汽轮机保护试验
一、低油压联动试验
油系统启动正常后:
1、手摇同步器,开启自动主汽门及调节汽门,投入盘车装置。
2、关闭现场润滑油压测点一次门。
3、微开润滑油压表消压门(排油阀)使润滑油压缓慢下降。
4、当润滑油压降至0.04MPa时,发出报警号,自投低压交流油泵主汽门自动关闭。
5、当润滑油压降至0.039MPa时,发出报警信号,自投直流润滑油泵。
6、当润滑油压降至0.029MPa时,盘车自动脱扣。
7、关闭润滑油压表消压门,开启润滑油压测点一次门,使润滑油压表恢复正常。
8、停止低压交流油泵,直流润滑油泵及恢复盘车运行。将同步器退至0位。
二、低真空保护试验
1、汽轮机真空不低于-0.086MPa。
2、手摇同步器,开启自动主汽门及调速汽门。
3、微开真空破坏门,使真空缓下降。
4、当真空降至-0.086MPa时,发出报警信号;当真空降至-0.067MPa时,自动主汽门,调速汽门、旋转隔板、抽汽水压逆止门应迅速关闭并发出报警信号。
5、确认各保护动作后,恢复真空正常,做好记录,否则联系值长、热工处理。
三、手动停机试验
1、在下列情况下做此试验:
(1)启动前静止状态前;
(2)汽轮机定速后,超速试验前。
2、在静止状态试验时,应用同步器开启自动主汽门及调节汽门,抽汽水压逆止门联锁投入,保护水送水;
3、手按解脱滑阀,自动主汽门、调速汽门、水压抽汽逆止门应迅速关闭。
4、如果汽机定速后试验,此时应将同步器退至0,重新挂闸,开启自动主汽门和调速汽门,维持3000r/min,同时注意调整调速油压变化情况,必要时启动高压交流油泵。
5、将试验情况做好记录。
四、惰走试验
1、试验条件:发电机解列,汽轮机定速运行,真空保持在-0.086MPa以上。
2、用同步器增速至3050r/min,手按解脱滑阀,自动主汽门及调速汽门,抽汽水压逆止门应迅速关闭,转速下降。
3、当转速下降至3000r/min时,开始每分钟记录转速和真空一次,直至转子静止。
4、转子静止,投盘车;真空到0后,停前、后汽封。
5、校对惰走时间与历次试验应相符,做好记录。
五、主汽门灵活性试验:
1、拔出试验滑阀手柄上的锁销。
2、逆时针旋转手轮开启试验滑阀,主汽门至85%,左右即停止。
3、然后顺时针旋手轮滑阀使,主汽门全开,锁上锁销。
4、试验过程中应注意油压变化情况,自动主汽门不得动作太大或有卡涩现象。
5、做好试验记录。
六、调速汽门灵活性试验:
1、联系电气变更负荷30%,注意调速系统应动作灵活,无卡涩及跳动现象。
2、记录高,低负荷时,同步器开度,监视段压力,一、二次脉冲油压,高、中压油动机行程,并与历次试验校对应相符。
3、将试验情况,详细做好记录。
七、真空严密性试验:
1、试验条件:
(1)投入全部回热加热系统正常运行。
(2)电负荷带80~100%额定负荷,其它参数保持正常。
2、关闭运行抽汽器空气门,试验三分钟。
3、记录关闭时间,每分钟记录一次真空数值,真空下降不应超过0.267kpa/min。
4、试验完毕,开启射水抽汽器空气门,恢复机组正常。
5、试验过程中真空下降过快或有其它异常情况,应立即停止试验,恢复试验前状态,查明原因。汇报车间,做好记录。
八、主汽门、调速汽门严密性试验。
1、大、小修后,超速试验前应做此试验。
2、试验要求和条件。
(1)主蒸汽参数,真空正常。
(2)汽机保持3000r/min;
(3)注意调整速油压变化,必要时启动高压交流油泵保持正常油压;
3、手摇同步器,全关调整速汽门,汽轮机转速应快速下降。
4、手摇同步器,开启调速汽门,维持3000r/min。
5、拔出自动关闭器试验滑阀手柄上的锁销,逆时针旋转,使自动主汽门全关,转速应快速下降。
6、顺时针旋转试验滑阀手柄,全开主汽门,恢复3000r/min。
九、超速试验:
1、下列情况下做此试验:
(1)机组大修后;
(2)调速系统检修后;
(3)机组运行2000小时后;
(4)停机一个月后再启动。
2、超速试验前不准做撞击子喷油压出试验。
3、超速试验前应做手打解脱滑阀试验,主汽门,调速汽门严密性试验合格后,方可做超速试验。
4、两个撞击子的联合试验步骤:
(1)监视现场表盘,操作室表盘转速表,主油泵出口油压,一、二次脉冲油压,高压油动机行程,同步器开度及撞击子动作信号。
(2)转动超速试验滑阀,提升转速至3300~3360r/min撞击子动作。
(3)记录动作转速及哪个撞击子动作。
(4)关闭试验滑阀。
(5)此试验同一情况下应做二次,两次动作转速差不超过18r/min,机组第一次启动和大修后,应试验三次,第三次动作转与前二次动作转速平均值差不应超过30转。
(6)用同步器重新挂闸,恢复转速。
5、撞击子单独做超速试验。
(1)注意撞击子动作信号。
(2)将转换滑阀杠杆指针对针NO:2,即撞击了杠杆从2#撞击子上移开。
(3)转动超速试验滑阀提升转速至3300~3360r/min,1#撞击子动作。
(4)记录动作转速,关闭超速试验滑阀,将转换滑杠杆指针复位。
(5)用同步器重新挂闸,恢复3000r/min。
6、2#撞击子单独做超速试验,将换向滑阀指针对准NO:1,其它操作同上。
7、试验过程中,如转速超过3360r/min,撞击子不动作,应立即手动停机。
十、撞击子喷油压出试验
1、下列情况下做此试验:
(1)机组大、小修后;
(2)撞击子拆装检修后;
(3)运行2000小时后,又不能解列做超速试验。
2、1#撞击子喷油压出试验:
(1)注意撞击子动作信号。
(2)转动转换滑阀杠杆指针对准NO:1,即撞击子连杆从1#撞击子移开;
(3)手按喷油压出小滑阀,使1#撞击子动作并发出信号;
(4)松开喷油压出小滑阀,并将转换滑阀杠杆指针移到中间位置。
3、将转换滑阀杠杆指针对准NO:2,可做2#撞击子的喷油压出试验,其操作同上。
十一、辅助水泵(凝泵、循环水泵、射水泵)互为联动
1、分别投入水泵运行良好,保留一台水泵运行,一台备用。
2、投入水泵联动开关,其出口门应开启。
3、手按运行事故按钮,此时应:
(1)事故喇叭响,原运行泵操作指示灯红灯灭,绿灯闪光,断开其操作开关;
(2)备用泵自动投入操作,指示灯绿灯灭,红灯闪光,投入其操作开关。
4、用同样的疗法做另一台泵跳闸联动试验。
十二、抽汽管水压逆止门试验
1、下列情况应做抽汽水压逆止阀试验:
(1)机组检修后;
(2)正常启动前;
(3)运行中出现异常,经有关领导同意后。
2、试验过程中,注意铃声和信号及动作情况。
3、试验时应保证凝结水泵运行,使保护水系统正常供水。
4、联系热工仪表人员投入联锁试验开关,此时应:
(1)抽汽水压逆止阀保护水电磁阀动作,抽气水压逆止阀应迅速关闭,发出信号和报警;(2)退出联锁试验开关,检查电磁阀应关闭,抽汽水压逆止门应复位。
5、如发现抽汽泵逆止门不能自动关闭或其它异常情况时,应联系车间,并做好记录。