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面膜检验标准

塑胶件检验标准.doc

1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。

6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。

塑料件检验标准

塑料件检验标准.txt爱情是艺术，结婚是技术，离婚是算术。这年头女孩们都在争做小“腰”精，谁还稀罕小“腹”婆呀？高职不如高薪，高薪不如高寿，高寿不如高兴。检验标准塑料件检验标准 1目的本标准为IQC对塑料（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑料（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具卡尺（精度不低于）。打火机。 5外观缺陷检查条件距离：肉眼与被测物距离30CM。时间：10秒钟内确认缺陷。角度：15-90度范围旋转。照明：60W日光灯下。视力：以上（含较正后）。 6检验项目及要求塑壳 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。五金件测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法外观使用目测法检查被检品的外观。尺寸

塑胶外壳来料检验标准

深圳市小樱桃实业有限公司塑料外壳来料检验标准文件编号：YXT-WI-QCD-23 版本号：A1 生效日期：2015年10月14日编制人：编制日期：审核人：审核日期：批准人：批准日期：

工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 2 页（共 6 页）文件修订目录表次序原版本新版本文件修改栏修订人生效日期 1 A0 第一版本发放（ISO9001:2008版）郭华2014年5月15日 2 A0 A1 更改测试项目4.4 黄瀚明2015年10月14日部门评审/发放管理栏： ?行政人事部?业务部?采购部?生产部 ?开发部?品质部?工程部?财务部 ?计划部?仓库

工作文件版本: A1 题目：塑胶外壳来料检验标准页数: 第 3 页（共 6 页） 1. 目的本文件针对来料提供检验标准及判定依据，并为保证最终来料的外壳符合本公司品质要求和客户需求。 2. 适用范围适用于本公司生产使用的塑胶来料。 3. 定义 3.1 界面定义 3.1.1 A 面：产品放置于桌面眼睛直接可以目视的面，一般为产品的正上面和LED 面 3.1.2 B 面：客户稍微 3.2 缺陷定义 3.2.1 异色点：出现与整体颜色不同的点状物，多出现白点、黑点、褐色点。 3.2.2 缩水：表面凹痕，常见于胶位厚的地方。是由于射出压力胶量不足，射胶时间不够，模温过高所致 3.2.3 气泡：制成品内中气影：塑胶件表面有雾状痕迹。常出现在水口附近。是由于压力小或速度快所造成。空有空气。夹气、排气不良所造成的 3.2.4 多胶：塑胶件局部多一些胶，凸起。是由于模具某处少一点、有凹陷或断针、爆裂所致。 3.2.5 变形：所啤的塑胶件平面不平或与所配的部件相装配不合适，常常是由于啤得太快，注塑速度太快、冷却时间太短所造成，或是啤工取下啤件时用力方向不当所致，或模具故障。 A 面 A 面 B 面 B 面 D 面 C 面

产品包装规范范本

产品包装规范编号： 1、目的为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2、适用范围本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3、内容 3.1包装准备 3.1.1 产品准备产品应是经检验合格可以出货的产品。 3.1.2 材料准备以本规范之要求准备相应的包装材料 3.2 包装基本要求 3.2.1 为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用热缩膜或包装塑胶袋进行单独包装 3.2.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料。 3.2.3 在满足3.2.1要求与3.2.2要求后可按照客户包装要求进行包装 4、包装材料 4.1热缩膜 4.1.1 热缩膜的宽度为130mm和160mm两种规格，单层厚度要求0.025mm，材质为PVC 4.2 纸箱、纸盒 4.2.1 纸箱采用外购件，检查纸箱时应注意各面均应使用厚度大于6mm的双层瓦楞加强牛皮纸，外观尺寸应符合要求。 4.2.2 纸盒采用外购件，检查纸盒时应注意各面均应使用厚度大于2mm的细瓦楞

复350克灰底白板纸，外观尺寸应符合要求。 4.3 透明胶带 4.3.1 透明胶带的规格为50mm±2mm，厚度为0.03mm~0.04mm。 4.3.2 透明胶带的材料为OPP。 4.4 塑料打包带 4.4.1 打包带的材质为PP,颜色为白色。 4.4.2 打包带的规格为宽11mm~13mm，厚度0.8mm~1.0mm。 4.4.3 打包带的抗拉力至少达到130KG。 4.5 泡沫纸 4.5.1 泡沫纸单层厚度要达到5mm 5、包装流程 5.1 封塑、装盒 5.1.1 对于电源类的模块产品以及信号类产品，对每个产品使用热缩膜进行包装，防止运输过程中由于摩擦而损坏产品的塑料、金属表面。对于防雷箱产品应首先使用泡沫纸将其内部空间进行填塞，以防止运输途中的震动对其内部防雷器所造成的损伤。再将防雷箱放入塑胶袋中封装，封装时各面应平整。 5.1.2 将塑封好的电源类模块产品及信号类产品装入相应的产品包装盒中，可一只盒子装入多个产品，若产品装入后于包装盒之间有较大缝隙（缝隙超过5mm）的地方，应使用泡沫纸进行填塞。 5.2 装箱、封箱 5.2.1用透明胶带将纸箱箱底的中缝处封牢，表面平整，再将包装盒依次正确放入包装纸箱内，然后将箱盖中缝用透明胶带封牢，封箱胶带切口要平整，封箱胶带要完全与纸箱粘在一起，若有不平之处要用手将其抹平。纸箱超高允许公差为+5mm/-5mm，超高多余5mm则应将多余产品重新装入新箱，如超高多余-5mm 则内包装盒与外包装箱之间缝隙应用泡沫纸填塞紧密（塑封好的防雷箱装入外包装箱时，四周应使用泡沫纸填塞）。 5.2.2 对于需远距离运输的产品，应在包装外箱内部四周使用泡沫纸进行铺垫后再放入产品包装盒，以减少剧烈震动对产品所产生的影响。 5.3 贴纸

(完整word版)五金件外观检验标准

五金件外观检验标准◆ 1、目的本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类

塑料打包机用带检验标准

塑料打包机用带检验标准 1范围本标准规定了用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）挤出单向拉伸成型的包装用的塑料打包带（以下简称打包带）的技术要求、试验方法及验收规则。本标准适用于本企业产品的运输包装，一般为机用带。 2引用标准制定本规范参考了下列文件中的一些信息，但没有直接引用里面的条文。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 https://www.sodocs.net/doc/128374990.html,好好学习社区 https://www.sodocs.net/doc/128374990.html,德信诚培训教材 GB/T 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查) QB/T 3811-99 塑料打包带 (GB 12023-89 塑料打包带) 3技术要求 3.1 外观打包带外观应色泽均匀，乳白色，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等缺陷。不允许有异味。外观的质量特性重要度为[C]。规格尺寸打包带的规格尺寸应符合表1要求。表1 mm

尺寸的质量特性重要度为[C]。 3.3 每米克重打包带每米克重应符合：每米克重：11 g/m ; 允许偏差：±0.5 g/m 。每米克重的质量特性重要度为[C]。 3.4 偏斜度打包带的偏斜度每米应小于25 mm。偏斜度的质量特性重要度为[C]。 3.5 机械性能打包带的机械性能应符合表2规定。表2 机械性能的质量特性重要度为[B] 。 4试验方法 4.1 取样随机取样5卷，在每卷外端除去3m的地方裁样带3m，每组平行试样不少于5个。 4.2 外观在充足光线下，距离样带0.25m～0.35m，用肉眼及嗅觉检查外观质量。 4.3 规格尺寸在同一检查批中，用精度为0.02mm的游标卡尺测量宽度，用精度为0.01mm千分卡尺测

化妆品包材检验标准14729

1．0本公司制定的质技部操作标准是为了达到体系标准所规定的要求，保证所的生产的产品符合公司规定，满足客户品质要求，指导质技部如何开发、检测、改善、处理的作业指导文件。它也是一个强制性的文件。 2．0版序控制 2.1 文件编号： 2.2 文件版序： 2.3 编制人/时间： 2.4 审核人/时间： 2.5 批准人/时间： 2.6 文件发布日期： 2.7 文件实施日期： 2.8 文件管理部门： 3．0监控记录 3.1 《产品检测报告》 3.2 《原料检验报告》 3.3 《原始记录表》 3.4 《QA检验报告》、《IQC检验报告》、《QC巡查表》 3.5 《水质检验报告》 3.6 《环境卫生检测报告》内控标准文件目录标号标题序号文件名称一化验室内控标准 1 化验室内控标准二．品质部内控标准1 IQC检查标准 2 IPQC检查标准 3 QA检查标准 4 字码表 5 抽样方案编辑审核校对日期一．化验室内控标准1.0取样原则：半成品：按批次，每锅取一个样品。

成品：按批次取一个样品。原料：每个批次去一个样品。空气：室内取样纯水：纯水室内出水点取样 2.0取样方法：抽样时，必须带口罩，带手套，以免污染样品。取样瓶，不锈钢匙须用75%的酒精消毒。送检样品,应严格保持原有的包装状态，容器不应有破裂，在检验前不得开启,以防再污染.若一个样品,须同时做多种分析,宜先取出部分样品做细菌检验,再将剩余样品作其它分析. 3.0产品检验产品(半成品和成品)的检验包括理化指标检验和微生物检验。 3.1产品(半成品和成品)理化指标的标准化妆水项目要求感官指标外观单层：均匀液体，不含杂质多层：两层或多层液体香气符合规定香型理化指标耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异耐寒（-5～-15）℃保持24h，恢复至室温后与试验前无明显性状差异 pH值 4.0～8.5（直测法）（α、β羟基酸类产品除外）微生物指标细菌总数/(CFU/g) ≤1000（儿童用产品≤500）霉菌和酵母菌总数/(CFU/g) ≤100 洗发水项目要求感官指标外观无异物香气符合规定香型色泽符合规定色泽理耐热（40±1）℃保持24h，恢复至室温后无分离现象

塑料打包带标准

塑料打包带国家标准塑料打包带国家标准 1、主题内容与适用范围本标准规定了塑料打包带的分类、技术分类、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于以聚乙烯、聚遭丙烯树脂为主要原料，经挤出单向拉伸成型的塑料打包带(以下简称打包带)。 2、引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB 1040 塑料拉伸试验方法 3、产品分类 3、1 打包带按使用方法分为机用打包带(J型)及手工用打包带(S型)两类。 3、2 打包带按材质、宽度和厚度的公称尺寸及类型命名。类型(J型或S型) 公称厚度(min×10) 公称宽度(min×10) 材质(PP或PE ) 例：PP12006J表示聚丙烯宽12.0mm厚0.6mm的机用打包带 3、3 打包带的规格按宽度划分，见表达1 表达1 4、技术要求 4、1 打包带的规格偏差应符合表2的规定。表2

4、2打包带的每米克重应符合表3的规定。表3 4、3 打包带外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、损伤、穿孔等缺陷。 4、4打包带物理机械性能应符合表4的规定。表4 5、试验方法 5、1 取样规定随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带动根。

5、2 宽度及偏差的测定 5、2、1试样分别在5根样带上截取出200mm长的试样机个 5、2、2仪器精度0.02mm的游标卡尺 5、2、3 方法及结果表示每个试样测二处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值为宽度偏差。精确到0.1mm。 5、3厚度测试 5、3、1 试样用5、2条试样进行。 5、3、2 仪器精度0.02mm的游标卡尺. 5、3、3 方法及结果表示测量每个把试样中间部位的厚度(包括花纹)，每个试样测2处，共10处，记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。 5、4 每米克重的测定 5、4、1试样分别在5根样带上截取1m长的试样5个。 5、4、2仪器精度为1mm的量具及精度为0.1g的天平. 5、4、3 方法把5个试样分别放在天平上称量，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。 5外观在正常光线下目测。 5、6 断裂拉力和断裂伸长率的测定 6、1试样取300mm长试样5个，中间有效距离为100mm。 5、6、2试样状态调节按GB2918标准环境进行，预处理时间为4h。 5、6、3方法断裂拉力按GB1040规定进行，拉伸速度为100mm/min。取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01KN。断裂伸长率按GB1040中第19条计算，取5个试样测试结果的自算术平均值，精确到1%。 7偏斜度的测定 5、7、1 试样分别在5根样带上截取1.2m长的试样5个。 5、7、2仪器、机具透明有机玻璃板和精度为1mm的直尺。 5、7、3 方法固定试样一端，自由平放，用透明有机玻璃板压平，用直尺测量试样最大偏斜距离(如图)，计算5个试样的偏斜度的算术平均值，为试样的偏斜度，精确到1 mm。检验规则 6、1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t。 6、2 规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格品。 6、3物理机械性能和每米克重量按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.3条进

压敏胶带、塑料打包带检验标准

皇明太阳能集团有限公司技术标准压敏胶带、塑料打包带检验要求皇明太阳能集团有限公司技术委员会发布

前言本标准是对皇明集团企业标准HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》的修订。本标准自实施之日起HM/ZY-J-JS-21.02-2006《包装材料进厂检验要求》作废。本标准应用部门：热水器一厂外检、热水器二厂外检、ECS外检、检测中心、采购处、技术支持部。本标准由皇明太阳能集团有限公司技术委员会提出。本标准由皇明太阳能有限公司技术支持部产品设计处负责起草。本标准主要起草人：张清哲、赵明、王森。

压敏胶带和塑料打包带检验要求 1 范围本标准规定了包装用压敏胶带和塑料打包带的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于公司包装用压敏胶带和塑料打包带的进货检验。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 GB/T 4851压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 4852 压敏胶带初粘性试验 QB/T 3811 塑料打包带 3 技术要求 3.1压敏胶带 3.1.1 外观 3.1.1.1胶带外观为无色透明或彩色，端面整齐卷筒紧密，印刷字无脱落。 3.1.1.2胶带不应有折皱、颗粒、暴筋、气泡、端面划痕等缺陷。 3.1.1.3胶带手感初粘性较强，胶层与基材不脱胶。 3.1.1.4胶带与纸板面纸粘附紧密、不易脱落，不应出现胶层破裂或拉丝现象。 3.1.2 规格及性能见表1。 3.2塑料打包带 3.2.1 外观 3.2.1.1打包带应色泽均匀、花纹清晰、无明显污染、杂质、不应有开裂、损伤、穿孔等缺陷。 3.2.1.2打包带热封合粘接牢固，不应出现脱落、假粘合等现象，每卷内不应有接头。 3.2.2规格及性能

塑胶件检验标准

本标准为IQC 对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经 IQC 检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC 检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于 0.2mm 。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a. 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b. 外观面无划伤、痕迹、压痕。 1目的 5.1 距离：肉眼与被测物距离 30CM 5.2 时间: 10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度: 15-90度范围旋转。 5.4 照明: 60W 日光灯下。 5. 5 视力: 1.0以上（含较正后）。

c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2 尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3 材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM H 致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

公司产品(包装流程)规范

公司产品(包装流程)规范 1 、目的为提升公司产品形象．规范公司产品包装作业的运作，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范 2 、适用范围本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范 3、内容 3.1 包装准备产品应是经检验合格可以出货的产品 3.1.1 基本要求以本规范的要求准备相应的包装材料。（附表1）为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力造成破损，部份产品需加衬垫予以保护，或按照客户特殊包装要求进行包装 3.2 包装材料 3.2.1 纸箱采购的瓦楞纸箱必须达到技术要求标准 3.2.2 透明胶带透明胶带规格为60mm±2mm, 材质为OPP，粗粘性应该能粘住5号钢球 3.2.3 塑料打包带打包带材质为PP，颜色可浅绿色或是黄色，打包带宽度11mm-13mm，厚度0.8mm-1.0mm 3.2.4 包装薄膜包装薄膜材质为PE，无色透明宽度不限 3.3 装箱、封箱、粘贴标识 3.3.1 内盒按产品找相对应内盒折好，配好相应EPE内衬放入产品 3.3.2 外箱用透明胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢，表面平整，再将内箱端正放入外箱内（外箱充许超高公差为+8mm或-2mm），然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸封牢，封箱胶纸切口要平整，封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起若有不平之处要用手将其抹平。

要达到棱角分明整齐美观的效果胶纸封箱的位置如图所示如不用内箱则直接按外箱包装要求作业 3.3.3 粘贴标识选用A4可直接粘贴纸张，打印客户要求标识内容，具体如下表客户名称客户名称客户订单号客户订单号产品名称产品名称物料号物料号数量数量箱数箱数出库日期出库日期一张A4纸可打印6张粘贴标识，标识的出库日期可手填写，其余内容必须打印出来粘贴于外箱上。贴纸粘贴位置需统一在纸箱正面右上角，不能超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象，粘贴外箱具体位置如下图所示： 3.3.4 外箱打包带纸箱包装外发北京福田南海厂时一定要对产品进行外箱打包带作业纸箱包装件长度尺寸超过300mm或重量达10Kg以上打三条打包带打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准，打包带颜色必须保持一致，无断带，少带或勒坏纸箱等现象。打包带位置如图所示

QJ-MB 04.003-2006 打包带技术标准

美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 QJ/MB04.003-2006 打包带技术标准 2006-10-10发布 2006-10-10实施美的制冷家电集团冰箱事业部发布

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美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准 QJ/MB04.003-2006 打包带技术标准 1目的与范围本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存等。本标准适用于冰箱事业部产品的包装（机用）塑料打包带（以下简称塑料打包带）。 2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 12023-1989 塑料打包带 GB/T 1040-1992 塑料拉伸性能试验方法 GB/T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境 QJ/MB04.013-2006 关于规范ROHS标识的操作指引 QJ/MB08.002-2006 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3名词解释无 4主要内容 4.1分类塑料打包带分为两类：奶白塑料打包带和透明塑料打包带。除特别说明外，公司使用打包带均为奶白打包带。 4.2一般要求塑料打包带应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的技术文件制造。 4.3材料及外观 4.3.1主要原材料要求为： a) 奶白塑料打包带由色母料、（纤维级）聚丙烯（PP）原料和二次料(小于30%)构成； b) 透明塑料打包带由本色（纤维级）聚丙烯（PP）构成。 4.3.2外观检测 a) 奶白塑料打包带外观目测，外观应色泽均匀，颜色为奶白，花纹整齐清晰，无污秽、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等不合格；同一厂家的颜色不允许有差异。 b) 透明塑料打包带外观目测，外观透明、色泽均匀，颜色为PP原色，花纹整齐清晰，无污秽、杂质，不允许有开裂、损伤、穿孔等不合格；同一厂家的颜色不允许有差异。 4.4结构尺寸美的制冷家电集团冰箱事业部 2006-10-10发布 2006-10-10实施 1/4

胶带检测标准

包装胶带检验标准胶带的基本技术指标：产品名称：BOPP包装胶带基材：BOPP双向拉伸聚丙烯膜胶粘剂：丙烯酸脂胶水 ●总厚度……………… 52um ●初粘力……………… 18# ● 180°剥离力（对不锈钢板）……………… 0.65kg/25mm ●保持力……………… 24hrs ●抗张强度……………… 30N/cm ●伸长率……………… 180％以上数据是依据GB4852、GB-2792、GB-7753等测试方法检测，是可靠的试验结果。现在很多企业由于对包装胶带知识缺乏专业性，所以在购买胶带的时候很容易被带进一种误区，而且由于自己的想象很容易造成企业偷工减料的来源。所以企业在采购包装胶带的时候有以下几个方面要注意到一、闻味道，如果味道很浓，有一股酸臭的味道，这种胶带的保持力非常差，尤其在低温环境下，基本粘在纸箱上都会开裂，味道越浓的时候手感初粘力还是很粘的，但很快就会胶面干涩，失去胶性，那时候就表现在胶带表面有裂纹。因为涂胶不匀的关系。二、看膜的亮度，一般劣质胶带都颜色发暗，这种胶带断裂的概率非常高，强度差。三、手感膜的厚度，感觉膜硬的胶带一般都比较次，而且由于膜厚，实际米数会减少。好的胶带所选用的薄膜都比较柔软，用手拉伸长性好。四、看颜色，一般透明胶带外观颜色越白，胶带杂质越少，才能保证正常的胶粘性，100米以下的胶带都有一定的透明度可以看到纸管。黄色胶带看胶带表面有无分布不规则的白点，用手压抹不去的为杂质或胶干的印迹，这种产品一般就带有气味。五、看纸管：选用厚纸管的胶带一般都是为了误导消费。胶带的生产是从国外开始的，所以胶带的纸管内径都是统一的7.6厘米，但劣质胶带在纸管的厚度上是做足了功夫，而造成这种情况的与许多消费者还是有关系的，很多人认为纸管越厚，外圈越大，胶带就卷的越多，猛的一听好象很正确，其实可以仔细计算一下呢？就说用3毫米的纸管和7毫米的纸管比吧，如果两卷胶带从纸管外径到胶带边缘的纯胶带厚度都是1公分，我们可以用数学公式计算一下7毫米纸管对比3毫米纸管每1公分胶厚能多几米胶带？如果同等胶带厚度，从上图我们可以很容易计算，7毫米纸管比3毫米纸管厚4毫米，也就是直径多了8毫米，换算成米就是8÷1000=0.008米那换算成周长的话，7毫米纸管的胶带比3毫米纸管的胶带每一圈多多少米呢？也就是3.14×0.008=0.02512米。那1公分的胶厚度究竟有多少圈胶带呢？我们上面说过，胶带的总厚度在50微米，但对于那些掺杂了杂质的胶带，那大家就应该明白为什么掺杂杂质了！1公分=10毫米=10000微米，也就是说1公分纯胶厚的胶带是卷了10000÷50=200圈，那7毫米纸管比3毫米纸管多了多少胶带呢？我们可以算出来就是用每圈多的米数去乘以圈数=200×0.02512=5.024米，也就是说一个外圈大4毫米的胶带其实每公分胶厚只是多了5米多点，但如果只是从外径对比的话，那胶带的大小差距是非常大的，难怪大家都恨不得把纸管做的越大，那目的还不是把胶带卷的少点。反过来，如果两个不同厚度纸管的胶带大小同等，那3毫米纸管的胶带与7毫米纸管之间的那4毫米卷成胶带会是多少米呢？我们也可以计算一下。首先算纸管的外径周长=纸管内径+纸管厚度×2。那3毫米纸管的外径就是76毫米+3毫米×2=82毫米=0.082米。外径周长就是了3.14×0.082=0.2574米，当胶带卷到纸管7毫米厚度的时候，外径就是76毫米=7毫米×2=90毫米=0.09米，那外径周长就扩大到3.14×0.09=0.2826米了，我们取平均值，也就是说每圈胶带的长度是（0.2574+0.2826）÷2=0.27

注塑件来料检验规范-作业指导书

注塑件来料检验规范-作业指导书注塑工厂作业指导 1目的本标准为IQC对塑胶(包括五金件)来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶(包括五金件)来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺(精度不低于0.2mm)。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离:肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间:10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度:15-90度范围旋转。 5.4 照明:60W日光灯下。 5.5 视力:1.0以上(含较正后)。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。

d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格(超声线)。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验(需在确保安全的条件下进行)。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。

打包带检测

打包带检测打包带又名捆包带或捆扎带，是集装包装的重要组成部分，分为手动打包带和机用打包带，材质主要有PP及PET两种。好的打包带延伸率小、柔韧性好、耐温性强，既有钢带般的抗拉力，又有能抗冲击的延展性，更能确保您产品的运输安全。１、主题内容与适应范围本细则规定了机用打包带的技术要求、检验项目等。本细则适用于机用打包带。２、引用标准 GB 12023 《塑料打包带》 GB/T 1040 《塑料拉伸性能试验方法》３、检验项目 3.1 外观色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染、杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。检验方法：目测。 3.2 尺寸及尺寸偏差应符合图纸、封样件或技术文件要求。检验方法：用游标卡尺量。 3.3 断裂拉力应≥1.8KN。检验方法：按GB 1040规定进行检验，拉伸速度为100mm/min。 3.4 断裂伸长率应≤23％。检验方法：按GB 1040规定进行检验，拉伸速度为100mm/min。 3.5 偏斜度≤１０mm 检验方法：在一卷打包带里面截取1.2m 长的试样固定试样一端，自由平放，然后再固定试样的另一端，用卡尺或卷尺测量试样在1米长度上的最大偏斜距离。 3.6 每米克重应≤10g/m。检验方法：按GB12023要求进行检验。

3.7 包装、标志、贮存打包带应标明制造厂家、产品型号（或规格）、生产日期、质量等级等；外包装应用纸箱、布装等，贮存于通风阴凉的库房。检验方法：目测。 4.1.4、强度测试每批来料,用装有30Kg 的纸箱试打包,用手提住打包带20S 并在20S 内,剧烈抖动3 次, 打包带必须完好无损.. 4.1.5、胶粘度：打包带打包后,必须有80%以上粘附在一起. 4.1.6、燃烧观察法: 点燃打包带后,火焰呈上黄下蓝小许黑烟,并有熔融滴落. 4.2.、实验方法：① 4.2.1 、取样规定随机取样5 卷，在每卷外端除去3 米后，分别截取3 米长的样带5 根. 4.2.2、宽度的测定 4.2.2.1 试样分别在5 根样带上截取200mm 长的试样5 个。 4.2.2.2 仪器：精度0.02mm 的游标卡尺。 4.2.2.3 每个试样测二处，检验结果按4.1.2 条进行判定 4.2.3、厚度的测定 4.2.3.1 用4.2.2.1 试样进行 4.2.3.2 仪器：精度0.02mm 的游标卡尺。 4.2.3.3 测量每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测二处，检验结果按4.1.2.1 条进行判定

产品检验规范(完整资料).doc

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产品检验规范第一部分：总则 1.主题内容与使用范围本规程规定了原辅材料、外购外协件、生产过程中产品和产成品的检验和试验。本规程适用于公司原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程检验和成品出厂检验。2.职责 2.1技术部负责编制原辅材料、生产过程产品和产成品检验规程。 2.2品质部负责原辅材料进货检验、外购外协件、生产过程产品检验和成品的出厂检验。 3.检验程序 3.1原辅材料、外购外协件采购产品、生产过程产品、成品出厂检验应按本规程的要求，经品质部检验/验证合格后方可入库或使用。 3.2原辅材料、外购外协件进厂，由品质部首先检查供方提供的合格证或检验报告或质量保证单，如无以上合格证明之一时，品质部不予进货检验，特殊情况要经管理者代表批准。合格证明检查符合要求后，可按后述程序进行检验或验证。 3.3抽样组批 3.3.1供检查用的样本应从检查批中随机抽样，样本在产品结构、工艺水平、性能要求等方面对抽查产品具有代表性。 3.3.2原辅材料、外购外协件进货检验或验证：由同一品种规格、同一供方生产的同批原材料、外购外协件组成。 3.3.3生产过程中产品检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成一个批量。 3.3.4成品出厂检验的检查批由同一机台生产的同一产品组成；非同一机台生产的产品组成的检查批，应加倍抽样检验。 3.4抽样规则原辅材料、外购外协件、生产过程中产品、成品检验的抽样规则，按抽样检验标准的规定进行。 3.6判定原则产品经检验测试后，如有一个项目不合格时，应剔除不合格品，再从同批产品中抽取双倍数量的试样，就不合格项目进行检验，如第二次检验仍不合格时：原辅材料、外购外协件产品，则判定该批产品为不合格品，按《不合格品控制程序》执行；生产过程中产品和成品，则应100%检验，不合格品按《不合格品控制程序》执行。 4.记录 4.1质量记录应真实反映产品质量情况，质量记录填写应及时、真实、内容完整、字迹清晰，不得随意涂改。 4.2质量记录一般不允许更改。如因笔误或计算错误要修改原数据，应采用单杠划去原数据，在其上方写上更改后的数据，加盖或签上更改人的印章或姓名、日期。 4.3质量记录的表式、内容和保存期，应按《产品的监视和测量控制程序》规定执行。

打包带验收标准12

沃林打包带验收标准标准编号Q/WL—012—01—2011发自沃林农业品控部版本号及修改状态第1版/第0次修改实施日期 1 主题内容与适用范围本标准规定了塑料打包带的分类、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输、储存。本标准适用于沃林包装用打包带的检验与处理。 2 引用标准 GB 2918 塑料试样状态调节和实验的标准环境。 GB 1040 塑料拉伸试验方法。 3 技术要求 3.1 尺寸、重量品种宽度厚度重量g/m 机用PP打包带12 12mm士0.6mm0.8mm士0.1mm＜6.0 3.2 外观色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不允许开裂、损伤、穿孔等缺陷。 3.3 材质聚丙烯 3.4 物理机械性能品种断裂伸长率偏斜度断裂拉力机用PP打包带12 <25%<30mm> 1.10kN 4实验方法随机取样 5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。 4.1尺寸用精确到0.02mm的游标卡尺进行测量。 4.2重量用精确到0.1g的天平进行称量。

4.3外观在正常光线下目测 4.4物理机械性能按GB1040规定执行。 5 检验规则 5.1 打包带以批为单位进行验收，同一配方，同一规格的打包带为一批，每批数量不超过20t 5.2 规格、外观应逐卷进行检验，按4.1条和4.3条进行判定，若其中一项不合格，则该卷为不合格 5.3 物理机械性能和每米克重按批进行检验，每批任意抽样5卷进行检验，检验结果按4.2条和4.4条进行判定，其中一项不合格，应加倍抽样复验，若仍不合格，该批为不合格。 6. 标志、包装、运输、贮存 6.1 打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商标、型号(或规格)、生产日期、质量等级。等级等。打包带外包装应有制造厂名、产品名称、重量、色别、型号(规格)、质量等级等标志。 6.2 包装打包带外包装用纸箱、布袋或其他包装物，包装要牢固。 6.3 运输打包带在运输中应轻装轻卸，不能日晒雨淋。 6.4 贮存打包带应贮存于通风阴凉、干燥的仓库、产品应距离热源2m以上，不宜重压(正常堆码除外) 自生产日期起贮存期为一年半。附加说明本标准由行沃林农业品控部提出、起草并负责解释。批准：审核：制定：

塑料五金检验标准

塑胶件检验标准 1目的本标准为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本标准适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验项目及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。

b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件 6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。 9等级分类 A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 质量评定 10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样方案II级检查水平进行抽样检查。 10.2缺陷分类 10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。塑胶验货标准 1、目的: 本规范旨在定义**公司品质标准，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。 2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、定义： 3.1 缺点（defect）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。

塑胶件检验标准手册

1目的本规范为IQC对塑胶（包括五金件）来料检验、测试提供作业方法指导。 2适用范围本规范适用于所有须经IQC检验、测试塑胶（包括五金件）来料的检测过程。 3职责 IQC检查员负责按照本规范对相关来料进行检验、测试。 4工具 4.1卡尺（精度不低于0.2mm）。 4.2打火机。 5外观缺陷检查条件 5.1 距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2 时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3 角度：15-90度范围旋转。 5.4 照明：60W日光灯下。 5.5 视力：1.0以上（含较正后）。 6检验工程及要求 6.1塑壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 b.外观面无划伤、痕迹、压痕。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.喷涂均匀完整、不粗糙、无暗纹、亮斑，不能有局部堆积，少油，纤维丝。喷涂是否牢固，硬度是否符合要求。 e.喷涂层色差光泽均匀、光亮。 6. 1.2尺寸测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.五金槽的尺寸。 b.外型轮廓。 c.定位孔位置 d.特殊点位置及规格（超声线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.防火材料应用打火机做实验（需在确保安全的条件下进行）。 6.1.4试装配 a.将胶壳与相应的保护板、五金、支架等配件试装应配合良好。 b.必要时应取1-3个胶壳试超声，超声缝隙应均匀一致，焊接良好。 6.2五金件

6.2.1尺寸测量五金的尺寸，须与样品或BOM一致。 6.2.2外观目测检查五金的色泽是否与样品一致，是否有划伤、变形，电镀层脱落等。 7检验方法 7.1外观使用目测法检查被检品的外观。 7.2尺寸使用卡尺测量被检品的尺寸。 8塑壳表面分类 A面：塑壳壳面；B面：塑壳底面。 9等级分类 A级：公司所生产原配、原装产品的塑壳和五金来料； B级：公司所生产自有品牌或类似产品塑壳和五金来料； C级：以客户所承认样品生产的产品的塑壳和五金来料。 10 质量评定 10.1检验办法塑胶（包括五金件）来料按按GB/T 2828-87 正常检查一次抽样技术方案II级检查水平进行抽样检查。 10.2缺陷分类 10.1 A级来料附件一执行。 10.2 B级来料参照附件二执行。 10.3 C极来按客户承认样品进行检验。塑胶验货规范 1、目的: 本规范旨在定义**公司品质规范，对胶塑产品检验与判定的依据，同时为客户及协力厂商对本公司品质要求认知准则。 2、适用范围：本公司生产或加工组装所需塑胶件产品皆适用之。 3、定义： 3.1 缺点（defect）: 发生危险（如发生火灾、爆炸等）影响产品的安全性能、或产品使用性能不能达到所期望的目的，或显著的减低其实用性能，或不影响产品的使用目的但影响产品的外观。 4、职责：本规范由质量部负责制定和维护。 5、作业内容 5.1.1**公司的组装产品的表面等级区分 5.1.1.1 A面：本体（面板）及把手的产品正面的上面（或指定面）的外观表面，或其它与本体（面板）组装产品后露在正面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.2 C面：本体（面板）及把手的产品内面（里面或指定面），或其它与本体（面板）组装的产品组装后露在里面（或指定面）的外观表面。 5.1.1.3 B面：本体（面板）及把手除A面、C面外的其它外观表面（或指定外观表面）。 5.1.2 非**公司的组装产品的表面等级区分