环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

环氧树脂浇注工艺设计

1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。

4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)

中压环氧树脂绝缘件APG工艺浅谈

中压环氧树脂绝缘件APG工艺浅谈 作者：袁端磊刘亚娟史鸿威 来源：《科技创新导报》2011年第22期 摘要:APG技术目前主要应用于生产中压环氧树脂绝缘制品APG工艺不仅能有效提高生产效率,而且所得制品质量高、尺寸稳定性好,特别适用于中压环氧树脂绝缘件的大规模生产。本文从艺原理,基本特点,和制造现状,简单介绍了APG技术。 关键词:中压环氧树脂绝缘件APG技术 中图分类号:TQ32 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2011)08(a)-0060-01 引言 APG技术目前主要应用于生产中压环氧树脂绝缘制品,尤其是应用于真空断路器用固封极柱,复杂、薄璧、多方位抽芯的产品更具优势。当前国内外高压开关正向免维护、复合化、小型化、长寿命、高性能发展。采用APG技术生产中压绝缘制品更显示出突出的技术优势和广阔的发展前景。所以近年来在国内外得到迅速发展,产品涉及5kV固封极柱、支柱绝缘子、带电显示器用绝缘子、触头盒、隔墙套管、转轴、真空断路器的真空筒、盆式绝缘件、电流互感器等。 1 APG技术简介 APG即液态环氧树脂自动压力凝胶,是在环氧树脂真空浇注工艺的基础上发展起来的,是压力凝胶工艺(PG)技术的一种型式。压力凝胶工艺(PG)技术是瑞士Ciba-Geigy公司于1957年发展的一门技术。七十年代初,又对PG技术进一步加以完整,形成了自动压力凝胶工艺(APG)技术。APG工艺过程包括三个过程:前期混料、自动压力凝胶、成型后固化。 2 APG工艺原理 金属嵌件装模后,将模具温度予热到比环氧树脂混合料的温度高80～100℃,即达到140～160℃。然后通过APG设备的加压系统,将贮料罐内的环氧树脂混合体系(已经过真空脱泡处理)通过管道压入模腔内,使环氧树脂混合体系与模具的高温模壁发生快速的热交换。由于,靠近模壁的环氧树脂混合料短时内达到高温状态,从而导致环氧树脂混合料从模具壁附近开始迅速发生固化反应而凝胶化,并向模壁发生固化体积收缩。环氧树混合料的固化收缩部分,即由模腔中心,仍处于压力下的液态的环氧树脂混合料来快速补充。整个模腔内的环氧树脂混合料的凝胶收缩,则由贮料罐内加压的环氧树脂混合料来加以恒定的补充。直到整个模腔内的环氧树脂混合料全部凝胶化后,整个系统才解除压力。

HEXION环氧树脂浇注工艺

HEXION环氧树脂浇注工艺 ,1，浇注体的配方： 环氧树脂EPIKOTE 1800 100份 固化剂EPIKURE 2100 100份 增韧剂HELOXY 200 10份 促进剂EPICURE 100 0.1份 色浆EPIKOTE 1100 3份 填料硅微粉379份 2，浇注前的准备工作 2.1硅微粉的干燥处理 最好在130-150度6H干燥处理，使用前在70-90度100-200pa条件真空干燥处理30分钟待用。 2.2模具处理 2.2.1新模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并180-200度6H干燥处理。待降温40度后按上述方法进行第2遍处理。 2.2.2旧模具的处理：将浇注模具的内壁涂刷脱模剂，并在150度6H干燥处理 2.3，浇注体系确定后，要在终混的温度下进行成型时间的试验确定物料混合后的使用时间。 2.4，检查浇注设备是否完好，绕组是否符合图纸。 2.5，预浇注线圈干燥处理：80-100度8-10H. 真空度

100-200pa 2．6，浇注罐的预热处理：75度1-2H,真空度200-300pa 2.7，在浇注前2H将变压器线圈送入真空浇注罐中，预热1-2H。 3，浇注工艺 3．1将环氧树脂、增韧剂和色浆按比例的量加到甲罐中进行脱水脱气处理，温度75度，真空度100pa（推荐工艺200-300pa）时间1H，然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H直至表面无气泡为止。 3.2将固化剂、促进剂加到乙罐中，同样进行脱水脱气处理，温度65度，真空度100pa时间1H,然后加入188.5份的硅微粉继续抽空1-2H，直至表面无气泡为止。 3.3将甲乙两罐的树脂和固化剂注入混料罐中（静态或动态混料罐），温度70度，真空度100pa,时间约40分钟， 3.4浇注，浇注罐的温度在75度左右，真空度比混料罐高800-1000pa,由阀门的大小来控制浇注的速度，一般在30-40分钟浇注完（浇注的速度一般控制在1-5升/分）浇注完成后，抽真空100-500pa,30min。 4，固化 4.1一次固化 70度7H,80度2.5H,90度3.5H，120度15H,升温速度，30度/H时间达到后，自然降温，50-60度脱模。

环氧树脂真空浇注设备技术方案

环氧树脂真空浇注设备技术方案 1设计生产适应范围： 本方案适用于生产环氧树脂浇注式干式变压器。可加填料，也可不加填料。 2、浇注的工艺流程和设备特点 2.1浇注材料的组成：树脂（可带填料）、固化剂（液态，可带填料）。 2.2工艺流程：浇注材料经过预热、电子称计量配料、两次混合脱气后，在 真空下浇注在变压器模具型腔内。固化处理在固化炉中进行。 2.3工艺参数要求 2.3.1采用二次混料，以提高脱气效率，缩短脱气时间。 2.3.2 关键温度控制精度±1℃。 2.3.3物料混合比例可控、可调，电子秤控制精度±1%以内。 2.3.4混料均采取薄膜脱气技术，真空度50Pa。 2.3.5采用全真空浇注-加压浸渍工艺方式,工作真空度300Pa，浇注罐最大工 作压力0.4MPa 2.4 浇注设备的特点 2.4.1有填料、无填料的树脂均适用。 2.4.2可在计算机上修改浇注料的配方 2.4.3全真空运行。树脂进入设备后，其搅拌、脱气、电子秤计量、最终混 合脱气、浇注均在真空下进行，过程中绝无气体掺入。 2.4.4物料的预处理罐安装在地面上，便于加注树脂等浇注原料。 2.4.5采用薄膜脱气技术，使浇注料的脱气充分、快捷、有利于局放性能和 外观质量。 2.4.6真空系统采用德国莱宝原装真空变送器,配置高效冷却过滤装置，确保 真空系统的有效抽气与长期稳定运行；浇注罐选用德国产电加热板， 具有较高可靠性。 2.4.7浇注管路恒温加热，可冷却，有效防止树脂固化。 2.4.8采用先进的计算机控制系统，使参数设定、设备控制、数据记录方 便、有效。 3、设备的构成 序号名称单位数量备注

1 真空-压力浇注罐系统套 1 Φ2400×L3000 2 最终混料脱气系统套 1 200L 3 树脂—填料混料脱气系统套 1 200L 4 固化剂—填料混料脱气系统套 1 200L 5 填料加料系统套 1 6 电子秤系统套 2 机械电子式 7 真空系统套 2 浇注/混料 8 加热系统套 1 9 气动/加压系统套 1 10 冷却水系统套 1 11 控制和测量系统套 1 12 密封、备件套 1 13 钢架一套（买方自备）套 1 4、设备各部分的规格、型号及主要技术参数 4.1卧式真空-压力浇注罐系统（手动开门，保证轻便） 4.1.1卧式罐内壁尺寸：Φ2400×3000 4.1.2空载极限真空度： 30Pa 4.1.3空载泄露率： 50 Pa.L/S 4.1.4最大工作压力 0.4MPa 4.1.5工作温度： 70-100℃ 4.1.6大罐采用96块0.5KW加热板加热，常温升至工作温度：45分钟4.1.7罐体外表面温度：环境温度+20℃ 4.1.8采用进口形式照明观察装置： 6套 4.1.9法兰连接DN16真空浇注口： 12个 4.1.10自动测控温装置： 3套 4.1.11罐口异型密封结构： 1套 4.1.12罐门电动旋转机构（含轨道）1套 4.1.13手动罐门锁紧机构 1套 4.1.14压力安全连锁保护机构 1套 4.1.15罐内循环风扇 1台 4.1.16岩棉保温，0.5mm厚不锈钢薄板铠装处理。 4.1.17轻轨及工作台车 4.2终混料脱气系统（200L）

环氧树脂的绝缘性能应用资料-推荐下载

一、环氧树脂在电工绝缘领域中应用的特点 二十世纪四十年代末，环氧树脂开始被应用于电工绝缘领域，至今已经有 五十余年的历史。 双酚A 型环氧树脂/酸酐体系是当前输变电设备绝缘浇注材料的主要品种，其优点突出： ?具有良好的粘接性；?固化过程中收缩率低； ?在固化过程中不产生小分子；?耐热性、耐药品性优良；?机械强度高； ?电气绝缘性能优良。 但其缺点也很明显： ?脆性大，抗开裂性能差：如产品浇注后开裂，存放期开裂，低温开裂， 在线路运行中开裂； ?脆性往往导致设备性能不达标：如局放不达标，耐冷热冲击不达标，动 热稳定性不达标，绝缘子抗弯力不达标等； 随着对输变电设备性能要求的提高，问题越发突显出来。例如：1、结构复杂的输变电设备及部件应力集中问题显著，更容易开裂； 2、设备使用条件更加严酷，如需要经受强烈温度冲击，适应电网运行波动，提高动热稳定性，保证长期质量，降低局放等。 二、环氧树脂绝缘层受力情况分析 产生上述问题的原因在于环氧树绝缘材料在输变电设备制造过程及使用过程中会受到多种力的作用： 1、固化过程中由于化学反应发生收缩产生的收缩应力； 2、环氧树脂与金属的线膨胀系数的差异产生的应力 表2-1 几种常用材料的线膨胀系数 材料名称线膨胀系数 (10-6/℃) 石英 0.5铝 ~24铜 ~16环氧树脂 ~100图2-1 包裹或镶嵌金属零件的绝缘体示意图 通过管线不仅可以解决吊顶对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行 高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技

环氧树脂的主要应用领域分析

环氧树脂的主要应用领域 环氧树脂优良的物理机械和电绝缘性能、与各种材料的粘接性能、以及其使用工艺的灵活性是其他热固性塑料所不具备的。因此它能制成涂料、复合材料、浇铸料、胶粘剂、模压材料和注射成型材料，在国民经济的各个领域中得到广泛的应用。 ①涂料 环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。其共性： (1)耐化学品性优良，尤其是耐碱性。 (2)漆膜附着力强，特别是对金属。 (3)具有较好的耐热性和电绝缘性。 (4)漆膜保色性较好。 但是双酚A型环氧树脂涂料的耐候性差，漆膜在户外易粉化失光又欠丰满，不宜作户外用涂料及高装饰性涂料之用。因此环氧树脂涂料主要用作防腐蚀漆、金属底漆、绝缘漆，但杂环及脂环族环氧树脂制成的涂料可以用于户外。 ②胶粘剂 环氧树脂除了对聚烯烃等非极性塑料粘结性不好之外，对于各种金属材料如铝、钢、铁、铜；非金属材料如玻璃、木材、混凝土等；以及热固性塑料如酚醛、氨基、不饱和聚酯等都有优良的粘接性能，因此有万能胶之称。环氧胶粘剂是结构胶粘剂的重要品种。 环氧树脂胶粘剂的主要用途见表l-1、表l-2及表l-3。 表1-1 环氧树脂胶粘 剂的主要用途

③电子电器材料 由于环氧树脂的绝缘性能高、结构强度大和密封性能好等许多独特的优点，已在高低压电器、电机和电子元器件的绝缘及封装上得到广泛应用，发展很快。主要用于： (1)电器、电机绝缘封装件的浇注。如电磁铁、接触器线圈、互感器、干式变压器等高低压电器的整体全密封绝缘封装件的制造。在电器工业中得到了快速发展。从常压浇注、真空浇注已发展到自动压力凝胶成型。 表1-2 环氧胶粘剂在土木建筑上的主要用途 表1-3 环氧胶粘剂在汽车上的主要用途

SCB10-400KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 8

SCB10-400KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-400KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-400KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量400KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-400KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

环氧树脂材料性能

二十世纪四十年代末，环氧树脂开始被应用于电工绝缘领域，至今已经有五十余年的历史。 双酚A型环氧树脂/酸酐体系是当前输变电设备绝缘浇注材料的主要品种，其优点突出： ?具有良好的粘接性； ?固化过程中收缩率低； ?在固化过程中不产生小分子； ?耐热性、耐药品性优良； ?机械强度高； ?电气绝缘性能优良。 但其缺点也很明显： ?脆性大，抗开裂性能差：如产品浇注后开裂，存放期开裂，低温开裂，在线路运行中开裂； ?脆性往往导致设备性能不达标：如局放不达标，耐冷热冲击不达标，动热稳定性不达标，绝缘子抗弯力不达标等； 随着对输变电设备性能要求的提高，问题越发突显出来。例如： 1、结构复杂的输变电设备及部件应力集中问题显著，更容易开裂； 2、设备使用条件更加严酷，如需要经受强烈温度冲击，适应电网运行波动，提高动热稳定性，保证长期质量，降低局放等。 产生上述问题的原因在于环氧树绝缘材料在输变电设备制造过程及使用过程中会受到多种力的作用：

1、固化过程中由于化学反应发生收缩产生的收缩应力； 2、环氧树脂与金属的线膨胀系数的差异产生的应力 表2-1 几种常用材料的线膨胀系数 材料名称线膨胀系数(10-6/℃) 石英0.5 铝~24 铜~16 环氧树脂~100 3、绝缘层自身因温度变化而产生应力 4、电动力与外力作用 可见，绝缘体受力是必然的，不能消除的，而且是不断变化的，这种应力的存在是使环氧树脂绝缘层产生内部裂纹的主要原因，而这种力又是客观存在的，因此只有提高环氧树脂本身抵抗这种内部应力的能力才是减弱和消除内部缺陷，从而降低局放的主要手段。 提高环氧树脂绝缘浇注制品品质的三个环节 1、设计合理 2、提高环氧树脂绝缘材料的韧性 3、浇注工艺合理 从以上三点来看，由于设计一般是固定的，所以运用合理的工艺和提高环氧树脂本身的韧性，减弱和消除绝缘体内部的气泡或缺陷是降低局放的根本方法。

环氧树脂浇注及浇注材料——工艺

体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。 环氧树脂浇注的基本工艺方法 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法是由 浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。据中国环氧树脂行业协会(https://www.sodocs.net/doc/1318151632.html,)专家介绍，现代浇注工艺中应用比较成熟的浇注 工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。 1、真空浇注工艺 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。 2、自动压力凝胶工艺 自动压力凝胶工艺是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术。因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因此也称其为压力注射工艺。它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作向自动化生产发展的一场革命，它和真空浇注的主要区别在于： (1)浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具。 (2)物料的混料处理温度低，模具温度高。 (3)物料进入模具后，固化速度快，通常为十几分钟至几十分钟。 (4)模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供。 (5)模具的合拆由液压机上的模具固定板移动来完成。 自动压力凝胶工艺的特点：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程 中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。

绝缘板→绝缘挡板→环氧树脂板→绝缘挡板厂家

绝缘板→绝缘挡板→环氧树脂板→绝缘挡板厂家 绝缘隔板又称绝缘挡板，一般应具有很高的绝缘性能，它可与35kV及以下的带电部分直接接触，起临时遮栏作用。绝缘隔板也可置于拉开的刀闸动、静触头之间，以防止刀闸自行落下后误送电。装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。广泛应用于变电站、发电厂、配电房、试验室友以及野外带电作业等使用。 河北五星电力器具有限公司是专业生产销售绝缘挡板厂家,我们生产的绝缘挡板质量过关,使用方便.作为生产绝缘挡板的专业厂家,其生产的绝缘挡板在行业内深受好评。 型号3240 FR-4 材质环氧树脂 耐温180（℃）颜色黄 厚度3~15（mm）规格1000*2000（mm） 产品认证ISO9001 适用范围电工电器 环氧树脂绝缘板 1．环氧树脂绝缘板概述： 用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。 2．特点：机械强度、介电性能、耐油性和耐腐蚀 3．使用范围：广泛用于电器、电工、机械、耐磨性、机械加工强度高、耐高温、电气控制柜，电机，电阻器，印染机齿轮，机械设备，灯头、、具有良好的防腐性及较高的耐热性等！起到绝缘和垫片的作用。 4．要求： 环氧树脂绝缘板外观、表面应平整光滑，不允许有杂质和其他明显的缺陷，允许有轻微的擦伤，边缘应切割整齐，端面不得有分层和裂纹。 绝缘挡板详细信息 一、绝缘隔板概述：用途：用于隔离带电部件、限制工作人员活动范围的绝缘平板。颜色：黄色材质：环氧树脂厚度：3mm ,5mm，8mm，10mm，15mm 二、试验要求绝缘隔板需做两种实验：

（1）表面工频耐压试验额定电压：6-35KV 工频耐压：60KV 持续时间：1min 实验方法：用金属板作为电极，金属板的长为70mm，宽为30mm，两电极之间相距300mm。在两电极间施加工频电压60kV，持续时间1min，试验过程中不应出现闪络或击穿，试验后，试样各部分应无灼伤，无发热现象。 （2）工频耐压试验额定电压：6-10KV 35KV 工频耐压：30KV 80KV 持续时间：1min 1min 试验方法：先将待试验的绝缘隔板上下铺上湿布或金属箔，除上下四周边缘各留出200mm左右的距离以免沿面放电之外，应覆盖试品的所有区域，并在其上下安好金属极板，然后按表7中的规定加压试验，试验中，试品不应出现闪络和击穿，试验后，试样各部位应无灼伤、无发热现象。 【绝缘挡板应用特性】 1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。 2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。 3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。 4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。 5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。 6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。 7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。 8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。 9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。 【环氧树脂绝缘板国家标准】 配电室电压10KV选8mm厚，工频耐压实验10000V 1分钟不击穿。配电室电压35KV 10-12mm厚，工频耐压实验15000V 1分钟不击穿。配电室低压选5mm 厚500V以下，工频耐压实验3500V 1分钟不击穿，耐温185度 环氧树脂板主要技术技术特点及应用：电绝缘性能稳定，平整度好，表面光滑，无凹坑，厚度公差标准，适合应用于高性能电子绝缘要求的产品，如FPC补强板，PCB钻孔垫板，玻纤介子，碳膜片，精密游星轮，精密测试板材，电气（电器）设备绝缘隔板，绝缘垫板，变压器绝板，电机绝缘件，偏转线圈端子板，电子开关绝缘板等。 河北五星电力设备有限公司杨少凯0311- 808 15243

环氧浇注工艺

环氧浇注工艺 一、概述 本船主机、舵机及尾轴管的安装均采用环氧树脂浇注，本船选用高尔登公司提供的PR610-7CF环氧树脂。根据主机安装工艺要求，在主机轴系校中结束、主机位置确定、舵杆安装完毕、尾轴管定位后，再浇注主机、舵机环氧垫块、固定尾轴管，按图纸要求主机环氧垫块理论厚度为42mm，舵机垫片的理论厚度为30mm，尾轴管与尾轴毂及前铸钢件间隙应注满环氧树脂。 二、主机、环氧垫块浇注的准备工作 A：1、主机进舱前或在主机定位前在主机基座测点焊5mm厚钢质档板，挡板高度比环氧垫块高度要低10-15mm。 2、根据主机安装及校中工艺要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001x垫块厚度，调整好主机位置。 3、根据主机安装图SC4255-420-01，安装主机侧面及端部支撑垫块，为了减小侧面支撑因焊接应力而发生的变形，应将其先点焊在底座面板上，当焊缝冷却后，侧面支撑上所有焊于面板上的焊缝，应以适当的间隔分步进行焊接，每次间隔时间应保证挡板充分冷却。 4、主机底座下平面及船体基座上平面应仔细清除水、油等其他杂物。 5、点焊环氧树脂浇注外档板（75×5扁钢），侧面支撑处应保证侧向支撑锁紧块的安装要求，同时涂油脂及密封胶泥保证不泄漏。

6、基座螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶堵好。 7、所有与环氧树脂垫块接触的表面都应喷上脱膜剂。 8、按船检及船东要求安装测量销（检查环氧树脂垫片压缩量）。 9、所有准备工作结束在浇注前最后检查主机的安装位置应满足主机轴系校中安装工艺的要求。 B、舵机环氧垫块浇注前准备工作 1、根据舵机安装图SC4255-232-03要求，同时考虑环氧垫块初始压缩量0.001X垫块厚度，调整好舵机高度位置。 2、清除基座面板及设备座底面板上的油污等污物。 3、按舵机安装图中所要求尺寸制作垫块模框，可用泡沫条插入机座底面与基座面板之间围成三面，外侧用金属挡板（δ=5mm），点焊于基座面板上，挡板的位置距舵机座外端面25-30mm，高度应比浇注垫块高25-30mm（先在基座面板外侧延伸30mm的金属板，再在此板点焊上外挡板）见详图，组成后的模框四周缝隙用密封胶堵，以确保浇注时不泄漏。 4、基座上螺栓孔用孔塞塞好，并用密封胶封好。 5、在模框与环氧树脂接触面涂上脱膜剂。 6、按船检和船东的要求安装测量销（检查环氧树脂垫块压缩量）。 7、所有准备工作结束后，在浇注前最后检查舵机的安装位置，是否满足工艺要求。

环氧树脂绝缘件可能产生的缺陷及原因

环氧浇注料易生何质量问题？ 环氧树脂浇注件容易出现的问题有表观问题和内在问题。中国环氧树脂行业协会专家说，表观问题主要表现为气泡、开裂、缺陷、变形等，内在问题主要表现为制件机械强度不足、电性能达不到要求、局部放电高或击穿、制件热变形温度偏低等。当前业界要对此全面重视，以适应我国在全球领先的环氧树脂制备及应用发展势头。 这位专家指出，环氧树脂浇注件的内在质量同表观质量是相关的，有气泡、开裂、缺陷等现象的制件，其机械强度、电性能往往是不合格的，分析出现这些现象的原因需从原料、配方、制件的设计及浇注工艺过程等各方面去考虑。原料、配方的选择，决定着制件的极限质量指标。如普通苯酐-BPA型环氧树脂等的浇注件，其Tg的极限值为125℃左右，如果需要进一步提高Tg就必须选择其他的固化剂或其他环氧树脂。但即使有很好的原料、合理的配方，如果浇注工艺选择不合理、操作技术差，制件也不可能达到原设计所要求的性能。 对于一些在浇注制造中容易出现的问题及其原因，专家分析认为有以下几个方面：一是气泡浇注件产生气泡是常见的现象，在一定的质量范围内对气泡的控制是个相对的概念，即只有气泡的大小和多少之分，绝对没有气泡是不可髓的，质量控制的目标是要求气泡少和小，产生气泡的原因很多，主要原因包括真空效率低、真空度或真空抽度速率达不到要求，树脂、固化剂含挥发份过多、填料吸水过多且未进行预处理，浇注时固化反应过快形成爆聚，混合料黏度过大；二是缺陷，缺陷可以说是大的气泡，即气泡达到一定程度称为缺陷，产生缺陷的原因包括浇注料黏度过大以致于未能充满模具，模具密封不严产生部分料渗漏，初始固化温度过高、混合料凝胶过快；三是开裂环氧浇注件的开裂一直是环氧树脂浇注技术研究的一个重要课题，特别是因内应力产生的微裂缝是影响浇注件质量的主要因素，浇注件产生裂缝的主要原因包括浇注材料选用及配方设计不合理(材料太脆、浇注件冷热变化时开裂，浇注固化时材料收缩率太大，浇注件固化过程中产生大量微裂缝等)，浇注件本身设计或模具、嵌件设计不合理浇注件内部形成应力集中点，脱模操作不慎、局部用力过大(由于脱模时材料未完全固化且脱模温度较高，此时固化物的机械强度很低在外力下很容易产生裂缝)，凝胶固化温度过高、制件固化后冷却速度过快等。 还有另外个方面的原因必须重视，就是制件机械强度不足浇注绝缘件在电器工作中，往往受到一定外力，绝缘拉杆、支撑杆受到拉力、压力、弯曲力，空气开关、SF6开关绝缘件受到内压、外力等，机械强度不足会造成绝缘件断裂、弯曲、爆裂等质量事故，造成制件机械强度不足主要是因为材料选用或配方不合理，固化不好、配料操作时计量不准或固化时间太短和固化温度过低，浇注时产生气泡、裂缝、缺陷等，制件设计有问题、结构不合理。中国环氧树脂行业协会专家表示，同时也要注意)制件电性能达不到要求主要表现为局部放电高、漏电、电极击穿、用电寿命过短等问题，产生这种问题是因为浇注件机械强度不足造成绝缘件内部损伤，浇注时产生气泡、裂缝、缺陷等，材料选用或配方设计不合理

环氧树脂自动压力凝胶工艺技术

环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）设备与配套材料的 国产化 我要打印IE收藏放入公文包我要留言查看留言 文章来源：中国环氧树脂行业网添加人：xuxiaoxu 添加时间：2007-5-17 10:56:46 邱鹤年 【摘要】七十年代初期，国外开发成功了环氧树脂自动压力凝胶工艺技术（APG）技术，这是在环氧树脂、固化剂、助剂等材料科学发展到一定水平时，才使环氧树快速成型工艺技术的理论得到了实现。二十世纪八十年代后期，我国的电工业界，从国外引进了APG技术的整套设备、配方和配套化工材料，使我国环氧树脂整体绝缘结构品质大大地提高了一步。环氧树脂压力凝胶工艺技术（APG），当前已在我国主要开关厂和互感器业界得到了广泛的应用。我国科研人员经过近10年的努力，对APG技术的液压压力设备和配套环氧树脂材料的国产化，取代进口设备和材料的研究已取得了突破性的进展，并已得到了正常、批量的应用，其固化物和整体绝缘的品质和性能完全达到所要求的技术标准。从中可以得出一点结论：消化吸收国外技术和化工材料要全面进行，而且要有创新，只分析材料而不全面了解整个工艺过程和设备特性，一味仿制国外同样结构的材料，而不去探索整个工艺过程的特性，则这样的国产材料无法用在实际生产过程中。此外，APG技术也适用于中小型元器件的封装。 【关键词】环氧树脂自动压力凝胶工艺APG技术国产化 一、概述 随着我国近代输变电电压不断超高压化，为此，对电力变压器、互感器、电器、电子元器件在恶劣、高负荷环境中运行的可靠性和工作寿命提出了愈来愈高的要求。因此探索和

发展新的绝缘材料、绝绝结构和工艺技术是满足上述要求的重要措施之一。 环氧树脂全密封绝缘结构，属整体绝缘结构，是保证电工部件、高压器件在复杂环境下正常可靠工作的重要工艺技术。它与其它绝缘处理工艺比较，具有无溶剂污染，内干性好，固化物综合性能优良，绝缘层无气隙，导热性好（一般能降低温升8～14℃），耐电弧性能好，保养维护简便等特点，具有良好的技术、经济综合效益。为此，在过去的40年里，环氧树脂全密封绝缘结构都采用真空浇注工艺来实现。七十年代，由于国外环氧树脂、固化剂及助剂等材料的发展，以及为适应“资源、能源、污染、效果”四原则的要求，各国探索研究了一系列环氧树脂全密封新工艺、新技术，以及与之相适应的配方设计，如：加压凝胶法（PG技术），液态注射成型工艺（LIM技术），自动压力凝胶工艺（APG技术），真空压力凝胶工艺（VPG技术），自动脱模凝胶工艺（CMRD技术）等，使环氧树脂全密封绝缘结构的工艺实现了机械化和自动化。而其中发展最快和应用最广的是自动压力凝胶工艺（APG技术）。据统计，国外APG技术已达到了普及，有专业公司生产APG技术设备和配套的环氧树脂、固化剂等混合料。 我国从二十世纪80年代后期，从国外引进了自动压力凝胶工艺技术和设备，同时也引进了环氧树脂配套系列材料。经过十多年的探索和努力，我国环氧树脂应用技术科研人员，在对进口环氧树脂、固化剂及其它助剂的配套APG材料在消化吸收的基础上，进行了合成和应用的协同工作，并有所创新。我国国产的APG技术专用的环氧树脂、固化剂及其助剂的配套工作于1995年已基本完成，并成功的应用于引进的APG技术设备上，投入了批量生产。从统计数字分析，当前我国电工行业采用APG工艺技术的企业，使用的环氧树脂A PG料有二种类型：自行配制APG混合料的占60～65%左右，采用配套的环氧树脂APG料的约占35～40%。而且，当前按产品结构需要，环氧树脂APG料也已细分为几个类型：一般绝缘子用混合料、高强度混合料、薄壁器件用混合料和互感专用APG料等。据统计，国

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺

环氧树脂浇注工艺方法之真空浇注工艺 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/1318151632.html, 作者:耐磨陶瓷胶 真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工乙方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳定、力学年耍：—电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空皮、温度及工序时间。 环氧树脂浇注及浇注材料 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/1318151632.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热卧性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和决速的发展。 环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注。浇注指物料自流进入模具。它又分常压浇注和真空浇注。压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中，仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成现在成熟的自动压力凝胶法。 从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法。选用常温或高温浇注法由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注材料固化过程中所必需的温度条件。 从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法。物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚至十几个小时，快速固化法只需十几分钟至几十分钟。 环氧树脂在电子电器领域的应用 时间:2009-10-29来源:https://www.sodocs.net/doc/1318151632.html, 作者:耐磨陶瓷胶 环氧树脂的介电性能、力学性能、粘接性能、耐腐蚀性能优异，固化收缩率和线胀系数小，尺寸稳定性好，工艺性好，综合性能极佳，更由于环氧材料配方设计的灵活性和多样性，

SCB10-1000KVA10KV环氧树脂浇注干式变压器 5

SCB10-1000KVA/10KV/0.4KV环氧树脂浇注干式变压器 SCB9型、SCB10、SCB11型低噪音低损耗型树脂绕注线圈干式变压器。由于先进的设计、优质的材料、科学的配方、严格的工艺和高标准的检测，使产品具有如下特点： 1. 高压绕组用铜线，低压绕组用铜线或铜箔绕制，玻璃纤维毡填充包绕，真空状态下用不加填料的环氧树脂浇注，固化后形成坚固的圆筒形整体，机械强度高，局部放电小，可靠性高。 2. 阻燃、防爆、不污染环境。缠绕线圈的玻璃纤维等绝缘材料具有自熄特性，不会因短路产生电弧，高热下树脂不会产生有毒有害气体。 3. 线圈不吸潮，铁心夹件优特殊的防蚀保护层，可在100%相对湿度和其它恶劣环境中运行。间断运行无须去潮处理。 4. 抗短路、雷电冲击水平高。 5. 线圈内外侧树脂层薄，散热性能好。冷却方式一般采用空气自然冷却。对于任何防护等级的变压器，都可配置风冷系统，以提高短时过载能力，确保安全运行。 6. 体积小，重量轻，占地空间少，安装费用低，不须考虑排油池、防火消防设施和备用电源等。 7. 损耗低，节电效果好，运行经济，可免维护。 8. 因无火灭爆炸之虞，可分散安装在负荷中心，充分靠近用火点，从而降低线路造价和节省昂贵的低压设施费用。 环氧树脂浇注干式配电变压器绝缘性能好，高、低压线圈均采用无氧化铜箔绕,圈绕层间采用F级绝缘材料，内外用玻璃网格板加强，所有引线采用氩弧焊接，在高真空下用环氧树脂浇注而成。所采用的环氧树脂性能好，抗裂，耐高温，机械强度高，寿命长。阻燃、防潮、防爆无污染安全，难燃防火，无污染，。抗短路能力强，耐雷电冲击水平高。免维护、安装简便、综合运行成本低。 产品体积小、噪声低。各绕组在运行中都有温度自动监测和保护报警装置。在强迫风冷时可使额定容量超40%左右。可以广泛应用于高层建筑、车站、机场、码头、地铁、电厂等重要场所的输配电系统,它是最理想的供配电设备。 加工定制：是应用范围：电力 频率特性：低频电源相数：三相 铁心形状：E型冷却形式：干式 防潮方式：灌封式冷却方式：风冷式 外形结构：立式电压比：10000（V） 额定功率：50（KVA） SCB10-1000KVA/10KV环氧树脂浇注干式变压器型号参数规格 商标华恒型号SCB10-1000KVA 结构形式环氧树脂浇注干式电力变压器绕组数三相 规格容量1000KVA 电压等级10-0.4(KV) 冷却方式AN/AF 调压方式无励磁调压 联接组标号Dyn11/Yyn0 短路阻抗6% SCB10-1000KVA干式变压器执行标准。使用场所及条件。性能特点 1.SCB10变压器与scb10型相比,空载损耗、空载电流和噪声更低。 2.安全,防火,无污染,可直接运行于负荷中心。 3.机械强度高,抗短路能力强,局部放电小,热稳定性好,可靠性高,使用寿命长。 4.散热性能好,过负载能力强,强迫风冷时可提高容量运行。

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程

环氧树脂真空浇注设备安全操作规程 操作人员基本要求： 1、环氧树脂真空浇注设备的操作人员应具备基本的机械基础知 识、真空技术、自动控制（数控）技术，并经过环氧树脂真空浇注设备的专门培训，熟悉、掌握设备的性能，经考试合格取得环氧树脂真空浇注设备安全操作证后才能独立上岗操作。准备工作： 1、打开气源，当气压到6帕时将排污阀打开排污，水、污物排尽 后，方可准备开机。 2、检查油雾器的油量，油量应该在油杯的1/3~2/3之间，不足应补 充。补充油量时一定要关闭气源并排空压缩空气。 3、检查真空泵、罗兹泵油量，不足时应补充。 4、计量泵逐一润滑。 5、检查加热系统压力，压力不足时应补充水量到合适的压力。 6、检查冷却系统。 7、检查浇注罐内的破窗工具是否齐全、完好。 工作过程： 1、开机。进入操作系统。 2、逐一开启真空泵，观察真空泵运转是否正常，有无异响。正常 后才能进入下步操作。 3、环氧树脂、固化剂、增韧剂真空吸料时应关闭抽真空阀门，以

防树脂被吸入真空泵内。 4、硅粉上料时应先开启搅拌，然后关闭抽真空阀门，破真空后， 才能打开下料阀门开启输料螺杆，并应根据情况开启振动。5、硅粉上料后应等到树脂、硅粉搅拌均匀，罐内基本无硅粉漂浮 后才能慢慢由小到大打开阀门抽真空处理料。谨防树脂混合物被抽到真空泵。 6、固化剂、增韧剂处理料时也要慢慢由小到大打开阀门抽真空。 当罐内出现大量气泡时应立即关闭抽真空阀门，等到气泡消失后才能继续抽真空。 7、在线脱气设备上料时应注意下料口一定要安装的牢固、可靠， 防止材料溢出；进气孔畅通。 8、计量取样时要选择合适的容器，注意力集中，防止材料溢出。 9、上料、取样时如果有材料溢出，应立即擦拭干净。 10、上料、取样时如果有材料溅到皮肤上或眼睛内应立即清洗，如 果有必要应立即到医院处理。 11、线圈从干燥炉（固化炉）向浇注处理罐转移时应戴防护手套操 作，身体的任何部位一定不要接触固化炉、线圈和浇注罐，以防烫伤。如有烫伤应立即用大量清水冲洗，并送医院处理。12、关闭罐门前应把门框、门盖和密封圈擦拭干净，并且要均匀的 涂抹硅脂。 13、多人操作，关门时一定要确认罐内无人后才能关闭罐门。 14、数据输入时一定要按照工艺要求，并经核查无误后才能浇注线

环氧树脂绝缘干式变压器浇注工艺

作业指导书文件编号 共12页第1页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版 生效日期07年5月6日 1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确 保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未 经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用范围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。称量工具：50kg电子称 通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱内。 核准审核编制

共12页第2页 环氧树脂绝缘干式变压器高、低压线圈浇注工艺版次第1版 生效日期07年5月6日 参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混 合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处 并请医生处理。 5、材料及配方 进口树脂HTT配方（按重量比） FCI/HY905CI有填料薄绝缘浇注配方（HTT）配料名称牌号商标规格型号 材料配重（公斤） 标准配比允调范围环氧树脂ARALDITE F CI100±% 固化剂ARAKUR HY905CI100±% 增韧剂ARALDITE DY040CI15±% 促进剂ARALDITE DY062CI/ 色浆(红)ARALDITE DW0133CI±% 硅微粉国产HG-400200±10% 脱模剂ARALDITE QZ24CI// 注:本配方适用于有填料薄绝缘干式变压器线圈浇注,在允许调整范围内的工