ASTM D882-02(中文)塑料薄板材抗拉特性的试验方法[1]
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ASTM D 882-02 : 测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能
测量塑料薄膜和薄片材拉伸性能的标准方法
1. 测试应用范围
1.1本测试用于测试塑料薄膜和片材（厚度小于1.0毫米）的拉伸性能。
注1——片材厚度小于0.25毫米（0.01英寸）的即被定义为薄膜。
注2——厚度为1.0毫米（0.04英寸）或者更厚片材的拉伸测试试验要根据D638进行。
1.2本测试应该被用来测试所有在所描述的厚度范围以内以及在要使试验机的负荷量程以内的全部塑料材料。
1.2.1静态过磅——恒定分离速率的夹具分离测试——在本方法中，夹具以恒定的速度抓住试样的一端将其分离。
1.3在这些测试方法中，测量试样的伸长可以从夹具分离距离、伸长指示器和标距线的位移得出。
1.4包括了在一个应变速率时测试拉伸弹性模量的步骤。
注3：模量的测量一般基于夹具分离的距离作为试样的伸长值。然而，本标准也包括了使用如图5.2所述的伸长仪的情况。
1.5本测试所得的数据适用于工程设计或与其相关。
1.6 SI制单位即作为标准单位。括号内的数值仅供参考。
1.7 本标准不适用于解决所相关的所有安全问题，仅涉及到它的应用。建立相关的安全健康规则和使用前相关规定是使用者的责任。规定2给出了相关的安全参考文献。
注4—本测试与ISO527-3类似，但在技术上二者并不能等同。在ISO527-3中允许其他试样类型，特定的测试速度并要求使用伸长计或在试样上作测量标线。
2.参考文献
2.1 ASTM标准
D 618放置测试塑料的实施方法。
D 638测试塑料的拉伸方法。
D 4000塑料材料的分类方法。
E 4 试验机的负荷校正方法。
E 691 在实验室间进行测试精密度检测的方法。
2.2 ISO标准
ISO527-3确定塑料的拉伸性质—第三部分：塑料薄膜和片材的测试条件。
3. 术语
3.1定义——与塑料拉伸相关的术语或者符号在D 638的附件中。
3.1.1夹具——所设计的夹具可以将整个夹取应力集中到与拉伸方向垂直的一条线上。此种夹具的设计一般为：一面为平面，另一面则突出为一个半圆。
3.1.2拉伸失败——此种情况发生在断裂从试样的一个边开始，然后以较低的速率贯穿整个试样，从而得到一条不规则的负荷—形变曲线。
4.重要性及应用
4.1本测试的所得到的拉伸性质用于区分和定义材料的规格和使用，具有重要的意义。拉伸性能可能与材料的厚度、材料的准备方法、测试速度、夹具类型以及测量材料伸长的方法。因此当需要精确的相对结果时，一定要小心的控制这些因素。除非某种材料另有某种规定，否则本测试方法都可以用于仲裁。测试很多的材料的某一性能指标时，可能要使用本测试，但是也可参考其指标要求对测试作一些程序上的更改。因此建议使用本测试方法前，先参考材料的性能指标。D4000中的表1列出了当前存在的ASTM材料标准。
4.2拉伸性能的数据可以被用作科研、工程设计以及质量控制和性能规定中。然而，在判断实际使用的材料长时间的受力的情况时，不能只参考本测试的所得数据。
4.3塑料薄片材的弹性拉伸模量是硬度的指数。如果在整个测试中能够维持测试条件，则试验的可重复性很好。当比较不同材料的硬度时，必须使用尺寸完全一样的试样。
4.4拉伸断裂能（TEB）是试样断裂时单位体积的材料所吸收的全部能量。在有些文章中，该项性质被称为硬度。它用于估计那些经常的承受较大负荷的材料的性能。然而，材料的应变速率、材料的尺寸，特别是疵点会导致测量结果变化较大。在此种情况下，设计最终应用产品时，要小心使用TEB测试结果。
4.5撕裂断裂时得到的那些不规则的数据不能与正常断裂得到的数据相比较。
5．测试仪器
5.1试验机——具有稳定的十字架型移动速度，并且要包括以下基本部件：
5.1.1固定件——固定或者基本不动，持有一个夹具。
5.1.2可移动件——可移动部件，持有次夹具。
5.1.3夹具——夹持试样机上的固定件和可移动件间的试样。夹具可以是固定的或者自对齐的。无论何种夹具，都要能最大限度的减小试样的滑动和应力分布不均的情况。
5.1.3.1固定型夹具是夹具被牢固的固定在测试机的固定件和可移动件上。如果使用该种夹具，必须小心的将试样夹在夹具中，从而使试样的中心线和夹具组合件的拉伸方向重合。
5.1.3.2自对齐型夹具是夹具固定在测试机的固定件和可移动件上，当施加负荷时，夹具可以自动的调整，从而使试样的主轴与夹具组合件的中心线自动对齐。应该防止试样在夹具上发生转动。自对齐型夹的调整能力具有一定的限度。
5.1.3.3应该尽量防止试样发生滑动。夹具内衬薄橡胶片、细纱布或者对压力敏感的胶带、粗糙的夹具内表面，这些都被成功的使用过。夹具内表面的选择取决于测试的材料，如厚度等。推荐圆形夹具内衬1.0毫米的吸墨纸或者滤纸。气动夹具对于那些容易在边缘开口的材料具有优势，因为气动夹具可以保持恒定的加力。对于那些试样经常容易在夹具边缘断裂的情况，应该稍稍的增加夹具与试样接触点处的曲率半径。
5.1.4驱动装置——可以施加给可移动件一个相对稳定、可控制的速度。该速度设定参考第9部分。
5.1.5负荷指示表——可以指示测试机对夹具上的测试样品施加的全部拉
伸负荷。本装置在特定的测试速度时（参见表5）时，应该基本上没有滞后现象。使用合适的伸长计，称重系统的移动在其测量范围内不应该超过试样伸长的2 %。该负荷指示表的精确度对所指示的拉伸负荷值能够精确到±1%或者更好。测试机的精确度校正根据E4。
5.1.6夹具上下移动距离指示器——该装置能够显示出2个夹具分离的距离。本装置在特定的测试速度时（参见表5）时，应该基本上没有滞后现象。使用合适的伸长计，夹具上下移动距离的精确度应该能够精确到实际值±1%或者更好。
5.2伸长计（选项）——能够测量试样被拉伸后，试样上两个确定点间的距离。使用该仪器时，应该尽量的减小它对样品的接触点造成的应力（参考8.3）。建议该设备设计成能够自动的纪录伸长值，或者其改变值，即作为应用负荷或者所用时间的函数或者二者的函数。如果是后者，则必须纪录负荷—时间值。该仪器必须在特定速度时没有滞后现象（参考注5）。
5.2.1测量低拉伸时的弹性模量——伸长计测量试样低拉伸时的弹性模量（小于20%时的拉伸）应该精确到±1%，并符合E83 C对仪器的要求。
5.2.2测量高拉伸时的弹性模量——测量高拉伸率（大于20%时的拉伸）试样的弹性模量，仪器和相关技术都应该精确到相关值的±10%，或者更好。
注5——快速的纪录和显示负荷—伸长值是十分重要的。系统需要的反应速度部分的取决于测试的材料（高拉伸还是低拉伸率）和应变速率。
5.3厚度表——如测试方法D5947中的方法C所述的千分尺，或者等同的测试仪器，能够精确到0.0025毫米（0.0001英寸），或者更小。
5.4宽度测量仪器——合适的测试规或者能够精确到0.25毫米（0.010英寸）或者更小的宽度测试仪器。
5.5试样切刀——参考D6287，选择合适的切膜技术和仪器。
5.5.1对于断裂伸长率在10～20%以上的材料，经试样证明可以使用刀片。
5.5.2由于试样切边不好或者不连续性，不推荐使用压力机或者打击模头。
6. 取样
6.1试样宽度和厚度一致性应该较好，长度要至少比夹具间隔长出50毫米（2英寸）。
6.2试样的标称宽度应该不小于5.0毫米（0.20英寸）或者大于25.4毫米（1英寸）。
6.3宽度—厚度比至少为8。太窄的试样会放大试样边缘的应变情况或缺陷，或者试样边缘的应变情况和缺陷。
6.4切样时应该尽量减小在试样上造成的缺口和撕裂等会造成试样提前断裂的情况。试样的两个边缘要保持平行，应该在宽度和夹具间试样长度的5%以内。
注6：准备试样时，要使用显微法检查试样是否有缺陷。
6.5如果可能，材料的厚度是0.25毫米或者更小时，材料的厚度应该均一，在厚度夹具间试样长度的10%以内；材料的厚度是0.25～1.00毫米之间时，要在5%以内。
注7：如果厚度超出了6.5推荐的范围，则所得结果可能不是测试材料的性质。
6.6如果怀疑是各向异性材料，则要分别准备两组试样，长度方向分别平行于和垂直于试样的各向异性方向。
6.7测定拉伸弹性模量时，标准标距为250毫米。本数值被用来尽可能的减小试样滑动对测定值可能造成的影响。如果该长度不可行，则在不影响测试结果的情况下，测试部分的试样可以为100毫米（4英寸）。然而，在仲裁中仍然使用250毫米的测试长度。测试短试样时，必须调节测试速率，使试样的应变速率与标准试样的一样。
注8：两个round Robin （试验室间校正试验）测试表明对于厚度小于0.25毫米、长度为100毫米的试样，在夹具的一面上衬上1.0毫米吸墨纸所得到的测试结果与厚度小于0. 25毫米、长度为250毫米的试样使用平滑的夹具所的结果一样。
注9：对于一些高膜量的材料的厚度大于0.25毫米（0.010英寸），则试样非常的容易在夹具上滑动。
7. 试样放置
7.1放置——除非合同中有其他规定或者相关的ASTM对材料的规定，否则对于那些需要放置的测试，根据D 618的操作步骤A，测试之前要将测试样放置在23±10C（73.4±3.60F）、相对湿度为50±5%的条件下，不少于40小时。解决有关争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范围为：温度±10C(±1.80
F)，相对湿度±2%。
7.2测试条件——除非合同中有其他规定或者相关的ASTM对材料的规定，否则对于那些需要放置的测试，标准测试条件为：温度23+20C (73.4+3.650F)；相
对湿度50±5%。解决有关争议时参考相关的试样放置条件，允许的温度误差范围为：温度±10C(±1.80F)，相对湿度±2%。
8. 测试样品的数量
8.1对于各向同性材料，每个试样至少要准备5个样品。
8.2对于各向异性材料，每个试样至少要准备10个样品。5个长度方向平行于试样的各向异性方向，5个垂直于试样的各向异性方向。
8.3试样在一些明显的缺陷地方或者在标线以外的地方断裂，则试验要重做，除非这些缺陷或者测试条件可以组成某个函数的变量，并且可以进行分析。然而，如果在夹具断裂得到的值与正常断裂时的值基本上一致，则可以接受。
注10：测试前或者测试时，可以使用光学正交偏振仪检查一些可能造成材料提前断裂的缺陷。
9. 测试速度
9.1试验机的测试速度是机器在空栽时两个夹具的分离速度。这个值与机器在满载时的速度不能相差5%。
9.1测试速度应该从表1所规定初始应变速度计算。这些测试方法中的夹具分离速度的计算按照下式：
A = BC
其中：
A, 夹具的分离速度，毫米（英寸）/分钟；
B, 夹具间的初始距离，毫米（或者英寸）；
C，初始应变速度，毫米/毫米?分钟（或者英寸/英寸?分钟）。
9.3除非材料指标中另有规定，否则初始应变速率就按表1中的规定。
注11：不同的初始应变速率下得到的值没有可比性；因此不同的拉伸等级下直接比较结果，应该说明在那种初始应变速率下的。对于一些材料，建议在材料的屈服拉伸率的基础上选择应变速率。
9.4如果与材料的规定相冲突，就像断裂伸长率，则选择低一些的初始应变速率。
9.5测试模量时，如果应变速率和尺寸与其它拉伸性能测试中的不一致，则要使用另外单独的试样。
10.测试的步骤
10.1选择一个负荷范围，使试样的断裂发生在2/3的时候。需要做几个试验以选择合适的负荷-宽度组合。
10.2沿着其长度方向，在不同的点测量，其宽度精确到0.25毫米（0.010英寸），或者更好；测量厚度小于0.25毫米的薄膜，要精确到0.0025毫米（0.
0001英寸），或者更好；测量厚度在0.25～1.00毫米的薄膜，要精确到1%或者更好。
10.3根据表1设定初始夹具的宽度。
10.4根据表1和夹具的初始距离，夹具分离的速度设定为要求的应变速度。负荷系统、伸长计和记录系统归零。
注12：使用伸长计夹住标线来计算拉伸弹性模量，要比使用夹具间的距离来要精确的多。要小心防止伸长仪的滑动以及对试样可能造成过大的应力。同样参考6.7。
表1：夹具移动速度和初始夹具的间距
初始夹具间距
夹具分离速度 断裂伸长率 初始应变速度 毫米/毫米?分钟
（英寸/英寸?
分钟）
毫米 英寸 毫米/分钟 英寸/分钟 测量弹性模量 0.1
250 10
25 1.0 不仅限于测量弹性模量 小于20 0.1
125 5 12.5 0.5 20～100 0.5
100 4 50 2 大于100 10 50 2 500 20 10.5如果需要决定测试区的距离，而不是试样的全长，则需要使用彩色的蜡笔或者钢笔在试样上标出标线。不要在测试区内划出标线，因为这些标线可能会促进试样过早断裂。如果有伸长仪，则使用伸长仪，测试区则是伸长仪间与试样接触点间的距离。
注13：对于一些拉伸率较高的试样，测量其测试区的长度是必要的。随着试样的伸长，伴随着夹具内衬的材料的松弛与面积的减小。当更进一步的拉伸时，松弛的部分移回到夹具内。实际上，这个问题与试样在夹具内的滑动相似，也就是增加了测量的伸长距离。
10.6将试样放在测试机的夹具内，小心的将试样的主轴线与夹具接触点的中心线对齐，将夹具牢牢地夹紧，尽可能的减小试样滑动的可能性。
10.7启动机器，记录负荷-伸长值。
10.7.1当夹具间的试样全长作为测试区时，记录负荷-夹具间距的值。
10.7.2当试样上的测试面积已被确定时，使用圆规或者其它的仪器做出相关的边缘尺寸线的位移。如果需要负荷-伸长曲线，根据负荷指示器的读数做出负荷-伸长曲线。
10.7.3当使用伸长仪时，记录伸长仪的伸长值及相应的负荷值。
10.8如果需要确定模量值，选择一个负荷范围和制图范围，在X 轴的30?600做出负荷-伸长曲线。为确保精确度，使用在该测试条件下的灵敏度最高的仪表检测负荷。如果负荷-伸长曲线偏离了直线方向，则要停止试验。
10.9如果估计材料的正割模量，则材料达到规定的伸长率就要停止试验。
10.10如果确定材料的拉伸断裂能，要准备做应力-应变曲线的积分。这可以是试验时的电子积分，或者试验后求取曲线下的面积。
11.计算
11.1除非应力-应变曲线的起始部分不是由于材料松弛的张紧、试样的就位或者其他的因素，否则根据附件A1应该做以补偿，但应该是材料真实的反应。11.2断裂因数（标称值）的计算应该是最大负荷值除以试样初始的最小宽度。结果表示为单位宽度的力，一般是牛顿/米（磅/英寸）；写报告时精确到3位有效数字。薄膜的厚度精确到0.0025毫米（0.0001英寸）。
示例：0.1300毫米厚的薄膜的断裂因数为1.75kN/m(10.0 lbf/in.)。
注14：该法对于极其薄的塑料薄膜（0.13毫米，即0.005英寸）是十分有效的。该种伯膜的断裂负荷可能与截面宽度不成正比，厚度比较难测。并且，由于拉伸效果、表皮效果、结晶不完整等因素的影响，使拉伸强度与截面宽度不成正比。
11.3拉伸强度（标称值）的计算是最大负荷值除以试样初始最小宽度。结果表示为单位面积的力，一般是兆帕（磅力每平方英寸）。报告时，数值精确到3位有效数字。
注15：当发生断裂时，计算应力应变曲线上表示试样初始断裂时的负荷和拉伸率的值。
11.4断裂拉伸强度（标称值）的计算与拉伸强度的计算方法一样，只是用裂伸长负荷代替最大拉伸负荷（参考注15和注16）。
注16：在很多情况下，断裂拉伸强度和拉伸强度是一样的。
11.5断裂拉伸率的计算是试样断裂时的伸长值除以试样的初始标距，再乘以100。当使用标距线或者伸长仪时，计算时就使用该数值；否则就使用夹具间距。结果表示百分数，精确到为2位有效数字。
11.6屈服强度的计算是在屈服点时的负荷除以试样的初始截面宽度。结果表示为每单位面积的力，单位是兆帕（磅力每平方英寸）。精确到3位有效数字。或者，如果在应力应变曲线的初始段，材料表现出Hookean的行为，则得到如测试方法D638的附件所述补偿屈服强度。此种情况下，结果要表示为“在百分之几时材料的屈服强度补偿值”。
11.7屈服拉伸率的计算是在试样屈服点的伸长值除以试样的初始标距，再乘以100。当使用标距线或者伸长仪时，计算时就使用该数值。计算前，要根据附件A1所述对试样的伸长值进行初始补偿。结果表示为百分比，精确到2位有效数字。当使用补偿屈服强度时，应该计算在补偿屈服强度时的拉伸率。
11.8弹性模量的计算是在应力-应变曲线的初始部分划一条切线，在切线上任选一点，然后计算拉伸应力除以相应的应变数值。计算前，根据附件A1所述对拉伸值进行初始补偿。为此，拉伸应力应该是负荷值除以试样的初始截面的宽度。结果表示为单位面积的力，单位是兆帕（磅力每平方英寸）。精确到3位有效数字。
11.9正割模量的计算是在一定应变下，标称应力除以该应变。优先选用弹性模
量，如果可能就应该计算弹性模量。然而，如果材料的相关性质不成正比，就要使用正割模量。做出如附件A1.3和附件A1中的图A1.2所示的切线，求出屈服点时的应变，此时的切线要经过零应力点。计算中要使用的应力是在一定的应变下负荷除以负荷-伸长值曲线上的试样初始截面宽度值。
11.10断裂拉伸能的计算应该是在应力应变曲线下单位体积的能量积分值。或者是计算材料吸收的总能量除以试样标线间的体积。如附件A2所述，该计算可以通过电子的积分器直接得到。或者是计算曲线下的面积。结果表示为单位体积的能量，兆焦每平方米（英寸?磅力每平方英寸）。该值精确到2位有效数字。11.11标准偏差（估计值）计算如下,精确到2位有效数字。
S =
其中，
s, 标准偏差（估计值）
X, 单个记录值
n, 纪录值的个数
12.编制试验报告
12.1报告要包括以下内容：
12.1.1测试试样的完整信息：类型，来源，生产代号，格式，尺寸，加工历史。如果是各向异性材料，还要有材料的拉伸方向等。
12.1.2测试方法。
12.1.3试样的厚度，宽度和长度。
12.1.4试样的测试编码。
12.1.5使用的应变速率。
12.1.6使用的初始夹具距离。
12.1.7夹具的分离速度。
12.1.8标线间的距离（如果不同于初始夹具间的距离）。
12.1.9使用夹具的类型（包括夹具的内表面类型）
12.1.10试样放置步骤（测试条件，温度和相对湿度）。
12.1.11反常的行为，如过早断裂、断裂发生在夹具边缘。
12.1.12平均的断裂因数和标准偏差。
12.1.13平均的拉伸强度（标称值）和标准偏差。
12.1.14平均的断裂拉伸强度（标称值）和标准偏差。
12.1.15平均的断裂伸长率和标准偏差。
12.1.16如果需要，还要有平均断裂伸长能和标准偏差。
12.1.17对于有屈服现象的材料，要有平均屈服拉伸强度和标准偏差；平均屈服拉伸率和标准偏差。
12.1.18对于没有屈服现象的材料，要有平均百分补偿值的屈服强度和标准偏
差；平均百分拉伸率和标准偏差。
12.1.19平均弹性模量和标准偏差（如果使用正割模量，要标明计算用的应变值）12.1.20如果使用了伸长仪，要说明。
13.精确度和偏差
14.关键词
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性常用工程塑料的名称代号、特性及用途
塑料是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。 塑料的分类 1. 按树脂的性质分类 热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2. 按塑料使用范围分类 通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 塑料的基本性能 1. 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的
比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。 2. 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。 3. 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。 4. 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5. 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。 6. 减震、消音性能优良。某些塑料柔韧而富于弹性，当它受到外界频繁的机械冲击和振动时，内部产生粘性内耗，将机械能转变成热能，因此，工程上用作减震消音材料。例如，用工程塑料制作的轴承和齿可减小噪音，各种泡沫塑料更是广泛使用的优良减震消音材料。 上述塑料的优良性能，使它在工农业生产和人们的日常生活中具有广泛用途；它已从过去作为金属、玻璃、陶瓷、木材和纤维等材料的代用品，而一跃成为现代生活和尖端工业不可缺少的材料。 然而，塑料也有不足之处。例如，耐热性比金属等材料差，一般塑料仅能在100℃以下温度使用，少数200℃左右使用；塑料的热膨胀系数要比金属大3~10倍，容易受温度变化而影响尺寸的稳定性；在载荷作用下，塑料会缓慢地产生粘性流动或变形，即蠕变现象；此外，塑料在大气、阳光、长期的压力或某些质作用下会发生老化，使性能变坏等。塑料的这些缺点或多或少地影响或限制了它的应用。但是，随着塑料工业的发展和塑料材料研究工作的深入，这些缺点正被逐渐克服，性能优异的新颖塑料和各种塑料复合材料正不断涌现。
常用塑料特性一览表塑料材料特性
常用塑料特性一览表塑料材料特性 【--培训工作总结】 塑料材料特性工程部培训教材 什麼是塑料？ 塑料是在一定條件下，一類具有可塑性的高分子材料的通稱，一般按照它的熱熔性把它們分成：熱固性塑料和熱塑性塑料。它是世界三大有機高分子材料之一（三大高分子材料是塑料，橡膠，纖維）。 塑料的英文名是plastic，俗稱：塑膠。 塑料的種類繁多，工藝繁多，本材料只介紹一點注塑用的塑料材料。 為什麼有人稱塑料為樹脂？ 人類最早認識的高分子材料都是樹皮割破後流出的液體的提取物，呈粘稠狀，也就是說它是樹中提取的脂。因此，目前仍然有很多人把這種高分子材料叫樹脂。但隨著現代化工工業的發展，現在所
用的高分子材料都是石油化工產品或石油化工的副產品或石油合成 產品。現代的塑料已經不是樹中提取物了，而是石化產品。 塑料的本色和牌號 一般的塑料合成以後，從合成塔出來，都是麵粉狀的粉末，不能用來直接生產產品，這就是人們常說的從樹汁中提取出脂的成份是一樣的，也稱為樹脂，也叫粉料，這是一種純淨的塑料，它流動性差，熱穩定性低，易老化分解，不耐環境老化；因此，人們為了改善以上缺陷，在樹脂粉中加入熱穩定劑，抗老化劑，抗紫外光劑，加入增塑劑增加它的流動性，生產出適應各種加工工藝的，有特殊性能的，不同牌號的塑料品種。所以，同一種塑料品種有很多牌號，如：ABS 就有注塑級的，有擠出級的，有電鍍級的，有高剛性的，有很大柔韌性的，等，這才是目前人們普遍所使用的塑料，它們都經過造粒，都是顆粒料。目一種牌號的塑料，適應目一種工藝，或注塑，或擠出，或壓延，或吸塑等 塑料的分子結構 一般塑料的分子結構，都是線性的高分子鏈或帶支鏈的高分子鏈段，有結晶和非結晶兩種，塑料材料的性能與其結晶性能有很大的關係，與其分子結構有很大的關係，也與其組成的元素有很大的關係，
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性 一.热塑性塑料 聚乙烯(PE) 主要特性:高压聚乙烯柔软、透明、无毒;低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀,电绝缘性较好 用途举例:高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶;低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯(ＰP） 主要特性：强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良,韧性差,不耐磨，易老化 用途举例:法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机（收录机）壳体以及化工管道、容器、医疗器械等聚氯乙烯（ＰVC) 主要特性:较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高,制品柔软,耐蚀性和电绝缘性良好 用途举例:废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PＶC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆包皮、绝缘层等 聚苯乙烯(ＰＳ) 主要特性:耐蚀性、电绝缘性、透明性好,强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高,抗冲击性差,易燃、易脆裂 用途举例：纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳;储槽、管道、弯头;灯罩、透明窗;电工绝缘材料等 ABS塑料 主要特性:较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性,较高的化学稳定性和绝缘性,易成形，机械加工性好,耐高、低温性能差，易燃，不透明 用途举例:齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等,也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺(PＡ)(尼龙或锦纶) 主要特性:强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好,无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大 用途举例：尼龙６10、6６、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等);芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳酸酯（PC) 主要特性：抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好,耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差 用途举例:垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩;航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等 聚四氟乙烯(塑料王)(ＰTFＥ) 主要特性:优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能,摩擦因数小，吸水性小，硬度、强度低,抗压强度不高,成本较高 用途举例：减摩密封零件、化工耐蚀零件与热交换器以及高频或潮湿条件下的绝缘材料,如化工管道、电气设备、腐蚀介质过滤器等 聚甲基丙烯酸甲酯(有机玻璃)(PMMA） 主要特性：透光率９2%，相对密度为玻璃的一半,强度、韧性较高，耐紫外线、防大气老化,易成形，硬度不高，不耐磨,易溶于有机溶剂，耐热性、导热性差,膨胀系数大 用途举例：飞机座舱盖、炮塔观察孔盖、仪表灯罩及光学镜片,防弹玻璃、电视和雷达标图的屏幕、汽车风挡、仪器设备的防护罩等 二.热固性塑料 酚醛塑料(ＰE)
工程塑料基本性能及用途汇总
工程塑料基本性能及用途汇总！（工程塑料应用） 工程塑料种类繁多且应用广泛，其优异的性能常被用来代替金属材料。很多塑料行业的朋友在选择原料种类的时候，常常因为不能正确的区分不同品种塑料的特性而烦恼。下面，将从基本性能、加工性能以及用途三方面为您详细介绍工程塑料的各品种。 普通工程塑料 1、聚酰胺PA 基本性质 比重：PA6-1.14g/cm3、PA66-1.15g/cm3、PA1010-1.05g/cm3 成型收缩率：PA6-0.8-2.5%、PA66-1.5-2.2% 成型温度：220-300℃ 干燥条件：100-110℃、12小时 物料性能 坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗酶菌，但吸水大。尼龙6弹性好、冲击强度高、吸水较大；尼龙66性能优于尼龙6、强度高、耐磨性好；尼龙610与尼龙66相似、但吸水小、刚度低；尼龙1010半透明、吸水小、耐寒性较好。 成型特性 1、结晶料熔点较高，熔融温度范围窄，热稳定性差，料温超过300度、滞留时间超过30min即分解。较易吸湿，需干燥，含水量不得超过0.3%； 2、流动性好，易溢料。宜用自锁时喷嘴，并应加热； 3、成型收缩范围及收缩率大，方向性明显，易发生缩孔、变形等； 4、模温按塑件壁厚在20-90度范围内选取，注射压力按注射机类型、料温、塑件形状尺寸、模具浇注系统选定，成型周期按塑件壁厚选定。树脂粘度小时，注射、冷却时间应取长，并用白油作脱模剂； 5、模具浇注系统的形式和尺寸，增大流道和浇口尺寸可减少缩水。 适用范围 制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件，以及化工、电器、仪表等。 2、聚碳酸酯PC 基本性质 比重：1.18-1.20g/cm3 成型收缩率：0.5-0.8% 成型温度：230-320℃
常用工程塑料的种类及主要特性
常用工程塑料的种类及主要特性
热固性塑料 塑料是以树脂(天然的或合成的)为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。 塑料的分类 1.按树脂的性质分类 热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯 塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料 (PE、环氧塑料(EP等。 2.按塑料使用范围分类 通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在 高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS尼龙、聚矶等。 特种塑料：般指具有特种功能(如耐热、自润滑等)，应用于特殊要求的塑料。 如氟塑料、有机硅等。 塑料的基本性能 1.质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米 3 之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5 克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑 料可达到170~400兆帕。 2.优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。 3.优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质 的腐蚀，被称为"塑料王" 4.减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑
各种塑料的特性情况表
各种塑料的特性情况表 ABS塑料 (丙烯腈-丁二烯-苯乙烯) 英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7% 成型温度：200-240℃干燥条件：80-90℃2小时 物料性能1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好. 2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理. 3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件. 成型性能 1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时. 2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- 物料性能电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件. 成型性能 1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型. 2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形. 3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热. PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate
常用工程塑料的名称代号特性及用途
常用工程塑料的名称代号、特性及用途.txt你出生的时候，你哭着，周围的人笑着；你逝去的时候，你笑着，而周围的人在哭！喜欢某些人需要一小时,爱上某些人只需要一天,而忘记一个人得用一生常用工程塑料的名称代号、特性及用途 名称 (代号) 主要特性用途举例 热塑性塑料 聚乙烯 (PE) 高压聚乙烯柔软、透明、无毒；低压聚乙烯刚硬、耐磨、耐蚀，电绝缘性较好高压聚乙烯：薄膜、软管、塑料瓶；低压聚乙烯：化工设备、管道、承载不高的齿轮、轴承等 聚丙烯 (PP) 强度、硬度、弹性均高于聚乙烯，密度小，耐热性良好，电绝缘性能和耐蚀性能优良，韧性差，不耐磨，易老化法兰、齿轮、风扇叶轮、泵叶轮、把手、电视机(收录机)壳体以及化工管道、容器、医疗器械等 聚氯 乙烯 (PVC) 较高的强度和较好的耐蚀性。软质聚氯乙烯，其伸长率高，制品柔软，耐蚀性和电绝缘性良好废气排污排毒塔、气体液体输送管，离心泵、通风机、接头；软质PVC：薄膜、雨衣、耐酸碱软管、电缆******、绝缘层等 聚苯 乙烯 (PS) 耐蚀性、电绝缘性、透明性好，强度、刚度较大，耐热性、耐磨性不高，抗冲击性差，易燃、易脆裂纱管、纱绽、线轴；仪表零件、设备外壳；储槽、管道、弯头；灯罩、透明窗；电工绝缘材料等 ABS 塑料较高强度和冲击韧度，良好的耐磨性和耐热性，较高的化学稳定性和绝缘性，易成形，机械加工性好，耐高、低温性能差，易燃，不透明齿轮、轴承、仪表盘壳、冰箱衬里以及各种容器、管道、飞机舱内装饰板、窗框、隔音板等，也可制作小轿车车身及档泥板、扶手、热空气调节导管等汽车零件 聚酰胺 (PA) (尼龙或锦纶) 强度、韧性、耐磨性、耐蚀性、吸振性、自润滑性良好，成形性好，无毒、无味。蠕变值较大，导热性较差，吸水性高，成形收缩率大尼龙610、66、6等，制造小型零件(齿轮、蜗轮等)；芳香尼龙制作高温下耐磨的零件，绝缘材料和宇宙服等。应注意，尼龙吸水后性能及尺寸发生很大变化 聚碳 酸酯 (PC) 抗拉、抗弯强度高，冲击韧度及抗蠕变性能好，耐热性、耐寒性及尺寸稳定性较高，透明度高，吸水性小，良好的绝缘性和加工成形性，化学稳定性差垫圈、垫片、套管、电容器等绝缘件；仪表外壳、护罩；航空及宇航工业中制造信号灯、挡风玻璃，座舱罩、帽盔等聚四氟乙烯 (塑料王) (PTFE) 优异的耐化学腐蚀性，优良的耐高、低温性能，摩擦因数小，吸水性小，硬度、强
塑料型号性能表
品名牌号产地熔融指数用途 HDPE5200B大庆石化0.2-0.5吹塑中空级，主要用于大容器和工业容器，如化学品、汽油桶、大玩具等。 HDPE2200J大庆石化 3.5～7.5注塑级,抗冲击和刚性高,主要用于周转箱(水果、食品、啤酒),工业部件、瓶等 HDPE5000S大庆石化0.9挤出级.挤出成型、适用机械强度高的绳索和阀用单丝。 HDPE5301AA独山子0.08挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE6070独山子石化 6.5-9.0薄膜级,包装使用购物袋，薄壁袋等HDPE2911抚顺乙烯20注塑级 HDPE2908抚顺乙烯8注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5000S兰州石化0.8-1.2注塑级.家俱、一般容器、薄壁容器、周转箱、托盘、体育设施、安全帽、鱼箱 HDPE5070盘锦乙烯 6.1-8.0挤出.可用于绳索和网用单丝，而且可用于中空制品、管材等。 HDPE5010盘锦乙烯0.6-1.0注塑级.鱼箱、板条箱、手提箱。 HDPE6098齐鲁石化9.0～14.0拉丝级.生产单丝、扁丝、制鱼网、绳等。 HDPE5502上海金菲0.25-0.45薄膜级,良好的耐热性和耐寒性。生产购物袋、杂货袋、多层衬里膜、耐候膜等 HDPE TR144上海金菲0.16-0.22产品袋、垃圾袋、多层复合袋、购物袋。HDPE TR550上海金菲2 HDPE TR480上海金菲0.08～0.14燃烧气，上水管，工程管。 HDPE50100上海金菲7.5-11.0200升桶、油箱、托板、大型部件、游艇。 HDPE5502AA上海赛科0.2洗涤剂、化妆品瓶；工业化学品容器；电动机润滑油瓶。 HDPE5301AA上海赛科0.08薄膜级.包装使用购物袋，薄壁袋等 HDPE MH602上海石化0.2吹塑大到30升、用来盛装如食品、油和化学品的容器 HDPE CH2802上海石化0.4薄膜级.工业用衬垫、重包装袋和购物袋。HDPE5200B燕山石化0.35吹塑级.适合中小型容器、聚乙烯网、薄膜 HDPE5000S燕山0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 HDPE7000F扬子石化0.15-0.30中空级.容器、大型玩具、漂浮物。 HDPE5306J扬子石化 5.0-7.0挤出级.用于制造日用品和各类工、农业用品，如薄膜、中空容器、管道、单丝 HDPE5000S扬子石化0.62-1.30注塑级.用于生产摩托车防护板及挡泥板,各种瓶盖,周转箱及塑料托盘等 品名牌号产地熔融指数用途HDPE M5018L印度18注塑级 HDPE9001台湾塑胶0.05薄膜级.购物袋、市场袋、贴断袋、垃圾袋、排水管。 HDPE F600大韩油化0.035薄膜级.包装袋，一般用薄膜包装制品
工程塑料特性样本
一、 PBT:聚对苯二甲酸丁二醇酯 聚对苯二甲酸丁二醇酯, 英文名polybutylece terephthalate( 简称PBT) , 属于聚酯系列, 是由1.4-丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或者对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成, 并经由混炼程序制成的乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一起统称为热塑性聚酯, 或饱和聚酯。 PBT理化特性 PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性, 自润滑、低摩擦系数, 耐候性、吸水率低, 仅为0.1%, 在潮湿环境中仍保持各种物性( 包括电性能) , 电绝缘性, 但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀, 耐水解性差, 低温下可迅速结晶, 成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 , 成型收缩率大。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性, 其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上, 热变形温度也大幅提高。能够在140℃下长期工作, 玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致, 易使制品发生翘曲。 PBT加工工艺 PBT又可称为热塑性聚酯塑料, 为适用于不同加工业者使用, 一般多少会加入添加剂, 或与其它塑料掺混, 随着添加物比例不同, 可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好, 广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等, 而PBT产品又与PPE、 PC、 POM、 PA等共称为五大泛用工程塑料。 PBT 结晶速度快, 最适宜加工方法为注塑, 其它方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型, 成型前需预干燥, 水分含量要降至0.02%。 PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定:
各种工程塑料的性能
ABS 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 典型应用范围: 汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式雪撬车等。 注塑模工艺条件: 干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80~90C下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。 熔化温度：210~280C；建议温度：245C。 模具温度：25~70C。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500~1000bar。注射速度：中高速度。 化学和物理特性: ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器的壳体、电器设备、草坪和园艺机器、汽车零件（仪表板、内部装修以及车轮盖）。 注塑模工艺条件: 干燥处理：干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。 熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。
常用塑料特性大全
PC+ABS聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物: 1. PC/ABS 聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物 典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度： 230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。 化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。 PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物: 2. PC/PBT 聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物 典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。注塑模工艺条件:干燥处理：建议110~135C,约4小时的干燥处理。熔化温度：235~300C。模具温度：37~93C。化学和物理特性: PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。收缩率在0.5%左右。 PE-HD高密度聚乙烯: 3. PE-HD 高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。 注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。熔化温度：220~260C。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250C之间。模具温度：50~95C。6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。注射压力：700~1050bar。注射速度：建议使用高速注射。流道和浇口:流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。可以使用各种类型的浇口，浇口长度不要超过0.75mm。特别适用于使用热流道模具。 化学和物理特性: PE-HD的高结晶度导致了它的高密度，抗张力强度，高温扭曲温度，粘性以及化学稳定性。PE-HD比PE-LD有更强的抗渗透性。PE-HD的抗冲击强度较低。PH-HD的特性主要由密度和分子量分布所控制。适用于注塑模的PE-HD分子量分布很窄。对于密度为0.91~ 0.925g/cm3，我们称之为第一类型PE-HD；对于密度为0.926~ 0.94g/cm3，称之为第二类型PE-HD；对于密度为0.94~ 0.965g/cm3，称之为第三类型PE-HD。该材料的流动特性很好，MFR为0.1到28之间。分子量越高，PH-LD的流动特性越差，但是有更好的抗冲击强度。PE-LD是半结晶材料，成型后收缩率较高，在1.5%到4%之间。PE-HD很容易发生环境应力开裂现象。可以通过使用很低流动特性的材料以减小内部应力，从而减轻开裂现象。PE-HD当温度高于60C时很容易在烃类溶剂中溶解，但其抗溶解性比PE-LD还要好一些。 PE-LD 低密度聚乙烯: 4. PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器 注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C 模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的 1.5倍。注射压力：最大可到1500bar。保压压力：最大可到750bar。注射速度：建议使用快速注射速度。流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口PE特别适合于使用热流道模具。 化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。PE-LD 的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。PE-LD在室温下可以抵抗多种溶剂，但是芳香烃和氯化烃溶剂可使其膨胀。同PE-HD 类似，PE-LD容易发生环境应力开裂现象。 PEI聚醚酰亚胺: 5. PEI 聚醚酰亚胺 应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表 耐油性最好,对非极性和弱极性 油类基本不溶胀。 耐热氧老化性能优于天然、丁苯 等通用橡胶。 耐磨性较好，其耐磨性比天然橡胶高30%-45%。 % 耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但对强氧化性酸的抵抗能力较差。 弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差，变形生热大。 电绝缘性能差，属于半导体橡胶，不宜作电绝缘材料使用。耐臭氧性能較差。 加工性能較差。用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里，飞机油箱衬里以及大型油囊等。 可制造运送热物料的运输带。 耐老化性能优异，被誉为“无龟裂”橡胶。 ￥ 优秀的耐化学药品性能。 卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性。 优异的电绝缘性能。 低密度和高填充特性。 乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性。 不耐油。 硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍。 自黏性和互黏性都很差，给加工工艺带来困难。汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等。 電氣製品:包括高、中、低壓電纜絕緣材料等。 % 工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等。 建筑材料:桥梁工程用橡胶制品，橡胶地砖等。 其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等。其使用寿命比其它通用橡胶高。
既耐高温又耐严寒，可在-100℃~300℃范围内保持弹性。 耐臭氧、耐天候老化性能优异。 电绝缘性优良。其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小。 具有疏水表面特性和生理惰性，对人体无害。 具有高透气性，其透气率较普通橡胶大10~100倍以上。 《 物理机械性能较差，拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多。在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用。 还广泛用作医用材料。 用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上，如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等。 与丁腈橡胶相近。较丁腈胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩变形的特性。 在臭氧、阳光及其它的大氧状况 下具良好的抵抗性。 可适用于洗衣或洗碗的清洗剂 中。 、 汽车发动机系统 之密封件。 空调制冷业，可广 泛应用于环保冷 媒R134a系统中 的密封件。 合而成之弹性体，温、耐候性均佳。适用于汽车传动油中。 具有良好的抗氧化及抗候性 具抗弯曲变型的功能。 对油品有极佳的抵抗性。 在机械强度、压缩变形及耐水性 方面则较弱，比一般耐油胶稍 差。 汽车传动系统及 动力系统密封件。 量均匀、异物少，低成本的非抗油性材质。 良好的抗水性，硬度70°以下具 良好弹力。 高硬度时具较差的压缩变形 可使用大部分中性的化学物质 及干性、滋性的有机酮。 广泛用于轮胎、胶 管、胶带、胶鞋、 汽车零件、电线、 电缆等橡胶制品。 成高分子弹性体。有优异的耐高温性能(在200℃ 以下长期使用,能短期经受30 0℃以上的高温)，在橡胶材料中 是最高的。 ; 广泛用于现代航 空、导弹、火箭、 宇宙航行等尖端 技术及汽车、造 船、化学、石油、
常见塑胶材料特性表
UNIT Test Method PET T102G30PET CNN3030PET 4410G6PET FR530PET FC01PBT 4115PBT 1403G3PBT 4815kg/cm 2 ASTM D63813501400140016201400900~11001000900~1100%ASTM D638 2.6 1.6 2.0 2.7 2.34~5.5 2.54~5.5kg/cm 2ASTM D790200021002000240020401400~180014001400~1800kg/cm 2ASTM D7901000001000008700091360103GPa 45000~650005000045000~65000Kg-cm/cm ASTM D2567.18.59.0101 J/m 86 J/m 5-7 5.55-7R-Scale ASTM D785 12090~95120120__9312093℃DSC __225250254__225224225℃ ASTM D648 20023521024622520520020510-5cm/cm/℃ASTM D696__ 2.518____ 5.5__ 5.5Class/mm UL94V-0/0.71 V-0/0.7V-0/0.75V-0/0.35V-0/0.75V-0/0.75V-0/0.75V-0/3.1__ASTM D150460Hz:4.2 106Hz:3~4 1E3Hz:3.61E6Hz:3.5 __60Hz:3.3106Hz:3.3 3.3__ASTM D150__60Hz:0.004106Hz:0.02~0.031E3Hz:0.011__60Hz:0.001106 Hz:0.016 0.001Normal >1016>1016After Boilling >10 14 >10 14 KV/mm ASTM D14920 342320.5__22 2022Sec ASTM D495__200120120~180__909090g/cm 2ASTM D792 1.7 1.65 1.60 1.67 1.67 1.50~1.52 1.5 1.43~1.52%ASTM D5700.150.10__0.05__0.03__0.03Shrinkag e Para/Prep to Flow (a). Injection (b). Transfer (c). Ccmpression %ASTM D955 0.1~ 0.30.2~1.00.2~0.4 /0.6~1.20.25 / 0.80.60.4~ 0.20.4~0.5 /1.0~1.30.4~2.0% Ash 30 30 30 30 30 15 15 15 P h y s i c a l P r o p e r t i e s Arc Resistance Specific Gravity Water Absorption Glass Fiber Content 10 15 10 15 __10 16Ω-cm ASTM D25710 16 4×1016 E l e c t r i c a l P r o p e r t i e s Dieletric Const Dieletric Dissipation Volume Resistivity Dieletric Strength T h e r m a l P r o p e r t i e s Melting Point Heat Deflection Temp Coef. Of Linear Thermal Expansion Flammability PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC FORM (Ⅰ)PLASTIC STANDARD CHARACTERISTIC M e c h a n i c a l P r o p e r t i e s Tensile Strength Tensile Elongation Flexural Strength Flexural Modulus IZOD Impact Strength Rockwell Hardness
常用热固性塑料材质
常用的热固性塑料品种 常用的热固性塑料品种有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂、有机硅树脂、聚氨酯等. 1.酚醛树脂（PF） 酚醛树脂是历史上最长的塑料品种之一，俗称胶木或电木，外观呈黄褐色或黑色，是热固性塑料的典型代表。酚醛树脂成型时常使用各种填充材料，根据所用填充材料的不同，成品性能也有所不同，酚醛树脂作为成型材料，主要用在需要耐热性的领域，但也作为粘接剂用于胶合板、砂轮和刹车片。 2.脲醛树脂（UF） 脲醛树脂是可用作模压料、粘接剂等的无色塑料，由尿素和甲醛制备。脲醛树脂模压料填加有纤维素。而且硬度、机械强度优良。另一方面，有发脆、具有吸水性、尺寸稳定性不良的缺点，甚至静置也往往产生裂纹。脲醛树脂可制造餐具、瓶盖等日用品和机械零部件，还可做粘接剂。 3.三聚氰胺－甲醛树脂（MF） 三聚氰胺－甲醛树脂又称蜜胺、密胺密、美耐皿。这种塑料弥补了脲醛树脂不耐水的缺点，但价格比脲醛树脂高。 由于三聚氰胺－甲醛树脂与脲醛树脂一样无色透明，成型色彩鲜艳，又由于具有耐热性、表面硬度大、机械特性、电学性能良好、耐水性、耐溶剂性和耐化学药剂性优越，所以可用于餐具、各种日用品（包括家具）、工业用品的领域。 4.不饱和聚酯树脂（UF） 不饱和聚酯树脂是具有不同粘度的淡黄或琥珀色的透明液体。因为不饱和聚酯树脂强度不高，故常加入玻璃纤维等增强材料使用，产品俗称玻璃钢。不饱和聚酯树脂固化前呈液体状，而且不加压也可成型，甚至可在常温下固化，因而可用各种加工方法加工成制品。5.环氧树脂（EP） 环氧树脂是用固化剂固化的热固性塑料。它的粘接性极好，电学性质优良，机械性质也良好。环氧树脂的主要用途是作金属防蚀涂料和粘接剂，常用于印刷线路板和电子元件的封铸。 6.有机硅树脂（SI） 与前述的各树脂不同，主要成分不是碳，而是硅，因此价格高。但是有机硅树脂耐热180℃，经特殊处理可耐500℃，耐寒性良好，物理性质不随温度变化，是一种耐化学药品性、耐水性和耐候性优良的热固性塑料， 它的耐热制品是生产电子工业元器件的材料。 7.聚氨酯 聚氨酯品种很多，可制成从轻质热塑性弹性体至硬质泡沫塑料。聚氨酯软质泡沫塑料的密度为0.015 ～0.15克/厘米3，软质泡沫塑料成型为块状，便于切割作家具和包装材料。硬质泡沫塑料可制成各种型式，
七大工程塑料的应用及特性
常用七大工程塑料的应用及特性 一、七大工程塑料： ABS PA PC PBT PET POM PPO 二、ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯） 1、ABS的性能 ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物,它是无定型聚合物,密度为1.05g/cm3左右,具有较高的机械强度和良好“竖、韧、钢”的综合性能.ABS是一种应用广的工程塑料,其品种多样,用途广泛,也称“通用工程塑料”,(MBS称为透明ABS),易于成型加工,耐化学腐蚀性差,制品易电镀. 2、ABS的应用: 泵叶轮、轴承、把手、管道、电器外壳、电子产品零件、玩具、表壳、仪表壳、水箱外壳、冷藏库和冰箱内壳. 3、ABS的工艺特点: (1)ABS的吸湿性较大和耐温性较差,在成型加工前必须进行充分干燥和预热,将水分含量控制在0.03%以下. (2)ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低(与其它无定型树脂不同).ABS的注射温度虽然比PS稍高,但不能像PS那样有较宽松的升温范围,不能用盲目升温的办法来降低其粘度,可用增加螺杆转速或提升注射压力/速度的办法来提高其流动性.一般加工温度在190～235℃为宜. (3)ABS的熔融粘度属中等,比PS、HIPS、AS均较高,流动性较差,需采用较高的注射压力啤贷. (4)ABS采用中等到注射速度啤贷效果好(除非形状复杂、薄辟制件需用较高的注射速度),产品水口位易产生气纹. (5)ABS成型温度较高,其模温一般调节在45～80℃.生产较大产品时,定模(前模)温度一般比动模(后模)略高5℃左右为宜. (6)ABS在高温炮筒内停留时间不宜过长(应小于30分钟),否则易分解发黄. 4、ABS的加工条件: 干燥温度(℃) 70～80 干燥时间约(hr) 1.5 模具温度(℃) 45～80 残料量(mm) 2～8 熔胶温度(℃) 190～235 背压(Mpa) 9～18 注射压力(Mpa) 90～140 锁模力约(ton/in2) 2～2.5 注塑速度中等 回料转速(rpm) 70～100
常用塑胶模具钢材特性汇总(精)
产地 编号硬度 价元/KG 特性 用途 MEK4 预硬至HB350-400同时兼备高硬度及高韧性,耐磨性良好,可氮化处理表面硬度达800HV 不需淬火,用于高硬度、高韧性、高耐磨的塑胶模,经氮化处理可提高模具寿命 236正火至HB240或以下高纯度,高镜面度,抛光性良好,经过淬火及高温回火,硬度可至HRC 50-52,可提高抛光性及耐腐蚀性, 需淬火加硬,要求严格的镜面模,适合注塑医疗配件及PVC,PA,POM,PA+GF,EP,PC,PMMA塑料之酸性塑胶及添加阻燃剂塑胶,适用于高耐磨高耐腐蚀镜面模具 236H 预硬至HB290-330高纯度,高镜面度,抛光性良好,耐磨性及抗酸型比一般AISI420更优同上,已预加硬 718H 预硬至HB330-380 (HRC35-39 国23/瑞55P20+NI,良好的抛光性能、蚀纹性和放电加工性,可氮化及火焰加硬, 国产料价格便宜适合小批量模具,渗氮后可用于GF、CF、PTFE料模具预加硬,不用淬火,高抛光及高要求内模,适合PS、PE、PP、ABS与没有添加阻燃剂的塑胶模, (PA、PVC、POM有酸性不适合,中等批量塑胶注塑模,可做滑块、斜顶 S136 退火至HB20095
需淬火加硬,镜面模,冷却水路不受腐蚀,适合PVC,PA,POM,PC,PMMA塑料及 酸性塑胶,添加阻燃剂塑胶,必须在潮湿的环境下工作及存放的模具,高光洁透明模具,高耐磨模具 S136H 预硬至HB290-330100 同上,已预加硬 8407退火至HB185热模钢,高韧性及耐热性良好,耐磨性压铸模,挤压模,非腐蚀性塑胶硬模 NAk55预硬至HB344-40055高韧性 ,易切削,焊接性好,加硫 高性能塑胶、橡胶模具 NAK80 预硬至HB344-400(HRC37-43 国40/日60NAK55的镜面改善材料,优秀的蚀纹性、放电加工性和镜面抛光性, 镜面抛光模具,防灰尘,电视机滤光板,化妆品盒,精密皮纹加工模具,办公自动化设备,汽车零件放电加工模具,透明产品或要求光洁度的产品模具,不适合含阻燃剂及腐蚀性塑胶 S-STAR 预硬至HB300-330适于中小批量之PMMA、PC等高镜面注塑模,PVC,PA,POM等腐蚀性塑胶及添加阻燃剂塑胶, S-STAR-A 退火至HB299VCD 影碟,化妆品容器,医疗器械工具;同上,需淬火加硬,适于大批量 P20 预硬至285-330HB (30-36HRC 国10/美18良好的抛光性能及光蚀刻花性能,可直接用于模具加工,可渗碳淬火适于电视机壳、洗衣机、饮水机、吸尘器等塑料模及模架;挤压模具;热塑性塑料吹塑模具; P20 HH 预硬至HB320-370 比P20更优越
常用工程塑料的种类及主要特性
常用的名称代号、特性及用途
(EP) 绝缘，防水、防潮、防霉，良好的成形工 油船漆、罐头涂料、印刷线路等 艺性和尺寸稳定性。有毒，价格高 是以树脂（天然的或合成的）为主要组分，加入一些用来改善使用性能和工艺性能的添加剂而制成的。因其通常在加热、加压条件下塑制成型，故称为塑料。 塑料的分类 1. 按树脂的性质分类 热塑性塑料：在特定温度范围内能反复加热软化和冷却硬化的塑料。如聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料。 热固性塑料：因受热或其它条件能固化成不熔不溶性物料的塑料。如酚醛塑料、环氧塑料等。 2. 按塑料使用范围分类 通用塑料：指产量大、用途广、成型性好、价廉的塑料。如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。 工程塑料：指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 特种塑料：般指具有特种功能（如耐热、自润滑等），应用于特殊要求的塑料。如氟塑料、有机硅等。 塑料的基本性能 1. 质轻、比强度高。塑料质轻，一般塑料的密度都在0.9~ 2.3克/厘米3之间，只有钢铁的1/8~1/4、铝的1/2左右，而各种泡沫塑料的密度更低，约在0.01~0.5克/厘米3之间。按单位质量计算的强度称为比强度，有些增强塑料的比强度接近甚至超过钢材。例如合金钢材，其单位质量的拉伸强度为160兆帕，而用玻璃纤维增强的塑料可达到170~400兆帕。 2. 优异的电绝缘性能。几乎所有的塑料都具有优异的电绝缘性能，如极小的介电损耗和优良的耐电弧特性，这些性能可与陶瓷媲美。 3. 优良的化学稳定性能。一般塑料对酸碱等化学药品均有良好的耐腐蚀能力，特别是聚四氟乙烯的耐化学腐蚀性能比黄金还要好，甚至能耐"王水"等强腐蚀性电解质的腐蚀，被称为"塑料王"。 4. 减摩、耐磨性能好。大多数塑料具有优良的减摩、耐磨和自润滑特性。许多工程塑料制造的耐摩擦零件就是利用塑料的这些特性，在耐磨塑料中加入某些固体润滑剂和填料时，可降低其摩擦系数或进一步提高其耐磨性能。 5. 透光及防护性能。多数塑料都可以作为透明或半透明制品，其中聚苯乙烯和丙烯酸酯类塑料象玻璃一样透明。有机玻璃化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，可用作航空玻璃材料。聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料薄膜具有良好的透光和保暖性能，大量用作农用薄膜。塑料具有多种防护性能，因此常用作防护保装用品，如塑料薄膜、箱、桶、瓶等。