压力容器安装、使用说明

3.3 压力容器

3.3.1压力容器的分类

3.3.1.1按压力容器设计压力分类：

可分为：低压容器、中压容器、高压容器。

低压（L）:0.1MPa≤p<1.6 MPa

中压（M）：1.6MPa≤p<10 MPa

高压（H）：10MPa≤p<100 Mpa

3.3.1.2按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分类：

可分为：换热容器、分离容器、储存容器、反应容器。

换热容器：主要是用于完成介质的热量交换。

分离容器：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器。

储存容器：主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。

反应容器：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器。

3.3.2压力容器工作原理、结构形式

3.3.2.1气体冷却器

主要完成冷热流体的热量交换，降低压缩机人口处气体的温度，提高压缩机组的整体性能。

3.3.2.1.1浮头式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱、壳盖等部件组成。

其特点是管束可以抽出，便于清洗管间和管内；管束膨胀不受壳体约束，不会产生温差应力；管程可分成多程；能在较高的温度和压力条件下工作。适用与壳体与管束间壁温差较大或壳程介质易结垢的场合。结构见附图 2.1.1所示。

3.3.2.1.2U形管式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力，管束可以抽出清洗管间；适用于管内走清洁而不易结垢的高温、高压、腐蚀性大的物料。适用压力范围大。结构见附图2.1.2所示。

3.3.2.1.3固定管板式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是结构简单、紧凑；管束不能抽出清洗和检查。适用于壳程介质清洁、不易结垢、温差不大的场

合。结构见附图2.1.3所示。

3.3.2.1.4填料函式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱、填料函和填料压盖等组成。其特点是管束可以自由伸缩，避免造成温差应力；管束可以抽出，便于清洗管间和管内；填料函处有泄露能及时发现，检修方便。

但壳程设计压力不宜高于 2.5MPa，且不宜处理易挥发、易燃、易爆、有毒介质。结构见附图2.1.4所示。

3.3.2.1.5穿片式气体冷却器

主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是单位体积的换热面积大，传热性能好，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要应用在DH压缩机组和其他空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.5所示。

3.3.2.1.6双金属复合管式气体冷却器

主要由壳体、管束、水箱、分离器等组成。其特点是换热管可以根据介质的需要采用不同材质制造。单位体积的换热面积大，流动阻力小，分离器布置在冷却器壳体内部，减少设备数量；管束可以抽出，进行清洗和检修。主要

应用在流量较大的空压机和氮压机组上。结构见附图2.1.6所示。

3.3.2.1.7高效内翅片管式气体冷却器

主要由壳体、管束、管箱等组成。其特点是换热管采用高效内翅片管，传热效率高，体积小。

但不宜处理腐蚀性大或脏的气体，气体压力不宜超过1.6MPa。结构见附图2.1.7所示。

3.3.2.1.8冷凝器

主要由壳体、管束、管箱等部件组成。用于有相变冷凝的场合。结构见附图2.1.8所示。3.3.2.2分离器

主要用于分离气体温度降低后析出的冷凝液，.避免将冷凝液带入下级压缩机中。

3.3.2.2.1卧式沉降式分离器

主要由壳体、封头、栅板、脱水包等组成。适用于处理石油气中有烃类冷凝时的分离。结构见附图2.2.1所示。

3.3.2.2.2丝网除沫分离器

主要由壳体、封头、除沫器和支架等组成。适用于处理湿空气中冷凝水的分离. 结构见附图2.2.2所示。

3.3.2.3.储罐

主要用于储存、盛装气体、液体、液化气体。

由壳体、封头、接管等组成。结构见附图2.3.1

所示。

3.3.安装和试车的基本要求

3.3.3.1安装换热器时，两端应留有足够的空间满足拆装和维修的需要。

最小距离为管束的长度再加1米。

3.3.3.2在压力容器的活动支座的基础面上应预埋滑

动板。滑动板必须保持平整光滑。活动支座的

位置见总图所示。

3.3.3.3活动支座的地脚螺栓应装有两个锁紧的螺

母，螺母与底板间应留有1~3mm的间隙。见

总图所示。

3.3.3.4压力容器在安装前应进行检查、清扫。可用洁净、干燥的空气或氮气对其内部进行吹扫，去除铁削、杂质等。对严禁与油污接触的腔体，应进行脱脂处理（如果是氧压机，凡是与氧气接触的零部件表面必须重新检查脱脂质量，不符合要求时，必须重新进行脱脂处理，脱脂后油份残留量不得超

过125mg/m2，并用清洁的压缩空气或氮气吹干，气体不得含油及水份，经脱脂处理后的零件应立即组装，并密封好，保证不再受污染，组装时严禁带油操作。

3.3.3.5可抽出管束的气体冷却器在抽管束时应注意

保护密封面和折流板，不得碰撞。移动和起吊

管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，

以避免损伤换热管。管束检查、清扫完成后，

应慢慢将管束装入壳体内，不得损伤换热管。

对有密封结构的应检查密封面是否合格。

3.3.3.6安装前一般应对压力容器进行水压试验，当

图样有要求时，还应进行气密性试验.试验压力

与试验温度按图样规定.试验要求和方法按

GB151《管壳式换热器》、GB150《钢制压力容

器》和《压力容器安全技术监察规程》的规定。

3.3.3.7应在不受力的状态下连接管线，避免用火烤、锤击等方法强力装配。

3.3.3.8拧紧螺栓时应均匀用力，按图所示的顺序进

行，并应涂抹适当的螺纹润滑剂，以免损伤螺

纹。

3.3.3.9有安全附件的设备，应将安全附件安装齐全。

爆破片的安装见图所示。

3.3.3.10试车前应查阅说明书，确定是否有特殊要求。

3.3.3.11应开启容器上的放气口，使流体充满设备。

对气体冷却器应先通入冷流体，待冷流体充满

后在通入热流体；停车时，应先关闭热流体，

然后在关闭冷流体。避免容器温差太大。

3.3.3.12当介质为蒸汽时，开车前应排空残液，以

免形成水击：有腐蚀性的介质，停车后应将残

存的介质排净，以免腐蚀容器。

3.3.3.13开车或停车过程中，应缓慢升温及降温，避免造成温差过大和热冲击。

3.3.4 压力容器经常出现的问题及处理方法

3.3.

4.1换热器经过一段时间的运行后，会出现出气温度提高的现象

产生的原因及处理方法：

a、换热面结垢，影响传热效率。应根据介质的

性质采用有效的除垢方法，定期进行管内外部的清洗。

b、壳内密封处泄露，气流短路。应将管束抽出，

检查密封件安装是否正确，密封件的性能是否可靠。若密封件失效，应及时更换。

c、冷却水短路。应检查水箱密封填料安装是

否正确，材质性能是否可靠。（同上）

d 、机组出气温度过高，使得进入冷却器内的

温度超过设计值，冷却能力不够造成。

e、冷却水压力过低，流量不足。

f、进水温度、压力、污垢系数等与协议不符。

g、气体总流量超过设计值。

h、检查校验冷却器出口测温元件的准确性。

3.3.

4.2法兰连接处发生泄露

产生的原因及处理方法：

a、密封面变形、损伤。应根据变形损伤程度，

采用研磨或车削后研磨的方法加以修复。

b、垫片变形、失效。应更换垫片。

c、管子和管板的连接接头处开焊或开胀，连接

失效。造成的原因：

（1）、接头因高温应力松弛而失效；

（2）、接头在高温高压下因腐蚀而破坏；

（3）、管束在流体冲击下产生振动，使接头疲劳破坏；

（4）、制造工艺不合理，接头中焊接残余应力过大，在操作中引起应力腐蚀和疲劳破坏；

（5）、操作不当，温度波动，引起疲劳破坏。

发生此情况时，有条件应对连接接头处进行补

焊和补胀；无条件或损坏严重者应将管子堵

死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的

2%，且不得超过10根。

d、由于运输或个别冷却管管材自身内部存在缺陷

等原因，在压力试验时破裂，造成法兰处泄露。

处理方法:有条件应更换换热管，无条件，应将管子堵死，但应控制管子数量，不得超过管子总数的2%，且不得超过10根。

e、固件连接失效。检查安装是否正确，螺栓的把紧度应均衡，把紧时应按顺序进行或重新更换紧固件。

3.3.

4.3.现场拆装后，进行水压试验时出现渗漏

产生的原因及处理方法：同2.

3.3.

4.4管束振动

产生的原因及处理方法：

a、频繁的开、停车。应控制开、停的次数。

b、阻力过大，气流受阻。应经常清洗管束，保证管内流体流通畅通。

c.冷凝的液体没有及时排放。应增设疏水器或液位控制装置，定期排放液体。

d.气体流量突然增大。运行应平稳，避免工况变化太大的情况发生。

3.3.

4.

5.冷凝液排放时，有气体夹带排出。

产生的原因及处理方法：

a.液位排放控制的不准或疏水器失效。应调整控制系统，使液体在正常液位下进行排放，排放后并保持有一定的液位，将气体封住。

b.人为造成。手动排放时应注意液位计指示。

3.3.

4.6.分离器分离效果不好

产生的原因及处理方法：

a.分离元件破损，如丝网损坏，造成气体短路，

有一定量的气体没有经过分离器。应对分离器

进行检查，更换丝网.

b.工况变化。流量发生变化或相对湿度发生变化，

运行不稳定。使冷凝水量增大或通过分离器的

流速、压力、温度等改变造成。应保证运行平

稳。

c.应将分离出来的冷凝液及时排放。当液位太高，

气流通过时会将已分离出来的液体重新带走，

造成气体内带水。

3.3.5 现场检验的基本内容

3.3.5.1进出气、进出水方向是否与图样一致。。

3.3.5.2应开启放气口，使流体充满设备。

3.3.5.3安全装置是否齐全，安装是否正确。

3.3.5.4设备安装是否平稳，牢固。

3.3.5.5安装前一般应进行压力试验，当图样有气密

性要求时，还应进行气密性试验。

3.3.5.6现场开车或停车过程中，应缓慢升温和降温，

避免造成温差过大和热冲击。开车时应先通入

冷却水，再通入热流体，停车时应先停热流体，再停冷却水

3.3.5.7运行前应进行清洗。

3.3.5.8停车时应将液体排放干净。

3.3.5.9检查容器表面是否有变形、鼓包、泄露等异常现象。

3.3.5.10水质是否满足要求。

3.3.6 提供给用户的资料

3.3.6.1产品质量证明书

a、监检报告

b、产品合格证

c、产品技术特性表

d、主要受压元件一览表

e、焊接试板性能检验报告

f、无损检验报告

g、热处理检验报告

h、尺寸检验报告

i、耐压试验报告

3.3.6.2竣工图样。（竣工图样上应有设计单位资格印章）

3.3.6.3产品铭牌的拓印件

3.3.6.4使用说明书

3.3.6.5强度计算书。三类容器提供风险评估报告。

压力容器安装施工方案(压力容器)

昊华宇航化工有限责任公司 施 工 组 织 设 计 编制： 审核： 日期：2017 年月日

目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理

一、工程概况： 2、昊华宇航化工有限责任公司西向镇沁北工业集聚区全凝器、汽提塔冷凝器、第一冷凝器、高沸塔顶冷凝器、成品冷凝器等压力容器安装及配管等等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一。 （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难。 （3）、质量标准高。 二、压力容器汇总表

三、施工机具计划见附表

四、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1）、施工图纸等技术文件。 （2）、《压力容器安全技术监察规程》 （ 3）、GB50461-2008《石油化工静设备安装施工质量验收规范》 （4）、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98. （5）、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 （6）、《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ-207-83 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高+0 -20mm

安装质量声明书.doc

安装质量证明书 安装质量证明书安装质量证明书 压力容器安装质量证明书 压力容器使用单位: 压力容器名称、类别及型号： 产品出厂编号：单位内编号： 压力容器安装地址： 安装许可证： 该台压力容器由本安装单位负责安装,特此证明安装质量符合压力容器安全技术规范的相关规定。 (安装单位公章) 日期：年月日 安装单位名称: 地址：电话: 单位法定代表人(签章) 技术负责人(签章) 压力管道安装质量证明书 压力管道使用单位: 压力管道名称、类别及型号： 产品出厂编号：单位内编号： 压力管道安装地址： 安装许可证： 该压力管道由本安装单位负责安装,特此证明安装质量符合压力管道安全技术规范的相关规定。 (安装单位公章) 日期：年月日 安装单位名称: 地址：电话: 单位法定代表人(签章) 技术负责人(签章) 《压力管道安装质量证明书》填写说明： 1、文本内容需填写准确，并按要求签字并加盖施工单位公章;

2、检验责任人为项目现场管理人员，质保工程师为施工单位的质保工程师，不能用项目质保工程师代替; 3、《压力管道安装质量证明书》一式四份，施工单位、建设单位、宁波市质量技术监督局特监处、宁波市特种设备检验研究院压力管道监检部各一份。 宁波市压力管道安装 质量证明书 编号: 建设单位： 工程项目： 安装单位： 日期： 宁波市质量技术监督局印制 压力管道安装质量证明书 工程名称： 设计单位：设计许可证编号：─ 安装单位：安装许可证编号：─ 无损检测单位:核准证编号：─ 监检单位：宁波市特种设备检验研究院 监理单位:证书编号： 管道类别：GB1□GB2□管道长度: GC□GD□ 管线号：等(见附《压力管道安装汇总表》共页) 使用单位： 安装地点： 安装开工告知编号： 安装开工日期：安装完成日期： 本压力管道安装工程经检验，安装质量符合《特种设备安全监察条例》、《压力管道安全管理与监察规定》、设计图样和相关技术条件的要求，可以交付使用。 检验责任人(签字)：年月日 质保工程师(签字)：年月日 单位负责人(签字)：年月日 (单位公章) 压力管道安装汇总表

压力容器安装施工方案汇总

压力容器安装施工 方案汇总

储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004- 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其它相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程

2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，

压力容器安装质量监督检验工艺

文件编号：XJGY 压力容器安装质量监督检验工艺 编制/修订：姜秀海 审核： 批准： 批准日期： 2008年7月1日 实施日期： 2008年7月1日

1总则 1.1目的:为认真贯彻执行《特种设备安全监察条例》，确保压力容器整体就位、整体移位的安装质量。 1.2范围:适用于《固定式压力容器安全技术监察规程》所管辖范围内的压力容器现场整体就位、整体移位安装质量监督检验。 2检验依据 本工艺引用标准未注年号的，应使用最新版本。 （1）《特种设备安全监察条例》 （2）TSG R3001《压力容器安装改造维修许可规则》 （3）《固定式压力容器安全技术监察规程》（以下简称《容规》）； （4）GB150《钢制压力容器》； （5）JB 4732《钢制压力容器应力分析法设计标准》 （6）GB151《管壳式换热器》； （7）JB/T4710《钢制塔式容器》； （8）JB/T4731《钢制卧式容器》 （9）现行的相关标准、技术条件以及设计图样； （10）订货合同中规定的相关标准、规范。 3检验前准备 3.1检验时机 3.1.1监检工作在现场组装的全过程中进行。监检是在受检单位自检合格的基础上，对就位安装压力容器安装质量的监督验证，监检不能代替受检单位的自检。 3.1.2受检单位应在正式监检以前向监检员提供下列文件资料： （1）开工告知书； （2）就位安装压力容器的技术资料[包括合格证、质量证明书、使用说明书（必要时）、竣工图、监督检验证书等]； （3）就位安装施工技术方案；

（4）从事就位安装检验的人员名单； （5）现场施工过程中的检验记录和报告； （6）压力容器采购合同。 上述文件、资料如有变更，应及时通知监检员。 3.1.3受检单位应确定联络人员，需到现场监检的项目，应按规定时间提前书面通知监检项目组。 3.2人员要求 3.2.1从事监检工作并有签字确认权的监检员，必须持有压力容器检验员资格证书。 3.2.2监检员必须履行职责，严守纪律，保证监检工作质量，对受检单位提供的技术资料应妥善保管，并予以保密。 3.3设备要求 配备必要的检验和检测工具。 4检验流程：报检---受理---监督检验---出具监督检验报告证书 5检验内容及要求 5.1检验项目、技术要求一览表：见表1 表1 检验内容及要求一览表

压力容器安装施工方案汇总

储罐、容器施工方案 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了使裕中能源有限责任公司2*300MW烟气脱硝改造工程的氨区储罐、容器安装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 江阴尔福莱容器制造有限公司氨气缓冲罐2台，液氨蒸发槽2台。 1.3施工依据 1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998） 2《压力容器安全技术监察规程》 3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004-2009 4《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209-83） 5《压力容器出厂文件》 6其他相关安装标准。 2.主要施工方案 2.1施工流程

2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用16吨汽车吊卸装；储罐找正后点焊在预埋 板上，铅垂度允许偏差为H/1000，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120×70垫铁调正后， 并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜 垫铁， 且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数， 且不宜超过5块， 并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm ，斜垫铁宜露出10~50mm 。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。 预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其

压力容器质量证明书

产品主要受压元件使用材料一览表 （含焊接材料） 审核人：填表人： 年月日 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 理化责任师：填报人： 年月日篇二：压力容器安装质量证明书范本 压力容器安装质量证明书 安装单位：容器名称：产品编号：日期： 年月日 压力容器安装合格证 工程名称：使用单位： 设备名称：产品编号： 制造单位：竣工日期：年月 日 本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。 质量检查专用（公章）年月日 压办容器安装技术特性 压力容器安装质量检验报告 2、该质量证明书一式两份。 压力容器安装质量检查记录一览表 注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√” （1）压力容器安装技术资料审查记录篇三：压力容器安装质量证明书(样本) 压力容器安装质量证明书 安装单位：容器名称及编号：煤气发生炉炉体 汽包日期：年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装使用单位： 设备名称及编号：煤气发生炉炉体汽包 制造单位：竣工日期：年月日本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）年月日 压力容器安装质量检验报告 注：1、在相应检查项目的序号栏中划“√” 2、该质量证明书一式两份。篇四：压力容器安装质量证明书(精华版) n0. 压力容器安装质量证明书 安装单位：容器名称： 出厂编号：日期: 压力容器安装公司合格证 工程名称：使用单位：设备名称： 出厂编号：制造单位： 竣工日期：

本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》设计图纸及相关标准等要求。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）：年月日 注：1.在相应检查项目的序号栏中划“√” 2.该质量证明书一式两份。 (1)压力容器安装技术资料审查记录 篇五：压力容器安装质量证明书储气罐-2 no. 压力容器安装质量证明书 安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期： 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装 使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂 竣工日期：2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。

储气罐质量证明书

no. 压力容器安装质量证明书 安装单位：清原满族自治县锅炉厂容器名称：储气罐日期： 2010年月日 压力容器安装合格证 工程名称：压力容器安装 使用单位：清原满族自治县扬树崴乡民政防腐厂 设备名称及编号：储气罐 r2002-045 制造单位：佳木斯北方机械厂 竣工日期：2010年月日 本压力容器经质量检验符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、设计图纸及相关规定。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）： 压力容器安装技术参数 压力容器安装质量检验报告 压力容器安装质量检查记录一览表 篇二：储气罐(质量证明书)090019 广西壮族自治区 压力容器（压力管道）安装施工质量证明书 附件一（表2） 设备情况 篇三：储气罐技术协议 合同编号：工程编号： 甲方：乙方： 储气罐 技术附件 2012年月日 （以下简称甲方）与（以下简称乙方），关于项目中所 用储气罐（10台×2炉）的设计、供货、安装调试、交工、验收等，进行了洽谈。根据有关 设备招标(议标)的要求和乙方的投标文件，为满足设备供货事宜达成以下技术协议： 1、技 术条件 1.1 工程建设地区或设备安装施工地区的气象条件：（1）气压（hpa） 多年平均气压 876.2 多年极端最高气压 902.3（1992年9月9日）多年极端最低气压 861.4（2003年3月4日）（2）气温（℃） 多年平均气温 20.9 多年极端最高气温 41.0 (1987年6月22日) 多年极端最低气温 -1（1983年12月28日）多年最热月气温 26.0 多年最冷月气温 12.9 （3）相对湿度（%） 多年平均相对湿度 57 多年最小相对湿度 0 (1982年3月22日) 1.2厂址地质情况 厂址区区域地质稳定，场地地质构造简单，系为一套单斜岩层，场地地质构造稳定，适 宜建厂。 根据《中国地震动峰值加速度区划图》(1/400万，gb18306-2001图a1)，该区地震动峰

压力容器安装质量证明书由谁出具

压力容器安装质量证明书由谁出具 篇一：压力容器安装质量证明书 固定式压力容器 安装质量证明书 工程名称 工程编号 建设单位 安装单位 安装日期 编号： 目录 压力容器安装质量证明书 ................................................ ................................................... .. 错误！未定义书签。基础复验记录表 ................................................ .............................(转自：小草范文网:压力容器安装质量证明书由谁出具)........................................ 错误！未定义书签。设备安装记录 ................................................ ...................................................

...................... 错误！未定义书签。压力容器压力试验报告 ................................................ ................................................... ...... 错误！未定义书签。无损检测报告................................................. ................................................... ................................................... .5～附录： 压力容器安装质量证明书 基础外观质量及尺寸偏差复验记录表 篇二：压力容器安装质量证明书范本 压力容器安装质量证明书 安装单位：容器名称：产品编号：日期： 年月日 压力容器安装合格证 工程名称：使用单位：设备名称：产品编号：制造单位：竣工日期：年月日 本压力容器经质量检验符合《压力容器安全技术检察视程》、设计图纸及相关标准要求。 质量检查员：年月日 质量检查专用（公章）年月日

压力容器设备安装施工方案

罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司

施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案

（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。

压力容器安装施工方案压力容器完整版

压力容器安装施工方案 压力容器 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

XXXXX份有限公司80MW煤气发电安装工程 压力容器安装施工方案编制单位：河北瑞兆激光机电工程有限公司编制： 审核： 批准： 日期：年月 目录 一、工程概况 二、施工用机具表 三、施工技术措施 四、质量保证措施 五、施工安全措施 六、现场文明施工管理

一、工程概况： 1、XXXXX股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器，是依据浙江城建煤电设计院有限公司所有设计图进行建设。 2、XXXX铁集团股份有限公司80MW煤气发电安装工程所有压力容器安装，包含在汽机厂房、锅炉厂房、以及除氧间等。 3、工程特点 （1）、容器无法直接进入安装位置，需经过几次倒运方可进入安装位置，也是安装的难点之一. （2）、工期紧、任务重，需多单位配合施工，加大了协调困难， （3）、质量标准高。 二、施工机具计划见附表

三、施工方案： 1、测量方案： （1）、测量执行国家标准《工程测量规范（GB50023—2009）》和设计提出的特殊要求。 （2）、利用标高的基准点，实测出地埋管道所在的安装位置。 （3）、在测量放线的同时，应对原已安装好的管道进行复测。在与新安装的管道标高出现误差时，应做好记录，取得建设单位、设计单位及监理单位同意后，对新安装的管道进行标高调整。 2、技术准备 安装质量检查、验收依据 （1、）施工图纸等技术文件。 （2）、《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-2005(锅炉机组篇)

（3）、《锅炉安全技术监察规程》 （4）、火力发电厂焊接技术规程DL869-2004 3．基础验收 基础移交时，应有完整的验收资料及测量记录，基础上应明显地画出基准线及基础的纵横向中心线，基础应有沉降观测点。 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。 按土建基础图及设备的随机文件，对基础的尺寸位置进行复测检查，允许偏差如下： 基础坐标位置（纵横轴线）±20mm 基础各平同平面的标高 +0 -20mm 基础上平面外形尺寸±20mm 基础上平面的水平度每米5mm，全长10mm 预埋地脚螺栓孔中心位置±10mm 如发现缺陷，则应由土建单位负责进行处理，合格后方可办理交接手续。 4．开箱检查 核对设备名称、型号、规格及数量与图纸符合。 检查设备的出厂合格证书 检查制造厂是否提供有关重要零件和部件的制造，装配等质量检验证书及试验记录。 检查装箱数量是否与装箱清单相等，是否有安装规范和安装技术要求说明。

压力容器安装施工方案

空压站、氮压站压力容器安装工程施工方案 编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX 安装单位：XXXXX装工程股份有限公司 安装日期：201X年11月

一、工程名称：XXXXX限公司空压站、氮压站安装工程 二、工程概况：本工程系中国石油工程设计有限责任公司辽阳分公司设计。 工程范围：XXXX公司空压站、氮压站压力容器设备安装工程，包括设备安装、管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件安装。 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中管道的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外，还应符合下列各施工及验收规范： GB50235—97 工业金属管道工程施工及验收规范； GB50236—98 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范； HGJ229—91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范； HG20592-20635-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 辽宁省建筑工程局《建筑安装工程安全技术操作规程》； SA《压力管道安装质量保证手册》； 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、工艺管道施工程序

六、施工准备 1.技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求，零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划表。 劳动力使用计划表 3.主要机具计划

压力管道安装监检应提供的资料

压力管道安装监检应提供的资料 1、特种设备安装改造维修告知书; 2、压力管道设计单位设计资质及压力管道的全套设计图纸；注：设计变更和材料代用（外来文件会审；图纸会审）必须有设计变更单和材料代用手续。 3、相关资质文件（压力管道安装单位、检测单位、监理单位、防腐单位的资质和资料及有关人员资格证明）； 4、《压力管道安装安全质量监督检验申报书》、施工图设计文件审查意见； 5、压力管道元件及焊接材料的材质证明书； 注：PE 管道元件的质量证明书至少包含监督检验证书、材质证明文件等，原件须经审查；材料由甲方购买的时候甲方应及时提供。 6、压力管道元件制造单位资质证明； 7、焊接工艺性文件；注：包括焊接工艺规程、焊接工艺评定报告、焊接工艺指导书等。 8、施工方案；注：施工方案包含所有的施工过程。编制、审核、批准人签字齐全。 9、安装竣工图（电子版）、轴测图（标注走向、焊口编号，规格尺寸等） 10、压力管道安装竣工资料；（竣工资料的整理应与工程建设过程同步！！）

竣工资料的收集、整理工作应与工程建设过程同步，并妥善保管有些竣工资料不及时收集或被丢失难以弥补，更不得事后不负责任地随意补交竣工资料。工程竣工后，按本条规定的文件和资料立卷、归档，这对工程投入使用后的运行管理、维修、扩建、改建以及对标准规范的修编工作等都有重要的作用。 注：《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）要求的竣工资料文件： 1.工程依据文件： 1 ）工程项目建议书、申请报告及审批文件、批准的设计任务书、 初步设计、技术设计文件、施工图和其它建设文件； 2 ）工程项目建设合同文件、招投标文件、设计变更通知单、工程量清单等； 3 ）建设工程规划许可证、施工许可证、质量监督注册文件、报建审核书、报建图、竣工测量验收合格证、工程质量评估报告。 2.交工技术文件： 1 ）施工资质证书； 2 ）图纸会审记录、技术交底记录、工程变更单（图）、施工组织设计等； 3 ）开工报告、工程竣工报告、工程保修书等；

压力容器安装质量证明书

固定式压力容器 安装质量证明书 编号： 工程名称 工程编号 建设单位

安装单位 安装日期 目录 压力容器安装质量证明书 ............................................................................................ 错误!未定义书签。基础复验记录表 .......................................................................................................... 错误!未定义书签。设备安装记录.............................................................................................................. 错误!未定义书签。压力容器压力试验报告................................................................................................ 错误!未定义书签。无损检测报告........................................................................................................................................................5～附录：

压力容器安装施工方案

制冷系统压力容器安装工程 施工方案 编制：XXX ______________ 审核：XXX ______________ 批准：XXX ______________ 安装单位：_____________________________ 安装日期：2014年7月________________

一、工程名称：___________________________________ 二、工程概况：本工程系国内贸易工程设计研究院设计。 工程范围：包括3套制冷压缩机组就位安装 三、编制依据及施工执行的标准、规程、规范 本工程中设备的安装，除应遵守制造厂提供的产品使用说明书和技术文件外, 还应符合下列各施工及验收规范： 《钢制管法兰、垫片、紧固件》； 《压力容器安全技术监察规程》 施工图纸及设计文件。 四、压力容器设备安装程序 五、施工准备 1?技术准备 1.1组织有关责任人员进行图纸会审，核定设计是否符合现行规范、标准及技术要求, 零部件的规格、型号、材质、使用部位是否明确，焊接、试压及检测等技术要求是否明确，图纸是否齐全，能否满足施工需要。 1.2依据有关标准、规范、设计图纸编制施工组织设计。 2.施工组织及培训 根据工程量及工期要求，组织精干队伍承担现场施工任务，见劳动力使用计划 劳动力使用计划表

3.材料进场验收 3.1工程材料、设备应经检验验收，确认质量合格；材质、规格、型号均符合设计要求，并附有齐全、完整的产品合格证、质量证明书、设备安装及使用说明书等文件。 3.2设备开箱应在建设单位有关人员参加下，进行下列项目的检查，并作出记录：箱号、箱数及包装情况； b.设备的名称、型号和规格； c.装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具； d.设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等； e.其他需要记录的情况。 3.3不锈钢在存放、运输和制造过程中要避免与碳素钢接触。 4.压力容器安装前的准备工作 4.1技术准备审核压力容器的出厂资料：制造单位的资格、制造许可编号、合格证、说明书、竣工图等。编制施工方案，施工前对施工人员进行必要的交底。 4.2容器安装基础的检查和验收 安装施工前，容器基础（包括其它预制构件）须经交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显画出标高基准线、纵横基准线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的容器应有沉降观测水准点。 有必要时，按以下规定对基础进行检查： 4.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4.2.2基础各部位尺寸及位置的偏差数值不得超过下表的规定：

压力容器设备安装施工方案

压力容器设备安装 施工方案

平凉海螺水泥有限责任公司 水泥设备安装施工方案 编制： 审核： 批准： 中国机械工业第五建设有限公司

施工方案 本施工方案只适用于平凉海螺水泥有限责任公司的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、储气罐33台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力设计温度250℃，最高工作温度220℃， 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：李均 技术负责人：戴绍林 技术员：李秀月 电焊工：2人 钳工：1人

2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t 的1个、倒链5t的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1 台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案 （一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，其它零部件规格、数量应准确齐全；对零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代

压力容器安装施工方案

压力容器安装施工方案Through the process agreeme nt to achieve a uni fied action policy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.

编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________

压力容器安装施工方案 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.工程概况 1.1工程主要情况 为了指XXX有限责任公司的SCR脱硝催化剂实验室设 备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器安 装施工，特制定本施工方案。 1.2工程的施工范围 成都东方凯特瑞环保催化剂有限责任公司的SCR脱硝 催化剂实验室设备、相关配套设备和二期工程收尾零星工程的储罐、容器共7台。 1.3施工依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 (GB50236-1998 ) 《压力容器安全技术监察规程》 2.主要施工方案 2.1施工流程

2.2储罐施工方案 储罐到场后，协同业主、坚理进行开箱检查，就位前，进行基础复测、清理，根据安装位置的方位准确地划出基纵横基准线并引至边缘作出标记。 本工程中，储罐、容器用车间内16吨电动行车卸装； 储罐找正后点焊在预埋板上，铅垂度允许偏差为H/1000 ，用吊线坠方法进行检验，并焊接牢固，然后基础进行二次抹面；安装完成后，打开检查孔，检查内部是否有污物，完后用压缩空气进行贮罐气密性试验。 储罐安装铅垂度方法同上，用120 X70垫铁调正后，并将垫铁点焊牢固，然后进行一次灌浆，养户一周后，检查安装精度满足要求时，进行二次灌浆。安装完后打开人孔清理内部杂物，完后用系统氮气管道进行气密性试验。 储罐垫铁安装、灌浆应满足下列要求： 每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且

管道安装质量证明书

压力管道安装质量证明书 编号：whxinan-201403 压力管道安装汇总表 篇二：tsg d0001-2009 压力管道安装质量证明书 压力管道安装质量证明书 编号：2012-01 篇三：压力管道安装质量证明书(新) 压力管道安装质量证明 一、压力管道安装质量证明书 二、压力管道安装汇总表 安装单位（盖章）：新乡市立新机械设备安装有限公司 证明书编号： 填表：日期： 审核：日期： 共 1 页第 1 页篇四：压力管道安装质量证明书 安 压力管道 装质量证明书 工程名称：合同编号： 建设单位：安装单位： 安装日期：年月日至年月日 四川九天建设工程有限公司 目录 压力管道工程安装质量合格 证 .............................................................................. - 1 - 特种作业焊工证书及焊工编号.................................................................. ........... 1 压力管道工程概 况 ............................................................................. ..................... - 2 - 压力管道工程技术特性 表 ............................................................................. ......... - 3 - 压力管道主要使用材料一览 表 .............................................................................. - 4 - 压力管道外观检验报 告 ............................................................................. ............. - 5 - 压力管道安全保护装置一览 表 .............................................................................. - 6 - 压力管道单线轴侧图（空视 图） .......................................................................... - 7 - 检验报 告 ............................................................................. ..................................... - 8 - 压力管道压力试验检验报 告 ............................................................................. ..... - 9 -

【工程】现场压力容器施工方案

压力容器的现场组焊 压力容器外形尺寸超过运输极 限，必须分片或分段运至施工现场进行组装和焊接。由于环境气候、施工条件的制约，容器的压力和操作温度不同，制造压力容器的材料和壳体厚度不同，特别是需焊后消除应力热处理的容器，现场施工条件差，技术条件要求高，施工设备和机具多，施工管理困难。 由于压力容器的参数千差万别，规格、材料和技术要求差别大，所以给现场组焊的准备工作带来很大难度。除吊装用机具外，所需的焊接设备、预热、后热器、无损检测设备、热处理工装、压力试验设备等都要具备，并要运行可靠，有的现场作业面积狭小，加上施工季节不同，南北方气候差别大，所以施工难度显而易见。 现以大直径塔器为例介绍压力容器的现场组焊。 二、大直径塔器的现场组焊 大直径塔器的现场组焊是指由于运输、现场施工条件、起重等原因在工厂加工成半成品而在施工现场组焊完成的塔器安装过程。 1. 一般规定 ①现场组焊的塔器应按要求对半成品及零部件验收合格后方可组装。 ②塔器的组装，应按设计图样，排版图和施工方案要求进行。各工序应有自检和工序交接记录，各控制点应有质量体系有关人员签字确认。 ③塔器现场组焊应采用以下程序：在钢平台上组焊上、下封头→单节筒体组焊→单节与封头组焊→单节之间组焊→裙座与下封头段组焊→组焊成大段→将各大段按序组焊成整体。在施工条件允许的情况下，尽可能在工厂组焊成半成品，减少现场组焊工作量。 ④复合钢板的筒节组装时，以复层为基准，防止错边超标，影响复层焊接质量。定位板与组对卡具应焊在基层侧，防止损伤基层。 ⑤塔器的分段或整体吊装应符合有关规定。

2. 筒体、封头的组装 ①球形封头应按下列程序组装 a. 在钢平台上划出组装基准圆，封头基准圆直径DB可按下式确定： DB=Di+n×G/π 式中G —对口间隙，一般取2mm；n —封头分瓣数。 b. 将基准圆按照封头的分瓣数n等分，在距等分线100mm处点焊定位板，每块瓣片的定位板不少于2块。 c. 在组装基准圆内，设置封头组装胎具，以定位板和组装胎具为基准，用工具卡使瓣片紧靠定位板和胎具，并调整对口间隙和错边量。 ②球瓣在钢平台组对成封头后，应对每条焊缝装配情况进行检验，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、棱角度、圆度等进行检查。封头全部组对完毕，经检验符合要求并做好记录后，根据封头拼缝的长度和板厚情况，每条纵缝上可适当加2~4块圆弧加固板以减少焊接变形，经复验后，办理工序交工手续，交下一工序进行焊接。 ③封头焊接并检验合格后，按排版图定出0°、90°、180°、270°四条方位母线并做上标记，按开孔方位图组焊接管。 ④单节筒体组对时，应根据每圈板片数n和封头端部实际周长在钢平台上划出筒体基准圆。在基准圆的每侧500mm左右焊一块定位块。 ⑤单节筒体组对时，按照排版图将同一圈的板片按顺序逐块吊至钢平台上的基准圆处进行组对，使用专用工具对口。 ⑥单节筒体在钢平台上组对完后，对焊缝装配情况进行检查，并做好记录。要对对口间隙、对口错边量、对口后在环向形成的棱角度、圆度、相邻两筒体外圆周长差、端面不平度、高度进行检查。

压力容器验收标准

压力容器验收标准

新建装置压力容器设备验收标准 设备到货及安装检验标准 一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验 （一）设备到货的验收 1、检查设备技术文件 1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。 1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。 1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。 1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。 1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。 1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。 注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料 2、检查设备本体 2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。 2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。 2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开

焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。 2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。 2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于 φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。 （二）、容器安装质量检查 1、垫铁的安装：不松动、接触好，找正后定位焊固定（垫铁之间），每组垫铁不超过四块，外露均匀（10-30mm），搭接长度不小于全长的3/4。 2、地脚螺栓的安装：地脚螺栓的螺母和垫圈齐全，均匀紧固、螺栓螺纹无损伤并露出螺母2-3扣，外漏螺纹应涂防锈脂。 3、卧式容器滑动支座的安装：滑动端支座板的腰形孔与地脚螺栓的位置应满足设备工况下的胀缩量，支座板与底板应能滑动（其表面上无滑动障碍物并涂上润滑剂）。设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5-1mm间隙。 4、卧式容器安装水平度的检查：轴向水平度≤L/1000（L：设备长度），径向水平度≤2D/1000（D：设备直径）。用水平仪测量。 5、立式设备垂直度检查：立式设备垂直度≤H/1000，且≤30（H：设备高度）。用经纬仪测量。 6、需要现场安装的内构件检查：内构件支承圈水平度：直径小于等于 φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；相邻支承圈间距±3mm，20层中任何两层之间±10mm；支承梁平直度≤L/1000，且≤5mm；降液板底部与受液盘上表面距离偏差±3mm，降液板立边与受液盘立边距离偏差+5mm，-3mm；溢流堰高偏差：D≤3m时为±1.5mm,D＞3m时为±3mm；溢流堰上表面水平度：D≤1.5m时为3mm，当1.5m＜D≤2.5m时为4.5mm，当D＞2.5m