混凝土搅拌站生产操作手册范本

欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料

控制系统。如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。如果您已使用过

本系统，本手册可以作为参考。

一、系统工作方式

为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式：

Ⅰ、手动工作方式

该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。

Ⅱ、自动工作方式

该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。

Ⅲ、调整工作方式

该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。

二、生产操作规程

在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。

Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明，请电工配

合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）

第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电

脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。检查计量仪表、故障报

警指示是否正常。如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，

并进行相应处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。设置

参数步骤如下：

1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”栏。

2、在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、在“投料顺序”下面的方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，

一般情况下各设置参数参考值为：

秤最长加料时间90 秒

秤最长投料时间90 秒

第 12 次投料时间间隔 3 秒

第 23 次投料时间间隔 3 秒

第 34 次投料时间间隔 3 秒

搅拌时间25 秒

全开停留时间8 秒

中位停留时间12 秒

斜皮带传输时间22 秒

中间储料斗投料时间24 秒

中间斗第一次投料时间19 秒

中间斗第一次投料关门0 秒

固外投料延迟时间 5 秒

秤的屏蔽位0 秒

未关门等待时间300 秒

注意：时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操作时，已由

我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，请不要随意

改动。若需改动，请与相关人员协商同意。

4、时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后

” 点“保存”。

4、 在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按

照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。“设定值”中设为零 表示配方中没有此种物料。

5、 至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步 新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、 在上位机生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”

栏。

2、 在“任务管理”栏点击“新建”。

3、 在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打

印的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可 根据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。完成后点击“保存”， 会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点 “关闭”，退出“任务管理”栏。至此新建生产任务单完成。

第八步 新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取” 栏的“原始任务”下。点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的 “原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。点击“任务提取”栏的 “关闭 ，回到生产管理系统主界面。

第九步 在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的 任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。再点击生产管理系统主界面 的“下装配方”。此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配 方”后可以看到操作台上的“CB920X ”仪表明显的变化）。

第十步 在生产管理系统主界面的“单盘方量”栏选择相对应的这一盘需要 实际生产的方量（不能超过搅拌机允许的最大方量，例如 2 方的搅拌机单盘最 大就只能生产 2 方的混凝土）。再次点击“下装配方”。

第十一步 在生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配方的 配比。“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开“质检 中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选择单盘 二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十二步 上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通 知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十三步 按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二 次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。启动中密切观察操作台 上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启 动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带 来无法估计的后果）。搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜 胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理

系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的

电流表会稳定在一定范围内。

第十四步观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa

以上时才能开始生产。

第十五步再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，确认无

误后方可进入下一步。

第十六步扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关”，拨到“手动”上。

第十七步依次按动操作台上的“砂石秤加料”、“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮。此时开始按照先前在上位机生产管理系统中设置好的配方进行计量称重(注意：此处根据实际配比加料，如果配比

中没有粉煤灰，则不用按动“粉煤灰秤加料”按钮，其余雷同)。按动各按钮后

在操作台上相对应的“加料”灯会依次显亮，在上位机生产管理系统中各仓对

应图案会动作，各秤相对应的操作台上的 CB920X 表数值会发生变化。各秤加

料完成后，各“加料”灯会依次熄灭，各“有料”灯会依次显亮。此时在操作

台 CB920X 仪表上会显示跟上位机生产管理系统“质检中心”中一样的重量

（在允许误差内）。<注意：砂石秤加料过程中若加料过慢或干脆不加料（可通

过看操作台砂石秤 CB920X 仪表数值变化，若不变化或变化很慢则需协助加料），

可按动操作台上的砂仓振机协助加料；水泥秤和粉煤灰秤加料过程中若加料过

慢或干脆不加料（同砂石秤一样观察相对应的 CB920X 仪表），可按动操作台上

的水泥仓环吹和粉煤灰仓环吹协助加料>

第十八步观察操作台上各秤相对应的“有料”灯，待各“有料”灯显亮以后，依次按动“砂石秤投料”、“液外秤投料”按钮。此时把砂石秤上的砂石通

过斜胶带运送到中间斗，把液外秤中的液体外加剂加入水秤中。按动两按钮后

在操作台上相对应的“投料”灯会显亮，操作台上相对应的 CB920X 仪表会变化，上位机生产管理系统中相对应的图案会动作。砂石秤投料完成后，砂石秤

“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭，中间斗“有料”灯会显亮，砂石秤的

CB920X 计量仪表会变为零；液外秤投料完成后，液外秤“有料”灯会熄灭，“投料”灯会熄灭。<注意：砂石秤投料过程中若投料过慢或干脆不投料(观察

砂石秤 CB920X 仪表数值变化)，可按动操作台上的砂石秤振机按钮协助投料>

第十九步此时操作台上的“中间斗有料灯”、“水泥秤有料灯”、“粉煤灰秤有料灯”、“水秤有料灯”显亮。其中中间斗中装的是砂石，水秤中装的是水和

液体外加剂的混合物。这时按照正确的投料顺序依次按下各“投料”按钮，把

各秤上的物料投入搅拌机中进行搅拌。按动“投料”按钮后，各秤对应“投料”

灯会显亮，搅拌机“有料”灯会显亮，上位机生产管理系统各秤对应图案会动

作。投料完成后，操作台上各秤“有料”灯、“投料”灯会熄灭。

第二十步看操作台上搅拌机电流大小，在各物料刚投入搅拌机时电流会有

较大的摆动，经过一段时间的搅拌，电流会趋于平稳。当搅拌机电流在一个很

小的范围内摆动时，就说明搅拌机里的物料已经基本搅拌均匀，可以排料。

第二十一步在搅拌机里的物料搅拌均匀后，扳动操作台上的“关闭/开启”两位选择开关，拨到“开启”，打开搅拌机排料门排料。打开搅拌机排料门后，会先在排料门中位停留几秒钟，再自动切换到全开排料。通过装在排料口的摄像机可以清楚地看到排料门排料情况，当确定搅拌机里的物料排完以后，把“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”关上搅拌机排料门。当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“开启”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会先由“关闭”显亮到“中位”显亮，在“中位”显亮几秒钟后，再自动切换到“打开”显亮(“打开”显亮时同时搅拌机“有料”灯熄灭)。当把操作台上的“关闭/开启”选择开关拨到“关闭”状态时，操作台上的排料门三个状态信号灯会由“打开”显亮到“中位”显亮，再到“关闭”显亮。

第二十二步到上一步为止已经打完一盘混凝土。根据实际需要方量，再依上面步骤生产直至一车混凝土生产完毕。当一车打完后，按动操作台上的“车满铃”按钮，响铃通知司机这车混凝土已经完成（车满铃响后，在上位机生产管理系统的“质检中心”中记录的刚才所生产的几盘混凝土的实际原材料称重记录会消失，存档到上位机中，可通过点击上位机生产管理系统界面的“查询”查看刚才生产的混凝土所用原材料实际数量）。

Ⅱ、在自动方式下请按以下步骤进行操作：

第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。

第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器。如有不明，请电工配合操作手操作。

第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

关上启动开关，再断开配电柜内的空气压缩机断路器）

第四步打开操作台电源开关，打开电脑启动上位机生产管理系统（启动电脑进入 WINDOWS 操作系统后，用鼠标双击屏幕桌面上写有“生产管理系统”的图标，打开“系统登陆”框后，选择操作员为“系统管理员”，密码输入“999”后点击“确认”按钮即可进入生产管理系统）。检查计量仪表、故障报

警指示是否正常。如有故障报警，请到上位机生产管理系统查看是何种报警，并相应进行处理。

第五步在上位机生产管理系统设置自动生产中必须用到的各项参数。设置参数步骤如下：

1、在上位机生产管理系统界面点击“配置”按钮，打开“设备基本配置”

栏。

2、在“设备基本配置”栏点击“生产模式”，进入参数设置。

3、选择第一次、第二次、第三次、第四次投料顺序，在“砂石秤”、“水

泥秤”、“粉煤灰秤”、“水秤”、“液外秤”前面的小方框里打“√”。根据生产工艺和现场实际情况，设置理想的投料顺序。

4、在下面方框里设置各项自动生产中用到的时间参数，一般情况下各设

置参数参考值为：

秤最长加料时间90 秒

秤最长投料时间90 秒

第 12 次投料时间间隔 3 秒

第 23 次投料时间间隔 3 秒

第 34 次投料时间间隔 3 秒

搅拌时间25 秒

全开停留时间8 秒

中位停留时间12 秒

斜皮带传输时间22 秒

中间储料斗投料时间24 秒

中间斗第一次投料时间19 秒

中间斗第一次投料关门0 秒

固外投料延迟时间 5 秒

秤的屏蔽位0 秒

未关门等待时间300 秒

注意：投料顺序及时间参数设置应以实际生产情况进行更改，在您使用操

作时，已由我华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司派去的现场工程师调试好，

请不要随意改动。若需改动，请与相关人员协商同意。

5、投料顺序和时间参数设置好以后，点击“保存”，会弹出“提示信息”，点击“确定”。再在“设备基本配置”栏点击“下装 PLC”，点击“返回”，关闭“设备基本配置”栏，回到生产管理系统主界面。

第六步按照实验室给予的配方单在上位机生产管理系统中建立新的配方。

新建配方步骤如下：

1、在上位机生产管理系统主界面点击“配方库”，打开“配方管理”栏。

2、在“配方管理”栏点击“新建”，打开“配方添加”栏。

3、在“配方添加”栏中的“配方号”中输入实际的配方号，确认无误后

点“保存”。

4、在“配方管理”栏左侧选中相应的配方然后在右侧的“设定值”里按

照实际各料仓物料情况一一对应输入配方单上的配方数量。“设定值”中设为零

表示配方中没有此种物料。

5、至此新建配方完成，在“配方管理”栏点击“关闭”退出。

第七步新建配方完后新建生产任务单，新建生产任务单步骤如下：

1、在生产管理系统主界面点击“任务中心”，打开“任务管理”栏。

2、在“任务管理”栏点击“新建”。

3、在“任务管理”栏中选择“配方号”，输入“任务管理”栏中用于打印

”

” 的各项内容，如“任务单号”、“合同号”、“用户名称”、“工程名称”等，可根 据打印的实际要求选择输入（不要求打印的可不输入）。完成后点击“保存”， 会弹出“信息提示”栏，在“信息提示”栏点“确定”，在“任务管理”栏点 “关闭 ，退出“任务管理”栏。至此新建生产任务单完成。 第八步 新建生产任务单完成后，刚才新建的任务单会显示在“任务提取” 栏的“原始任务”下。点击“任务提取”栏的“提取任务”，“任务提取”栏的 “原始任务”下的任务单号会显示在“生产队列”下。点击“任务提取”栏的 “关闭 ，回到生产管理系统主界面。

第九步 在生产管理系统主界面的左下方的“任务单号”中选择刚才新建的 任务单号，会弹出“确认信息”栏，点击“确定”。再点击生产管理系统主界面 的“下装配方”。此时新建的任务单下装给 PLC 和配料控制器（点击“下装配 方”后可以看到操作台上的“CB920X ”仪表明显的变化）。

第十步 按动操作台上“单车盘数”拨码开关，根据这一车实际所需混凝土 方量，在搅拌机允许的最大容量范围内设置好单车盘数。

第十一步 在上位机生产管理系统主界面在“单车方量”中输入单车方量， 点击“车方选择”，系统会自动计算出这一车的“单盘方量”。再点击“下装配 方“。（例如，一车最多能装八立方混凝土，而搅拌机最大容量为二方，这时先 把操作台上的“单车盘数”拨码开关拨到“4”，再在上位机生产管理系统的 “单车方量”中输入“8”，再点击“车方选择”，这时系统会自动计算出这一车 的单盘方量，并在“单盘方量”中显示“2”）

第十二步 在配料生产管理系统主界面点击“质检中心”，可看到刚才新建配 方的配比。“质检中心”实时显示每盘打灰称重的实际情况，生产中可以打开 “质检中心”监督生产（如果所输配比是一方的配比，而在“单盘方量”中选 择单盘二方容量，则在“质检中心”中显示的是配比为二方的数量值）。

第十三步 上位机设置完后，间断按下操作台上的车满铃按钮，通过铃声通 知司机和相关生产人员准备生产，通知现场无关人员远离设备。

第十四步 按下操作台上的“搅拌机启动”按钮，待搅拌机星三角启动的二 次启动完成后再按下操作台上的“斜胶带启动”按钮。启动中密切观察操作台 上的搅拌机和斜胶带两次启动的电流大小，检查是否正常（搅拌机和斜胶带启 动时，一定要一个一个启动，切不可两个同时启动，以免同时启动电流过大带 来无法估计的后果）。搅拌机和斜胶带启动后操作台上相对应的表示搅拌机和斜 胶带启动的小灯会显亮，搅拌机和斜胶带的启动按钮会显亮，上位机生产管理 系统中表示搅拌机和斜胶带的图案会动作，操作台上搅拌机和斜胶带相对应的 电流表会稳定在一定范围内。

第十五步 观察安装在控制室里的电接点压力表，压力表指针必须在 0.4MPa 以上时才能开始生产。

“ 第十六步 再次检查上位机生产管理系统的配方和任务单是否正确，检查自 动生产各项参数设置是否正确，确认无误后方可进入下一步。

第十七步 扳动操作台的“手动/调整/自动”三位选择开关，拨到“自动”上。

第十八步 按下操作台的“自动启动”按钮，系统开始按照上位机设定好的 各项参数进行全自动生产。（全自动生产基本不需要人工干预，由系统自动完成。 只需注意操作台上的 CB920X 计量仪表，如果发现砂石秤、水泥秤、粉煤灰秤 加料和投料过慢，或干脆不加料和不投料，这时相应的按动操作台上的“砂仓 振机”、 砂石秤振机”、“水泥仓环吹”、“粉煤灰仓环吹”按钮协助加料和投料）

第十九步 全自动生产中，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，自动完成一 车混凝土的搅拌工作。从加料计量，到卸料投料，到搅拌排料，到响车满铃， 一气完成。整个循环过程是，首先启动各个计量秤开始计量，即计量过程；各 个秤计量完毕后，根据生产工艺要求，按先后顺序将各个秤中的料投入搅拌机 中，开始搅拌过程；同时计量秤开始计量第二盘物料；计量过程和搅拌过程是 并行工作的。当搅拌过程和计量过程都工作完毕，搅拌机开启排料门排料，开 始排料过程；当搅拌机排完料开始关门，控制系统检测到搅拌机排料门关门检 测开关信号有效时，开始第二盘投料过程，进入第二盘的生产。如此直至一车 混凝土生产完毕。一车混凝土生产完后，系统自动响车满铃，存取刚才这车打 灰记录，方便日后查询。 三、 生产注意事项和常见故障处理

◆ 搅拌机、输送胶带严禁满载启动和超负荷运转，生产中搅拌机和输送

胶带必须一直处于运转中。自动方式下，若没有启动搅拌机和输送胶带，按下 自动启动按钮，产生自动启动条件不足报警。手动方式下，若没有启动搅拌机 和输送胶带，按下计量秤加料按钮、投料按钮、搅拌机排料按钮，产生手动启 动条件不足报警。产生报警后，把自动或手动方式拨到调整方式，启动搅拌机 和输送胶带，故障排除。

◆ 生产时要注意观察搅拌机和输送胶带的电流表变化，发现电流不正常

或偏大应视情况处以急停或与相关人员协商处理。

◆ 当系统处于一级报警时，包括搅拌机热保护动作、面板急停、现场急

停、搅拌机观察口打开、地仓急停，操作台故障指示灯亮，所有设备停止运行， 操作台所有按键失效。此处地仓急停时，如果先前搅拌机在运转中，则除搅拌 机外所有设备停止运行，操作台所有按键失效。一级报警发生后，马上到上位 机生产管理系统查看是哪种一级报警。若是面板急停、现场急停、地仓急停、 搅拌机观察口打开，一般情况下是人为因素，把急停开关关掉即可排除报警； 搅拌机观察口打开也可能是搅拌机观察口没有关严关紧，生产中因为搅拌机振 动使其报警，将其关紧后排除。

◆当系统处于二级报警时，包括关门检测开关失效报警、搅拌机排料开门超时、搅拌机排料关门超时、搅拌机关门检测开关失效报警、气路报警、输送胶带热保护动作、中间料斗关门检测开关失效报警，操作台故障指示灯亮，除搅拌机、油泵、输送胶带外的所有设备停止运行。

◆当系统出现关门检测开关失效报警，首先到上位机生产管理系统查看具体是哪一个报警，把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失，根据在上位机生产管理系统查看的报警到相应的执行机构去排除。例如，中间斗未关门报警，则看安装在中间料斗气缸上的检测开关是否显亮。如果中间料斗气缸处于关闭状态，检测开关应该显亮，不显亮则看气缸关闭是否到位，若气缸关闭到位则用小内六角调节气缸上的检测开关，直到显亮，再在调整方式下反复按动操作台上的中间斗投料按钮，以便把气缸上的检测开关调节到最佳位置。若气缸关闭没有到位，先手动开关此气缸看能否动作到位，看此气缸供气管路的三联体手动阀是否打开，三联体气压调节是否正确，三联体是否漏气，再看气缸供气管路是否漏气，供气管路与气缸连接是否牢靠，最后拆开气缸电磁阀进行清洗，保证通气正常。若气缸开关正常，检测开关工作正常，还可能是砂石料卡在中间斗，中间斗门打开了但料下不来。其它检测开关失效报警和未关门报警处理方法同中间料斗处理方法。

◆当系统出现搅拌机排料开门超时、搅拌机排料关门超时报警，首先把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失。观察控制室里的电接点压力表，看是否因为气压过低不足以使搅拌机开门关门。观察排料门是否卡塞，及时清理。排料门开门关门开关是否损坏，或位置偏离，检测开关检测不到信号，及时调整更换。调节好后在调整方式下反复拨动搅拌机排料开门关门开关，确保搅拌机排料开门关门动作正常灵敏。

◆当系统出现气路报警，首先把生产方式由自动或手动方式拨到调整方式，此时故障报警消失。查看气路是否有泄漏，空气压缩机是否有故障，电接点压力表是否失效，空气压缩机和电接点压力表及各三联体的气压下限和上限设定是否正确。待控制室里电接点压力表气压恢复正常后报警消失。

◆当系统处于三级报警时，包括计量秤加料超时、投料超时、油路报警、CPU 电池电量不足及一些误操作(例如在自动方式下，没有启动搅拌机和输送胶带而按下自动按钮)提示报警，操作台故障指示灯亮，只报警不动作，对生产没有影响。

◆当系统出现计量秤加料超时、投料超时，首先确定料仓是否有料，物料是否堵塞。如砂石仓内有巨大石块堵住则可能砂石料不加料或加料缓慢，砂石秤里有巨大石块堵住则可能砂石料不投料或投料缓慢，此时按动相应的振机能够起到一定的作用，但不能从根本上解决问题。如水泥粉煤灰等粉料仓易产生“起拱”现象，造成下料不畅，此时可按动相应的环吹按钮破拱协助加料。

◆当系统出现油路报警，则说明搅拌机油泵润滑脂用完，及时添加。

◆在自动生产中，当系统出现一、二级故障报警时，操作台上报警指示灯亮，自动启动指示灯灭，自动过程自动暂时停止。此时可根据上位机生产管理系统的故障帮助提示，将运行方式选择开关拨到调整方式，排除故障后将运行方式开关再拨回自动位置，按下自动启动按钮，系统将自动在中断点恢复生产，完成本车的生产循环，也可用手动方式或调整方式完成生产。

◆在自动生产中，若系统出现的是一级故障报警，则自动生产不能恢复，只能用手动或调整完成生产。

◆自动生产中断后，若方式选择开关拨到过手动方式，则自动生产不能恢复，只能用手动或调整完成生产。

◆自动生产或手动生产若中断，且故障短时间内无法排除（例如停电等一些因素），如果此时搅拌机内有料，则需人工手动打开搅拌机排料门把搅拌机

内的混凝土排掉，以免时间过长混凝土在搅拌机内结块。

◆自动生产或手动生产若中断，如果导致输送胶带停止运转，且输送胶带上有砂石料，则必须先把输送胶带上的砂石料排掉后方可再次启动输送胶带。

◆自动生产启动后，按下操作台上的暂停按钮，暂停指示灯亮。此时分两种情况，一种是当各计量秤及中间料斗加料完毕后，不向搅拌机投料，进入暂停等待状态；另一种是当秤已开始向搅拌机投料，则物料一直在搅拌机内搅拌，搅拌机不排料（注意混凝土不能长时间存在搅拌机中）。再次按下暂停按钮

恢复自动生产。

◆自动生产或手动生产中，若出现某种物料“有料”灯和“投料”灯常亮，但 CB920X 计量仪表显示物料已经投完，此时就会出现生产不能继续。解决方法是同时按下那种物料相对应的 CB920X 计量仪表面板上的

“MODE+TARE+ZERO”三键，取消掉“有料”灯和“投料”灯信号（此种情况一般出现在水泥秤和粉煤灰秤）。

◆手动生产中，若砂石秤有料，砂石秤正在投料，则不允许砂石仓再次加料。即砂石秤“有料”灯显亮，砂石秤“投料”灯显亮，再按下“砂石秤加料”按钮则会报警。调整方式下不会出现报警。

◆手动生产中，若中间斗有料，中间斗正在投料，则不允许砂石秤投料。即中间斗“有料”灯显亮，中间斗“投料”灯显亮，再按下“砂石秤投料”按钮则会报警。调整方式下不会出现报警。

◆手动生产中，若水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液外秤有料，水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液外秤正在投料，则不允许水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液外秤再次加料。即水泥秤、粉煤灰秤、水秤、液外秤“有料”灯显亮，水泥秤、粉

煤灰秤、水秤、液外秤“投料”灯显亮，再按下“水泥秤加料”、“粉煤灰秤加料”、“水秤加料”、“液外秤加料”按钮则会报警。调整方式下不会出现报警。

◆手动生产中，若搅拌机有料，搅拌机未关门，则不允许中间斗、水泥

秤、粉煤灰秤、水秤、液外秤投料。即搅拌机“有料”灯显亮，搅拌机“关闭”

灯不亮，再按下“中间斗投料”、“水泥秤投料”、“粉煤灰秤投料”、“水秤投料”、“液外秤投料”按钮则会报警。调整方式下不会出现报警。

◆在生产一段时间以后，必须查看上位机生产管理系统“设备状态”栏，

确保各设备动作正常。方法是点击上位机生产管理系统主界面的“设备”，打开“设备状态”栏，查看“1 号秤关门开关”、“2 号秤关门开关”、“3 号秤关门开关”、“4 号秤关门开关”、“5 号秤关门开关”的状态。当其显亮“红色”时表示无效，即此秤的门处于打开状态；当其显亮“绿色”时表示有效，即此秤的门

处于关闭状态。这里 1 号秤对应中间斗，2 号秤对应水泥秤，3 号秤对应粉煤灰秤，4 号秤对应水秤，5 号秤对应液外秤。在调整方式下，当按下“中间斗投料”

按钮时，对应的“设备状态”栏的“1 号秤关门开关”会显亮“红色”，表示此

时中间斗已经打开。松开“中间斗投料”按钮时，对应的“设备状态”栏的

“1 号秤关门开关”会显亮“绿色”，表示此时中间斗已经关闭。其余 4 个秤依

样查看（经常在不生产时这样查看能排除很多自动和手动生产中的故障报警，

做到防范于未然）。

◆生产结束后，必须将搅拌机内部清洗干净。清理搅拌机内外、中间储

料斗、计量秤内残留物料、打扫现场卫生。各设备等适当加油，按设备维护规

程，进行设备维护。

◆如有遗漏请参考《搅拌站配料控制系统使用手册》、《搅拌站生产管理

系统使用手册》

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 3.1 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 3.2 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。3.3 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 3.4 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 3.5 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 3.6 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 3.7 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 3.8 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 3.9 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。 3.10按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片

连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 3.4开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 3.5每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。 3.6加强设备的日常检查，按规定做好设备日常保养工作;设备出现故障要及时检修，禁止带病操作。使设备达到整齐、清洁、润滑、安全。 3.7认真填写设备运转本，做好交接班和维修检查记录。

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养

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混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

水泥混凝土搅拌站安全操作规程示范文本

水泥混凝土搅拌站安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

水泥混凝土搅拌站安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前应进行检查，确认安全保护装置齐全有效。 (1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠，限位装置及制 动器灵敏可靠； (2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装 置可靠； (3)控制室保护接地，主楼避雷装置完好； (4)输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤； (5)进出料闸门开关灵活、到位； (6)空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现 象，压力应保持在规定范围内； (7)操作区、储料区和作业区必须设置明显安全标志。

2、启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产，严禁带负荷启动。 3、作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。 4、操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。 5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。 6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。 7、在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，

混凝土搅拌站作业指导书

混凝土搅拌站作业指导书

1适用围 适用于………施工搅拌站 2编制依据 根据《机器使用说明书》 3搅拌机部分 3．1操作注意事项 3．1．1机器接通电源后，电源指示灯和故障指示灯灯亮。 3．1．2搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。 3．1．3料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。 3．1．4机器搅拌过程中，不得随意停机，如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动，注意：人工卸料时必须关闭电源，挂停电牌，专人看守。 3．1．5机器在运转过程中，不得检修。 3．1．6操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。 3．1．7机器不得超载荷投料和运行。 3．1．8机器停止工作时，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌筒的混凝土，检查搅拌臂螺丝是否松动，搅拌叶片与衬板间隙不得大于5mm。 3．2保养与维修 3．2．1每班使用前应检查的项目。 A、检查机身是否平稳。 B、叶片及其支撑臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。 C、上料架上的联接螺栓是否坚固。 D、水泵引水是否充足，管路是否畅通。 E、减速箱油量是否足够。 F、润滑油泵油量是否足够。 G、卸料闸门油压泵油量是否足够。 H、检查主马达电流是否正常。 3．2．2每班使用后的保养 A、清理搅拌筒外、卸料门、料斗上积灰，用水冲洗干净。料斗不得有存物。 B、对各润滑点，加注润滑油（脂）。 C、寒冷季节，应将供水系统的存水全部排净。 3．2．3每周检查项目 A、检查钢丝绳，并在其表面抹少许黄油。 B、检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时加注更换油（脂）。 C、供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。 D、检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。 E、检查叶片、支撑臂联接螺栓是否松动，调整叶片与筒壁间隙，其最大间隙为5mm，并进行必要的拧紧。 3．2．4定期检查项目 A、对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。 B、对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。 C、对开式齿轮进行检查。调整皮带的松紧度，以免打滑。 D、检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情更换。

混凝土搅拌站管理制度93171

混凝土搅拌站管理制度 及岗位职责

一、混凝土搅拌站岗位责任制 1、混凝土搅拌站站长岗位职责 、贯彻实施质量方针和质量目标，认真执行ISO9001质量标准和程序文件，制定项目质量目标，明确管理职责分工及实施计划，并检查计划执行情况，通过管理评审对质量工作进行考核和评价。 、负责搅拌站的全面质量管理工作。向上级和供方提供工期、质量、安全、环保依据及解决方案，解决上级提出的相关方面的问题。 、负责组织、制定搅拌站总体规划和质量方针目标，实施目标监控、优化管理，确保生产任务和质量目标的完成。 、负责制定本站的生产、工作计划及质量保证措施，并组织实施。 、负责本站生产的指挥及各岗位之间的协调工作。确保生产工作的顺利进行。负责对工程项目所需资源的优化配置，保证质量体系在本工程项目上的有效运行。 、组织制定、实施具有质量否决权的经济责任制。监督本项目岗位技能培训。 、组织开展安全质量分析会，针对潜在的不合格原因或质量通病，制定预防措施并监督实施。监督和指导作业班组针对不合格项存在问题的原因制定纠正措施，验证纠正和预防措施的实施状况及有效性。 二、混凝土搅拌站试验员岗位职责 、执行国家和上级有关的计量法律、文件，对生产过程中的试验

工作负责。按照ISO9001质量标准及程序文件、有关制度的规定负责工程项目的施工过程控制及现场相关程序执行情况的监督、检查和指导。 、负责对采用的技术标准、施工规范等有关技术文件和资料的配置和管理。负责检查检验、测量及试验设备的管理和使用情况。对仪器进行日常管理并建立台帐，编制试验设备检查计划，并及时进行建档。按要求上报资料。保证仪器、设备的质量，在有效期内使用。 、负责混凝土搅拌站的各项原材料的取样送检工作，对所取样品的代表性、准确性负责；负责混凝土搅拌站每日原材料含水量检测，混凝土施工配合比的调整、计算以及施工配合比通知单的填写和下发。 、负责所在混凝土搅拌站混凝土拌合物出厂前的各项试验检测工作，包括坍落度、含气量、混凝土温度等，并按规定频率留置混凝土抗压试件。确保混凝土出厂质量。 、负责所在混凝土搅拌站日常试验资料的整理、归档，建立和填写各种试验台帐，建立和填写养护室温、湿度记录，每日天气情况记录等，确保各类记录及时、齐全、真实。 、结合工程实际，组织推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，开展QC质量攻关活动，努力开发新成果。 三、混凝土搅拌站调度员岗位职责

混凝土搅拌站安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 混凝土搅拌站安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-4484-85 混凝土搅拌站安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2 与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3 作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵

敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4 应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5 机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6 作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7 搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8 当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。

混凝土搅拌站操作人员作业指导书学习资料

混凝土搅拌站操作人员作业指导书 一、铲车 1、铲车作业场地应随时清理，保持场地整洁、堆码整齐。 2、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。 3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。 4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。工作当班时间内禁止饮酒，禁止擅离职守。严禁非操作人员操作铲车。 5、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机器运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察四周不得有危险源。 6、在生产过程中，必须关注地材的变化，并在地材发生较大变化时立即告知技术部门相关人员。 7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。 二、搅拌楼 1、操作者首先应详细学习配料机、混凝土搅拌机使用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，懂得检查保养维修具体项目。使该机组能得到合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。

2、操作作业前的准备工作： （1）施工场地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应保持水平。皮带轨道架不得歪扭错位。 （2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全可靠。防止电器元件及电线受损，电机受潮。配电控制箱应装接地线。 （3）配料秤的调试应根据施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。 （4）检查水泵引水是否充足，泵水龙头是否有回漏水现象，管路是否畅通，泵水时间继电器系统是否准确可靠。混凝土配水量及配水时间（继电器控制）应有工程技术人员调试确定。 （5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应更换。 （6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。 （7）按搅拌站的性能准备合格的砂石骨料。 3、操作注意事项： （1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是否正常，混凝土配比供水量是否合适，拌合机各部工作是否正常。 （2）皮带提升时，严禁在皮带下面站人，以免误伤。清理料坑

混凝土搅拌站安全技术操作规程

安全技术操作规程 第一条混凝土搅拌站的操作人员，必须熟悉所操作设备的主要参数、性能与特点，并认真执行操作规程和保养规程，禁止非专业操作人员操作机械。第二条新设备使用前必须经生产厂家专业人员安装调试，在技术性能各项指标全部符合规定并验收合格后，方可投产使用。 第三条电源电压、频率、相序必须与搅拌设备的电器相符。电器系统的保险必须按照电流大小规定使用，不得任意加大或采用其它熔丝代替，并安装 漏电保护装置。 第四条操作盘上的主合开关、旋钮、按钮、指示灯等均应检查其准确性、可靠性。操作人员必须熟悉操作程序和各旋钮按钮的作用，经培训考核合格 后才可进行操作。 第五条开机前应检查皮带机磨损程度，是否有断丝、绳头松脱，必要时应检查更换；检查油、气、水的压力是否符合要求；检查安全开关，限位开关 及行程开关是否灵敏可靠；检查皮带机、螺旋输送机能否平稳停留以及 有无回溜现象，确认设备正常后先发出预备启机信号或鸣声示意，确认 机械设备及周围无人员或障碍物后，然后启动搅拌机试运行一分钟，确 认状态正常，方可投入生产。 第六条骨料规格应与搅拌机的性能相符，料径超过6㎝的不得使用。 第七条机械运转过程中，不得加注润滑油脂和进行调整工作。严禁将手伸进料斗、拌筒探摸进料情况。 第八条随机空气压缩机启动后，必须待气压上升到额定气压值5㎏/㎝2以上，方可进行计量、放出等程序操作。不得在空压机工作时，按停止按钮。第九条进行手动计量时，砂石、水泥、外加剂计量先后顺序不受限制。 第十条进行手动或自动计量时，若发现显示屏数字不跳动或读数盘指针不转动，说明计量系统有故障，应检查送料仓门或设施、计量器具是否失灵。 第十一条搅拌机在搅拌过程中，一定要在搅拌好的混凝土料排放完后，才可进行下一次操作，投料搅拌。

混凝土搅拌站设备详细操作步骤

混凝土搅拌站设备详细操作步骤 混凝土搅拌站设备工作方式两种，其中主机、斜皮带、空压机、液附搅拌不受手动/自地动影响。 混凝土搅拌站设备手动方式使用操作说明： 一般用于设备的调试和维修。手动方式下，可通过操作台按钮操作，也可以通过上位机中右键点击按钮，效果一样。 双击启动程序程序，显示如下画面。点击生产模拟，显示如下画面。鼠标放在骨料1窗口，点击鼠标右键，显示如下画面。 混凝土搅拌站设备手动工作流程： 接通电源合上空开工作方式（手动）启动主机、空压机（0.7 MPa）斜皮带打开工控机进入监控（予热20分钟）设定或选择配方、参数按触摸屏按钮或计算机操作配料（骨料、水泥、粉煤灰水、外加剂配好,水配完手动卸入水秤）按骨料卸料入集料仓按骨料卸料停止按

集料仓门开，骨料入主机按水、水泥、粉煤灰卸料入主机按集料仓门关、水泥停、粉煤灰停、水停搅拌计时结束按主机门开出砼按主机门关。 手动方式下混凝土搅拌站设备配料要求用户配料时注意以下几点： a)手动操作时如果某种水泥不用，一定要在配比设置中将其设置为零。 b)手动计量水泥时，一定要按照“水泥1水泥2水泥卸料水泥停止”的顺序操作。如有不用某种水泥且已在配比中设置为零，则可跳过不按。 郑州市鑫宇机械制造有限公司专业生产混凝土搅拌站，混凝土配料机，移动混凝土搅拌站，斗提式混凝土搅拌站，混凝土输送泵等设备，欢迎新老客户选购。 鑫宇机械制造公司以远景规划、短期目标为奋斗方向，以科技创新，科技兴企为发展理念，以出精品、创品牌为核心竞争力，以提高质量、强化服务为职责和己任，来体现企业的生存价值。欢迎国内外客商选用郑州市鑫宇机械制造有限公司生产的“建捷”牌混凝土搅拌设备。我们将以诚信，诚心的做事原则和您精诚合作，协同努力!

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站安全操作规程 一、作业前的准备 第一条按原厂说明书规定运输和安装混凝土搅拌站,认真进行调试。加设防雨设施。 第二条检查储料区内,提升斗下是否有人或异物。搅拌站工作时,以上区域严禁人和异物进入。 第三条检查齿轮箱的油位和油质,如油不足应添加,不清洁应更。 第四条检查进料、排料闸门,以及搅拌鼓的磨损情况。磨损超限时应及时更换。 第五条检查各部螺栓应紧固。 第六条联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力。否则影响称量精度。 第七条检查电源、水源应符合机器要求,应联接可靠。电气控制柜必须由技术好的专职电工保管,其它人员不得擅自打开电气柜。认真检查电器装置,确保能准确及时 地控制机器,确保无漏电短路等不正常现象。 第八条检查所有开关应在切断位置、所有保险应安装妥当。应安设避雷装置。 第九条检查提升斗和拉铲的钢绳安装,卷筒缠绕应正确,检查限位开关应调整正确、安全可靠。 第十条检查钢绳磨损和腐蚀。如钢绳直径减少10%应予更换。 第十一条检查拉铲的制动器灵敏。检查提升斗的保险销应可靠。如有人在提升斗下工作,一定要将提升斗用保险销锁住。 第十二条检查称量装置应能正常使用,计量应精确,其误差不能超过1%。在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。 第十三条双锥型搅拌站应检查输送带的质量情况,如出现老化、大尺寸裂纹等现象应及时更换。对输送带的张紧度要适当,不得跑偏。 第十四条按搅拌站的性能准备合格的砂、石骨料。超出许可范围的不得使用。 二、作业中注意事项 第一条起动机械后,仔细检查机械的运转情况,检查各旋转部件的旋转方向是否与所标箭头方向一致。 第二条密切监视各部件是否正常工作,注意电压是否稳定,发现异常立即停机。 第三条随时监视各种仪表。发现异常应及时调整和处理。 第四条机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业。禁止将手、脚放在闸门、搅拌鼓、螺旋管等附近。搅拌鼓起动前应盖好仓盖。 第五条当拉铲被障碍物卡死时,不要强行起拉。禁止用拉铲起吊重物。在拉料过程中,不得进行回转操作。 第六条双锥搅拌站的反转出料,一定要等搅拌鼓停稳后方可反向旋转 第七条当电气装置跳闸时,应查明原因,排除故障后再合闸。不准强行合闸。 第八条夜间工作时,应有足够的照明。 第九条操作人员和混凝土灌注人员以及操作人员之间必须密切配合,确保机械正常工作,确保符合工程需要的高质量混凝土。 三、作业后注意事项 第一条工人完成后应将散装水泥罐闸门关好,将螺旋管内水泥全部输送出来,不要残留任何水泥在管内。 第二条彻底清洗机械及现场。对搅拌鼓内的混凝土一定要清洗干净。对称量系统的刀座,刀口应认真仔细清洗,确保称量精度。 第三条将空压机放气,清洗添加剂管。 第四条对机械进行维护保养,对各润滑点加注润滑油(脂),对需保护部分涂油防锈。 第五条冬季作业结束后应将水排放干净。

混凝土搅拌站生产操作手册范本

欢迎您使用华贝尔北京欧诺自动化技术有限公司自行研制的搅拌站配料 控制系统。如果您是第一次使用本系统，请仔细阅读本手册。如果您已使用过 本系统，本手册可以作为参考。 一、系统工作方式 为了方便用户的使用和操作，本系统为用户提供了三种工作方式： Ⅰ、手动工作方式 该工作方式主要用于单盘生产，每个生产过程都需要人工控制。此种方式下，必须先在上位机生产管理系统中设置好各项与生产有关的参数，并下装到PLC。此时，如果点动一下某个秤的加料按钮，则会在配料控制器的控制下，自动完成该秤的计量过程工作；计量过程完成后，点动一下该秤的投料按钮，则自动完成该秤的投料过程；搅拌过程和排料过程也由人工控制执行。 Ⅱ、自动工作方式 该工作方式是主要的正常的生产方式。此种方式下，只要通过上位机生产管理系统正确地设置了配方及各项与生产有关的参数，并对盘数做出相应的选择后，起动搅拌机、输送胶带，点动一下自动运行按钮，系统在 PLC 和配料控制器的控制下，即可自动完成一车混凝土的生产。 Ⅲ、调整工作方式 该工作方式主要在试车、维修及故障处理时使用。此种方式下，操作台上各加料、投料按钮都是按下有效，抬起手则无效，配料控制器只起到指示作用，不参与控制。除一级报警有效外，其它报警对此操作方式无效。生产中尽量避免使用此方式生产。 二、生产操作规程 在生产前必须首先巡视现场是否有异常情况，检查水路、气路系统是否正常；各生产原材料是否就位，各仓门是否处于关闭状态；搅拌机观察门、排料门是否关闭；通知各设备附近人员准备生产。 Ⅰ、在手动方式下请按以下步骤进行操作： 第一步检查配电柜电源三相电压是否正常，扳动配电柜外壳上的万能转向开关，看 AB、BC、CA 相电压是否相等，正常应该在 380V 左右。 第二步打开配电柜，闭合配电柜内生产必须用到的各工作电机和工作电源的断路器(各断路器上贴有标签说明该断路器起何作用)。如有不明，请电工配 合操作手操作。 第三步打开空气压缩机。空气压缩机断路器在配电柜内，启动开关在空气压缩机上，请先合上配电柜内的空气压缩机断路器，再到空气压缩机房打开启动开关启动空气压缩机。（注意，不生产时关闭空气压缩机应先到空气压缩机房

混凝土搅拌站设备操作规程

搅拌机（楼）操作规程 1、搅拌机操作工须经过学习培训，了解本单位搅拌系统结构、 性能、操作作业程序，熟悉掌握安全操作和技术规范、熟悉电脑的基本操作、基本了解混凝土的质量要求和原材料的主要性能、规格、作用，并经过上级公司实际考核合格后方能上岗操作。 2、作业前的准备工作 1）、查看交接班记录，查询各库的原材料是否有变动； 2）、检查搅拌设备及配套设施是否处于良好的技术状态，水源是否正常，若发现故障及时排除，禁止设备带病作业； 3）、按规定及时添加润脂和润滑油； 4）、按规定顺序开启操作台电源。检查所有仪器、仪表、信号、气压、电压是否正常； 5）、检查计量传感器系统是否符合技术要求，按规定进行日常校准。配合品质部每天做好搅拌机计量设备的动态和静态检验，填写相关的记录； 6）、空载试机检查各机械设备工作是否正常。 3、根据配合比通知单将数据输入电脑，进行复核并经试验员签字核对无误后，方能开机生产。

4、在试验室人员的指导下进行坍落度调整，在正常生产过程中注意观察混凝土出机的外观质量，若发现异常应及时通知试验人员进行处理。 5、作业时须有打印记录，同时做好（搅拌机生产记录）和生产日记，每班交班前或作业完毕，做好作业汇总。 6、严禁搅拌机运转时进行维修和调整。 7、作业完毕须清洗搅拌机，清洗工作现场，保持搅拌楼整洁干净，空压机必须进行排污，下班前须切断电源。 8、搅拌机、皮带输送机、空压机、原材料仓等设备设施的维修和清理必须切断电源，挂警告牌，搅拌检修时每个维修人员都必须用锁具锁住操作室的配电柜，并有人监护方可进行操作。9、搅拌机及辅助设备设施的操作人员必须经过岗前安全及技能教育和培训，考核合格后方可上岗，所有人员还必须定期接受再教育。

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 一、日常维护保养工作 1、保证机器及周围环境的的清洁。 2、及时清除料斗的积料，使传感器正常回零。 3、检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常，信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处理。 7、搅拌机及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常运行。 8、每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等部积水，并排除运行中出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明书进行维护保养。 二、骨料供给系统的维护保养 1、每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等，紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 三、计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养 搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视： 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）。 2、每班观察电动润滑泵储油筒的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养 1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 一、混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂规定执行并在技术人员的 主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并验收合格后方可投产使用。 二、与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应 执行《空气压缩机》、《皮带输送机》、《混凝土搅拌机》规程的规定。 三、作业前检查项目应符合下列要求： 1、搅拌机内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门等均无异 物卡住； 2、各润滑油箱的油面高度符合规定； 3、打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开储气筒排 污旋塞放出油水混合物； 4、检查各部螺栓是否紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的 张紧度适当，不跑偏； 5、计量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； 6、各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显 损伤。 7、机组个部分应逐步启动。启动后各部件运转情况和各仪表指示情 况应正常，气、水的压力应符合要求方可开始作业。 四、作业过程中注意事项： 1、在储料区内和皮带机附近严禁人员靠近。 2、搅拌机启动前应盖好仓盖。机械运转中严禁将手、脚或其它物件深

入料斗或搅拌机内探摸。 3、搅拌机满载搅拌时不得停机，发生故障或停电时，应立即拉下总闸，锁好开关箱，将搅拌机内的混凝土清除干静，然后排除故障或等待电源恢复。 4、搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 五、下班后保养注意事项： 1、搅拌机停机前应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。 2、拉下总电源开关（挂检修牌或专人看守）清除搅拌机内的杂物，用水冲洗附在搅拌机内壁、搅拌轴及叶片、卸料门周围和其他地方的混凝土残料。 3、经常清洗外加剂计量斗，每次从外加剂储料罐内抽取外加剂后必须用水冲净潜水泵。 4、冬季应放尽水管内的存水及外加剂管内的外加剂。 5、放尽空压机、储气罐内的气体和积水。 6、启动水泥仓除尘振动器，将粘附在过滤器上的水泥微粒抖落。 7、按规定给各黄油加注点加注黄油。 8停机后断开微机电源。

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 混凝土搅拌站安全操作规程(新 编版)

混凝土搅拌站安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2与搅拌站配套的空气压缩机、皮带输送机及混凝土搅拌机等设备，应执行相对应的操作规程。 3作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住； (2)各润滑油箱的油面高度符合规定； (3)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物； (4)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效； (5)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张

紧度适当，不跑偏； (6)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定； (7)各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 8当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强

混凝土搅拌站安全操作指南

混凝土搅拌站安全操作指南 1混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下，组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2作业前检查项目应符合下列要求： a）搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住; b）各润滑油箱的油面高度符合规定; c）打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺丝放出油水混合物; d）提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效; e）各部螺丝已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏; f）称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定; g）各电气装置能有效地控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 3应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。

4机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力符合要求，方可开始作业。 5作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进出。 6搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 7当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 8搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 9搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 10搅拌机停机前，应先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 11作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 12冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，

混凝土搅拌站日常维护保养

混凝土搅拌站日常维护保养 日常维护保养工作 检查各润滑点的润滑油是否足够，气路系统中的油雾器应保持有 足够的油量。 4、检查各电机、电器有无过热现象、异常噪音，仪表指示是否正常， 信号系统是否完好。 5、经常检查、调整气缸、蝶阀和电磁气阀等，使开启和关闭符合要 求。 6、经常检查各系统，如有漏灰、漏气、漏油和漏电等现象要及时处 理。 7、及出料斗应每四小时清洗一次，以免残留混凝土固结，妨碍正常 运行。 8 每班应放掉空压机、贮气罐和过滤器等内部积水，并排除运行中 出现的故障。 9、蝶阀、搅拌机、电磁气阀、空气过滤器及油雾器等按照有关说明 书进行维护保养。 骨料供给系统的维护保养 每班工作前必须进行皮带输送机空载检查，清理杂物、沾泥等, 紧固各部位螺丝，调整皮带跑偏现象，各转动部位应转动灵活。 1、 保证机器及周围环境的的清洁。 2、 及时清除料斗内的积料，使传感器正常回零。 3、 1、

2、电动滚筒按使用说明书要求定期换油。 3、使用六个月后检查和补足各转动零部件轴承处润滑油脂，以后每年一次进行全面拆卸换油。 4、清扫器经常检查调整刮皮贴近皮带位置，确保清料正常。 计量系统的维护保养 1、每班必须检查调整计量斗各软接口，保持长度上有松动，确保计量精度。 2、冬季停机后，应将供水系统、外加剂供给的存水全部排尽。 3、外加剂泵如季节性停用必须进行反冲洗，以防止管路和泵内添加剂沉淀积粘或不出溶剂。 四、搅拌系统的维护保养搅拌机的维护保养详见《MAO系列双卧轴搅拌机维修保养手册》，但以下要点要特别重视: 1、每班检查轴端密封腔、分配器进出口和密封管路是否畅通，是否充满润滑脂，各润滑点及减速箱体是否有足够润滑油（脂）2、每班观察电动润滑泵储油筒内的油脂是否用完，接近用完要及时加满，不允许无油运行。 3、每班工作交班必须全面清理搅拌筒内外、卸料门等处的积料，并用水冲洗干净，冲洗不净的粘接料要定期凿掉。 4、每周必须将搅拌叶片调整紧固一次，以防止叶片脱落造成事故。 五、粉料供给系统维护保养1、每周必须将水泥仓顶除尘装置中的振动器振动多次，将除尘袋（滤

混凝土搅拌站操作规程

混凝土搅拌站操作规程 1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。 2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。 3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。 4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。 5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。 6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值 7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。 8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。

9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。各时间 继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。 10.搅拌站不能在满载情况下启动。在搅拌过程中,严禁中途停机。停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。 11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。 12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。 1.班前: (1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。 (2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。检查空压机曲轴油箱的液面高度。不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。 (3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。 (4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。 (6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。对水和外

混凝土搅拌站安全操作规程

混凝土搅拌站安全操作规 程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

混凝土搅拌站安全操作规程 1．操作手须经制造厂专业人员培训合格并持有效操作证者，方准操作本设备。操作者应认真阅读并理解本设备的使用维护说明书，掌握设备操作程序、参数设置的修正、修改预警系统的内容及处理等。 2．混凝土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明规定进行，并应在专业技术人员的主持下组织调试，严格按照厂方提供的《验收规范》进行验收，各项验收项目符合规定后，方可投入使用。 3．设备开动前应做如下工作： 检查骨料仓是否已装满，粉罐贮量是否足够及储水箱水位情况，各料源是否满足施工需要。 查各气路、水路是否有漏气、漏水现象，有无软管破损、老化。 查各气动、电动蝶阀动作是否准确到位，确保蝶阀关闭良好。 查减速机内油位情况，是否变质，不符要求时应添加或更换；对各料仓开门机构润滑点、各螺旋输送机润滑点按规定添加润滑脂。 查各输送皮带是否松紧适当、跑偏是否严重，不符要求时必须调整。 查皮带机托辊转动是否灵活，否则应拆下清洗或更换内轴承。 查各紧固螺栓是否松动，特别是搅拌缸机座、叶片与衬板螺栓，以免松脱。 查三联体中过滤器的积水情况，若积水量多须放出；油雾器油量是否足够，不足时应添加。 查各橡胶管连接处是否连接良好，不能有松脱现象。

按《JS系统型搅拌机使用说明书》要求检查搅拌主机各部：各润滑点是否已加注润滑油脂；油泵内油是否用完；润滑系统是否工作正常；叶片连接是否良好，叶片与衬板间隙过大时，应调整至最小间隙3-5mm；有衬板、叶片损坏或磨去1/2时应立即更换。 开机及生产过程中必须注意的事项： 3.4.1在设备开动前必须确认已经没有任何危险情况。 3.4.2设备启动后操作人员不得离开控制室。 3.4.3所有的电控柜门在设备作业时必须保持关闭状态。 3.4.4不允许超负荷使用设备或生产超过本设备规定范围的产品。 3.4.5加强对各种仪表的检查监视，确保设备运转正常。 每班结束时应做工作： 3.5.1利用水称量进水管路加水或清洗机清除机内残留混凝土，检查主机盖与水泥称连接口处、与除尘器连接口处有无堵塞孔口的结块，卸料门与拌筒、叶片与衬板间有无结块，如有结块，应立即铲除。同时利用清洗机冲洗搅拌主机外杂物及周围场地，保持搅拌站清洁干净。 3.5.2清除各称量系统压力传感器部份的杂留物。 3.5.3各转动润滑点应加注润滑脂。 3.5.4气路系统各气缸活塞杆、各仓底卸料门回转润滑处加注润滑脂。 3.5.5将气路系统中余气放尽，各气缸、气阀应复关闭位。冰冻季节时应将供水系统内各处存水放尽。 3.5.6最后关闭各路电源及总电源。