质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图
施工准备
项工程施工计划施工方案
工程质量控制指标
检验频率及方法
材料、机械、劳动力、现
场管理人员准备
分项开工报告
批准
分项开工批复单
每道工序施工
施工测量放线
报告
检验试验报告设计施工复核
不批准
分析原因，及时修复改正或返工
材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查
自检结果
工序交接报告
不合格
抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查
交工报告
不合格
合格
交工证书
现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图
指挥长
生产副指挥长 质量安全 总工程师
材 料 厂 科
程 工 安全质量
试 验 室
指挥部质管 工程师
质量安全 委员会办
指挥部质管 工程师
工 程 队 队 程 工 程 队
工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图
原材料取样
不
合
标准试验格
试验结果评定、是否合格
试验报告
实施控制检验
成品抽样检验
试验结果评定、是否合格
合格不合格
作业结论分析原因
结束提出处理意见
质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
承包单位填写
《工程材料/构配件/设备报验单》
方法：
承包单位另选不合格
监理工程师审核
合
格
1．审核证明资料
2．到厂家考察
3．进场材料检验
4．进行验证复试承包单位使用
工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图
图纸会审
参加设计交底
编制施工组织设计工程师审批
工程物料确认
进场验收
技术复核
分部工程验收
技术交底工程定位交接
甲方、监理确认工程师确认
隐蔽验收质量验收
资料审核
甲方、乙方、设计联合验收
交付使用送交资料和竣工图
回访维修
技术质量主要工作流程图
3.1.6 创优管理体系流程图
单位工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加单项工程质量检验由总工程师主持、各项目队技术主管、队长及各部门负责人参加
各项管理点，由技术室负责施工全过程控制点由工程部负责
质量控制及QC 小组活动由领工作业
班长主持创全优目标管理
由安全质量监察
室负责
监、检、测制度，分别由
监理、副指挥长、技术主
管主持，有关人员参加
自检、互检、交接检，由
作业班长负责
目标成本管理：由指挥长主
安全生产制度及安
全规程手册质量保证
持，工程物资、机电、定额、
财务部门管理
安全预防措施由
工程部门制定，随生产计划下达
检查制度执行情况
由安检工程师负责安全生产保证成本控制保证
工料机消耗台账：由调度、
材料、机电提供，财务汇总
经营活动分析由指挥长主
持，财务提供资料，有关人
施工人员保证施
工
保
证
创优总负责人
员参加
材
料
保
证
择优定点供应保证
按标准验收保证
优质管理保证
施工设备保证
施工平面布置图及文明施工要点由工
程部门提供
具体保证实施条款及督促落实由副指挥长负责文明施工保证技术资料保证可靠性
系统性工期保证
及时性
程序施工，场地整
洁，防止污染环境
各种原始录、凭证资料、台
账，按规定由各部门提供流水施工网络，分项
工程施工工序流程
科学性、可操作性、
实施性施组关键线路、施工总进度控制图
3.1.7 工程质量事故处理流程图
承包单位
严重质量事故一般质量事故
按建设部关于《工程建设重大
监理部参加业主参加质量事故报告和调查程序》执
行总监下达的工程暂停指令
承包单位填报工程
质量事故报告单
设计和承包单位制定事故处理方案
监理工程师签发工地指示并督促实施
承包人按方案组织实施，监理工程师进行质量检验
复查轴线及标高
监理工程师
复查结果
地基处理施工
承包单位处理过程抽检
监理工程师
填报地基处理质量验收签证
承包单位
监理工程师核验
检查结果
监理工程师签认
基础工程施工
监理工程师过程检查
填报基础工程质量验收签证
承包单位
监理工程师核验
检查结果
合格监理工程师签认不合格
承包单位返工
有问题
不合格
承包单位返工
口头通知、备忘
录、发监理通知不合格
承包单位返工
承包单位施工
口头通知、发备忘
录、发监理通知
确定回填方案 测量仪器准备
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程和质量标准
清理现场、作好排水 清除基底杂物和草皮 回填机械准备
分部分项工程书面交底
技术交底
操作人员参加
灰土拌合均匀
中间抽查
施工
自检
分层测量填土标高
办理回填土隐蔽验收签证 清理现场、文明施工
执行验收标准 分层检验填土质量 清除大土块和生石灰块 回填分层，控制厚度
质量验收
回填土夯实，干密度试
验记录 自检记录 质量验收记录 隐蔽验收记录 施工记录
资料管理
室内：不少于 10%自然 间，但不少于 2 间， 间每 不少于 2 处。干密度取样 数量：基坑每 20~50m 21 组（每个基坑不小于 1 组）；基槽式管沟，每层 按长度 20~50m 21 组。室 外填土每层按
100~500m 21 线；场地平 整 每 层 按 400~900m 21 组。取样部位在每层压实
3.2.3 软基处理总体施工流程图
施工测量放线、场地清整
设置盲沟、集水井、砂垫层吹填（埋监测传感器）插塑料排水板（大部分可与上一工序平行作业）（开始监测与自检）
工法 1 区段
第一、二遍点夯（每遍夯击后均自检，信息化施工；以下同）
推平夯坑
吹填砂
第三、四遍点夯
推平夯坑
满（普）夯
工法 2 区段
第一、二遍点夯（每
遍夯击后均自检，信
息化施工；以下同）
推平夯坑
吹填砂
满（普）夯
工法3、4 区段
分级堆载（信
息化施工）
推平碾压
竣工报告、验收
平整场地（做垫层）
桩位放样
埋设护筒
开挖泥浆池、沉淀池配制泥浆、设泥浆
钻机就位
钻进
清孔
测量孔深、斜度、孔径
制作钢筋笼运至孔位吊放钢筋笼
导管试拼装、作密封检验
安装导管
第二次清孔
测量混凝土面高度灌注水下混凝土输送混凝土制备混凝土
拔除护筒设立搅拌站混凝土备料
申报施工方案承包单位进场材料、成品、半成品自检和申报
承包单位
清退换材料
修改审核施工方案
监理工程师核验进场材料
监理工程师
不合格
同意修改
合格
监理巡视检主体工程施工查并控制关
键点
不合格
承包单位自检
合格
填报主体工程报验单
承包单位
不合格
监理工程师现场检验
合格
监理工程师签发质量认可书
模板选择 平整模板
熟悉图纸和技术资料
准备工作
熟悉操作规程和质量标准
钢筋工序完成
分部分项工程书面交底
技术交底
工长参加书面交底
底部标高、中心线、平面
尺寸放线
分部分项工程书面交底 钢筋混凝土工序交接检查 浇筑混凝土时留人看模
执行验收标准
质量验收
不合格项处理（返工）
支模
中间抽查 自检
检查脚手架、脚手板 模板涂刷隔离剂
按强度曲线定拆模时间
拆模
注意保护棱角 清理现场，文明施工
自检记录
质量验收记录 施工记录
资料管理
3.2.7 钢筋绑扎工程质量控制流程图
熟悉设计文件
熟悉操作规程及验收标
准
明确质量目标准备工作
钢材质量证明书、力学试
验报告
编制、审核钢筋配料表
检查脚手架
全体操作人员参加技术交底书面交底钢筋焊接、焊工须有上岗
证
焊件力学试验报告
钢筋、模板工序交接检查钢筋制作
严格按钢筋下料表加工
每一编号的钢筋均有标
识牌
严格按施工图及配件存
单绑扎
定点施工、挂牌操作
现场绑扎
工长、质检员中间检查
和混凝土工序交接检查质量验收专职质检员检查、验收
是否符合设
计及验收规
定
钢筋质量证明、焊接试验报告、力学试验报告
钢筋代用单
隐蔽验收记录
质量验收记录办理隐蔽验
收签证
清理现场、文明施工
资料整理分
类归档施工记录、三检记录
3.2.8 钢筋工程质量控制流程图
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
钢筋出厂合格证、现场复试报 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 制定与审核钢筋配料单
技术交底
掌握操作规程和质量标准 钢筋清理、除锈 书面交底 班组操作人员参加
钢筋应平直，无局部扭曲
HPB235 级钢筋末端做 180°
下料成型
项目部班组自检
公司质检科、监理公司中间检 控制保护层厚度 注意检查钢筋数量及位置
绑扎安装
按不同型号挂牌 不允许加热弯曲
钢筋、模板工序交接检
制定与审核钢筋配料单
接头不留在同一位置
钢筋应平直，无局部扭曲
钢筋合格证及复试报告 钢筋代换签证单 自检记录 质量验收记录 隐蔽工程签证记录
施工记录、钢筋取样见证记录
事故处理检查记录、分析报告、整 改措施方案、复验报告
资料整理 质量评定
HPB235 级钢筋末端做 180°
按不同型号挂牌
不允许加热弯曲
钢筋、模板工序交接验收
熟悉设计图纸和技术资料
准备工作
钢筋出厂合格证、现场复试报 检查脚手架、脚手板 用标识牌标识钢筋检测与否 制定与审核钢筋配料单
技术交底
掌握操作规程和质量标准 焊条烘焙、焊件除油污 书面交底 班组操作人员参加
按规定做试件（见证取样）
中间检查 项目部、班组自检
焊 注意焊缝表面质量
不得出现裂纹、火渣、焊瘤、 钢筋合格证及复试报告 焊条、焊剂合格证及复试报告 焊条烘焙记录 焊件试验报告 自检记录 质量验收
保证焊接长度
接
清除焊渣
注意焊接轴线位置
与监理办理焊接隐蔽验收签证
执行验评标准
质量验收记录 隐蔽工程验收记录 见证取样记录
不合格项处理（返修）
清理现场、文明施工
X 光探伤记录
事故处理检查记录、分析报告、 整改措施方案、复验报告
资料整理
熟悉图纸和技术资料
熟悉操作规程和质量标准学习制定保证混凝土质量措施
准备工作
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比学习图纸和
准备试模和坍落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
检查脚手架及道路
垂直、水平运输机械准备
技术交底
克服上道工序弊病的补救措施
岗位分工，操作挂牌
木工、钢筋工跟班保证质量
执行质量比
浇筑混凝土根据情况调整配合比
按时覆盖
养护暖热季节定时浇水，冬期注意保
温防冻
清理现场，文明施工
质量验收
材料合格证
试块报告单
书面交底
操作人员参加
专业会签
1.每个工作班不少于 1 组；
2.每拌制 100m3 混凝土不少于1
组
3.现浇楼层，每层不少于 1 组
申请浇筑命令
标准养护试块
执行验收标准
按梁、柱和独立基础的件数，各
抽查10%，但均不少于 3 件；带
形基础、圈梁和板每30~50m(m3)
各抽查 1 处，但均不应少于 3 处
不合格项处理（返工）
自检记录
资料整理质量验收记录
混凝土浇筑命令
混凝土施工记录
事故处理记录
测温记录
水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样
标准试验
选定配合比
发出配合比设计报告不合格
该批材料不能用
该批结构物报废处理
不合格
检测结果评定
施工控制计
量
误
差
控制制
控
制
比
控
制
灰
度
控
水
落
率
坍
砂
含结构强度检测
钻非
芯破
取损
性样
检检
测测
试件取样、制作、养护力学性能检验
检验结果评定
合格
结束
合格不合格
3.2.12 后张法预应力梁质量控制流程图
场地平整及压实
台座安装制做
钢筋弯制绑扎钢筋焊接预埋件
穿波纹管及定位坐标
模板整修支立、安装侧模
安装锚垫板及螺旋筋安装端头模板整修端模
砂石料检验、备料检测、校正模板安装附着式振动器
拌制运输混凝土灌注混凝土制作混凝土试件
养护梁体混凝土及试件
压混凝土试件达设计强度
拆模模板整修钢绞线检验、下料穿钢绞线
张拉设备标定
张拉
割除多余钢绞线
制作试件拌制水泥浆孔道压浆
封锚
吊梁运至存梁场
3.2.13 先张法预应力空心板梁质量控制流程图
场地平整图纸会审加工、安装钢横梁台座制作设计台座图
钢绞线试验、下料敷设钢绞线
调整端螺栓锁定位安装锚具
单束预张拉
张拉设备标定钢绞线张拉
钢筋检验、弯制绑扎钢筋
模板整修、清理安放内模，立外模
砂石料检验、备料钢筋模板检验
拌合、运输混凝土浇筑混凝土制作混凝土试
拆模模板整修
养护
放张
移梁
质量控制流程图
3.1.1 现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图
3.1.2 质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长 质量安全 总工程师 材 料 厂 科 程 工 安全质量 试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队 队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图
3.1.3 质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评定、是否合格 试验报告 实施控制检验 成品抽样检验 试验结果评定、是否合格 合格不合格 作业结论分析原因 结束提出处理意见 质量检验总流程图
3.1.4 工程材料、构配件和设备质量控制流程图 承包单位填写 《工程材料/构配件/设备报验单》 方法： 承包单位另选不合格 监理工程师审核 合 格 1．审核证明资料 2．到厂家考察 3．进场材料检验 4．进行验证复试承包单位使用 工程材料、构配件和设备质量控制流程图
3.1.5 技术质量主要工作流程图 图纸会审 参加设计交底 编制施工组织设计工程师审批 工程物料确认 进场验收 技术复核 分部工程验收 技术交底工程定位交接 甲方、监理确认工程师确认 隐蔽验收质量验收 资料审核 甲方、乙方、设计联合验收 交付使用送交资料和竣工图 回访维修 技术质量主要工作流程图
质量检验流程图
产品质量检验流程图 1. 产品质量检验流程与风险控制图 产品质量检验流程与风险控制 不相容责任部门/责任人的职责分工与审批权限划分阶业务风险 总经理技术总监质量管理部各生产单位段如果没有规范的产品开始 质量检验标准和操作 审批规范，企业生产的产 品质量就得不到有效 保障 如果对产品质量检验 的每个环节把关不 严，产品质量就会受 到影响，企业形象和 消费者利益也会受到 损害 如果不对产品存在的 审批质量缺陷和问题进行 反思总结，产品的质量 就得不到有效改善， 最终将不利于企业的 长远发展 1 审核制定质量检验标准 2 制定《质量检验 操作规范》 执行质量检验标准 3 原材料检验 4 在制品检验 5 产成品检验 6 编写《年度质检 审核 总结报告》 修订质量检验标准 及操作规范 结束 D1 进行生产 配合工作 D2
D3 2. 产品质量检验流程控制表 产品质量检验流程控制 控制事项详细描述及说明
1. 质量管理部会同相关部门及专业人员参考国家标准、行业标准、国外标准、客户需求 及本身制造能力等，严格制定产品质量检验标准，并报技术总监审核、总经理审批D1 2. 质量管理部应制定《质量检验操作规范》，对原材料、在制品、产成品的检查项目、质 量标准、检验频率、检验方法及使用仪器设备等进行详细说明 3. 原材料购入时，仓库管理部门应依据相关规定办理收料，并通知质量管理部人员进行 阶 检验，质量管理部检验人员应依照原材料质量标准及检验规范的规定完成检验，对不段 符合质检要求的原材料进行相应的退换货处理 控 D2 4．质量管理部检验人员对制造过程的在制品均应依照在制品质量标准及检验规范实施质制 量检验，以提早发现问题并迅速处理，确保在制品质量 5．质量管理部检验人员应依照产成品质量标准及检验规范实施质量检验，以提早发现问 题并迅速处理，以确保产成品质量 6．质量管理部应每年提交《年度质检总结报告》，对本年度产品质量检验的标准、规范及D3 执行情况进行总结，并提出产品质量检验标准及检验规范的修订意见相应建《产品质量管理制度》 关规范《产品质量检验操作规范》 规参照《企业内部控制应用指引》 范规范《中华人民共和国产品质量法》 《产品质量操作规范》 文件资料 《年度质检总结报告》 责任部门及责任人质量管理部、相关部门 总经理、技术总监、质量管理部经理
质量管理流程图
质量管理流程图集团档案编码：[YTTR-YTPT28-YTNTL98-UYTYNN08]
主题：第三部分项目控制管理????????????????????????[]?[]??????? 第三部分项目控制管理 7 项目进度控制 一般规定 项目进度控制应以实现合同约定的竣工日期为最终目标。 项目进度控制目标应按合同规定的承包内容将各项工作逐月进行分解和安排。 项目进度控制应建立以项目经理为中心的控制体系，项目控制负责人是项目进度控制的责任人，项目控制工程师是执行者。 项目控制部门应按下列程序进行项目进度控制: 1 根据合同确定的开工日期、总工期和竣工日期确定进度目标，明确计划开工日期、计划总工期和计划竣工日期，并确定项目分期分批的开工、竣工日期。 2编制设计、采购、施工和开车分项工作进度计划。分项进度计划应根据项目各要素活动间的工作逻辑关系确定每项活动的起止时间，并充分考虑人力资源、物资供应、现金流量和雇主的批准等其他保证性因素后综合确定。 3 根据合同规定，向雇主或雇主工程师提出现场施工开工申请报告，并按下达的开工令指定的日期开工。 4实施项目进度计划。当出现不必要的提前或延误等进度偏差情况时，应及时进行分析并决定是否调整，并应不断预测未来进度状况。 5 全部任务完成后应进行进度控制总结并编写进度控制报告 进度计划的编制 进度计划应根据项目管理的需要采取分级方式进行编制，项目经理部负责编制指导性总进度计划，分包商或供货商编制实施分步进度计划。项目总进度计划应由承包商职能部门审核后报雇主批准，项目分步进度计划由项目经理部进行审批和控制检查，报承包商职能部门和雇主备案。 总进度计划的编制应符合下列规定:
工程施工工序质量控制流程图
101 节 施工准备阶段流程图
编制项目质量计划
合
同
编制施工组织设计
交
施
底
工
施工预算的编制
文
N
件
编制物资需要计划
准
备
相关规范的收集
施 工 准 备 阶 段
项 目 部 组 成
图 纸 审 核
施
工
现
场
设
准
计
备
交
底
编写分部、分项施工方案 其它
配备施工操作人员 配备设备、机具 物资、材料的准备 工程定位的测量 现场的三通一平 临时设施的准备
编 写 开 工 申 请 报 告
向
监
内
Y理
部
提
检
交
查
开
工
申
请
双
监
方 检
Y理 签
查
署
准
开
备
工
工
令
工 程 正 式 开 工
N
其它
监理内业工作 监理外业工作
102 节 施工准备阶段的主要监理工作内容
监理技术准备 审批承包人工程计划
熟悉招标文件
编制监理规划
编制监理实施细则
审查施工设计图
建立监理质保、安保体系
监理图表上墙
审批施工组织设计
审批工程进度计划
审查承包人资源(工、料 机、资金需求)流动计划
审批承包人质量、 安全生产保证体 系 审批承包人提交的施工图
检查承包人保险及担 保、支付动员预付款
检查承包人图 表上墙工作
验收承包人施工定线 （导线网、水准网）
验收承包人测定地面线
检查承包人的临建工程实施
检查承包人的进场材料
验证并审批承包人的标准试验
检查承包人进场的标准试验
检查承包人占用工程用地
检查业主提供的施工条件
岗前培训
召
开
第 一 次 工 地
发 布 开 工 令
工 程 开 工
例
会
品质控制流程图(QC七大手法)
品质控制流程图(QC七大手法) 部门： xxx 时间： xxx 整理范文，仅供参考，可下载自行编辑
品质控制流程图
d>全检<挑出不合格品退货） e>返工后重检DXDiTa9E3d ④依据的标准：《原材料、外购件技术标准》、《进货检验和实验控制程序》、《理化检验规程》等等。 2、生产过程检验