库存管理(二重点

1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。

2．库存的作用？（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。

3．库存管理的基本目标？（1）保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小；（2）在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡；（3）防止超储和缺货；（4）在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务；（5）在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减到可以接受的水平；（6）平衡库存成本与库存收益的关系。

4.库存的分类？ (1)按物流过程中的状态分类分为：a.原材料库存b.在制品库存c.维修库存d..产成品库存（2)按作用分类分为：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d..在途库存

5库存成本的构成？（1）购入成本;(2)订购成本；（3）储存成本；（4）缺货成本

6．库存管理过程？库存管理过程包括：确定需求；存货识别与编码；订购批量与订购时间的确定；服务水平与安全库存的确定；采购提前期管理。

7．库存控制的基本决策包括哪些内容？a.确定相邻两次订货的时间间隔b.确定每次订货的订货批量c.确定每次定的提前期d..确定库存满足需求的服务率。

8．预测方法的分类有哪些？

（1）按主管因素所起的作用分类可分为定性预测和定量预测。

定性预测方法包括：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法。

定量预测细分为时间序列法，因果分析联系方法以及模拟方法。

时间序列法包括：简单平均法，简单移动平均法，加权平均法，加权移动平均法，指数平滑法。

因果联系分析法包括：回归分析，经济计量模型，投入/产出法。

（2）按预测时间的长短分类包括：长期预测，中期预测，短期预测。

9．需求预测的内容？需求预测的内容包括时间、时间、频率、范围、可预测性。

10．预测的一般步骤？（1）确定预测的目的和用途；（2）选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；（3）决定预测的时间跨度——短期、中期还是长期；（4）选择预测模型；（5）手机预测所需要的数据；（6）考虑和设定无法预测的内外因素；（7）验证预测模型；（8）判断并作出结论，然后作出需求预测；（9）将预测结果进行实际应用；（10）根据实际发生的需求对预测进行监控。

11．预测应注意的问题？a.判断在预测中的作用？（1）判断在选择预测方法中的作用；（2）判断在辨别信息中的作用；（3）判别在取舍预测结果中的作用。b.稳定性与响应性.稳定性是指抗随机干扰、反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随，即因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。响应性是指迅速反应需求变化能力的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适应于受随机因素影响小的预测问题。

12．市场调差法的优缺点？优点：（1）预测来源于顾客期望，较好的反应了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。

缺点：（1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化（3）由于顾客知之不多，调查时需消耗较多的人力和时间。

13．预测的测量方法？（1）平均误差（2）平均绝对误差（3）相对误差绝对值（4）相对误差绝对值平均值14．固定订货量系统的运行机制？每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货系统又称为连续订货系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点比较，决定是否发出订货。

15．定量订货系统模型的概念和特点？固定订货量系统就是订货点和订货量都是固定的库存控制系统。

特点：（1）每次订货批量Q通常是固定的，批量大小选择时主要考虑总库存成本最低的原则（2）每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的，其大小主要取决于需求量的变化情况，需求大则时间间隔短，需求小则时间间隔长（3）订货提前期基本不变，订货提前期是由供货商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数。

16．固定订货量系统的应用方法？（1）卡片法（2）双箱法（3）三箱法

17．固定间隔期系统的运行机制？每隔固定的时间就检查库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。

18．固定间隔期系统的模型及两种模型的比较？固定间隔期系统采用定期盘点库存，每相邻两次订货的时间间隔是固定的。比较：固定订货量系统是对每种物品分别进行处理，而固定间隔期系统是相关的处理多种物品，实现联合订货。固定间隔期系统的优点：一，一次办理多种物品的订货，订货费用低。二，一次订货的金额大，易于获得供应商按一次订货总金额提供的价格折扣。三，订货量大，使运输工具得到有效、经济的运用，运输成本低。

6．随机性库存控制系统的定义？随即型库存控制系统是指需求率和订货提前期中有一个为随机变量的库存控制系统。

7．一次性订货系统的定义？一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的物品的库存控制问题。

ABC分类的基本原理：按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。

ABC三类特点：·A类存货的品种种类占总品种数的10%左右，但价值占存货在总价值70%左右·B类存货品种占总品种数的20%左右，价值占存货总价值20%左右··C类存货品种种类占总品种数的70%左右，价值占存货总价值10%左右。

ABC分类依据：进行分类时，通常是根据年使用费的多少来划分，在库存管理里，ABC分类法一般是已库存价值的基础进行分类，其他的指标有：①缺货后果②供应的不确定性③过时或变质的风险

ABC分类的库存控制策略·A类产品应尽可能从严控制，保持完整和精确的库存记录，给予最高的处理优先权等。·B类产品应一般控制，每三个月检查一次。·C类产品则可以尽可能简单地控制。

订货量与三种成本的关系：在年总需要量一定的情况下，订货批量越小，平均库存量及存储成本越小，发生的次数越多，订货成本越高。

计算：年定货成本=C×（D/Q）

年储存成本= C×（D/Q）

库存总成本TC= C×（D/Q）+ C×（D/Q）+P×D

EOQ=2DC/PH（结果还要开平方根教材P118）

经济订货间隔期定义：经济间隔期就是在定期订货系统中是使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按固定的时间周期进行的。

计算：订货间隔期T=1/M=2C/DPH（结果还要开平方根教材P124）

最高库存数量E=D(T+L)/N

最低年总陈本TC0=DP+DPHT0

订货点的确定必须掌握以下五种数据：

①全年需要量以及经济订货批量

②预计平均灭天（或每周）的正常耗用量

③预计每天（或每周）的最大耗用量

④订货提前期的正常天数（或周数），指从提出订货申请直至受到订货的期间

⑤安全存储量，是指为了防止临时用量增加或交货误期等特殊原因而预计的保险储存量。

逆向物流的处理：一是将其中有再利用价值的部分加以分拣、加工分解，使其成为有用的物资，重新进入生产和消费领域。二是对已丧失再利用价值的废弃物，从环境保护的母的出发将其焚烧，或送到指定地点堆放掩埋，对含有放射性的物质或有毒物质的工业废物，还要采取特殊的处理方法。

·企业实施逆向物流战略的动力：①环境要求企业必须回收他们的产品并对进一步的处理负责。②使用处理过的回收产品比支付高昂的处理费用要划算③消费者对环境的认识进一步提高，公众认识到过多废弃物耗费社会惩恶不能。

逆向物流的意义：逆向物流处理得好，可以提高资源的利用效率，可以减少能源的消耗，可以降低环境污染，不仅有重要的经济意义，而且有重要的政治意义。

多余物品的识别：一般可用自定义的某些原则确定物料是否多余，对于多余物料，当P(M)P/(HV)＞1成立时保留在库；反之则应考虑加以处理利用。

如何降低库存：

（一）周转库存

（二）安全库存

（三）调节库存

（四）在途库存

库存精度的定义库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度

循环盘点频率的确定，可以用不同的方法来选择检查产品的时间，包括：库存需要订货时、当接受新存货时、当库存记录变成零或者负值时、当发生一定次数的交易时

MRP的概念：物流需求计划是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统

MRP的应用范围：MRP用于在各种有加工车间环境的工业企业中。不同生产类型应用MRP的预期效益

狭义MRP系统：早期的MRP系统称为狭义MRP系统。它在各时段决定最终产品的需求量，以此作为主生产计划（MPS）。狭义MRP有两个假设：一是在计划中各零部件提前期是可靠的，二是在需要的时候，有足够的生产能力，即无能力约束问题。

MRP系统的输入有三个部分：1主生产计划2产品结构文件3库存文件。

MRP系统的计算程序：

1总需求量G（t）；2预计到达量S（t）；3净需求量N（t）；4计划订货到达量P（t）；5计划发出订货量R（t）；6预计现有存储量H（t）

影响MRP计划过程的因素：计划提前期、批量大小规则、安全库存

MRP与MRPII的区别：MRPII是闭环MRP 的直接结果和延伸。MRPII并不是一种与MRP完全不同的新技术，而是在MRP的基础上发展起来的一种新的生产管理方式。MRPII在内容和能力上有了很大的扩充，它涵盖了整个企业生产经营活动，包括销售、生产、库存、生产作业计划与控制等，能对所有的生产资料、库存、人力资源、设备、财务、销售等进行综合计划和管理。

ERP的核心思想：企业资源计划（即ERP）的核心思想就是实现对整个供应链的有效管理，主要体现在以下三个方面：1体现对整个供应链资源进行管理的思想2体现精益生产和敏捷制造的思想3体现实现计划与事中控制的思想

JIT的理念包括不断改进、全面质量控制、全员进行参与和降低库存。

JIT的目标·只在需要是才存在库存·改进质量，实现零缺陷。通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间。·消除浪费。·以最小成本完成任务。

JIT的基本构成要素·消除浪费1过量生产造成的浪费。2等候期间造成的浪费。3运送造成的浪费4工艺流程不完善造成的浪费5库存积累造成的浪费。6质量缺陷造成的浪费。7缺乏整体性造成的浪费。·全面质量·人员素质

JIT是库存管理的发展趋势，即以最小的库存满足运作的需要。

看板的种类·卡片·零件看板·指示灯或小圆球看板

看板管理的功能和作用1看板起着直接传递生产及运送指令的作用，这是看板最基本的作用。2通过看板管理可以控制产出量，从而达到控制在制品库存的目的3看板还起到传递信息的作用。

JIT生产管理的优点1由于生产过程实现同步化，上下道工序的衔接紧凑，减少了原材料、在制品、成品的库存与积压，也节省生产时间。2减少了生产加工时间。3提高了产品质量，减少了废品与返工。4提高了劳动生产率及设备利用率。5增强了作业人员的集体感，使他们能够主动参与生产问题的解决，提高了他们的积极性。6有利于生产运作管理功能的整体优化。7生产具有弹性。8减少了间接劳动。

作业计划的内容·确定订单的加工顺序（优先顺序），即对订单进行排序。·确定机器加工每个工件的开

始时间和完成时间。·情况变化时，对计划进行调整或修改。

作业计划的目标·根据顾客要求，按时完成作业加工。·在制品库存最小化。·反应时间最短化。·完成时间最小化.·系统时间最小化。·全部时间最小化。·设备和劳动力利用最大化。·闲置时间最小化。·作业延迟最小化。

生产控制部门的责任1安排负荷2排序3控制

排序规则1先到先服务：它优先选择最早进入可排工序集合的工件。2最短加工时间：优先选择加工时间最短的工件。3最早交货日期：优先选择工期最紧的工件4关键率:加工的下一项作业是在所有等待加工的作业中关键率最低的作业。关键率（CR）=交货日期的时间/剩余加工所需的时间CR>1.0意味着作业进度较计划提前；CR<1.0意味着作业进度晚于计划；CR=1.0意味着作业进度与计划同步。

生产过程中物料控制方法

·生产作业控制内容1制定每个订单的优先权2向每个加工中心发出计划表3随时更新再制产品的加工情况4对所有加工中心进行投入-产出控制5评价加工中心的人工和机器的效率、利用情况和生产率。

供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。

利用库存获得竞争优势1缩短时间2客户服务期望3生产的全球化4供应商和客户一体化

库存在竞争中的作用库存对支持公司竞争起着重要作用，如果一个公司的竞争策略要求很高的响应速度，那么公司可以通过定位大量库存靠近用户来取得这种响应。相反，公司也可以利用库存是自己边的更效率

供应链中的生产库存·生产库存的地点：生产过程从物料和零件的进货开始。一旦物料投放到生产中，他们就成为了“半成品”,直到他们形成产品，到达产成品仓库。接收输入物料并将他们转换成产品的过程越快，被占用到的资金就越少，投资的回报就越高，对市场需求变化的反映就越快。只要存在资源的有限性，就需要对资源进行优先排序，在不同的生产方式中，将出现不同的等待时间和批量存货。·减少进厂物料和零部件的库存：为了提高现金及库存资源的流动效率应合理减少在生产过程中进厂物料和零部件的库存。·减少生产过程中的半成品库存：用于生产的零部件和物料，在他们变成整产品并移到到配送系统之前，都是以半成品的形式存在。半成品的水平依赖于生产过程的特征，这些零部件的库存越少，半成品的投资和所占的空间就越少。为了达到这个目标，供应商必须在邻近需求的地方生产或存储产品。

供应链选择标准1质量——符合规格要求、保存期、便于使用以及其他标准的要求。2配送——按时按量交货，配送对生产计划的实施起到关键的作用。3能力——指供应商维持和提高生产能力、技术能力和管理的能力。4财务的稳定——要求供应商的财务状况良好，否则可能由于资金周转不灵而严重威胁到供应商的可靠性。5供应地点——当需要高频率运送时，或要求对生产的变化快速反应时，供应地点越近越好。

供应商一体化的特点1主要产品只有一个采购点，即及仅有一个供应商。2送货频率高——每一生产班次中要求有几次送货。3排产计划整合——在收到订单后，生产商才开始制造产品。4供应商在客户的生产工厂附近设立仓库。5技术创新共享。6供应商的人员留在客户的工厂中工作。7增加计划变更时的应变能力。供应商一体化的局限性1当采购方企业和供应商之间规模相差悬殊时，不利于建立供应商一体化。2供应商一体化要求双方进行规模较大的公司文化调整，这是一个耗时耗力的过程。3出于历史经验，很多公司或说大部分公司对此心存疑虑。4来自于主要供应商的压力并不因为建立了比较紧密的关系而消减。5一体化过程中，有很多操作的困难，比如，信息系统不兼容。6尽管消费品零售中，需求预测和库存水平共享越来越普遍，但至今还没有企业这样做。

VMI (JITD与ECR)的概念VMI就是由供货商管理在用户处的库存，或代表用户持有库存，当用户需货时就运送过去。JITD、 ECR与VMI概念一样

VMI的原则1合作精神（合作性原则）2使双方成本最小原则（互惠原则）3框架协议（目标一致性原则）4连续改进原则

影响配送网络选址的因素1支持运输和物流的基础设施2劳动力的可用性和适应性3激励的有效性4供应商和客户的接近程度5公司偏好6土地和现场开发成

建模方法1最优化法2模拟法3探索法（重心公式P331）

实现全球化的方法1库存的集中化2集中工厂3批量制定化

供应链绩效评价应遵循的原则

1应突出重点，要对关键绩效指标进行重点分析

2在衡量供应链绩效时，要采用能反映供应链业务流程的绩效指标体系。

3在衡量供应链绩效时，指标要反映整条供应链的营运情况，而不仅仅是反映单个节点企业的营运情况。 4在衡量供应链绩效时，应尽可能采用实时分析与评价的方法。

5在衡量供应链绩效时，要采用可能反映供应商/制造商及用户之间关系的绩效评价指标。

库存绩效评价指标体系（P373表）

库存管理方面的指标

1物资吞吐量和库存量

2平均保管周期

平均保管周期=计划期天数/计划期物资周转次数

物资周转次数=计划期内物资出库总量/同期物资平均库存量

3物资完好保管率

数量完好率=（划期内保管后完好的物资总量/计划期内入库保管的物资总量）*100%

品种完好率=（划期内入库的物资品种数-物资品种混淆数）/划期内入库保管的物资品种数*100%

质量完好率=计划期内保管后完好的物资总值/计划期内入库保管的物资总值*100%

4仓库利用率

仓库有效面积利用率=仓库内实际使用面积/仓库内有效面积*100%

标杆管理流程

第一阶段：什么过程需要标杆管理1决定向标杆学习什么2组成标杆管理小组。

第二阶段：选定标杆学习伙伴1内部标杆学习伙伴2外部标杆学习伙伴3寻找标杆学习伙伴的优先次序。第三阶段：收集及分析

第四阶段：评价及提高1绩效差距差距=1-（的绩效/标杆绩效）2对现有流程进行评价和备案

库存管理制度二

四、公司储存管理办法 第一条账务 物料管理部门收到“成品明细表”后，应立即和有关单据核对，如发现异常应立即办理更正。 第二条盘点 1．库存成品应作定期或不定期的盘点，盘点时由会计部门将盘点项目依规格类别填具“成品盘点表”会同物料管理部门盘点，并按实际盘点数量填入数量栏内。 2．实施电脑化后，“成品盘点表”由电脑制表。 3．会计部门将“成品盘点表”的盘点数量与账面数量核对若有差异，即填具“盘点异常报告单”，并计算其盘点盈亏数及金额，送物料管理部门查明原因，再送业务部主管，提出改善措施呈总经理核决。 4．盘点盈亏数量经核决后，由物料管理部门开立“调整单”，第二联送会计部门，第一联仓运部门自存。 第三条消防设备 仓库内一律严禁烟火，物料管理部门应于仓库明显处悬挂“严禁烟火”标志，并依工业安全卫生管理的规定设置消防设备，由总务部门指定专人负责管理，每日至少检查一次，如有故障或失效，应立即申请修护补充，并配合厂区消防训练以提高应对能力。 第四条库房管理规定 1．仓库内应经常维持清洁，并随时注意通风情况。 2．易燃品、易爆品或违禁品不得携入仓库，物料管理部门应随时注意。 3．仓库内不得吸烟，若因工程需要烧焊时，应先报备，并有人专责允许后才可。 4．物料管理部门对所负责经管的成品库存及仓运设备的安全，如果破损应立即反映主管，并立即委托修护。 5．未经物料管理部门主管核准，有关人员不得进入仓库，搬运完毕后，也不得在仓库逗留。 6．物料管理部门员工于下班离开前，应巡视仓库及电源、水源是否关闭，以确保仓库的安全。 第五条实施与修订 本办法呈总经理核准后实施，修改时亦同。 五、公司材料编号办法 第一条目的 为了将本公司的原料、物料，按其性质各归其类并予以编号，以利于料账的登载及数据的电脑处理作业，特制订本办法。 第二条范围 本材料编号的内容包括原料及物料，以下两种不包括在内： （1）计入资产需逐年摊提的项目。 （2）作为费用科目处理的项目，如办公用品、清洁工具等。 第三条分类方法

库存物资盘点检查制度示范文本

库存物资盘点检查制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

库存物资盘点检查制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、每年年底保管员对自己所管物资都要定期盘点一资 助，并做出明细表，报上级有关业务部门。 2、在盘点中发现的差错和盈亏，要查明原因。 3、对库存物资保管员每月应进行一次自点。在自点中 发现的盈亏，要及时查明原因。 4、自点自查内容如下： （1）查质量：库存物资的质量是否变化；

（2）查数量：帐、卡、物是否一致，单价是否准确； （3）查保管条件：堆垛是否合理和稳固，苫盖物是否严密，库房有无漏雨，料区有无积水，门窗通风是否良好； （4）查安全：各种安全措施和消防设备是否符合安全要求； （5）查计量工具：磅秤、皮尺是否准确，其他工具是否齐全，使用和保养情况是否良好。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

库存管理优化文献综述

文献综述 库存，在供应链中是一个十分重要的部分，具有存储、应变等作用。是供应商的结束和公司生产的开始，也是供应的节点，合理的解决库存问题，可以有效降低公司经营成本、提高供应链的管理效率。 为解决这些公司生产经营中一定会遇到的问题，就有必要进行合理科学的库存管理。李波、洪涛在《供应链管理》一书中说到库存管理的目的就是在于把库存控制在合理水平，防止超储积压或不足，减少资金占用，最大限度的降低库存成本，以提高公司竞争力。 库存是每个公司都能遇到的管理问题，它对公司生产的连续性及公司的利润都产生重要的影响。对一个公司来说，物资库存工作能否顺利地进行，对于降低公司产品成本、提高公司经济效益意义重大。作为一个大型公司，都会面临物资的采购和库存工作，如果处理得当，就会降低成本，增加利润，但是如果不能很好的协调，将会导致物资积压，资金周转不灵，严重的还会使公司停工停产。公司对其物资管理供应体制进行的一系列的改革，目的就是规范公司物资采购行为、降低采购成本、减少库存储备，一方面保障生产顺利进行，另一方面提高公司整体的竞争能力。 不合理的库存管理具有这些表现为：低效的产品挑选、落后的沟通方式、昂贵的库存成本、不科学的采购成本、不合理的库存结构、过高的质量控制成本、过长的采购周期。由于库存的不合理，公司生产过程不够流畅、停工现象时有发生、工人积极性逐渐下降、销售机会容易错失。这些问题很大程度上影响公司收益进一步影响公司发展，也影响了我国市场经济的建设。 所以本文研究的目的就是为了控制公司的库存储备，提高公司的经济效益，为将来的市场竞争站稳脚跟打下坚实的基础。 长期以来，学术界主要关注的是单级库存控制方面的研究，后来供应链管理理论横空出世，多级库存控制成为学者们争相研究的对象。1915年福特哈里斯通过运用数学模型对一定时期内储存成本和订货成本最低时进行分析计算得到的订货批量，提出了经济订货模型也就是非常著名的EOQ模型。这之后，随着国内外学者们对于生产经营活动中产生问题的不断研究，发现了很多存储管理问题也依次提出相应解决办法，在二十世纪五十年代最终形成了库存理论。一开始的库存理论模型仅仅是对单个公司的库存最优化。分别建立了不允许缺货，生产时间短；生产需要时间, 不允许缺货；允许缺货，生产时间短；市场占据时间，允许缺货；

库存管理名词解释

名词解释 1 库存库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。一般情况下，人们设置库存的目的是防止短缺，就像水库里储存的水一样。库存无论是对制造业还是对服务业都十分重要。 2 固定订货量系统固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 3 逆向物流逆向物流就是为了资源回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料、在制品、成品和相关信息从消费点到原始产出点的流动和储存，进行规划、执行与管理的过程。 4 看板看板是一种在生产上实现JIT的方法。在日文中，看板被翻译为卡片、公告板或标记。 5 集成供应链供应链的集成，其实就是将上、下游的企业有机地连在一起，形成同步的网络体系，使企业与其上、下游之间建立有形或无形的联系，对市场需求做出快速反应。 6 购人成本某种物品的购入成本有两种含义：当物品从外部购买时，购人成本指单位购入价格与购人数量的乘积；当物品由企业内部制造时，指单位生产成本与生产数量的乘积。单位成本始终要以进入库存时的成本来计算。对于外购物品来说，单位成本应包括购价加上运费。对于自制物品来说，单位成本则包括直接人工费、直接材料费和企业管理费用等。 7 单箱库存系统单箱库存系统对库存进行周期性的补充，以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。 8 收发卡片法收发卡片法顾名思义就是用特别设汁的收发卡片控制订货时间的方法。 9 浴盆曲线通过研究发现，在设备使用的不同时间阶段，设备的故障发生率是不同的。故障发生率是指单位时间内故障发生的比率。所引入的新设备或产品有一个重要的特征，即其使用备件和元件的“浴盆曲线”效应。 10 标杆管理标杆管理是指企业将自己的产品、服务和经营管理方式同行业内或其他行业的领袖企业进行比较和衡量，并在此基础上进行的一种持续不断的学习过程，学习的对象可以是行业中的强手，也可以是本企业内的先进单位，还可以是其他行业的领袖企业，通过学习提高自身产品质量和经营管理水平，增强企业竞争力。 11 订货提前期订货提前期是从发出订货至到货的时间间隔，其中包括订货准备时间、发出订单、供方接受订货、供方生产、产品发运、产品到达、提货、验收、入库等所需花费的时间。 12 多余物品多余物品包括废料、富余物料和陈旧物料。 13 库存记录精度库存记录精度（也有人称之为存货精度），是指库存记录与实际库存的吻合程度。每个库存系统都了库存记录与实际库存之间允许的偏差大小，库存系统的平稳运行要求物品不要过量存储。 14 浪费（JIT生产方式下）浪费被定义为生产和服务过程中不对产品增添价值的任何活动、行为或事物。 15 物资周转量物资吞吐量也称为周转量，是指计划期内仓库进出库物资数量的总和。 16 供应链供应链是在20世纪80年代末提出，由波特的价值链理论发展而来的。供应链是围绕核心企业，通过对信息流、物流、资金流的控制，从采购原材料开始，制成中间产品以及最终产品，最后由销售网络把产品送到消费者手中，并将供应商、制造商、批发商、零售商、直到最终用户连成一个整体的功能网络结构模式。 17 重心法重心法是一种数学方法，可用于确定新的设施选址，以使得销售和运输总成本为最低。该方法通过考虑产品市场的位置，各市场对产品的需求量（运输量）和相应的运输费用来确定最佳的配送中心的位置。 18 补货物流补货物流即物流系统从供应推动型系统转变为需求拉动型系统。这可以视为JIT理念在零售供应链中的运用。

库存管理程序

库存管理程序 A 范畴 该程序适用于商场的盘点，尤其是6月和12月底的大盘点，它包括准备工作、初盘、复盘、扫描、清单复核、数据调整和存货估价。 盘点涉及所有在盘点日在场的商品，包括： ?外库商品； ?附带在出售商品上的材料 ( 如包装薄膜 )； ?免费商品； ?盘点日仍留在店中的待修商品和退货。 不盘的商品包括： ?供应商赠品； ?待送商品 ( 已售出 )； ?寄售商品 (指我们尚未收到发票 )。 存货估价以最后进价为准。

B 控制目标 ?确保盘点日所有在场商品都被盘入 ?确保盘点结果准确 C 控制要点 ?盘点前商场必须清洁，商品必须整理好，退货工作必须在盘点前一天完成 ?盘点过程中，每一步骤必须确认并跟踪控制 ?一旦仓库盘点完毕，严禁仓库与卖场之间有商品流动 ?存货调整和计算必须在财务主管控制下进行 D 其他有关的政策制度 ?6月和12月底的盘点时间表必须由总部财务部确认 ?如下复盘率以供参考： 100%复盘：特殊区域 ( TG、陈列品和促销区 )以及附表1所列的单品50%-70%：仓库内每一货架 30%-50%：卖场内每一货架

库存管理程序?存货削价：参阅存货削价程序 E 涉及人员及职责 ?店长 确保执行程序 确认准备工作 指令初盘开始 确认存货削价 ?财务主管 协助店长落实程序 培训处长和部长 管理复查组 与店长一起指令初盘开始 对复盘和清单复查结果负责 负责清单数据调整和存货估价 ?处长

库存管理程序培训本处员工 组织控制台并跟踪盘点进度 管理初盘和扫描组 对初盘和扫描结果负责 监督特殊区域的盘点 ( TG、促销、展台 ) 负责存货削价计算 ?IT 确保扫描仪、电脑和打印机等正常工作 培训员工正确操作仪器和设备 ?维修主管 负责在盘点日进行资产维修和护理 ?保安主管 确保在仓库盘点后，仓库和卖场之间无商品流动 负责在盘点日清点手推车和篮子

仓库盘点管理制度Word模板

仓库盘点管理制度 制定合理的盘点作业管理流程，以确保公司库存物料盘点的正确性，达到仓库物料有效管理和公司财产有效管理的目的。 盘点范围：仓库所有库存物料 参考文件 定义 职责 仓库部：负责组织、实施仓库盘点作业、最终盘点数据的查核，校正，盘点总结。 财务部：负责稽核仓库盘点作业数据，以反馈其正确性。 IT部：负责盘点差异数据的批量调整。 盘点方式 定期盘点 月末盘点 仓库平均每两月组织一次盘点，盘点时间一般在第二月的月底； 月末盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 年终盘点 仓库每年进行一次大盘点，盘点时间一般在年终放假前的销售淡季； 年终盘点由仓库负责组织，财务部负责稽核； 定期盘点作业流程参照执行； 不定期盘点 不定期盘点由仓库自行根据需要进行安排，盘点流程参考，且可灵活调整； 盘点方法及注意事项 盘点采用实盘实点方式，禁止目测数量、估计数量； 盘点时注意物料的摆放，盘点后需要对物料进行整理，保持原来的或合理的摆放顺序； 所负责区域内物料需要全部盘点完毕并按要求做相应记录；

参照初盘、复盘、查核、稽核时需要注意的事项； 盘点过程中注意保管好“盘点表”，避免遗失，造成严重后果； 盘点计划 盘点计划书 月底盘点由仓库和财务部自发根据工作情况组织进行，年终盘点需要征得总经理的同意； 开始准备盘点一周前需要制作好“盘点计划书”，计划中需要对盘点具体时间、仓库停止作业时间、帐务冻结时间、初盘时间、复盘时间、人员安排及分工、相关部门配合及注意事项做详细计划。 时间安排 初盘时间：确定初步的盘点结果数据；我司初盘时间计划在一天内完成； 复盘时间：验证初盘结果数据的准确性；我司复盘时间根据情况安排在第一天完成或在第二天进行； 查核时间：验证初盘、复盘数据的正确性；我司查核时间安排在初盘、复盘过程中或复盘完成后由仓库内部指定人员操作； 稽核时间：稽核初盘、复盘的盘点数据，发现问题，指正错误；我司稽核时间根据稽核人员的安排而定，在初盘、复盘的过程中或结束后都可以进行，一般在复盘结束后进行； 盘点开始时间和盘点计划共享时间根据当月销售情况、工作任务情况来确定，总体原则是保证盘点质量和不严重影响仓库正常工作任务； 人员安排 人员分工 初盘人：负责盘点过程中物料的确认和点数、正确记录盘点表，将盘点数据记录在“盘点数量”一栏； 复查人：初盘完成后，由复盘人负责对初盘人负责区域内的物料进行复盘， 将正确结果记录在“复盘数量”一栏； 查核人：复盘完成后由查核人负责对异常数量进行查核，将查核数量记录在“查核数量”一栏中； 稽核人：在盘点过程中或盘点结束后，由总经理和财务部、行政部指派的稽核人、和仓库经理负责对盘点过程予以监督、盘点物料数量、或稽核已盘点的物料数量； 数据录入员：负责盘点查核后的盘点数据录入电子档的“盘点表”中； 根据以上人员分工设置、仓库需要对盘点区域进行分析进行人员责任安排； 相关部门配合事项

库存管理文献综述

库存管理文献综述 摘要：21世纪是供应链竞争的世纪，由于市场的激烈竞争，价格差异化优势逐渐减小，在提供同等产品或者服务下，降低库存成本却成为了业界关注的焦点，本文从传统的库存管理策略，报童问题，基本经济订货模型等六个方面对库存管理进行全面系统的阐述，在此基础上提出库存管理的创新点，并为进一步的研究指明了方向。 关键词：库存管理；文献综述；创新点 库存管理研究现状 （一）库存管理策略 基于传统的库存管理VMI，CMI和JMI的基础上，提出多级库存优化与控制的供应链库存管理方式，并从物质需求的特性、信息不对称而导致的供应链主体之间的地位的不平等，借鉴博弈论的思想，来处理主体之间的博弈和利润分享问题，借鉴商业信用方法给库存管理又提出了新的视觉，改进了传统的的库存管理策略。2011年洪芳华等人，提出了一种基于需求特性分析的物质分类方法，将具有相似需求规律的物质分为一类，通过针对不同物流的分类来设计各个子类的库存管理策略矩阵。构建动态多级库存管理模型，实现即时根据需求的变化调整库存的定额将作为以后的研究方向。2011年赵道致等人，针对普遍存在的供应链下游零售商较上游供应商强势的状况，探讨VMI的演化机理问题，分别建立了传统库存模式与VMI模式下具有强势零售商的供应链模型，得到不同库存策略下的零售商和供应商的支付矩阵，在此基础上借助双种群演化博弈方法，分别从短期和长期的稳定均衡进行分析，指出在零售商谈判能力很强的供应链环境下，利润分享模式显然不是合适的解决方法，借助于第三方物流企业参与VMI 模式成为一种有效的解决途径。2012年赵道致等人，从VMI模式可能引发的信息泄露问题入手，对具有信息优势的强势零售商选择库存模式的过程建立动态博弈模型，研究市场需求波动率对库存模式的选择和信息泄露有直接影响，为强势零售商选择库存管理模型提供理论依据。2011年，柏庆国等人将传统库存模型进行扩展，研究了带运输时间的易变质产品的二级供应链库存模型，考虑两种特殊情形：（1）当制造商将生产的产品运输给下游分销商时，在运输过程中只考虑其产品变质的影响，证明了问题最优策略的唯一性（2）当假设制造商和下游分销商的需求为常数时，证明了此情形存在唯一的最优解。2012年，孙莹等人，考虑一个供应商和一个需求方构成的联合库存管理，并将缺货成本纳入库存成本中，建立成本分析模型，并将节约的成本视为剩余收益，基于鲁宾斯坦讨价还价模型对剩余收益进行分配。后续研究将针对一对多，多对一以及多对多供应链联合库存模式下的成本问题，需要寻求其他的合作博弈的方法解决收益分摊的问题。2013年王小斌考虑到需求为模糊变量的情况下，在对两级的供应链，采用供应商寄售库存（VMCI）方式，这种方式对零售商有利，但未必对供应商有利，最后设计了基于数量柔性和转移支付的激励契约实现两者之间的完美协调。2013年，彭建强对流行的JIT库存管理策略、VMI库存管理策略、JMI库存管理策略、多级库存优化与控制的供应链库存管理模式进行比较各自的优缺点，指出前三种方法关注于库存的局部优化，最后一种策略是基于供应链总成本最小为优化目标而提出的包括中心化多级库存管理和分布式库存管理。 2011年，贾涛等人研究了部分延期付款条件下的联合库存决策，将利用供

库存管理(二)名词解释

库存：库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源 库存的作用：1库存使企业能够实现规模经济2库存能够平衡供给与需求3库存能够预防不确定性的-随机的需求变动以及定货周期的不确定性4库存在供应链中起缓冲器的作用5库存能够消除双方在地理位置上的差异 库存的弊端；1占用大量资金2发生库存成本3带来其他一些管理上的问题 库存管理的目标：就是防止超储和缺货，在企业现有资源的约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。在库存成本和服务水平之间寻找平衡 库存分类：按库存物品在生产过程中所处的状态分类：1原材料库存2在制品库存3维修库存4产成品库存按库存作用分类：1周转库存2安全库存3调节库存4在途库存 库存成本的构成：1购入成本2订购成本或定货费用3储存成本4缺货成本缺货成本：是由于外部或内部中断供应所产生的成本。当企业的用户得不到他们的全部订货时，叫做外部缺货，而当企业内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时，叫做内部缺货，外部缺货可导致延期付货成本，当前利润损失和未来利润损失。内部缺货则可能导致停工待料损失和完工日期的延误。 库存系统的组成：1需求是指从库存中提取物品以满足用户的需求。2补充定货：是指根据需求从供应商处定货并将物品存入仓库。3约束：是指管理因素或实际环境施加给库存系统的限制。 库存管理与控制问题分类：1单周期库存与多周期库存 2 独立需求库存与相关需求库存3（确定型库存与随机型库存 单周期库存一般只存储一次，这些库存消耗完了之后不再重新补充，因而也被称为一次性订货量问题。多周期库存需要多次存储，即前一批货物用完之前，下一批货物就需入库，在一定时间内周而复始地存储同样的物品 独立需求库存是指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性 相关需求是指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，它是一种确定型需求 确定型库存与随机库存的对比与判断按库存的参数确定可以分为确定型库存与随机型库存。对于确定型库存而言，库存模型的参数是确定的。所谓确定是指物品的需求量是已知和确定的，补充供应的前置时间是固定的，并与订货批量无关。当这两个条件得不到满足时，确定型就不再适用。另一类模型是随机型库存，所谓随机型是指物品的需求量和补充的前置时间至少有一个随机变量。如果可以根据统计资料得出在任一给定时期需求量的概率分布，称之为概率型库存模型。 库存控制系统要素：1仓库所在的地理位置2订货批次和订货数量3运输4信息5管理 库存管理的过程：1确定需求：2存货识别与编码；3订货批量与订购时间的确定4服务水平与安全库存的确定5采购提前期管理等过程 服务水平是：指客户提出订单要求时企业能够满足客户需求的可能性。 库存控制基本决策包括：1确定相邻两次定货的间隔时间2确定每次定货的定货批量3确定每次定货的提前期4确定库存满足需求的服务率。 影响库存控制决策的因素：1需求特性因素2定货提前期3服务水平库存管理与控制的意义：1首先在于它把这些“合适”提供给客户的过程中能够起到重要作用尤其是合适的地点合适的时间合适的价格及合适信息。2其次库存管理对于企业以及整个供应链上的企业联盟大幅度降低成本具有极为重要的意义。3再次在经济全球化的大趋势下越来越多的企业开始面向全球经营进行全球生产运作。4良好的库存管理可以为企业大幅度降低总成本为顾客提供更多的时间或服务价值从而为企 业增强竞争优势做出相当的贡献。 所谓预测，就是人们对某一不确定的或求知事件做出的预计与推测。从本质上看， 预测是以变化为前提的 预测的特点：1全局性2关联性3最优性4综合性5实践性 需求预测的作用：1需求预测是库存管理的基础2需求预测是库存决策的依据 预测的分类：一按主观因素所起的作用分类：定量方法和定性方法定性预测方 法包括德尔菲法，一般预测，市场调研，小组共识，历史类比等二按预测时间的长短分 类：长期预测，中期预测和短期预测 需求预测的内容：1数量2时间3频率4范围5可预测性. 影响需求预测的因素：1商业周期2产品生命周期 定性预测方法：1一般预测2市场调查（优点：1预测来源于顾客期望较 好地反映了市场需求情况2可以了解顾客对产品优缺点的看法也可以了解一些顾客不购 买这种产品的原因有利于改进与完善产品开发新产品和有针对性地开展促销活动。缺 点：1很难获得顾客的通力合作2顾客期望不等于实际购买而其期望容易发生变化3 由于对顾客知之不多调查时需要消耗较多的人力和时间。）3小组共识（优点;1简单易 行2不需要准备和统计历史资料3汇集了个主观的经验与判断4如果足够的历史资料 此法是一种有效途径。缺点：1由于是各主管的主观意见故预测结果缺少严格的科学 性2与会人员间容易相互影响3占用了各主管的宝贵时间4因预测结论是集团讨论的结 果故无人对其正确与否负责5预测结果可能较难用于实际目的。）4历史类比5德尔菲法 预测的一般步骤：1确定预测的目的和用途2选择预测的对象分析决定影响 需求的因素及重要性3决定预测的时间跨度短期中期还是长期4选择预测的模型5 收集预测所需资料6考虑和设定无法预测的内外因素7验证预测模型8判断并做出结 论然后做出需求预测9将预测结果进行实际应用10根据实际发生的需求对预测进行监 控。 市场调查法的优点：1预测来源于顾客期望，较好地反映了市场需求情况；2 可以了解顾客对产品优缺点的看法，也可以了解一些顾客不购买这种产品的原因，有利 于改进与完善产品，开发新产品和有针对性地开展促销活动。缺点：1很难获得顾客 的能力合作2顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化3由于对顾客知之不多， 调查时需耗费较多的人力和时间 预测应注意的问题：1判断预测中的作用2预测精度与成本3预测时间范 围和更新频率4稳定性与响应性 预测按时间长短分类：1长期预测2中期预测3短期预测 使用德尔菲法时必须坚持三条原则：第一条是匿名性，第二条是反 馈性，第三条是收敛性 定量预测方法；一时间序列分析法：1简单平均法2加权平均法3简单移动平均 法4加权移动平均法5指数平滑法 误差指预测值与实际结果的偏差 误差精度测量：1平均误差2平均绝对误差3相对误差平均值4相对误差绝对 值平均值5均方差6标准差 固定订货量系统的运行机制：每当库存余额降至订货点时，就发出固定 批量的订货。又称为连续系统。 固定订货量系统就是订货点和订货量都固定的库存控制系统。 固定订货量系统的应用范围：1所储物资具备进行连续检查的条件2价 值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵物资3易于采购的物资 固定订货量系统的采用方法1手法卡片法2双堆法 固定间隔期系统也称为定期库存系统，其运行过程为：每隔固定的时间就检查 库存，确定库存余额并发出订货，订货量等于最大库存量与库存余额的差。每相邻两次 定会时间的时间间隔是固定的。 固定间隔期系统的应用范围：1需要定期盘点和定期采购或生产的物资2具有相同供应来 源的物资3供货渠道少或供货来自物流企业的物资。 定量订货模型与定期定货模型的比较：1定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发 生缺货情况；定量订货模型没有盘点期2因为定量定货模型的平均库存量较低，所以该 模型适合用于贵重物资的库存控制。3对于重要的物资如关键维修零件，定量订货模型将 更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快的做出反应4 由于定量订货方式下每一次补充库存或货物出库都要进行记录，用它进行库存控制时需 要花费的时间更长。 正态分布用业描述大多数生产制造企业的需求函数；泊松分布用业描述零售 范围内的需求函数。负指数分布则用于描述批发与零售范围内的一些需求函数 一次性订货模型研究在一个时期内仅仅采购一次或仅能安排一次批量生产的 物品的库存控制问题它适用于下列两类物品的库存控制：一类是偶尔发生需求的某种物 品，另一类是经常发生不定量需求的某种市场寿命非常短促的物品。 ABC分类的依据：通常是根据年使用费的多少来分类，对于费用支出高的物 料，可以给予最大的注意。一般是以库存价值为基础进行分类的。其他指标有：1缺货后 果2供应的不确定性3过时或变质的风险 ABC分类步骤：1将物品按年耗用金额从大到小进行排序2计算各种物品占用 资金额的百分比进行累计3按照分类标准，选择断点进行分类，确定ABC三类物品。 经济订货批量：EOQ也称经济订购批量，就是按照库存总费用最小的原则 确定发出的订货批量。D年需求量Q定货批量C每次定货成本P单价H年存储率 注意年定货次数等于D/Q 平均库存量Q/2手机公式 经济订货间隔期：就是定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济 订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货，即物品的订货都是按照固定的时间 周期进行的。 安全库存用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订 货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。 在下列情况下要保持较高的安全库存量已尽力避免缺 货？ 第一缺货成本高或服务水平要求较高 第二储存成本较低 第三需求量的波动较大 第四前置时间的波动较大 已知前置时间与可变需求量情况下的决策方法：期望值法边 际分析法 新设备备件库存特点：1新设备采购并使用，，其部件和整件的损耗是未知的 2新设备的起初的供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的3要确定新设备的备 件库存数量，必须掌握设备的故障发生率。 初期故障期，备件和元件的使用数量很高偶发故障期备件和零件的数量到 了“盆底”磨损故障期故障率急剧升高，对备件需求量 也比较大 逆向物流：利用物品的可追踪性（如通过条码）可以处理和计算退货。为了资源 回收或处理废弃物，在有效率及适当的成本下，对原料，在制品，产品和相关信息从消 费点到原始铲除点的饿流动和储存，进行规划，执行与管制的过程。

库存物资盘点管理制度

物资盘点管理制度 第一条为了加强公司内部管理，及时掌握公司各项原料、存货等物料的数量及状态，准确核算产品成本和消耗定额，保证公司各项资产的安全、完整，同时也使盘点工作规范化，特制定本制度。 第二条物资盘点的内容 (一)盘点物资实际库存量和明细帐是否相符。 (二)查清物资盘盈盘亏的原因。 (三)查明有无超期储存的物资。 第三条物资盘点的方法 (一)动态盘点法：在物资发生出入库时，就随之清点物资余额，并与账簿记录的数额相核对。 (二)重点盘点法：对进出频率高的、或易损耗的、或者价值高的物资经常进行盘点的方法。 (三)全面盘点法：对在库、在产的全部物资，在规定的日期全面进行账实清点的方法。 第四条盘点前的准备 (一)所有进出库单据已于盘点前登录完毕。

(二)盘点期间已收货而未办妥入库手续的货物，应另行分别存放，并予以标示。 (三)整理仓库，物资排列整齐，放置标识牌。 (四)财务部提前发出当月盘点通知，包括盘点时间、人员分工、盘点要求等。 (五)打英分发相关盘点表单。 第五条盘点工作分工 (一)财务部门：负责组织、协调、指导库存盘点工作，包括下发盘点通知、分发及收取盘点表单、监督盘点过程、抽查复核盘点结果、汇总盘点报告及账务处理。 (二)仓储物流部门：划分盘点区域，指定专人进行物资清点，填报盘点表、查实差异原因。 (三)生产部门：清点在产品，放置盘点卡。 (四)销售部门：与主机厂核对异地库房产品，清理退废、返工产品。 第六条盘点工作要求 (一)月度盘点时间为当月26日，年度盘点时间为12月31日(节假日照常盘点)。原则上盘点当日8-10点停产，库房闭库盘存。如确有生产任务，盘点期间物资不得跨部门流动。

国内外库存管理现状分析

国内外库存管理现状分析 一、概要库存管理是指在物流过程中商品数量的管理，过去认为仓库里的商 品多，表明企业发等则认为零库存是最好的库存管理。库EMBA、CEO12篇及达、兴隆。而现代管理学如MBA 存多，占用资金多，利息负担加重。但是如果过分降低库存，则会出现断档。根据外界对库存的要求，企业订购的特点，预测，计划和执行一种补充库存的行为，并对这种行为进行控制，重点在于确定如何订货，订购多少，何时订货。库存管理系统是生产、计划和控制的基础。本系统通过对仓库、货位等帐务管理及入出库单据的管理，及时反映各种物资的仓储、流向情况，为生产管理和成//出库类型、入本核算提供依据。通过库存分析，为管理及决策人员提供库存资金占用情况、物资积压情分类情况等不同的统计分析信息．通过对批号的跟踪，实现专批ABC/超储情况、况、短缺. 专管，保证质量跟踪的贯通。目前在国内的库存管理模式多种多样，以下将会详细讨论一些国内外的库存管理模式。二、国内现状及分析：现阶段部

分国内的企业已经对各自的库存管理作出调整，有很多因此受益的案例。但。天，仅运输成本一项，占销售额的比例就高达20%-30%大部分中国企业的库存周期长达51814%，在美国，有些企业库存周期只有从物流成本构成看，中国物流管理 成本占总成本的。对物流企业进行库存管理，其实就是降低其成本。物流企业3.8%天，也就是说美国只有作为供应链的一部分，不管是对库存进行管理还是要降低成本，都要在供应链的角度上来整体的物流规划能力的经验尚不足，由于我国物流业发展还处于起步到成熟的阶段，实行。并且物流信息化程度不高，许多物流管理还是以人工管理，直接导致了仓储和库存成本居年代以来企业信息化的趋势来看，物流企业的库存管理也需趋向于6020世纪高不下。但从信息化、网络化和高度集成化，随着信息技术的高速发展和国外大型物流企业的纷纷涌入 中国，作为现代企业的物流管理的核心部分——库存管理，也要适应时代的发展。国内的库存管理模式比较经典的就有老板电器。老板电器在继白色家电之后，中国 IFA正在德国柏林举行的日，9月2年家电产业又一个品类夺得了全球销量第一的桂冠。2016展上，世界权威市场调查机构欧睿国际发布的一份全球自有品牌 吸油烟机调查数据显示，，居全球第一。这是中国厨房电器产5%2015年品牌零售量占全球市场的老板电器吸油烟机多年以来，第一次出现问鼎全球第一宝座的企业。老板电器在“高手云集”的全业发展30球品牌巨头中脱颖而出，依靠的不仅仅是自身的产品品质、品牌竞争力，或者单纯靠产品卖点和低价策略打开市场，其自身的库存管理模式也是成功的一个重要因素。老板电器在每卖出一台产品之后，无论是线上线下，实体店或网上平台，老板电器的总部都会同步接收到销售信息，同时总部会及时汇总各销售网点的销售现状，并反馈出各个销售网点的缺货账单，不仅会根据每个销售网点的需求进行配货、发货，而且还会汇总给生产部门，生产部门会根据实际的需求量生产所需的产品，而不是某一个销售季度卖好就多多的生产产品，造成库存积压，同样的也不会造成大面积的缺货现象而影响销售。可以说，老板电器的库存管理是现代化库存管理的智慧的体现，不仅依托于信息时代的讯息同步速度，而且其先进的库存管理理念也是至关重要的。要知道很多的企业在看到自家的产品卖好之后，都会大肆的生产产品，这样总是会有库存积压的风险，从而企业的流动资 金被套住给企业造成一定的影响。而老板电器的先进库存管理理念让其受益匪浅。仔细分析老板电器公司的库存管理体制，我们会发现很多的细节让人受益匪浅。首先是总部会同步各个销售网点的销售信息，然后根据每个销售网点的需求进行配货、发货。这样做不仅能够保障对每个销售网点的供货量，确保其不会断货，与此同时也可以根据不同时段的销售状况作出相应的销售政策调整，作出相应的奖励或者惩罚，并发现销售地方总公司可以及时根据具体情况作出相应的调整，如果销售网点不能单独解决，的细节问题，确保大多数销售网点的正常运转，让各个环节的效率值大大提升。现阶段顾客很注重实体闭环模式，打造一个覆盖 O2O体验，销售网点的信息与总部的即时互动，总公司可以开展闭环体验意在将线上的营O2O实体店、电商、移动端和社交媒体的新零售体系。老板电器的销、宣传、推广形成客流引到线下去消费体验，实现交易，然后线下的用户消费体验再回到线上形成一种反馈。简单来说，就是从线上到线下，然后又回到线上。此次老板电器上海站模式，年老板电器即开始探索O2OO2O活动，采取的是线上预约，线下体验的模式。早在2015布局渠道多元化战略，在杭州启动了全国百个厨源烹饪文化体验馆发展计划，进一步升级了并与线上无缝衔接打造了一个线上

库存管理2简答题4

1．库存定义？库存是指暂时闲置的用于将来目的的资源。 2．库存的作用？（1）库存使企业能够实现规模经济（2）库存能够平衡供给与需求（3）库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性（4）库存在供应链中起缓冲器的作用（5）库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。 3．库存管理的基本目标？（1）保证经营活动的正常进行，使流动资金的占用达到最小；（2）在期望的顾客服务水平和相关的库存成本之间达到平衡；（3）防止超储和缺货；（4）在企业现有资源约束下，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务；（5）在达到顾客期望的服务水平的前提下，尽量将库存成本减到可以接受的水平；（6）平衡库存成本与库存收益的关系。 4.库存的分类？ (1)按物流过程中的状态分类分为：a.原材料库存b.在制品库存c.维修库存d..产成品库存（2)按作用分类分为：a.周转库存b.安全库存c.调节库存d..在途库存 5库存成本的构成？（1）购入成本;(2)订购成本；（3）储存成本；（4）缺货成本 6．库存管理过程？库存管理过程包括：确定需求；存货识别与编码；订购批量与订购时间的确定；服务水平与安全库存的确定；采购提前期管理。 7．库存控制的基本决策包括哪些内容？a.确定相邻两次订货的时间间隔b.确定每次订货的订货批量c.确定每次定的提前期d..确定库存满足需求的服务率。 8．预测方法的分类有哪些？ （1）按主管因素所起的作用分类可分为定性预测和定量预测。 定性预测方法包括：一般预测，市场调研，小组共识，历史类比，德尔菲法。 定量预测细分为时间序列法，因果分析联系方法以及模拟方法。 时间序列法包括：简单平均法，简单移动平均法，加权平均法，加权移动平均法，指数平滑法。 因果联系分析法包括：回归分析，经济计量模型，投入/产出法。 （2）按预测时间的长短分类包括：长期预测，中期预测，短期预测。 9．需求预测的内容？需求预测的内容包括时间、时间、频率、范围、可预测性。 10．预测的一般步骤？（1）确定预测的目的和用途；（2）选择预测对象，分析决定、影响需求的因素及其重要性；（3）决定预测的时间跨度——短期、中期还是长期；（4）选择预测模型；（5）手机预测所需要的数据；（6）考虑和设定无法预测的内外因素；（7）验证预测模型；（8）判断并作出结论，然后作出需求预测；（9）将预测结果进行实际应用；（10）根据实际发生的需求对预测进行监控。 11．预测应注意的问题？a.判断在预测中的作用？（1）判断在选择预测方法中的作用；（2）判断在辨别信息中的作用；（3）判别在取舍预测结果中的作用。b.稳定性与响应性.稳定性是指抗随机干扰、反应稳定需求的能力。稳定性好的预测方法有利于消除或减少随，即因素的影响，适用于受随机因素影响较大的预测问题。响应性是指迅速反应需求变化能力的能力。响应性好的预测方法能及时跟上实际需求的变化，适应于受随机因素影响小的预测问题。 12．市场调差法的优缺点？优点：（1）预测来源于顾客期望，较好的反应了市场需求情况（2）可以了解顾客对产品优缺点的看法，有利于改进与完善产品、开发新产品和有针对性的开展促销活动。 缺点：（1）很难获得顾客的通力合作（2）顾客期望不等于实际购买，而且期望容易发生变化（3）由于顾客知之不多，调查时需消耗较多的人力和时间。 13．预测的测量方法？（1）平均误差（2）平均绝对误差（3）相对误差绝对值（4）相对误差绝对值平均值 14．固定订货量系统的运行机制？每当库存余额降至订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货系统又称为连续订货系统，因为在这种系

关于库存管理文献综述

东华理工大学长江学院 文献综述 题目：关于库存管理文献综述 姓名：聂岩松 学号：09335220 专业：物流管理 指导老师：周永祥 职称：讲师 二零一三年五月

库存管理是物流管理中的重要环节。其目的是为企业保证库存货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行。近年来中国学者一直对企业物流战略发展保持了高度的关注。本文收集了2007年至2009年来对我国仓库管理方面的相关研究文献，在此基础上对我国目前关于仓库管理研究的主要方向和主要观点进行了分类和探析，并提出了一些自己的看法和观点，进而明确了接下来研究的方向和目的。 关键字:库存；库存管理；文献综述；

库存管理（Inventory Management）是供应链上各节点企业实现合作以及供应链实现集成管理的关键。库存管理技术也一直是供应链管理(Supply Chain Managenet)技术的重要研究领域。在激烈变化的市场竞争环境下，供应链存在着大量的不确定性。在供应链企业之间的合作过程中，存在着各种产生内生不确定性和外生不确定性的因素。这些不确定性主要有两种表现形式：衔接不确定性（Uncertainty Of Interface）和运作不确定性(Uncertainty Of Operation)。供应链的这些不确定性对供应链的库存产生了很大影响。企业为了能及时满足客户需求，避免发生缺货或应对供应链不确定因素，需要有一定的库存库存管理的目的是在保持较高客户服务水平的前提下，对企业的库存水平进行控制，尽可能地降低库存水平，减少企业的成本负担，提高企业的市场竞争力随着供应链管理的推广和应用，供应链环境下的库存管理研究得到了学者们的广泛关注其研究目前主要集中在供应链环境下的库存管理策略方面。

《库存物资管理制度》

《库存物资管理制度》 一、目的 为了加强物资材料的仓储管理，提高物资使用效率，确保库存物资数量准确、保管完好，特制定本办法。 二、适用范围 此项制度适用于项目剩余物资的管理。 三、职责划分 1、项目部。负责将项目剩余物资送达公司仓库，并组织仓库管理员和财务人员进行验收及盘点，办理入库手续；对物资的实用性进行检验。 2、仓库管理员（现阶段由采购员兼任）。协助项目部和采购部办理出入库，对库存物资进行定期盘点，妥善保管库存物资；负责定期将剩余物资明细发送给技术部、采购部及工程部，实现信息共享。 3、采购部。负责组织技术部、工程部及运营部对现有物资的实用性进行检验；负责办理出库手续。 4、技术部。负责库存物资的消化处理，设计时，将库存物资考虑进去。 5、财务人员。负责监督库存物资的验收及盘点。 四、管理内容 1、剩余物资的处理原则 （1）原材料类：项目剩余下脚料由项目经理就地处理，成品由项目经理运到公司仓库并办理入库；

（2）设备类：合格品由项目经理负责运到公司仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理； （3）阀门管件类。阀门管件类，合格品由采购部负责退回厂家或由项目经理运到仓库并办理入库，不合格品由项目经理就地处理。 2、入库 项目完成后，对于确定入库的物资，由项目经理负责办理入库手续，项目经理组织技术部和运营部对入库物资进行验收，组织仓库管理员和财务人员进行盘点，完成入库；帐外物资单独入库，详见附件入库单。 3、出库 根据需要，采购部负责办理出库手续，领取库存物资，仓库管理员予以备案，财务人员进行监督，详见附件出库单。 4、库存物资的消化 库存物资明细每次更新后2日内，由仓库管理员发送给技术部、采购部、工程部及运营部全体人员，达到信息共享。项目设计阶段，设计人员负责结合库存物资进行设计，采购部负责在每次设计前，组织设计人员、项目经理及运营部经理对可选用物资进行检验；采购阶段，采购部负责领取可用物资，办理出库手续。 5、库存物资的盘点与更新 库存物资的盘点于每年的12月31日前完成，由仓库管理员负责进行盘点；每次办理出库或入库后一周内，仓库管理员负责将库存进行更新，盘点及更新结果发送给技术部、采购部、工程部及运营部全

库存管理存在的问题及对策..

目录 摘要 (1) 关键字 (1) 一、库存管理的概述 (2) (一) 库存管理的发展 (2) （二）库存管理的意义 (2) 二、库存管理面临的问题及分析 (3) （一）库存管理面临的问题 (3) （二）库存管理问题的分析 (4) 三、解决库存管理所存在问题的方法 (4) （一）对库存物品实施ABC库存控制 (4) （二）分别对不同的物资采取不同的库存控制 (5) （三）库存物料管理信息分析 (5) （四）重视库存成本的降低途径 (6) （五）“零库存”管理 (6) 四、案例分析：日本丰田式“零库存”管理 (8) 参考文献 (10)

库存管理存在的问题及对策 摘要：本文就现今经济体制下，库存管理对企业的生存和发展起着极大的影响，企业要保证更经济，更好，更快的发展，必然要做好库存管理方面的控制。文章就企业在库存管理方面可能存在的问题进行了分析和解答，最后并以日本丰田企业采用零库存管理作为实例，来说明库存管理的重要及其作用。 关键字：库存管理；库存控制；零库存； Abstract：This paper on the current economic system, the inventory management of enterprises survival and development plays a great influence, the enterprise should ensure more, better, faster development, must do well management stock control. The enterprises in the inventory management problems are analyzed and solutions, and finally to the Japanese Toyota company adopts zero inventory management as an example, to illustrate the importance and role of inventory management. Keyword: inventory management; inventory control; zero inventory;