产品咬花面异常分析-20120208
蚀纹面问题分析和探讨
一，蚀纹面简介
二，蚀纹面优点——结合线，轻度缩水，发白及轻度气痕。
三，蚀纹面缺陷---拉伤，模印（包括顶针-入子印，应力痕），油光，蚀纹粗细及明暗不一致。
四，蚀纹面其他作用---后模蚀纹，顶针蚀纹，照相腐蚀等。
注：总感觉自己还是写的不够具体，但是由于这方面的资料很少加上自己水平有限，只能写这么多，还请大家在阅读的时候不吝赐教。
中日龙电器制品（深圳）有限公司IE部李东
一，简介(喷砂纹/梨地纹/皮纹)
蚀纹面也叫咬花面，我以前在台资厂都这样叫，来到中日龙后改叫为蚀纹面或晒纹面。塑胶件常用的花纹叫做梨地花纹，名字的来路就是，花纹象梨皮上的坑坑点点一样。事实上，蚀纹就是在模具上腐蚀出一个一个的小坑，使产品表面形成一种凸凹感。
蚀纹面也分粗细，粗的我比较喜欢，这样模具蚀纹面的寿命也长，几乎不需要怎么保养，产品也好做，外观上的不良得以掩盖，还耐碰刮伤。细纹相对就比较头疼，模具寿命短，产品表面原有的缺陷不但遮盖不住，还会添一些其他麻烦，不过花纹越细越有利于脱模。细纹的加工，除了靠化学蚀刻外，靠放电同样能得到均匀一致的细花纹，笔记本电脑使用的键帽表面花纹比较细，模具就是这样加工的，这样的缺点是寿命要短于化学蚀刻。
蚀纹面的产品外观美观且简单，模具及生产成本要比镜面及光面低廉，但对中日龙来说，如果代工的产品都是蚀纹面，那就没有什么利润了，党工的话是最好要求客户接受三涂或五涂，这样产品的附加值就大了，报价就高了，我们赚的钱也多了，总比做一般的成型件了来的快。
一般化学蚀刻的步骤是：1，模具脱脂→2，封贴→3，表面处理→4，蚀刻→5，喷砂用封贴→6，干燥→7，喷砂→8，除去贴纸→9，洗净→10，防锈。在富士康DT（II）事业处的时候，有个专门的咬花房，经常去，看的最多的封贴，喷砂，当时还没有感觉咬花是多神秘的东西，出来后发现，这个还是很有保密性的东西，只怪自己当时太年轻，只顾和里面的咬花妹聊天了，却忘了学点技术了。
二，蚀纹面的优点
模具蚀纹后，做出的产品表面就会有凸凹不平的形状，遮盖了一些结合线，重要的是，产品的表面会对光线产生是漫反射，水平入射的光线经反射后会向四面八方扩散，使一些缺陷看上去不是那么明显，不象其他面的产品，因为反射比较集中，一眼看上去，结合线就是一条线，缩水就是一个坑，毫无隐藏。
另外模具蚀纹面易与保养，如有异常，再重新喷下砂就好了。蚀纹面的产品如有轻微的碰刮伤还可修复，用脏的手套使劲擦拭表面就行了。另外还起装饰的作用，防滑、有良好的手感。使产品更加美观；还能克服印刷字和喷涂易磨掉脱落的缺点；.成型时可以使产品表面与型腔表面之面能容纳少许的空气，
不会形成真空吸附，使得脱模变得容易。
三，蚀纹面的缺陷分析和解决
这个是重点内容，蚀纹面的缺陷主要有拉伤，模印（包括顶针印，入子印，应力痕等），油光，蚀纹面花纹粗细或明暗不一致。等其他缺陷有待补充。。。
1拉伤(主要原因: 出模角不足/晒纹深度过深造成)
问题描述：蚀纹面拉伤经常出现在产品侧面，正面很少有，最多的地方在浇口附近，保压加大，便会经常出现。较浅的拉伤会把产品拉白，拉花，较深的拉伤则是把产品拉出一道道深色的痕迹，区别于表面的颜色。
原因分析：笼统的来说，a，检查产品设计的脱模角度（勾配角度），及模具的脱模角度和花纹深度。模具有些边角的地方蚀纹后，喷砂未喷到，很硬很锋利b，前模脱模不顺（这个更笼统，脱模不顺有很多原因待一一分析）c, 产品保压压力大，尺寸就大，产品表面紧贴模具表面，造成脱模不顺。d，模仁所使用的钢材较软，强度不够。不合适蚀纹，且由于注塑机的大的注塑压力，造成模腔内部有很大的压力，从而引起模腔轻微刚性变形，当射出结束时，模腔压力减小，则变形消失，导致产品的脱模不顺。
第四点的提出是有个来源的。当时由于我们生产同一个产品的有六套模具，其中有一套模具怎么样修理产品侧面都还是有拉伤，大家都找不到原因就把责任推到模具钢材上面，因为谁也不会拿做好模仁的钢材拿去化验，检查是否是OK的。最终的解决办法就是事业处最高品质主管签样生产。
如果浇口附近的咬花面不是外观面，如有拉伤就直接抛掉，在精模厂的时候，一套键帽模具128穴，第一次试模，有的穴号拉伤很严重，有的缩水很严重。第二次试的时候，发现浇口附近的蚀纹面已经抛光了，幸好是在键帽侧面，装配后看不到。
修理拉伤时，通常在拉伤的表面晒浅一点的纹，专业人士说的是二分之一深等。
2模印(也叫应力印/光影，主要原因有: 肉厚差/顶出局部吃力/后模局部模温差异大)
相比拉伤来讲，这个才是模具和成型真正难以解决的问题。
问题描述：产品蚀纹面出现的发白现象，眼睛要和产品呈一定的视角，看产品的反射出来的光。模印的位置有时呈条状分布在产品边缘，有时是块状出现在入子，顶针上面，集中出现在肉厚差异大的地方，浇口附近也会发生。
原因分析：目前我总结的有几种原因，提出来供大家探讨。
①模印产生在肉厚不均的位置是有收缩应力引起的应力痕，产品冷却收缩的时候由于肉厚不一致，肉薄
的地方首先完成收缩，肉厚的地方最后完成收缩，这样，肉薄的就会受到拉应力的影响。浇口附近的模印，主要是温度过高，压力过大引起的应力痕。
②出现在产品边缘的模印，如排除第一点后，就是模具保养的问题，我们中日龙所做的塑胶产品主要是
电器方面的，所用的塑胶原料大部分都是防火的，如FR2000，FR40。射出成型机加工防火材料时，料温不能设置太高，原料容易分解产生气体。模具就要经常保养，当产生排气不良的时候，原料中分
解的气体就会吸附在蚀纹面的凸凹不平的表面。每成型一模时就会在产品表面形成雾状的模印。
③顶针和入子上的模印，以前我在富士康的时候，有一个老师专门做过一次报告就是关于顶针印的问题，
报告很详细，但是到了具体解决问题的时候，却显的很苍白无力。精模厂的做法就是把键帽的顶针从中间移到四周布置，从而避免了在产品中间产生顶针印。a，顶针和入子处温度与模仁的差异，造成收缩不均。顶针来回运动，导致顶针温度高于其他位置，此处由于热，强度不足，顶出时发白。b，顶针和入子太高多太低，人为的造成肉厚不均。c，顶针顶出时，受力过大，产品表面顶白。等等
模印用白色原料生产的产品看上去会好很多，在黑色，深蓝色等深颜色的原料生产时很明显。在模具方面改善，试模的时候先用眼睛看出现模印的蚀纹面，看是否与其他地方的不同，如有明显的印记，则保养模具。如仍有则需下模蚀纹面重新喷砂。根据妮红提供的资料，一般的梨地花纹寿命仅有50000到100000 SHOT。在成型方面改善，原料要充分烘干，尽量不要用大的保压来做产品，保压越大，则出现的模印越严重。融胶充满模腔采用快—慢—快的方式，这个是书本上学来的知识。如果前面两个都没有解决模印的问题，还有一个办法，就是时间，让产品做出来后放一段时间，模印会越来越小。往往这个也是最不可取的方法，我们往往等不到这么长的时间就要出货，就只能用羊毛球和擦擦克林擦拭表面。
解决方法：Ⅰ，顶针印需降低后模模温，及升高前模模温。降后模模温是提高冷却效率，升高前模模温是使整个晒纹表面变白，已掩盖白印。
Ⅱ，应力印减小保压压力和保压时间，这一点往往不行，因为降低了压力后，塑件就会缩水，两者相比，还是选择把缩水调OK。
Ⅲ，在顶针头部刻上沟槽或晒纹，人为的在产品上加胶，增加强度。或在模具上把顶针往后退0.05-0.10mm，也是起到在顶针处加胶的作用
Ⅳ，FRT-CV两个侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮，修模时将该处的晒纹面变的没有光泽，由黑亮变的白淡，再次试模后OK，如下图。BACK-CV晒纹面四周气痕严重，将整个面的光
泽降低后，整个面发白，但是客人不接受无光泽。
图示FRT-CV侧面的斜顶处的晒纹面有线形的发亮，修理后的表面黯淡。
各种擦拭工具对产品咬花面的影响
Ⅰ，擦擦克林擦试咬花面会越擦越暗和没有光泽，像粉一样吸附在产品表面，导致表面不反光，亮度下降。擦擦克林会越擦越小。
Ⅱ，羊毛球擦拭是最好的方法，擦过的表面基本能和原来的相差不多，但会越擦越亮。
Ⅲ，用除尘纸擦过的表面会很亮，有光泽。
3油光
问题描述：产品表面看上去很光亮，颜色又深，光线一照，象油一样发亮。
原因分析：解释这个并不难，蚀纹面整个表面是凸凹不平的，光线照上去是漫反射，无论你从哪个方向看过去都是一样的效果。如果这个位置有很大缩水，还有一种是蚀纹面磨损严重，凸凹不平的表面就会变平，光线照上去就会变成镜面反射，导致产品的从某个方向看上去很刺眼。
油光是用什么东西都擦不掉的，只能从模具或是成型条件上来改善。在富士康DT （II ）的时候我们主要代工DELL 的台式电脑，具体点就是机箱。DELL 机箱有个特点，一个机种可以连续做几年都不会变，而且量还很大。我们做的最多的就是带咬花面的，曾经有人拿伟创力代工的相同产品和我们的相比，发现他们做的咬花面比较偏暗，整体发白，我们做的就又黑又亮的，原因其实很简单，我们为了提高效率，降低周期，将模具前模接的是冰水（冷冻水），而人家接的是模温水，一般50℃左右就会很漂亮。温度也不能太高，温度高了反而会发白严重。模具接冰水，融胶一接触模具型腔表面就会凝固，来不急形成凸凹感，表面就会很平，根据光的反射原理，整个表面变的都是亮亮的。
FUJITSU 客户 FIONA 机种的SIM CV
4蚀纹面花纹粗细或明暗不一致
原因分析：这个就很简单了，花纹粗细不均，最大的可能是模具修模时，上次和这次的蚀纹不一致，模具钢材局部经过烧焊，蚀纹后遮盖不住，与四周的颜色不同。1)不同的钢材, 硬度的关系,化学腐蚀的程度不一样.所以要尽量采用相同材料烧焊;2)烧焊后,模具局部硬度不一样,化学腐蚀的程度也不一样,所以烧焊后要注意回火,使硬度均匀。
明暗光泽不一致是在喷砂的时候用的砂不一样，有各种砂，亮砂和暗砂等。喷砂一般都要有金刚砂和玻璃砂混在一起喷,它们之间的比例不一样,喷出的效果也不一样, 玻璃砂比例高的话,晒纹面会偏亮..
同时
成型条件也会影响晒纹面的光泽,一般来说,模温高,成型出的产品纹面表面会偏白; 模温低,成型出的产品纹面表面会偏黑偏亮; 但是如果模具纹面偏暗的话,成型条件是很难改善的。对于一模多穴的蚀纹产品，如果有一穴按其相同的规格和工艺去蚀纹，试出的产品也会出现和其他未修的穴表面光泽有差异，所以大部分都会将整套模具的模穴表面一起处理。
5 晒纹面一小块发亮
在新晒纹的模具前几次试做，有时会发生局部一小块发亮（没纹），形状不规则。这时，先不要下结论是漏晒纹，一般是模具表面粘上异物，用模具清洗剂喷到棉花上擦拭模具表面，待将异物擦掉后即OK 。 6产品表面具有凹雕刻的晒纹
如上图示：字体是凹进去的，模具上则是凸出来的，字体四周的晒纹面如果想抛掉，显然会碰到凸出的字体，所以，晒纹时须谨慎，一旦晒错则无法挽回。
由细纹改粗纹好改，由粗纹改细纹就要重新抛光。
四，蚀纹面的其他应用
这个就要大家一起来补充了，我先提两个。
1， 后模面蚀纹，主要是当前模脱模不顺的时候，经常在后模蚀纹来增加后模对产品的拉力，使产品顺利
的离开前模。例如：
a ，FIONA 的CABLE HOLD ，开模时，产品的一孔的根部拉白，这个孔的镶针在前模上。所以为增加后模拉力，在后模处蚀纹。
b ，FIONA 的HDD CV ，后模没有什么倒扣，试做时容易粘前模。
就在两个圆柱处蚀纹，增加后模拉力。
2，顶针蚀纹
主要是为了防止产品在顶出时相对滑动，目的就是止滑。
还有解决顶针印，也会在顶针上晒纹。
3，照相腐蚀
2010年9月份，FUJITSU导入的新机种ELBE/SLEDGE/HAMMER显示屏盖采用了新的蚀纹样式，整版采用斜纹，如下图。该符号为FUJITSU的LOGO，表示无穷大。
绞轴盖有斜纹有普通纹，如下图：
上盖则是一排排的圆点，如图示：
这些蚀纹都是我以前没有接触过的，比较陌生。经过请教TC部黎锦文还有在网上查找的资料，汇编如下。模具型腔是采用照相腐蚀的方法制作而成的。
（1）照相腐蚀的原理：照相腐蚀是在清洗干净的模具型腔表面上均匀地喷涂一层感光胶，使其形成胶膜，然后把需要在型腔上显现花纹、图案等的菲林在胶膜上曝光，使其发生化学反应，感光后的胶膜不溶于水，而未感光的胶膜则溶于水，将这种胶膜经水洗后，使金属裸露出来，再将此型腔置于腐蚀液中，所需要的花纹图案便显现出来了。
（2）照相腐蚀的工艺过程
1）清洗。对于需腐蚀的表面必须用汽油、苯或去污粉去油，再用清水清洗干净，入电炉烘烤至50℃左右，需彻底烘干才可。
2）涂胶。这是将感光胶涂覆在型腔表面，感光胶的配制方法有多种，配制好后要避光保存，使用时用压缩空气将胶液喷涂在型腔表面上。
3）贴透光图案纸。将这种图案纸平整地贴附在型腔表面上，它贴附的平整好坏，直接影响腐蚀质量。
4）曝光、显影、冲洗。将型腔各处均匀感光，其感光时间由具体情况而定。随后把此型腔移入45-50℃的热水中浸泡30-35s，这时未感光部分的胶膜便溶解于水中，然后再放入碱性紫5BN染料内显影，再入流水中洗净，最后晾干或吹干。
5）强化胶膜。将已显影的型腔移入恒温箱中，温度控制在150-200℃左右，时间为5-20min,以提高胶膜的粘附性和耐腐蚀性。
6）修整。型腔表面需腐蚀处若有未被洗净之余膜，可将其去除，而缺膜处可用油墨修补，在不需腐蚀的地方，应涂出胶片或凡立水保护。
7）腐蚀。由于型腔的材料不同，所需要的腐蚀液也不一样，要根据不同材料选用不同的腐蚀液，腐蚀可用浸蚀或喷射进行，一般腐蚀深度可达0.3mm以上。
8）清洗、整形。型腔腐蚀好后，将之进行彻底清洗、去胶，再人烘箱中烘干，然后再由钳工对腐蚀后的图案、花纹等进行整形处理。
（3）该种花纹的优点
1）可在模具上制作各种复杂的图案，且外观给人新颖的感觉
2）模具的花纹较深，深度为0.1mm，一般的梨地纹深度只有0.01—0.04mm之间，所以寿命比较长。（4）该种花纹的缺点，结合现在新机种试做发现的问题。
1）在这几次的试模中，未发现因花纹的深度加深而引起的外观缺陷，成型性能优良，但同样避免不了有模印（光影）不良。光影是顺着纹路用羊毛球加工，加工效果可以达到外观要求。
2）由于沟槽较深，容易积累一些灰尘等在里面，清理困难
3）易刮花，用指甲一碰就有发白。
4）用机械手取出时，吸盘吸不到，无法全自动成型。后面，用特殊的吸盘可以吸出，吸盘一周添加热柔软的泡棉，防止漏气。
5）当做第二块模仁时有很多缺陷，有线状发白的不良。我们厂说是晒纹厂的问题，他们说是模仁材质的问题，最初是使用NIMAX，后来使用NAK80。
线状发白
易刮花，将表面晒纹修的亮一些后，解决了这个问题。
目前对照相腐蚀做出来的花纹了解就这么多，以后随着产量不断的加大，品种不断的增多，发现的问题将会即时补充进来。
4，CD纹（太阳纹）电源按键
模具采用电铸制作。
5，镜面刻字
产品背面是一个整体的入子，模具制作方法是：1，把入子抛光成镜面，2，然后用雕刻好的电极打火花，这就要求火花机的精度要高，前后左右不能有偏差，不然做出来的刻字有重影。打完火花的入子装到模具中，做出的产品就是上面图片的模样。
品质异常处理流程模板
品质异常处理流程 （公开文件，共4页） 一、目的： 规范品质异常处理流程，提高品质异常处理的时效性，确保来料质量及生产的正常运转，同时满足顾客的质量要求。 二、范围： 适用于本公司来料、制程、出货品质异常的处理。 三、定义： 3.1 来料品质异常： a、不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时； b、合格物料制程中发现重点物料不合格时； c、有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.2 制程品质异常： a、使用不合格的原料或材料； b、同一缺陷连续发生； c、不遵守作业标准或不遵守工艺要求； d、机械发生故障或精度磨损； e、其他情形影响到产品质量时。 3.3 出货品质异常： a、客户投诉或抱怨； 四、职责 4.1 来料品质异常： 品质：a.负责填写《品质异常联络单》“异常描述”部分； b.负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送于采购，抄送工程、生产； c负责品质异常改善结果确认。 采购：负责将《来料检验报告》、《品质异常联络单》发送给供应商并及时与供应商联系跟踪供应商及时回复“原因分析”“纠正与预防措施”并将结果回复品质部. 4.2 制程品质异常： 品质部: a,负责品质异常之最终判定； b,负责确认品质异常责任部门； c,负责主导品质异常案例的处理过程； d,负责对责任单位的改善结果进行追踪确认
异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 4.3 出货品质异常： 品质部： a负责将品质异常通知各部门及确定责任部门； b负责异常改善后的跟踪确认； c负责处理客户抱怨 异常责任单位： a负责品质异常的原因分析，提出临时措施及长期改善对策并执行。 生产部： a负责品质异常的改善和预防措施的实施及验证改善措施的有效性； 营业部： a负责将客户抱怨反馈给相关部门。 其它相关单位： a在需要时进行异常改善的配合 五、工作程序： 5.1 进料品质异常： 5.1.1 依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并立即移至不良品区域。 5.1.2 异常成立4小时内开立《品质异常联络单》通知采购。 5.1.3 采购接《品质异常联络单》后4小时内转责任供应商。 5.1.4 供应商需于1个工作日内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4 小时与品质相关人员确认清楚。 5.1.5 供应商必须在《品质异常联络单》要求的期限前（如无明确要求，默认为《品质异常联络单》发出后2个工作日内）回复完整的改善方案。 5.1.6 品质部对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，跟踪后续进料品质状况，依5.1.7执行。 5.1.7 针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验；连续追踪3批中途发现不良现象仍存在，则重复5.1.2-5.1.7。 5.1.8 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 5.1.9
产品质量异常处理流程(精)
供应商来料异常管理流程 1. 目的： 规范来料产品的异常处理流程控制，提高来料合格率。 2. 范围： 本规范适用于所有外购零部件及外包加工件。 3. 职责与权限： 3.1生技部：负责检测治具的制作。 3.2质量中心：负责来料异常的提出、分析、处理。 3.3生产部：负责来料异常协助处理。 3.4研发部：负责来料异常的分析、处理。 3.5生管部：负责确认来料品上线使用时间。 3.6采购部：负责来料异常与供应商的纠通取得异常的处理。 4. 名词定义： 4.1不合格：未满足产品的质量要求。 4.2 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定。 4.3 B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定。 4.4 C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定。 5、异常处理流程控制 5.1 IQC依据检验指导书、封样、评估报告等资料检验，发现来料品不满足质量要求。 5.2 IQC将自已判定为不合格的产品经工程师、部门主管核对确实为不合格品。 5.3 IQC 立即填写《供应商异常矫正单》进行处理。 5.4 质量中心主管主导组织针对异常讨论，参与人员：采购、PIE、质量中心经理、研发工程师、研发总监、厂部厂长及其相关人员。 6、异常分类： 6.1 外观不良：表面有划痕、水印、字体不清、表面气泡、砂眼、黑点、缺料、油污、毛刺、变形、色差、氧化及电镀层脱落、标识规格错误、无料号贴纸、无出厂检验报告等。 6.2性能不良：尺寸与图纸不符、适配过大，过小、色温，波长，亮度不符、电压，电流不符等。 7、异常处理方式 7.1将不良品返回供应商进行返工、返修、报废等。
产品质量异常处理流程
XXXXXXXX有限公司 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号:
2012. 3 . 发布 2012. 3 . 实行 产品质量异常处理流程 目的： 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 范围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 品质异常 产品品质异常：
不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 客户抱怨及退货时。 其它情形，影响到产品品质时。 制程异常 不遵守操作标准操作。 虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。使用不合格的原料或材料。 机械发生故障或磨损。 其它情形，可能存在品质隐患时。 职责 质控部： 负责各生产部门质量异常不良的提出
负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 技术部： 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 生产部门： 负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 业务部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把 处理结果反馈至客户。 其它部门： 在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
工作程序： 进料品质异常： IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合格”，并通知仓库立即移至不良品区域。 异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理部门。采购接《品质异常处理单》后1小时内转责任供应商。 供应商需于4小时内针对异常物料提出临时对策，如对异常内容有疑问，需在4小时内与相关人员确认清楚，必要时到现场确认。 供应商必须在《品质异常处理单》要求的期限前回复完整的改善方案。 SQE针对供应商回复内容进行确认，针对改善措施不合格部分予以退件，要求供应商重新回复。改善措施合格，则报告予以归档，由IQC跟踪后续进料品质状况，依执行。 IQC针对供应商改善后产品加严检验，连续追踪3批无异常予以结案，转正常检验。 如供应商改善措施回复后连续2个月无进料，则强制结案，后续进料依正常检验执行。 制程品质异常：
物料异常的原因分析
物料异常的原因分析 总能听到采购的朋友诉苦,在工厂做采购，工厂一旦发现仓库的库存物料不够或超高或是生产欠料的情况,第一时间不是找计划部的质问,而是说采购部为什么不作出控制,而盲目的进料,感觉挺冤枉的，不知道要计划部门是什么用的;而快临近年底了,工厂一般会特别关注这个问题.挨骂的情况就更密了,在这方面稍稍作了一些总结,而造成的因素，一般会有以下几点： 1、生产订单未有准确的计划，紧急时因生产需时，无法准时供应,所以造成欠料，有时候采购部会考虑价值不高的小件物料，为避免采购次数太多，浪费更多的成本，故将资源整合，而进行小批量采购,所以个别的高出一些。 2、工程更改物料的次数太频繁，影响库存数量，且在设计BOM时未能提供准确的用量，这种情况估计很多采购都遇到过的。 3、预测的订单不正确，下单时交货期较急，待采购进料后又临时变动订单，导致生产物料需用的未生产或排在后期，出现紧急变更厂商无法配合，也会产生延迟欠料的情形。东西又不是采购在做,掌控不了是无法避免的。 4、有一些供应商没接采购通知而送货，有些厂商路途远,物料又较大，搬运不方便,暂收后，时间一长,查起来又是采购没有控制好。 5、仓库的库存数量不准确，有时候账务不符的情况存在,采购也容易受蒙骗,但存在事实的时候,又会说采购没到现场去看，不知道仓库的职责有没有执行到位。 6、品质的检验过程太慢以及处理结果的讯息传递太慢，影响进度，拖个三两天不检,非等到生产急用时才紧急检验，假如有不良情况，生产如何能不欠物料。 。。。。。。。
从以上原因看来,即使不是采购造成的原因,但由于供应商是与采购沟通联系的，压力都积压在采购身上了,细看来,如果是工厂内部管理不当的话，采购要背的黑祸就更多了。
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产品质量异常处理流程 1.0目的： 规品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。
3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门： 负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把 处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：
切换异常的几种原因分析及排查
名称：切换异常的几种原因分析及排查 提交人：张鑫提交日期：2011-12-24 软件版本：硬件版本： 1.1 RNC内切换过程中的异常 1.1.1 总体描述 RNC内切换相关的异常主要有如下几种典型场景： 物理信道重配失败：网络侧在下发physicalChannelReconfiguration消息后，终端回physicalChannelReconfigurationFailure消息，导致切换过程失败，此类异常影响RNC内切换成功率，但不会导致掉话； 物理信道重配超时：网络侧在下发physicalChannelReconfiguration消息后，终端没有响应，网络侧等待一段时间后，终端仍然未上报cellUpdate，超时后释放，此类异常会同时影响切换成功率； 小区更新后物理信道重配超时：网络侧在下发physicalChannelReconfiguration消息后，终端没有响应，网络侧等待一段时间后，终端上报cellUpdate，网络侧下发cellUpdateConfirm消息，终端响应超时后释放，此类异常会同时影响切换成功率； 网络侧收到测量报告但未发起切换：网络侧收到终端上报的1G或2A测量报告，但未在目标小区发起无线链路建立过程，也未向终端下发physicalChannelReconfiguration，此类异常不会对KPI指标造成直接影响； 1.1.2 典型信令过程 1.1. 2.1 物理信道重配失败 1. 信令截图： 第 1 页
2. 信令分析：
第 3 页 原因分析及排查手段： 查看PhysicalChannelReconfigurationFailure 中携带的失败原因，比如最常见的Failure cause 为physical channel failure ，表示UE 无法在建立新的物理信道，即UE 无法在新的信道配置上完成L1同步（UE 在T312时间内，收到N312个同步指示，即认为新的信道建立成功）。造成这种现象的原因可能为物理信道所在的时隙干扰较大，或目标小区存在UP 干扰。 排查方法： 查看各时隙干扰情况，如果发现时隙干扰很大，查看NODEB 载扇是否正常，同时查看邻小区是否有大量同频邻区，若在话务量小的情况下，ISCP 仍然很高，则干扰可能来自异系统，如：GSM ，PHS 等； 查看目标小区UP 干扰，若较大，则进行UP 位置偏移； 时隙干扰经常性偏大时，可以尝试调低UE 的上、下行开环功率； 无效配置、配置不支持等配置错误：换个手机测试，若各厂家手机测试都有问题，将本小区的重配消息和正常小区的重配消息进行对比，查看配置是否正确； 注：物理信道/RB 重配失败后测量控制下发说明： 切换失败后，RNC 会重新下发测量控制消息，测量控制消息中携带邻区列表但不包含频点扰码等具体信息，如图所示，因为之前的测量控制消息中已经携带了邻区的扰码、频点等信息， UE 侧已经保存了相关邻区的详细信息，因此网络侧不需要重新携带邻区的详细信息，只需要指示邻区序号。 1.1. 2.2 物理信道重配超时
数据分析报告格式
数据分析报告格式 导读：本文数据分析报告格式，仅供参考，如果觉得很不错，欢迎点评和分享。 数据分析报告格式 分析报告的输出是是你整个分析过程的成果，是评定一个产品、一个运营事件的定性结论，很可能是产品决策的参考依据，既然这么重要那当然要写好它了。 我认为一份好的分析报告，有以下一些要点： 首先，要有一个好的框架，跟盖房子一样，好的分析肯定是有基础有层次，有基础坚实，并且层次明了才能让阅读者一目了然，架构清晰、主次分明才能让别人容易读懂，这样才让人有读下去的欲望； 第二，每个分析都有结论，而且结论一定要明确，如果没有明确的结论那分析就不叫分析了，也失去了他本身的意义，因为你本来就是要去寻找或者印证一个结论才会去做分析的，所以千万不要忘本舍果； 第三，分析结论不要太多要精，如果可以的话一个分析一个最重要的结论就好了，很多时候分析就是发现问题，如果一个一个分析能发现一个重大问题，就达到目的了，不要事事求多，宁要仙桃一口，不要烂杏一筐，精简的结论也容易让阅者接受，减少重要阅者（通常是事务繁多的领导，没有太多时间看那么多）的阅读心理门槛，如果别人看到问题太多，结论太繁，不读下去，一百个结论也等于0；
第四、分析结论一定要基于紧密严禁的数据分析推导过程，不要有猜测性的结论，太主观的东西会没有说服力，如果一个结论连你自己都没有肯定的把握就不要拿出来误导别人了； 第五，好的分析要有很强的可读性，这里是指易读度，每个人都有自己的阅读习惯和思维方式，写东西你总会按照自己的思维逻辑来写，你自己觉得很明白，那是因为整个分析过程是你做的，别人不一定如此了解，要知道阅者往往只会花10分钟以内的时间来阅读，所以要考虑你的分析阅读者是谁？他们最关心什么？你必须站在读者的角度去写分析邮件； 第六，数据分析报告尽量图表化，这其实是第四点的补充，用图表代替大量堆砌的数字会有助于人们更形象更直观地看清楚问题和结论，当然，图表也不要太多，过多的图表一样会让人无所适从； 第七、好的分析报告一定要有逻辑性，通常要遵照：1、发现问题--2、总结问题原因--3、解决问题，这样一个流程，逻辑性强的分析报告也容易让人接受； 第八、好的分析一定是出自于了解产品的基础上的，做数据分析的产品经理本身一定要非常了解你所分析的产品的，如果你连分析的对象基本特性都不了解，分析出来的结论肯定是空中楼阁了，无根之木如何叫人信服？！ 第九、好的分析一定要基于可靠的数据源，其实很多时候收集数据会占据更多的时间，包括规划定义数据、协调数据上报、让开发人员提取正确的数据或者建立良好的数据体系平台，最后才在收集的正
产品质量异常处理流程
宁波远大成立科技股份有限公司 产品质量异常处理流程 编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2017.9.9 发布2017.9.9实行品质部发布
产品质量异常处理流程 1.0目的： 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。
3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1品质部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 4.2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作； 4.2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订； 4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。 4.3生产部： 负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4销售部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把 处理结果反馈至客户。 4.5其它部门： 在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。 5.0工作程序： 5.1进料品质异常：
产品质量异常处理流程汇总
XXXXXXXX 有限公司 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制：版号: 审核：受控状态: 批准：分发号:
2012. 发布2012. 3 .实行3 .
产品质量异常处理流程 1.0目的: 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有 规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围: 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义: 3.1品质异常3.1.1产品品质异常: 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2制程异常3.121不遵守操作标准操作。 3.122虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变 异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.124机械发生故障或磨损。 3.125其它情形，可能存在品质隐患时。
4.0职责 4.1质控部: 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认 及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部: 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门: 负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门: 在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。 5.0工作程序: 5.1进料品质异常: 5.1.1 IQC依相关检验标准判定不合格，针对不合格物料标示“不合 格”，并通知仓库立即移至不良品区域。 5.1.2异常成立1小时内开立《品质异常处理单》通知采购/生产管理 部门。
生化常见异常结果及原因分析
生化常见异常结果及原因分析 反应曲线波动、跳动 一、几乎所有反应曲线跳动 1、电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良； 2、反应盘进水：真空泵压力密封圈磨损、真空泵电源接触不良、管接头处漏气、管路漏气、吸废液钢管堵塞、单向阀坏、比色杯破裂； 3、搅拌杆不搅拌：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、光路歪：灯泡装歪、比色杯装歪、温控锅装歪、透镜装歪； 5、试剂加入异常：试剂针堵塞、试剂注射器脱落、试剂针接头处脱落、快速接头脱落； 6、一次性比色杯不干净；
7、阳光直射反应光电系统； 8、外界干扰因素：如发动机，电钻等。 二、只有个别波长反应曲线跳动 电源接地不良：主电源接地不良、光电盒接地不良。 三、只有个别项目反应曲线跳动 试剂异常：试剂变混浊、变色或试剂放错位置； 试剂经搅拌后起较多气泡，挡住光路。 反应曲线异常 一、几乎所有反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应 样本未加入：样本针堵塞、样本注射器脱落、样本针接头处脱落、快速接头脱落。
二、个别项目反应曲线形状正确，反应曲线平稳，但基本无反应 第二试剂未加入：第二试剂放错位置 三、个别项目反应曲线形状改变，但反应曲线平稳 试剂加入异常：试剂盘固定销钉脱落、试剂注射器漏气。 四、个别项目反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，反应曲线或平稳，或小幅波动 试剂异常：试剂性能差或失效，最易发生在ALP、GGT、AMY等项目上。 五、个别测试反应曲线形状改变，剧烈上升或下降，但反应曲线平稳 1、试剂间交叉污染：最易发生在TG、TC、Glu和Bun等项目上；
2、样本异常：样本中含有某些药物或干扰成分，最易发生在TB、DB等项目上。 反应曲线正常，结果重复性差 一、几乎所有项目重复性差 1、样本加入异常：样本针半堵塞、样本注射器中有气泡、样本针接头处密封不严、样本针内壁阀关闭不严； 2、试剂加入异常：试剂针半堵塞、试剂注射器中有气泡、试剂针接头处密封不严、试剂针内壁阀关闭不严； 3、搅拌异常：搅拌电机坏、搅拌电机线接触不良、搅拌杆顶住比色杯底； 4、试剂/样本内外壁清洗不够，交叉污染大：液泵压力下降、第二级过滤器堵塞； 5、反应盘温度不稳定：反应盘温度波动较大。 二、个别项目重复性差
异常分析报告格式
异常分析报告格式 异常分析报告格式 1、设备异常分析目录格式 2、异常分析报告格式 设备异常分析报告 篇二： 障碍、异常分析报告模板 XXXX公司（电厂）X年X月X日XXXX事件 分析报告 批准人： 一、事件发生前的运行方式 要求内容完整、详细、准确 二、事件经过 叙述事件发生时间、发展以及处理过程，包括： 报警记录（声光报警、画面滚动报警、报警一览、操作记录、SOE、设备或装置报警等）、相关参数历史趋势、第一现场图片等内容。 三、原因分析 对照标准和规程制度进行原因分析，包括主要原因和次要原因、直接原因和间接原因。 四、暴露问题 五、防范措施 包括安全措施、技术措施和组织措施，明确责任人及完成时间。
六、事件性质 一类障碍、二类障碍、严重异常、一般异常、差错 七、责任认定及考核 篇三： 客诉异常报告格式 篇 四： 设备缺陷及异常分析报告 设备缺陷及异常分析报告 篇五： 系统异常分析报告模版 题目： *******事故异常分析 1、异常情况说明： 要求详细说明事故发生的经过，现象和影响范围。 2、异常产生后果： 将异常产生的后果详细描述（包括在二级层面、ERP层面、或者可能造成当日经济和生产指标数据错误、当日无法关帐等）。 3、异常解决办法： 要求将详细的处理过程进行描述。 4、异常事故责任： 要求客观的将事故责任划分清楚，可以从 系统原因（操作系统、服务器无响应、CPU运行100%等）。 应用软件原因（程序漏洞、无响应、业务考虑不全等）。
数据库原因（数据库空间不够、监听断掉、表锁死、用户锁死、数据表异常等）。 外界原因（网络原因、DIDERVER原因、现场操作原因、服务器硬件故障）做出详细的分析。 5、预防 措施： 针对此类问题，有没有通用的解决办法杜绝此类问题的发生要做详细的描述。 附送： 弃捕渔民生活保障问题及对策措施 弃捕渔民生活保障问题及对策措施 *县是个渔业大县，海洋捕捞是我县渔业的主要生产方式，是渔区群众赖以生存、发展的支柱产业，涉及全县205个村（社区、公司）、15.8万渔业人口、13.64万渔业劳动力。回首过去，我县渔业曾有过辉煌的历史，在滨海工业发展的原始积累中起到重大作用。但是，随着近海渔业资源的衰退，国家“双控”政策和中日、中韩渔业协定的实施，以及渔业生产成本的上扬，海洋渔业受到前所未有的冲击和挑战，捕捞渔民相继弃捕上岸，谋求新的出路。截止目前，我县共拆解报废渔船659艘，弃捕渔民2255人。 一、存在问题近几年，弃捕渔民的转产转业及生活问题，引起各级各部门的高度重视，积极引导渔民转产转业，采取政策扶持，加强再就业技术培训，建立社会保障机制等措施，不断拓展再就业空间，
产品质量异常处理流程范本
word 整理版 XXXXXXXX 有限公司 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号:
2012. 3 . 发布2012. 3 . 实行
产品质量异常处理流程 1.0 目的： 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0 范围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0 定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0 职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门： 负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部：负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。 4.5其它部门：在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。 5.0 工作程序： 5.1进料品质异常：
品质部品质异常检讨报告
品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆1/2平钩26*29.5和T8 1/2斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下： 开机技术员：蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC：廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签：廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管：廖国林 出货检验：易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。 2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模 具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。 8、成立ISO内部审核小姐，对各部门的工作流程、5S、管理制度、作业规范、检验规范等相 关事项进行不定期地审核与督导。 对于这件事，作为品质主管的我，在对品质检验员的培训与监督工作没做到位，虽有做品质程序文件及相关表单记录，品质部也有按程序来做事，但没监督品质检验员落实执行到位。现出此品质异常造成了公司的重大损失及有损客户对我司的印象。我愿接受公司对我工作失职处罚及考核！ 品质部：
品质异常报告格式
品质异常报告格式 品质异常报告格式 篇一： 品质部品质异常检讨报告 品质部品质异常检讨报告 事件问题描述如下： 在6-1至6-3号生产的T8椭圆12平钩26*2 9.5和T8 12斜钩V字型直径26的产品，现这两款产品在生产至出货过程中混料包装出货到客户那里，导致影响客户的出货交期，有损客户对我司的印象，并造成公司物力资源的重大损失。 产品工序责任人如下：开机技术员： 蔡灿军、赖虔洲 品质IPQC： 廖仲坤、赖惠兰 点数贴标签： 廖凤凤、罗贞凤、吕明 裁管： 廖国林 出货检验： 易浩 品质部经查证对此事做原因分析如下： 1、商务部的制令单上的图纸没更新只是文字描述。
2、针对产品规格和形状差不多的产品，且在同一台机器上生产，生产一款产品订单时更换模具生产下一款时，技术员未跟品质或点数工序沟通说下。 3、产品点数贴标签的时候标签贴错了，但当班的IPQC盖章时没检查到位发现问题。 4、裁管工序裁切时也没核对制令单来做，裁管员在裁管时没主动把首件拿给OQC检验确认。 5、生产出来的产品没有明确区分标识并分开放置，导致裁切、包装容易出错。 6、出货检查时OQC检验没及时发现问题杜绝流入客户那里。 7、新来员工及临时工未做相关岗前作业培训，容易放错误。 永久改善纠正措施如下： 1、通知此事件相关负责人，然后召开品质异常检讨会。 2、商务部发出的制令单产品资料要及时更新。 3、新来员工及临时工应做相关的产品品质与作业规模培训再上岗。 4、品质部加强对品质检验员的培训与督导，特别是出货检查要把关到位。 5、生产车间5S要做好，如产品要准确标识区分，对于类似的产品要做明显标识并分开放置。 6、各部门的岗位职责说明书的制定落实。让工作流程化，制度化。这样大家工作更顺心。 7、各部门的管理制度撰写制定出来，并落实执行到位。
产品质量异常处理流程
宁波远大成立科技股份有限公司产品质量异常处理流程 编制：版号: 审核: 受控状态: 批准: 分发号: 2017.9.9 发布2017.9.9实行
品质部发布 产品质量异常处理流程 1.0目的： 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常 3.1.2.1不遵守操作标准操作。 3.1.2.2虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制变异原因。
3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1品质部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 4.2.1负责评估退货品返工及返修作业指导书中要求工装夹具的制作； 4.2.2负责指导退货品返工及返修作业指导书的制订； 4.2.3负责对产品及零部件图纸、技术参数标准进行更新，经客户确认合格后重新下发至所涉及车间。 4.3生产部： 负责按品质部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4销售部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、品质，投诉分析完成后把 处理结果反馈至客户。 4.5其它部门： 在问题涉及时负责问题的分析、措施的提出及执行。
导光板常见生异常的原因分析及解决方法
导光板常见生产异常的原因分析及工艺解决方法解决问题的九大步骤：发掘问题--选定题目--追查原因--分析资料--提出办法--选择对策--草拟行动--成果比 较--标准化。 一．划伤 现象：指导光板表面出现划伤痕迹。如图所示： 原因分析： 1.前制程：a . 在安装模仁时不慎将模仁表面划伤; b . 在处理模具异常时(如:拆滑块保养模具等)不慎将模仁表面划伤； c . 在擦试模仁表面时，因棉花不洁净或手指甲造成的模仁表面划伤等。 2.后制程： a. 设备调试不合理：指产品在进行某一个后制程动作加工时被后制程设备的某个零部件刮伤产品表面； b. 当导光板表面与后制程设备的某部位接触并发生移动摩擦时，因与导光板接触面的不洁净（有粉粒、 异物等）导致与导光板表面产生较大的摩擦而至产品表面划伤（如：裁切平台、抛光平台、清洁 滚轮等）； c. 检验员的作业手法不标准或检验员的粗心大意导致产品表面划伤等。（如除毛时，除毛刀划伤产品 等）。 备注：对于前制程的产品划伤，如果超出SIP检验标准范围，尽量改善轻微一点，便找相关工程判定，看能否 签样继续生产，如果实在不能改善或改善轻微，且又不能签样生产，便更换划伤的模仁， 重新试模开机生产。 解决方法： 1．在安装模仁、擦试模仁或处理模具异常时严格按作业标准谨慎操作； 2．对设备不合理的地方或零部件加以改善 3．定时对所有与接触产品表面的部位进行清洁； 4．加强对员工的教育训练，监督并严格要求作业员按照作业标准进行作业。 二、熔结痕（结合线） 现象：由于我们一般采取多段并以慢快慢的方式进行进胶，对于那些高粘度且低流动的塑胶材料（如PC， PMMA），在两段相差很大的射出进胶时，容易在两股熔胶汇合之处不能完全融合，形成一条汇流线， 称为熔结痕。一般熔结痕产生在产品胶口处，因为我们第一段与第二段或三段的射速太慢，如图：原因分析：由于来自不同方向的熔融树脂因开始射出速度较慢部分熔料被冷却，在后面射出的结合处未完全融合而在产品表面产生的一条条分区线。 解决方法： 1.增加树脂熔料的流动性（如：提高料温、模温、背压等）； 2.提高注射速度与压力，使得各汇胶处快速熔合； 3.增加模具排气，使得熔料进胶顺畅； 4.将螺杆后松退距离增大（原4mm加大至6mm），使得注射压力加大； 5.进行原料烘烤时，一定要按照此原料的烘烤标准作业，以将原料彻底烘好，达到成型要求。
质量异常处理管理办法
质量异常处理管理办法 1范围 为确保我司质量目标的实现，加强对生产过程的质量控制，特制定本管理规定，本办法围绕对产品质量的影响程度进行考评，并对考核对象、范围、扣分条件、责任连带条件、奖励方面等都进行明确，以确定对质量问题责任人及相关责任单位的考核比重。 本标准适用于公司产品生产过程质量异常情况对所有单位调查、处理和考核。 2职责公司所有员工均有责任对所发现的质量缺陷、质量异常问题进行反馈上报。 质控部负责对公司重大质量事故及恶性批量的质量问题进行通报处理。负责对产品生产过程（包括小批试生产）和售后反馈的质量异常情况进行调查处理和考核。负责对责任单位纠正及预防措施的制订、实施情况进行统计、跟踪和通报，确保形成闭环控制。 研究院、制造部、质控部负责对出现的质量异常进行深入的原因分析。质量异常问题的责任单位负责制订纠正及预防措施，并对其按时实施以及实施效果负责。绩效管理部负责监督责任单位判定或考核尺度有异议时进行裁决，同时督促各种纠正及预防行动的有效落实。 3引用标准（无） 4名词解释 A 类缺陷：涉及电气安全、产品可靠性的重大问题。如综合五项性能泄露、耐压等未通过；性能测试出现漏 水、批量噪音振动、不停机、不制冷等问题；压缩机、冷凝器、蒸发器等重要零部件问 题；批量性的泄漏等对售后有重大质量隐患的问题。 B 类缺陷：对产品性能、外观等有较大影响的问题。如较严重的外观问题，结构类问题（除涉及电气 安全的），认证类，较小质量隐患的客户化问题，工艺执行力等对质量、生产等影响较 大的质量问题。 C 类缺陷：对产品质量影响较小的轻微缺陷问题。如轻微的外观缺陷、周转过程物料摆放不合理、物料损坏 等一般性质量问题。 批质量事故：同批产品中满足以下条件之一的，即视为批质量事故： 1）A类缺陷比例达到%（含）以上； 2）B类缺陷比例达到 1%（含）以上； 3）C类缺陷比例达到 5%（含）以上； 4）除以上条件外，经质控部判断影响严重的其他质量异常情况。流程图或步骤（无） 6 管理程序
品质异常处理流程及方法
品质异常处理流程及方法Last revision on 21 December 2020
品质异常处理流程及方法 摘要：品质人员的工作职责之一就是要及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果,保证只有合格的产品才能转入下一道工序,生产出高质量的产品. 品质人员的工作职责 1、熟悉所控制范围的工艺流程 2、来料确认 3、按照作业指导书规定进行检验（首检、巡检） 4、作相关的质量记录 5、及时发现反馈生产中的品质异常状况，并督促现场执行改善措施、追踪其改善效果 6、特殊产品的跟踪及质量记录 7、及时提醒现场对各物料及成品明显标识，以免混淆 8、及时纠正作业员的违规操作，督促其按作业指导书作业 9、对转下工序的产品进行质量及标识进行确认 品质异常可能发生的原因 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。品质异常的原因通常有： A. 来料不合格包括上工序、车间的来料不合格 B. 员工操作不规范，不按作业指导书进行、新员工未经培训或未达到要求就上岗 C. 工装夹具定位不准 D. 设备故障 E. 由于标识不清造成混料 F. 图纸、工艺技术文件错误。
品质异常一般处理流程 1、判断异常的严重程度（要用数据说话） 2、及时反馈品质组长及生产拉长并一起分析异常原因（不良率高时应立即开出停线通知单） 3、查出异常原因后将异常反馈给相关的部门 （1）来料原因反馈上工序改善 （2）人为操作因素反馈生产部改善 （3）机器原因反馈设备部 （4）工艺原因反馈工程部 （5）测量误差反馈计量工程师 （6）原因不明的反馈工程部 4、各相关部门提出改善措施，IPQC督促执行 5、跟踪其改善效果，改善OK，此异常则结案，改善没有效果则继续反馈 怎样做才能尽可能的预防品质异常 是一款专门分析品质异常的工具,它主要是应用统计分析技术对项目过程进行实时监控，区分出过程中的随机波动与异常波动，了解每个工序有可能出现的品质异常、了解哪些工位容易出品质异常,从而对过程的异常趋势提出预警，以便及时采取措施，消除异常，恢复稳定，从而达到稳定过程,提高和控制质量的目的.
产品质量异常处理流程
XXXXXXX有限公司 产品质量异常处理流程 YCCL---2012 编制：版号: 审核：受控状态: 批准：分发号:
2012. 发布2012. 3 . 实行3 .
产品质量异常处理流程 1.0目的: 规范品质异常处理作业，使品质异常发生时处理过程有据可依有 规可循，使品质异常能在规定的时间内有效改善，并采取相应的预防措施，防止相同问题重复发生。降低处理品质异常的成本，满足客户质量要求。 2.0范围： 品质异常、制程异常、出货前异常、客户抱怨 3.0定义： 3.1品质异常 3.1.1产品品质异常： 3.1.1.1不符合相关检验标准要求，且不良率超过质量目标时。 3.1.1.2有经过改善且有效果确认，但又重复发生品质异常时。 3.1.1.3客户抱怨及退货时。 3.1.1.4其它情形，影响到产品品质时。 3.1.2 制程异常
3.121不遵守操作标准操作 3.122虽然照操作标准操作，但因各种标准不完善，以致无法控制 变异原因。 3.1.2.3使用不合格的原料或材料。 3.1.2.4机械发生故障或磨损。 3.1.2.5其它情形，可能存在品质隐患时。 4.0职责 4.1质控部： 4.1.1负责各生产部门质量异常不良的提出 4.1.2负责不良现象及不良比例的确认和判定，临时对策效果的确认 及不良物料的处理。 4.1.3负责质量外观不良类的最终判定与裁决。 4.2技术部： 负责结构类和功能类质量异常的分析与临时对策的提出。 4.3生产部门： 负责按质控部/技术部临时对策的执行，并配合处理相关不良品处理。 4.4业务部： 负责接收客户投诉并反馈信息至技术、质控，投诉分析完成后把处理结果反馈至客户。
spss软件分析异常值检验实验报告
实验五:残差分析 【实验目的】 （1）通过残差检验，掌握残差分析的方法 （2）异常值检验 【仪器设备】 计算机、spss软件、何晓群《实用回归分析》表和表的数据 【实验内容、步骤和结果】 对何晓群《实用回归分析》表的数据进行残差分析 原始数据如表1，其中y表示货运总量（亿吨）x1表示工业总产值（亿元）x2表示农业总产值（亿元）x3表示居民非商业支出（亿元） 对表1数据用spss软件进行分析得以下各表 由上表可知复相关系数R=，决定系数R方=，由决定系数看出回归方程的显著性不高，接下 来看方差分析表3
由表3知F 值为较小，说明x1、x2、x3整体上对y 的影响不太显著。 表4系数 模型 非标准化系数 标准系数 t Sig. B 标准 误差 试用版 1 (常量) .096 x1 .385 .100 x2 .535 .049 x3 .277 .284 回归方程为 123348.280 3.7547.10112.447y x x x =-+++
图1.学生化残差 差
残差: 对数据用spss进行分析得 数据不存在异常值.绝对值最大的删除学生化残差为SDR=,因而根据学生化删除残差诊断
认为第6个数据为异常值.其中中心化杠杆值,cook距离为位于第一大.因此第6个数据为异常值. 对何晓群《实用回归分析》表的数据进行残差分析 原始数据为 : 回归方程为回归方程通过了F 检验、t 检验，只是表明变量x 和y之间的线性关系是显著的，但不能保证数据拟合得很好。残差分析可知存在有影响的观测值并且为异值。 对表7进行异常值诊断分析得表9: