含锌铅废物碱法浸出工艺

侯式制碱法原理和简单流程

精锐教育学科教师辅导讲义 授课主题 侯式制碱法原理和简单流程 教学目的 侯氏制碱法在上海咼考中占有比较特殊的地位， 出现的几率较大；常考的知识点是侯氏制碱法 的原理、温度的选择、母液的成分、处理及与氨碱法的优劣比较，学生在温度的控制和母液的 处理上出现的错误几率较大。 教学内容 内容回顾 1. 【2013年上海高考6】与索尔维制碱法相比，侯德榜制碱法最突出的优点是（ ） A.原料利用率高 B .设备少 C ?循环利用的物质多 D ?原料易得 2. 【2012年上海高考八】碳酸氢铵是一种重要的铵盐。实验室中，将二氧化碳通入氨水可制得碳酸氢铵，用碳酸氢 铵和氯 化钠可制得纯碱。 完成下列填空： 41 .二氧化碳通入氨水的过程中， 先有 _________ 晶体（填写化学式）析出，然后晶体溶解，最后析出NHHCO 晶体。 3. 【2010年上海高考27】工业生产纯碱的工艺流程示意图如下： 完成下列填空： 1 ）粗盐水加入沉淀剂 A 、B 除杂质（沉淀剂 A 来源于石灰窑厂），写出 A B 的化学式。 A B 2）实验室提纯粗盐的实验操作依次为： 取样、 、沉淀、 、 、冷却结晶、 、烘干。 3 ）工业生产纯碱工艺流程中，碳酸化时产生的现象是 。碳酸化时没有 析出 碳酸钠晶体，其原因是 。 4 ）碳酸化后过滤，滤液 D 最主要的成分是 （填写化学式），检验这一成分的阴 离子的具体方法是： 。 5 ）氨碱法流程中氨是循环使用的，为此，滤液 D 加入石灰水产生氨。加石灰水后所发生的反应的离子方程式为： 滤液D 加石灰水前先要加热，原因是 ___________________________________________________________ 6 ）产品纯碱中含有碳酸氢钠。如果用加热分解的方法测定纯碱中碳酸氢钠的质量分数，纯碱中碳酸氢钠的质量分 数可表示为： _____________________________________ （注明你的表达式中所用的有关符号的含义） 4. 【2005年上海高考五26 （ A ）】我国化学侯德榜（右图）改革国外的纯碱生产工艺，生产流程可简要表示如下： 学员编号: 学员姓名: 辅导科目：化学 课时数：3 学 科教师：

双碱法烟气脱硫工艺流程设计

第一章绪论 (2) 1.1设计的背景及意义 (2) 1.2国内外研究现状 (3) 1.2.1 烟气脱硫技术现状 (3) 1.2.2 我国烟气脱硫技术研究开发进展 (5) 1.3课程设计任务及采用技术 (8) 1.3.1 设计任务及目的 (8) 1.3.2 脱硫工艺采用的技术 (8) 第二章脱硫工艺 (10) 2.1脱硫过程 (10) 2.2低阻高效喷雾脱硫工艺 (11) 2.3脱硫系统组成 (12) 2.4本技术工艺的主要优点 (15) 2.5物料消耗 (15) 第三章工程计算 (17) 3.1脱硫塔 (17) 3.2物料恒算 (18) 第四章脱硫工程内容 (20) 4.1脱硫剂制备系统 (20) 4.2烟气系统 (20) 4.3SO2吸收系统 (20) 4.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (22) 4.5消防及给水部分 (23) 第五章流程图 (25) 5.1方框流程图 (25) 5.2管道仪表流程图 (25) 第六章参考文献 (26)

第一章绪论 1.1 设计的背景及意义 中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高--可达90%以上,应用较为广泛。因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。 以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国

湿法炼锌的浸出过程

湿法炼锌的浸出过程 一、锌焙烧矿的浸出目的与浸出工艺流程 （一）锌焙烧矿浸出的目的 湿法炼锌浸出过程，是以稀硫酸溶液（主要是锌电解过程产生的废电解液）作溶剂，将含锌原料中的有价金属溶解进入溶液的过程。其原料中除锌外，一般还含有铁、铜、镉、钴、镍、砷、锑及稀有金属等元素。在浸出过程中，除锌进入溶液外，金属杂质也不同程度地溶解而随锌一起进入溶液。这些杂质会对锌电积过程产生不良影响，因此在送电积以前必须把有害杂质尽可能除去。在浸出过程中应尽量利用水解沉淀方法将部分杂质（如铁、砷、锑等）除去，以减轻溶液净化的负担。 浸出过程的目的是将原料中的锌尽可能完全溶解进入溶液中，并在浸出终了阶段采取措施，除去部分铁、硅、砷、锑、锗等有害杂质，同时得到沉降速度快、过滤性能好、易于液固分离的浸出矿浆。 浸出使用的锌原料主要有硫化锌精矿（如在氧压浸出时）或硫化锌精矿经过焙烧产出的焙烧矿、氧化锌粉与含锌烟尘以及氧化锌矿等。其中焙烧矿是湿法炼锌浸出过程的主要原料，它是由ZnO和其他金属氧化物、脉石等组成的细颗粒物料。焙烧矿的化学成分和物相组成对浸出过程所产生溶液的质量及金属回收率均有很大影响。 （二）焙烧矿浸出的工艺流程 浸出过程在整个湿法炼锌的生产过程中起着重要的作用。生产实践表明，湿法炼锌的各项技术经济指标，在很大程度上决定于浸出所选择的工艺流程和操作过程中所控制的技术条件。因此，对浸出工艺流程的选择非常重要。 为了达到上述目的，大多数湿法炼锌厂都采用连续多段浸出流程，即第一段为中性浸出，第二段为酸性或热酸浸出。通常将锌焙烧矿采用第一段中性浸出、

第二段酸性浸出、酸浸渣用火法处理的工艺流程称为常规浸出流程，其典型工艺原则流程见图1。 图1湿法炼锌常规浸出流程 常规浸出流程是将锌焙烧矿与废电解液混合经湿法球磨之后，加入中性浸出槽中，控制浸出过程终点溶液的PH值为5．0～5．2。在此阶段，焙烧矿中的ZnO只有一部分溶解，甚至有的工厂中性浸出阶段锌的浸出率只有20%左右。此时有大量过剩的锌焙砂存在，以保证浸出过程迅速达到终点。这样，即使那些在酸性浸出过程中溶解了的杂质（主要是Fe、AS、Sb）也将发生中和沉淀反应，不至于进入溶液中。因此中性浸出的目的，除了使部分锌溶解外，另一个重要目的是保证锌与其他杂质很好地分离。 由于在中性浸出过程中加入了大量过剩的焙砂矿，许多锌没有溶解而进入渣中，故中性浸出的浓缩底流还必须再进行酸性浸出。酸性浸出的目的是尽量保证焙砂中的锌更完全地溶解，同时也要避免大量杂质溶解。所以终点酸度一般控制在1～5g／L。虽然经过了上述两次浸出过程，所得的浸出渣含锌仍有20%左右。这是由于锌焙砂中有部分锌以铁酸锌（ZnFe2O4）的形态存在，且即使焙砂中残硫小于或等于1%，也还有少量的锌以ZnS形态存在。这些形态的锌在上述两次浸出条件下是不溶解的，与其他不溶解的杂质一道进入渣中。这种含锌高的浸出渣不能废弃，一般用火法冶金将锌还原挥发出来与其他组分分离，然后将收集到的粗ZnO粉进一步用湿法处理。

万吨再生铅冶炼建设项目项目建议书

万吨再生铅冶炼建设项 目 项 书2017年2月

项目主要内容： 建立废铅酸蓄电池物料低温连续熔炼流程，实现各组分低温连续冶 炼，降低再生铅能耗及污染物排放， 实现有色金属直接循环利用等。 受有限公司委托，我公司为该项目编制《公司年产 23000 吨再生铅冶炼 项目建议书》。 为了认真完编制工作，我公司组织相关工程技术人员确认了可行性研究 所需的相关资料。依据中华人民共和国国务院《节能减排综合性工作方案》和 国家发展和改革委员会颁布的《铅锌行业准入条件》 （2007 年第 13号公告） 和 有关资源再生综合利用标准和环境保护政策，我公司对该项目的工艺配置、设 备选择和工厂布置等进行了全面细致的整理和编制， 完成了公司年产 23000 吨 再生铅冶炼项目建议书。 第一章 总 论 项目概况 项目名称 年产 23000 吨再生铅冶炼项目 项目承担单位 有限公司 法人代表： 项目建设地址 承担可行性研究单位 项目申报单位基本情况 公司拟占地面积 13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积 10000 平方 米；解决就业人员 150 余人，其中工程技术人员 20 人，大型生产设备 50 余台套，产品质量检测设备齐全。 公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨，生 产铅及铅基合金 目 、 前言 1、 改造破碎分选系统，提高分选质量和生产效率； 2、

2 万吨，实现销售收入 3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。 项目概况 为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，公司以“无污染再生铅 技术”为目标的再生铅工艺技术工作，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高。 本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十二五” 节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。 项目主要建设内容为： (1)对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质量和效率； (2)铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅屑低温、快速熔炼，在减少废气、废渣量等污染物；铅膏通过化学方法脱硫转化后在燃气反射炉内低温熔炼，避免硫进入冶炼车间，减少废气和二氧化硫的排放； (3)将现有的直燃煤反射炉改造为燃气反射炉，，由燃用烟煤改为天然气富氧燃烧，减少污染物排放量； (4)改造收尘系统，收尘系统布袋收尘过滤面积由现在的200m2的一套改

双碱法脱硫技术方案

（一）脱硫系统设计 1、双碱法脱硫技术工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充； (2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫反应： Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3） 其中：

式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 二、氧化过程(副反应) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5） 三、再生过程 Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6） Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3 + CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7） 四、氧化过程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8） 式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 (三)双碱法湿法脱硫的优缺点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：

再生铅中国概况

铅锌矿概述 一、国内、国际行业评测 中国铅锌矿储量居世界第二。铅锌矿有产地700多处，主要为：黑龙江省的西林；辽宁省的红透山、青城子；河北省的蔡家营子；内蒙古自治区的白音诺、东升庙、甲生盘、炭窑口；甘肃省的西成(厂坝)；陕西省铅硐山；青海省的锡铁山；湖南省的水口山、黄沙坪；广东省的凡口；浙江省的五部；江西省的冷水坑；江苏省的栖霞山；广西壮族自治区的大厂；云南省的兰坪、会泽、都龙；四川省的大梁子、呷村等铅锌矿。 中国再生铅产业格局渐变 铅的主要消费领域是蓄电池、电缆护套、氧化铅和铅材，其中汽车蓄电池是铅消费的最大领域。中国是世界上金属铅储量较为丰富的国家，同时中国也是全球最大的精铅生产国和仅次于美国的第二大精铅消费国。 近年国内铅锌市场整体供求依然保持供不应求的局面，变化最大的是进出口量的波动。而从产销对比情况看，消费需求呈现出逐步放大迹象的同时，产量增长速度开始放缓。 2005年全国规模以上铅锌矿采选行业全年实现累计工业总产值18,824,494千元，累计产品销售收入18,543,646千元；铅锌冶炼行业全年实现累计工业总产值68,755,914千元，累计产品销售收入71,029,707千元。 2006年全国规模以上铅锌矿采选行业全年实现累计工业总产值41,312,690千元，累计产品销售收入49,692,399千元；铅锌冶炼行业全年实现累计工业总产值118,308,121千元，累计产品销售收入114,788,191千元。

2005年精炼铅产量237.84万吨，再生精炼铅产量54万吨；精炼铅消费量193.97万吨，其中蓄电池耗铅比例在继续增大；2006年铅产量275.92万吨。2005年国内锌产量为265万吨，同比下降0.66％，2006年国内锌产量为312万吨。 中国在全球铅锌产业链中处于重要地位。但与铅锌生产、消费大国不相适应的是中国在全球竞争中的优势并不明显，特别是当前国内铅锌矿产资源保证程度下降、产业结构不合理、冶炼企业利润空间缩小以及环境污染严重等问题，产业可持续发展能力严重削弱。因此，尽快调整铅锌产业发展政策，积极谋求国际定价权已成为当务之急。 预计2007年全年，全球的铅价将因供应过剩而承压。2006年全球铅需求量为780万吨，与供应一致。2007年全球供应量约为830万吨，可能超过820万吨的需求量。铅将较锌提前一些时间出现供应过剩现象。2007年全年国内铅价也将跟随国际价格而波动，但需要指出的是，随着美元贬值和人民币的升值，国内外价格的比值开始缩小。 中国强劲的需求抵消了锌矿石产量增长，预期2007年全球锌市将会短缺31.5万吨，导致库存继续下降。 中国从1993年全面放开有色金属市场，国内铅锌市场早与国际市场接轨，国内市场受国际市场的影响很大。2003年中国超过美国成为全球第一大铅生产国，2006年全球精炼 铅产量为804.9万吨，其中国铅产量占到全球产量约34%。作为铅出口大国，中国的精炼的出口量对国际铅市场也有着一定的影响。近几年随着有色金属行业复苏，中国在铅冶炼及矿山开采等方面都加大了投资，其中铅冶炼产能增速较为迅猛。

烟尘双减法脱硫工艺

双碱法脱硫工艺 钙钠双碱法脱硫工艺，简称双碱法。该法主要是脱除气体中的SO2气体。适用于锅炉烟气、焦炉气、锅炉生产废气等的脱硫。 一、工艺特点 钙钠双碱法是先用钠碱性吸收液进行烟气脱硫，然后再用石灰粉再生脱硫液，由于整个反应过程是液气相之间进行，避免了系统结垢问题，而且吸收速率高，液气比低，吸收剂利用率高，投资费用省，运行成本低。 1、以NaOH(Na2CO3)脱硫，脱硫液中主要为 NaOH(Na2CO3)水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备缓解腐蚀、冲刷及堵塞，便于设备运行和维护。 2、钠基吸收液对SO2反应速度快，故有较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般≥90%。 3、脱硫剂的再生及脱硫沉淀均发生于塔体避免塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了运行成本。 4、以空塔喷淋为脱硫塔结构，运行可靠性高，事故发生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 二、工艺原理 1、反应原理 SO2吸收反应：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收剂再生反应：CaO＋H2O→Ca(OH) 2 Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O 2、工艺流程采用锻钢炉的烟气经换热降温至≤200℃，经

烟道从塔底进入脱硫塔。在脱硫塔内布置若干层数十支喷嘴，喷出细微液滴雾化均布于脱硫塔溶积内，烟气与喷淋脱硫液进行充分汽液混合接触，使烟气中SO2和灰尘被脱硫液充分吸收、反应，达到脱尘除SO2的目的。经脱硫洗涤后的净烟气经塔顶除雾器脱水，经脱硫塔上部进入烟囱排入大气。脱硫循环液经塔内气液接触除SO2后，经塔底管道流入沉淀池在此将灰尘沉淀下来，清液经上部溢进入反应再生池，在池内与石灰乳液制备槽引来的石灰乳进行再生反应，再生液流入泵前循环槽补入Na2CO3，由泵打入脱硫塔顶脱除SO2循环使用。其中再生产出的CaSO3及烟气中过剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分离。 三、工艺优势 1、烟气系统来自锻钢烟气经烟道引风机直接进

年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告

https://www.sodocs.net/doc/0518575493.html, 年产23000吨再生铅冶炼技术改造项目 可行性研究报告 目录 前言 (1) 第一章总论 (3) 1.1项目概况 (3) 1.2编制依据及参考文件 (6) 1.3编制原则 (7) 1.4可行性研究的范围 (8) 1.5主要结论 (8) 第二章项目背景和投资的必要性 (18) 2.1项目背景 (18) 2.2投资的必要性 (23) 2.3项目实施的优势 (25) 第三章建设条件 (27) 3.1区域交通条件 (27) 3.2自然条件 (27) 第四章工程方案 (31)

https://www.sodocs.net/doc/0518575493.html, 4.1工程概况 (31) 4.2工艺方案 (31) 4.3设备改造 (36) 4.4土建工程 (39) 4.5公用工程 (39) 第五章环境保护 (42) 5.1执行标准 (42) 5.2现有生产线工程污染源、污染物 (42) 5.3技改项目工程污染源、污染物 (47) 5.4污染治理效果 (52) 第六章节能 (53) 6.1概述 (53) 6.2项目能耗计算原则 (53) 6.3节能技术方案 (54) 第七章安全生产、工业卫生和劳动保护 (56) 7.1安全生产 (56) 7.2工业卫生 (57) 7.3劳动保护 (57) 第八章实施进度计划 (58) 第九章项目管理 (60) 9.1项目管理机构 (60) 9.2工程招标 (60) 第十章投资估算及资金筹措 (62)

https://www.sodocs.net/doc/0518575493.html, 10.1投资估算 (62) 10.2资金筹措 (64) 10.3 投资使用计划 (65) 第十一章财务评价 (66) 11.1概述 (66) 11.2基本数据 (66) 11.3财务评价 (66) 11.4财务评价结论 (69) 第十二章结论与建议 (70) 12.1结论 (70) 12.2建议 (70) 附件及附图 1.企业法人营业执照 2.组织机构代码证 3.TS16949质量管理体系证书 4. ISO14001环境管理体系证书 5.银行存款证明 6.《项目配套资金的证明》 7.《老河口市招商引资优惠办法》的通知 8.天然气配套建设及供用气合同 9.铅废料供应合同 附图1：项目地理位置图

初三化学：工艺流程图专题

化学工艺流程图专题（1） 1.我国制碱工业先驱侯德榜发明了“侯氏制碱法”。其模拟流程如下： (1)反应①的化学方程式________________，反应②的基本反应类型为_______。 (2)工业上用分离液态空气 的方法制取氢气，属于_______变化（填“物理”或“化学”）。 (3)操作a 的名称是_____，实验室进行此操作所需的玻璃仪器有烧杯、玻璃棒、______。 (4)写出NH 4Cl 的一种用途________________。 2. 过氧化钙晶体﹝CaO 2·8H 2O ﹞较稳定，呈白色，微溶于水，广泛应用于环境杀菌、消毒。以贝壳为原料制备CaO 2流程如下： （1）气体X 是CO 2，其名称是 ；将过氧化钙晶体与溶液分离的方法是 。 （2）反应Y 需控制温度在0~5℃，可将反应容器放在 中，该反应是化合反应，反应产物是CaO 2·8H 2O ，请写出化学方程式 。获得的过氧化钙晶体中常含有Ca(OH)2杂质，原因是 。 （3）CaO 2的相对分子质量为 ，过氧化钙晶体﹝CaO 2·8H 2O ﹞中H 、O 元素的质量比为 。 （4）为测定制得的过氧化钙晶体中CaO 2·8H 2O 的质量分数，设计的实验如下：称取晶体 样品50g ，加热到220℃充分反应（方程式为2CaO 2·8H 2O=====△2CaO ＋O 2↑＋16H 2O ↑，杂 质不发生变化），测得生成氧气的质量为3.2g ，请计算样品中CaO 2·8H 2O 的质量分数（CaO 2·8H 2O 相对分子质量为216），写出必要的计算过程。

高温 3. 空气中氮气的含量最多，氮气在高温、高能量条件下可与某些物质发生反应。下图是以空气和其他必要的原料合成氮肥(NH 4NO 3)的工业流程。请按要求回答下列问题： （1）步骤①中发生的是________变化（填“物理”或“化学”）。 （2）写出步骤③中发生反应的化学方程式_________________________________。 （3）上述化学反应中属于化合反应的有________个。 （4）右图是化肥硝酸铵包装袋上的部分说明： 硝酸铵应具有的性质是 （填字母）。 A ．易溶于水 B ．有挥发性 C ．受热易分解 施用该类肥料时，要避免与碱性物质混合使用，写出硝 酸铵与 熟石灰反应的化学方程式 __________________________________。 4. 炼铁产生的废渣中含有大量CuS 及少量铁和铁的化合物，工业上以该废渣为原料生产 CuCl 2的流程图如下，下列有关说法错误的是（ ） A ． 操作1中粉碎的目的是增大反应物的接触面积 B ． 操作2中，CuS 、NaCl 和O 2在高温条件下反应生产CuCl 2和Na 2SO 4 化学方程式为CuS + 2NaCl +2O 2 ===CuCl 2 + Na 2SO 4 C ． 操作3的名称是过滤 D ． 流程图中能循环利用的物质是NaCl 和Na 2SO 4 5. 醋酸钙[Ca(AC)2]是国家允许使用的补钙制剂之一。以蛋壳为原料回收膜并制备醋酸钙的一种工艺流程如下。 硝酸铵 化学式：NH 4NO 3 含氮量：≥30% 注意事项：密封储存 防潮防晒 隔绝热源 ……

锌浸出厂试卷

生产、技术人员考试试题 一、填空题： 1．写出我国年产电锌10万吨以上企业四家：株洲冶炼厂、葫芦岛锌厂、西北铅锌冶炼厂、韶关冶炼厂。2．锌粉—黄药净化过程中一段、二段净化都需硫酸铜，但其作用不同，一段的作用是：活化锌粉；二段的作用是：氧化二价的钴。 3．写出三种锌粉制备的方法即：喷雾法、蒸馏法、电炉法。 4．我公司逆锑净化所采用的活化剂是：酒石酸锑钾。主要是利用它与锌粉形成微电池，降低钴析出超电压。5．真空过滤机的极限真空度(相对真空)是0.1Mpa，为保证汽水分离效果，汽水分离器与液封槽的高差一般不小于10米。 6．写出五种重金属的名称：铜、铅、锌、镉、钴、镍等。 7．净化过程中镉的复溶主要有电化学溶解和化学溶解。 8．在浸出过程中加入碳酸锰的作用是补充溶液中锰，加入二氧化锰既可以起补充锰的作用，又可以起氧化作用。 9．热酸浸出除铁的三种类型：黄钾铁矾法、针铁矿法、赤铁矿法。 10．PH值的含义是表示溶液的酸碱度，如果溶液PH＞7 则为碱性；PH＜7则为酸性；PH＝7则为中性。11．请写出三种镉的生产方法即：电积法、蒸馏法、联合法。 12．锌浸出厂使用锌粉的工段有：净液Ⅰ工段、净液Ⅱ工段、镉Ⅰ工段、镉Ⅱ工段、富集工段 13．湿法炼锌电积过程中影响直流电耗的两大因素是槽电压、电流效率 二、选择题：（20题） 1．焙砂中Zn的主要以下面哪种形态存在（B ）。 A：ZnS B：ZnO C：ZnSO4 2．我厂O#锌锭内控含镉标准为（C ）。 A：Cd≤0.0005% B：Cd≤0.001% C：Cd≤0.0012% 3．镉的真空蒸馏是利用镉、和杂质金属的沸点不同进行分离，常压下的镉和铅的沸点分别是（A ）。 A：765℃、1525℃B：665℃、1525℃C：765℃、1025℃ 4．镉铸型熔炼过程中加入木板的作用是（A ）。 A：还原B：升温C：扒平 5．我厂3#剂的主要成份是（ C ）。 A：聚乙烯酰胺B：聚丙烯甲胺C：聚丙烯酰胺 6．利用锌粉除铜、镉是因为它们的电极电位不同，锌、镉、铜的标准电极电位分别是（B）V。 A：+0.763, -0.403, +0.337 B：-0.763,-0.403,+0.337 C：-0.763,+ 0.403,+0.337 7．某酸性硫酸锌溶液含Fe3+ 2g/l，用氢氧化钠标准溶液滴定其酸度为40 g/l，则该溶液实际酸度为（A ）。 A：＜40 g/l B：＞40 g/l C：=40 g/l 8．高锰酸钾、二氧化锰都是氧化剂，它们的氧化能力（A ）。 A：高锰酸钾＞二氧化锰B：高锰酸钾＜二氧化锰C：二氧化锰=高锰酸钾 9．锌浸出渣中最易被浮选回收的银是（B ）。 A：Ag2SO4、Ag2O B：Ag2S、Ag C：Ag2O 、Ag 10．影响电锌质量的主要杂质是（A ）。 A：铅、镉、铜、铁B：砷、锗、锑、铜C：砷、锗、锑、钴 11．湿法炼锌中性浸出的目的是（C ）。 A：浸出焙砂中锌B：除去砷、锑、锗、铁等杂质C：A和B 12．劳氏压滤机是高效压滤设备，它挤压压力是（B ）。 A：0.1~0.5Mpa B：1.2~1.6Mpa C：5.0~10.0Mpa 13．锌粉制造吹粉过程主要是（A ）。 A：物理变化B：化学变化C：两者都不是

【电解铅生产工艺】 【还原铅、再生铅和铅精矿区别

【电解铅生产工艺】 电解铅的冶炼工艺流程铅冶金是白银生产的最佳载体：一般铅对金银的捕集回收率都在95%以上，因此金银的回收是与铅的生产状况直接相关的。现在世界上约有80%的原生粗铅是采用传统的烧结一鼓风炉熔炼工艺方法生产的。传统法技术成熟，较完善可靠，其不足之处在于脱硫造块的烧结过程中，烧结烟气的SO2浓度较低，硫的回收利用尚有一定难度，鼓风炉熔炼需要较昂贵的冶金焦炭。为了解决上述问题，冶金工作者进行了炼铅新工艺的研究。八十年代以来，相继出现了QSL法、闪速熔炼法、TBRC转炉顶吹法、基夫赛特汉和艾萨熔炼法等新的炼铅方法。其中，QSL法是德国鲁奇公司七十年代开发的直接炼铅新工艺，加拿大、韩国和我国虽然先后购买了此专利建厂，但生产效果不甚理想；闪速熔炼法尚未实现工业化生产；TBRC法是瑞典波里顿公司所创，但此法作业为间断性的，且炉衬腐蚀严重；基夫赛特法由原苏联有色金属研究院研究成功，现已有多个厂家实现了工业化生产，是一种各项指标先进、技术成熟可靠的炼铅新工艺，但采用该法单位投资大，只有用于较大生产规模的工厂时，才能充分发挥其效益。 粗铅精炼工艺有火法和电解法两种。一般来说，电解法对银、金、铋和锑的分离效果好，铅、银等金属的回收率高，劳动条件好，机械化自动化程度高。电解法的缺点是基建投资较火法高。采用火法需要处理大量中间产物，能耗较高，致使其生产成本较电解法高。鉴于本项目粗铅含银、铋等金属较多。 常规方法处理铅阳极泥是采用火法——电解法流程获得金、银，渣进行还原熔炼，精炼得精铋等，流程简单、技术成熟，工人易操作，但有价金属回收率不高，锑、铅呈氧化物形态挥发进入烟尘，不但不便于综合回收，而且造成第二次污染。 【还原铅、再生铅和铅精矿区别】 还原铅 以废铅做原料，重新回炉冶炼而得，PB含量通常在96%~98%左右，也可做为生产电解铅的原料。 再生铅 蓄电池用铅量在铅的消费中占很大比例，因此废旧蓄电池是再生铅的主要原料。有的国家再生铅量占总产铅量的一半以上。再生铅主要用火法生产。例如,处理废蓄电池时,通常配以8～15%的碎焦，5～10%的铁屑和适量的石灰、苏打等熔剂，在反射炉或其他炉中熔炼成粗铅。 铅精矿 矿石经过经济合理的选矿流程选别后，其主要有用组分富集，成为精矿，它是选矿厂的最终产品。精矿中主要有用组分的含量称精矿品位。精矿品位有的以重量百分比（如铜、铜、锌等）表示，有的以重量比（如金矿以克／吨）表示。它是反映精矿质量的指标，也是制定选矿工艺流程的一项参数。 【铅合金基本知识】 铅合金，以铅为基加入其他元素组成的合金。按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。 铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。

高中化学--侯式制碱法

侯式制碱法原理和简单流程 【知识梳理】 实验背景：无水碳酸钠，俗名纯碱、苏打。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料，还常用作硬水的软化剂，也用于制造钠的化合物。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。 一、实验原理 化学反应原理是： 总反应为： 将经过滤、洗涤得到的NaHCO 3微小晶体再加热，制得纯碱产品： 答案：化学反应原理： 32243NH CO H O NH HCO ++→ 4334()NaCl NH HCO NaHCO NH Cl +→↓+饱和 总反应 ： 32234()NaCl NH CO H O NaHCO NH Cl +++→↓+饱和 323222NaHCO Na CO CO H O ? ??→+↑+ 二、氨碱法（又称索尔维法） 1．原料： 食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气 2．步骤： 先把氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水， 32243NH CO H O NH HCO ++→ 再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液， 4334()NaCl NH HCO NaHCO NH Cl +→↓+饱和 将经过滤、洗涤得到的NaHCO 3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。 323222NaHCO Na CO CO H O ? ??→+↑+（放出的二氧化碳气体可回收循环使用） 含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用。 CaO ＋H 2O → Ca(OH)2， 2NH 4Cl ＋Ca(OH)2 → CaCl 2＋2NH 3↑＋2H 2O 其工业流程图为： 知识精讲

锌焙砂浸出生产实践(最新最全最详细分析)不断更新

锌焙砂浸出生产实践 (最新最全最详细分析） 更新日期2014年06月09日

锌焙砂浸出生产实践 锌焙砂浸出的生产实践 一、浸出过程对原料的要求 焙烧矿的化学成分、物相组成等对浸出过程的质量及金属回收率均有很大关系。焙烧矿的总锌量，可溶锌量，水溶锌量，可溶二氧化硅量，可溶铁量，不溶硫量，砷、锑、锗、铜、镉、钴、镍、铅、氟、氯、钙、镁含量等是衡量其质量好坏的标志。焙烧矿含锌多少与浸出渣的数量有直接关系，含锌量越高则浸出渣量越少，金属回收率越高；可溶锌是表明原料中可浸出锌的数量，它直接影响锌的浸出率和回收率；对常规浸出法而言，可溶锌率是一个重要指标，尽管原料中含锌较高，但可溶锌较低，锌的浸出率仍很低。水溶锌量对过程的影响则需根据精矿组成、操作制度及工艺流程具体情况而定，一般来说，水溶锌可起到补充浸出系统硫酸量的作用，水溶锌含量少，消耗的硫酸多；水溶锌过多，打破了系统的酸平衡，也不利于生产操作。对热酸浸出工艺来说，水溶锌多危害更大，由于系统内酸量过多，外补硫酸较少，不利于高酸浸出作业。 原料中杂质，如铁、硅、砷、锑、锗、铜、镉、钴、镍、铅、氟、氯、钙、镁等的含量如前所述是越少越好。 浸出过程通常对原料有如下要求。 （1）焙烧矿总锌含量

在其他条件相同的情况下，原料含锌越高浸出渣量越少，浸出率越高。为了求得好的经济效益，一般要求焙烧矿含锌量应在50％以上。 （2）可溶锌率 焙烧矿中可溶锌率越高，浸出速率越大，浸出率也越高，反之难溶的铁酸锌、锌酸盐、及未被氧化的硫化锌越高，则浸出速率越小，浸出率越低。在常规浸出法中一般要求可溶锌率大于90％。热酸浸出尽管铁酸锌是可以溶解的，但可溶锌率高，对加速浸出过程也是有利的。 （3）铁含量 焙烧矿中的铁含量在常规浸出法中对浸出率和渣量均有重要的影响，通常焙烧矿中含铁量增加1％，不溶锌量增加0.6％。在热酸浸出法中，除影响作业进程外，也影响到铁渣量的多少。 （4）二氧化硅含量 焙烧矿中的硅酸盐（MeO·SiO2）能溶解于稀硫酸溶液中，在浸出过程中呈胶体状态，严重影响矿浆澄清和过滤。焙烧矿中可溶硅含量应越低越好。在高温焙烧中二氧化硅几乎全部转变为可溶性盐，为使浸出过程顺利进行，一般要求精矿含SiO2量最高不超过5％。（5）砷、锑含量 原料中砷、锑含量高时，为了顺利除去砷、锑，浸出液中含铁量必须相应提高，从而增加了浸出终了时氢氧化铁胶体的数量，这样对矿浆的澄清、沉降不利。一般要求锌精矿中砷加锑的含量不应超过0.3

再生铅冶炼技术改造项目可行性研究报告

第一章总论 1.1 项目概况 1.1.1 项目名称 年产23000 吨再生铅冶炼技术改造项目 1.1.2 项目承担单位 XX 蓄电池有限公司 1.1.3 项目建设地址 湖北省老河口市交通路160 号 1.1.4 承担可行性研究单位 老河口市XX 蓄电池有限公司地处鄂豫陕交界的历史古城—老河口境内，位于该市交通路中段。公司创建于1992 年，占地面积13565 平方米，其中生产设备及办公用房占地面积10000 平方米；员工110 余人，其中工程技术人员20 人，拥有大型生产设备50余台套，产品质量检测设备齐全，年生产产值12亿元，销售收入1.2 亿元，利税360 万元，是蓄电池产品的高新技术企业。 公司主要产品有有色金属再生冶炼粗铅、电解铅、铅锑合金、低锑合金、铅钙合金、铅基系列用合金、铅酸大（中、小）密蓄电池极板等。产品销往全国各地，在武汉、上海、浙江、河南等大中城市设有销售服务网点。 公司把技术开发、规范生产、开拓市场、热诚服务融为一体，在产品生产过程中严把质量关，在产品质量检测中严格执行国家标准，产品质量受到国内用户好评，在国内有一批长期固定的客户群。2001 年获ISO9001 质量体系认证。

2007 年，公司回收处理废铅酸蓄电池及其它含铅废料 4 万吨， 生产铅及铅基合金2 万吨，实现销售收入3 亿元，实现利税2000 万元，取得了较好的经济效益和社会效益。公司经过最近几年的发展和积累，自有资金充足，财务状况良好。 1.1.5 项目概况 为减少环境污染，提高再生资源综合利用水平，XX 蓄电池有限公司自1997 年起就开始了以“无污染再生铅技术”为目标的再生铅工艺技术改造工作，通过这些年的滚动改造，实施了废旧铅酸蓄电池资源化利用改造项目，冶炼系统设备改造升级，通过技术改造企业社会效益、经济效益、节能效益和环保效益得到明显提高，使企业领导认识到技术改造是提高企业社会和经济效益的最好措施。 本项目是“无污染再生铅技术”项目工作的延续和提高，通过改造生产设备、全面调整能源结构及采用先进节能技术，构建一个高回收率、低能耗、无污染的废铅酸蓄电池综合回收利用体系和综合回收新工艺，生产高附加值的合金铅制品，实现铅二次资源的原生化和再利用，构建再生铅产业领域的循环经济产业链，最终使企业在现有基础上再上一个新台阶，达到“十一五”节能减排计划要求，成为低能耗、低污染、高技术的节能先进企业。 项目主要建设内容为： (1) 对现有废铅酸蓄电池破碎分选系统进行改造，提高分选质 量和效率； (2) 铅屑和铅膏分开处理。新增铅屑连续熔炼炉设施，熔炼过程实现铅

高中化学--侯式制碱法复习过程

侯式制碱法原理和简单流程 【知识梳理】 实验背景：无水碳酸钠，俗名纯碱、苏打。它是玻璃、造纸、肥皂、洗涤剂、纺织、制革等工业的重要原料，还常用作硬水的软化剂，也用于制造钠的化合物。它的工业制法主要有氨碱法和联合制碱法两种。 一、实验原理 化学反应原理是： 总反应为： 将经过滤、洗涤得到的NaHCO 3微小晶体再加热，制得纯碱产品： 答案：化学反应原理： 32243NH CO H O NH HCO ++→ 4334()NaCl NH HCO NaHCO NH Cl +→↓+饱和 总反应 ： 32234()NaCl NH CO H O NaHCO NH Cl +++→↓+饱和 323222NaHCO Na CO CO H O ? ??→+↑+ 二、氨碱法（又称索尔维法） 1．原料： 食盐（氯化钠）、石灰石（经煅烧生成生石灰和二氧化碳）、氨气 2．步骤： 先把氨气通入饱和食盐水中而成氨盐水， 32243NH CO H O NH HCO ++→ 再通入二氧化碳生成溶解度较小的碳酸氢钠沉淀和氯化铵溶液， 4334()NaCl NH HCO NaHCO NH Cl +→↓+饱和 将经过滤、洗涤得到的NaHCO 3微小晶体，再加热煅烧制得纯碱产品。 323222NaHCO Na CO CO H O ? ??→+↑+（放出的二氧化碳气体可回收循环使用） 含有氯化铵的滤液与石灰乳[Ca(OH)2]混合加热，所放出的氨气可回收循环使用。 CaO ＋H 2O → Ca(OH)2， 2NH 4Cl ＋Ca(OH)2 → CaCl 2＋2NH 3↑＋2H 2O 其工业流程图为： 知识精讲

其工业生产的简单流程如图所示： 3．氨碱法的优点是： （１）原料（食盐和石灰石）便宜； （２）产品纯碱的纯度高； （３）副产品氨和二氧化碳都可以回收循环使用； （４）制造步骤简单，适合于大规模生产。 4．氨碱法的缺点是： （１）产生大量无用的副产品CaCl 2 （２）NaCl 利用率只有70%，约有30%的NaCl 留在母液中。 （3 ）设备多，耗能大。 三、联合制碱法（又称侯氏制碱法） 1．原料： 食盐、氨气和二氧化碳——合成氨厂用水煤气制取氢气时的废气。 22+C H O CO H +???→高温（g ） 222+CO H O CO H +??? →高温 （g ） 2．步骤： 联合制碱法包括两个过程：

双碱法脱硫的操作

双碱法脱硫的操作 主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。 因此可做到废物综合利用，降低运行费用。 用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液。在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。 为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。脱硫剂用量计算如下： 脱硫反应中，NaOH的消耗量是SO2和CO2与其反应的消耗量。用量需要过量5%以上(按5%计算)。 前面计算的10 t/h锅炉烟气中SO2排放量为42 kg/h，CO2排放是为2 161 kg/h。 SO2和CO2中和反应用氢氧化钠量为： (80×42÷64+80×2 161÷44)×105% =4 180 kg 脱硫过程由于NaOH的转换实际消耗是石灰。折算成生石灰消耗量56×4 180÷80=2 926 kg 生石灰日消耗量为70 224 kg 综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充；(2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3—； SO2(g)= = = SO2