模具设计与制造复习题

模具设计与制造期末复习题与答案

一、填空题：

1在冲压工艺中，有时也采用加热成形方法，加热的目的是------- ,增加材料在

一次成型中所能达到的变形程度； -------- 提高工件的成形准确度。

2、.冲裁件的切断面由-------- 、----------- 、---------- 、---------- 、

四个部分组成。

3、按工序组合程度分，冲裁模可分为 -------- 、 --------- 和--------- 等几种。

4、材料的塑性----- ，塑性变形的稳定性越强，许可的最小弯曲半径就------------- 。

5、工件上有多个弯曲角时，一般应该先弯 -------- ，后弯 ---------- 。

6、拉深件的壁厚------- 。下部壁厚略有 ------------ ，上部却有所——。

7、冷冲模是利用安装在压力机上的对材料施加变形力，使其产生，从而获得冲件的一种压力加工方法。

8、一般常用的金属材料在冷塑性变形时，随变形程度的增加，所有强度硬度指标

------- ，塑性指标 ------------- ，这种现象称为加工硬化。

9、在弯曲变形区内，内层纤维切向 ---------- ，外层纤维切向受--------------- 。

10、对于弯曲件上位于变形区或靠近变形区的孔或孔与基准面相对位置要求较高时，必须先-------- ，后--------------- 。

11、拉深系数是表示拉深后圆筒形件的----------- 与拉深前毛坯（或半成品）的直径

之比，用式---------- 表达。

12、最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯成的 ---------- 与 ---------------- 的比值，用rmi n/t 来表示。

13、在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生-------- ，

切向产生----------- 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，

并不断被拉入凹模内形成筒形拉深件。

14、与冲裁模相比，拉深凸、凹模的工作部分不应具有锋利的刃口，而应具有一定的

-------- ，凸、凹模间隙略-------------- 料厚。

15、有弯曲、拉深等成形工序的零件，采用级进冲压时，位于成形变形区上的孔，应安排在

-------- 冲出，落料或切断工位一般安排在----------------- 工位上。

16、当弯曲件的折弯线与纤维方向时，材料具有较大的拉伸强度，不易拉

17、金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化------- ，其表达式可写成

裂，可选用较小的最小相对

18 、判断拉深件能否一次拉深成形，仅需比较总的拉深系数m 总与第一次允许的大小即可。当

m 总 --- 时，则该零件可一次拉深成形，否则需要多次拉深。

19、V形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节----------- 高度来控制。对于U形

件弯曲模，则必须选择适当的----------- 。

20、导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小------- 误差，保证孔与

的相对位置尺寸要求。

21、采用配做加工方法设计冲裁模，其配做的凸模或凹模零件图上，只标注其基本尺寸，而

无需标注 --------- ，但要注明配做-------------- 。

22、材料的冲压成形性能包括______________ 和 ____________ 两部分内容。

23、在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用 ____________ 的间隙值；

对于断面垂直度与尺寸精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用____________ 的间隙值。

24、搭边是一种________ 废料，但它可以补偿___________ 误差和__________ 误差，确保制

件合格；搭边还可___________ ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被

__________ ，从而提高模具寿命。

二、判断题：

1、中、小型模具的上模是通过模柄固定在压力机滑块上的。（）

2、材料的塑性是物质一种不变的性质。（）

3、从应力状态来看，窄板弯曲时的应力状态是平面的，而宽板弯曲时的应力状态则是立体的。（）

4、物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。（）

5、模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫落料。（）

6、采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。

（）

7、拉深变形属于伸长类变形。（）

8、拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接

近凸模圆角变薄愈大。壁部与圆角相切处变薄最严重。（）

9、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了塌角区。（）

10、利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（

）

11、不对称的弯曲件，弯曲时应注意防止弯裂。（

）

12、坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（）

13、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（）

14、设计落料模时，设计基准应选凸模。（）

15、在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（）

16、弯曲件的回弹主要是因为冲件弯曲变形程度很大所致。（

）

17、物体的塑性仅仅决定于物体的种类，与变形方式和变形种类无关。（）

18、一般而言，弯曲件愈复杂，一次弯曲成形角的数量愈多，则弯曲时各部分互相牵制作用愈大，

所以回弹就大。（）

)

(

)

】

h l

【

】

【 】

】 【

】

【 】

A B

C

】

6 1 A.冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 10.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是废料的冲裁工艺叫【 A.落料 B .冲孔 C .切断 D .剖切

5?弯曲变形区的板料的外区（靠凹模一侧），纵向纤维变形后 【

】

6?由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【 】

A.多次拉深

B.

一次拉深

C. 拉深弯曲复合

D. 落料拉深复合

D. ( h l + h 2 + h 3/ dn )z h / dn 工艺过程的

依据。【 】

11.当作用于毛坯变形区内的拉应力的绝对值最大时，在这个方向上的变形一定【

1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【 A.落料 B .冲孔 C .切断 D .剖切

2.如图所示冲压变形区划分示意图，

A 为变形区，

B 为已变形区,

a ）图为

A.胀形工艺 B .缩口工艺

题2图

C .翻边工艺

D .拉深工艺

3.在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为

A.已变形区 B

?强区 C ?传力区

D ?弱区 4.设计落料模时，设计基准应选【 A.凸模 B.凹模固定板 C ?凹模

7.在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 I 1

3

。在该位置,

用R=0.61Rt 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 A.I6 1 I >| 6 3| & 1|<| & 3| B I 6 1 I >| 6 3| , | & 1|>| & 3| C.I6 1 I <| 6 3|

& 1|<| & 3| D

&如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度 的高度较小时，可一次拉深成形的条件是

(h l + h 2 + h 3 / dn )> h / dn (h l + h 2 + h 3 / dn )w h / dn

（h l+ h 2 + h 3 / dn ）> h /dn 冲

压工艺过程卡是用于指导 D .凸凹模

I & 1|>1 & 3|

且阶梯之间的直径之差和零件

9.

t/D X 100> 1 , I <| 6 3| ,

19、形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。

20、对配做的凸、凹模，其零件图上无需标注尺寸和公差，只需说明配做间隙值。三、单项选择题：

A. 热变形B ．压缩变形C ．拉压变形D ．伸长变形

12．设计冲孔模时，设计基准应选择【】

A. 凸模B 凹模固定板C ．凹模D ．凸凹模13．弯曲变形区的板料的内区（靠凸模一侧），纵向纤维变形后【】

A. 缩短

B. 不变C ．分离D ．伸长14．在压力机的一次工作行程中，在模具不同工位完成两道及两道以上的冲压工序的模具，称为【】

A. 复合模

B. 单工序模C ．级进模D ．落料模15．以下说法错误的是【】

A. 冲压毛坯多个部位都有变形可能时，变形在阻力最小的部位进行

B. 弱区必先变形

C. 为了保证冲压过程的顺利进行，必须保证该道冲压工序中变形的区域为弱区

D. 当变形区有两个以上的变形方式时，需要最大变形力的变形方式首先变形

16．对于半球形件，根据拉深系数的定义可知，其拉深系数是与零件直径无关的常数，其值为【】

A. 1

B. 1.414

C. 0.707

D.e

17. _________________________ 拉深后坯料的径向尺寸__________ ，切向尺寸___ _ 。【】

A、增大减小

B、增大增大

C、减小增大

D、减小减小

18. _________________________________ 有凸缘筒形件拉深、其中对拉深系数影响最大。【】

A、凸缘相对直径

B、相对高度

C、相对圆角半径

19. _________________________________________ 为保证弯曲可靠进行，二次弯曲间应采用

_________________________________________________ 处理。【】

A 、淬火

B 、回火

C 、退火

D 、正火

20、弯曲件为___ ___ ，无需考虑设计凸、凹模的间隙。【】

A、n形

B、V形

C、U形

D、桶形

21、能进行三个方向送料，操作方便的模架结构是_____________ 。【】

A、对角导柱模架

B、后侧导柱模架

C、中间导柱模架

D、四导柱导架

22、凸模与凸模固定板之间采用______ 配合，装配后将凸模端面与固定板一起磨平。【】

A 、H7/h6

B 、H7/r6

C 、H7/m6

D 、M7/h6

23、侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应____________ 步距。【】

A、》

B、w

C、＞

D、v

24、对步距要求高的级进模，采用_____________ 的定位方法。【】

A 、固定挡料销

B 、侧刃+ 导正销

C 、固定挡料销+ 始用挡料销

D固定挡料销+侧刃

25、模具的合理间隙是靠____________ 刃口尺寸及公差来实现。【】

A 、凸模

B 、凹模

C 、凸模和凹模

D 、凸凹模

26、斜刃冲裁比平刃冲裁有____________ 的优点。【】

A、模具制造简单

B、冲件外形复杂

C、冲裁力小

D、冲裁力大

27. 冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了_______________ 。【】

A、光亮带 B 、毛刺C 、断裂带

28. 模具的压力中心就是冲压力_____________ 的作用点。【】

A、最大分力 B 、最小分力C、合力

29. 导板模中，要保证凸、凹模正确配合，主要靠_________ ____ 导向。【】

A、导筒 B 、导板C 、导柱、导套

30. 平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _____________ 。【】

A>> (0.09 ?C、> (0.090.17)(m 一1) B、< (0.09 ?0.17)(l/m —1)?0.017)(1 一m) D、》(0.09 ?0.17)(l/m+l)

31.分开加工的凸模、凹模，为了保证凸模与凹模的冲裁间隙，它们的制造公差必须满足的

条件是。【】

A P d Z max min g p d max min

C、p d Z max Z min

32. 为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出,

所需要的力称为________ 。【】

A、推件力 B 、卸料力C、顶件力

33. 精度高、形状复杂的冲件一般采用 ____________ 凹模形式。【】

A、直筒式刃口

四、简答题：B、锥筒式刃口C、斜刃口

1、请简述拉深变形的变形区的应力和应变的特点。

2、拉深时的危险端面在哪里？为什么？

3、弯曲回弹的表现形式是什么？产生回弹的主要原因是什么？

4、.影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？

5、什么是冲裁间隙？冲裁间隙与冲裁件的断面质量有什么关系?

6、简述拉深成形的主要成形障碍及防止措施。五、看图回答问题：

（1）根据模具结构图

画出排样图和冲压零件

图；

（2）该模具是什么卸

料方式，属于什么类型模

具；

（3）件5、件7的作

用，要达到使用要求，选

用什么材料，进行什么处

理，达到什么样的硬度。

六、1、作图题：

(1 )根据模具结构图画出排样图和冲压零件图；

(2 )该模具是什么卸料方式，属于什么类型模具；

(3 )该模具送料采用什么定位方式，指出零件号和这些零件的材料。

2、计算题

图示为一落料件，它的尺寸分别是：a=800-0.42mm，b=400-0.34mm，c=350-0.34，d=22 ±

0.14mm，e=150-0.12mm，已知厚度t=1mm，材料10 钢，zmin=0.1mm，zmax=0.14mm，利用配作加工法求出

凸凹模的尺寸。绘出凸凹模并标注出尺寸。

3、计算题

如图所示冲裁零件，其材料为Q 235,料厚t = 0.5mm。试按分别加工，求凸模、凹模

刃口尺寸及公差。已知:

模具设计与制造基础精编WORD版

模具设计与制造基础精 编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】

模具设计与制造 一、名词解释 1.冷冲压：是利用安装在压力机上的模具，对放置在模具内的板料施加变形力，使板料 在模具内产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术 2.回弹：常物理反弹，指物体在力的作用下产生物理变形，当压力释放时所产生的 还原或近还原的状态的物理变化? 3.热塑性塑料：指具有加热软化、冷却硬化特性的塑料。我们日常生活中使用的大部 分塑料属于这个范畴。加热时变软以至流动，冷却变硬，这种过程是可逆的，可以反 复进行。 注射模：所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型工艺的重要 工艺装备. 注射模根据结构与使用的目的可以分为很多种类, 4.分型面：分型面是指两者在闭合状态时能接触的部分· 5.热扩渗技术：是用加热扩散的方式使欲渗金属或非金属元素渗入金属材料或工件的 表面，从而形成表面合金层的工艺。 6.注射模：塑料注射成型所用的模具称为注射成型模,简称注射模.它是实现注射成型 工艺的重要工艺装备. 二、填空题

7.冷冲压模具的分类，按模具工序组合程度分，可分为单工序模、复合模、级进模。 8.由冲压加工零件的形状、尺寸、精度要求、批量大小、原材料性能等的不同，所采用的加工方法也多种多样，概括起来可分为分离工序和变形工序两类。 9.根据变形机理的不同，冲裁工艺可以以分为普通冲裁和精密冲裁两大类。普通冲裁是由凸凹模刃口之间产生剪切裂缝的形式实现板料分离。而精密冲裁则是以变形的形式实现板料的分离。 10.级进模中控制冲裁件的孔与外形的相对位置精度就必须严格控制送料步距，定距方法有两种，分别是用导正销定距的级进模和用侧刃定距的级进模。 11.如右图所示，冲裁件的断面质量包括 塌角带，光亮带，断裂带，毛 刺区四个部分。较高质量的冲裁件断面， 应该是：光亮带较宽，约占整个断面的 1/3以上，塌角、断裂带、毛刺和锥度都 很小，整个冲裁件零件平面无穹弯现象。 12.凹模孔口形状的基本形式有直壁式、斜壁式、凸台式三种。其中直壁式刃口冲裁时磨损大，工件易在孔内积聚；低硬度的凹模可用锤打斜面的方法来调整冲裁间隙。 13.右图所示为圆形件一次弯曲成形模，其中2 指向的零件名称是。

模具设计与制造重点知识

模具考试试题复习题 1.冲压工序主要有哪几类？其特点是什么？ 分离工序和成形工序 分离工序的特点是沿着一定边界的材料被破坏而使板料的一部分与另一部分相互分开，如冲孔，落料，切边等。成形工序是指在板材不被坏的前提下，使毛坯发生塑性变形使其形成所需要形状和尺寸的工件，其特点是通过塑性变形得到所需零件，如弯曲，拉伸等。 2.凹凸模之间的间隙对冲压的影响？ 间隙对尺寸精度的影响：间隙越大，板材所受的拉伸作用增强，使落料件的尺寸小于凹模尺寸，冲空间尺寸大于凸模尺寸。 间隙对冲裁力的影响：间隙越小，冲裁件所受的切向压力越大，使冲裁力增加。 间隙对模具寿命的影响：间隙越小，磨损越大，模具的使用寿命减短。 3.分析简单模复合模级进模的特点及作用 简单模：每次行程只能完成单一的冲裁工序，应用于单件生产。 复合模：压力机在一次行程中在一个工位能完成两次或两次以上的冲裁工序，其结构紧凑加工精度高，生产率高适用于批量生产，尤其是能够保证内孔与外轮廓的同心度。 级进模：又称连续模，其特点是压力机在一次冲裁行程中，能够完成两次或两次以上的多工位冲裁工序，适用于结构复杂了零件批量生产。 4.什么是相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素？ 毛坯的外层材料受切向压力作用，其塑性变形程度取决于r/t的比值，这个比值称为相对弯曲半径，影响最小弯曲半径的因素主要有板材的厚度宽度，板材的表面质量，板材的纤维方向，板材的机械性能等。 5.拉伸过程存在哪些问题？ 起皱和破裂。 起皱的应对措施：采用压边圈防止毛坯拱起，此外增加板材的厚度，减小拉伸力也能减缓起皱的倾向。破裂的应对措施：采用增大圆角和在凹模表面涂抹润滑剂的措施。 6.基准的选择原则： 粗基准的选择原则：选择与加工位置保障精度的面，不重复使用原则，余量均匀原则，选择大而平整的表面原则，便于装夹原则。 精基准的选择原则：基准重合，基准统一，互为基准原则，自为基准原则。 7孔加工刀具有哪些？分别用于什么场合？ 麻花钻：用于孔的粗加工 扩孔钻：用于已加工孔的进一步扩大加工。 铰刀：用于孔的半精加工和精加工。 镗刀：和扩孔钻一样，用于孔的扩大加工，精加工。 8.电火花成形加工有哪些？分别用于什么场合？ 单电级加工：广泛应用于型腔电火花加工。 多电极更换法：适用于尖角，窄缝多的型腔加工。 分电极加工法：适用于自动化程度较高的复杂零件加工。 9.什么是电规准？它对型腔加工的意义？ 脉冲电源发送提供电火花加工的脉冲宽度，脉冲间隔，峰值电流的一组参数，这组参数称为电规准。粗规准：用于电火花精加工；中规准用于精加工与粗加工之间的过渡加工。精加工用于电火花的精加工。 10.模具间隙的调整方法有哪些？哪些用于间隙大小，哪些用于调整均匀？ 垫片法，镀铜法，透光法，涂层法，工艺尺寸法，工艺定位器法，工艺定位孔法，试切法

模具设计与制造试题四及答案

模具设计与制造试题四及答案 一、填空题（20分，每空1分） 1.模具设计有两个基本条件，即和。 2.常用的冲压材料主要有、和。 3.弯曲变形过程可以分为、和三个阶段。 4.拉深可分为和。 5.空心坯料胀形的方法一般分为和。 6.根据成型工艺的性能不同，塑料可分为和。 7.常见的压铸机按压射室的特点可分为和两类。 8.模具中常用的成形铣削加工方法有和。 9.注射模的浇注系统可分为和两大类。 二、判断题（10分，每题1分） 1.冲压模具的导柱和导套大都使用高碳钢制造。（） 2.相对弯曲半径大，弯曲变形程度小，则弯曲后的回弹量就小。（） 3.材料硬化指数值越大，拉深性能就越差，越容易拉裂。（） 4.落料时，应以凸模为基准配制凹模。（） 5.外缘翻边时应力应变的分布是不均匀的，在变形区内切向的拉应力和应变在中部最小，向两端逐渐增大。（） 6.带有活动镶件的注射模具生产效率高，一般用于大批量生产。（） 7.当工件表面有硬皮，或机床的进给机构有间隙时，尽量采用顺铣。（） 8.材料的应力状态中，压应力的成分越大，拉应力的成分越小，越有利于材料塑性的发挥。（） 9.在压力机的一次行程中，能完成两道或两道以上的冲压工序的模具称为级进模。（） 10.刀具半径补偿的目的在于编程时可以不考虑刀具的半径，只要在实际加工中输入刀具半径即可。（） 三、选择题（16分，每题2分）

1.缩口变形区的材料主要受（）。 A、两向拉应力 B、两向压应力 C、径向拉应力和切向压应力 D、径向压应力和切向拉应力 2.在注射模中，为便于凝料从主流道中拉出，需要将主流道设计成圆锥形，锥度一般为（）。 A、2°~6° B、6°~10° C、10°~16° D、16°~20° 3.在注射成型的每个周期中，将塑件及浇注系统凝料从模具中脱出的机构称为（）。 A、导向机构 B、顶件机构 C、抽芯机构 D、推出机构 4.金属熔体从进入内浇口至充满型腔和溢流槽所需的时间称为（）。 A、充型时间 B、增压建压时间 C、保压时间 D、留模时间 5.以下不属于模具特种加工的方法是（）。 A、电火花线切割加工 B、塑性加工 C、激光加工 D、超声波加工 6.将钢件加热到相变温度以上，保温一定时间后在冷却介质中快速冷却的热处理工艺称为（）。 A、退火 B、正火 C、淬火 D、回火 7.在机床上用夹具装夹工件时，夹具的主要功能是使工件（）和（）。（） A、旋转、夹紧 B、定位、切削 C、定位、夹紧 D、旋转、切削 8.一般地，对塑件表面粗糙度影响较大的除了（）外就是模具温度，（）模具温可改善塑件表面状态。（） A、型腔表面加工质量、降低 B、型腔表面加工质量、提高 C、模具结构、降低 D、模具结构、提高 四、简答题（40分，每题5分） 1.模具制造有哪些特点？ 2.冲裁工艺中，刃口尺寸的计算原则是什么？

模具设计与制造基础试题

模具设计与制造基础试题 时间：2009-06-13 来源：作者： 2007 年 1 月 2 、普通曲柄压力机的闭合高度是指位置时，滑块底面到之间的距离。 3 、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具至之间的距离。 4 、落料凹模在上模的叫复合模，而落料凹模在下模的叫复合模。 5 、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的中，其作用是控制条料进给方向上的。 6 、弯曲变形程度用表示。 7 、拉深变形程度用表示。 8 、冷挤压过程中，根据金属流动方向和凸模运动方向的相互关系，可分为轴向挤压和径向挤压，轴向挤压又可分为、和三种。 9 、影响塑件收缩的因素可归纳为： _____________ 、 _____________ 、_____________ 、 _____________ 、 _____________ 、 _____________ 。 10 、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的 _ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11 、塑料模具的导向机构主要有 _____ ________ 导向和 _____________ 定位两种类型。 12 、塑料模失效的主要形式有： _____________ 、 _____________ 、_____________ 、 _____________ 。 2 、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（）

3 、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 4 、在其他条件相同的情况下，金属材料中，硬材料的冲裁合理间隙大于软材料合理间隙。（） 5 、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 6 、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模高一些。（） 7 、弯曲工序中 , 冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 8 、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 9 、弯曲件的中性层一定位于工件 1/2 料厚位置。（） 10 、拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。（） 11 、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 12 、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 13 、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 14 、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（） 15 、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（） A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 2 、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A 、挡料销； B 、导正销； C 、侧刃； D 、初始挡料销。 3 、相对弯曲半径 r/t 表示。

五金模具设计与制作合同协议书范本

委托方：（以下简称甲方） 法定代表人： 承揽方：（以下简称乙方） 法定代表人： 甲方现委托乙方设计并制作以下模具，经双方友好协商达成并共同遵守以下约定： 一、模具品名、数量、原料和价格： 1.1所有模具原料由乙方提供。（模板使用材料为SKD11,零件为SKH-9，部分零件ASP23） 1.2 以上金额含17%增值税，总金额为人民币：拾玖万捌仟玖佰圆整。 1.3 总金额已包含如下费用，乙方不得以以下原因向甲方要求费用： 1.3.1 乙方按合同规定进行模具设计与制造。试模所需的材料由甲方提供。 1.3.2 当甲方书面要求乙方根据产品资料的变更对模具进行修改时，如果模具修改较简单，包括从模具上减除模具材料的修改和其他简单修改，但必须经双方协商确定，则甲方不需向乙方支付费用；如果模具修改较复杂，对整个模具的结构影响很大，则由乙方根据修改模具所需工时向甲方报价，由甲方承担相应的模具修改费用。 1.3.3在模具移交前，乙方提供的产品必须达到客户图纸要求，以及必须通过CPK 等尺寸检测，此期间内产品为达到客户要求，乙方对模具进行修改，所发生的费用有乙方承担。合同期内甲方有权利对模具结构提出要求，乙方有责任修改模具并承担改模费用。

二、技术要求： 2.1 乙方根据甲方提供的产品图纸和相应的技术资料（以下称“产品资料”）设计并制作模具，如乙方根据制作技术需要添加产品资料的，应当经过甲方授权人士同意。对交付给乙方的产品资料，甲方具有唯一的解释权，当发生歧义时，乙方应征询甲方意见，由甲方确认。由于乙方制作操作人员错误理解甲方产品资料，或未经甲方同意擅自添加产品资料或更改技术要求，即为违约；因此而造成损害后果的，乙方还应承担赔偿责任。 2.2 对于甲方产品资料，在双方协商无异议之后，甲方移交给乙方, 并派工程人员同乙方进行技术交流或乙方派工程人员到甲方进行技术交流。 2.3 乙方保证模具在正常情况下的使用寿命为500万次产品成型（模具寿命终止是指在非人为损害情况下，模具的损坏情况用任何方法都无法修复时的模具状况），如果不能达到该模次数，属乙方负责范围内的由乙方无偿负责修正。（正常损耗除外）。 2.4每次试模后乙方需根据甲方的要求提供样板 2.5未经甲方允许,严禁乙方将本合同中所涉及的任何一付模具整体或部分外包给其它公司进行制作，否则甲方有权取消合同，由乙方依本合同的违约条款承担违约责任。 三、验收及付款方式： 3.1 甲方在合同签订生效之后的42个工作日内完成。 3.2簽定合約預付40%（即RMB __________）費用，试模后乙方需向甲方交付尺寸合格率大于80%无重大外观问题的五金样板100PCS，甲方依此标准验收符合即为乙方交付产品合格，甲方于此合格后于5个工作日内支付合同总金额30%（即RMB__________）给乙方。 3.3当五金件及模具生产100K产品后，甲方随机抽样200件产品进行检验，如依据NOKIA标准，FAI和CPK报告均合格且产品在线合格率大于96%，即视为模具合格，甲方付清余款30%（即RMB__________）。 3.4 模具移交时，乙方提供易损件部分备件，具体件号与数量双方协议。 四、模具制造时间： 4.1 模具制造过程中，如因甲方更改产品资料及其他甲方的原因（不可抗力因素除外）而导致

模具设计与制造课程标准

《模具设计与制造》课程标准 一、课程基本情况 二、课程概述 1、课程性质与作用 本课程是非模具专业学生的一门拓展专业课。该课程是一门理论性和实践性都很强的专业课。该课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生初步掌握冲压工艺及冲模设计的基本知识，了解冲模加工的特点，初步具有编制冲压工艺规程的能力，具有进行设计简单冲模的能力；了解塑料成型的特点，掌握塑料模的基本结构和塑料模设计的基本知识。 2、课程与前修后续课程的关系 开设本课程，是在修完《高等数学》、《机械制图》、《工程力学》、《公差配合与测量技术》、《金属工艺学》等基础课和专业基础课后开设；与该课程平行开设的课程有：《数控自动编程技术》，这些课程讲述了机械零件的加工方法，而模具零件也是机械零件的一类，其他零件适用的模具零件也适用。 3、课程标准基本理念 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以形成模具设计与制造的整体框架为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕完成工作任务的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 4、课程标准设计思路 针对岗位工作过程任务、项目实用的理论知识和技能，以及职业素质培养，符合高职教育中突出高技能人才的培养特色。在设置上具有针对性同时又强调适应性，课程内容不能太专、太细，而要考虑到学生在走上工作岗位后，如何能跟上时代发展、职业变化的需求而不断调整自身的问题，因此着重强调综合能力的培养。因此，讲授必需冲压和塑料成型基础知识，着重介绍典型模设计制造内容，并适当简介新工艺和新的成型模具。 本课程标准用于指导非模具专业《模具设计与制造》课程的建设与教学实施。 三、课程目标 1、课程总体目标

《模具设计与制造》教学大纲

《机械工程材料》教学计划 一课程性质与教学目的： 本门课程是材料科学与工程学科的主要专业技术基础课。它涵盖了模具课程的主要专业内容，包括冲压成型与塑料成型工艺与模具设计的基本知识；模具的机械加工、现代模具制造的一些基本知识。课程教学所要达到的目的是使学生掌握生产过程中的常用生产模具的设计与制造技术，特别是冲压模具与塑料模具设计原理、过程与模具加工方法，了解模具加工的过程中的特种加工以及CAD/CAM技术。使学生具有初步的模具设计能力。 二基本要求： 1.了解冲压成形的基本原理及变形规律； 2.掌握冲压成形的基本工序、冲压模具典型结构； 3.掌握冲压工艺与模具设计的基本方法； 4.掌握塑料模的基本知识和注射模设计的基本知识； 5.了解模具特种加工及模具装配有有关知识。 三教学内容： 第一章冲压成形概述(4学时) 1.1冲压成型特点与分类 1.2冲压成型的基本理论 1.3冲压常用材料与设备 第二章冲裁工艺与冲裁模(6学时) 2.1冲裁工艺及冲裁件的工艺性 2.2冲裁变形过程分析 2.3排样设计 2.4 冲裁工艺计算 2.5 冲裁模的典型结构 2.6 冲裁模零部件的结构设计 第三章弯曲工艺与弯曲模(4学时) 3.1 弯曲工艺及弯曲间的工艺性 3.2 弯曲工艺设计及计算 3.3弯曲模的典型结构 第四章拉深工艺与拉深模(4学时) 4.1拉深工艺及拉深件的工艺性 4.2拉深工艺设计及计算 4.3拉深模的典型结构 4.4拉深模设计 4.5拉深模设计举例 4.6覆盖件拉深 第五章冲压工艺设计(2学时) 6.1冲压工艺设计过程 6.2冲压工艺方案的拟订 6.3模具设计 6.4冲压工艺设计举例 第七章塑料成型概述(5学时) 7.1塑料及塑料模的基本概念 7.2 塑料件的结构工艺性 ５

模具设计与制造1

一、填空题 1. 冲裁既可以直接冲制成品零件，又可以为其它成形工序制备毛坯。 2.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 3.冲裁根据变形机理的不同，可分为普通冲裁和精密冲裁。 4.冲裁变形过程大致可分为弹性变形、塑性变形、断裂分离三个阶段。 5.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成。 6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料被牵连拉入变形的结果。 42 ?落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 43 ?冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。 44 ?凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合δ凸+ δ凹≤ Z max -Z min 的条件。 45 ?配制加工凸、凹模的特点是模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核δ凸 + δ凹≤ Z max-Z min 的条件，并且可放大基准件的制造公差，使制造容易。 46 ?冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的实际尺寸及最小冲裁间隙配制。故在凹模上只标注基本尺寸，不标注公差，同时在零件图的技术要求上注明凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min ～ Z max 。 47 ?冲裁件的经济公差等于不高于 IT11 级，一般落料件公差最好低于 IT1 0 级，冲孔件最好低于 IT9 级。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1 ?冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（× ） 2 ?冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（× ） 3 ?形状复杂的冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。（× ）用配合加工 4 ?对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（× ） 5 ?整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（× ）

模具设计与制造复习题A(附答案)

模具设计与制造复习题A及答案 一、填空 1．冷冲压分为和两大类工序。 2．冷冲压是利用安装在压力机上的_________对材料_________，而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_________，同时塑性指标_________，这种现象称为冷作硬化。 4．简单圆筒件拉深时变形程度以_________表示，其值越大，变形程度越_________。5．材料的屈强比_________，均匀延伸率_________有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为_________，_________，_________，_________，四个区域。 7．弯曲件的变形程度用_________表示，弯曲中最容易出现的问题为_________ 8．扩孔变形区的应力性质为_________，其可能产生的质量问题是_________ 9．精冲时冲裁变形区的材料处于_________，并且由于采用了_________的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 二、选择 1．弯曲时的变形程度以_________表示。弯曲变形程度越大，其回弹值越__________ A、拉深系数 B、相对半径 C、大 D、小 2．弯曲变形前后_________长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以_______为依据。 A、中性层 B、中心层 C、两者皆可 3．冲裁件的未注公差等级为_________级，一般要求模具零部件公差等级_________冲压件3－4个公差等级。 A、IT11 B、IT12 C、IT13 D、IT14 E、高于 F、低于 4．连续冲裁排样时，切断工序必须安排在_________工位。 A、最后 B、中间 C、第一个 5．当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定_________工作部分的尺寸。 A、凹模 B、凸模 C、都一样 6．拉深时的主要问题是起皱与开裂，起皱可以通过加压料的方式克服。因此，压料力越_________，越有利于成形。 A、大 B、适中 C、小 7．下列属于成型零部件的是。 A、模柄 B、导正销 C、推件板 D、压边圈 三、判断 （）1．校正弯曲可以减少回弹。 （）2．冲裁间隙越小，冲裁件精度越高，所以冲裁时间隙越小越好。

冷冲压模具设计与制造习题和答案

模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。

模具设计与制造基础试题及答案A

试卷编号：6331 浙江广播电视大学2007年春季学期开放教育专科期末考试《模具设计与制造基础》试题答案及评分标准 2007年7月 一、填空题（每小题1分，共12分） 1、分离、塑性变形 2、分离、塑性变形 3、圆角带、光亮带、断裂带、毛刺区 4弯曲前后中性层长度不变 5、弯裂、回弹、偏移 6起皱 7、缩口、胀形、翻边 8、注塑模具、压塑模具、挤出模具、吹塑模具 9、平面、斜面、阶梯面、曲面 10、动模 11、末端 12、退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、氮化 二、判断题（正确的在括号内画“√”，错误的画“?”）（每小题2分。共30分） 1、模具的闭合高度可以小于压力机的闭合高度。（√） 2、在连续模中，侧刀的作用是控制材料送进时的导向。(×) 3、普通冲裁最后分离是塑性剪切分离。(×） 4、斜刃比平刃的冲裁力大。(×) 5、冲裁变形过程中，微裂纹最早出现在凹模端面。(×) 6、在其它条件相同的情况下，弯曲线垂直于钢板轧制方向允许的弯曲半径较小。（√） 7、相对弯曲半径(r/t)是表示零件结构工艺性好坏的指标之一。（√） 8、材料的机械性能对弯曲件影响较大，其中材料的塑性越差，其允许的最小相对弯曲半径 小。（×） 9、后次拉深的拉深系数可取得比首次拉深的拉深系数小。（×） 10、在拉深过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂。(√) 11、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直或倾斜合模方向。（√） 12、成型零件的磨损是因为塑件与成型零件在脱模过程中的相对摩擦及熔体充模过程中的冲 刷。（√） 13、浇口的主要作用之一是防止熔体倒流，便于凝料与塑件分离。（√） 14、浇口的截面尺寸越小越好。（×） 15、浇口的数量越多越好。因为这样可使熔体很快充满型腔。 三、选择题（每小题1分共8分） 1、C、大于；。 2、 C、侧刃； 3、 B、零件的弯曲变形程度

《模具设计与制造基础》自测题答案

《模具设计与制造基础》自测题答案 一、名词解释： 1．冷冲压：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 2．变形工序：是使冲压毛坯在不破裂的条件下发生塑性变形，以获得所要求的形状、尺寸的零件的冲压加工方法。 3．冲裁：是利用模具在压力机上使板料产生分离的冲压工艺。 4．排样：冲裁件在条料或板料上的布置方式称为排样。 5．冲裁间隙：冲裁凸、凹模刃口部分尺寸之差称为冲裁间隙。 6．弯曲：又称压弯，是将板料、棒料、管料等弯成一定角度、曲率和形状的工艺方法。 7．拉深：又称拉延、拉伸，是利用拉深模在压力机的作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 8．校平：校平是将不平的工件放在两块平滑的或带有齿形刻纹的平模板之间加压，使不平整的工件产生反复弯曲变形，从而得到高平直度零件的加工方法。 9．特种加工：是指利用热能、电能、声能、光能、化学能、电化学能去除材料的加工工艺方法。10．模具装配：按照模具的技术要求，将加工完成、符合设计要求的零件和购配的标准件，按设计的工艺进行相互配合、定位于安装、连接与固定成为模具的过程，称为模具装配。 二、填充题： 1．冷冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在温室下对板料施加压力使其变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的零件的一种压力加工方法。 因为它主要用于加工板料零件,所以也称板料冲压。 2．冷冲模是实现冷冲压加工中必不可少的工艺装备，没有先进的模具技术，先进的冲压工艺就无法实现。 3．冷冲压用材料大部分是各种规格的板料、带料和块料。 4．选择冷冲压设备的类型主要根据所要完成的冲压工艺的性质、生产批量的大小、冲压件的几何尺寸和精度要求。 5．冲裁变形过程大致分为三个阶段，分别是弹性变形阶段、塑性变形阶段和断裂分离阶段。6．冲裁时搭边过大，会造成材料的浪费，搭边太小，则起不到搭边应有的作用。 7．冲压力是冲裁力、卸料力、推料力和顶料力的总称。 8．设计冲裁模的刃口尺寸时，落料模应以凹模为设计基准，再按间隙值确定凸模尺寸；冲孔模应以凸模为设计基准，再按间隙值确定凹模尺寸。 9．模具设计时，要尽可能减小和消除回弹常用的方法有补偿法和校正法。 10．为了保证拉深件的质量，在拉深过程中选择合适的润滑剂，以减少模具与工件之间 的摩擦，使拉深过程正常进行。 11．决定拉深工序次数的原则是既要使材料的应力不超过材料的强度极限，又要充分利 用材料的塑性，使之达到最大可能的变形程度，通常以拉深系数m 表示拉深的变形程度。 12．凸、凹模的圆角半径，尤其是凹模的圆角半径对拉深工作影响很大。凹模圆角半径 过小，易使拉深件表面划伤或产生断裂；圆角半径过大，由于悬空面积增大，使压边面积减小，易起内皱。 13．冷挤压是在常温条件下，利用模具在压力机上对金属以一定的速度施加相当大的压 力，使金属产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。 14．塑料是以相对分子量较高的合成树脂为主要成分，加入其它添加剂，可在一定温度和压力下塑化成型的高分子合成材料。 15．塑料按照热性能分为热塑性塑料和热固性塑料两类。 16．在塑件脱模过程中为了避免擦伤和拉毛，塑件上平行于脱模方向的表面一般应具有 合理的脱模斜度。

模具设计与制造-试题汇编

一．选择题 1.当使用的冲压公称压力较大时，则在合理间隙范围内， 应采用较大的冲裁间隙。 2.冲孔时凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔的尺寸最小 尺寸。 3.将凸模设计成不同长度的阶梯状。其冲裁力变小。 4.最小相对弯曲半径rmint表示材料的弯曲变形极限。 5.冲裁模的间隙应当大于模具导向件的间隙。 6.当冲裁件断面质量要求很高时，在合理的间隙值范围内， 应采用的冲裁间隙较小。 7.落料时，凹模刃口尺寸应取接近或等于零件的最大极限 尺寸。 8.加热冲裁使材料抗磨强度显著降低，其冲裁力变小。 9.相对弯曲半径r/t表示零件弯曲变形程度。 10.在连续模中，侧刃的作用是控制近距（送进时的距离, 实现定位） 11.当模具寿命要求很高时，在合理的间隙范围内，应采 用冲裁间隙较大。 12.冲孔时，凸模刃口尺寸应取接近或等于零件孔最小极 限。 13.将凸凹模中的一个模具刃口设计或斜刃，其冲裁力变 小。

14.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进 距较小，材料较薄生产效率高时，一般选用侧刃定位合理。 15.圆孔翻边时，主要变形的是胚料切向的伸长和厚度方 向的收缩。 二．判断题。 1.模具精度要求高时，凸凹模侧刃则采用分开加工的方法 （错） 2.成形工序指的是工件弯曲，拉深胀形，等工艺（对） 3.复合膜的精度很高，级进模次之，单工序模精度最低 （错） 4.弯曲件的中性层，一定位于工件1/2料厚位置（错） 5.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大（对） 6.冲床的公称压力应等于或小于冲压工作的形变力（错） 7.刚性卸料装置常用于卸料力较大，板料较厚的情况（对） 8.凸凹模具是复合膜特有的结构（对） 9.弯曲工件中冲压材料过厚可能造成制件回弹过大（对） 10.后次拉深的系数可取得比首次拉深系数小（错） 11.采用斜刃冲裁冲孔时凸模为韧，凹模为斜韧（错） 12.凸凹模在上摸部分的符合模正装复合模（对） 13.起皱是拉深中产生废品的主要原因之一（对） 14.拉升过程中，压边力过大或过小均可能造成拉裂（对）

模具设计与制造(第二版)复习资料

1.1.1加工冲压的特点 优点： 1.能获得壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂的零件 2.所加工的零件精度较高、尺寸稳定，具有良好的互换性 3.无屑加工，材料利用率高 4.生产率高，生产过程容易实现机械化、自动化 5.操作简单，容易组织生产 缺点：模具的设计制造周期长，费用高 1.1.2冲压加工基本工序 概括起来，可以分为分离工序和成形工序。 分离工序：冲压成形时，将冲压件或毛料沿一定轮廓相互分离，其特点是使材料发生剪切而分离。 成型工序：在不造成破坏的条件下使板料产生塑性变形，形成所需要形状和尺寸的零件。 1.2.4应力状态对金属塑形的影响： 在主应力状态中，压应力个数越多，数值越大（即静水压力越大），则金属的塑性越高；反之，拉应力个数越多，数值越大，则金属的塑性越低； 1.3.1对冲压所用材料的要求： 1.应具有良好的塑性 2.应具有光洁平整且无缺陷损伤的表面状态 3.材料的厚度公差应符合国家标准 1.3.2金属板料的分类 1.黑色金属 2.有色金属 1.4冲压常用设备 目前应用较多的有曲柄压力机、磨差压力机和液压机 曲柄压力机包括各种结构的偏心冲床和曲轴冲床 1.4.3曲柄压力机的主要技术参数 1.公称压力：曲柄旋转到下死点前某一特定角度（此特定角度称为公称压力角， 约为30度）时，滑块上所能容许承受的最大作用力。它反映压力机工作能力的重要指标，生产中不允许冲压力大于公称压力。 2.滑块行程：滑块从上死点到下死点所走的距离，它为曲柄半径的两倍 3.闭合高度（装模高度）：滑块在下死点位置时，滑块下表面到工作台垫板上表 面的距离 4.滑块行程次数：滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的 次数。

模具设计与制造复习题答案修改版

一、选择题 1.冷冲压工序分为 A 、D 工序两大类。 A 分离工序； B 冲裁 ； C 拉深； D 塑性变形 2.冲裁模的间隙应当 C 模具导向件的间隙。 A 、小于； B 、等于； C 、大于； D 、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定 A 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用 C 定位较合理。 A 、挡料销， B 、导正销， C 、侧刃， D 、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸 B 凹模尺寸。 A 大于; B 、小于; C 、等于； D 大于等于 6.对 T 形件，为提高材料的利用率，应采用 C 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7.为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为 A 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8.冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用 C 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9.弯曲件在变形区的切向外侧部分 A 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象 ABC A 、回弹; B,变形区厚度减薄; C 、偏移; D 、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t 表示 B A 、材料的弯曲变形极限: B 、零件的弯曲变形程度， C 、弯曲难易程度。 12.最小相对弯曲半径t r /min 表示 A A 、材料的弯曲变形极限; B 、零件的弯曲变形程度; C 、零件的结构工艺好坏； D 、弯曲难易程度. 13.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 A 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一 A 拉深系数值就可随之减少。 A 、材料的相对厚度(t/D)*100大; B 、屈强比b s σσ/大; C 、凹模圆角半径小; D 、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是 ABD 。 A 、材料的相对厚度(t/D); B 、材料的拉深变形程度; C 、材料所受的径向拉应力; D 、材料所受的切向压应力. 16.下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时， __C____ 的压料效果最好。 A 、弹簧式压料装置 B 、橡胶式压料装置 C 、气垫式压料装置 17.拉深时出现的危险截面是指 ____B____ 的断面。 A 、位于凹模圆角部位 B 、位于凸模圆角部位 C 、凸缘部位 18.外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区 A 的限制。

自学考试模具设计与制造基础复习题和答案

自学考试模具设计与制造基础复习题+答案 一、选择题 1.冷冲压工序分为AD工序两大类。 A分离工序；B冲裁；C拉深；D塑性变形 2.冲裁模的间隙应当C模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定____ A _______ 。 A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差 4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用C定位较合理。 A、挡料销， B、导正销， C、侧刃， D、初始挡料销. 5.冲裁间隙对冲裁件的尺寸精度有一定影晌。一般情况下，若采用间隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。 A 大于; B、小于; C、等于；D大于等于 6 、对T 形件，为提高材料的利用率，应采用_____ C ______ 。 A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排 7 、为使冲裁过程的顺利进行，将梗塞在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要的力称为______ A _____ 。 A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力 8 、冲裁件外形和内形有较高的位置精度要求，宜采用_____ C ______ 。 A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 9 、弯曲件在变形区的切向外侧部分 ____ A ____ 。 A 、受拉应力 B 、受压应力 C 、不受力 10.弯曲过程中常常出现的现象A C B

A、回弹; B,变形区厚度减薄; C、偏移; D、变形区厚度增加. 11.相对弯曲半径r/t表示B A、材料的弯曲变形极限: B、零件的弯曲变形程度， C、弯曲难易程度。 表示A 12.最小相对弯曲半径t r/ min A、材料的弯曲变形极限; B、零件的弯曲变形程度; C、零件的结构工艺好坏； D、弯曲难易程度. 13 、为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____A ___ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 14.影响拉深系数的因素较多，其中一A拉深系数值就可随之减少。 σ/大; A、材料的相对厚度(t/D)*100大; B、屈强比b sσ C、凹模圆角半径小; D、板厚方向性系数γ小. 15.在拉深过程中，决定材料是否起皱的因素是BD。 A、材料的相对厚度(t/D); B、材料的拉深变形程度; C、材料所受的径向拉应力; D、材料所受的切向压应力. 16、下面三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C______ 的压料效果最好。 A、弹簧式压料装置 B、橡胶式压料装置 C、气垫式压料装置 17、拉深时出现的危险截面是指_____B_____ 的断面。 A、位于凹模圆角部位 B、位于凸模圆角部位 C、凸缘部位 18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受材料变形区A的限制。 A. 失稳起皱 B. 硬化 C. 开裂 D. 韧性 19.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为A A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺

模具设计与制造试卷+答案

一、填空题 1、普通曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点位置时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。 2、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 3、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的连续模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。 4、弯曲变形程度用相对弯曲半径（r/t）表示。 5、影响塑件收缩的因素可归纳为塑料品种、成型压力、熔体温度、模具温度、保压时间、模具浇口尺寸 6、塑料模具的导向机构主要有导柱导向和锥面定位定位两种类型。 二、判断题（正确的在括号内画“?”，错误的画“′” ） 1、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（） 2、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（） 3、斜刃比平刃的冲裁力大。（） 4、弯曲工序中,冲压用材料过厚可能造成制件回弹加大。（） 5、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（） 6、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（） 7、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模的圆角表面粗糙度小些。（） 8、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑料在开模时留在定模上。（） 9、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（） 三、选择题 1、冲裁模的间隙应当模具导向件的间隙。 A、小于； B、等于； C、大于； D、小于等于。 2、在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，材料较薄，而生产效率高时，一般选用定位较合理。 A、挡料销； B、导正销； C、侧刃； D、初始挡料销。 3、注射机的锁模力必须大于型腔内熔体压力与塑件和浇注系统在________ 上______的乘积。 A、模板面积 B、浇口截面积 C、分型面 D、投影面积 4、在多型腔模具中，分流道的排列有______________和______________两种。 A、平衡式 B、环形 C、非平衡式 D、矩形 5、在实际生产中斜导柱斜角α一般取__ ___ 至_ ____度，最大不超过___________度。 A、25 B、20 C、15 D、 四、问答题 1、什么是冷冲压加工？冷冲压成形加工与其它加工方法相比有何特点？ 2、确定冲裁工艺方案的依据是什么？冲裁工艺的工序组合方式根据什么来确定？ 3、影响弯曲变形回弹的因素是什么？采取什么措施能减小回弹？ 4、简述弯曲件的结构工艺性。 5、拉深件坯料尺寸的计算遵循什么原则？

模具设计与制造专业有哪些工作岗位

模具设计与制造专业有哪些工作岗位 下面是整理的模具设计与制造专业就业情况介绍，欢迎参考。 模具设计与制造就业情况就业方向机械、电子、电器、轻工、塑料等行业的模具设计、制造和维修，模具设备的安装、调试、维护与管理工作。 电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC工程师等毕业生社会需求量大，待遇较高。 模具加工方向①模具加工生产组织;②模具数控编程加工;③模具三维设计;④产品开发三维设计。 其他技术类方向:电子信息、轻工生产管理、物流管理、设备管理、质量管理、项目管理以及产品开发、汽车工业、机械制造工艺师、CNC 工程师等。 就业前景模具行业是制造业的基础，大至汽车、小至玩具，其制作均源于一系列大小模具。 某报纸曾报道：“从广州市劳动部门获悉，珠江三角洲地区的模具产业规模约占全国1/3左右，但模具工缺口已经超过10万。 模具工业是机械制造的主要产业之一，也是国家鼓励外商投资的一大产业。 随着入世后制造业中心向中国转移，模具产业有望迎来30%的增长。

广东省模具工业协会有关人士指出，全省模具企业已有60000家以上，对模具专业技术人才，尤其是高级的模具专业人才需求很大。 2002年，模具高级班毕业生月薪均达3000元以上，工作几年后，月工资涨到8000元不成问题。 如模具设计和模具制造的技术人才一般月薪3000元左右，数控技术人才3500元左右，如熟悉设计、加工、造型整个操作过程的高级技术人才月薪高达5000元以上，而技能突出的月薪超过万元也是常见。 模具分为五金模和塑胶模，是指能生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具，也就是通常人们所说的模子。 比如手机、玩具、电视机、汽车、飞机等各种产品的外壳和所有零部件的生产都离不开模子。 模具是工业之母，是制造行业的基础。 因此，模具专业技术人才的就业前景相当广阔。 据劳动部门统计：全国各地特别是上海、广东沿海经济特区机械技术类人才的需求呈明显上升的趋势。 在广东全省模具企业就有60000家以上，模具技工缺口达80万人左右，对全国而言缺口更大，因许多企业难以招聘到技术过硬的中高级模具技术人才，所以模具人才的工资待遇也越来越高。 (2)掌握UG三维产品设计和工程图生成技术，能阅读和草绘机械加工零件图和产品装配图，正确标注尺寸等技术要求。 (3)掌握该专业所必需的机械设计基础理论知识，初步掌握机械工