ERP质量管理系统的设计与应用

ERP质量管理系统的设计与应用

摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。重点阐述了该系统在用友ERP中的设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于ERP平台所实现的重点功能模块。简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所能发挥的效能。

中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质

量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业，

也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。

特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。

1 集成质量管理系统综述

在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。

最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括：

(1) 采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次；

(2) 强调以企业长远质量目标为基础的质量策划；

(3) 强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发；

(4) 通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。

集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算

机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。

2 集成质量管理信息化应用现状

2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型

目前集成质量管理系统还大都集中在理论研究和概念设计上，即使已经开发并推广的系统在企业应用过程中，更侧重在质量管理部门主导并推进，应用深度和广度远没有达到TQM所能涉及到的范围。

目前质量管理信息化方面的应用软件主要有JMP、MINTAB等，提供了数据分析的方法论和软件工具集，就

单一的质量模块的数据处理和分析，这些都是很优秀的软件，但是，它们不能实现基于产品实现过程，以及整个供应链上下游之间的质量数据交换，也就无法真正实现质量信息的共享和集成处理。

（图—）：传统质量管理功能模块图

从上图可以看出，传统的质量管理系统的理解，大多还是停留在针对产品设计、生产的某个阶段，只有少数研究过针对产品全生命周期的质量系统；主要是通过计划、评估、审核等文档化的方法来提高质量，通过对数据的采集和基本的查询统计分析，找出问题进行改正，基本还停留在事后纠正而不是事前预防的水平；或者形成了质量工具间的集成而未实现个应用模块间数据的共享，不能管理综合质量信息；在数据共享方面仅开发出数据共享、文档化管理的质量信息系统而没有强大的信息处理、数据分析功能，不能对质量数据分析归类、深入挖掘。

2.2 常用ERP系统中IQS模型

包括国内和国外的主流ERP软件中，也会包含质量管理的子系统或者模块，构建了和其他系统模块很好的信息沟通基础，但是其缺点在于相关的质量管理手段较少，一些常用的质量管理方法，如质量功能展开（QFD）、统计过程控制（SPC）等功能都没有涉及到，另外，传统的ERP强调“计划与控制”是协调各个核心业务运作的神经中枢，对业务流程中的质量问题还停留在检验结果的记录和反馈阶段，无法兼顾质量管理中的闭环与归零管理。

造成以上问题的原因在于，ERP由MRPII发展而来，在《MRPII标准》中的16项基本功能，以下表为例，找不到关于质量管理方法以及工具的应用。

表一MRPII 的计划与控制层次

通过“MRPII 的计划与控制层次”表，我们可以看出，传统ERP系统中，触发质量管理工作仅仅会出现在

“执行阶段”中的生产作业控制环节中，还停留在检验阶段，通过检验查出不合格产品，经统计、分析找出造成不合格的原因，对相应的过程加以改进和控制，将不合格品率控制在某一百分比之下。这样就割裂了质量管理与生产经营管理的共生关系，使得质量目标和质量方针无法在中长期规划中加以综合考虑，带来的结果仍旧是质量管理人员在扮

演着救火队员的角色，这种结果不是我们希望看到的，但也是传统ERP思想所无法解决的问题。

3 用友ERP-IQS系统设计

3.1 IQS构建平台

集成质量管理是一个综合的系统方法，是高层级战略的组成部分，它横跨所有的职能和部门，涉及所有的员

工，从高层到低层，并前后延伸到供应链和顾客链。IQS系统可以帮助每一个员工理解、满足顾客的期望，能够从系统中发起并持续做到质量改进。

目前用友的产品几乎已经覆盖了企业运营中的所有业务内容，从设计源头的PLM管理，到企业内部的财务管理、资产管理、供应链管理、生产管理、BI系统，再到客户终端的CRM管理等等内容，都有完整的方法论和软件应用。而这一点，恰恰满足了全面质量管理和以IS09000系列标准为核心的现代质量管理理论——产品质量是性能、

可靠性、经济性、外观以及服务等的综合体现，“质量”形成于并始终贯穿于产品生命周期的全过程，与人、材料、环境、设备和方法等要素密切相关。

因此说，在用友ERP的平台上，各种质量工具可以应用于不同的业务阶段，综合应用这些工具可以充分发挥它们1+1>2的作用。另外，IQS系统产生的质量数据不仅贯穿与企业内部，而且还可以采集到上游供应商以及用户反馈的质量信息，真正杜绝了质量管理信息化以后再次成为信息孤岛的可能性。

3.2 IQS设计思想

用友IQS的设计体现了“以关键质量特性为核心，实现五大集成”思想。同时，考虑到质量管理工具的通用

性，将其列为通用工具层，不同部门或者不同业务环境下都可调用，打破了质量工具只限于质量工程师分析使用的传统工作方式。

（图二）：用友IQS总体流程图

所谓“以关键质量特性为核心”，真正实现了ISO9000标准中要求的“以顾客为关注焦点”。关键质量特性CTQ是顾客最关心的质量特性，也是衡量产品质量的一组指标。要想明确关键质量特性，涉及到的业务环节也不仅仅局限在设计部门，而是输入源头来自客户需求(VOC)，在产品设计部门、工艺管理部门、物资管理部门、质量管理部门以及生产流程操作部门共同参与下，才能明确哪些产品特性或过程参数对最终产品品质有重要影响，在这个过程中，可以调用质量管理工具，如QFD、柏拉图等工具加以分析。

用友ERP-IQS集成质量系统实现了五个方面的集成：

(1)纵向集成：指质量活动与信息在企业的决策层、管理层和实施层之间的自上而下和自下而上的集成；

(2)过程集成：指质量活动与信息在由获取用户和市场需求到设计、采购、生产准备、制造、质量检验、市场营销和售后服务这一产品生命周期全过程中的集成；

(3)内部功能集成：指集成质量系统内部各功能子系统的集成；

(4)外部功能集成：集成质量系统必须与ERP系统，以及相关连的PDM/CAPP/MES/HR/BI等系统集成，包括物理的集成和信息的集成；

(5)知识集成：集成质量系统必须集成过程知识与质量工程知识，知识应被所有功能子系统共享。

4 用友IQS功能模块介绍

以关键质量特性为核心，面向企业内部环境和外部环境，集成信息流和业务流中产生的质量数据，实时监控过程质量，精确分析，稳步改善，是IQS的价值体现。在用友ERP平台之上，以下模块是根据“一个核心，五个集成”思想规划了集成质量管理所覆盖的业务范围，涉及到与其他系统的数据交换均有接口工具对应实现。

（图三）：IQS功能模块图

4.1 设计质量管理

设计过程是产品质量形成的源头。设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。产品的可靠性、产品的寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性、环境要求等都是在设计阶段确定的。其实，在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。所以如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。

IQS的应用模式贯穿企业产品的概念设计、方案设计、详细设计和样机试验几个大阶段中在系统设计、零部

件设计、优化设计和工艺设计的映射过程当中，完成从顾客需求到产品功能到设计参数到工艺参数的精确数据映射，同时把各种质量设计的理论和算法封装到平台中。各类质量设计与优化工具的集成和信息共享，可以大大提高设计工作效率。并且内置灵活的流程管理工具，可以与企业自身的设计流程有机结合，提升企业设计质量管理信息化水平。而数据管理、知识管理和多学科优化的配备也为设计师设计数据和经验的丰富和分析提供强大的工具，实现质量设计知识积累和重用。

4.2 供应商质量管理

装备制造企业大多是通过社会化整合方式生产，原材料和协作件对产品质量、成本和交货期等影响很大，忽视供应商质量管理就等于放弃质量，企业必须把供应商质量管理作为产品质量控制的关键环节。

IQS系统通过对供应商的选择、准入与评价过程的管理，优化企业供应商资源，严格控制合格供方名单。对

供方来料质量检验过程进行控制，形成来料报验、检验、不合格品处理等一体化的管理机制。供方审核、供方改进管理等模块帮助企业持续地对供应商进行控制。系统与供方建立信息交互平台，实现与供应商质量信息的实时交互。

4.3 制造质量管理

制造质量是生产型企业的最重要的质量环节。变批量、柔性化、流程性等多种生产模式对质量管理提出了新要求。如何对制造过程质量状态了如指掌？如何形成精益的生产检验管理？如何高效处理不合格品？如何建立完整的

产品质量档案，实现产品质量追溯？如何快速形成生产质量的各类统计分析报表？这些问题的解决将大大提高生产过程的质量管理能力。

IQS系统根据检验标准、检验方案、送检信息形成检验任务，通过对加工、装配、终检等过程的检验以及相

关质量数据的采集、处理，形成全面的产品制造质量档案。严格的不合格品审理流程有效控制不合格品向下工序的流转，使质量问题尽可能不扩散到更大的范围，并且针对已出现扩散的质量问题进行快速追溯与跟踪，精准锁定质量问题范围。通过质量文档齐套性检查和数据打包，快速形成产品交付的质量证明。通过这些档案，当发生质量问题时进行质量追溯，可以追溯到供应商、顾客和生产的任一环节，迅速判定责任，最大程度地降低质量问题造成的损失。

4.4 售后质量管理

在企业的质量管理领域里，顾客满意既是质量追求的目标，也是提高质量的一种有用工具。当今消费者对所购买的产品和服务抱有越来越高的期望，不仅期望更好的产品质量，还包括及时的递送服务、更短的周期、优惠的价格，总之，对顾客而言，不仅要求实物质量而且对服务质量也提出了很高的要求。

IQS系统以市场品质信息收集、反馈、管理为核心，确保售后服务的质量和顾客满意度的提升，并为产品的

持续改进获取最有价值的质量信息。顾客档案管理每种顾客的服务策略和投诉、三包等信息。通过建立流程化的信息处理平台，快速采集和处理客户的投诉，对销售和使用过程中的服务数据、质量性能不衰减的可靠性实证数据进行统计分析。

4.5 质量成本管理

传统质量成本是由质量部门统计的，是以生产过程为核心围绕着以最少量的质量资金投入，消灭尽可能多的

废次品损失这一核心思想展开的。21世纪战略质量成本核算不再停留在质量部门统计的层次上，而将企业战略规划融

入整个质量成本核算之中，在价值链全过程中开展核算。战略质量成本是对企业经营全过程积极进行闭环控制；不局限于反映某一产品或部门的质量信息，而是反映各个产品及部门间相关系统相互沟通促进和制约的质量信息。另外，市场占有率下降、潜在客户消失、商誉受损等隐性质量成本引起的损失很大，企业对其也必须更加重视。

IQS充分利用了ERP中的成本核算资源，使用了基于财务会计与管理会计（作业成本法）相结合的战略质量

成本确认与计量方法，其一是确保战略质量成本的数据与财务会计数据一样，具有可靠性、可验证性和真实性。其二是确保战略质量成本的数据与财务会计数据之间的相互验证。最终形成的质量成本报告，要为企业领导和各有关职能部门提供质量成本信息，以便评价质量成本管理效果以及质量管理体系的适用性和有效性，确定目前的质量工作重点以及质量和成本的目标。

4.6 质量改进管理

企业对质量的要求是无止境的。质量改进是企业质量管理最核心的内容之一。缺乏有效的改进机制和文化，是制约企业发展的关键原因之一。质量问题如何归零？关键质量事件如何闭环管理？如何使质量工作更有效率、有效果？如何持续提高产品质量？朱兰已经给过我们答案：更合理和有效的管理方式往往是在质量改进中被挖掘出来的。

IQS系统辅助企业有效推进企业质量改进工作，利用“信息反馈、闭环控制”的原理，通过规范化的程序，使产品故障得到及时报告、及时纠正，实现产品可靠性的持续增长。系统支持QC活动、日常改进、公司级攻关改进

项目等不同改进活动需求，适用于集团各部门、各种质量改进模式。通过流程监控功能在线监控改进进度、状态。通过经验库保存企业宝贵经验资源，通过灵活、多样的展现方式辅助经验达到最大程度的共享。

4.7 质量体系管理

在标准化与全球化的背景下，我国各行各业逐步与国际接轨，“体系认证”不再陌生，如ISO9000族、ISO14000族，SA8000、OHSAS18000等体系认证，以及CCC、HACCP等产品认证标识出现在包装说明中。通用

的质量管理标准，只有与企业的实际结合起来，才能有效推动企业管理水平提升。另外体系管理标准化是企业保证产品质量的基础，企业需要能够及时修改、更新工作程序或作业标准也保持其动态有效性。

建立电子化的质量体系管理系统，能有效提高体系管理的效率和质量，促进体系的持续改进。IQS系统对质

量目标、内部审核、外部审核、管理评审、质量记录等体系管理核心过程信息进行网络化管理，帮助质量部门高效地组织和实施审核活动，实现不符合项的快速归零和体系运行情况的分析监控。

4.8 质量计划管理

质量计划模块涵盖了决策层和部分管理控制层功能。通常包括目标计划、成本计划和检验计划。目标计划是根据市场反馈和预测情况，制订产品质量的长期和短期发展目标及实现目标的方案，以及产品质量要达到的各项质量指标和质量保证计划。成本计划是根据工艺文件、产品标准优化合理的产品设计方案，在达到产晶标准的同时制定成本最低的工艺路线。检验计划是根据生产中物料月、日计划信息，结合实验设备使用占用条件及工艺约束条件等来制定包括原辅料、外购外协材料、以及新产品和试验品的检验计划。

4.9 质量目标管理

根据企业质量目标分解流程，系统支持在系统内制定质量目标，并逐级分解。质量目标分解过程中，系统自动根据上级目标项提示相关目标模型，协助相关人员按照标准模型进行分解，确保分解的科学性。质量目标制定完毕后，可以通过系统审批流程，审批之后质量目标及考核办法自动发送至相关单位。

系统生成待完成质量目标列表，并标注子目标、责任部门和阶段里程碑，具有权限的相关人员可以查看。根据子目标、阶段里程碑完成情况及重要资源的变动情况，预测和提示目标风险点；根据待完成质量目标列表，可直接链接进入质量目标完成情况检查记录表页，进行完成情况的填写。

系统依据目标模型评估质量业绩，各责任单位按月将质量目标完成结果提交给系统，系统自动按季度汇总到公司总体质量目标结果。根据质量目标的达成情况，自动生成质量目标监控图表。包括指标状态监控和指标详细情况查询。

4.10 质量监控管理

在传统的质量管理工作模式下，企业高层所能掌握的质量信息无论是及时性还是全面性，均非常有限，对各业务部门的整体质量状况、过程能力、质量趋势等，都难以及时、全面的掌握；对于质量问题处理过程、改进过程的规范性、及时性等难以及时掌握。导致质量部、各业务部门管理者难以全面了解质量波动情况，严重影响各项质量决策制定与落实。

IQS系统的质量监控管理中心，通过对各业务系统质量数据、报表等的抽取和集成，建立面向管理者的集成

化的、可视化的综合质量监控门户。可以实现质量追溯管理、质量知识管理、质量预测管理、质量目标管理等内容。比如关键过程监控包括进货检验不合格品审理过程、制造过程不合格品处理过程、售后反馈的质量问题处理过程、质

量改进过程、体系审核过程、审核不符合项跟踪过程等。IQS系统为质量管理层与决策层提供关键过程的监控和报警

功能，使得质量检验信息在现场与管理者之间实现快速及时传递，在提高“可知”的时效性的基础上，进而实现整个质量管理的“可控”、“可管”、“可谋”。

4.11 质量分析管理

这一模块主要是通过质量分析找出质量问题，通常会在质量改进以及制定质量战略时调用。主要包括图形工具、测量系统分析和过程能力分析等对质量数据仅仅进行采集、存储是远远不够的，数据分析统计功能实现了对海量数据的分析、控制，由此发现质量控制的关键所在，将被控变量与预定的质量规范或质量标准给定值进行比较，达到修正质量偏差的目的。通过产品质量分析，及时找出引发质量问题的原因和产生根源，为改进工艺或操作规程提供参考依据。通过对质量数据的采集存储，利用质量统计工具，对数据进行统计分析。

5 IQS系统所带来的客户价值

随着工业社会的发展不断产生新的管理概念，我们能找到的和“质量”相关联的管理名词太多了：质量效能、质量标准、质量经济、质量文化、质量信用、质量风险等等，这些名词代表了不同的企业家、消费者、监管机构的立

场来评判质量水平，但是万变不离其宗最基本的质量应该是——产品实物质量，这也正是ERP系统在制造业应用IQS

的推广重点。

制造企业质量管理信息平台的缺失，严重阻碍了企业信息化的推进，建立集成化、一体化、网络化的企业级

集成质量管理平台十分迫切。通过搭建ERP-IQS系统，将其它信息系统的集成和互动将使企业的信息系统发挥最大的效益。

(一) 帮助企业树立“质量是企业生命”的意识

质量意识没有高低之分，只有每位员工把质量都看作向生命一样，才能做好工作中的每一个细节“将事情一次作对”。企业产品质量的形成要经过研发、供应、生产、储运、销售、售后等全过程，经过企业每个岗位和每个员工。虽说岗位有所不同，共享有所不同，但是必须保证不让任何节点上出现的问题影响到产品质量。

(二) 以质量为核心优化企业管理流程，提高工作效率

通过信息系统整合企业质量管理资源，优化企业质量管理流程，是现代系统理论、控制理论与质量思想在信

息化时代的突出表现。IQS以质量为优化目标，整合系统资源，尤其是质量信息资源，突破传统质量管理模式下的信息手工传递和人工处理，提高流程的运行效率，使科学、规范、严格的流程控制实现成为可能。

(三) 实现产品全质量生命周期管理，提升产品实物质量，降低质量损失

IQS质量管理系统，应用广义质量的观念，打破传统单一的生产质量控制模式，向两边延伸。实现从顾客需

求管理、质量过程策划、产品的设计开发、采购、生产和服务提供以及顾客满意度测量等全质量过程的管理和控制，确保产品质量得到保障。

(四) 实现质量过程的可知、可控、可管，辅助企业进行基于数据的决策

企业质量管理层能够通过该系统及时、全面、准确地掌控设计、生产、管理过程的实际质量状态，实现质量追溯与质量预防；通过规范的流程设置、预警和监控，实现过程的受控；通过大量数据的统计分析，为管理决策提供有效支持，真正做到让数据自己说话。通过制定质量计划，跟踪工作质量执行情况，为企业战略运营提供依据。

(五) 充分挖掘质量数据价值，识别改进机会，实现持续改进

质量信息资源是企业降低质量成本，进行价值挖掘金矿。传统模式下大量的质量信息纸质记录，分散管理，数据的共享和利用率低下。IQS在实现质量信息的网络化流转和资源共享的基础上，对数据进行处理和挖掘，系统地识别质量改进的机会，并对质量改进过程进行分析和评价，以实现持续改进的有效性。

ERP系统实施工作总结

2011-02-23 11:32:51| 分类：默认分类|字号大中小订阅

实施信息化是一项非常繁琐的工作，实施成功以后的喜悦也是很多的，但是如何做总结报告，却是很难的一件事情，今天刚刚完成我的总结报告，贴出来，和大家分享，希望大家提出宝贵意见；

XXXXXXX公司

ERP项目实施工作总结

XXXXX公司

ERP项目组

2009年10月30日

第一章ERP系统实施背景

2007年年底，XXXX完成了两个厂的合并，合并后的公司，管理模式、经营策略等急需要改善，尤其是销售订单的增多、产品规格的增加，客户需求多样性，生产、采购安排不尽合理，计划不够准确，成本核算不精细，客户信息反馈及时，业务部门的数据不能实时共享的问题日益显现出来。公司领导高瞻远瞩，为了从根本上改善企业内部管理机制，以适应日益竞争激烈的内外环境，XXXX将建立先进的信息化管理列入2008年工作大纲。希望通过企业管理软件来规范企业的日常经营过程管理；

鉴于以上原因，XXXX有限公司于2008年4月份开始企业信息化建设的调研。先后经过5个多月的业务调研，调研了国内外十几家软件公司，经过公司慎重考虑，于2008年9月底与用友软件公司签订了ERP系统实施合同；经过公司上下的不懈努力，通过项目组2个月的加班加点的工作，XXXXERP系统于2008年11月28日成功上线。截至2009年10月底，XXXXERP系统完成了供应链，生产制造、财务会计管理、人力资源管理、质量管理的上线运行。现将XXXXERP 项目系统调研、系统实施情况、运行情况以及今后信息化规划总结如下：

《XXXXERP推进计划》，《XXXX有限公司企业信息化建设方案》；

第二章系统选型调研阶段

在系统选项调研阶段，在实施ERP业内有一句话是“不上ERP等死，上ERP找死”流行语，并且有关资料统计表明，目前已实施ERP系统的单位中，成功率约为5%，ERP失败的声音不绝于耳。多数企业还在为是否上ERP 系统进行争论，此时决定实施ERP系统，面临着巨大的风险和严峻的挑战。因此，苏州综合管理部对ERP的选型调研进行了周密的部署，精心的安排；

1、全面考察，慎重选型，总结实施的经验和教训，扬长避短，化解风险。

从2008年4月份开始，综合管理部多次组织公司业务部门对国内外实施ERP的情况进行了对比分析，并且组织专人对兄弟企业实施ERP的情况进行参观调研，对实施成功和失败的因素进行了全面认真地剖析，对实施风险因素进行了细致分析，如公司领导的决心、软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等进行评估，并建立了信息化建设领导小组。从2008年4月到9月最终签订实施ERP系统合同，历时5个个多月的时间，在此期间，信息化小组进行了全面的调研，对各家软件类型及功能特点、实施的实力及业绩、项目投资等进行综合评价并最终选择了用友ERP系统。

选型调研阶段大事记：

从2008年5月开始，XXXX综合部就开始企业信息化的调研，收集关于企业信息化建设的相关资料，准备项目的启动实施。

2008年７月７日召开信息化建设小组成立会议，副总经理担任信息化建设小组组长，会议确定了小组各成员的职责、分工及后续工作安排。

从７月８日起，项目组从公司内部业务流程，外部软件公司等进行了积极的调研。调研方式有软件公司进行产品介绍、参观典型客户、上网调研等方式。主要调研的软件公司有XXXXXXXXX等国内知名软件公司。

７月１８日从调研的上述１０家软件公司中筛选出了金蝶、金思维、神州、用友、普实五家软件公司。作为后续进一步合作的对象。

７月２２日起，邀请上述五家软件公司来公司调研，软件实施顾问与项目组就我公司的业务流程等进行了详细的调研。并随后提交了调研报告与解决方案及实施费用预算。

９月２１日，召开了苏州ＥＲＰ解决方案和报价评审会，参加本次会议的有公司领导、项目组成员及总公司信息办相关人员。项目组先后对上述几家软件公司实施ERP的情况进行了对比分析，对实施成功和失败的因素进行了全面认真地剖析，从软件选型、实施范围、实施策略、实施队伍、基础管理、人员素质、项目投资等进行综合评估。最终筛选出金思维软件和用友软件两家公司作为进一步调研的对象。《完成了ERP软件供应商调研对比方案》。

９月２５－２６日，由XXXX总经理与软件公司进行商务洽谈判。通过项目组认真、细致的调研，用友软件公司无论是在公司实力、业绩、经验还是在模块配置上都有明显优势，

９月２６日项目组成员在总经理办公室讨论，最终确定用友公司中标。

2008年，10月10日与用友软件公司签订了正式实施合同，并且于10月17日下午，在二楼培训室召开了XXXXERP 项目启动大会，XXXX全体中干、各部门关键用户以及用友软件公司苏州分公司总经理以及项目组全体成员参加了本次会议。项目启动大会的召开，标志着XXXX的企业信息化建设正式启动。

第三章系统实施阶段

从2008年10月开始，XXXXERP系统建设正式开始实施。在系统建设初期，项目组本着立足企业实际，确定切实可行的实施策略。在实施初期，苏州ERP项目组、用友项目组经过多次讨论，大家一致认为，ERP系统的实施，不仅仅是一个购买信息工具的简单问题，而是一个重新改进业务流程、规范企业业务流程的过程，最终利用信息化手段管理企业业务的目的。因此，项目总体规划如何定位、流程如何进行再造、实施范围如何确定、实施步骤如何执行，必须从我公司实际情况出发，充分考虑自身的各种资源和条件，有计划、有目的、有步骤、有重点地进行。最终确定实施的原则是“立足企业实际，先固化、再优化”的实施策略。实施过程主要分为以下四个阶段：

一、项目实施规划

2008年10月10日到15日，主要是项目实施规划阶段，项目组就ERP项目的整体规划进行了深入的沟通，编制了科学合理的《ERP项目一期实施主计划》，《双方项目小组名单及职责》。并且正式确定了XXXX的企业信息化建设分两步走的战略。

第一步：实施ERP系统的供应链，生产制造，财务会计，管理会计。

第二步：在一期实施完成，优化运行2-3个月的基础上，实施2期；结合实际情况，ERP系统二期实施阶段从2009年3月开始准备，实施的模块主要包括：质量管理，人力资源管理，设备管理、售前分析等模块。

二、项目蓝图设计

从2008年10月15日开始，XXXXERP系统建设进入系统蓝图设计阶段。在该阶段，主要完成了对我公司的总体业务调研及确定流程整理计划。重点对财务管理、销售管理、采购管理、库存管理、生产管理等业务进行了详细调研。经过认真细致的调研分析，多次专题会议的讨论，完成了蓝图设计阶段的主要工作：

1、基础数据编码业务

2、销售管理业务

3、采购管理业务

4、委外管理业务

5、仓库管理业务

6、BOM的制定

7、计划的制定（采购计划、生产计划、委外计划）

8、生产管理业务

9、财务会计管理业务

10、企业特殊要求等

调研人员包括：业务部门主管、业务骨干及实际操作人员。

三、系统实施

从2008年11月开始，XXXXERP系统开始上线实施的关键阶段，此阶段的主要工作是确定U8ERP应用方案（终稿），系统硬件、软件安装配置，产品数据进行编码，存货数据盘点，应用方案测试、调整、确定等。在此阶段，项目组编制了：

《各部门业务流程图》

《业务解决方案》

《基础数据培训计划》

《静态数据准备方案》

《测试计划、主要业务方案模拟》

《最终业务解决方案》

四、系统切换上线

经过前期大量的工作，XXXXERP系统一期项目于2008年11月28日正式上线。该阶段的主要工作是基础数据的盘点，期初数据的导入，创建正式帐套信息，正确配置帐套各项参数，动态数据的输入，操作用户权限的分配，用户操作手册的编制等；在一期实施完成的基础上，从2009年3月开始，一方面持续优化一期项目，一方面开始实施二期项目，ERP系统二期模块从2009年5月开始应用；与此同时，苏州ERP系统条码管理系统于2009年9月开始上线运行；至此，XXXXERP系统已经实施完成运行了供应链、生产制造、人力资源、质量管理，条码管理等主要模块的运行。

第四章系统运行情况

从2008年11月28日，XXXXERP系统正式上线运行，经过近一年的运行、持续优化，XXXXERP系统的运行已经在市场部、生产部、工程部、人力资源部、财务部等全面运行；其中使用系统模块的人员有60多人。XXXXERP系统的应用已经贯穿到业务的每一个环节。具体表现在以下几个方面：

1、销售管理

l 实现了客户信息收集与电子归档及客户存货档案管理，避免人为因素造成的信息孤岛和失真，实现信息整合和快速查询；

l 实现了客户存货档案的在线管理，档案用于反映客户和存货的对应关系，设置客户对应的存货的检验属性，以及存货在客户处所使用的名称等。

l 实现了销售预测订单管理、建立MPS/MRP物料的需求预测资料，为生产计划提供生产计划的规划建议数据；

l 销售订单的管理、销售订单的在线评审、并对订单的执行进行管理、控制和追踪进行管理；

l 销售订单在线评审过程管理；

l 销售订单预警的预警任务时，可将符合条件的报警信息通过短信或邮件发送给有关人员l 销售发货管理，销售发货是企业执行与客户签订的销售合同或销售订单，将货物发往客户的行为，是销售业务的执行阶段。

l 销售订单执行状况分析以及销售质量追溯，并可方便的统计销售各类报表，如公司的销售发货、销售开票、回款、欠款及发货计划、费用等信息的年月日报表等，极大的提高了工作效率，提升了公司在客户群里的整体知名度，对内掌握公司生产进度及统筹安排提供了依据；

2、采购管理

l 实现了供应商信息收集与电子归档管理；

l 实现了采购合同、委外合同电子档案管理；采购订单、委外订单的在线审签过程；

通过计划、采购合同、送检、质检、入库、发票处理、付款等全过程采购活动的信息化使得采购活动实现一定程度上的透明化；通过采购订单执行统计表、采购订单执行预警等报表工具，为采购管理提供了监督的管理工具；

解决了采购随意性、结构性库存积压严重、占用大量库存周转资金的难题；同时由于实现了采购的准确性和及时性，最大限度的保证了物资供应。

3、仓库管理

仓库管理涉及生产部的零件库、市场部的成品库，通过ERP系统的库存管理，规范了采购入库，产成品入库、销售出库、材料出库、补料业务等的规范操作；做到了业务部门的领料规范性，做到所有生产业务单据按照流程处理，避免了人员操作的随意性；提高的帐务的处理速度和准确度，实行按单领料制度，减少了多领、少领、错领物料的发生，提高了帐物一致率，减少了物料浪费。

2、工程设计

通过ERP系统的物料清单管理模块，实现了公司所有产品物料清单电子化管理，实现产品设计信息共享和快速调用，ERP对公司产品所需的所有材料、零部件、电气元件等都实现了标准化、电子化管理，避免了技术人员因手写物料清单所造成的型号不统一或不准确造成的设计错误或采购错误。技术人员也可以实时了解物料库存信息和成本信息，合理选择物料，从源头降低成本和消化库存，缩短设计周期，提高设计准确度。

4、质量管理

本次实施的ERP系统质量管理模块，主要集中在来料报检、来料检验；规范了内部物料流通过程，加强质量控制的广度和深度，实现对进厂原料控制从而提高了产品质量，减少售后服务的次数和费用；通过ERP我们可以方便的得到零部件检验合格率统计数据、供应商供货不合格率分析、进货质量统计分析等报表数据，为采购和生产提供了支持。

l 来料检验单

l 质量追溯查询

l 供应商供货质量分析表

l 可以将查询报表转化为多维度的图标格式

5、生产计划管理

根据销售预测订单，销售订单通过MRP的管理；生产部根据生产能力第一时间安排投产计划，并通过查询计划数据及时调配资源，使设计方案快速转化成生产方案，缩短生产提前期；生产计划、需求计划、零部件加工计划、采购计划、限额领料计划等多层次的需求和生产计划体系，较之以前手工计划更为及时、精细、准确；计划的准确性提高并减少了车间的在制品数量与停工待料的时间；需求计划、采购计划、零部件计划使得生产和采购活动更有目的性和计划性，减少了错误发生和物资冗余囤积；限额领料计划等加强了对车间零部件生产及物料领用的控制，杜绝了材料浪费和无计划生产，在一定程度上降低了生产成本，同时加快了仓库出料的准确性和速度，使整个生产计划、车间派工、采购、加工、入库、出库等一系列生产活动速度大大提高，缩短了生产周期；由于生产上下游各个环节环环相扣，整个生产业务流程自然形成了一种以计划为中心，设计-计划-下达-执行-监控-反馈-设计改进的良性循环圈，杜绝了问题的累计和掩盖问题的现象，提高了生产效率，从整体上缩短了产品交货期。

l MRP建议计划

6、人力资源管理

本次实施的人力资源管理，主要包括人事管理、薪资管理（已经设置完成）、考勤管理、人事合同管理、培训管理等；实现了人员档案电子化，能更宏观的了解公司人力资源情况，如员工学历结构，男女比例，各部门人员需求情况，各工种人员结构，为公司人员招聘和人事制度制订提供依据，并根据员工实际情况和工作情况做出绩效考核。

7、财务管理

结合公司实际情况，建立适合XXXX产品及组织结构特点的自动化财务核算管理，本次实施的财务会计模块主要包括：总账管理、应收款管理、应付款管理、固定资产管理、成本管理；实行精细化核算成本，加强财务监管，严格控制成本，为公司领导及时掌握财务状况、业务运行情况提供了决策支持，提高了管理效率，使财务管理的重心真正从核算型向决策型财务管理过度，实现现代化的监控和决策型财务。

综上所述，XXXXERP系统经过近一年的上线运行，ERP系统的业务数据（其中包括工程BOM数据，存货数据、业务数据）已经基本达到了数据准确。业务部门基本按照ERP流程操作日常业务，通过项目组综合讨论，ERP系统已经达到的阶段性效果归纳为以下几点：通过ERP系统的实施，整体上做到以财务为主线，以生产为主体，以销售为目的，以设计为源头，以绩效考核和激励制度为动力，一方面促进了公司标准化和各种资源的整理和整合，提升了管理的深度和精度，缩短了生产周期提高了生产效率，全面加速提高生产效率和企业相对竞争发展速度；另一方面解决了一系列企业长期未能解决的积病，实现部门与部门之间的互相协调与监督，形成销售到生产的良性循环和发展，在思想认识上也是对所有员工的一次洗礼，锻炼了队伍，为企业的可持续发展提供了充足动力和后备资源。

1、提高企业综合竞争能力。系统运行贯穿了公司的整个经营过程，为我公司的信息化建设长远规划奠定了坚实的基础。信息化建设得到了客户方很好的评价，提高了企业应变和竞争能力。

2、提高了工作效率，简化了部门关系。各部门间信息传递更加便捷、准确、及时，通过ERP的流程作业，业务部门与业务人员相互制约，基本做到业务数据的日清日毕。各种单据、凭证录入由多次改为1次，加强了审核、监督过程，降低了出错机率和频率，节省人力和工作强度，解决了手工记录数据的笔误和低效率问题，提高了工作效率。

? 上线前，如需要一份报表，要从多个业务部门收集许多资料，再用Excel等工具制作报表，花费时间较长。ERP系统提供各种实时的相关报表，提高了工作和决策效率。

? 实现了产品生产过程的全过程追溯过程，通过ERP系统的质量追溯、产品批次追溯、以及系统提供的单据联查功能，可以利用产品的任何属性对整个生产过程进行追溯；

? 用标准化的流程规范了业务部门的工作，使各部门业务相互联系、相互制约、相互监督，有问题很容易发现和解决。

? 规范及时的数据，为业务相关部门查阅数据，提供了便利。现在只要知道任何一个存货的任何信息，都可以很便捷的关联查阅到其报表信息。提高了工作效率，减轻了员工的劳动强度。

? 通过条码管理系统的实施，更加规范了仓库物料的规范管理，从物料标签的打印，客户铁箱单的打印，库存物料的出入库实现了条码扫描的方式，快捷，准确的实现了仓库物料的管理；

3、财务成本核算准确性和时效性大大提高。如今，每个月的财务业务核算，于次月10日前必须完成结算；包括总账业务，成本业务等；精细，及时，准确的成本控制，为公司今后节能降耗提供了有力的数据支持。

4、达到了业务操作规范化，数据清晰化。上线后，所有业务数据单据由软件系统统一生成，清晰易懂，实现了内部数据共享避免了“信息孤岛”的存在。各部门操作人员理用授权用户在任意电脑上都可以进行相关业务的查询，操作，信息规范及时。

5、强大的报表查询功能，为企业的决策层提供原始数据作为有力的参考依据。实现了采购、生产、库存、销售等业务系统的有机集成，实现了物流、资金流、信息流的三流合一，实现了信息一次源头录入、多级审核、多次共享的管理目标。

第四章系统实施经验

作为XXXX2008年的一项重要工作，项目组全体人员都在摸索中成长。在系统实施之前，我们对于如何实施企业信息化，如何应用企业信息化都是一知半解，但是通过近一年的项目实施，项目组对于企业信息化的建设有了深入实际的认识，对企业的日常经营业务有了深入的理解；同时，在实施项目的过程中，为公司培养了一大批业务骨干人员，他们已经具备了支持企业信息化运行的基本技能，业务人员已经完全掌握了ERP的操作流程。过程是艰苦的，但是经验是宝贵的。通过实施企业信息化，我们总结出以下经验：

1、公司领导的有力支持是至关重要的。ERP之所以被称为“一把手”工程，是因为ERP的实施必然要面临很多的困难。在实施ERP的过程中，公司总经理孙总给予了极高的关注，多次组织专题会议就ERP系统实施问题进行讨

教务管理系统-详细设计说明书

教务管理系统-详细设计说明书

详细设计说明书 1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2程序系统的结构 (2) 2.1登录模块 (3) 2.2学生模块 (4) 2.3教师模块 (5) 2.4管理员模块 (6)

1引言 1.1编写目的 在前一阶段（概要设计说明书）中，已解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的详细设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有详细设计进行说明。 1.2背景 随着学校教育水平的不断提高，现有管理系统已经远远不能够满足学校的需求，已经成为学校进一步发展的瓶颈，例如软件维护费用高，信息查询不方便，软件可操作性不高，为此我们小组想开发教务管理系统，方便学校师生。 1.3定义 Access2003: 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 1.4参考资料 《软件工程导论》（第5版）张海藩编著清华大学出版社 2程序系统的结构 软件结构

2.1登录模块 学生信息存储在数据库表student中，包括学号，密码等。教师信息存储在表professor中，包括教工号，密码等。管理员信息存储在表registrar中用户选择登录身份（学生，教师或管理员），学工号，密码。首先检查学工号是否为空，为空则提示。若不为空，则检索相应数据库表，检查用户是否存在。若存在，检查密码是否正确，若正确，则登录成功。 开 输入学 工号和

成品检验管理制度

成品检验管理制度 第1章总则 第1条为了使质检专员在成品检验工作中有所依据，严格进行成品检验工作，以确保产品质量，提高产品的品牌效益，特制定本制度。 第2条本制度适用于本公司的成品检验以及出货检查等。 第3条成品检验工作目标如下。 1．明确成品检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作不易产生疏漏。 2．规范成品检验的作业流程，保持产品质量的一致性。 3．确保成品质量检验的客观公正。 4．提高质检专员和生产人员的业务水平。 第2章成品检验规划 第4条质检专员在实施检验之前，应将需要检验的项目列出，防止在检验过程中漏检。 第5条质检主管应在实施检验之前明确规定成品检验的质量标准，作为检验时的判断依据。如质量标准无法用文字进行说明，则用限度样本来表示。 第6条质检主管应在进行成品检验前，对使用何种检验仪器量规或是以感官检查的方式检验作出选择。如果本公司不具备对某些项目的检验能力，而必须委托其他机构代为检验，则应在成品检验前进行申请说明。 第7条制订抽样计划的相关规定如下。 1．质检专员应根据所检验产品的特性，在成品检验前确定采用何种抽样计划表，以保证抽样的均匀有效。 2．抽取样本时，必须在群体批中无偏倚地随机抽取，可采用随

机取样的方法，但是，若群体批各成品无法编号时，则取样时必须从群体所有部位平均抽取样本。 第8条列明检验结果处理办法。 在成品检验之前，质量管理部应明确成品经过检验后的处置办法。处置办法应依成品质量管理作业办法有关要点进行制定。 第9条其他事项规划如下。 1．若检验时必须按特定的检验顺序来检验，则必须将检验顺序列明。 2．必要时可将制品的蓝图或者略图附于检验标准中。 3．质检专员应详细记录检验情况，在成品检验规划中应明确记录的事项和保存时间等。 第3章成品检验规范 第10条质量管理部质检主管组织专人进行检验规范的制定工作。 第11条成品检验具体规范如下。 1．制定方式 （1）对每一类产品应制定一份成品检验规定供最终检验或者出货检验使用，将检验的项目、内容和方法予以明确，有差异部分也应予以明确，并标示出检验依据文件。 （2）最终检验允收水准一般应严于或者等于出货检验允收水准，而出货检验允收水准一般等同于客户允收水准。 2．制定依据 成品检验的制定依据包括国际或者国家标准、行业或者协会标准、产品设计要求、质量历史档案、客户质量要求和其他质量、技术文件或规范。 第12条免检处理规范如下。 1．质量管理部经过多次检验确定某类物品的质量可由生产部提

ERP管理系统设计方案1通用.doc

ERP管理系统设计方案1 ERP管理系统设计方案 ERP管理软件系统 系统设计方案 目录 第一章引言(5) 第一节编写目的(5) 第二节编写背景.................................................................. 错误！未定义书签。 1.2.1系统名称及版本号..................................... 错误！未定义书签。 1.2.2任务提出者........................................... 错误！未定义书签。 1.2.3任务承接者及实施者................................... 错误！未定义书签。 1.2.4使用者............................................... 错误！未定义书签。 第三节文档概述(6) 1.3.1 电子文档编写方式与使用工具(6)

1.3.2 名词定义说明与符号(6) 1.3.3 文件编码与符号...................................... 错误！未定义书签。第二章用户的基本情况............................................................... 错误！未定义书签。 第一节系统建设背景.............................................................. 错误！未定义书签。 第二节组织机构与职能............................................................ 错误！未定义书签。第三章任务概述.. (7) 第四章业务系统方案描述(9) 第一节采购业务系统(9) 1.1功能概述(9) 1.2查询、统计与分析(16) 1.3有关表格清单........................................... 错误！未定义书签。 第二节结算业务系统(17) 2.1功能概述(17) 2.2查询、统计与分析(20) 2.3有关表格清单........................................... 错误！未定义书签。

质量设计管理系统的设计论文.doc

系统集成，将过程控制相关的工艺参数下传L2，参与模型计算和控制；与QMS系统集成，将与质量相关的特性值上下限等下发QMS，支撑QMS在线质量监控和判定等运行。ODS系统设计主体思想为：以PSR（产品规范码）为主线进行产品质量设计，以MIC码为主线进行产品工艺设计，通过PSR与最终用户，最终用途对应关系确立不同MIC，实现以客户、需求为主导的按销售订单设计、展开。接收SAP下达的销售订单后，根据订单中的出厂牌号及执行标准，可以确定PSR码。根据订单的最终用途、最终用户及PSR码，可以确定一个MIC码，根据这个MIC码进行质量设计。ODS系统管理思想要点为：（1）全面集中的管理所有产品标准和工艺标准，数据字典和数据项的名称和含义全部统一化。（2）执行一套标准，同样的产品在无论在哪个生产单位进行生产，都要符合同样的产品标

准。（3）全部设计及集中设计，所以销售订单都必须经过质量设计，工艺路线设计又分为炼钢工艺设计及轧制工艺设计两方面。（4）多制造方案的设计理念，系统可以为一个特定的小的销售订单提供高规格的产品进行替代。 3ODS系统技术架构 ODS系统基于多层架构，根据业务职能进行权限划分。访问层为PC客户端，服务层为各个数据维护界面，数据层为系统整合前台输入后生成核心知识库，逻辑层为根据销售订单进行质量设计业务逻辑。 4ODS核心模块 4.1ODS基础数据库系统 （1）产品规范数据库：产品规范码：是用来维护和管理用户要求的代码，是对用户订单需求的综合概述，用户的每份订单转化为公司制作订单时，都必须明确唯一的产品规范码。（2）工艺路线数据库：工艺路线设计的过程涉及如何形成一个销售订单使用的工艺路线。工艺路线定义的部分为静态数据，动态的部分则是按照销售订单的特性选择适用的工艺路线。（3）冶金规范数据库：冶金规范数据库为公司级别，对全公司工艺参数分组、编码，全公司统一执行。确定轧区工艺参数以炼钢记号和MIC码为主线；连铸工艺参数以MIC 码、炼钢记号为主线；最终维护到机组层面。同时也支持根据销售订单产品参数而动态设定相应工艺参数，如涂油量参数等。纳入纸质操作规程卡的所有工艺参数对工艺参数按工序、类别进行分组，涵盖二级模型控制所有参数，支撑

教务管理系统课程设计报告

教务管理系统课程 设计报告

教务综合管理系统设计报告 专业：软件工程 成员：车振军陆建伟 徐蕾杨思倩指导老师：徐明 日期： -6-15

一、引言 1.1 目的 为了保证项目小组能够按时完成小组任务及目标，便于项目小组成员更好地了解项目情况，使项目小组开展的各个过程合理有序，因此确定各个项目模块的开发情况和主要的负责人，供各项目模块的负责人阅读，做到及时协调，按步有序进行项目的开发，减少开发中的不必要损失。 预期的读者是设计人员、开发人员、项目管理人员、测试人员和用户。 1.2 背景 高校教务管理工作是高等教育中的一个极为重要的环节，是整个院校管理的核心和基础。面对种类繁多的数据和报表，手工处理方式已经很难跟上现代化管理的步伐，随着计算机及通讯技术的飞速发展，高等教育对教务管理工作提出了更高的要求。尽快改变传统的管理模式，运用现代化手段进行科学管理，已经成为整个教育系统亟待解决的课题之一。 教务管理系统是一个大型复杂的计算机网络信息系统，满足各类高校现在和将来对信息资源采集、存储、处理、组织、管理和利用的需求，实现信息资源的高度集成与共享，实现信息资源的集中管理和统一调度。为各级决策管理部门提出准确、及时的相关信息和快捷、方便、科学的决策分析处理系统；为信息交流、教务管理提供一个高效快捷的电子化手段；最终达到进一步

提高各级领导科学决策水平，提高各院系、各部门管理人员管理水平与办公效率，减轻工作负担的目的。 教务管理系统面向管理员、教师和全校学生，实现学生管理、教师管理、课程管理、成绩处理。 1.3 定义 1.3.1 MySQL MySQL是一个关系型数据库管理系统，由瑞典MySQL AB 公司开发，当前属于 Oracle 旗下公司。MySQL是一种关联数据库管理系统，关联数据库将数据保存在不同的表中，而不是将所有数据放在一个大仓库内，这样就增加了速度并提高了灵活性。 MySQL所使用的 SQL 语言是用于访问数据库的最常见标准化语言。MySQL 软件采用了双授权政策，它分为社区版和商业版，由于其体积小、速度快、总体拥有成本低，特别是开放源码这一特点，一般中小型网站的开发都选择 MySQL 作为网站数据库。1.3.2 MyEclipse MyEclipse，是在eclipse 基础上加上自己的插件开发而成的功能强大的企业级集成开发环境，主要用于Java、Java EE以及移动应用的开发。MyEclipse的功能非常强大，支持也十分广泛，特别是对各种开源产品的支持相当不错。 二、需求分析 2.1 功能需求 2.1.1 系统目标

产品质量检验管理制度(20200522205905)

产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。

8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记

ERP系统详细设计说明书

ERP系统详细设计说明书 1 引言 (2) 1.1 编写目的 (2) 1.2 项目背景 (2) 1.3 定义、缩写词、略语 (2) 1.4 参考资料 (2) 2 系统总体设计 (3) 2.1.1 软件结构 (3) 2.1.2 程序系统结构 (3) 2.1.3 数据库设计 (10) 3 系统功能设计说明 (26) 3.1 基础数据管理 (26) 3.1.1 成品基础信息 (26) 3.1.2 半成品基础信息 (31) 3.1.3 原材料基础信息 (35) 3.1.4 辅材基础信息 (37) 3.1.5 标准件基础信息 (39) 3.1.6 工具库基础信息 (42) 3.1.7 工装备件基础信息 (44) 3.1.8 工序基础信息 (47) 3.1.9 定额基础信息 (52) 3.1.10 部门维护 (58) 3.1.11 员工维护 (62) 3.2生产管理 (64) 3.2.1 客户订单 (64) 3.2.2 生产计划 (68) 3.2.3 进厂 (71) 3.2.4 转序卡投放 (74) 3.2.5 材料请领 (78) 3.2.6 日排产计划 (81) 3.2.7 生产成品入库 (83) 3.2.8 外委加工与返回 (86) 3.3销售管理 (92) 3.3.1 产成品出库 (92) 3.3.2 PA收发清单 (96) 3.4采购管理 (97) 3.4.1 采购申请单 (97) 3.4.2 采购计划 (100) 3.4.3 成品入库 (104) 3.4.4 半成品入库 (107) 3.4.5 原材料采购 (109)

3.4.6 辅材采购 (111) 3.4.7 标准件采购 (113) 3.4.8 工具库采购 (115) 3.4.9 工装备件采购 (117) 3.5库房管理 (119) 3.5.1 废品单管理 (119) 3.5.2 核销单管理 (125) 3.5.3 返修品出库 (128) 3.5.4 返修品入库 (131) 3.5.5 库存盘点 (135) 3.5.6 盘盈与盘亏 (137)

ERP质量管理系统的设计与应用

ERP质量管理系统的设计与应用 摘要：本文回顾总结了国内外对集成质量管理理论的研究成果，分析了目前仍然存在的问题。重点阐述了该系统在用友ERP中的设计思路和实现途径，详细描述了该系统基于ERP平台所实现的重点功能模块。简述了基于此平台之上实现全面集成的可行性，以及所能发挥的效能。 中国在改革开放三十年的高速发展过程中，与国际上具有先进技术和管理水平的企业相比，我国企业的质量管理基础薄弱，质量水平参差不齐。在多年来形成的“保生产、保工期”的理念影响下，存在着产品质量水平低、质 量管理工作不规范、质量管理手段落后等严重不足。既使那些己经通过了ISO系列认证或实施全面质量管理的企业， 也缺乏系统性应用质量管理思想和工具的能力，以及能够连续改进产品和服务质量的工作机制。 特别是在信息化技术广泛应用的近二十年来，质量管理无论从理论应用还是信息化推广，都已经远远落在的生产信息化之后。在表面光鲜的统计数据下面，又隐藏着多少质量隐患？随着近两年来各类质量事故曝光，惨痛的教训终于唤醒了社会、企业、公众个体对质量管理的高度认知。 1 集成质量管理系统综述 在全球范围的快速发展信息时代，随着计算机以及各类信息化软件工具的广泛应用，质量管理方法也有了巨大变化，完成了从手工核算到单机版使用，从计算机辅助质量系统（CAQ）到集成质量系统（IQS）的发展新阶段。 最初的IQS理论是由1987年由美国Kapoor教授等人首先提出的，在1996年Heredia等人提出一个集成质量系统的框架，该框架包括五个维度：知识集成、外部功能集成、垂直集成、内部功能集成、过程集成。当今主流的集成质量管理系统(IQS)的概念包括： (1) 采用系统的方法覆盖产品的整个生命周期和企业的各个层次； (2) 强调以企业长远质量目标为基础的质量策划； (3) 强调从质量策划和质量控制观点出发的人的资源的开发； (4) 通过闭环质量控制实现企业中与质量相关的过程和资源的控制，其重点是故障预防而不是废品控制。 集成质量管理系统不仅涉及到产品制造过程，而且延伸到产品设计开发阶段和售后服务阶段，即实现产品生命周期全过程的质量控制和质量保证，适应并行工程的模式。因此，集成质量管理系统（IQS）可以定义为：在计算 机网络与数据库平台上将企业范围内的质量信息、质量活动、质量形成过程集成起来，真正实现质量信息的共享、质量活动的监控、质量保证过程的管理与优化的系统。 2 集成质量管理信息化应用现状 2.1 常用质量管理信息化（IQS）工具模型

教务管理系统(概要设计及详细设计)

概要设计说明书 1. 总体设计 1.1 需求规定 教务管理系统可分为学生信息管理系统和教师管理信息系统，系统开发的整体任务是实现学校教师和学生信息管理的系统化、规范化、自动化和智能化，从而达到提高学校管理效率的目的。 本阶段目的在于明确系统的数据结构和软件结构，此外总体设计还将给出内部软件和外部系统部件之间的接口定义，各个软件模块的功能说明，数据结构的细节以及具体的装配要求。 1.2 运行环境 软件基本运行环境为Windows XP环境。 1.3 基本设计概念和处理流程 概要说明书的目的在于明确系统的数据结构和软件结构，设计外部软件和内部软件的接口，说明各个软件模块的功能说明，数据结构的细节等。系统的总体处理流程如图1-1所示：

图1-1 系统的总体处理流程 1.4 系统体系结构 用一览表及框图的形式说明本系统的系统元素（各层模块、子程序、公用程序等）的划 教务管理系统 选择操作 基础维护 教学管理 报表统计 选择操作 选择操作 班级信息维护 课程信息维护 学生选课 课表查询 成绩输入 打印成绩单 学生信息维护 教 师信息维护

分，扼要说明每个系统元素的标识符和功能，分层次地给出各元素之间的控制与被控制关系。 本系统的体系架构如图1-2所示： 图1-2 系统体系架构 本系统体系结构大致可以定义为：客户机层上的表示层主要是通过Struts 框架实现的，由显示视图产生一个请求。请求被ActionServlet（控制器）接收，它在struts-config.xml文件中寻找请求的URI，找到对应的Action类后，Action类执行相应的业务逻辑。Action类执行建立在模型组件基础上的业务逻辑，模型组件是和应用程序关联的。一旦Action类处理完业务逻辑，它把控制权返回给ActionServlet，Action类提供一个键值作为返回的一部分，它指明了处理的结果。ActionServlet使用这个键值来决定在什么视图中显示Action的类处理结果。当ActionServlet把Action类的处理结果传送到指定的视图中，请求的过程也就完成了。中间业务层是通过Spring框架实现的，首先建立一个BaseAction,它继承了Action类，而其他定义的Action都要继承这个BaseAction。这个BaseAction需要导入AppContext工具类，这个AppContext需要导入Spring中org.springframework.context.support.*；这样一个继承BaseAction的Action，就可以getXXXService()的方法得到某一个service的实例-----服务定位器的设计模式。持久（PO）层是由hibernate 架构实现的，它包括关于整体数据库的hibernate.cfg.xml文件、每个表的JavaBean类和每个表的hbm.xml文件，通过Spring集成模板HibernateTemplate提供DAO 来使用PO。在Spring 的配置文件（applicationContext. xml）中配置sessionFactory的bean 来管理hibernate。

质量检验员管理制度

质量检验员管理规定 为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和职工利益，特制定本规定： 本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。 一、公司内部质量检验程序： 自检、互检、专检 二、质量事故的类别： 质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。 1、重大质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥3000元的； b、因质量问题造成顾客索赔，并有可能终止合作关系的； c、严重影响本公司形象的。 2、严重质量事故的判定 a、造成直接经济损失≥1000元且不足3000元的； b、因质量问题造成顾客退货或拒收的； c、对本公司整体形象造成不良影响的。 3、一般质量事故的判定：凡行为/现象属于2条规定，均判定为一般质量事故。 三、质量事故的处罚 对于质量事故的责任者，将根据造成事故的归类给予不同程度的处罚，其处罚的办法为下列全部或其中之一 1、行政处分：包括通报批评、警告、降级、严重警告、留职察看、辞退、交司法机关追究法律责任； 2、罚款； 3、停职参加培训班进行教育； 4、对出现重大质量事故者，责任人行政上给予警告以上处分，罚款100-300元，部门领导处以罚款50-100元或给予行政处分。

5、对出现严重质量事故者，责任人给予通报批评或警告处分，罚款50-100元，部门领导处以罚款30-100元或给予行政处分。 6、对出现一般质量事故者，给予通报批评奖、罚责任人。 四、质量奖励的定性范围 下列行为/现象均属于质量奖励范畴： 1、发现并制止他人违反工艺和操作规程的行为，避免质量事故的发生者； 2、发现图纸编写错误，避免产生严重后果者； 3、发现专检失误，避免或减少质量损失者； 4、积极推进质量改进，使本部门/工序产品质量、工作效率、设备有效利用率提高。材料消耗下降，工作环境改善者； 5、积极向公司提合理化建议，经过采纳，在产品质量提高和材料消耗降低方面有成效的； 6、在技术改造和新产品开发方面做出贡献的； 7、积级搞好本岗位/部门工作，全年工作成绩突出，产品质量优良，未出现质量事故者。 6、奖励的类别： 奖励分为：口头表扬、书面表扬、授予质量标兵、记大功。颁发荣誉证书并发给奖品或奖金。 物质奖励：并颁发荣誉证书、奖金。 7、质量奖惩的实施 7.1质管处根据有关部门反馈的信息进行调查、核实，提出处理意见，一般事故或奖励报请主管副总经理批准后执行；严重事故或重大奖励，须经主管副总经理签署意见批准后执行。 7.2 对质量事故责任者进行的罚款，以公司主管副总经理批准的意见为依据，由相应部门向财务部门出具罚款通知，从责任人当月工资中扣除。 7.3 质量罚款由财务部设专帐登记，做为质量奖励基金的补充。 7.4 对受到行政处分/书面表扬的员工，由人事部记入个人档案，并在公司公开场合公布。 检验具体流程 一、进货检验 1、对生产购进物资，由负责保管人员进行核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，通知检验员检验。 2、检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》。 3、采购产品的验证方式：

XX项目的质量控制管理系统方案设计

项目质量管控方案 1项目质量管控方案 1.1前言 1.1.1目的 本计划的目的在于对所开发的软件规定各种必要的质量保证措施，以保证所交付的软件能够满足项目预定需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组评审批准的该软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发项目组在开发软件系统所属的各个子系统（其中包括为本项目研发或选用的各种支持软件、组件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的质量保证要求，剪裁后的计划必须经项目组相关负责人批准。 1.1.2术语和定义 1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 2、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 3、和相关资源以实现质量目标 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 6、质量度量：质量管理的一部分，致力于对已存在的质量数据进行分析，得出当前质量管理 结果的评估数据。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力

1.2质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 在本环节中，根据项目的规模及性质进行质量策划，制定本项目的质量计划；为后续的质量控制、质量评估及质量改进做出行动纲领。针对公司主要有新项目及维护性项目两类版本，且两者之间的质量投入有所差异的特性，故质量计划可以区分以下： 1.2.1常规项目质量计划要求 常规项目的质量计划制定按质量要求分析/质量目标/人员.职责及质量保障、过程检查计划组成，各项的具体要求如下所述。 1.2.1.1质量要素分析 1.主要的质量要性如下： ?功能性质量因素：正确性，健壮性，可靠性 ?非功能性质量因素：性能，易用性，清晰性，安全性，可扩展性，兼容性，可移 植性 ?其它质量因素：非以上要求之外的要求。 2.根据产品的特性及市场目标，将关键的质量要素确认，同时区分本项目的类型 ?倾质量型项目：指本项目对质量控制更关注 ?倾成本型项目：指本项目对成本控制更关注 ?倾工期型项目：指本项目对工期要求更关注 根据以上分析，再制定相应的质量目标。

教务管理系统详细设计说明书范文

教务管理系统详细设计说明书

详细设计说明书 1引言 (2) 1.1编写目的 (2) 1.2背景 (2) 1.3定义 (2) 1.4参考资料 (2) 2程序系统的结构 (2) 2.1登录模块 (3) 2.2学生模块 (4) 2.3教师模块 (5) 2.4管理员模块 (6)

1引言 1.1编写目的 在前一阶段（概要设计说明书）中，已解决了实现该系统需求的程序模块设计问题。包括如何把该系统划分成若干个模块、决定各个模块之间的接口、模块之间传递的信息，以及数据结构、模块结构的设计等。在以下的详细设计报告中将对在本阶段中对系统所做的所有详细设计进行说明。 1.2背景 随着学校教育水平的不断提高，现有管理系统已经远远不能够满足学校的需求，已经成为学校进一步发展的瓶颈，例如软件维护费用高，信息查询不方便，软件可操作性不高，为此我们小组想开发教务管理系统，方便学校师生。 1.3定义 Access : 系统服务器所使用的数据库管理系统（DBMS）。 SQL: 一种用于访问查询数据库的语言 主键：数据库表中的关键域。值互不相同。 1.4参考资料 《软件工程导论》（第5版）张海藩编著清华大学出版社

2程序系统的结构 软件结构 2.1登录模块 学生信息存储在数据库表student中，包括学号，密码等。教师信息存储在表professor中，包括教工号，密码等。管理员信息存储在表registrar中 用户选择登录身份（学生，教师或管理员），学工号，密码。首先检查学工号是否为空，为空则提示。若不为空，则检索相应数据库表，检查用户是否存在。若存在，检查密码是否正确，若

质量检验管理制度55586

质量检验管理制度. 目的 对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。 2.范围 适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。 对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。 3.职责 质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。 4.程序 4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。 4.2进货验证 4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。 4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》： 产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2.3采购产品的验证方式 验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。 4.3半成品的测量和监控 4.3.1过程检验 对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3.2互检 下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.4成品的测量和监控 4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。 4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。 4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。 4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 4.5产品的检验记录 4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。

产品质量管理信息系统设计

————产品质量管理信息系统的设计 班级：工业08班 组长：刘强兵 组员：刘谦梁强 徐麟王子斌

产品质量管理信息系统的设计 一、设计系统的目的与作用 1.1设计系统的目 产品质量的管理和控制是企业生产的关键环节之一。产品质量管理信息系统是对质量管理思想的技术实现，通过将控制图技术运用于质量管理过程，以系统分析代替手工操作，从而使管理人员能够迅速获得连续、综合而且及时准确的多种信息。产品质量管理信息系统是辅助企业进行质量管理的重要工具，研究和开发适合企业发展战略的产品质量信息系统，实现企业的数字化质量管理，是当前中国制造业企业自动化发展的必然趋势…。 产品质量管理自动化不仅有助于改进产品质量，而且还有助于降低消耗，提高生产率和经济效益。实施产品质量管理自动化能使管理者和操作人员更早地发现问题，从而更合理地制定生产及决策。产品质量管理信息系统作为企业经营过程的重要组成部分，与企业环境紧密相关。通过对产品的质量控制图的分析和控制，从而实现产品质量的提高，降低次品率，提高产品质量水平，同时提高管理的便捷性，使企业获得更大的效益。 1.2系统设计的作用 ⑴能及时发现生产过程中的异常现象与缓慢变异，预防不合格品发生，从而降低生产费用和提高生产效率。 ⑵能有效地分析判断生产过程工序质量的稳定性，从而降低检验、测试费用，包括供货方制造生产中有效的控制图记录证据，购买方可免进货检验，同时，任能在叫程度上保持进货质量。 ⑶可查明设备和工艺手段的实际精度，以便做出正确的技术决定。 ⑷为真正的制定工序目标和规格界限，特别是对配合零部件的最优化确立了可靠的基础，也为改变未能符合经济性的规格标准提供了依据。 ⑸使工序的的成本成为了可预测的，并能以较快的速度和准确性测量出系统误差的影响程度，从而使同一工序内工件之间的质量差别减至最小，以评价，保证提高产品质量。 ⑹最终可以保证产品质量，提高经济效益。 二．系统的原理与分析 2.1质控图的预防原理 （1）应用控制图对生产过程不断监控，当异常因素刚一露出苗头，甚至在未造成不合格品之前就能及时被发现，在这种趋势造成不合格品之前就采取措施加以消除，起到预防的作用。

质量检验的主要管理规定

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质量检验的主要管理制度 2007年09月01日星期六下午 06:17 质量检验的主要管理制度 一、 三检制： 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。 1.自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式. ??? 2.互检： 互检就是生产工人相互之间进行检验。互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。 ???? 3.专检： 专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是互检和自检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，专职检验人员无论对产品的技术要求，工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测量仪也比较精密，检验结果比较靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响。 应当指出，ISO9000 系列国际标准把质量体系的“最终检验和试验”作为企业中一种重要的质量保证模式，对质量检验提出了严格的要求和规定。 二、签名制： 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。操作者签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。

质量检验管理制度

质量检验管理制度 质量检验工作是企业管理的重要组成部分，为搞好检验工作的管理，特编制如下检验管理制度。 一、检验的组织管理 公司质检部是有限公司的质量管理部门，其职能是代表公司对原材料、工序半成品及成品进行检验和验收，检验人员独立行使检验权力，公司的中心试验室负责原材料的检验和相关产品性能指标的检测，工序检验员负责车间各个工序半成品的检测及质量控制，成品检验员负责成品的出厂检测及成品合格标示。 二、材料的进厂检验制度 1、检验依据 材料检验工作依据公司原材料检验规范进行，相关指标要符合公司的标准要求。 2、检验流程 a.原材料进厂后由物资采购中心人员填写“原材料送检表”，书面通知中心试验室检验人员，检验人员依据原材料送检表去现场抽取样品。 b.被检物品必须有质量证明书，出厂检验报告或相关质量证明，方可取样检验。 c.检验人员如发现材料明显带有质量缺陷可拒绝检验。 d.取回的产品（试样）依据相关试验要求进行检验和试验。

e.试验条件必须符合相关要求，试验方法应规范，以确保试验数据的准确性。 f.检验合格的产品，依据检验结果出具检测报告，物资采购中心依据检验合格报告办理相关入库手续。 g.不符合公司原材料检验标准，但质量缺陷对产品影响不大的材料，可做让步接收，让步接收的材料必须履行如下手续： ①让步接收由检验员出具原材料检测报告，并由质检部、技术中 心、生产管理部、物资采购中心主管及以上领导评审签字。 ②原材料检测报告由中心试验室注明不符合项及指标，并记录试 验编号。 ③物资采购中心凭签字通过的原材料检测报告办理入库。 h. 特殊情况因生产急需而无法检验时，可由试验室备案，主管副总批准后方可放行使用，放行材料必须是供货关系较长，质量较稳定的供应商，特殊放行的材料必须及时通知使用单位，做好试用工作，一经使用发现问题及时停止使用。 i. 因结构尺寸或材料密度不符合公司相关要求的，应由中心试验室出具不合格材料、扣料通知单一式叁份报物资采购中心，留存一份由光电复合缆业务单元总监签述意见后转计量人员，计量人员在出具检斤单时，将其重量扣除，仓库多余数量应由材料核算人员以月为单位做涨库核销处理。 3、新进材料厂家的管理 a.新进材料厂家需由物资采购中心提报申请单，由质检部审核，

基于GMP中小制药企业ERP生产管理系统设计与实现

基于GMP中小制药企业ERP生产管理系统设计与实现 1 引言 制药企业与其他行业企业相比，生产过程有其自身的特殊性，国家对其质量体系有特殊要求。最近，国家食品药品监督管理局再次申明：从今年7月1日起，凡未取得药品制剂和原料药GMP(《药品生产管理规范》)证书的生产企业，将一律勒令其停止生产，但在6月30日前还可接受企业的认证申请，如果在年底通过GMP认证之后，可以重新开工生产。因为随着新药审批、药品生产许可证换发及药品定价等限制性、倾斜性政策的执行，能否通过GMP认证已关系到我国制药企业的生存和发展。如何通过机制创新，优化流程，加强管理来通过GMP认证是制药企业当前最重紧要的目标，同时，先进的管理思想ERP也逐渐被广大制药企业重视，信息化提到了日程。数据表明：在国内大中型的制药企业中，20%的企业已经实施完成了ERP，主要模块有进、销、存及财务等，未来的重点是将生产管理纳入到ERP系统中;50%的企业正在实施或推进ERP，主要财务，人事，营销模块;30%懂得企业目前还没有计划建设ERP，主要原因是改制或ERP认证。在医药企业信息化大潮中对于中小制药企业，如何通过ERP建设来弥补与大中型企业相比—品种少，竞争力不强的弱点，加快GMP认证步伐便成了迫在眉睫的问题。 2 系统分析

2.1 ERP建设与GMP认证 ERP是一种先进管理思想，ERP建设是以这种先进管理思想为指导，利用当今先进的信息技术对企业物流，资金流和信息流进行管理，强调事前控制能力，通过规范化的业务流程将采购，生产，质量，财务，库存及销售各环节集成起来，提供各种可用性强，准确及时的信息，帮助企业管理层进行生产销售等方面的决策。 GMP是药品生产企业的质量管理规范,它是通过科学合理规范化的方法在药品生产全过程中保证药品质量的一整套管理程序。GMP的思想是对企业的药品生产全过程进行严格管理，也包括企业物流、信息流,确保药品质量。制药企业通过GMP认证说明企业已经规范了药品生产流程，是对企业在药品生产活动中管理的认可，由此看来,医药生产企业的 GMP管理思想与ERP管理思想有着高度的一致性,重点是规范企业的业务流程，同时对企业的物流和信息流进行规范管理，只是GMP更加具有医药行业特点及行业的特殊要求。 融入GMP管理思想的ERP系统成为医药生产企业的必然选择。医药生产企业在实施ERP时,必须融入GMP的管理思想,才能贴近企业实际,更好地为生产经营服务。GMP是医药企业的管理规范，实施规范就需要标准化、规范化工作的体系，主要包括确立各种管理标准及操作标准。GMP认证中质量管理体系文件的认证是重点，文件体系是企业有效规范业务流程的重要手段，同时规范的业务流程是标准文件得

软件工程质量管理体系说明(模版)

软件工程质量管理体系说明 我公司已软件工程要求建立了质量管理体系，严格控制产品的设计和开发的策划和过程，确保新产品满足市场要求。 一：职责分工 研发总监 主管公司技术、产品发展方向的调查研究,确定新产品的开发项目和新技术的研究方向；主管新产品的确定、设计、开发、评审、验证、确认等过程；主管新产品市场推广的技术支持和新产品的试运行。 研发部 组织实施新产品开发之前的可行性调研； 参与对立项报告的评审； 实施新产品的形态设计，编制新产品研发计划； 负责根据公司技术发展战略开展技术研究和新产品开发及老产品的改造、升级工作； 负责针对每个开发的软件产品进行全方位的测试，保障产品质量； 参与对产品开发过程的阶段性评审和开发结束时的验收。 负责软件技术的积累和成长，产品的软件开发、测试，产品软件的技术支持等，对软件的质量和稳定性负责，部门成员参加具体的产品的软件开发过程。 二、开发要求 1、确立设计开发项目根据市场调查、技术发展或市场需要提出新产品立项或重大改进需求的由指定专人进行可行性调研，编写《立项报告》，申请立项；根据立项申请，由研发总监组织相关人员（必要时聘请专家）进行评审并对结果进行记录。 2、设计开发的策划由研发部成立专门的项目小组对已立项的新产品编制《设计开发需求》，然后开始系统设计，以此作为项目组成员进行设计开发活动的依据。应阐明设计项目的输入和输出要求、设计的进度要求、人工预计、任务描述、设计验收的时机等活动的安排，并规定实施这些活动的职责； 研发部在系统设计完成时形成设计文档，由项目小组进行内部评审，形成记录。然后开始进行程序代码开发；项目负责人的选定要求其具有相当的能力和经验，项目组成员的选定也要求遵循资源优化的原则，有利于提高效率，避开矛盾，使资源得到合理的配置；项