单冻机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD520
单冻机安全操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
单冻机安全操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、开机
1.按下板带运行启动开关，板带运转。
2.按下风机运行开关，风机运行。
3.打开板带吹洗水阀。
4.检查各运动部位和电器设备是否正常。
二、运行
1.通知制冷岗位向单冻机送冷。
2.库温控制在-33℃--37℃之间，不允许长时间低于-40℃。
3.根据产品调整冻结时间（即平板速度）。
4.检查调整导风板和软门帘高度。
5.库门温度设在0℃。
三、停机
1.通知制冷岗位停止向单冻机送冷。
2.按下板带停止开关，板带停止运转。
3.按下风机停止开关，风机停止运行。
4.关闭板带洗水阀，打开泄水阀。
四、融霜
1.水冲霜
1)每天停机后打开库门，进行自然融霜。
2)开机前检查霜自然融化情况，对局部不合格处用外接水源冲洗至合格。
3)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
2.热融+水冲霜。
当冷风机结霜厚度超过4mm时需要热氨和水冲霜融霜。
1)通知制冷岗位单冻机热融冲霜。
2)霜与换热管之间脱壳后，打开冲霜水管总阀，进行水冲霜，合格后打开水管上的泄水阀，排出管内存水。
3)检查冲霜情况，对局部没冲好部位，用外接水源冲洗至合格。
4)冲霜合格后，开启风机运行5-10分钟，吹干蒸发器铝片上的水珠。
五、注意事项
1.禁止制冷时，风机运行，板带不运转。
2.禁止用湿手触摸开关和电气按钮。
3.禁止用水冲洗电控柜和电气元件。
4.严禁冻结过程中进行融霜。
5.电控箱应随时锁紧。
操作：
1、开机前，检查板带上是否有异物，或有无螺丝松动，及时处理。
2、起动轴流风机或减速机、板带缓慢运行，通知机房供液，-35℃入货。
3、工作时注意观察刮水器，如有冰及时处理。
4、运行时，观看入料口和出料口，板带下边是否有冰，如有冰及时处理。
5、观察板带是否跑偏，如有跑偏及时调整。
6、电控柜，如有报警及时找电工，清查问题，排除故障。
7、下班前两个小时打开门加热开关，如库门仍无法打开，请用自来水管冲洗库门四周。
8、冲霜前要通知机房停止供液，抽空15-30分钟后，再冲霜，冲霜以蒸发器翅片无霜为准，而后打开泄水阀。
9、检查减速机、机油，使用3个月换一次，而后根据使用情况更换。
10、单冻机上所有轴承3个月注油一次（低温油脂）。
11、操作人员必须随时检查单冻机运行是否正常，发现异常马上停机并通知维修人员。
12、加工前，操作人员将单浆机板带和入口处用
50ppm的次氯酸钠消毒液擦一遍，再用清水冲洗干净后方可放入产品。
13、加工中入口处每15-20分钟清洗1次，每1小时用酒精（75%）消毒1次，外壳随时冲洗。
14、生产结束后，操作人员将单冻机外壳和板带用洗涤剂清洗一遍，再用清水冲洗干净后方可下班。
冲霜：
1、单冻机操作工通知氨压机工做好冲霜准备；
2、氨压机工接到通知后，关闭单冻机供液阀，拉回气30分钟以上；在
确定可以冲霜后，氨压机工方可用热氨对单冻机进行冲霜；
3、热氨冲完后氨压机工通知单冻机操作工，可以用水对单冻机没有冲
净的部位进行水冲霜；
4、水冲霜完毕后，应打开泄水阀，开风机吹干余水；通知机房冲霜完毕，氨压机工准备下一次制冷。
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压底机安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD949 压底机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压底机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开机准备： 观察设备外观有无异常，配件是否齐全。 二、开机： 开启电源进线空气开关，启动机器电源开关，按下马达按钮（此时如有任何异常声音，及时关闭电源并通知维修人员）。根据工艺要求设定好压底时间及压力，根据鞋楦关闭或打开相应的球阀。 三、操作步骤： 把鞋子放进压箱内，调整前脚管及后跟压杆至适当的位置固定，踩下脚踏开关，压箱将上升并压紧鞋子，如有误差应立即按下急退按钮，压合完毕机器将自动复位。本设备可依据所生产的鞋型选择相应的动作程序：女鞋高跟鞋和男紳士鞋。 男紳士鞋程序动作：踩脚踏开关；压箱一次压上升，后跟压底橡胶不动作，压底橡胶分别上升压着鞋底，当压箱上升触动管上微动开关时压箱二次压上升，开始压底计时。
绞肉机安全操作规范标准范本
管理制度编号：LX-FS-A31889 绞肉机安全操作规范标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
绞肉机安全操作规范标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1. 绞肉机需有专门机手操作，非操作人员严禁操作绞肉机，操作人员应严格遵守安全操作规程进行操作； 2. 使用前，应全面检查绞肉机有无异常，是否处于待修状态； 3. 检查料斗中有无异物和其它安全防护装置是否完好； 4. 检查刀具是否安装到位； 5. 倒入料斗的肉料要认真挑捡，确保无异物，以免损坏螺杆刀及切割刀具； 6. 绞肉机在运行中严禁用手接触螺杆刀及切割
刀具，更不能在旋转时未切断电源的情况下清理肉块，以免造成人身伤害； 7. 操作人员应密切注意绞肉机的运行情况，如有异常应立即停机，请维修人员进行检查，严禁强行使用； 8. 刀具拆装必须在切断总电源的情况下方可进行； 9. 刀具拆装必须由专业机手来操作完成，拆装刀具部分要特别小心，以防划伤手指和损坏刀具，刀具安装要确保按顺序依次安装，并均匀地涂抹食用猪油，拆卸刀具时，依次拆下，并放置到专用附件车上，以防刀具碰伤或丢失； 10.在拆装绞肉机头部时，务必使用专用手动葫芦，严禁野蛮拆装，以免损坏头部相关部件； 11.每天生产结束，对绞肉机要进行一次彻底的
吊车安全操作规程
吊车安全操作规程 起重机司机 1、起重机司机要经过专门训练,经有关部门考核合格,发给合格证,方可上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。 2 、进行起重作业前,起重机司机必须检查各部装置是否正常,钢缆是否符合安全规定,制动器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。 3、起重机司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。操作前必须先鸣喇叭。如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方可继续工作。 4、起重机只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。 5、起重机在进行满负荷起吊时，禁止同时用两种或两种以上的操作动作。起重吊臂的左右旋转角度都不能超过45°，严禁斜吊、拉吊和快速升降。严禁吊拔埋入地面的物件，严禁强行吊拉吸贴于地面的面积较大的物体。 6、起重机在带电线路附近工作时，应与其保持安全距离，在最大回转范围内，要与输电线路保持安全距离，雨雾天气时安全距离应加大至1.5倍以上。起重机在输电线路下通过时，必须将吊臂放下。 7、起重机严禁超载使用，如果用两台起重机同时起吊一重物，
必须服从专人的统一指挥，两机的升降速度要保持一致，其物件的重量不得超过两机所允许的总起重量的75%。绑扎吊索时，要注意负荷的分配，每车分担的负荷不能超过所允许最大起重量的80%。 8、起重机在工作时，吊钩与滑轮之间应保持一定的距离，防止卷扬过限把钢缆拉断或吊臂后翻。在吊臂全伸变幅至最大仰角并吊钩降至最低位置时，卷扬滚筒上的钢缆应至少保留3匝以上。 9、工作时吊臂仰角不得小于30°，起重机在吊有载荷的情况下应尽量避免吊臂的变幅，绝对禁止在吊荷停稳妥前变换操作杆。 10、起重机在工作时，严禁进行检修和调整。 11、停工或休息时，不准将吊物悬挂在空中。 12、工作完毕，吊钩和吊臂应放在规定的稳妥位置，并将所有控制手柄放至中位。 指挥人员 1、指挥信号要事先向起重机司机交待清楚，如遇操作过程中看不清指挥信号时，应设中转助手，准确传递信号。 2、指挥手势要清晰，信号要明确，不准带手套指挥。 3、起吊物件，应先检查捆缚是否牢固，绳索经过有棱角、快口处应设衬垫，吊位重心要准确，不许物件在受力后产生扭、曲、沉、斜等现象。 4、在所吊物件就位固定前，起重机司机不得离开工作岗位，不准在索具受力或起吊物悬空的情况下中断工作。 5、当起重机司机因物件超重拒绝起吊时，指挥人员应采取措施，
鞋业风险评估管理办法
鞋业风险评估管理办法 一、目的 为了尽最大可能地查找出公司内部可能存在的危险源进行评估和管理。减少或避免本公司因各种显现或隐含的风险对员工的安全与健康而造成的伤害或损失，特制定本管理办法。 二、适用对象 本公司员工。 三、定义 风险评估管理办法，是对工厂建筑物、房间、工作场所、机器设备以及员工在生产、生活过程中所面临的隐含或潜在的威胁及所造成的影响进行识别对象分类、评估风险概率及可能带来的负面影响、确定风险等级、提出尽最大可能降低或避免风险的措施。 四、风险评估工作的准备 1、风险评估小组的确立及授权 （1）风险评估小组的确立 由集团公司授权本公司执行经理主导本公司的风险评估工作，设立评估小组。 评估小组成员中可由以下相应人员组成： 设备课主管、行政主管、生产主管、品管课主管。 评估小组组长可由执行经理指派。 详见《风险评估组织机构图》
（2）风险评估小组的授权 执行经理接到集团公司总部的授权后，应及时授权确定本工厂的评估小组成员，按照本《风险评估管理办法》及时开展工作。 附件1《风险评估负责人授权书》 附件2：风险评估组设备部门组员授权书； 附件3：风险评估组行政部门组员授权书； 附件4：风险评估组生产部门组员授权书； 附件5：风险评估组品管部门组员授权书； 附件6：风险评估组长授权书； （3）评估小组的工作职责 根据集团总部及执行经理的授权，履行下列职责： ①本风险评估小组在组长的领导下开展风险评估活动，对工厂及所有的员工负责。 ②全面负责本工厂风险因素的确定、风险等级确定、负面影响分析，提出相应的防范措施。 ③每次风险评估活动结束后，由评估小组组长向工厂行政部和工会组织提交工作报告。
吊装安全操作规程
吊装安全操作规程 一、作业前的检查确认 1．作好必要的安全检查和准备工作。 2．对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。 3．开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。 4．检查电压降是否超出规定值。 5．检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。 6．检查制动器制动效果是否良好。 7．检查上升极限位置限制器是否安全可靠。 8．检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。9．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 10．检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。 三、电动葫芦吊安全操作规程 1．不得超载进行吊装作业。 2．不得将吊载在其他作业者头上通过。 3．不得侧向斜吊。 4．不得利用起升限位器作起升停车使用。 5．不得在正常作业中经常使缓冲器与止挡器冲撞，或达到停车的目的。
6．不得在吊载中调整制动器。 7．不得在吊载作业中进行检修与维护。 8．不得在吊载有剧烈振动时进行起吊，横行与运行作业。 9．不得在吊载重量不清情况下，如吊拔埋置物及斜拉作业。10．不得随意拆改葫芦式起重机上任何安全装置。 11．不得在下列有影响安全的缺陷及损伤情况下作业：制动器失灵、限位器失灵、吊钩螺母防松装置损坏、吊装钢丝绳损伤已达到报废标准等。 12．不得在捆绑不牢、吊载不平衡、易滑动、易倾翻状态下，重物棱角处与吊装钢丝绳之间未加衬垫情况下进行吊装作业。13．不得在工作地昏暗，无法看清场地与被吊物的情况下作业。14．注意作业中吊载附近是否有其他作业人员，以防出现冲撞事故。 15．注意吊钩是否在吊载的正上方。 16．注意在狭窄的场所，吊载易倾倒的情况下，不宜盲目操作。17．注意作业中应随时观察前、后、左、右各方位的安全性能。18．确认操作处于易见方位再进行操作。 19．确认手电门按钮标记后再操作。 20．确认吊具与吊装钢丝绳处于正常，没有挂扯其它物体时，再按动手电门按钮。 21．发现起重机故障时，应及时与安全维护人员取得联系，及时排除故障。发现故障时要先切断总电源。
成型作业程序
1.目的：建立成型生產流程規範，以確保流程順暢及產品品質，將生管開出之派工單，在業務與客戶的要求出貨日 前完成順利出貨。 2.範圍：成型生產過程中各工序作業之管制。 3.權責： 3.1生產計劃：生管、成型主管
3.2生產作業：現場主管幹部、所有作業員 3.3品檢：品管 3.4包裝入庫：包裝員 4.定義：無 5.作業內容： 5.1流程圖：如附件1 5.2 生產計劃：本單位主管依據生管排定之「生產進度表」安排各組生產，詳情參照「生產進度控制程序」。 5.3 領料： 5.3.1依據「生產指令表」核對「派工發料單」之數量、物料是否相符。 5.3.2依據生管開出生產之計劃「成型派工領料單」領料 5.3.3領料作業時與倉庫對點清楚，且開立「生管領料單」雙方簽名，並上帳于「進出庫狀況表」上。 5.4生產作業： 5.4.1備料：按生管之計劃表安排楦頭回轉與數量，按楦頭數量相應之鞋面，中底，大底備好在生產線上，將所備楦頭數量及鞋面數量按時間完填寫在看板牌上。 5 5.4.2 中底整型:具體參照「中底整型作業指導書」 5.4.3穿鞋帶：取綁好塑扣之鞋帶穿進，用鞋帶穿進眼織帶中，將鞋舌壓在下面。 5.4.4中底點膠：具體參照「楦頭貼中底作業指導書」。 5.4.5刷鞋面、中底、白膠：具體參照「鞋面刷白膠作業指導書」。 5.4.6拉幫：具體參照「車拉幫作業指導書」。 5.4.7縮頭:具體參照「縮頭車作業指導書」。 5.4.8鞋面蒸濕：具體參照「鞋面蒸濕機作業指導書」。 5.4.9入楦：具體參照「入楦作業指導書」。 5.4.10 攀前幫：具體參照「攀前幫作業指導書」。 5.4.11攀中幫：具體參照「腰幫作業指導書」。 5.4.12綁鞋帶：將穿好鞋帶之半成品鞋套入綁鞋帶的護舌片內(將鞋舌露在外面)，并打結 5.4.13攀後幫：具體參照「後幫作業指導書」。 5.4.14烘後跟:具體參照「後跟加熱作業指導書」、 5.4.15壓鐵板燒：具體參照「壓鐵板燒作業指導書」、 5.4.16氣密式蒸濕：具體參照「氣密式蒸濕機作業指導書」。 5.4.17加硫:具體參照「真空加硫機作業指導書」。 5.4.18吸集砂布環帶磨平：具體參照「吸集砂布環帶磨平作業指導書」 5.4.19配大底：依據鞋面半成品配備應之大底排放在輸送帶上。. 5.4.20劃線：具體參照「劃線機作業指導書」。 5.4.21UV照射：具體參照「UV照射作業指導書」。 5.4.22洗藥水：具體參照「洗藥水作業指導書」 5.4.23吸集塵修粗：具體參照「吸集塵修粗機作業指導書」。 5.4.24鞋面吹灰：將打過粗之鞋子用氣槍吹幹凈配雙在工作臺上。 5.4.25配大底，放鞋子：從輸送帶上輕拿成雙鞋子，正確的流水編號放置於中段擦膠的輸送帶上(將UV照射畢之大底按順序排放整齊) ，具體參照「烘箱作業指導書」 5.4.26擦膠：具體參照「擦膠作業指導書」。
汽车吊安全操作规程(1)
汽车吊安全操作规程 1．起重设备司机必须经过专业训练，并经公安和安全部门考核获得安全操作证后，方准独立操作。严禁无证人员动用起重设备。2．通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车，驾驶时，不准吸烟、饮食和闲谈。 3．出车前，检查各部件是否正常，特别是操纵系统、信号、刹车机构以及起重系统的吊杆、吊钩、钢丝绳等，一定要可靠，否则禁止出车。 4．在起吊前，必须选好地形，支好千斤，了解起重物件重量、形状结构后，方可开始工作。 5．车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。如果必须运行或转动时，应将机身先垫平。 6．吊车作业时，禁止同时进行两种动作（起钩、起杆或回转等），液压吊除外。 7．吊车作业时，应使钢丝绳呈垂直状态。严禁歪拉斜吊以及牵引物件。 8．严禁吊埋在地里，固定在地上或冻住的物件，需要吊出时，必须完全挖出或采取措施后方可起吊。 9．吊车在作业时严禁在吊件下面站人。 10.吊车起重量不准超过额定负荷，对辨不清重量的物件，应向有关 人员查明，确认无误后再行操作。吊起重物离地面20公分时，按顺序检查轮胎、千斤的稳固性、制动性能是否良好，确认安全后，方可起吊。 11.吊车司机在起吊过程中，要听从起重工的指挥，做到慢起轻放。
起重工发出的信号与规定不符时，司机有权停止操作。 12．在起重作业中，无论任何人发出停车信号或危险指令时，司机都应该立即停止作业，待问明情况后再行工作。 13．吊车起杆时，其角度不准超过750。吊车吊物件行驶时（解放吊车禁止作业），吊杆角度不准超过500。被吊物重量不得超过吊车最大负荷四分之一。严禁在有坡路面、凹凸不平及泥泞路面进行吊物行驶。 14．不准利用吊车吊人。严禁用人当配重，用吊杆当梯子使用。15．吊车操纵室内，严禁无关人员入内或超吊，并禁止放置妨碍作业的物件、物品。 16．六级以上的大风或大雨、大雾天气，禁止在室外作业。 17．起重机在带电线路附近工作时，应与带电线路保持一定距离。在最大回转半径范围内，其允许与输电线路的最近距离见下表。在雨、雾天工作时，其安全距离还应适当放大。起重机在输电线下面通过时，应先将起重臂放下。严禁在输电线下作业。 起重臂与输电线路间的安全距离表 18．如用两台起重机同时吊一重物时，必须由专人指挥，两车的升降速度要保持相等其物件的重量不得超过两车允许的起重量总和
绞肉机安全操作规程示范文本
绞肉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
绞肉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 （1）使用前先清洗各部分可清洗的零件（参考使用说 明）。 （2）组装好后通电，待机器运转正常后，再添加肉 块。 （3）绞肉前，请先将肉剔骨切成小块（细条状），以 免损坏机器。 （4）通电开机，待运转正常后，再添加肉块。 （5）添加肉块一定要均匀，不能过多，以免影响电机 损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，停机后 检查原因。 （6）如发现漏电，打火等故障，应马上切断电源，找 电工修理，不得私自开机修理。
（7）使用完后关闭电源。然后将各部件清洗干净，沥干水后，放于干燥处备用。 （8）使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
鞋厂设备操作规程
浙江莱蒙童鞋有限公司标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (一)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (二)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (三)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机体 有无麻手的感觉，紧急保护开关动作是否正常。上述如有问题，请立即通知维修人员。 (四)上述正常后，让机器启动预热10分钟，裁刀设定时，一定要先放松手轮。 (五)正常操作时，禁止把一个开关压住而进行单手操作，严禁私自接线，私自调查压力，机器动作 时，严禁用手去扶或拉裁刀，以免造成人身伤害。 (六)操作人员如需离岗或较长时间不操作，请关闭机台电源。 (七)专人专机使用管理，严禁未持有上岗证或非本机操作人员未经单位领导批准操作本机。 (八)每天必须对机器进行清洁保养，保养前请您关掉电源后再进行。下班后必须关掉电源。 编制/ 日期文件编制小组2011-5-20 审批实施/ 日期叶胜强2011-5-20 受控状态受控分发编号 浙江莱蒙童鞋有限公司 标 题裁断机操作规程版本/修订B/1 页码共1页，第1页 编号Q/LM SB3001-2011 (九)操作本机器人员必须是经过培训，持有上岗证的工作人员。操作本机前请认真阅读本指导书； (十)开机前先检查机台外表有无缺少零件，有无损伤的部件，电源线路有无破损，如有上述问题立 即通知维修人员。 (十一)外表检查无问题后，开启电源开关，启动油泵，听闻有无异常声音及异味。看有无漏油，机
厨房设备安全操作规程
电饼铛安全操作规程 一、操作人员衣帽整齐，工作时精力集中，必须懂得操作规程。 二、使用前，首先检查供电线路，确认完好无误后方可使用。 三、工作结束时，首先关闭电源，待设备冷却后再将铛内清理干净。 四、清理时不得用水冲洗。
消毒柜安全操作规程 一、消毒柜要专人负责管理，只能用于餐具消毒。 二、操作人员不得私自拆卸消毒柜的任何部件，严格按规定掌握消毒的时间和温度。 三、经常保持消毒柜的内外清洁卫生。 四、机器运转时，操作人员应坚守岗位，不准擅离职守。 五、发现异常音响或现象时，应立即断开电源，并请机修人员检修，待故障排除后方可运行，不准带故障运行。 六、使用完毕后，即停机断电，在清理时严禁用水直接冲洗机器，确保安全。
天然气使用操作规程 一、天然气操作必须有专人管理、负责。 二、点火前的检查及准备工作 1、上班前先打开换气扇及门窗通风15分钟。 2、天然气管线安装合理，附件齐全完好，无松动、无泄漏，班前班后检查，如发现泄露现象，应及时报告维修部门维修整改后方可使用。 3、消防器材设备齐全并处于良好状态，随时用以灭火。 4、操作间清洁明亮，无易燃、易爆物品和其它杂物，禁止吸烟。通风设施良好，若室内有天然气气味，禁止动用任何电器开关，应先打开门窗通风，待气味彻底消失方可点火。 三、点火操作 1、检查报警器，在确认报警器完好并无报警信号的状态下，方可操作以下步骤： 2、先打开总阀门将气送至炉灶阀门处，观察压力表的压力是否正常，确认炉灶内无残存天然气后，用明火点燃点火钳深入灶膛内点燃。 3、缓缓打开气阀门，调节气量使火焰烧制最佳状态方可。 4、如有火焰突然熄灭的现象，发生应立即关闭控制阀门，检查正常后方可使用。 5、严禁用打火机直接点燃。 四、报警装置报警时操作 先关闭气源，检查有无泄漏，待隐患排除后方可点火。 五、停火操作 1、先关闭天然气控制总阀门，直到无漏气、火焰熄灭后，再关炉灶阀门。 2、打开换气扇及门窗通风15分钟。
起重机安全操作规程
起重机安全操作规程 一、操作人员及劳动防护用品要求 1、操作人员必须持有特种作业操作证。 2、操作人员必须按照要求佩戴安全帽，特殊工况条件下佩戴口罩或是防毒面罩。 3、指挥人员、司机等操作人员必须相互配合，密切协作，防止发生事故。 二、操作前的检查 1、检查起重作业场所所有人员，必须按照要求佩戴安全帽。 2、检查起重作业场所现场，必须规范有序，地面整洁干净。 3、检查电源线无破损，绝缘良好，电器接地保护装置牢固可靠。 4、检查电器控制器，完好无破损，保证按钮灵活。 5、检查起重设备。起重机的吊钩无变形、保护扣完好；滑轮无缺陷；行车限载器功能正常。 6、检查钢丝绳、吊装带无散股、无磨损及无腐蚀等缺陷；钢丝绳断丝不超标、无整股折断等缺陷；钢丝绳压头和卷筒无变形、无松脱、无跳槽。 7、检查交接班记录，查看上一班设备的运行情况。 三、试车 在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构、控制系统和安全装置，在确认灵敏准确、安全可靠前提下，方可正式开始吊装
作业。 四、吊装作业及注意事项 1、第一次起吊重物时（或负荷达到最大重量时），应在吊离地面0.2米后，将所吊重物放到地面或是承载支撑物上。重新检查制动器性能，确认可靠后，再进行正常作业。 2、起吊前，必须确认需吊装物品的实际重量，绝对不允许超重起吊作业。 3、行吊在空载运动过程中，不能将钢丝绳及吊带悬挂于吊钩上移动。 4、起重机起动时要平稳，要保持起吊物件平稳，吊钩转动时，不允许起升，防止钢丝绳跳槽。 5、起重机运行至接近终点时，应提前降低速度，缓慢制动，下落起吊物件。 6、严禁起重机悬吊重物在空中长时间逗留，起重机在吊着重物时，操作人员不得随意离开工作岗位。 7、同一跨度内，两台起重机之间必须保持大于1.5m的距离,以防止发生碰撞事故。 8、在特殊情况下，两台起重机同时吊一物件时，要采取安全防范措施，且每台起重机均不得超负荷。单机允许起吊最大载荷规定为该机额定起重量的85%。 9、起重机在没有障碍物的线路上运行时，吊钩或吊具以及吊物底面，必须离地2m以上，如要超过障碍物时，须超过障碍物0.5m
吊机作业安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD913 吊机作业安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
吊机作业安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、目的、范围、定义 为进一步加强对起重吊装作业的安全管理，防止发生安全生产事故，特制订本制度 范围：使用于蓝鲸船施工过程中起重作业的安全管理 定义：指蓝鲸在生产过程中使用船吊、履带吊、克令吊进行的起重作业 安全管理内容。 二、起重设备基本要求 1) 吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，可从事吊装作业指挥和操作。 2) 警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内 3) 起重作业人员工作期间必须正确穿戴和合理使用劳保用品 三、起重作业的准备 1) 指挥人员了解吊装方案及吊物的重量、形状、工作环境，并做好人员配备工作
绞肉机使用及注意事项
绞肉机使用及注意事项 一、本操作规程适用于绞肉机。 二、设备管理人员培训合格的专职人员操作该设备，严禁他人随意开启操作该设备。 三、操作步骤及注意事项 1、绞肉机安装时必须接好地线，并配有单独的电源开关。 2、绞肉前先准备好原料及用具，使用绞肉机前一定要摆放平稳。 3、主管指定专门人员操作绞肉机，非专业人员，不得擅自使用。 4、清洁卫生时不得用水直接冲洗。 5、保证绞肉机电源开关保持在关闭状态，电源线未插上。然后检查推进器、刀 片、出肉板是否正常安装，检查绞肉组件卫生是否达标。 6、在检查合格达到使用要求后，固定紧机仓盖板，插上电源线，打开机上电源 开关，打开绞肉机，观察绞肉机是否能正常运转； 7、操作期间不得将手接近进肉口，手与进肉口的距离应保持15CM以上，15CM 以内属于危险区，在危险区内操作必须使用工具，专用工具长度必须在20CM以上。 8、操作者不得带手套，避免手套绞入机器里造成危险。 9、绞肉机能正常运转方可加工菜品。绞肉时进肉不顺畅，必须使用随机配送的 送料棒向下挤压肉块。机器运转时决不允许用手或其它工具伸向进肉筒内，以免绞伤手，以安全为重。 10、在绞肉过程中若发生卡机现象，必须关掉绞肉机并断电后打开盖板，清理净 机仓中堵塞物质后，把推进器、刀片、出肉板安装好再进行加工。 11、绞肉机加工的品种为中央厨房主管认可的品种，而且要求去皮去骨，切成下 料口合适的肉块。未经主管同意，不得擅自使用绞肉机加工其它品种。 12、绞肉完毕，关掉机上开关，断掉电源。然后拆下盖板和出肉板，取出刀片和 推进器，将绞肉机内外清洗干净。 13、绞肉机使用中有异常情况，应及时关闭电源报修。 14、保养：每次用后将卫生清洁干净；定期给链轮加润滑脂，半年一次；注意保 护刀片，必要时，对它进行修磨或更换；不要反复起动，连续工作时间不要太长，停机后5分钟再起动。 四、设备的维护与保养 1、坚持每班注油制度。 2、机身上备有接地螺钉，如接地螺钉端面有锈蚀或油漆时，应随时加以清理。 3、严格按照步骤进行保养。 4、注意防止油水侵入并保持清洁。 5、工作结束后，及时做好清理、保养工作。 五、电力安全 1、所有维修与保养，必须首先切断电源，方可进行。 2、本设备使用220伏交流电，功率约为1.5千瓦。 六、特别注意 1、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工修理，不得私自开机修理。 2、使用前，参考使用说明书要求。不严格按操作规程使用，出现问题后果自负。 3、必须保护接地线。 4、工作完毕后，应对机器清洁一次，盖好桶盖，确保饮食卫生，并加注润滑油。
电脑立式量皮机安全操作规程
鞋厂电脑立式量皮机/量革机安全操作规程-广东大丰鞋机编制 本文由广东大丰鞋机编制，不得拷贝、转载或用作其他商业用途，违者必究！ 什么是电脑量皮机？电脑量皮机有什么作用？ 电脑量皮机即鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业需要用到的一种机器设备，他的作用是专门复核皮料、皮革尺寸的，是鞋厂、皮具厂、家私厂、手袋厂、皮厂等行业最有效的成本控制之利器。 电脑量皮机分为电脑立式量皮机（立式量革机）和电脑卧式量皮机（卧式量革机）两种。 以本公司生产的电脑立式量皮机为例（电脑卧式量皮机基本雷同）： 一台完整的电脑立式量皮机包括机台、液晶显示屏、POS打印机、LCD工作显示屏、鼠标、键盘。 一、开机顺序 电脑立式量皮机（量革机），电压220V,接上电源即可通电，机台上有“灯光”、“送皮”两个按钮，开机时的的顺序依次是“灯光”、“送皮”，然后打开液晶显示屏、POS打印机，开机工作就完成了。 二、标准皮测量 每一台电脑立式量皮机都配有一张标准圆（也称标准皮），一切开机工作就绪后，就可以测量了，经测量多次后，查看所测量的数据与标准圆的尺寸是否一致，机器正常运作情况下测量的数据与标准圆的尺寸保持一致。（测量精度：0.01平方米）。 三、关机顺序 关机时的顺序依次是：“送皮”、“灯光”，然后关闭液晶显示屏、POS打印机，最后拔掉电源即可。四、常规保养 定期保养，保持机台和环境的清洁，机器应由经培训的专人操作，实行专员保养，机器长期处于不作业的状态下时应切断电源。 大丰鞋机/高精度/高稳定/超耐用量革机（量皮机）一般故障解决方法 故障描述处理方法 1. 跳数:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 2. 无尺码:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁,按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 3. 尺码不准:清理电眼上的尘,检查电眼上的灯光有否烧坏,更换灯光管, 检查长度检测装置的信号灯正 常应闪烁, 按’’F5’’检查全部圆点有光时应为红色,液晶显示屏应为反白, 4. 字条偏移: 按”F7”字条对中功能. 5. 开机时字条无法对中: ,按”F7”字条对中功能, 检查字条定位开关. 6. 不打印例表: 重开打印机电源, 检查打印机数据线扦头, 检查打印机面板指示灯,详细请阅览打印机 说明书. 7.皮背印码不清: 调整字条温度120-180度左右,更换低温色带,调高气缸的工作压力0.1-0.25 bar. 8. 彩色显示器有花屏: 请按一次’’ESC’’键 广东大丰鞋机专业生产电脑量皮机量革机自动上胶折边机带刀片皮机自吸式四爪打扣机自动智能折边机压底机自动钉跟机立体落底流水线靴筒定型机靴面定型机真空加硫机真空缩膜机拉链上胶机后踵平整机急速冷冻定型机 后踵定型机红外线烤箱流水线旋转式真空加硫机打扣机锤平机等鞋机
吊机安全操作规程.
电动单梁桥式起重机安全操作规程1.操作者应具备机械和电器操作知识，身体健康，熟悉电动葫芦结构，使用性能，安全规程，并经岗位培训，持证上岗，操作时精力应集中。 2.使用前应遵从五项原则：一戴，二穿，三选，四检，五试 2.1戴：正确佩戴安全帽 2.2穿：穿上完好的手套，必要时穿上钢头劳保鞋 2.3选：选择适当规格的吊机，选对适配料框的挂钩和吊带 2.4检：开车前认真检查各机械设备、电气部分和防护装置是否完好、可靠，如果控制器、制动器、限位器、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2.4.1检查行车各部位是否有异常现象，尤其是检查主横梁连接处。检查轨道、车梁走行机构完整，机械无损伤，如有异常，不允许使用。 2.4.2轨道上的止挡器无变形、破损、松动、缺陷。 2.4.3车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。检查车轮，不应有裂缝、压痕及磨损超限，上述缺陷深度超过3mm时，应立即更换。 2.4.4钢丝绳检查：钢丝绳是否在卷筒上正常缠绕。钢丝绳无扭结，小滚筒安装固定良好，钢丝绳无灼伤，无明显的散股、无严重磨损、腐蚀、缺陷，断丝根数不超过标准，无整股折断。钢丝绳在一个捻距内折断达19丝时，钢丝绳表面有明显磨损时，均应立即更换。
2.4.5吊钩无裂纹或变形，轴承回转灵活、平滑，吊钩螺母锁紧装置良好；挂钩各联结件无裂纹或变形，联结良好；吊带无严重磨损和断股。 2.4.6滑轮回转平稳、灵活，轮槽无明显的磨损，轮缘完整、无缺陷。 2.4.7电气设备系统绝缘电阻合格（≥0.5MΩ），有可靠的保护接地（零）。 2.4.8控制盒和控制线都保持完好，无破损和断裂。 2.4.9操作人员应在使用前认真做好以上各项的检查，若不能自行检查的项目，应当找相关的维修保养人员代行检查。 在以上各项检查中若发现任何的故障问题时，应当及时告知相关的维修人员，待故障问题解决或更换合格的吊料器材后方能使用吊机进行作业。 2.5试：在无载荷情况下，接通电源，开动并检查各运转机构，控制系统和安全装置，检查和调整电动葫芦的制动器，均应灵敏准确、安全可靠，方可使用。 2.5.1按钮能否可靠地控制葫芦升降和运行。 2.5.2限位器动作是否灵活可靠，上极限位置距卷筒≥50mm。 2.5.3运转时有无异常响声或气味。 2.5.4制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。 2.5.5按钮联锁装置功能可靠（即同时按相反按钮失效）。
运动鞋厂主要设备安全操作规程
前帮机操作规程 第一步： 在生产前30分钟打开电源，将胶盘加热开关打开，温度设定在250度左右 按下马达启动开开 安压手动上胶开关数次，每次间隔约3秒 设定扫刀温度 依鞋型大小选择第四爪使用与否 第二步： 楦头覆上鞋面后，讲鞋面放入中爪内让爪子夹持。 踩左侧脚踏开关一次，调整鞋面位置，再放入二三爪内，使之能够夹持。 第二次踩下左侧脚踏开关不放 放开脚踏开关 第三次踩下左侧脚踏开关并放开 在上述的第5项动作中若有不当，请踩下右侧脚踏开关做刹车动作讲切换快关选择在全自动的位置 第二次才子啊左侧的脚踏开关不放，并将鞋面放入二三爪内使之能夹持住 放开脚踏开关
折边机安全操作规程 1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2.折边工要经过一定的专业学习，要懂得本人所操作机床的结构、性能和正确安装模具的方法，才能单独操作。 3.使用前加好润滑油，并进行空车运转二分钟检查。 4.启动后要等运转速度正常后才开始工作；同时观察周围人员动态，防止伤人。 5.不得超规格使用本机床。 6.多人操作，应由一人指挥，工件翻身或进退时，两侧操作人员密切联系，动作一致。 7.不允许材料上有焊疤和较大毛刺，防止模具损坏。 8.工作完毕，切断电源，做好机床保养和环境打扫工作。 验针机操作规程 验针机应有指定人员操作,未经许可, 非操作人员不得使用.
操作前, 先开动电源开关, 让验针机转动一到两圈, 检查机器是否正常 验针机上和周围不准放置金属物品和其他杂物, 防止影响验针效果操作人员应做好日常保养和清洁卫生, 输送带清洗时应选中性洗涤剂 操作如发现异常, 应立即关机,翻译通知维修人员检查 下班后或较长时间不使用, 应切断电源, 并做好清理工作. 验布机操作规程 验布机是链条传动多辊作业, 链条传动部分安全保护罩完整牢固可靠, 验布机电气部分应有保护箱, 验布机控制箱应有良好的接地, 验布机要有良好的工作照明, 验布机码不台平整完好, 送布辊应稳定, 坚固. 开机前应认真检查验布机周围是否有杂物, 验布机有无尖硬锐器, 防止妨碍工作和损伤机器, 搬运布/皮卷要轻拿轻放. 开机后空转几周, 检查有无异常声响, 无卡夹现象后方可开车使用. 验布机运行中严禁更换布/皮卷或用棍棒调拨布/皮卷, 防止卷入机器, 损伤部件, 更换布/皮卷应在停机后进行.
绞肉机、轧面机、馒头机、和面机、豆浆机安全操作规程完整
绞肉机安全使用规程 1 、操作工必须熟悉绞肉机的性能及各部件的作用，确保操作安全。 2、绞肉机要有专人专管，操作人员要衣帽整齐，衣袖不得过长，操作时精神要集中，不能麻癖大意。 3、使用前应对绞肉机做全面检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润滑位置是否加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好，有无松动，绞肉机是否清洁干净。 4、启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。 5、绞肉时严禁“手入绞肉口”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。 6、添加肉块一定要均匀，不能过多，以免电机损坏，如发现机器运转不正常，应立即切断电源，挂牌，停机后检查原因。 7、操作完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗绞肉机时，严禁用水冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。 8、发现绞肉机，电器出现故障，必须马上停机，严禁私自拆卸机械和电器部分，必须由专业维修人员维修。
轧面机安全使用规程 1．操作人员必须熟悉轧面机的性能及各部件的作用，确保操作安全。使用前检查机器是否良好，发现问题及时找专业人员修理。经常保持机器清洁，状况良好。 操作人员需经安全培训，获得上岗证持证上岗，并学习压面机《使用说明书》，了解该设备的基本结构，熟练掌握操作规程，并严格按照操作规程进行操作。该设备必须专人操作，维修及保养； 2．操作人员必须穿戴工作服，衣袖不要过长，戴工作帽，女同志必须把辫子放入帽，且要求领口紧，袖口紧，下摆紧； 3．操作前应对压面机做全面检查，检查机器周围有无障碍，传动部件是否正常，设备有无杂物，电气线路有无裸露破损；如有异常及时通报上级主管安排专人维修； 4．压面过程中，操作人员精力要集中，拨面时要用专用工具，严禁将手伸向滚轮中间，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮；压杆、滚轮等物件严谨放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他； 5．使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，确保饮食卫生，严谨用水冲洗电气部位。 6、严禁湿手开关电源，严禁用水冲洗设备以防短路或触电。轧面机只能轧面、切面条，禁止做其他工作，用完后要切断电源，。
吊装作业安全操作规程
吊装作业安全操作规程 1、工作前检查起重所用的一切工具，设备是否良好，如不符合规定，必须修理或更换，不得凑合使用，机具设备在使用前必须试车，加润滑油。 2、工作前应了解吊物尺寸，重量和起吊高度等，安全选用机械工具，不得冒险作业，不得超负荷操作。 3、事先应看好吊车通道，吊运方向和地点，如有障碍必须清理。 4、夜间作业应有足够的照明设备。 5、作业前，应按规定穿戴好个人防护用品，如手套、安全帽、安全带等。 6、禁止在有雾、雨天视线不清的情况下安装，吊装重物。 7、禁止在风力达6级以上时吊装作业。 8、吊重物前要严格检查扒杆各结点是否帮扎牢固，支点锚索、杆顶缆风绳是否拉紧，缆风桩上绑扎缆风绳应紧贴地面，帮扎牢固，工作时设专人看管。 9、吊物应按规定的方法和吊点进行绑扎起吊，当用一条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绑扣应在爱重心位置。用两条绳扣绑扎吊物时，绳扣与水平夹角应大于45°。 10、起吊前应将吊物上的工具和杂物清除，以免掉伤人。 11、起吊前，先将吊绳拉紧，复查绳扣是否绑牢，位置是否正确。 12、吊绳应垂直，原则上不准斜吊，必须认真检查绳索和各种设备是否安全可靠，并经施工负责人批准。 13、起吊时如发现吊物不够平衡，应放下重绑，不准在空中纠正。 14、起吊时应徐徐起落，避免过急、过猛或突然急刹，回转时不能过速。 15、严禁一切起重机具、索具超负荷使用。 16、起吊物及构件安装未稳前，不准放下吊钩。 17、起吊时，吊物附近的操作人员要站在能避让的位置，起吊后如需移动吊物，宜用绳拉。拉绳者与吊物中心距离不能小于吊物旋转半径，并注意吊车是否稳定，降落时必须等到吊物落到人头以下，方能靠近扶持吊物，吊物上面严禁站人。
绞肉机操作规程
绞肉机操作规程 一、本操作规程适用于绞肉机。 二、设备管理人员培训合格的专职人员操作该设备，严禁他人随意开启操作该设备。 三、操作步骤及注意事项 1、操作工必须熟悉绞肉机的性能、规格及各部件的作用，确保操作安全。 2、绞肉机要有专人专管，操作人员要衣帽整齐，衣袖不得过长，操作时精神要集中 不能麻癖大意。 3、使用前应对绞肉机做全面检查，检查各传动部件是否有障碍物，各润滑位置是否 加注润滑油，各安全防护装置是否可靠，出嘴刀片是否完好，有无松动，绞肉机是否清洁干净。 4、启动开关时手上不能有水。先开空机运转，观察有无异常现象，空机时间不能过 长，防止损坏刀片。禁止带手套操作。 5、绞肉时严禁“手入绞肉口内”，进肉时不得用手往里按，应使用筷子或木棒往下 按，不得使用金属工具按肉，以防绞笼碰到金属工具，弹出伤人和损坏绞肉机。 6、添加肉块一定要均匀，不能过多，以免电机损坏，如发现机器运转不正常，应立 即切断电源，停机后检查原因。 7、进肉的肉块不能过大，应切成细条壮，肉不能带骨头和肉皮，以防绞肉机卡死， 发现绞肉机卡死应立即停机，不得强行运转。 8、操作完毕后断开电源，将绞笼清理干净，确保饮食卫生。清洗绞肉机时，严禁用 水冲洗电器部分，以免发生触电事故或烧坏电机。 9、发现绞肉机，电器出现故障，必须马上停机，严禁私自拆卸机械和电器部分，必 须由专业维修人员维修。 四、设备的维护与保养 1、定期对机件进行清洁，对运行零件进行保养，都能使机件不至于过早损坏。 2、每次完毕，可直接用热碱水冲刷刀具及蛟龙，也可把刀组及蛟龙等拆卸下来，用热碱水刷洗， 严禁用喷水管直接冲洗。 3、轴承内每半年更换一次润滑脂，选用钙基润。 4、.在工作过程中，如果机器声音不正常必须立即停机检查，待故障排除后方能继续工作。 5、.设变长时间不用的情况下，要贮存在干燥、无腐蚀性气体的环境中，不要与腐 蚀物接触，以免产品受损 6、严格按照步骤进行保养。 五、电力安全 1、所有维修与保养，必须首先切断电源，方可进行。 2、本设备使用220伏交流电，功率约为1.5千瓦。 六、特别注意 1、如发现漏电等故障，应马上切断电源停机，找电工修理，不得私自开机修理。
汽车吊安全操作规程完整
汽车吊安全操作规程 1.目的 为加强吊装作业安全管理，减少和避免吊装伤害和设备事故，特制定本规程。 2.适用范围 本标准规定了吊装作业分级、分类、作业安全要求及《吊装安全作业证》的管理。 本标准适用于公司生产区域的吊装作业。 3.职责 3.1安全处是本制度的归口管理部门，负责对本制度进行修改及本制度执行情况进行监督检查。 3.2相关部门是本制度的协助部门，对自己所管辖工内的起重吊装作业安全负责。 3.3作业相关人员必须对整个起重吊装作业过程负责。 4.定义 起重吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊上进心，使其发生位置变化的作业过程。 5.吊装作业的分级、分类 5.1起重吊作业按吊装重物的质量分为三级：吊装重物的质量大于100t时，为一级吊装作业；吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t时，为二级吊装作业。吊装重物的质量大于40t，为三级吊装作业。 5.2吊装作业分类 吊装作业按吊装作业级别分为三类： 一级吊装作业为大型吊装作业； 二级吊装作业为中型作业；三级吊装作业为小型作业. 6.作业安全管理基本要求 6.1吊装机具应符合国家机关规定。 6.2吊装作业人员（指挥人员、起重工）必须持有特殊工种作业证.吊装质量大 于1t的物体应办理《吊装安全作业证》的格式见附件。 6.3吊装质量大于等于40t的物体，应编制吊装施工方案。吊装物虽不足球场40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。
6.4吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经派工部门和安全处审查，报分管经理批准后方可实施。 7.作业前的安全检查 吊装作业前应进行以下项目的安全检查： 7.1吊装机具引进部门和安全处共同对从事指挥和操作的人员进行了资质确 认. 7.2派工单全、施工单位进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。 7.3实施吊装作业单位的人关人员应对起重吊装机械和吊具进行了安全检查确认，必须检查各操作装置是否正常，钢丝绳是否符合安全规定，制动器、液压装置和安全装置是否齐全和灵敏可靠。严禁机件带病运行 7.4实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。 7.5实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域的安全状况进行了检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设定专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179R的规定。 7.6实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪，雷雨，暴雨，及六级以上大风时，不应安排吊装作业。 行车前检查： 7.7厂内吊车司机在行车途中必须严格遵守《道路交通管理条例》，《厂内交通安全管理标准》和“安全生产守则”。 7.8行车前应检查行驶证、驾驶证等行车所必须的各种证件等，不准无证驾车行驶。 7.9起步前应观察车辆四周情况，确认安全后（气压式制动的车辆待气压表读数达到规定的数值）鸣笛起步。 7.10有转向助力器装置的起重机，严禁熄火滑行，气压制动的起重机和运行吊 车，在下长坡时不准熄火滑行。 7.11在进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障碍刮碰臂架。车上人员的 头、手、脚等肢体不得伸出车外。 7.12在松软地面上工作的起重机，应在使用前将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固，作业区内应有足够的空间和场地。 7.13汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重 臂。如果必须运行或转动时，必须将机身先垫平。 8作业中安全措施 8.1吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；吊装作业人员必须佩戴安