DM602A设置参数操作 内部资料严禁外传 禁止总部技术资料直接外传。

LSB模块机DM602A线控器参数设置操作方法，内部资料请勿外传！

附录1.状态号列表

在线控器DM602A状态查询界面可查询到每个模块上的信息，包括温度、电流等。Txxx为状态号，对应单个模块上的信息，具体意义见下表：

附录2.参数设置

机器出厂前各参数都已设定，如无特殊需要，不宜更改参数，以免影响机器正常运行。第一次启动前请确认参数适合您的机器！

附录2.1机器参数设置表

●B类型的参数，包括00~15共16位，相关说明中表示为PLXX-XX.YY(YY=00…15)，每一位的参数值可独立设置为0/1；

非B类型的参数，相关说明中表示为PLXX-XX，参数值由[设定范围]确定；

●N类型的参数，在机组运行状态下，不可修改；

●1、2、3、4表示参数操作权限（分别表示用户、工程、维修2……1、厂家4个级别），数字越大，级别越高。高级别操作者可操作低级别参数。

维修级密码，出厂初始值：20040101

工程级密码，出厂初始值：8888

用户级密码，出厂初始值：123456 （使用DM602时不需要用户级密码）

各级别密码能操作的参数，请参见机器参数设置表。其中厂家级优先级别最高，用户级优先级别最低，优先级按顺序排列。高优先级密码能进入低优先级操作界面并修改低优先级密码。

同时按设定和查询进入维修者设置，对照线控器数字对照表，输入密码进入,进入后显示如下类似界面：…………

附录3.故障表

附录3.1故障检测说明

●复位方式：A = 自动复位；M = 手动复位；A/M = 有限制的自动复位；参考[故障复位说明]；

●以下的开关量故障，如无特殊说明，均经过[一般故障延时 PL08-01]消抖才报警；

●以下的传感器故障，如无特殊说明，均经过4秒消抖才报警。

附录3.2故障代码查询

通用雕刻机使用说明书

操作说明书

目录1.雕刻机控制软件（ncstudio）安装设置说明 (2) 2.精雕软件与诺诚转换软件 (7) 3.材料固定与加工 (8) 4.雕刻各种材料对刀具的选择 (13) 5.雕刻机控制系统注意事项 (14) 6.精雕软件做各种路径对刀具的选择 (15) 7.雕刻机各种刀具的雕刻速度 (16) 8.雕刻机常见故障与维护 (18) 一、NC控制PCI卡（维宏卡）的安装： 1．在配件箱里可以看到PCI卡、数据连接线 PCI卡的安装，安装位置如下图所示 2.软件安装。

（1）插入随机光盘，在光盘中找到Ncstudio安装包，双击解压。 （2）在解压后的文件夹中找到，双击运行，安装软件。 （3）安装驱动。安装完成后，不必重启计算机。 我的电脑右键→选择属性→系统属性里面选择硬件→选择设备管理器。 鼠标右击，选择扫描检测硬件改动（A） 弹出新硬件向导 搜索到PCI卡→默认点击下一步→自动安装PCI卡驱动→安装完成→NC可以正常使用! 3.雕刻机机床参数设置 （1）厂商参数参数设置。打开软件，点击系统参数→厂商参数输入口令NCSTUDIO.，进入参数设置界面。 根据您的机器来设置，如下来填写对应项！！！ 工作台行程起点（机械坐标）终点（机械）坐标X轴0毫米毫米 Y轴0毫米毫米 Z轴毫米0毫米对刀块厚度（）mm；固定对刀块坐标X（）Y（） 电机参数： X轴毫米/脉冲 Y轴毫米/脉冲 Z轴毫米/脉冲 Z轴最大速度（1000）毫米/分钟（2）加工参数设置，点击系统参数→加工参数。进入加工参数设置界面 勾选以下三项

适合您机器的速度为： 手动低速3000毫米/分钟 手动高速5000毫米/分钟 空程速度3000毫米/分钟 加工速度3000毫米/分钟 其余参数为默认设置即可！ 注：参数修改完成以后一定要点击应用！ 设置完成后机器通电后便可以移动了（注意Z轴要在安全高度，四周无障碍物， 避免碰撞！）！ 二、精雕软件与诺诚转换器 1.精雕软件： 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹，把发送到桌 面就可以直接使用了。无需安装。 2.诺诚转换器（维宏软件无法兼容精雕的ENG格式路径，所以要 用这个转换软件转换成nc代码，然后导入维宏软件，进行加工。） 解压光盘中的这个文件，然后打开文件夹 ，把发送到桌面就可以直接使用了。无需安装。 三、材料固定与加工。 1.首先把材料平整的放置在雕刻机工作台面上，用压板将材料固定好。

雕刻机常识

1.对高度的定义 2.应根据不同的材质、雕刻内容、选择不同的刀具、主轴转速、进刀量等加工用量。 3.对雕刻编辑生成文件的要求： [1]雕刻文件为G代码，是本石材雕刻机的指令代码。 [2]为使雕刻自动识别文件，要求在文件的第一行有起始符“%”、在文件的最后有结束符“！”，作为工作开始和结束的命令。 [3]工作数据（加工精度）保留小数点后两位，即0.01mm。 [4]G代码含义：本石材雕刻机执行G代码中的G00、G01两种指令，即快速移动和移动指令。 [5]通讯、采用标准RS232串行通讯方式，波特率为19.2K。8位数据位，1位停止位，与主计算机的握手方式为DSR/DTR。 [6]石材雕刻机坐标原点与编辑软件原点的对照关系。 编辑软件中的0点，是雕刻机加工的原点。制作加工文件时，0点的位置直接影响工件的加工起始位置，应根据工件的形状确定便于定刀的位置作为加工文件的“0”点来完成编辑工作。 ◆石材雕刻刀 1.本设备可使用刀柄为直径为3.175mm到6mm的各种切割、雕刻、钻孔刀具。随机提供 3.175mm、6mm的两种弹簧夹头。 2.随机提供的刀具有：刀柄直径为 3.175mm、和6mm的刀具共10把，主要适合于硬木和塑料的雕刻、切割。雕刻切割金属、大理石、铜板材料的刀具需另外订货。 3.装刀：雕刻刀通过弹簧夹头安装在主轴下端。装刀时先在主轴锥孔中放入大小合适的弹簧夹头，再把刀具放入夹头的中孔，用随机的小扳手卡住主轴颈部的扁槽，使之不能转动，再用大扳手反时针方向旋转紧主轴螺丝母，把刀具上牢。 ◆材料和工件装夹 本设备加工的材料有：有机玻璃、双色板、大理石、硬橡胶、黄铜、紫 铜、硬铝、不锈钢等。加工双色板、有机玻璃等软质薄弱板材可用双面胶 带粘在随机所附的有机玻璃台面上。有机玻璃台面用螺丝固定在铝合金工作台面上。有机玻璃台面的表面可用大直径铣刀自行铣平。加工金属、大理石等硬质材料时，因切割力较大，为防止工件移动，工件应用T形螺丝和压板直接固定在铝合金工作台面上，加工图章之类高而窄的工件时，应在工作台上安装一个夹具，将工件夹紧在夹具中进行加工。 ◆设置

关键质量属性和关键工艺参数

关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。

4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：

文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。 评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA

雕刻机参数设置说明

还有一些参数由于用户平时不会涉及到，所以系统界面中没有列出，这样也避免了过于复杂的参数系统使用户感到困惑。 手动速度：包括手动高速速度和手动低速速度，这两个值用来控制用户在“点动”模式下的运动速度。 ●手动低速速度是指只按下手动方向键时的运动速度； ●手动高速速度是指同时按下“高速”键时的运动速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 自动参数： ●空程速度：G00指令的运动速度； ●加工速度：G01、G02、G03等加工指令的插补速度。 这两个值控制以自动方式运动时的速度，如果自动模式下的加工程序、或者MDI指令中没有指定速度，就以这里设定的速度运动。 注意： 增量方式的运动速度是空程速度。 这两个值也可以在数控状态窗口中直接设定。参见4.6节。 ●使用缺省速度：是否放弃加工程序中指定的速度，使用上面设置的 系统缺省速度。 ●使用缺省转速：指示系统是否放弃加工程序中指定的主轴转速，使 用人为设置的系统缺省转速。 ●速度自适应优化：是否允许系统根据加工工件的连接特性，对加工 速度进行优化。 ●IJK增量模式：圆心编程（IJK）是否为增量模式，某些后处理程序 生成的圆弧编程使用的IJK值是增量值。关于这一点，请参考对应 的后处理程序说明。

●使用Ｚ向下刀速度：是否在Ｚ向垂直向下运动时，采用特定的速度 落刀速度。 ●优化Ｚ向提刀速度：是否在Ｚ向垂直向上运动时，采用G00速度提 刀。点)。 ●空程（G00）指令使用固定进给倍率100%：这个参数是一个选项。 指示系统在执行空程指令时，是否忽略进给被率的影响。这样当改变倍率时，不影响空程移动的速度。 ●暂停或者结束时，自动停止主轴（需要重新启动）：设定当一个加工 程序中途暂停或加工结束后，是否自动停止主轴转动。 ●X轴镜像：设定X轴进行镜像。 ●Y轴镜像：设定Y轴进行镜像。 换刀位参数： ●使用换刀位：如果希望在加工完成后自动回到某个位置，请选择该 选项。 其他换刀位参数只有在使用换刀位有效时，才起作用。 ●换刀位机械坐标X、Y、Z：设置换刀位的机械坐标（注意：不是工 件坐标！）。 退刀点参数： 退刀点：执行回工件原点、断点继续动作时，刀的上抬高度(相对工件原点)。 文件输入参数： ●二维PLT加工深度：设定载入PLT文件加工时的刀具深度。 ●抬刀高度：设定PLT文件加工时的抬起刀具的高度。 ●PLT单位每毫米：设定PLT单位值。

关键工艺参数确认的SOP

关键工艺参数确认的SOP 1 目的： 定义关键工艺参数，建立关键工艺参数的选择和评估程序，加强对关键工艺参数的理解和识别，便于日常操作。 2 范围： 总公司及分子公司原料药线的中间体和原料药产品的生产。所有GMP条件下生产的中间体和原料药必须对关键工艺参数进行确认。 3 责任者： 研发部、生产技术部、QC、QR、QA 3.1研发部、生产技术部 -组织和领导对质量风险进行分析评估 -起草确认方案和报告 -具体实施确认工作 -在确认工作结束后对工艺参数、关键工艺参数进行列表 -对工艺耐受性进行分析提供支持 -对生产提供支持 -提供工艺确认中相关的文件 -对工艺执行情况进行评估，并确保任何必要的、额外的工艺确认工作的实施 3.2生产部门 -组织和领导工艺耐受性分析工作 -对工艺耐受性分析进行文件记录 -按照工艺规程中的工艺参数执行生产 3.3 化验室 -在工艺确认的过程中提供分析支持 -对检测方法进行验证 3.4 质量管理部 -对质量风险分析提供支持 -批准确认方案和报告 -对工艺耐受性分析工作提供支持 -审核和批准的工艺参数列表 -对工艺规程中所列的工艺参数的正确实施进行审核 -对工艺验证后工艺的实施情况进行评估（产品年度回顾）

3.5 产品经理或项目负责人 -根据产品的需求和客户要求，开始工艺确认工作 -审核和批准的生产工艺参数列表 -在产品的生命周期内，对进一步的确认工作的申请进行评估 4 程序 4.2 基本原则及内容 4.2.1在产品小试开发结束后，应初步确定关键工艺参数并将其列入开发报告中 4.2.2关键工艺参数的确认应该包括： -确定可能影响API质量的工艺参数的关键属性 -确定每个关键工艺参数的范围 4.3. 先决条件 4.3.1关键工艺参数应明确界定（最低限度的要求是在实验室条件下的定义），然后确认工作才可以开始 4.3.2关键工艺参数的设置，应该经过技术人员组织相关人员组织讨论后，以书面的形式确认。 4.3.3确认关键工艺参数之前，成品的标准很分析方法要提前进行确认。 4.3.4起始原料、中间体和最后中间体应该已经确定。 4.3.5对整个反应过程用到的关键原料、中间体的来源已经确认。 4.3.6中间体的质量标准的设置应该要确保由这个标准下的中间体可以得到合格的最终产品。中间体的标准设置的时候，应该考虑到可能影响的成品的全部标准。

ZAPI(萨牌)控制器ACE2 重要参数以及调试步骤

ACE2 重要参数翻译 8.7 交流控制器作为牵引的设置顺序 当钥匙开关打开，如果没有报警或者错误提示，编程器会显示标准的ZAPI开机画面显示。 那控制器没有满足你的配置要求而配置，可以根据9.2章节的细节，，当改变任何控制器的配置以后，记得要反复开关钥匙开关（上电生效）。可以根据下面的细节内容进行配置。 1、选择需要修改的选项，看8.4.1章节 2、选择并设置电池电压，看8.4.1章节。 3、用手持编程器的TESTER 功能，来测试导线保证所有电线连接正确。 4、用手持编程器的加速器信号修正功能（PROGRAM V ACC）。来采集加速器信号。操作 步骤细节在9.4章节。 5、设置MAXIMUM CURRENT 最大电流值，使用表格在8.5.1章节 6、根据车辆设置加速延时，并从两个方向对次参数进行测试。 ACCELER DELAY 加速延迟、DECELER SELAY 减速延迟 7、设置FREQUENCY CREEP，从0.3HZ开始设置，加速器微动开关开始闭合，车辆应能 刚好启动，据此相应的增加爬行频率的大小HZ。 8、设置速度降低（SPEED REDUCTIONS）。调整CUTBACK SPEED ，通过加速器踏板完全踩到底，检查性能。如果是叉车，核对负载和无负载情况下检查加速器的性能。 9、释放制动（RELEASE BRAKING），将车辆开到全速，释放加速器踏板，调整参数到满 足制动要求，如果设备是叉车，核对负载和无负载情况下的性能表现。 10、反接制动（INVERSION BRAKING），将车辆设备开到全速的25%，同时接反向开关，设置制动软水平，检查这时制动强度是否符合要求，若符合将车辆开到全速再调。无负载全速的条件下的测试，应该是非常具有代表性的。 11、踏板制动（DECELERATION BRAKING ），操作设备到全速，再释放加速器到50%，幅度达到，调整参数到你的要求， 12、PEDAL BRAKING ，，操作设备到全速，释放加速器，踩下制动踏板，根据性能需求设置刹车参数， 13、SPEED LIMIT BRAKING，操作设备到全速，关闭减速开关。调整该参数。 14、设置MAX SPEED FORW （正向）

电缆线规格型号一览表

电缆线规格型号一览表（一） 一、电线电缆产品主要分为五大类: 1、裸电线及裸导体制品 本类产品的主要特征是：纯的导体金属，无绝缘及护套层，如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等；加工工艺主要是压力加工，如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等；产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆 本类产品主要特征是：在导体外挤(绕)包绝缘层，如架空绝缘电缆，或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆，或再增加护套层，如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等，各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输，通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。 3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是：品种规格繁多，应用范围广泛，使用电压在1kV及以下较多，面对特殊场合不断衍生新的产品，如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍) 随着近二十多年来，通讯行业的飞速发展，产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆，甚至组合通讯缆等。 该类产品结构尺寸通常较小而均匀，制造精度要求高。 5、电磁线(绕组线)(本公司目前不生产该类产品，故作简略介绍) 主要用于各种电机、仪器仪表等。 电线电缆的衍生/新产品: 电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求，而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等； 改变产品结构如：耐火电缆等； 提高工艺要求如：医用线缆等； 组合产品如：OPGW等； 方便安装和降低装备成本如：预制分支电缆等。 二电缆型号-电线电缆规格型号-屏蔽电缆型号-控制电缆型号-通信电缆型号-矿用通信电缆型号-铠装电缆规格型号 1）类别：H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆 （2）绝缘：Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘

雕刻机出现的常见问题及解决方法

雕刻机出现的常见问题及解决方法 发布者：admin 发布时间：2011-05-10 09:33 浏览次数：163 有很多客户来电问一些雕刻机在使用当中经常出现的问题， 现整理了一份关于雕刻机维修方面的技术资料，以供客户们维修参考： 一：雕刻机一轴或三轴不走动或走动不正常 1：控制卡松动或故障。 2：相对应的轴的驱动器故障。 3：相对应的轴步进电机故障。 4：相对应的连轴器断列或松动。

5：相对应的丝杆断裂或丝杆螺母出现故障。 6：相对应的轴的滑快出现故障。 7：驱动器细分数、电流、与软件中设置不一样。二：雕刻机z轴失控 1：控制卡松动或故障。 2：静电干扰。 3：z轴马达线故障 4：文件路径有误 5：变频器干扰 6：电脑系统有问题或有病毒 7：操作失误 三：错误 1：控制卡松动或故障 2：驱动器故障 3：步进电机故障 4：静电干扰 5：马达线故障 6：数据线故障 7：路径有误 8：连轴器断裂或松动 9：加工速度太快 0：电脑系统问题或病毒

四：雕刻深浅不一 1：控制卡松动或故障 2：步近电机故障 3：驱动器故障或电流细分与软件设置不一致4；z轴马达线故障 5：主轴电机故障 6：变频器干扰或数据设置有误 7：静电干扰 8：电脑病毒或系统问题 五：乱刻 1：控制卡故障 2：变频器干扰 3：文件路径有误 4：静电干扰 5：软件设置有问题 6：驱动器故障或电流细分设置有误 7：数据线故障 8：电脑有病毒或系统问题 六：雕刻机洗底不平 1：主轴与台面不垂直。需校正 2：刀具有问题 3：控制卡有问题

七：雕刻机不能正常回机械原点 1：方向相反 2：控制卡故障或松动 3：限位开关或数据线故障 4：驱动器故障 5：步近电机故障 八：雕刻机雕刻线条较宽怎么办？ 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 解决方法: 1、调整聚焦管的焦距 2、正确调节电流 九：雕刻机电脑信号无法传送 造成的原因: 1、软件参数设置不正确 2、机器与电脑没有联机 3、电脑串口有问题 4、软件传输速率与雕刻机波特率设置不一致解决方法: 1、重新设置参数

工艺流程图关键控制参数

生产工艺流程图 备注：△——关键控制点 1、原水、管道及设备的维护及清洗消毒：生产用水符合GB5749—2006《生活饮用水》标准要求；电导率＜600us/cm。管道CIP清洗。 2、包装桶（盖）的清洗消毒：用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水反复冲洗两次。 3、杀菌设施的控制和杀菌效果所得监测：①紫外线杀菌消毒开启紫外线杀菌灯（波长240—280㎜、相对湿度为 60% 以下）对生产车间、更衣洗手间杀菌30 min，鞋靴消毒池到入10% 二氧化氯消毒液，同时用10% 二氧化氯消毒液对车间进行熏蒸。 4、纯净水生产去离子净化设备控制和净化程度的监测：阳、阳离子树脂过滤：除氟、非金属元素、除钙、镁离子；连续运行PH范围（2～11）,短时间清洗PH 范围（1～12，30min）,最大给水流量 85gpm(19L/h);最大给水污染指数SD15，

游离氯容忍量cL＜0.1ppm。 5、灌装车间环境卫生和洁净度的控制：产品灌装前半小时开启灌装车间净化设施1.5～2小时，使车间空气洁净度10000级，灌装口100级。用10% 二氧化氯消毒液对车间地面进行消毒和熏蒸；同时，控制臭氧浓度在0.2～0.4mg/L。 6、包装桶（盖）的质量控制：在灌装前30分钟，用 10% 二氧化氯消毒液浸泡30 min，用杀菌过的纯净水冲洗后立即送入灌装车间。 7、消毒剂的选择和使用 选择：用过氧乙酸或高纯型二氧化氯。 使用：0.3％的过氧乙酸浸泡消毒15分钟或10%高纯型二氧化氯浸泡消毒30分钟后方可使用。 8、操作人员的卫生管理： 按GB14881《食品企业通用卫生规范》和本厂质量管理手册卫生管理制度执行。

电线电缆规格型号(全部)

电线电缆规格型号表 电线电缆规格型号表—电缆所有规格型号之一 227 IEC 01(BV) 一般用途单芯硬导体无护套电缆 227 IEC 02(RV) 一般用途单芯软导体无护套电缆 227 IEC 05(BV) 耐温70℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 06(RV) 耐温70℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 07(BV-90) 耐温90℃单芯实心导体无护套电缆 227 IEC 08(RV-90) 耐温90℃单芯软导体无护套电缆 227 IEC 10(BVV) 聚氯乙烯绝缘和护套轻型电缆 227 IEC 41(RTPVR) 扁型铜皮软线 227 IEC 42(RVB) 扁型无护套软线 227 IEC 43(SVR) 户内装饰照明回路用软线 227 IEC 52(RVV) 轻型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 53(RVV) 普通型聚氯乙烯护套软线 227 IEC 71f(TVVB) 聚氯乙烯绝缘和护套电梯及可挠性连接用扁形电缆227 IEC 74(RVVYP) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套屏蔽型软电缆227 IEC 75(RVVY) 聚氯乙烯绝缘耐油聚氯乙烯护套非屏蔽型软电缆245 IEC 03(YG) 导体最高温度180℃耐热硅橡胶绝缘电缆 245 IEC 04(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 05(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套750V电缆 245 IEC 06(YYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 07(YRYY) 导体最高温度为110℃的耐热乙烯-乙酸乙烯酯橡皮或其它相当的合成弹性体绝缘、单芯、无护套500V电缆 245 IEC 51(RX) 橡套绝缘软电线和软电缆 245 IEC 53(YZ) 普通强度橡套软线 245 IEC 57(YZW) 普通氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软线245 IEC 58(YSF) 圆形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 58f(YSFB) 扁形氯丁胶(或相当的弹性体)橡套电缆(线) 245 IEC 66(YCW) 重型氯丁胶(或相当的合成弹性体)橡套软电缆245 IEC 70(YTB) 编织护套电梯电缆 245 IEC 74(YT) 高强度橡套电梯电缆 245 IEC 75(YTF) 氯丁或其它相当的合成弹性体橡套电梯电缆

立磨操作中的主要参数控制

立磨操作中的主要参数控制: 2.1磨内通风量：辊式磨也是一种风扫磨，通风量要适当。风量不足，合格的生料不能及时带出，料层增厚，排渣量增多，设备负荷高，产量降低；风量过大，料层过薄，影响磨机稳定运转。因此，磨机通风量一定与产量相匹配，不宜时大时小，应保持稳定。原则上，操作员选择的通风量，应以更有利于保持磨机负荷相对稳定为准，并力求振动最小，排渣料最少，产量最高，质量最好。在实际操作中，操作员根据风机转速、电流、压差、喂料量、进出口负压、温度等变量的趋势图，了解磨机运行情况，并结合磨机振动、排渣量、产品质量等进行调整，一般是通过调整循环风机的速度和挡板的开度以求达到最佳通风量。正常情况下，整个工作稳定，各趋势图也显示平稳，一旦其中某个变量变化，很快就会影响其他变量的变化。此时，要及时做出相应调整，否则就可能出现磨机振停的情况。有些振停纯属疏忽或经验不足所致，如：减料时不减风，加料时不加风等，都可能引起压差异常变化，使磨机失控振停。 2.2料层厚度：立磨稳定运转的另一重要因素是料床稳定。料层稳定，风量、风压和喂料量才能稳定，否则就要通过调节风量和喂料量来维持料层厚度。若调节不及时就会引起震动加剧，电机负荷上升或系统跳停等问题。理论上讲，料层厚度应为磨辊直径的2%±20mm,该立磨磨辊直径为3000mm,因此60±20mm是适宜的料层厚度。这就要求操作员密切注意料层趋势的变化，尽量控制在最佳的范围内，以保证磨机稳定运转。此外，料层厚度还取决于原料粒度、易磨性、颗粒

分布、含水量等。运转初期，为了找到最佳的料层厚度，得调试挡料圈的高度。而在挡料圈高度一定的条件下，稳定料层厚度的重要条件之一是喂料粒度及粒度级配合理。喂料平均粒径太小或细粉太多，料层将变薄；平均粒径太大或大块物料太多时料层将变厚，磨机负荷上升。可通过调节喷水量、研磨压力、循环风量和选粉机转速等参数来加以控制。 2.3振动值： 振动是辊式磨机工作中普遍存在的一个现象,合理的振动是允许的,但若振动过大，则会造成磨盘和磨辊以及衬板的机械损坏。所以在操作过程中应当严格将振动值控制在允许范围内(最好在2.0mm/s以下)，磨机才能稳定运行。引起磨机振动的原因较多,归纳起来有以下几种：风量及风温的波动；研磨压力太高或太低；磨内有异物（如铁块）；料层过薄或过厚；蓄能器压力过大或过小；刮料板磨损，积料多，风量分布不均；喂料量波动大。在生产中控制磨机的振动可适当减料运行及减小研磨压力，同时根据料层厚度及出口温度调节喷水及循环风挡板、热风挡板来改善磨况，必要时，甚至可以通过提辊来避免振动过大，待磨况变好以后，再根据压差适当加料。 2.4研磨压力：ATOX-50立磨有三个磨辊，各配有一套蓄能器（见图一）。研磨压力是由液压系统产生的，液压系统有液压站和三个液压缸，每个液压缸都连有蓄能器，其作用是在研磨过程中起着液压气动吸振和缓冲机械负荷。 三个蓄能器的液压缸相连，当泵站工作时便可产生研压也可抬升磨辊，

各种规格电缆电缆外径

煤矿用移动电缆MY电缆，1.14KV橡皮电缆 1、电缆绝缘主线芯之间及主线芯与地线之间的绝缘电阻,换算到+20℃时不低于100MΩ·km。 2、主线芯屏蔽层的过渡电阻换算到20℃时不高于3kΩ。 3、产品标准：MT818.5-1999。 4、MYP型电缆有3个带绝缘屏蔽的主线芯和一个包覆半导电橡皮层的地线组成，围绕半导电橡皮层垫芯绞合成缆。外面挤包黑色氯化聚乙烯橡皮护套或黑色氯丁橡皮护套。 5、导电线芯：采用软铜线，其性能符合 GB/T3956-1997。 6、绝缘：采用GB7594.2-1987中XJ-00A型橡皮。 7、线芯识别：采用绝缘分色识别，主线芯红、绿、白。

8、地线：采用半导电橡皮包覆。 9、绝缘屏蔽：在绝缘表面包半导电带。 10、成缆：3个主线芯1个地线围绕半导电橡皮垫芯按右向绞合成缆。 11、护套：采用GB7594.7-1987中XH-03A型橡皮。护套橡皮的氧指数≥40。 12、成品电缆的阻燃性能满足MT386-1995的要求。 13、电缆标志：电缆表面印有型号、电压、规格及制造厂名称。 我橡塑电缆厂的野外用橡套电缆(YCW电缆，YZW电缆)是为适应野外用工矿企业调整发展的需要，生产性能优良的橡皮绝缘，橡皮护套和延燃重型橡套软电缆。 野外用橡套电缆产品结构图 一、通用橡套软电缆用途 本产品用于交流额定电压为450/750V及以下的家用电器、电动工具和各类移动电器设备。 二、使用特性 （1）YZ型额定电压Uo/U为300/500V，YC型为450/750V。 （2）线芯的长期允许工作温度不超过65℃。 （3）W型电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于在户外或接触油污的场合使用。 （4）ZR型电缆具有阻燃性能。 本厂生产的聚氯乙烯绝缘电力电缆采用IEC标准，适用于3.6/6KV及以下输配电系统，近年来又开发了阻燃电缆、耐火电缆、低烟无卢电缆及五芯系列电力电缆。 执行标准:GB/T 12706-2002(等效采用IEC502),阻燃电缆、耐火电缆还符合

雕刻机参数设置[1]

雕刻机参数设置和使用方法雕刻机参数详细设置 加工参数： 厂商参数：口令为：NCSTUDIO（大小写不锁定）

设置完成后点引用重新启动软件就好了

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 雕刻方式 4: 选择刀具 5: 二次加工方式 B:三维路径的生成 1: 阴刻、阳刻 2: 雕刻深度 3: 选择刀具 C:割的路径生成 1: 轮廓线输出方式 2: 选择刀具 3: 雕刻深度 4: 勾边方向 二、刀具管理 1：刀具的分类 2：参数的设置 3：添加刀具 三、雕刻路径的保存 1: 代码格式 2: 保存路径 3: 保存类型 4: 抬刀高度 四、维宏系统(NcStudio)的操作步骤 1：开机复位 2：卸载、载入雕刻文件 3：仿真、取消仿真 4：定加工原点 5：放慢速度、打开并调整主轴速度、开始加工 6：调整加工速度 7：加工完毕

一、文泰雕刻软件路径的生成 A:二维雕刻路径的生成 选择所要生成路径的部分单击 4

1：阴刻、阳刻 阴刻的效果---在图形的内部雕刻 上图为实际阳刻效果下图为阴刻做出的阳刻效果 阳刻的效果---在图形的外部进行加工 阳刻的方法：对所要加工的物体加一个封闭的外框，然后将两者组合在一起2D中仍然选择阴刻。做出来就是阳刻的效果。 2：雕刻深度 刻胸牌全部为0.1MM， 3：雕刻方式 水平铣底勾边

4：刀具库 平底尖刀 5:二次加工方式 此项与雕刻方式互相结合使用，但要注意：此相的刀具库选择的时候，刀具 必须与雕刻方式中的刀具是同一把刀！ B:三维路径的生成 1:阴刻 全部为阴刻 2:雕刻深度 材料厚度的1/2 3:选择刀具 中心尖刀 C:割的路径生成 1:轮廓线输出方式

电缆参数

电缆参数 一电缆型号-电线电缆规格型号-屏蔽电缆型号-控制电缆型号-通信电缆型号-矿用通信电缆型号-铠装电缆规格型号 1）类别：H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆 （2）绝缘：Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘 YP——泡沫／实心皮聚烯烃绝缘 （3）内护层：A——涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套 S——铝，钢双层金属带屏蔽聚乙烯护套 V——聚氯乙烯护套 （4）特征：T——石油膏填充 G——高频隔离 C——自承式 （5）外护层：23——双层防腐钢带绕包销装聚乙烯外被层33——单层细钢丝铠装聚乙烯被层

43——单层粗钢丝铠装聚乙烯被层 53——单层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 553——双层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 2）BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线； BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线； BVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线； BLVV铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线； BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软线； RV铜芯聚氯乙烯绝缘安装软线； RVB铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接线软线； BVS铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线； RVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线； BYR聚乙烯绝缘软电线； BYVR聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线； RY聚乙烯绝缘软线； RYV聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线 3）电缆的型号由八部分组成： 一、用途代码－不标为电力电缆，K为控制缆，P为信号缆； 二、绝缘代码－Z油浸纸，X橡胶，V聚氯乙稀，YJ交联聚乙烯 三、导体材料代码－不标为铜，L为铝；

四、内护层代码－Q铅包，L铝包，H橡套，V聚氯乙稀护套 五、派生代码－D不滴流，P干绝缘； 六、外护层代码 七、特殊产品代码－TH湿热带，TA干热带； 八、额定电压－单位KV 有关电缆型号的问题 1、SYV：实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆 2、SYWV(Y)：物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆，视频（射频）同轴电缆（SYV、SYWV、SYFV）适用于闭路监控及有线电视工程SYWV（Y）、SYKV有线电视、宽带网专用电缆结构：（同轴电缆）单根无氧圆铜线物理发泡聚乙烯（绝缘）（锡丝铝）聚氯乙烯（聚乙烯） 3、信号控制电缆（RVV护套线、RVVP屏蔽线）适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 RVVP：铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆电压300V/300V2-24芯 用途：仪器、仪表、对讲、监控、控制安装 4、RG：物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆用于同轴光纤混合网（HFC）中传输数据模拟信号 5、KVVP：聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆用途：电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 6、RVV（227IEC52/53）聚氯乙烯绝缘软电缆

污水处理关键参数控制

污水处理关键参数控制 （1）BOD 5 生物化学需氧量（biochemical oxygen demand）的简写，表示在20℃下，5d微生物氧化分解有机物所消耗水中溶解氧量。第一阶段为碳化（C-BOD）,第二阶段为消化（N-BOD）。 BOD的意义：a、生物能氧化分解的有机物量；b、反映污水和水体的污染程度；c、判定处理厂效果；d、用于处理厂设计；e、污水处理管理指标；f、排放标准指标；g、水体水质标准指标。 （2）COD Mn /COD Cr 化学需氧量（chemical oxygen demand）的简写，表示氧化剂有KMnO 4 和 K 2Cr 2 O 7 。COD测定简便快速，不受水质限制，可以测定含有生物有毒的工业废水， 是BOD的代替指标。也可以看作还原物的量。 COD Cr 可近似看作总有机物量，COD Cr -BOD差值表示污水中难被微生物分解的 有机物，用BOD/COD Cr 比值表示污水的可生化性，当BOD/COD Cr ≥0.3时，认为污 水的可生化性较好；当BOD/COD Cr ＜0.3时，认为污水的可生化性较差，不宜采用生物处理法。 （3）SS 悬浮物质（suspended soild）简写，水中悬浮物测定用2mm的筛通过，并且用孔径为1μm的玻璃纤维滤纸截留的物质为SS。交替物质在滤液（溶解性物质）和截留悬浮物中均含有，但大多数认为胶体物质和悬浮物质一样被滤纸截留。（4）TS 蒸发残留物（total solid）简写，水样经蒸发烘干后的残留量，在105－110℃下将水样蒸发至干时所残余的固体物质总量。溶解性物质量等于蒸发残留物减去悬浮物质量。 （5）灼烧碱量（VTS）（VSS） 蒸发残留物或悬浮物质在600℃±25℃经30min高温挥发的物质，表示有机物量（前者为VTS，后者为VSS），蒸发残留物灼烧减量的差称为灼烧残渣，表示无机物部分。 （6）总氮、有机氮、氨氮、亚硝酸盐氮、硝酸盐氮

YC-橡套电缆技术参数

YC 橡套电缆技术参数

3×70 45.18 3570.46 140 3×95 50.13 4580.42 180 3×120 54.50 5603.61 210 YC 3×1.5+1×1 3×2.5+1×1.5 12.92 261.53 16 3×4+1×2.5 14.68 355.07 31 3×6+1×4 16.6 476.63 38 3×10+1×6 21.2 797.18 39 3×16+1×6 24.96 1110.26 53 3×25+1×10 30.67 1628.45 73 3×35+1×10 34.09 2090.33 91 3×50+1×16 40.89 3018.41 110 3×70+1×25 46.13 3864.72 140 3×95+1×35 50.58 4957.48 180 3×120+1×35 53.75 5869.51 310 用途： 本产品用于交流额定电压Uo/U 450/750V及以下动力， 家用电器及各种移动或电气设备和工具用。 二、性能： （一）通用橡套软电缆： 1、产品依据GB5023-1997及JB8735-1998标准。 2、电缆长期允许工作温度应不超过65℃； 3、W型派生电缆具有耐气候和一定的耐油性能，适宜于 在户外或接触油污的场合使用； 4、成品电缆应经受下表规定的电压实验。 实验条件单位 额定电压V 300/300 300/500 450/750 试样长度m 整卷整卷温度℃室温室温

（二）电焊机电缆： 1、产品依据GB5023-1997标准； 2、电缆的长期允许工作温度应不超过65℃； 3、成品电缆应经受表A规定的交流50Hz浸水电压实验； 4、成品电缆应经受表B规定的交流50Hz浸水电压实验； 5、成品电缆应经受表C规定的静态曲线实验。 表A 表B 表C （三）橡套电缆的型号名称

雕刻机参数设定

雕刻机参数设定 加工参数： 手动速度： 手动低数：（1000）毫米/分钟 手动高速：（2400）毫米/分钟 自动参数： 空程速度：（2200）毫米/分钟G00指令速度。 加工速度：（1500）毫米/分钟，G01`G02`G03等加工指令的插补速度 （√）使用缺省速度 （√）使用缺省转速 （√）速度自适应优化。 （√）IJK增量模式。 （√）使用Z向下刀速度，下刀速度为（1000）毫米/分钟 （√）优化Z向提刀速度（提刀时采用空程速度） （√）空程（G00）指令使用固定进给倍率100% （√）暂停或者结束时，自动停止主轴（需重新启动） （）X轴镜象（）Y轴镜象 换刀位 （）使用换刀位，换刀位机械坐标为（单位毫米） X：（0 ）Y：（0 ）Z（0 ） 退刀点： 执行“回零”动作时，刀的上抬高度（相对于工件原点） 将退刀点设为（10 ）毫米 文件输入 二维PLT加工深度（2 ）毫米抬刀高度（5 ）毫米 PLT单位每毫米（40）Plu/mm （√）Z轴反向：仅指转换Eng和PLT等非代码格式文件时。旋转轴 （）Y轴是旋转轴，即数控转台 ........................、 .........................、 回转工件半径为（10）毫米（默认） 旋转轴最大速度为：（1000 ）毫米/分钟 注意：修改旋转轴参数需要重新启动！ 厂商参数 工作台行程： 设置工作台行程空间：如果机床运动超出此范围则系统提示软 位报警（回机械原点后生效） 起点（机械）坐标终点（机械）坐标 X方向（0 ）毫米X方向（1200 ）毫米 Y方向（-2500 ）毫米Y方向（0 ）毫米 Z方向（-150 ）毫米Z方向（0 ）毫米

关键质量属性和关键工艺参数

关键质量属性关和键工艺参数（C Q A&C P P） 1、要求： 生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。 生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自 动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。

4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。 例：

文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。 良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。 例：资料需求单

通用YH橡套电缆

通用Y H橡套电缆 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

焊机用YH橡套电缆 一、YH电缆简介： YH电缆适用于对地电压交流不超过200V和脉动直流峰值400V电焊机二次侧的接线。结构为单线芯采用多股软导线复绞制成。导电线芯外面采用耐热聚酯薄膜绝缘带绕包最外层用橡皮制成的绝缘兼护套做为保护层。使用要求： 1、YH电缆是在低电压（最高电压为200V）大电流的条件下工作 要求具有一定耐性。 2、焊把线电缆长期允许工作温度不应超过65℃。 3、电机引接线电缆频繁地移动，扭绕和施放要求柔软弯曲性能好。 4、在施放中易受到尖锐钢铁构件的刮、擦,故要求电缆绝缘抗撕、 耐磨等机械性能好。 5、经常移动要求外径小在施放中易受到尖锐钢铁构件的刮、擦故 要求电缆绝缘抗撕、耐磨等机械性能好。 6、使用环境条件复杂如日晒、水沸、接触泥水、机油、酸碱液体 等要求有一定的耐气候性和耐油、耐溶剂性。 7、有时会碰到热焊件要求耐热变形性好重量轻。由于对此种电缆 电性能要求不高且使用环境条件复杂在结构上要求满足各种 复杂的环境因素是不适宜的。使用时注意改善使用条件防止外 来破坏。 二、载流量 电缆载流量是指一条电缆线路在输送电能时所通过的电流量,在热稳定条件下,当电缆导体达到长期允许工作温度时的电缆载流量称为电缆长期允许载流量。

电缆的载流量与电缆型号、电压等级及敷设方式等因素有关。负荷类型不同其计算电流也不同，不能一概而论。一般铝芯电缆可以参照下面口诀估算（实际情况应具体计算） 二点五下乘以九，往上减一顺号走。 三十五乘三点五，双双成组减点五。 条件有变加折算，高温九折铜升级。 穿管根数二三四，八七六折满载流。 常用铝芯电缆规格载流量如下表所示： 铜芯绝缘线的载流量要比同规格铝线略大一些，可选择比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量，可按25mm2铝线计算。 三、检验测试 1、检验方式 例行试验：是制造厂对全部成品电缆进行的实验。其目的是检查产品质量是否符合技术条件的要求，以便发现制造过程中的偶然性的缺陷。它是非破坏性的实验，如导线的直流电阻、绝缘电阻时间。和耐压试验局部放电检测等。 型式试验：是制造厂家定期对产品进行全面的性能检验，特别是对一种新产品在定型成批生产之前，或对一种产品的结构、材料和主要工艺有了变更而可能影响电缆的性能时进行的试验。通过型式试验：可检验该产品能否满足运行的要求，并可与老产品进行比较。如绝缘和护套的热老化性能、电力电缆长期稳定性试验等。 验收试验：是电缆安装敷设后对电缆进行的验收试验，以便检查安装质量，发现施工中可能生的损伤。如安装后的耐压试验等。 2.试验项目

雕刻机操作规程及安全操作规范

雕刻机设备操作规程 1、开机：在开机之前,首先确定机床与计算机所有连接正常,然后打开机床电源和计算机电源。在系统启动完毕后，进入NCStudio数控系统。 2、机械复位：选择“回机械远点”菜单。机床将自动回到机械远点，并且校正系统坐标系统。 在某些情形下，如上次正常停机后，重新开机并继续上次的操作，用户不必执行机械复位操作。因为，NCSstudio系统正常退出时，保存当前坐标信息。另外，如果用户确认当前位置正确，也可以不执行此操作。 3、载入加工程序：在加工之前，要载入需要的加工程序，否则，一些与自动加工有关的功能是无效的。 选择“打开（F）打开（O）”菜单，江弹出Windows标准的文件操作对话框，可以从中选择要打开文件所在的驱动器、路径以及文件名。 单机“打开”按钮后，加工程序就载入系统。此时，用户可按F2键，切换到“加工程序”窗口，查看当前加工程序。 4、手动操作 显示手动操作界面，选择“查看（V）显示手动界面(M)菜单项,参数显示窗口将显示一个手动操作的界面，通过这个界面，您可以对机床进行手动操作。 手动移动：通过摇杆对机床进行手动移位。插口需连接。 5、确定工件远点：在加工程序中的X、Y、Z三坐标的原点就是工件原点。在加工之前，我们需要把该位置同实际位置联系起来步骤如下： 把机床X、Y手动走到工件上的希望的原点位置，选择“把当前点设置为工件原点“菜单，或者在坐标窗口把当前位置的坐标值清零，这样在执行加工程序时就以当前位置为起始点进行加工。 上树步骤完成了X、Y轴的工件原点设定，但是Z轴的工件原点设置需要更为精准的操作手段。本系统同机床硬件相配合提供了Z轴的对刀功能。 选择“操作（O）自动对刀（E）”功能，完成自动对刀 经过上述两步的操作，加工的工件原点就确定了。 6、执行自动加工 选择“操作（O）开始或继续（S）”菜单项，机床将自动从加工程序第一句开始执行自动加工过程。在自动加工过程中，如果想停止程序的运行，现在“操作（O）停止（O）”菜单项，机床将在当前语句加工完成后停止加工，进入“空闲”状态。这种方式是让系统精确而有序停止的方法 注：当告诉平滑速度连接特性有效时，系统将在连接速度为零是停车。