克拉玛依输煤转运站第二分册结构施工

目录

1作业任务 (1)

1.1作业项目概况及范围 (1)

1.2工程量 (1)

1.3工期要求 (1)

2 编写依据 (2)

3作业准备和条件 (3)

3.1技术准备 (3)

3.2作业人员 (3)

3.3材料、设备准备 (4)

3.4主要机具 (4)

3.5作业条件 (5)

4 作业方法及安全、质量控制措施 (6)

4.1作业主体方案 (6)

4.2作业方法与步骤 (6)

4.3预防与应急措施 (23)

4.4成品保护措施 (23)

4.5新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 (23)

5 作业质量标准及检验要求 (24)

5.1作业质量标准 (24)

5.2检验要求 (31)

6 技术资料要求 (31)

7 危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (32)

7.1危险作业项目清单 (34)

7.2环境因素清单及防范措施 (37)

7.3危险性作业项目 (38)

7.4文明施工标准 (38)

8 有关计算及其分析 (39)

9 附录 (39)

1作业任务

1.1 作业项目概况及范围

国电克拉玛依2×350MW热电联产工程厂址位于克拉玛依市石油化工工业园区西南角。东距克北站约5km，南距机场9.5km，西接克拉玛依石化工业园区西九街，奎北铁路由厂址南侧约300m处东西向通过。距克拉玛依区建成区最近11.0km、克拉玛依区建成区中心13.0km、西城新区远端19.0km。厂址交通便利。输煤转运站±0.00m标高相当绝对高程272.85m。1号转运站1-3轴17m，A-C轴12m，基础垫层底标高-10.8m；2号转运站1-4轴24m, A-C轴17m, 基础垫层底标高-9.6m;3号转运站1-3轴12m，A-C轴13.6m，基础垫层底标高-5.1，基础承台采用C40混凝土，柱、梁、板、圈梁等均采用C35混凝土浇筑。本工程抗震基本设防烈度为7度，施工范围包括：基础垫层、基础承台、基础支墩、柱、梁、板及墙体砌筑施工。

1.2工程量

1.3工期要求

2 编写依据

2.1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）

2.2、《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-2005 2.3、《建筑施工手册》、《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB 50210-2001

2.4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—2002

2.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》(房屋建筑部分)2009版

2.6、《输煤转运站建筑结构图》

2.7、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1

2.8、《施工项目作业指导书编制导则》Q/AEPC-M GC06-2002

2.9、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）

2.10 、《组合木模板技术规范》（GB 50214-2001）

2.11、《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB 50202-2002）

2.12《钢筋机械连接通用技术规程》、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

3作业准备和条件

3.1 技术准备

3.1.1、施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；

3.1.2、施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置已评审通过。

3.1.3、作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。对特殊工种作业人员必须持证上岗。对各施工班组进行施工前技术、质量交底；

3.1.4、钢筋翻样人员仔细阅读图纸，对钢筋进行翻样并出据翻样单，按照翻样单编报材料计划，模板翻样工程师应计算周转材料用量报材料员采购进场；

3.1.5、测量人员根据水准高程及坐标位置，作好工程控制桩的测量定位，并作好标识加以保护.

3.2作业人员

3.2.1作业人员配置

3.2.2人员分工

电工、架子工、起重工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上

岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分包商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。

3.3材料、设备准备

a）施工需用材料要保质保量并及时供应到位；

b）把好材料质量关，并做到跟踪资料齐全；

c）周转性材料保证供应及时、齐全、准确；

d）石子、砂、水泥、钢筋、粉煤灰、外加剂、砖等原材料材料需经复试并报验;

e)施工主要设备已就位，能保证现场连续施工。

3.4 主要机具

3.5 作业条件

3.5.1 力能供应

3.5.1.1施工人员已进入现场，施工用水、用电及道路满足施工要求。

3.5.1.2施工用的工器具、机械准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。

3.5.2 场地

钢筋、模板加工场地已布置完毕，可以正常施工。

3.5.3上道工序

上道工序检验合格后，方可进入下道工序。

3.5.4工作环境

在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨天需及时采取防雨措施。

3.5.5临时工作设施

基坑边用红白栏杆围护，高度1.2m，立杆间距1.5m。

3.5.6安全防护设施和用品

安全防护设施布置

主要安全防护设施和用品配置

3.5.7其他要求

无

4 作业方法及安全、质量控制措施

4.1作业主体方案

在垫层浇筑后及时进行定位、放线，然后开始钢筋制作安装、模板支设，并及时按照验收程序进行验收。

采用42m汽车泵输送混凝土,采用钢管、对拉螺栓支撑加固。钢筋在钢筋加工场制作，运输车运至施工现场进行安装。周转性材料水平运输采用运输车辆拉运，人工搬运材料至基坑工作面。

施工工艺流程：垫层施工→基础底板及梁→0米以下柱及墙板→土方回填→上部柱、梁、板→墙体砌筑。

4.2 作业方法与步骤

4.2.1步骤1 定位放线

作业方法与要求

定位放线：专业测量人员依据厂区控制点，测设出输煤综合楼纵横控制轴线，用红油漆三角符号标示好。垫层施工完成后，再将轴线在垫层上标识，并连同测量监理进行复查。施工人员根据纵横轴线放出基础边框线以及柱头插筋边框线，用于基础扎筋立模的施工。

高程控制：专业测量人员依据厂区高程控制网，提供高程基准点，施工人员根据提供的高程基准点控制。

危险点

测量仪器摔坏。

安全控制措施及注意事项

对测量仪器进行围护，防止机械碰触。

工艺质量控制措施

仪器（有效期内）必须经检验合格后方可投入使用。

4.2.2步骤3垫层施工

作业方法与要求

垫层混凝土模板采用50mm×100mm×6m方木，模板采用钢筋固定，立模前在基土上放线，立模后带线校正、验收评定，保证边线整齐交角与图纸相符。然后在垫层模板内按间距2m×2m内打高程控制木桩或钢筋桩，来控制垫层混凝土的面层标高。垫层模板应选用质量优良、表面平整、无变形的方木。

在垫层混凝土模板支设、验收完毕，及时浇注垫层混凝土，根据试验室提供的配合比，混凝土由商品搅拌站提供。垫层的浇筑采用平板振动器振动并要保证振捣密实、并不得出现漏振及过振现象，在垫层混凝土振捣后及时进行抹平压实收光。

危险点

触电。

安全控制措施及注意事项

施工机具在作业前必须认真检查是否有破损漏电等现象，电源盘必须有漏电保护器。

工艺质量控制措施

垫层施工工艺质量控制措施：垫层施工前打好钢筋标高桩，垫层混凝土面初凝之前，用木抹压实、抹平、收光，以保证成型后的混凝土表面平整、无细裂纹现象。

4.2.3步骤4钢筋工程

作业方法与要求

按照施工图预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证及质保书，并及时进行复试，根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术人员对钢筋翻样料单审核，且复试合格后，方可进行加工制作。

对于领用的钢筋，在加工场应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，作好防护，以防泥污污染钢筋。施工前应清除掉锈斑、淤泥、砼等。钢筋配料应按翻样单和施工图纸

将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。对于相同基础，应集中配料，以加快进度和节约用材。一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形要切除掉。

钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；钢筋的弯钩按施工图纸中的规定执行，同时也满足有关标准与抗震设计要求，其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为+10mm，对箍筋边长应不大于+5mm。不得随意增减代换钢筋数量和品种。如有代换，必须由技术人员负责找设计部门办理材料变更签证。钢筋领用做好钢筋跟踪记录，钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方使用。

钢筋（主筋、箍筋）弯制全部采用机械操作，严格按图纸控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量。钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装基础底板及基础梁钢筋，然后安装侧壁及柱钢筋。在制作和安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋翻样和安装钢筋，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装。

受力钢筋的弯钩和弯折应符合：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后的平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时，HRB335级的弯弧内直径不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度符合设计要求；钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍；箍筋的末端作弯钩，弯钩形式符合设计要求，当设计无要求时，符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除满足本规范的规定外，也不小于受力钢筋的直径，箍筋弯钩的弯折角度对一般结构不小于90度，对有抗震要求的结构弯钩为135度，箍筋弯后平直部分长度对一般结构不小于箍筋直径的5倍，对有抗震等要求的结构不小于箍筋直径的10倍。

钢筋的接头设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上的接头，接头

末端至钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。当受力钢筋采用直螺纹连接或闪光对焊接头时，设置在同一构件内的接头相互错开，纵向受力钢筋直螺纹连接接头或闪光对焊连接接头连接区段的长度为35 d且不小于500mm，凡接头中点位于该区段长度内的接头均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受力直螺纹连接及闪光对焊连接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率符合设计要求≤50%。

底板、基础梁、侧壁及柱及煤斗梁直径≥22主要采用直螺纹连接，直径小于22部分采用闪光对焊连接和绑扎搭接。钢筋焊接人员经考试，持有合格的特殊工种操作证，钢筋闪光对焊采用预热闪光焊工艺。

闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。

对焊注意事项：

a、闪光对焊先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，要切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。

b、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时先制作对焊试样，不少于2个，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。

c、焊接参数根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正

d、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。

e、焊接完毕后，待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。

f、闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。

g、焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。

钢筋直螺纹连接的工艺：为确保钢筋螺丝丝头加工质量，从事加工工作的人员必须经过技能培训，考试合格后上岗，人员相对固定；钢筋丝头的加工均在钢筋场加工完成，套丝机设置防雨设施；连接用套筒必须要有出厂合格证、材质证明书报验合格后方可使用。

钢筋下料：下料时切口端面应与钢筋轴线垂直挠曲（端面偏角≤40），端部不直调直后下料；

钢筋套丝：钢筋套丝在钢筋套丝机上进行，标准型丝头及加长型丝头的螺纹加工长度参照下表执行：

加工钢筋丝头时，采用水溶性切削润滑液，钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带符合要求；套丝结束后用塑料软管保护丝头。

钢筋连接：钢筋连接前检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀要用钢丝刷清理干净；正反丝扣型接头连接时把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后立即用扳手拧紧套筒，使两根钢筋对顶紧对中，拧紧套筒采用力矩扳手，使套筒两端外露丝扣不超过规范要求，连接完成后随即画上标记，以便质检人员抽检，并做好抽检记录；接头完成后，质检人员分批检验，要求接头两端外露纹长度相等。

钢筋绑扎:绑扎前钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。钢筋骨架支架绑扎好φ22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于45°，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。整个骨架按照搭设三道剪刀撑，任何施工人员不得随意拆除。

钢筋绑扎与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm梁，模板留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。钢筋绑扎时要充分考虑柱主筋间距，对于柱主筋间距小于50mm,在柱的根部用粗钢筋头或定尺垫块把柱主筋分开。

钢筋就位前都要核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。钢筋摆放严格按设计图纸施工，保证焊接接头在同一截面的百分比满足规范要求，基础梁钢筋按反梁配置，下部钢筋接头设置在跨中1/3范围内，上部钢筋接头设在支座1/3范围内，接头应错开设置，接头连接区段为35d，（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置。柱子纵筋接头位置避开柱箍筋加密区，加密区为1/3柱净高。钢筋间距、长度必须准确。柱插筋的安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设

钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。底板上层钢筋采用钢筋马凳（φ22）支撑加固，马凳之间间距为1.5m。具体如图：

危险点

高处坠落、触电、钢筋马凳坍塌

安全控制措施及注意事项

高处作业佩带安全带；非专业电工不得接线，施工用电动工器具使用前必须进行检验，移动电源盘设置漏电保护器；钢筋马凳严格按照相关规范规程进行验收，必要时进行加固，防止马凳坍塌。

工艺质量控制措施（必要时）

钢筋质量控制措施：钢筋应有质保资料，进行机械力学性能试验。钢筋制作严格按翻样单进行，钢筋的级别、型号按设计要求采用，施工人员不得随意更改。钢筋安装时必须先按钢筋的间距划线进行安装钢筋，并保证同一截面处接头至少相隔一排。

4.2.4步骤5模板工程

作业方法与要求

基础承台、框架柱、梁、板采用建筑δ=15mm厚的多层板（2.44m×1.22m）模板作为混凝土的成型模具。模板在组合前精确设计、制作。确保混凝土承台、柱、梁棱角顺直。模板拼缝采用双面胶带封堵，确保模板不漏浆。

建筑多层板严格按翻样图纸在模板加工场提前加工成型，现场组装。使用50×70mm 方木、48×3.5mm钢管作为内楞，48×3.5mm钢管作为外楞和支撑。支模系统采用扣件式钢管支撑体系确保工程质量。在木摸安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。木模板吊装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

木模配好后，模板接缝处钉方木，接缝处必须粘海绵胶带；钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，保证接缝严密；所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。确保模板几何尺寸，保证混凝土的成型工艺质量。模板安装的底面要平整坚实，并采取可靠的定位措施，表面要正确使用脱模剂处理，严禁在模板上涂刷废机油。

基础加固图如下：

基础模板加固图

注：

1、本图为基础大放脚模板支设图。

2、模板体系采用15厚镀膜多层板，用50×100方木作背档，方木与多层板板

用4寸铁钉固定，方木与钢管用12#铁丝绑扎牢固，方木背档间距不大于250。

2、图中背档后的立杆纵向间距800，斜撑间距1500，钢管地锚间距不

大于1。

3、为使模板稳定，采用直径的钢筋做模板支撑架。

、大放脚施工时，柱段部分的钢筋用钢管箍箍紧，并同整个脚手架相连。

柱段作业面满铺脚手板，并搭设1.05高防护栏杆。

基础使用钢管作其外钢楞和支撑，基础内楞间距200mm，外楞间距400mm，斜撑间距1500mm；对拉螺杆的选用：基础柱头采用M14的对拉螺杆、双螺帽，对拉螺栓套￠16 PVC 套管；模板拆除后，用铰刀铰除砼表面PVC管，抽出对拉螺栓，用接近于砼颜色的水泥砂浆封堵。

为增加模板的整体稳定性，相邻基础承台之间使用￠48mm钢管搭设排架，立杆最大间距1500mm，大小横杆间距1200mm，可根据承台大小及承台高低进行适当调整。排架立杆下垫截面枕木，防止排架沉陷。

转运站地下墙壁加固图如下：

底板及墙体加固图

转运站墙板：外侧搭设双排脚手架，作为施工操作架（非承重架）立杆纵间距为1200m，

横间距1200mm，步高为1400mm，靠墙边立杆φ25钢筋作为架子脚，并在底板上打入1m长φ32的钢筋作为固定架用。在每一施工层上满铺1200mm 宽的木板作为施工通道；墙板侧模外钢楞与外排脚手架相连，侧模和外排脚手架之间斜撑的夹角不小于45°。墙板内侧搭设满堂脚手架，立杆纵横间距为900mm，步高为1200mm；脚手架搭设必须符合《建筑施工扣件式脚手架安全技术规范》J84-2001规范要求。墙壁对拉螺栓用￠14圆钢制作（间距600mm*600mm），对拉螺栓中间加焊止水片，止水片大小为100mm×100mm(钢板厚度为3mm)。

模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时可拆除之外，梁、板底模应在混凝土达到一定强度后方可拆除模板。拆除模板时应遵循先支后拆，先非承重构件，后承重部位以及自上而下的原则进行拆除。拆除模板时，严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。模板拆除后及时将对拉丝杆割除，将塑料堵头凿出，并将堵孔封堵平整。

注意：拆除模板时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。用撬棍撬模板并在撬棍的支撑点处加设木块，以免将成型的混凝土表面滑伤；将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，及时安排人员拔钉子将模板进行维修和涂刷隔离剂，以备待用。

框架柱、梁、板采用模板选择优质的建筑用镀膜多层板，规格为1220mm×2440mm ×15mm，柱、梁、板采用50mm×70mm的木方、48×3.5的脚手管作为木模板的内楞支撑，木方在柱梁角部及模板拼缝处，木方接头要求不在同一截面内,要错开布置,中间放置￠48×3.5的脚手管，间距200mm。框架柱采用L160角钢两两焊接作为包箍，柱箍竖向间距为400mm，采用Φ14对拉螺栓加固。钢管包箍与周边井字脚手架连接形成加固体系，与井字架连接垂直方向间距为1.2m。梁水平方向对拉螺杆间距为500。具体加固图如下：

角钢

柱模板加固图