350-510A高效节能环保中开泵

350-510A高效节能环保中开泵

一、350-510A高效节能环保中开泵概述

350-510A高效节能环保中开泵更新换代的高效节能新产品，其适用范围比SA、SH更加广泛。它采用国家标准规范设计，其系列化、标准化、通用化程度高，该型泵性能先进、运行平稳、安全可靠，在设计中采用新结构、新材质，可适用多种介质的输送。

350-510A高效节能环保中开泵是S型泵基础上采用耐腐蚀材质及机械密封结构而设计的新产品，用于各类腐蚀介质和油品的输送。

二、350-510A高效节能环保中开泵性能范围：

泵出口直径 100~1200mm

流量 Q: 70~22392m3/h

扬程 H: 8~150m

工作温度 T: -20℃~200℃

固体颗粒 ≤80mg/L

工作许用压力 ≤4Mpa

也可以根据用户要求设计性能参数。

三、350-510A高效节能环保中开泵型号意义

例500SF35A

500—泵的吸入口径(mm )

SF—单级双吸，耐腐蚀中开离心泵

35—设计点扬程(m)。

A—叶轮第一次切割。

四、350-510A高效节能环保中开泵结构说明

﹒S型泵的吸入口与吐出口均在水泵轴心线的下方，与轴线垂直成水平方向。检修时无需拆卸进出口水管及电动机。从传动方向看去，水泵为顺时针方向旋转(根据用户需要亦可改为逆时针方向旋转)。

﹒泵的主要零件有;泵体、泵盖、叶轮、轴、双吸密封环、轴套等。除轴的材料为优质碳钢外，其余主零件由铸铁、铸钢、不锈钢制成。

﹒泵体与泵盖构成叶轮的工作室，在进出法兰上，装有安装真空表和压力表的管螺孔。进出水法兰的下部，装有放水的管螺纹孔。

﹒经过静平衡检验的叶轮，用轴套和两边的轴套螺母固定在轴上，其轴向位置可通过轴套螺母进行调整。叶轮的轴向力利用其叶片对称布置、两面进水达到平衡。

﹒泵轴承为向心球轴承。轴承装在轴承体内、安装在泵体两端，用黄油润滑。

﹒双吸密封环用以减少水泵压力室的水漏回吸水室。

﹒泵通过弹性联轴器由电动机直接传动，必要时亦可用内燃机传动。

﹒轴封为软填料密封(根据需要也可装机密封)。为了防止空气进入泵内和冷却润滑密封腔，在填料之间装填料环，水泵工作时少量高压水，通过泵盖中开面上的梯形凹槽流入填料腔，起水封作用。

泵旋向 ： 从电机端看，泵顺时针旋转(也可根据用户要求设计)

350-510A高效节能环保中开泵结构图

五、350-510A高效节能环保中开泵的安装

1、装配转子部件、依次将键、叶轮、轴套、轴套螺母、填料环装在轴上，套上双吸密封环，然后装上轴承部件和联轴器。

2、分别检查转子部件上叶轮密封部位的外圆轴套外圈的径向跳动应不超过下表的规定： 名义直径≤50>50–120>120–260>260–500>500–800>800

跳动量0.060.080.100.120.150.17

3、将转子部件和螺栓装在泵体上，安装好轴承体压盖，并用螺栓固紧，然后用轴套螺母调整叶轮的轴向位置到泵体流道的中间，并加以固紧。

4、装上填料，放好中开面纸垫盖上泵盖，打紧螺尾锥销后拧紧泵盖螺母，再装上填料压盖。

5、和手转动转子，无卡察、轻滑均匀即可，拆卸可按上述装配相反顺序进行。

350-510A高效节能环保中开泵

六、350-510A高效节能环保中开泵的起动、停止和运行

(一)起动与停止

1、起动前，转动机组转子，应轻滑均匀。

2、关闭出水闸阀，灌引水(如无底阀可用真空泵抽气引水)，要保证泵内充满水，无空气窝存。

3、如果泵上装有真空表，要关闭其与未连接管路上的旋塞，再起动电机，待转速正常后再打开。

4、均匀地拧紧填料压盖上的螺母，使液体少量涌出，同时注意填料腔处的温升。

5、当停止水泵动转时，要先关闭真空表及压力表的旋塞和排水管路上的闸阀，然后停止电机，所处环境温度较低时，应将泵体下部的四方螺塞打开放掉剩水，以免冻裂。

6、长期停止使用时，应拆开水泵将零件上的水擦干，再在表面上涂防锈油，保管好。

(二)动行

1、水泵轴承温度最高不得超过75℃

2、润滑轴承用的钙基黄油的数量，以占轴承体空间的1/3-1/2为宜。

3、填料磨损时，适当压紧填料压盖，若磨损过多应更换。

4、定期检查联轴器部件，注意电机轴承温升。

5、运转过程中如发现噪声或其他不正常声音时，应立即停车，检查原因，加以消除。

6、不得任意提高水泵的转速，但可降低转速使用，降速后水泵工作性能参数的变化如下：

Q降速=Q(n降速/n) H降速=Q(n降速/n)2 p(n降速/n)3

离心泵的节能技术

离心泵的节能技术 气泡雾化技术较好地解决了高粘度燃料的雾化问铨，对提高燃烧效率减少污染，都有明显效果。因此市场前景非常广龄龙械压力式雾化油枪，油枪是内回油结构，用回油调节总门作主调，这种方式用于调节负荷时变化范围很小，只有，胃左右，喷嘴般都有雾化效果不稳定，容易发生结焦等缺陷。控制系统原使用常规仪监控，自动化程度较低。 改造后，使用浓0型气泡雾化的渣油枪，用0.54 658温度60以上的蒸汽作雾化汽源，渣油压力只需0.50 0.80燃油温度只需8283，粘度小于20，便可实现渣油冷炉电子自动点火，不需投轻油或燃气。通过对各层油枪的逐步投人和进油调节门的调节，实现点火起动和逐渐增加负荷。 尤其在70125肘识之间，无需投退油枪，只需调节进油调节门，调整幅度达到额定负荷的44，使控制简单方便。由于简化了系统，为实现自动控制提供了方便的条件，此次大修，也把机组原常规仪监控改为电脑自动控制。 根据黄浦电厂提供的大修前后共21个月1997. 1999.7，锅炉每月的累积产汽童消耗的重油量以及重油的热值等原始数据，监测单位把改造前后的锅炉产汽量与重油的消耗量折算为标准油耗，作出其关系曲线改造后重油的消耗曲线，无论斜率和节距

均比改造前低。改造后8个月重油的累积节约童为370.562. 柴油原油重油渣油等各种液体燃料，在我国工业生产的各行业及民用领域都有广泛的应用。其中价格较低的重油重渣油等应用较普遍，但由于这些燃料粘度雾化困难导致燃料燃烧不完全，能耗且产生大童污染物，影响企业的产品质量设备寿命和生产成本。 黄士昆离心泵运行效率低的主要原因是离心泵的实际运行工况点往往低于或远低于泵1的电动机不能调速，因此都是采用泵出口阀节流调节。 1阀门调节简单方便习以为常，然而从节能观点看使泵在低效区域运转造成能量4浪费，并使驱动电机处于轻不经济运行。 节能的技术措施确定合理的选型参数0丑是保证泵运转效的前提与关键。而目前较普遍1；地存在着不同程度的参数偏大。为了使选泵合理，减少浪费，节约能耗，应根据具体情况及设计经验，对流量及压力的余量作出相应的规定。 1流量的确定对在连续稳定运行的水泵，能够精确计算流量时，就可不留余童或少留余地，若为长远发展留较多的余地，么经济权衡的结果明往往不如将来另，新泵。 2扬程开的，定该参数的合理，定比流童的确定困难些，从节能角度看注意下列几点是有益的。 0管路阻力不宜估取，应由计算决定。=好+好其中的好因为容易计算般定得比较精，而往往因为计算稍繁，而未加认真计算往往偏大估取事实上为选用泵进行认真计算祖是值得的。例如，对于台4〃泵，

18项绿色建筑节能环保新技术,全在这了

全在这了，18项绿色建筑节能环保新技术 1、高效保温隔热外墙体系 建筑内保温致命缺点是无法避免冷桥，容易形成冷凝水从而破坏墙体，因此无论是从保温效果还是从外饰面安装的牢固度和安全性考虑，外墙外保温及饰面干挂技术都是最好的外墙保温方式。 外保温的形式可有效形成建筑保温系统，达到较好的保温效果，减少热桥的产生，其次保温层与外饰面之间的空气层可形成有效的自然通风，以降低空调负荷节约能耗并排除潮气保护保温材料，最后，外饰面有挂件固定，非粘接，无坠落伤人危险。 保温效果明显 --保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上消除建筑物各个部位的"热桥"影响。从而充分发挥了轻质高效保温材料的效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，它可使用较薄的保温材料，达到较高的节能效果。 保护主体结构

--置于建筑物外侧的保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。建筑物竖向的热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非结构构件的开裂，而外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。 有利于改善室内环境 --外保温可以增加室内的热稳定性。在一定程度上阻止了雨水等对墙体的侵蚀，提高了墙体的防潮性能，可避免室内的结露、霉斑等现象，因而创造舒适的室内居住环境。 扩大家内的使用空间 --与内保温相比，采用外墙外保温使每户使用面积约增加1.3-1.8m?。 便于丰富外立面 --在施工外保温的同时，还可以利用聚苯板做成凹近或凸出墙面的线条，及其他各种形状的装饰物，不仅施工方便，而且丰富了建筑物外立面 不同外墙保温系统对比

2、高效门窗系统与构造技术 外窗保温系统包括以下三个部分： 断桥铝合金窗框； 中空玻璃； 窗框与窗洞口连接断桥节点处理技术； 外窗安装断桥铝合金中空玻璃窗户，同时通过改善窗户制作安装精度、加安密封条等办法，减少空气渗漏和冷风渗透耗热。 采用高性能门窗，玻璃的性能至关重要。高性能玻璃产品比普通中空玻璃的保温隔热性能高出一到数倍。 例如单面镀膜Low-E中空玻璃，其导热系数约为1.7w/m2k，保温隔热性能比普通中空

屏蔽泵结构及工作原理

屏蔽泵结构及工作原理 屏蔽泵的特点全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏；封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染；采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升。 泵体采用管道式结构，其进出口径相同且位于用一直线上，能像阀门一样安装在管道的任何位置，方便、快捷、稳固；无轴封、无滚动轴承、无需维护、运行可靠；使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低；独特的安装结构大大缩小了泵的占地面积，可节约基建投资40%以上。 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，水泵在成了人们生活民必不可缺的一部分,人们对生活中一般常有接触的,油泵、化工泵、排污泵、真空泵、磁力泵、隔膜泵、离心泵、自吸泵、多级泵、螺杆泵、往复泵、屏蔽泵、油桶泵、液位计、食品泵、塑料泵、齿轮油泵、液下泵、清洗机、试压泵等水泵类的要求很高,对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 屏蔽泵的原理和结构特点普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 一般的屏蔽泵采用输送的部分液体来冷却电机，且环隙很小，故输送液体必须洁净。对输送多种液体混合物，若它们产生沉淀、焦化或胶状物，则此时选用屏蔽泵(非泥浆型)可能堵塞屏蔽间隙，影响泵的冷却2与润滑，导致烧坏石墨轴承和电机。 屏蔽泵一般均有循环冷却管，当环境温度低于泵送液体的冰点时，则宜采用伴管等防冻措施，以保证泵启动方便。

水泵节能技术方案

水泵节能技术方案 李树森 ［摘要］基于煤矿井下水泵排水用电量大，耗电量占煤炭生产总耗电量18%-40.9%这一实际情况，本文提出一种利用弹力驱动器驱动水泵排水的技术方案，是一种通过取消电动机来减少排水用电量的技术方案，方法是水泵通过联轴器与升速器连接，升速器与弹力驱动器内、外齿轮配合连接，利用弹力驱动器中的弹簧对远离回转轴的滚轮和滚轴施加弹力，形成驱动主轴转动的力矩，依靠滚轮在滚轮内环轨道中滚动，滚轴在滚轴内环轨道中滚动所形成的行程差，带动主轴连续转动，并通过升速器带动水泵运转，将井内的存水排到地面。 ［关键词］矿山水泵排水弹力驱动器驱动节电制动器 引言 在煤矿开采过程中，矿用排水用电量占总耗电量的18%-40.9%［1］，由于耗电量占比大，水泵节电技术成为科技人员关注的课题，众多研究成果表明，影响水泵排水系统效率的因素为：排水系统的有效扬程与水泵实际扬程之比，水泵效率、电动机效率，为解决这些问题，科研人员作了诸多改进，己接近提升的极值，但收效有限，［2］为更好的解决这些问题，本文推出一种用弹力驱动器驱动水泵排水的解决方案，这一方案的实施，可以取消泵房到地面之间的输电线路，降低线路投入成本，减少电缆放炮、漏电等不安全隐患，还可以取消电动机的采购，免去电动机购买资金，相应降低排水成本，减少采煤用电量。 1.减少排水用电量技术方案的具体措施 就是利用弹力驱动器替代电动机驱动水泵运转排水，弹力驱动器［3］是一种可以提供旋转运动的发动机，将这种旋转运动传递到水泵上，就可以带动水泵转动并向地面排水，由于弹力驱动器自身的转速达不到电动机的转速，这样，就在弹力驱动器3与水泵9之间设置了一台升速器5，形成了水泵9-联轴器8-升速器5-弹力驱动器3-皮带2-发电机1这么一种连接方式，并且，在水泵9与升速器5之间的联轴器8上的刹车盘7部位设置了制动器6，如附图1所示，设置制动器的目的，是在不需要排水时，用制动器形成的制动力矩迫使弹力驱动器停止转动，这是根据弹力驱动器工作特征决定的，弹力驱动器的工作方式比较特殊，即常态是转动，停止运转需制动器工作，当继续排水时，只要松开制动器，弹力驱动器就可以继续转动并通过升速器带动水泵转动排水了，设置

浅析城市污水处理厂节能降耗主要措施

浅析城市污水处理厂节能降耗主要措施 发表时间：2018-01-07T10:13:04.867Z 来源：《基层建设》2017年第29期作者：游洁 [导读] 摘要：随着社会的不断进步，面临诸多环境污染问题，水对污水处理及加大污水处理设施建设越来越重视。 四川省泸州市兴泸污水处理有限公司四川泸州 646000 摘要：随着社会的不断进步，面临诸多环境污染问题，水对污水处理及加大污水处理设施建设越来越重视。为顺应工业和生活污水处理需求的增长趋势，我国污水处理厂的数量快速增长，在扩增的同时也应引起企业对节能降耗的重视，因此对城市污水处理厂节能降耗技术研究是非常必要的。 关键词：城市；污水处理厂；节能降耗 引言 随着人们生活水平的提高，城市中生活污水和工业污水量明显增加，随之也新建了许多污水处理厂，为减轻环境负担提高水环境质量做出了很大的贡献，但是城市污水处理厂是属于高能耗的产业之一，这也造成了污水处理成本的提高，迫使一些污水处理厂因高额的处理费用而难以运行，同时这也是对能源的一种消耗和浪费，所以污水处理厂要在保证出水水质的前提下，对污水厂中高能耗单体及设备进行节能降耗的技术探索，保证自然资源和污水厂的可持续发展。想要实现这一目标就需要认真分析污水厂内的能源消耗分布，从处理过程中的各个环节入手探讨节能降耗新举措是优化污水厂管理的必要方法。 1城市污水处理厂主要能耗分析 1.1泵能耗 污水处理厂进水均处于管网系统末端，其高程相对较低，所以需要用提升泵将污水提升至处理系统中，此过程耗能较多，是节能降耗的重要节点之一。目前我国污水处理厂泵能耗较高的原因包括电机效率低、设计能力与运行能力不符、水量波动大和运行控制管理能力低等。污水提升角度的节能降耗需要从污水提升系统进行全面的分析。 1.2曝气能耗 污水中污染物去除主要通过微生物生化代谢过程实现。我国污水处理生化工艺主要包括 A2O 工艺、氧化沟工艺和SBR工艺。微生物去除污染物的生化代谢过程需要存在电子受体，此过程主要通过曝气供氧提供。因此，有效曝气是实现污染物去除和污水有效处理的重要保障手段。其中，曝气系统和其他机械系统是生化处理单元的主要组成，这也是污水处理厂的核心部分，全厂能耗的50%~70%是在这里产生的，对整个水厂的成本影响较大的就是曝气系统的节能降耗。与曝气效率的高低有着直接关系是曝气设备的调节能力，如果控制不到位或者调节能力，均会造成能源浪费，所以，为提升曝气效率降低能耗，我们应选择调节能力合适的曝气设备。 1.3药耗 在城市污水处理厂中所需要的妖姬主要是生化反应中化学除磷需要的聚合氯化铝（PAC）和污泥脱水系统中添加的絮凝剂聚丙烯酰胺（PAM）。但是，通常在污水厂的运行过程中由于药剂投加量投加时间的控制不够智能化等原因导致絮凝效果不理想，促使药剂的投加量增加，大大增加了污水处理成本，同时，这些药剂的降解性能较差容易对环境造成二次污染。 1.4水耗 国内许多污水处理厂的中水回用系统都尚未健全，污水处理工艺中的冷却水、反冲洗水、喷淋用水、办公用水等均采用自来水，而处理后达到出水标准的中水并未得到充分利用，因此，造成污水厂内水资源的消耗，对净水资源造成了浪费，同时也增加了处理成本。 2城市污水处理厂节能降耗措施分析 2.1污水提升泵节能降耗 污水提升泵是能源消耗的主要方面，想要降低污水提升泵的能耗主要从以下几个方面着手：首先，是根据水量养成选择合适的污水提升泵，使其能够在高效率的情况下运行，提高佛能够做效率。在设计之初就要尽量降低污水提升的高度，减小提升泵的扬程需求。当来水量不连续、水量不均匀的情况下，通过安装变频器调节提升泵频率降低电机转速、减小扬程使之符合实际需要。对于提升泵的运行台数也要合理控制，尽量保证提升泵在高水位状态下运行，当污水提升水池水位降低时可适当减少运行台数，避免不必要的能源消耗。提升泵的工况也影响着电量的消耗，所以要定期对提升泵进行养护，减少机械磨损造成的工况下降。目前市面上新出的节能型污水提升泵也是节能降耗很好的选择。 2.2曝气系统节能降耗 城市污水处理厂处理工艺大多是采用活性污泥法的鼓风曝气。鼓风曝气是将空气通过管道送入曝气池的扩散设备，以气泡形式分散进入混合液，使气泡中的氧迅速扩散转移到混合液中，供给活性污泥中的微生物。曝气系统是整个污水厂电量消耗最大的部分，所以探索曝气系统的节能方法是污水厂节能降耗的重点和难点。首先，鼓风机的选择上需要选择高效率的曝气设施，能够满足生化反应中不同曝气量的需求，形成微孔气泡、中气泡、大气泡和水力剪切等几种类型。常用的鼓风机机型主要有罗茨风机、单级离心鼓风机和悬浮鼓风机等。鼓风机可以通过变频装置来控制实现调节叶轮旋转的速度，使鼓风机保持在高效率的情况下运转。风机风量也要根据生化反应的需求进行适当调节，通过对池面翻花的程度及溶解氧含量的大小调节曝气风量和曝气时间，避免发生曝气过度的情况造成不必要的能源浪费。同时，还要通过实时监测水质变化调节生化周期及曝气时间，当进水水质条件较好时，适当减少曝气时间便可使生化出水满足要求，当进水水质较差时，适当增加曝气及生化时间。 2.3药剂的节约措施 污水处理厂药剂消耗主要是针对深度处理、消毒处理和污泥处理工艺中的中的药剂消耗。絮凝剂的分类有很多种，包括单一的有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂和复合絮凝剂，污水厂在选择絮凝剂时要综合价格和絮凝性能综合进行选择。尽量选择投加量少的高效能絮凝剂，这样既可以防止对环境造成二次污染，同时还可以降低污水处理成本，例如一些微生物絮凝剂。絮凝剂的投加量和投加时间对处理效果也有非常大的影响，所以要采用智能化的药剂投加系统，减少误差避免不必要的浪费。 2.4污泥处理节能降耗 污泥处理的目的是使污泥减量、稳定、无害化及促其综合利用。污泥处理主要包括污泥的浓缩、稳定和脱水。污泥脱水系统主要是将生化处理中的剩余污泥进行絮凝脱水处理，最后切割外送或填埋，在污泥脱水过程中的离心机的选择关系着能源消耗的大小，不同类型的

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程

磁力泵操作规程 1.磁力泵的运行 1.1试车前的准备工作 1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。 1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。 1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵内有无异物。 1.2启动程序 1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。 1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。 1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。 1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。

1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。 2.磁力泵的停车 2.1缓慢关闭排出阀。 2.2停止电机。 2.3关闭泵进口阀门。 2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。 2.5长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，特别是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。 3.磁力泵操作中注意事项 3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。一旦断液或泵内有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。 3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则内外磁钢会出现滑脱现象，即

离心泵的节能改造及前景

离心泵的节能改造及前景 摘要：简要介绍水泵节能改造的重要性，提出了泵的节能改造是全方位的系统工程，应 对设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，针对泵在不同阶段 实施不同的节能方法；列举了泵节能改造的方法、途径、措施方案，以及泵节能的发展前景。 一、前言 在国民经济各个领域生产实践中及人们的日常生活中，到处都需要使用大量的各式各样的泵，到处都有泵在运行。正是这样，所以把泵列为通用机械，它是机械工业中的一类重要产品。据统计：泵系统耗电量约占到全世界发电量的20%和工业系统用电量的25-50%。在我国，泵的用电量约占全国用电量的20.9%。 工业领域： 泵系统耗电约占工业系统能耗20%以上。目前，各行各业正在积极开展和推进各项节能减排工作，也包括量大面广、节能潜力巨大的各类泵的节能改造。 水泵的节能，固名思义就是能够节省能耗的水泵，即提高水泵本身的效率、长期稳定运行从而使得能耗降低。泵的节能及改造是全方位的系统工程，应从设计、选型、制造、安装、运行、操作、维护等多方面综合因素考虑，根据泵的可改性和节能显著性、经济性、预期节能效果分析，寻找节能和改造的切入点，对泵实施不同的方案进行节能和改造。通过节能改造应提高泵运行的可靠性(即：泵在规定的条件下、规定的时间内完成规定功能的能力)和经济性(即：泵运行处在综合效率最高段)。 二、泵的节能改造方法和途径 1、泵的节能方法首先是设计阶段。应选用优秀的泵水力模型设计出符合生产装置需要的泵类产品，不给以后的选用、操作使用留后患。

其次是选用阶段。充分了解所输送的介质特性(名称、温度、浓度、粘度、比重、燃点及结晶点等)和整个工艺装置的运转特点，详细了解工艺参数的最大值、最小值、正常值，以及管路、阀门的正确选定。综合以上因素，根据装置实际所需要的参数性能和介质特性对材料的要求，选用合适的泵类系列和具体规格型号。 所选定泵的规格型号的设计参数与装置所需参数不能相差太大或太小，两则越接近越好应尽量相吻合。 再次是制造阶段。从大面上应严格按标准规范、技术协议、工艺要求进行制造、监造。从细节上要求泵应选用与介质特性相匹配的材料制作过流件，泵体进口与叶轮口环间隙应符合标准值，叶轮流道与泵体出口应对中，以避免腐蚀发生和泵的水力、容积损失。此外，合理选用泵的轴封形式，良好的摩擦配对可减少功率的消耗和电偶腐蚀。 最后是运行阶段。影响水泵及其系统能耗的因素有流量、扬程、运行时间、系统各环节效率等。应结合使用工况的实际合理选用泵类，避免由于使用条件、运行方式、安装及维护方法的不当，使泵的运行效率偏离设计效率值导致的能源浪费。要强化对员工的安装、操作与维护技能专业培训，提高员工的节能意识和技能水平，极大地调动员工参与节能工作的积极性。做到泵运行期间加强对运转情况的巡视，发现异常及时排除也是最好的节能方法。 2、泵的节能途径 水泵的节能可以分解成泵本身节能(前提)、系统节能(关键)和运行节能(最终体现)三个方面。 ⑴、泵本身节能。 在泵结构类型选定之后，可以认为机械损失和容积损失基本不变，节能重点应放在减少泵内水利损失上。一般采取以下措施： ⑴采用先进的计算机辅助设计方法。 ⑵选用国内外优秀的水利模型设计制作。 ⑶提高加工精度，减少泵过流部件表面的粗糙度，降低摩擦损失；合理选择缝隙处摩擦

18项绿色建筑节能环保新技术

18项绿色建筑节能环保新技术 1、高效保温隔热外墙体系 建筑内保温致命缺点是无法避免冷桥，容易形成冷凝水从而破坏墙体，因此无论是从保温效果还是从外饰面安装的牢固度和安全性考虑，外墙外保温及饰面干挂技术都是最好的外墙保温方式。 外保温的形式可有效形成建筑保温系统，达到较好的保温效果，减少热桥的产生，其次保温层与外饰面之间的空气层可形成有效的自然通风，以降低空调负荷节约能耗并排除潮气保护保温材料，最后，外饰面有挂件固定，非粘接，无坠落伤人危险。 保温效果明显 --保温材料置于建筑物外墙的外侧，基本上消除建筑物各个部位的"热桥"影响。从而充分发挥了轻质高效保温材料的效能，相对于外墙内保温和夹心保温墙体，它可使用较薄的保温材料，达到较高的节能效果。

保护主体结构 --置于建筑物外侧的保温层，大大减少了自然界温度、湿度、紫外线等对主体结构的影响。建筑物竖向的热胀冷缩可能引起建筑物内部一些非结构构件的开裂，而外墙采用外保温技术可以降低温度在结构内部产生的应力。 有利于改善室内环境 --外保温可以增加室内的热稳定性。在一定程度上阻止了雨水等对墙体的侵蚀，提高了墙体的防潮性能，可避免室内的结露、霉斑等现象，因而创造舒适的室内居住环境。 扩大家内的使用空间 --与内保温相比，采用外墙外保温使每户使用面积约增加1.3-1.8m?。便于丰富外立面 --在施工外保温的同时，还可以利用聚苯板做成凹近或凸出墙面的线条，及其他各种形状的装饰物，不仅施工方便，而且丰富了建筑物外立面

不同外墙保温系统对比 2、高效门窗系统与构造技术

外窗保温系统包括以下三个部分： 断桥铝合金窗框； 中空玻璃； 窗框与窗洞口连接断桥节点处理技术； 外窗安装断桥铝合金中空玻璃窗户，同时通过改善窗户制作安装精度、加安密封条等办法，减少空气渗漏和冷风渗透耗热。 采用高性能门窗，玻璃的性能至关重要。高性能玻璃产品比普通中空玻璃的保温隔热性能高出一到数倍。 例如单面镀膜Low-E中空玻璃，其导热系数约为1.7w/m2k，保温隔热性能比普通中空玻璃提高一倍，德国新型的保温节能玻璃U值达到0.5，比普通900px砖墙加150px聚苯保温层保温效果还好。

污水提升泵的节能措施实用版

YF-ED-J6913 可按资料类型定义编号 污水提升泵的节能措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

污水提升泵的节能措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 对于我车间4台提升泵，节能的关键在于控制方式，只有实行提升过程的最优控制，才能达到节能的目的。 一、合理确定水泵的台数 对污水提升过程中进行流量调节时，要避免阀门调节来节省能耗。冬季水量大时通常可采用一台变频泵和两台工频泵组合调节的形式，水量较小时，可采用一台或两台变频泵运行。 总之，运行过程中要尽量减少水泵台数，选用高效率的污水泵。

二、采用合理的流量控制 污水量往往随着季节、天气、用水时间等变化，目前理性的做法是采用最大流量作为选泵依据，实际上水泵全速运转的时间不超过10%，相当部分时间水泵处于低效运转。由水泵的轴功率N=Nu/n（n为运行效率）可见，水泵处于高效运转状态下可以节省大量电能。因此应选择合适的调控方式，合理确定泵流量，保持泵的高效运转。一般来说，水泵调控的方式主要有以下几点： （1）对位控制 对位控制就是在集水池水位发生变化时，根据事先确定的水位等级，控制对应水泵机组的自动开停，以适应泵站来水量的变化。这种控制方式简单易行，使用方便，应用广泛。但

CQB不锈钢磁力泵的安装、操作及维修保养方法

CQB不锈钢磁力泵的安装、操作及维修保养方法 一、不锈钢磁力泵安装与调试 不锈钢磁力泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响。所以安装和校正必须仔细进行。 1、安装和校正步骤 a、清除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。 b、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。 c、用水泥浇灌底座和地脚螺栓眼。 d、水泥凝固后，应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。 e、清理底座的支持平面，水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。 2、安装说明 a、泵的安装高度、管路的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。 b、长距离输送是应取较大管径。泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。 c、排出管路应装逆止阀并应装在闸阀的前面。 警告：泵用电机应由专业人员进行有效安全接地，为防止触电，维修或清理磁力泵前应切断电源。 二、不锈钢磁力泵使用与操作 1、起动 a、应在机泵连接前确定电动机的旋转方向是否正确，打开电机后盖，盘动风叶看泵的转动是否灵活。 b、关闭吐出管路上的闸阀。 c、向泵内注液，或用真空泵引液体排空泵内的气体。 d、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀，并调节到所需要

的工况。在吐出管上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2分钟。 2、运转 a、在开车及运转过程中，必须注意观察各仪表读数，泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常情况应及时处理。 b、如密封与叶轮配合部位的间隙磨损过大，应更换新的密封环。 3、停止 a、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。 b、如环境温度低于0℃，应将泵内液体放出，以免冻裂。 三、不锈钢磁力泵维护与保养 a、定期维修。正常情况下，运行5000小时后，应作一次解体检查，并更换不宜再用的易损件。 b、如长期停止使用，应将不锈钢磁力泵拆卸清洗上油，包装保管。

绿色环保节能组织管理技术措施

管理制度参考范本 绿色环保节能组织管理技术措施a I时'间H 卜/ / 1 / 6

1、项目经理 项目经理是本项目部环境保护的第一责任者，对本项目部的环境 保护负全面领导责任。 2、项目总工 对本项目部的安全技术及环境保护工作负全面领导责任，组织编 制和审批施工组织设计及安全文明施工措施和重大特殊项目施工措施， 对重大特殊项目施工要亲临现场进行指导工作。 3、各区域负责人 负责各自负责的工作区域的安全生产及环境保护工作。 四、绿色环境节能目标 五、环境评价法及相应采取的措施 采用多因子评价法进行环境因素评价： 经评价以下为重大环境因素，应制定如下相应措施： 1、 员工环境保护知识培训率 90%； 2、 对各种施工固体废弃物进行分类回收并合理处理； 3、 施工区、办公区垃圾进行分类处理； 4、 绿化办公区及生活区； 5、 6、 SF6气体回收率90%对不能回收的SF6气体处理后排放; 施工场所及办公区不发生对周围环境的重大污染； 7、 消除变压器油污染； 8、 机械设备噪声排放符合国家标准； 9、 厉行节约，控制项目部办公区水、电、纸张消耗量； 8、 创建无环境污染示范工程。

1 、废荧光管、废墨盒、节能灯、硒鼓等，固废污染 1.1废荧光管、废墨盒、节能灯、硒鼓应由专人管理分类存放。 1.2对能回收重复使用的废旧墨盒、硒鼓，经专业人员处理继续使用。 1.3对不能继续使用的废旧电池、荧光灯、墨盒、节能灯、硒鼓，与当地环保部门联系送到指定位置处理。 2、施工现场的防扬尘措施： 2.1施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便抛撒垃圾。 2.2施工现场要在施工前按施工总平面图的要求做好道路的规划和设置。 2.3施工现场应定期散水，采取防尘措施。 3、施工区的施工垃圾污染措施： 3.1施工垃圾要及时清运，清运时适量洒水，减少扬尘，并严禁随便抛撒垃圾。 3.2施工垃圾要定点放置，并设围栏放置垃圾顺风分扬。 3.3施工垃圾在清运前与当地有关部门联系，防止造成二次污染。 4、SF6气体污染措施 4.1SF6设备进站后，派专人负责定期对设备进行检漏检查。 4.2SF6设备安装过程中，应有回收或处理残留SF6气体装置。 4.3SF6设备检修或维护时，必须将气体回收或处理。 5、变压器油污染措施

屏蔽泵的使用要求

屏蔽泵的使用要求 一、海密梯克磁力泵的特点 海密梯克屏蔽电泵是离心泵和三相交流电机的共同体，过流部件直接与驱动电机轴相连，共同组成转子，定子屏蔽套嵌在定子内侧，以隔离转子腔和定子腔，整个转子浸在工作介质中，屏蔽泵只有静密封而动东密封，使海密梯克泵达到完全无泄漏，转子旋转工作的动力来源于定子磁场。 整个轴承结构采用滑动轴承，且滑动轴承必须工作在泵送液体里，绝对禁止无液体运行。工作时，整个转子腔都充满工作液，通常情况下，支撑转子（所有转动部件连接成一体）的是两套滑动轴承，由工作介质对其进行润滑，同时工作介质带走部分热量，在泵刚启动和关闭时，滑动轴承对泵的旋转提供颈向支撑，当屏蔽泵达到额定转速后，滑动轴承对轴的支撑作用，将由液压动力膜来代替：另外，泵轴向推力也可通过液压平衡方式随时得到校正，也就是说正常运行时：旋转部件和固定部件是不接触的， 屏蔽套（包括定子屏蔽套和转子屏蔽套）作为屏蔽泵的一个重要部件，起着隔离介质和防止外漏的作用，其隔在定子和转子之间，加大了定子与转子的间隙，以及屏蔽套中产生的涡流都会导致电机性能的下降，所以，屏蔽套选材既要高非导磁材料，又要求高的抗腐蚀性。 到目前为止，还没有哪一家生产的屏蔽泵完全符合无泄漏泵API685标准， 安装时注意事项： （1）为了提高泵的吸入性能，泵的吸入管路尽量缩短，尽量少弯，并且在死角 1．结构：海密梯克磁力泵是轴向吸入、径向排出的卧式完全无泄漏离心泵，泵轴通过磁力联轴器传动，无旋转轴封装置，海密梯克磁力泵实现“零泄漏”。 2．轴承：海密梯克磁力泵的驱动轴通过滚动轴承支承，滚动轴承由其自身的润滑脂进行润滑；泵轴通过水力滑动轴承支承。 3．磁力联轴器：海密梯克克磁力泵的磁块是高质量的稀土永磁材料，其最高不可逆退温度可达350-400℃，充分保证了磁力联轴器具有可靠的性能。正常工作时，磁力联轴器与三相异步电动机同步运转，性能稳定。而且永久磁铁具有很高的稳定性，能防止在组装和拆卸转子时或泵在最大传递扭矩下工作时产生的不良影响。 4．滑动轴承的润滑与磁力联轴器的冷却：由泵所输送的介质润滑和冷却，无需外加润滑油和冷却水系统。 5．轴向力平衡：在工作时，海密梯克磁力泵的轴向力由水力自动平衡，推动盘只在启动和停车时承受瞬时的轴向推力作用。 二、海密梯克磁力泵常见故障问题分析 1．泵运行工况波动大而导致的问题：海密梯克磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡。在实际运行中如果运行参数（入口压力、出口压力）波动大，很容易破坏海密梯克磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力 而导致轴承损坏 2．2．泵因气蚀而导致的问题：泵产生气蚀的原因主要有泵入口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口能头不够等原因。气蚀对泵的危害最大，发生气蚀时泵剧烈振动，液力平衡严重破坏，将导致泵轴承、转子或叶轮损

污水提升泵的节能措施详细版

文件编号：GD/FS-6076 （解决方案范本系列） 污水提升泵的节能措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

污水提升泵的节能措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 对于我车间4台提升泵，节能的关键在于控制方式，只有实行提升过程的最优控制，才能达到节能的目的。 一、合理确定水泵的台数 对污水提升过程中进行流量调节时，要避免阀门调节来节省能耗。冬季水量大时通常可采用一台变频泵和两台工频泵组合调节的形式，水量较小时，可采用一台或两台变频泵运行。 总之，运行过程中要尽量减少水泵台数，选用高效率的污水泵。 二、采用合理的流量控制 污水量往往随着季节、天气、用水时间等变化，

目前理性的做法是采用最大流量作为选泵依据，实际上水泵全速运转的时间不超过10%，相当部分时间水泵处于低效运转。由水泵的轴功率N=Nu/n（n 为运行效率）可见，水泵处于高效运转状态下可以节省大量电能。因此应选择合适的调控方式，合理确定泵流量，保持泵的高效运转。一般来说，水泵调控的方式主要有以下几点： （1）对位控制 对位控制就是在集水池水位发生变化时，根据事先确定的水位等级，控制对应水泵机组的自动开停，以适应泵站来水量的变化。这种控制方式简单易行，使用方便，应用广泛。但是，这种方式集水池水位的变化幅度较大，水泵扬程也随之发生相应的变化。因此，节能效果不好，而且水泵起动频繁，忙闲不均。 （2）自动流量及配编组控制

磁力驱动泵维护维修规程(参考Word)

磁力驱动泵维护检修规程 二○○七

目录 1 总则 (419) 2 完好标准 (419) 3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420) 3.1 维护 (420) 3.2 常见故障及处理方法 (421) 4 磁力驱动泵的日常检测 (423) 4.1 检测周期及内容 (423) 4.2 检测结果的评估和处理 (423) 5 磁力驱动泵的修理 (425) 5.1 检修周期及内容 (425) 5.2 检修方法及质量标准 (426) 6 试车及验收 (436) 7 维护检修安全注意事项 (437)

1 总则 1.1 适用范围 根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。 本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。 本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。 1.2 结构简述 磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。 磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。 2完好标准 2.1 零、部件 2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。 2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。 2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定：进、出口阀及管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能

离心泵的节能技术发展及前景分析

DOI ：10．3969/j．issn．2095－509X．2014．07．016 离心泵的节能技术发展及前景分析 凌素琴， 陈勇，刘 莉 （江苏振华泵业制造有限公司，江苏泰州225599） 摘要：分析了目前国内离心泵在节能方面存在的主要问题，分别从单泵的设计和制造、系统的连 接附件配合、机电仪一体化发展以及使用方面有针对性地提出了离心泵节能的技术途径，并对离心泵节能技术客观地进行了前景分析。关键词：离心泵;节能技术;前景分析中图分类号：TH311 文献标识码：A 文章编号：2095－509X （2014）07－0069－03尚普咨询发布的《2011－2016年中国潜水泵 市场分析深度研究报告》显示，“南水北调”工程的建设将成为未来水泵市场的主要拉动力之一，预估 “十二五”期间我国水泵行业的发展将达到一个小高峰，平均年增长率或超过20%。国内流体机械专业机构的研究也表明，世界范围内水泵的电力消耗占整个工业设备总消耗的25%左右，其中离心泵约占所有水泵电力消耗的50%。这样看来，离心泵的发展如果能从节能、高效的角度出发进行规划和引导，对加工制造业快速发展而又电力严重缺乏的中国来说，可以称得上是一项具有巨大社会经济效益的举措。因此，分析离心泵存在的问题，提出其节能的技术途径，是行业发展的重要课题。 1 离心泵（节能方面）目前存在的主要问题 1．1 设计水平和理念的限制 现阶段国内离心泵的设计主要是沿袭传统的 模型换算法和速度系数法，这两种设计方法主要是基于经验，没有在过去的设计水平上实现突破，效率上也无大的提升，再加上离心泵制造企业过多地考虑眼前的经济效益，离心泵的节能工作被忽视甚至被搁置。 另外，在离心泵的发展过程中，曾刮过一阵“全扬程”风。设计单位为了解决现场使用时出口阀门全打开后易出现的超功率、轴承发热的问题，设计时趋向于“全扬程”理念，即在离心泵的整个工况曲线上，扬程均不超功，但实际使用的工况点并不在设计的高效区，造成资源的较大浪费。 1．2 节能理解的不全面 过去对离心泵节能的概念更多的是放在提高 各项效率指标上，其实这是对离心泵节能的误解。节能不是简单的一个效率指标，而是包含着对离心泵的可靠性、维修性、保障性、安全性、环境适应性的改善，以及离心泵性能的稳定性、寿命、对材料的利用率的提高。再具体到离心泵的使用环境，也需要有针对性地进行节能设计，比如离心泵的密封性能、水力性能以及离心泵的耐磨、耐高温、耐腐蚀、耐汽蚀性能等，这些都要针对不同的环境、不用的用途进行设计。因此离心泵的节能研究是非常复杂的，不能片面地去理解节能的概念，而是要有一个全面整体的理解。1．3 选型的不合理 使用单位在采购离心泵时，往往将流量和扬程的余量都放得很大，以最大限度地满足自己的使用要求，这种选型明显是不合理的，直接造成了离心泵在使用过程中，实际运行效率远低于设计的最高效率，甚至额定工况点都不在高效区，不能充分有效地利用驱动能源如电机或柴油机的功率（即做很多无用功）。1．4使用不当 在使用过程中，由于使用单位的操作和养护不当、维修不及时等，使离心泵在使用过程中经常出现故障。如使用介质清洁度差、含水草等缠绕物或其他异物进入离心泵的叶轮内；再如进口管道内未清理干净，有焊渣、铁块等进入流道，造成离心泵突然卡死、轴承发热、密封烧坏等故障。还有一些使 收稿日期：2014－06－05 作者简介：凌素琴（1974—），女，江苏泰州人， 江苏振华泵业制造有限公司高级工程师，主要从事水泵设计、项目策划、技术质量管理等工作。· 96·2014年7月机械设计与制造工程 Jul．2014第43卷第7期Machine Design and Manufacturing Engineering Vol．43No．7

屏蔽泵的工作原理及特点

屏蔽泵的工作原理及特点 随着化学工业的发展以及人们对环境、安全意识的提高，对化工用泵的要求也越来越高，在一些场合对某些泵提出了绝对无泄漏要求，这种需求促进了屏蔽泵技术的发展。屏蔽泵由于没有转轴密封，可以做到绝对无泄漏，因而在化工装置中的使用已愈来愈普遍。 1、屏蔽泵的原理和结构特点 普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作，而屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。 屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。 2、屏蔽泵的优缺点 2.1 屏蔽泵的优点 (1)全封闭。结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。 (2)安全性高。转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。 (3)结构紧凑占地少。泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。 (4)运转平稳，噪声低，不需加润滑油。由于无滚动轴承和电动机风扇，故不需加润滑油，且噪声低。 (5)使用范围广。对高温、高压、低温、高熔点等各种工况均能满足要求。 2.2 屏蔽泵的缺点 (1)由于屏蔽泵采用滑动轴承，且用被输送的介质来润滑，故润滑性差的介质不宜采用屏蔽泵输送。一般地适合于屏蔽泵介质的粘度为0.1～20mPa.s。 (2)屏蔽泵的效率通常低于单端面机械密封离心泵，而与双端面机械密封离心泵大致相当。 (3)长时间在小流量情况下运转，屏蔽泵效率较低，会导致发热、使液体蒸发，而造成泵干

水泵节能的主要措施

水泵节能的主要方法 水泵广泛应用于工农业生产和居民生活的各个领域，每年消耗在水泵机组上的电能占全国总电耗的21％以上。水泵也是造纸企业必需的辅助生产设备，如用于制浆供水、碱炉给水、燃煤锅炉供水等，是造纸企业的主要耗能设备之一。当前，造纸企业的水泵效率普遍偏低；泵组选型过大、运行控制方式落后。多数企业仍然采用定速驱动，水泵的流量主要通过阀门调节。受季节、气候、工作负载等诸多因素的影响，水泵经常处于较低负载甚至节流50％以上运行，由于存在节流损失及偏离高效区运行，能量浪费非常严重。因此，探讨造纸企业水泵节能的技术和方法，提高水泵的工作效率，对提高企业的经济效益和社会效益具有重要意义。 1、提高系统的效率 水泵装置的效率可表示为 η=ηb. ηd. ηc. ηg （1） 式中：ηb—水泵效率，%；ηd —电动机功率，%；ηc—传动装置的效率，%；ηg—管路的效率，%。 由式（1）可见，水泵装置的效率受各个局部效率的直接影响，大小由他们共同决定。 1.1提高电机的效率 开发使用节能电机，降低铜、铁损耗，节能电机采用损耗低，导磁性较好的磁性材料，同时还改进了结构设计及制造工艺来降低杂散损耗。另一方面，注意选型的配套合理，做好运行中的检查、维护、保养工作，这对提高电机的效率也很重要。 1.2提高传动装置的效率 水泵与电机之间多采用V带（三角胶带）传动。保证V带传动的效率主要是保证胶带具有一定的转动包角和保持胶带合适的松紧度。运行一段时间后胶带发生塑性变形而伸长，导致包角减小和张力降低，此时要及时通过中心距进行调节。另外，由于带轮的加工误差，或者新旧胶带混用容易造成各根胶带的松紧不一，受力不均，降低了传动效率。因此，应选择加工精度高、质量好的带轮和胶带，更换胶带要做到一次全部更换。对于直接采用联轴器联接的水泵，其传动效率明显高于V带传动，但只有保证水泵与电动机之间的同轴度精确、连接螺栓松紧固定，才能进一步提高传动装置的效率。 1.3提高管路的效率