制药厂纯化水系统GMP验证方案设计.doc
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目录
1概述
2目的
3验证范围及依据
4验证组织与职责
5验证周期及验证进度安排
6验证项目及方法
6.1 纯化水系统安装确认
6.2纯化水系统运行确认
6.3 纯化水系统性能确认
7验证结果与评价
8验证方案的培训
9验证记录
文案大全
2
1概述
我公司的纯化水系统由原水罐、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器(5 μm)、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器(0.22 μm)、纯化水罐、臭氧发生器、微孔膜过滤器（0.22 μ m）、纯化水输送泵、紫外灭菌器等设备组成。原水经原水罐、石英砂过虑器、活性炭过滤器、树脂软化器、
一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器、进入纯水罐再经过微孔膜过滤器（0.22 μm）、紫外灯灭菌后供给车间。现对纯化水系统进行验证。
1.1纯化水系统工艺流程
原水进入
原水罐
原水泵
手动石英砂过滤器正反清洗水排放
手动活性炭过滤器正反清洗水排放再生装置（盐罐）树脂软化器再生清洗排放
5μm保安过滤器
ROⅠ高压水泵
RO膜组清洗装置
一级反渗透系统一级浓水排放
再生装置（酸碱罐）离子交换床再生清洗排放
0.22 μm保安精密过
臭氧灭菌
纯水罐
0.22 μm微孔过滤器
纯化水输送泵
3
紫外线杀菌器
车间各用水点
总回水
纯化水储罐
0.22 μm过滤器
二车间颗粒包二车间铝塑包
装室装室
输送泵
二车间散剂内二车间洗衣室
包室
紫外灯
二车间洗瓶
二车间容器具清
洁存放间
一车间容器具清
洁存放间
二车间干燥室
二车间铝塑包
前处理车间收粉
装室
一车间洗衣室间
二车间总混室
一车间工具清洁
二车间制丸室
前处理车间容器二车间干燥室
存放间具清洁存放间
二车间合坨室
一车间糖浆配剂二车间粉碎室
前处理车间工器
室二车间硅胶干具清洁存放间
二车间制粒室燥室
一车间糖浆灌装二车间压片室室一车间酊剂前室二车间配浆室
一车间酊剂灌装一车间酊剂配剂二车间工具清洁二车间包衣室室室存放间
1.2系统各部分功能
4
1.2.1原水的预处理设备及功能
1.2.1.1石英沙过滤器内充填精选的石英砂和锰砂，可过滤掉原水中的颗粒杂质和
悬浮物及部分重金属离子（例如：铁等），控制进水浊度及淤泥污染。
1.2.1.2活性炭过滤器内充填活性炭，除污及吸附有机物、余氯；还可去除臭味，
降低色度以及残留的浊度等。
1.2.1.3树脂软化器内充填阳树脂主要除钙镁离子，防止反渗透膜上结垢，尽可能
的避免污堵；提高膜组的使用寿命。稳定膜组的工作性能。
1.2.2纯化水制备装置及功能
1.2.2.1 5μ m保安过滤器去除阳树脂等大于5μm以上的细微颗粒，保护反渗透膜不受阻塞；
1.2.2.2一级反渗透系统对预处理后的水进行一级脱盐处理，降低水的含盐量、脱
盐率能达到 99%。
1.2.2.3离子交换床：利用离子交换树脂的原理来去掉溶解於水中的无机离子。
1.2.2.3 0.22μ m精密过滤器主要出去水中的阴阳树脂等杂质的细微颗粒。
1.2.2.4微孔过滤器（0.22μm）防止纯化水残留有细微体积在0.2-1.0 μ m以上等污染水质。
1.2.2.5紫外灭菌器杀死循环管道中可能残留的细菌。
1.3主要设备技术参数：
设备名称 / 型号材质规格主要技术参数原水罐304 不锈钢2000L
功率： 2.2kW 原水泵（ CHL8-30）304 不锈钢10T/h 流量： 10T/h
扬程： 24m 石英砂过滤器304 不锈钢Φ450×1800 4T/h
活性炭过滤器304 不锈钢Φ450×1800 4T/h
树脂软化器304 不锈钢Φ450×1800 4T/h 一级反渗透主机304 不锈钢/ 2T/h
5μm保安过滤器PP（聚丙稀）5μm，9 芯 25
4 T/h
熔喷寸装
5
RO高压泵（ CDL4-13）
S304
/ 不锈钢
DOW
一级反渗透膜聚酰胺复LCLE-4040
合膜
RO清洗泵（ CHL2-30）
S304 ( 无清洗泵，可不锈钢删除此栏）
RO清洗箱PE 100L 离子交换床304 不锈钢/
精密过滤器PP（聚丙稀）
0.22μm，5芯
熔喷20”
纯化水输送泵（ CHL2-40）
S316 （根据新买的不锈钢泵填写）
紫外线杀菌器（ YHUV-1）不锈钢外
29W 壳
臭氧灭菌机不锈钢外
155W/220V 壳
0.22 μm微孔过滤器PP折叠滤0.22 μm，5 芯芯20”
纯化水罐
S316
2000L 不锈钢
2目的
功率： 3 kW
流量： 5T/h
扬程： 130m
8支
功率： 0.55kW
流量： 2 T/h
扬程： 21m
/
/
5支
功率： 0.55kW
流量： 2 T/h
扬程： 28m
2T/h
生产臭氧量： 10g/h
2T/h
/
2.1 检查并确认纯化水系统的设备和管道安装符合设计要求以及GMP的规定；
2.2 检查并确认纯化水系统的运行情况符合设计要求以及企业要求；
2.3 检查并确认纯化水系统的运行效果符合GMP要求，纯化水质量符合《中国药典》的有关要求。
3 验证范围及依据 :
3.1文件的适用范围
6
此文件适用于纯化水制备系统的验证
3.2验证的范围
3.2.1纯化水制备系统的安装确认；
3.2.2纯化水制备系统的运行确认；
3.2.3纯化水制备系统的性能确认；
3.2.4纯化水制备系统的日常监控。
3.3 验证依据
3.3.1纯化水系统使各设备用说明书
3.3.2《中国药典》2010年版
3.3.3《生活饮用水卫生标准》GB5749-2006
4验证组织与职责
4.1验证小组成员
组长：刘保社
主要成员：宋炜、包立志、袁重富、苏敏、王本明、石燕、何乐刚、李晓艳、陈
淑芹。
4.2职责
4.2.1组长—负责验证方案、验证报告的批准；负责组织从验证方案起草、验证方
案实施及验证报告完成全过程的组织工作；负责签发验证合格单。
4.2.2验证小组组员—分别负责验证方案实施中的预确认、安装确认和运行、性能
确认具体工作。
4.2.3设备工程部：负责组织验证文件的起草、实施、记录的收集和汇总；负责仪
表的校准；负责验证前对参与验证的人员进行验证方案及相关操作程序的培训；负责实施过程中具体时间的安排和协调。
4.2.4质量管理部：负责验证方案的审核；负责验证全过程的检测工作；负责验证
全过程的监督检查。
4.2.5生产技术部：参与验证文件的审核，配合做好纯化水系统验证工作。
5验证周期及再验证进度安排
验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证周期分四个阶段完成。
安装确认：2015 年 8 月 10日至 2015 年 8 月 10日；
运行确认：2015 年 8 月 11日至 2015 年 8 月 14日；
7
性能确认：2015 年 8 月 15 日至 2013 年 9 月 4 日；
日常监控：2015 年 9 月 5 日至 2016 年 9 月 4 日；
6验证项目及方法
验证的基本方法：目视、耳听、收集资料、检测。
6.1安装再确认
6.1.1 目的：检查并确认该系统设计、所用材质符合GMP要求。该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。检查并确认设备的安装符合生产要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求。
6.1.2确认项目
6.1.2.1设备基本信息（名称、生产厂家、规格、型号等技术指标）与设计要求、
定货合同、装箱单一致；
6.1.2.2供应商的资质符合要求；
6.1.2.3相关技术资料齐全。应具备：设备开箱验收记录、使用说明书、控制原理
图、纯化水系统设计图纸、工作流程图等系统描述及设计参数；仪器仪表的出厂合格证或检定记录；管道、滤芯、储水罐等的合格证书或材质证明资料等技术资料。
6.1.2.4 检查仪器仪表是否校验合格并在校验有效期内。
6.1.2.5 安装检查
6.1.2.5.1 检查所有单体设备是否外观完好、无缺陷、无损坏；零部件是否齐全，
无缺损。
6.1.2.5.2 检查地面平整、有排水设施；是否便于操作与维修；房间通风良好。
6.1.2.5.3 检查各单体设备的安装稳固，符合设计要求。
6.1.2.5.4 检查所装管线及阀门安装是否正确无误；
6.1.2.5.5 检查一级反渗透装置所采用的电源电压380±10%伏，、离子交换床再生泵所采用的电源电压220± 10%伏，电源接地是否可靠；检查主电源与控制柜连接是否正确。
6.1.2.5.6检查可拆卸的工作部件易于拆卸、装配。
6.1.2.5.7预处理设备的安装确认：石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器等
安装合理能够正反冲洗，有排污装置，树脂软化器应有盐罐装置，管道连接合理。
6.1.2.5.8检查臭氧发生器的安装确认：检查臭氧发生器所采用的的电源电压
220V/50Hz，接地端子电阻小于4Ω并接地良好，管道连接应合理。
6.1.2.5.9 纯化水贮罐的安装确认
6.1.2.5.9.1 确认纯化水贮罐采用内壁电抛光的 304 不锈钢制作，罐的顶部装有不
锈钢喷淋球，便于清洁、消毒。
6.1.2.5.9.2 纯化水贮罐上安装 0.22 μm 疏水性的通气过滤器 ( 呼吸器 ) 。
6.1.2.5.9.3 排水阀采用不锈钢快装卫生球阀。
6.1.2.5.9.4 纯化水贮罐有液位计、在罐的下端管道上应取样阀等装置。
6.1.2.5.10 管路及分配系统的安装确认
6.1.2.5.10.1 确认管路采用内外抛光的 304 不锈钢制作，便于拆装、清洁、消毒。6.1.2.5.10.2 管道采用热熔式氩弧焊焊接，管道连接畅通、无渗漏。
6.1.2.5.10.3 阀门连接采用不锈钢卡箍式卫生球阀，易于清洗和消毒。
6.1.2.5.10.4 管道采用循环布置连接，回水流入纯化水储罐，各用水点采用 U型管，管路无盲管。
6.1.2.5.10.5 循环管道安装有一定的坡度，便于纯水排放干净。
6.1.2.5.10.6 总送水口、总回水口、储罐装有取样口。
6.1.2.5.10.7 检查所有的工艺管线和控制点是否与工艺流程图相符，且配置合理。
6.1.2.5.11 纯化水输送泵的安装确认
6.1.2.5.11.1 润滑剂采用纯化水本身。
6.1.2.5.11.2 浸水部分采用 304 不锈钢制作，卫生夹头作连接件；可完全排除积水。
6.1.2.5.12 紫外灯的安装确认
6.1.2.5.12.1 紫外灯安装合理，使用电源电压 220±10%伏，故障报警功能反应灵敏。若紫外灯灯管不亮，镇流器中故障报警灯亮。
6.1.2.5.12.2紫外灯外壳采用304 不锈钢制作，接缝严密。
6.1.2.6起草化水系统标作程序、纯化水系统保养维护程序、纯化水系统清洗、消毒操作程序。
6.1.3安装确认记录见表9.1 纯化水系统安装确认记录、表 9.2 技术资料确认记录、
9.3 仪器仪表检验一览表。
6.2运行确认：在安装再确认完成并符合规定后方可进行运行再确认。
6.2.1 目的
6.2.1.1 证明纯化水系统运行中，设备各部分功能正常，各项技术指标符合设计及
GMP要求。
6.2.1.2在正常通水的条件下，检查各个容器、管线、管件的密封情况与各类泵的
运行状况是否符合设计要求，有无泄露现象。
6.2.1.3按照设备操作规程，操作纯化水系统设备，确认设备运行正常，操作程序
是否适用。
6.2.2确认项目
6.2.2.1泵（原水泵、高压泵、输送泵、再生泵）的运行再确认
6.2.2.1.1打开进水阀将泵内腔灌满。
6.2.2.1.2启动电机，检查电机转向：按下启动后几秒内，立即按“紧急停止”钮，
检查电机转向正确。
6.2.2.1.3检查泵运转有无异常声音。
6.2.2.2系统联动运行确认
6.2.2.2.1打开原水储罐进水阀，打开原水储罐排水阀， 2 分钟后关闭原水储罐排水阀，当水位到达原水储罐1/2 时，将原储水罐的进水阀关小。
6.2.2.2.2接通软化装置电源,电源指示灯亮，观察在运行状态。
6.2.2.2.3打开原水储罐出水阀、预处理进水阀，将石英砂过滤器手动多路阀按逆时
针方向拧至反冲状态，启动原水泵、冲洗3-5 分钟后，再将石英砂过滤器手动多路阀按顺时针方向拧至正冲状态，冲洗3-5 分钟后，然后将石英砂过滤器手动多路阀按顺时针方向拧至正常运行状态、同时将活性炭过滤器手动多路阀按逆时针拧至反冲洗状
态
6.2.2.2.4活性炭过滤器操作同 4.3 项
6.2.2.2.5接通反渗透电源，电源指示灯亮。
6.2.2.2.6在活性炭过滤器正洗的同时，打开反渗透的进水阀门、打开反渗透调节阀（全开）、打开保安过滤器前原水阀。
6.2.2.2.7 活性炭过滤器正洗完成后切换至运行状态，打开保安过滤器的排气阀等有水排出时关闭，再观察反渗透的排污阀等有水排出时，观察原水压力稳定后，启动高压运转。
6.2.2.2.8打开离子交换排气阀、打开上方正洗阀、慢慢调节RO浓水调节阀，使之达到设定的产水量及浓水排放量，观察原水压力应在0.1MPa 以内、观察膜前压力应在 1MPa以内及膜后压力应在 1MPa以下；观察电导率小于 10μs/ ㎝时。待有水流出关闭混床排气阀门、打开离子交换床下面正洗阀、使用哪一个将其对应开启。未使用
的混床保持阀门全部关闭。检测离子换床电导率小于1μs/ ㎝时，打开混床出水阀、关闭离子交换床下面正洗阀，离子交换床处理合格的水经0.22 μm保安过滤器过滤到纯化水储罐。
6.2.2.2.9观察纯化水储罐水位到达1／2 时接通紫外杀菌器电源、打开纯化水储罐
出水阀门、再启动纯化水泵经过紫外灭菌送入各用水点。输送泵的运行确认见
6.2.2.1 。
6.2.2.3冲洗功能再确认
6.2.2.3.1 石英砂过滤器反冲洗功能再确认：将过滤器阀头手柄扳到反洗状态、开启原水泵，检查污水排放口是否有水排出；将过滤器阀头手柄扳到正洗状态、检查污水排放口是否有水排出。
6.2.2.3.2活性炭过滤器反冲洗功能再确认：将过滤器阀头手柄扳到反洗状态、开
启原水泵，检查污水排放口是否有水排出，将过滤器阀头手柄扳到正洗状态、检查污水排放口是否有水排出。
6.2.2.3.3 软化过滤器反冲洗功能再确认：先在盐箱加入 2/3 箱水，将过滤器阀头按钮按到反洗状态、开启原水泵，检查污水排放口是否有水排出，将过滤器阀头按钮按到吸盐状态、检查盐箱水位是否下降，检查污水排放口是否有水排出，将过滤器阀头按钮按到正洗状态、检查污水排放口是否有水排出。
6.2.2.3.4 反渗透系统清洗功能再确认
6.2.2.3.4.1 打开保安过滤器排水孔、排除过滤器中的水。
6.2.2.3.4.2 打开浓水排放阀，将出口接入清洗水箱，清洗水箱内加入50L 水。打开纯水排放阀，将出口接入地沟排放；
6.2.2.3.4.3打开高压泵出水口阀，开启高压泵，检查纯水排放口是否有水排出。
高压泵的运行确认见 6.2.2.1 。
6.2.2.3.5离子交换床的清洗再生功能再确认
6.2.2.3.5.1分别给离子交换床碱箱、和盐酸箱内加入50 升水，打开碱洗进水阀门、排气阀、开启碱洗泵，观察从柱子上部进水情况，过上3-5分钟打开排污阀看是否有水排出；打开酸洗进液阀门、排气阀、开启酸洗阀门，观察从柱子下部进水情况，过
上 3-5 分钟打开排污阀看是否有水排出。
6.2.2.4对纯化水管道进行清洗、钝化、消毒
新纯化水管道的处理 ( 清洗、钝化、消毒 ) 可分为纯水循环预冲洗→碱液循环清洗
→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→消毒→整个管路进行循环冲等几个步骤
6.2.2.4.1纯化水循环预冲洗：在纯化水储罐中注入1500L 的纯化水，开启纯化水输
送泵加以循环，在回水口有水回入纯化水储罐后15min 将排水阀打开 1/3 开度，边循环，边排放。
6.2.2.4.2 碱液循环清洗：取 NaOH（化学纯） 18Kg，用适量纯化水溶解后投入纯化水储罐，制备纯化水注入纯化水储罐至1800L，配制成 1%的 NaOH溶液。开启纯化水输送泵循环，在回水口有水回入纯化水储罐后40 分钟将排水阀打开 1/3 开度，从排水口排放碱液。
6.2.2.4.3 纯化水冲洗：待碱液排尽后，制备纯化水注入纯化水储罐，10 分钟，从各用水点排放第一次冲洗水。继续制备纯化水对管路及纯化水储罐边冲洗边排放，直至回水口的电导率与纯化水储罐的电导率一致（用移动电导率仪检测）。
6.2.2.4.4 钝化：取硝酸（化学纯，65%-68%） 80L 加纯化水至 1040L，配制成5%的溶液，循环 120 分钟后从各用水点排放。
6.2.2.4.5 纯化水再次冲洗：制备纯化水，对管路边冲洗边排放，直至回水口的清洗的电导率与纯化水储罐的水的电导率一致（用移动电导率仪检测）。
6.2.2.4.6 消毒：制备纯化水，使纯化水储罐水位达到 2/3 处，停止制水，开启臭氧
发生器将贮罐里的水通臭氧半小时，然后开始循环纯化水分配管道30分钟。从各用水点排出。
6.2.2.4.7 用纯化水对整个管路进行循环冲洗（分批打开各用水点）。冲洗至水的电导率、 PH值与冲洗水一致。
6.2.2.5 纯化水水质的在线检测
6.2.2.5.1 原水符合饮用水标准
6.2.2.5.2 确认系统运行正常后，进行纯化水的制备，分别在制备后10 分钟、 20 分钟、 30 分钟对系统产出的纯化水按纯化水在线检测进行预检测。
6.2.2.5.3 在线检测项目及合格标准
6.2.2.5.3.1 酸碱度：取水样 10ml 置于试管中，加甲基红指示液 2 滴，振摇，溶液不得显红色；另取水样 10ml 置于试管中，加溴麝香草酚蓝指示液 5 滴，振摇，溶液
不得显蓝色。
6.2.2.5.3.2 氯化物：取水样 50ml 置于试管中，加硝酸 5 滴，硝酸银试液 1ml，振摇，溶液不得发生浑浊。
6.2.2.5.3.3 硫酸盐：取水样 50ml 置于试管中，加氯化钡试液2ml, 振摇，溶液不得发生浑浊。
6.2.2.5.3.4 钙盐：取水样 50ml 置于试管中，加草酸铵试液2ml, 振摇，溶液不得发生浑浊。
6.2.3确认记录见验证记录9.4纯化水系统运行确认记录、9.5纯化水系统预测试记录
6.3性能确认
纯化水系统安装确认、运行确认完成并符合规定后，方可进行性能确认。
6.3.1目的
6.3.1.1确认纯化水系统能够连续、稳定的向各使用点输送纯化水。纯化水质量符
合《中国药典》纯化水质量标准的要求。
6.3.1.2确认纯化水系统的制备、储存和分配能防止微生物的滋生和污染。
6.3.1.3确定贮罐和管道的清洗、消毒方法和清洗、消毒周期。
6.3.2确认项目
6.3.2.1纯化水系统的初期验证
6.3.2.1.1在连续3个验证周期内（每个周期7天），对纯化水制备系统及分配系统
进行验证。
6.3.2.1.2 纯化水总送水口、总回水口、纯化水储罐在 3 个验证周期内天天取样进行全检；各用水点每个验证周期取样 1 次进行全检，共检验 3 次（重新取样除外）。
6.3.2.2 纯化水系统的后期验证
6.3.2.2.1证明系统能在相当长的时间内始终产生符合质量要求的水。
6.3.2.2.2在6.3.2.1、6.3.2.2合格的基础上，按照纯化水日常监控程序，收集连续一年的纯化水系统检验的数据。
6.3.3取样点编号及取样频次
6.3.3.1取样点编号及取样频次
取样点
出水口编号取样频率检查项目名称房间编号
13
纯化水储罐/ C001 纯化水总出口/ C002 纯化水总回水口/ C003 取样间缓冲Z1312 C004 取样间人员入口Z1310 C005 合剂女更衣室缓冲 1 Z1206 C006 合剂男更衣室缓冲 1 Z1203 C007 合剂洗衣室Z1209 C008 合剂工具清洁存放室Z1212 C009 合剂配剂室Z1214 C010 合剂配剂室Z1214 C011 合剂炼蜜室Z1215 C012 合剂灌装室Z1216 C013 合剂容器清洁室Z1222 C014 外用制剂洗衣室Z1109 C015
外用制剂容器具清洗Z1112 C016 室
外用制剂膏剂配剂室Z1114 C017 外用制剂膏剂灌装室Z1115 C018 外用制剂酊剂配剂室Z1117 C019 外用制剂配剂灌装室Z1118 C020
外用制剂熨剂热袋分Z1123 C021 装室
外用制剂熨剂热袋混Z1124 C022 合室
每天一次全项检查每天一次全项检查每天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查每7天一次全项检查
14
外用制剂工具清洁存Z2105 C023 放室
男缓冲 1 Z2109 C024
女缓冲Z2112 C025
洗衣室Z2162 C026 容器具清洗室Z2162 C027
炼蜜预热室Z2160 C028 合坨室Z2159 C029
制丸室 2 Z2158 C030
制丸室 1 Z2154 C031
丸剂干燥室Z2153 C032 药剂Z2150 C033 丸剂内包装室Z2149 C034
颗粒分装室Z2148 C035 配浆室Z2118 C036
包衣前室Z2119 C037 高级包衣配浆室Z2122 C038 高级包衣前室Z2123 C039
压片后室 1 Z2127 C040
压片后室 2 Z2129 C041
压片后室 3 Z2131 C042 铝塑包装室 1 Z2164 C043 铝塑包装室 2 Z2165 C044 每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查
15
一步制粒室Z2132 C045 颗粒干燥室Z2135 C046 总混室Z2146 C047 制粒室Z2136 C048 粉碎后室Z2139 C049 男缓冲 1 Q1303 C050 女缓冲 1 Q1307 C051 洗衣室Q1312 C052 粉碎室 2 Q1335 C053 混合室Q1314 C054 粉碎室 1 Q1332 C055 真空干燥室Q1330 C056 容器具清洗室Q1319 C057 微波干燥前室Q1327 C058 收粉室Q1323 C059 收膏室Q1324 C060 每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查每 7 天一次全项检查
6.3.4检测方法及合格标准：《中国药典》纯化水项下
6.3.5重新取样，由于取样、化验等的因素，有时会出现个别取样点水质不合格的现象，这时必须考虑重新取样检验。
6.3.5.1在不合格点重新取样，重新检验不合格项目或全检；
6.3.5.2必要时，在不合格的前后段取样，检测对照，确定不合格原因；
6.3.5.3若所有检测点均不符合规定，必须报验证领导小组，重新确定方案后，再进行性能确认。
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6.3.6 确认记录见 9.6 纯化水系统性能确认记录
6.3.7 纯化水日常监测计划
取样点测试状态取样频率监测项目
出水口生产时每周 1次全项检查
回水口生产时每周 1次全项检查
纯化水储罐生产时每周 1次全项检查
各用水点轮流取样生产时每月 1次全项检查
7验证结果与评价
7.1起草验证报告
验证项目所在部门根据验证结果起草验证报告，并在验证报告中说明以下问题：7.1.1 验证项目是否有遗漏？
7.1.2 验证实施过程中对验证方案有无修改？修改原因、依据是否经过批准？
7.1.3 验证记录是否完整？
7.1.4 验证结果是否符合要求？偏差及偏差的处理是否符合规定？是否需要进一步
补充试验。
7.2验证领导小组各成员参与验证报告的审核，对验证结果进行分析、总结、评价后，验证领导小组组长批准验证报告并签发“验证合格证书”。
8验证方案的培训
验证方案的起草部门，对参加再验证的人员进行培训。
9验证记录
9.1纯化水系统安装确认记录
9.2技术资料确认记录
9.3仪器仪表校验一览表
9.4纯化水运行记录
9.5纯化水系统运行确认记录
9.6纯化水系统预测试记录
9.7纯化水系统性能确认记录
9.8参与验证主要人员名单
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9.1纯化水系统安装确认记录
要求检查结果设备基本信息（名称、生产厂家、规格、型号等
符合技术指标）与设计要求、定货合同、装箱单一致
供应商的资质符合要求符合检查仪器仪表是否校验合格并在校验有效期内符合相关技术资料齐全符合安装检查
所有单体设备外观完好、无缺陷、无损坏；零部
符合件齐全，无缺损
地面平整、有排水设施；便于操作与维修；房间
符合通风良好
各单体设备的安装稳固，符合设计要求符合所装管线及阀门安装正确无误符合
一级反渗透系统、离子交换床泵所采用的电源电
符合压 380± 10%伏，电源接地可靠
可拆卸的工作部件易于拆卸、装配符合
石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器能够
符合正反冲洗。
臭氧发生器的安装确认
检查臭氧发生器所采用的的电源电压
符合220V/50Hz，接地端子电阻小于 4Ω并接地良好，
管道连接应合理。符合纯化水贮罐的安装确认
纯化水贮罐采用内壁电抛光的304 不锈钢制作，
符合顶部装有不锈钢球形喷淋球，便于清洁、消毒
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纯化水贮罐上安装 0.22 μ m 疏水性的通气过滤
符合器( 呼吸器 )
排水阀采用不锈钢卫生球阀；符合纯化水贮罐有液位计、在罐的下端管道上应取样
符合阀等装置；
管路及分配系统的安装确认
管路采用内外抛光的 304 不锈钢制作，内外抛光
符合管，便于拆装、清洁、消毒
管道采用热熔式氩弧焊焊接，管道连接畅通、无
符合渗漏
阀门连接采用不锈钢卡箍式卫生球阀，易于清洗
符合和消毒
管道采用循环布置连接，回水流入纯水储罐，各
符合用水点采用 U型管，管路无盲管
循环管道安装有一定的坡度，便于纯水排放干净符合总送水口、总回水口、储罐装有取样口符合
检查所有的工艺管线和控制点是否与工艺流程
符合图相符，且配置合理
纯化水输送泵的安装再确认
润滑剂采用纯化水本身符合
浸水部分采用 304 不锈钢制作，卫生夹头作连接
符合件；可完全排除积水
紫外灯的安装再确认
紫外灯安装合理，使用电源电压 220± 10%伏，
符合具有报警装置。
紫外灯外壳采用 304S不锈钢制作，接缝严密符合起草化水系统标作程序、纯化水系统保养维护程符合
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序、纯化水系统清洗、消毒操作程序。
结论：符合
记录人：审核人：日期：年月日
9.2技术资料确认记录
设备名称规格型号出厂编号
序号资料名称份数存放地点备注
结论：
记录人：审核人：日期：年月日
纯化水系统的验证方案完整版要点
纯化水系统的验证方案文件编码：SOP-YZ-017-00
验证方案审批表
目录1.引言 1.1概述 1.2主要技术参数 2验证目的 3.验证小组成员组成及其职责 4.验证计划 5.验证内容 5.1预确认 5.2安装确认 5.3运行确认 5.4性能确认 6.再验证 7.验证结果评定与结论 8.附录
1.引言 1.1概述 该纯化水系统产水量0.5T/h，原水：饮用水。制取工艺：饮用水→砂滤器→炭滤器→软化器→精密过滤器→一级反渗透→二级反渗透。为了符合GMP及工艺要求，在纯化水箱及管路配送系统中增设臭氧消毒。纯化水箱及循环泵材质均为304不锈钢。 为了保证水系统的日常监测，在单台设备的进、出口均设有取样阀。为了保证过滤器效率及使用寿命，在软化器及RO处增设再生系统和PH 值调节系统。为了保证测试准确，系统中主要仪器仪表元件均为进口。管路配送系统采用304不锈钢。整个管路安装采取循环方式布置。 纯化水的用途：主要作为口服固体制剂车间、橡胶膏剂车间生产的工艺用水、设备的清洗用水、质量检验用水。 1.2主要技术参数 —本系统纯化水产量: 0.5T/h —一级纯化水电导率：＜20μs/ cm —二级纯化水电导率: ＜2μs/ cm 2验证目的 2.1检查并确认该系统设备所用材质、设计、制造符合GMP要求。 2.2检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求。 2.3检查并确认设备的安装符合生产要求,公用工程系统配套齐全且符合要求。 2.4确认该系统设备的各种仪器仪表经过校正且合格。 2.5确认该系统的各种控制功能符合设计要求。
2.6确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准。 2.7确认系统生产的水质能达到设定的质量标准。 2.8检查该系统设备的文件资料齐全且符合GMP要求。 2.9为设备检修改造和再验证提供数据资料。 3.验证小组成员组成及其职责 4.验证计划 5.验证内容 5.1预确认 5.1.1目的：确认所选定的设备是否符合工艺及GMP要求。 5.1.2预确认的验证方法：预确认的要求与验证方法见表一。 表一：预确认的要求与验证方法
纯化水系统验证方案
类别：验证案编码：PVA-207-1颁发部门：QA 纯化水系统验证案
验证案目录1 引言 1.1纯化水制备系统概述 1.2 验证目的 1.3 围： 1.4 验证期及验证进度安排 1.5 验证项目小组成员及职责 2 安装确认 3 运行确认 4 性能确认 5 纯化水制备系统日常监测 6 纯化水制备系统验证的结果评价及建议 7. 纯水系统再验证期
1.引言 1.1.概述 1.1.1.XXXX医疗器械有限公司车间安装的纯化水系统用于满足该车间拉管生产和蒸馏水的生产，为确保纯化水产量、质量达到生产要求，对纯化水系统进行了年度大保养并增加了EDI（连续电除盐）装置进一步降低纯化水电导率，特对改进后的纯化水系统进行验证，验证项目包括纯化水系统的安装确认、纯化水系统的运行确认、性能确认及纯化水系统的监控和纯化水系统的日常监测。其工作流程图：
循环 1.1. 2.基础资料 设备编号:207 维修服务单位名称:XXXXXXXX水处理设备厂设备名称: XXXXXXXX 地址: XXXXXXXX 设备型号: XXXXXXXX 邮编:215500 生产能力: XXXXXXXX 联系人: XXXXXXXX 生产厂家：XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX 传真: XXXXXXXX 网址：XXXXXXXX EDI装置设备名称：XXXXXXXX 生产能力:2-3T/h 联系人: XXXXXXXX 生产厂家：XXXXXXXX 联系: XXXXXXXX1 传真: XXXXXXXX
网址：XXXXXXXX 使用部门：生产部操作员： 1.2.验证目的 1.2.1.验证该纯化水系统在年度大保养和加装EDI装置后，在未来可见条件下有能力稳定地供应规定数量和质量的合格用水. 1.2.2.检查并确认该纯化水系统安装符合设计要求，资料和文件符合GMP 要求. 1.2.3.检查并确认该纯化水系统运行、性能、符合设计要求,资料和文件符合GMP要求,其水质符合USP, EUP和《中国药典》纯化水的要求。 1.3.围: 1.3.1. 文件的适用围 此文件适用于纯化水制备系统的验证 1.3. 2.验证的围 1.3. 2.1.纯化水制备系统的安装确认； 1.3. 2.2.纯化水制备系统的运行确认； 1.3. 2. 3.纯化水制备系统的性能确认； 1.3. 2.4.纯化水制备系统的日常监控。 1.4.验证期及验证进度安排 验证小组提出完整的验证计划，经批准后实施，整个验证活动分四个阶段完成。 安装确认：2015年4月6日至2015年4月9日； 运行确认：2015年4月10日至2015年4月13日； 性能确认：2015年4月19日至2015年5月19日； 日常监控：2015年5月19日验证完成即开始 1.5.验证项目小组成员及职责
纯化水系统再验证的解决方案.doc
纯化水系统再验证方案 颁发部门：质量管理部 分发部门与数量：设备工程部.1，质量管理部.1，生产技术部.1，
再验证立项申请表 再验证方案审批表
目录1.验证组织系统
2.概述 3.验证目的 4.相关文件 5.验证范围 6.人员培训 7.验证内容 8.纯化水日常监测 9.再验证规定 10.验证结果评定及结论 11.文件执行 12.文件归档 13 附表 附表1：再验证方案变更申请表 附表2：纯化水系统管道、阀门运行确认记录 附表3：纯化水系统输送泵运行确认记录 附件4：机械过滤器、活性碳过滤器、精密过滤器、二级反渗透装置监测记录 附表5：紫外灭菌器参数监测记录 附表6：纯化水系统性能确认数据 附表7：纯化水检测报告统计表（性能确认数据） 附表8：纯化水在线监测数据 附表9：纯化水系统日常监测与验证周期 附表10：漏项、偏差处理表 1验证组织系统 1.1验证委员会机构
1.1.1验证委员会成员及其职责 1.1.2验证委员会职责 主任：负责验证方案、验证报告的批准；负责签发验证证书。 委员：审核验证方案、验证报告，制定验证计划。 1.2验证小组成员及其职责 1.2.1系统验证小组成员 1.2.2各成员职责 组长——负责验证实施全过程的组织协调工作； 组员——负责验证过程中的具体工作，并做好记录工作。 1.2.3验证过程中各相关部门职责 1.2.3.1质量管理部： 负责组织验证方案、报告与结果的会审会签；负责对验证全过程实施
监控；负责核查、汇总验证数据；负责建立验证档案，及时将批准实施的验证资料收存归档。 1.2.3.2生产技术部 负责指导车间相关人员做好验证记录。 1.2.3.3设备工程部 负责提供设备相关文件；负责编制设备使用标准操作规程、维护标准操作规程及清洁规程。 1.2.3.4化验室 负责验证过程的取样、检验及结果报告。 1.2.3.5综合制剂车间 负责设备所在操作间的清洁处理，保证运行环境符合设计要求； 负责协助验证小组保证验证工作顺利进行。 2.概述： 纯化水为经过蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其他适宜方法制备的制药用水。其质量应符合2005年版药典规定，纯化水不应含有任何附加剂。 本公司纯化水处理系统由原水储罐、石英砂过滤器、活性炭吸附器、精密过滤器、二级反渗透纯水机、清洗液储罐、一级纯水储罐、纯化水储罐、紫外线灭菌器等部分组成，针对公司原水水质及产品工艺的要求，制备用于车间洁净区。 纯化水系指水中的绝大多数强电解质及难以去除的硅酸及二氧化碳等弱电解质去除到很低的程度，水中不溶解的胶体物质与微生物、微粒、溶解气体、有机物等也已去除到很低程度。含盐量控制在1mg/L以下，温度在25℃时水的电阻率>0.5MΩ?cm或电导率<2μs/cm。 2.1 反渗透法制备纯化水系统工艺流程图
纯化水系统变更验证报告详解
XXXX YB-？？？？ 纯化水系统（**） 变更验证报告 （二00？年）
XXXX药业有限公司 目录 1．概述 1.1背景 1.2描述 1.3 验证目的 1.4 验证小组组成与职责 1.5 验证范围 2．支持文件 3．安装确认 3.1安装确认验证目的 3.2 安装检查记录 3.3 偏差和处理 3.4结论 4. 运行确认 4.1运行确认目的 4.2操作人员培训上岗 4.3运行检查
4.4偏差和处理 4.5结论 5．性能确认 5.1性能确认目的 5.2 性能确认前的检查 5.3纯化水分配系统性能确认方法 5.4数据汇总与分析 5.5性能确认结论 6. 偏差分析与处理 6.验证结论 7．验证结论 8．附件 附图1改造前小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图附图2改造后小容量注射液车间纯化水使用点分布示意图附图3小容量注射液车间纯化水使用点分配系统图 附件1工艺用水监测管理规程 附录1安装检查记录 附录2验证培训记录 附录3 运行确认检查记录 附录4性能确认前检查记录及洗出水检验记录 附录5取样计划、取样编号及取样记录 附录6纯化水储罐、总回水口水质监测数据汇总表
附录7纯化水分配管道水质监测汇总表 附录8验证合格证书 1 概述 1.1背景： 改造前纯化水系统系上海XX公司设计制造，并于200?年8月6日完成安装，200?年8月27日完成首次验证（见《纯化水系统验证报告》，编号：JB/SY-04.001-200?）后正式投
入生产使用，至今已第？年。所生产的纯化水用于提供小容量注射液车间的注射用水的原料水、内包材的初洗用水，洁净工衣、在线剪切匀质机的冷却用水等；小容量注射液车间共有使用点14个，因车间洁净区布局改变及生产的需要，对原来的纯化水分配系统进行了改造，增加5个新的使用点及拆除2个原使用点，并对管道进行钝化处理，通过对改造之后的分配系统的安装确认、运行确认、性能确认，确认纯化水分配系统的改造符合GMP要求，所有监控点水质全部符合质量要求。 1.2 系统变更描述： 针对分配系统，在原基础上增加5个新的使用点及拆除3个原使用点；小容量注射液车间有一个使用点负责为口服液车间提供纯化水，详见表1-1。 表1-1 改造前后的小容量注射液车间纯化水系统使用点
纯化水制造的验证方案
2T/h纯化水系统验证方案编号： 起草人：起草日期：_________ 审核人：审核日期：_________ 批准人：批准日期：_________ 目录
1．引言 1．1．验证小组人员及责任 1．2．概述 1．3．工艺流程图 1．4．用途 1．5．验证的前提条件、时间 1．6．验证目的 1．7．验证所需的相关文件准备 2．预确认 2．1．预确认目的 2．2．预确认内容： 3．安装确认 3．1．安装确认的目的 3．2．安装确认的内容 4．运行确认 4．1．运行确认的目的 4．2．运行确认的内容 5．性能确认 5．1．性能确认的目的 5．2．性能确认的内容 6．验证综合评价 7．根据验证结果对下列文件的可行性进行评估 8．根据本次验证结果确定的再验证周期及日常监控的项目内容9．出具验证报告 10．最终批准
1．引言 1．1．验证小组人员及责任 1．2．概述 该系统中饮用水的预处理、反渗透、贮存装置由湖州新亚水处理环境工程设备厂制造，设计生产能力为3T/h，利用反渗透工艺来制取纯化水，纯化水管网由河南省振华医药工程安装公司设计、安装施工。 1．3．工艺流程图 1．3．1．预处理系统：合格饮用水→储水箱→饮用水输送泵→加药装置→多介质（石英砂）过滤器→活性炭过滤器→预处理饮用水。 1．3．2．反渗透系统：预处理饮用水→保安滤器→一级高压泵→一级反渗透装置→一级反渗透水箱→加药装置→二级高压泵→二级反渗透装置→混床→纯化水贮存、输送系统。1．3．3．纯化水贮存、输送系统：纯化水贮罐→纯水输送泵→紫外灭菌→0.45μm微滤→管网→送纯化水使用点(提取、制剂车间)共15个用水点→回水管网→回纯化水贮罐。1．3．4．清洁消毒系统：纯化水储罐→臭氧发生器(臭氧)→气水混合（水、臭氧混合物）→
纯化水系统确认与验证方案
纯化水系统确认与验证方案 1纯化水系统验证方案
验证小组人员名单
2纯化水系统验证方案 目录 1.概述 2.目的 3.确认与验证的对象和范围 4.确认与验证的实施计划 5.系统风险评估 6.验证小组及职责 7.验证实施 7.1安装确认 7.2运行确认 7.3性能确认 7.4对结果进行汇总、评价 8.确认与再验证结果评定偏差分析与结论 9.确认与验证报告的出具 10.确认与验证证书的签发 11.偏差与变更处理原则 12.需再验证情况 13.附件 3纯化水系统验证方案
1.概述： 1.1简介：本公司工艺用水制水设备于2004年由******安装调试完成，生产纯化水能力为每小时0.5m3／h。纯化水处理系统采用二级反渗透法进行纯化水制备，系统主要包括原水箱、原水泵、多介质过滤器、余氯清除器、阻垢剂注入装置、精密过滤器、保安过滤器、二级反渗透装置、PH调整装置、膜化学清洗装置、中间水箱、纯水箱、紫外消毒装置、输送泵与输水管道等组成，供我公司制剂生产线的工艺用水的使用。 1.2工艺流程图 原水泵 余氯清除器原水原水箱多介质过滤器 阻垢加药装置4纯化水系统验证方案
1.3纯化水输送及使用点工艺图：
1.4 系统中所采用设备的详细规格： 工艺用水处理系统主要由多介质过滤器、余氯清除器、精密过滤器、保安过滤器、5纯化水系统验证方案 二级反渗透装置、纯化水箱、紫外线杀菌器以及不锈钢管路等组成，其详细参数如下： ①多介质过滤器 型号：JGH-5X 规格：φ500 填料：精制石英砂 主体材质和操作支架：304不锈钢 ②余氯清除器 型号：YU-005 配置：φ220余氯清除器 主体材质和操作支架：304不锈钢 ③精密过滤器 型号：LX-2X 规格：φ220×1000 配置：10u聚丙烯滤芯 主体材质和操作支架：304不锈钢 ④保安过滤器 型号：LX-2X 规格：φ220×1000 配置：2u聚丙烯滤芯 主体材质和操作支架：304不锈钢 ⑤JFS-0.7-0.5反渗透器 产水量：0.5m3／h 膜规格：采用美国海德伦公司的超低压聚酰胺复合膜（4040） 总膜数：6根 ⑥纯水箱 型号：SX-1000 规格：φ1000×H1200 主体材质：316L不锈钢 ⑦输水管道： 6纯化水系统验证方案
纯化水系统检查指南
纯化水系统检查指南 提示：该文献参考研究者及其它FDA人员的资料，它不属于FDA且未授予个人任何专利。该指南主要从微生物的影响来评价用于药品和药物生产的高纯化水系统，并评论了不同型号系统的设计及这些产品的一些问题，和其它指南相同，该指南只对高纯化水系统的评估起指导作用但并不包括全部指标。另外可参考药物质量控制实验室的微生物检查指南（May，1993）。 1．系统设计 在设计一个系统时最初首先要考虑的是生产的产品类型。对注射用药物来说，由于涉及到热源质，所以得用注射用水。产品制剂、最后的组分洗涤及生产中所用仪器的洗涤都要用到注射用水。USP中规定的生产注射用水方法只有蒸馏法和反渗透（逆向渗透）法。但是，在大量制药工业，生物技术工业及一些国外公司中，都用超滤法将用于注射给药的药物中的内毒素减到最少。在一些眼药产品（如眼药水）及一些吸入产品（如吸入用的消毒水）中，由于有热原质规格，所以在其制剂中要用注射用水。但是，大部分吸入及眼科产品的制剂都使用纯化水，纯化水还用于局部用药、化妆品及口服产品。设计一个系统其次要考虑的是系统温度。温度在65 - 80o C的系统被认为可自我消毒。虽然对一个公司来说其它系统更便宜一些，但维护费，试验和潜在问题会比省下来的能量价值更高。系统是循环还是单向也是设计系统时所要考虑的重点之一。显然，让水持续流动是污染很少的方法，一个单向水系统基本上是“死角”("dead-leg")。最后的也是最需要考虑的一点是风险评估或所期望的质量水平。应该认识到不同产品需要不同质量的水。注射用药需要无内毒素的高纯水，局部用药和口服用药所需水没有内毒素的要求，纯度要求稍低。即使局部用药和口服用药也由于各种因素影响要用不同质量的水。比如，在抗酸剂中防腐剂起一定作用，所以得更严格规定其微生物指标。质量控制部门应该用系统中的水评估每步的产品生产并根据对微生物最敏感的产品确定微生物限值。对于敏感的药品，在系统中水作用限制严的情况下，厂商可在生产过程中加一步除微生物操作。 2．系统确认 高纯化水系统的验证基本上参考《注射用药协会技术报告》第四章“注射用纯化水系统验证的设计观念”。绪论提供指导并陈述：“验证经常会使一种方法的使用陷入挑战。在这里，不需要把微生物介入整个体系,因此，重点放在特殊检查点微生物质量和检测设备装置的定期测试上，在测试过程中，确保总的系统运作正常并持续完成预定任务。”在一篇验证报告的评论中或在一个高纯化水系统的验证中，应该考虑几方面影响。文件应包括对系统的描述及一张照片。画面应显示出系统中水从进入到使用处的所有装置，也应标明所有的取样点及其名称。如果一个系统没有图片，通常会被认为不具备该条件，会认为如果图片都没有，那么怎么进行系统验证呢？质量控制管理者及或微生物家怎么知道哪里可以取样呢？所观察的那些没有图片的设施中存在严重问题。每年的图片应该和实际系统相匹配，以确保其精确性、察觉未报告的变化并确定系统的报告变化。 确定所有的装置和管道都正确安装并按指定要求工作后，水系统验证的第一阶段就可以开始了。在此期间可逐步显示其运作参数、清洁处理程序和频率。在净化过程中每步净化后都要取样并在每个使用点取样，取2-4周。取样点的取样程序应该反映出水是怎么抽取出来的，比如，如果软管通常和样品相联系，样品应该从软管末端抽取。如果标准操作程序（SOP）
纯化水系统验证方案和验证报告
TS-032-034-00 纯化水制备系统验证报告 设备名称：二级反渗透机组 制造厂商：泰州市圣洁达水处理工程公司 使用部门： 型号： 出厂日期： 设备编号：
目录 1．概述 (3) 2．验证目的 (3) 3．验证范围 (3) 4. 验证内容 (3) 4.1 预确认 (3) 4.2 安装确认 (4) 4. 3运行确认 (6) 4.4性能确认..............................................................................┉8 5．验证进度安排 (9) 6. 日常监测程序与验证周期 (9) 7.验证结果评定与建议 (10) 8. 验证最终审核意见 (10) 9.附件 (10)
1．概述： 本公司根据饮用水水质、生产用水量及工艺对水质的要求，采用的纯化水制备系统由预过滤器、二级反渗透等组成，用于生产符合药典标准的纯化水。 1.1 基本情况： 设备编号： 设备名称：纯化水制备系统 型号： 系列号： 生产厂家：江苏宝应华东水处理工程有限公司 工作间：纯化水制备间 1.2、验证小组人员及责任 1.2.1、验证小组人员： 1.2.2.1、验证小组组长：负责验证方案起草，组织实施验证的全过程，验证结束写出验证报告。 1.2.2.2、验证小组组员：分别负责本方案中具体工作。 1.2.2.3、实验室、实验员：QC理化室及必须的检测仪器为本项目验证实验室，程红莉、王婷、张亚兰为实验员。 2．验证目的： 为确认该纯化水系统能够正常运行，设备各项性能指标符合生产工艺要求，确保生产出质量合格，稳定的纯化水，特制订本验证方案，对纯化水制备系统进行验证。 3.验证范围：
纯化水系统验证方案及报告
甘肃大得利制药厂25m3/h（25℃）医药纯化水处理工程由西安胜泰华工科技有限公司设计、制造、安装、调试。在该系统中，采用了双级反渗透技术，保证最终出水的水质符合要求。 预处理+双级反渗透 原水→原水箱→原水泵→絮凝剂加入系统→多介质过滤器→活性炭过滤器→阻垢剂加入系统→精密过滤器→一级高压泵→一级RO装置→中间水箱→PH调节→二级高压泵→二级RO装置→紫外杀菌器→精密过滤器→纯水箱→纯水泵 2.验证目的 检查并确认该纯化水系统设备所用材质、设计、制造均符合工艺生产用水和GMP 要求；检查并确认管路分配系统的安装符合GMP要求；检查并确认设备的安装符合生产工艺要求、公用工程系统配套齐全且符合设计要求；确认该系统设备的各种仪器仪表经过效正且合格；确认该系统设备在稳定的操作范围内能稳定的运行且能达到设计标准，确认系统生产的水质能达到质量标准，为设备维修、改造和再验证提供数据资料。 3．验证范围 适用于双极反渗透制水系统的验证，本验证方案包括安装确认（IQ）、运行确认（OQ）、性能确认（PQ）。 4.验证职责 验证小组职责：制定验证方案；负责验证方案的实施及收集各项验证、试验记录，对验证结果进行分析、评价并形成验证报告，报验证小组审批；并根据验证情况，拟订纯化水系统日常监测项目及验证周期，报验证委员会审核；发放验证证书。 工程部：负责设备的安装、调试，并做好相应的记录；建立设备档案；负责仪器、仪表的校正；起草纯化水系统的操作、清洁、维护保养的标准操作规程。
质量部：负责验证方案的审核；负责制定纯化水质量标准、检验规程及取样程序；负责完成和核准所有必须的试验并出具检验数据与检验报告书。 生产部：负责纯化水系统的操作、清洗、消毒和维护保养；负责配合验证小组完成验证工作。 5.验证内容 5.1预确认（安装前确认） 确认支持本验证的相关资料是否齐全，确认并记录。 检查各主要设备售后服务的资料是否齐全，包括单位名称、地址、联系电话、保修及维修等详细资料，确认并填写记录。
制药厂纯化水系统GMP验证方案
目录 1概述 2目的 3验证范围及依据 4验证组织与职责 5验证周期及验证进度安排6验证项目及方法 6.1纯化水系统安装确认 6.2纯化水系统运行确认6.3纯化水系统性能确认7验证结果与评价 8验证方案的培训 9验证记录
1 概述 我公司的纯化水系统由原水罐、原水泵、石英砂过滤器、活性炭过滤器、树脂软化器、保安过滤器(5μm)、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器(0.22μm)、纯化水罐、臭氧发生器、微孔膜过滤器（0.22μm）、纯化水输送泵、紫外灭菌器等设备组成。原水经原水罐、石英砂过虑器、活性炭过滤器、树脂软化器、一级反渗透装置、离子交换床、保安精密过滤器、进入纯水罐再经过微孔膜过滤器（0.22μm）、紫外灯灭菌后供给车间。现对纯化水系统进行验证。 1.1纯化水系统工艺流程 正反清洗水排放 正反清洗水排放
1.2 系统各部分功能
1.2.1 原水的预处理设备及功能 1.2.1.1 石英沙过滤器内充填精选的石英砂和锰砂，可过滤掉原水中的颗粒杂质和悬浮物及部分重金属离子（例如：铁等），控制进水浊度及淤泥污染。 1.2.1.2 活性炭过滤器内充填活性炭，除污及吸附有机物、余氯；还可去除臭味，降低色度以及残留的浊度等。 1.2.1.3 树脂软化器内充填阳树脂主要除钙镁离子，防止反渗透膜上结垢，尽可能的避免污堵；提高膜组的使用寿命。稳定膜组的工作性能。 1.2.2 纯化水制备装置及功能 1.2.2.1 5μm保安过滤器去除阳树脂等大于5μm以上的细微颗粒，保护反渗透膜不受阻塞； 1.2.2.2 一级反渗透系统对预处理后的水进行一级脱盐处理，降低水的含盐量、脱盐率能达到99%。 1.2.2.3 离子交换床：利用离子交换树脂的原理来去掉溶解於水中的无机离子。 1.2.2.3 0.22μm精密过滤器主要出去水中的阴阳树脂等杂质的细微颗粒。 1.2.2.4 微孔过滤器（0.22μm）防止纯化水残留有细微体积在0.2-1.0μm以上等污染水质。 1.2.2.5 紫外灭菌器杀死循环管道中可能残留的细菌。 1.3 主要设备技术参数：
纯化水验证方案与验证报告
VM-1-2001-00 纯化水系统 验 证 方 案
目录 1.验证方案的起草与审批 1.1验证方案的起草 1.2验证方案的审批 2.验证小组的组成及进程安 3.概述 4.验证目的 5.文件 6.检测仪器 7.安装确认 7.1主要设备的安装确认 7.1.1设备概况 7.2仪器、仪表检查 7.3公用介质安装及检查 7.3.1自来水安装及检查 7.3.2电源连接检查 8.运行测试 9.监控 10.日常监测 11.最终评价和建议及验证报告
1.验证方案的起草与审批
3.概述 本纯化水系统是由机械过滤器、活性碳过滤器、保安过滤器、反渗透装置、紫外线灭菌和终端过滤器组成。其中反渗透装置是最新膜分离技术，能将原水中的离子、细菌等分离排除，获得符合中国药典标准规定的纯化水，本系统的生产能力为1T/h。 4.验证目的 4.1检查并确认工艺用纯水系统设备安装符合设计要求，资料和文件符合GMP的管理要求。 4.2检查并确认主设备及管路分配系统、泵、阀门及贮罐等设备的运行性能达到设计要求，确保产水水质到达《中国药典》2010年版二部纯化水项下要求。 4.3检查并确认各独立单元设备出水量、水质达到设计要求，并能与生产规模相适应。
7.安装确认 7.1主要设备的安装确认 7.1.1设备概况 目的：检查并确认主要设备的随机文件和资料以及附件符合使用和管理要求。 依据设备的装箱清单确认，随机附件及文件资料，检查主要设备安装是否布局合理；是否便于操作；是否利于监控。 检查结果于表中并作出评价 7.2仪器、仪表检查
目的：检查并确认仪器仪表外观、性能、精度等符合规定要求。 检查： 仪器仪表检查概况表 7.3公用介质安装及检查 依据系统安装图的设计要求，检查系统安装的位置和空间能满足生产和维修的需要；各介质连接是否匹配，符合管理及安装规范要求。 7.3.1自来水连接及检查 按设计要求检查自来水连接情况，记录于表中 7.3.2电源连接检查
纯化水验证方案
纯化水系统验证方案 受控状态： 文件编号： 版本号： 编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日
发布日期: 年月日生效日期: 年月日
验证方案批准书
目录 1 验证小组 2 验证目的 3 工艺用水标准 4概述 5职责 5.1 验证小组的职责 5.2 设备科的职责 5.3 质量部的职责 6验证前的准备 6.1 验证所需设备验证 6.2验证所需文件资料 7纯化水验证 7.1三批检定验证 7.1.1检定标准 7.1.2检定方法 7.1.3结果 7.2验证结果与评定 8拟定再验证周期 9验证进度安排
1 验证小组 2 验证的目的 确认系统重改装后水质要求；确认纯化水日常检定方法可靠、重现性好；确认纯化水使用前无污染；确认纯化水在允许最大存放时间内质量完全合格。 3 工艺用水标准 我公司根据行业标准YY/T 1244-2014《体外诊断试剂用纯化水》要求，进行工艺用水的制备，分为生产配置用水，和辅助用水，并对该设备进行定期的维护保养，以保证制水质量。3.1工艺用水标准确认： 3.1.1性状 应为澄清、无色的液体。 3.1.2电导率 电导率(25℃)≤0.1mS/m即0.1uS/cm。 3.1.3 微生物总数 微生物总数≤50CFU/mL。 3.1.4总有机碳 总有机碳≤500μg/L。 3.1.5可氧化物质
取纯化水100ml,加稀硫酸（10%）10ml,煮沸后，加高锰酸钾滴定液（0.02mol/L）0.10ml,再煮沸10分钟，粉红色不得全部消失。 注：以上总有机碳和可氧化物质两项可选做一项。 4 概述 天津美德太平洋科技有限公司纯化水系统用于满足该公司试剂车间体外诊断试剂的生产，纯化水运送操作按照《纯化水制水机操作规程》进行，整个运送过程是完全受控的。纯化水运送前清洁工作按照《纯化水管道清洁消毒操作规程》进行，且对清洁消毒工作定期进行验证。纯化水接来后按规定只能24小时内用于配液等生产工序，存放2-5天的纯化水只能用于环境清洁卫生工作，存放5天以上的纯化水应废弃。鉴于以上情况及生化试剂的特点，本公司对纯化水进行验证。 4.1纯化水制备的工艺流程 自来水→原水箱→预处理水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→软化器→精密过滤器→高压泵→级反渗透装置→级反渗透产品水箱→离子交换水泵→混合离子交换器→终端精密过滤器→纯水箱→紫外杀菌器→使用点 4.2 工艺流程简述： 先将原水打入原水箱，向原水箱中加入絮凝剂以凝集水中的有机物和胶体，然后将水泵入并通过机械过滤器，之后用还原剂除去水中的余氯，再将水通过活性炭滤器，进一步除去水中的余氯和有机物，再加软化剂除去钙、镁离子，然后通过两级精滤，用高压泵泵入反渗透装置，得纯化水成品。 4.3基础资料 设备名称：2级反渗透纯化水系统装置 设备型号： 设备用途：制备纯化水 生产商：天津市南开区先进水处理设备开发部 安装地点及使用单位：天津美德太平洋科技有限公司生产部供水站 主要技术参数：
纯化水系统的验证报告.doc
*************有限公司 文件编码： 纯化水系统验证 报告 编制： 审核： 批准： 年月日
验证文件审批表文件编码：
目录 1．概述 1）纯化水系统流程图 2）制定依据 2．验证目的 3．职责 1）验证委员会 2）质保部 3）工程部 4）质检中心 5）106车间 4．验证内容 1）纯化水系统安装确认 2）纯化水系统运行确认 3）纯化水系统性能确认 4）纯化水系统清洁与消毒的确认 5）纯化水系统过滤器滤芯更换周期的确认5．再验证周期 6．验证记录
一、概述 本设备由******公司生产制造。该公司是国家定点生产制水设备的企业。我公司购置的纯化水系统由原水罐、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、加药系统（阻垢剂）、精密过滤器（滤芯为5微米）、1#高压泵、一级RO主机、中间储罐、加药系统（NaOH）、2#高压泵、二级RO主机、紫外线灭菌器、纯化水储罐和纯化水水泵等组成。该纯化水系统可自动运行也可手动运行。待纯化水罐水位处于高水位触点时系统自动停机，一旦纯化水罐处于低水位时系统又自动制水，反复循环。原水罐水位过低或纯水罐水位过高，系统也会自动报警和停机。 1、主要技术参数
2、制定依据 《药品生产质量管理规范》（1998年修订）、《RO系列二级反渗透水处理机组使用说明书》和《中国药典》2005版 二、验证目的 为保证制备的纯化水符合《中华人民共和国药典》2005年版中纯化水的标准，证明制水系统在已有的或未来的操作情况下，工艺用水的质量与预期设计的相一致，能够稳定地生产出一定数量和质量且达到生产工艺要求的合格纯化水。确认制定的“纯化水系统清洁和消毒规程”正确可靠性。 三、职责 1）验证委员会 a．负责验证方案的审批。 b．负责验证的协调工作，以保证本验证方案规定项目的顺利进行。 c．负责验证数据及结果的审核。 d．负责验证报告的审批。 e．负责发放验证证书。 f．负责再验证周期的确认。 2）质保部 a．负责拟订验证方案。 b．负责组织检测用仪器的校正。 c．负责验证工作的具体组织实施。 d．负责收集验证试验记录并对结果进行分析，起草验证报告，上报验证委员会。3）工程部 a．负责组织对所用仪器、仪表、量具等的校正。 b．负责对设备的验证。 c．负责对设备的维护保养。 4）质检中心 a．负责取样和样品检验。 b．负责出具检测数据和报告。 5）生产车间（106车间） a．负责验证方案的实施。
纯化水系统清洁验证方案
纯化水贮存分配及管路贮罐清洗消毒系统验证方案 1 目的 1.1本方案的目的在于验证纯水的贮存、分配及管路贮罐的清洗消毒是否符合SOP要求。并对整个制水系统要素及生产过程中可能影响工艺用水质量的变化因素提供系统的验证方案，以保证在正常生产条件下，生产出符合要求并达到2010版国家药典要求的纯化水。按照验证周期现有必要对期进行再验证。 1.2 验证过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写验证变更申请，报验证小组组长批准。 2 概述： 本公司的纯水系统采用二级反渗透，该纯化水系统配套合理，主要的关键设备如反渗透膜、全自动保护装置、真空泵、保安过滤器等均为进口设备。系统最低脱盐达到98.5%，制得纯化水电导率最低达1.2μs/cm，PH值为5～7。 3 验证小组 纯化水系统验证小组由质量部、生产部、研发部成员组成，验证小组成员如下：
4 职责 4.1 验证小组 4.1.1 负责验证方案的起草、修改。 4.1.2 负责组织本验证方案的实施。 4.1.3 负责验证数据的统计、分析、审核、做出结论。 4.1.4 负责验证报告的编写，并报验证小组组长。 4.2 工程部 4.2.1 负责设备的运行及安装检查。 4.2.2 负责提供设备使用说明书及平面布置图。 4.3 质量部 4.3.1 负责验证方案的审核。 4.3.2 负责仪器、仪表的校正。 4.3.3 负责纯化水化学指标及微生物的监测。 4.4 生产部 4.4.1 负责配合工程部完成验证工作。 5 验证前的准备 5.1 仪器仪表的校验： 为保证测量数据的准确可靠，应检查纯水处理装置上所有的仪器仪表是否在检定的有效期内。按计划到验证结束，测试仪器是否仍在有效期内，如超期，则应在验证实施前送研发监督局计量所进行校验，并记录仪器仪表的校验情况。 附表一 检查情况：____________________________________________________________ _____________________________________________________________________
纯化水系统验证标准操作规程
标准操作规程STANDARD OPERATING PROCEDURE标题纯化水系统验证标准操作规程 共7页第1页 SOP--F—007号：制定人编颁发部门 GMP办公室 分发部门新订√替代公用工程验证小组、质量保证部审核人年生效日期批准人月日 目的：建立纯化水系纬验证标准操作程序，通过检查、试验及长期运行确定纯化水系统的适用性。 适用范围：纯化水系统验证 责任者：公用工程验证小组 程序： 1、纯化水处理系统工艺流程图 2、纯化水系统的预确认——基本要求 2．1对预处理设备的要求 2．1．1纯化水的预处理设备可根据水水质情况配备； 2．1．2多介质机械过滤器能自动反冲或再生、排放； 2．1．3活性碳过滤器为有机物集中地，为防止细菌、细菌内毒素的污染，除要求能自动反冲外，还可用蒸汽消毒或巴氏消毒(80℃的汽、水混合物喷淋灭菌2小时)。 2．2对纯化水设备的要求 2．2．1 反渗透装置在进□处须安装3．0μm的水过滤器；
2．2．2去离子器可采用混合床，并能连续再生； 通过混合床等去离子器后的纯化水必须循环，使水质稳定；3．2．2． 2．2．4由于紫外消毒的穿透性较差，紫外灯应安装在过滤器的下游； 2．2．5由于紫外等激发的255nm(2537埃)波长的先强与时间成反比故要求有记录紫外灯使用时间的仪表； 2．2．6若采用蒸馏工艺制备纯化水，宜采用多效蒸馏水机，其材质为316L不锈钢材料电抛光并钝化处理。 共7页第2页 2．3对贮水容器(贮罐)的基本要求 2．3．1 316L不锈钢制作，内壁电抛光并作钝化处理； 2．3．2贮水罐上安装0．22m疏水性的通气过滤器(呼吸器)并可以加热消毒。无论中间贮罐还是纯化水贮罐，均不得敞口，以防外源性污染。 2．3．3使用疏水性过滤器时，在排气，的过滤器安装温控外套，以防止蒸汽冷凝阻塞贮水罐排气管。 2．3．4能耐受121℃高温消毒或化学药剂消毒：压力容器的设计、制造，由有许可证的单位及合格人员承担，须按《钢制压力容器》(GBl50-80)“压力容器安全技术监察规程”的有关规定办理。 2．3．5贮罐要密封、内表面要光滑、能对贮罐顶部空间进行喷淋； 2．3．6排水阀采用不锈钢隔膜阀． 2．4对管路及分配系统的基本要求 2．4．1 316L不锈钢管材内壁电抛光并作钝化处理； 2．4．2管道采用热熔式氩弧焊焊接连接，或者采用卫生夹头分段连接； 2．4．3阀门采用不锈钢聚四氟乙烯隔膜阀或蝶阀，避免使用球阀、闸阀、截止阀。卫生夹头连
纯化水系统验证方案稿
纯化水系统验证方案稿
验证文件 纯化水系统 验证报告 编号：YZ-BG005-05 ＡＡＡ
验证报告 年月日至年月日验证小组根据批准的编号YZ-FA005-05 纯化水系统验证方案，对纯化水系统进行验证，达到了预期的要求，兹将有关问题说明如下： 1. 验证方案在实施过程中未做修改； 2. 验证方案各项性能指标在验证过程中未做变动，误差在允许范围内； 3. 验证过程结果符合规定要求、记录完整属实； 4. 验证结果中达到预期效果。 5. 建议：每周全检一次，总进水口、总回水口、总出水口，其它各使用点 每月轮流取样一次做全检。下次验证时间为一年。 经验证：纯化水系统符合生产要求，文件符合GMP规定；运行正常，通过对系统生产的纯化水各使用点取样验证，确认本系统在满负荷的情况下有能力供应规定数量和质量合格的纯化水。 以上情况，请验证领导小组审核。 纯化水系统验证小组 年月日
验证文件 纯化水系统 验证方案 编号：YZ-FA005-05 ＡＡＡ
验证报告审批 验证报告名称纯化水验证报告 验证报告编号YZ-BG005-05 验证主要内容：纯化水系统运行确认、性能确认、水质确 认 生产部审核意见签名： 年月日 工程部审核意见签名： 年月日 质量管理部审核意见签名： 年月日 技术厂长审核意见签名： 年月日
目录 1 验证方案的起草、会签和批准 2 验证人员及其职责 3 验证目的 4 纯化水系统的流程图及取样点 5系统描述 6 验证使用的检验仪器 7 设备概况确认 8 运行确认 8.1运行确认目的 8.2运行确认的项目 9 性能确认 9.1性能确认的目的 9.2性能确认的方法 9.3 性能确认结果评价及结论
纯化水系统的验证与其要求
纯化水系统的验证 一、纯化水系统的安装确认 （一）纯化水系统安装确认所需文件 ①由质量部门或技术部门认可的流程图、系统描述及设计参数； ②水处理设备及管路安装调试记录； ③仪器仪表的鉴定记录； ④设备操作手册及标准操作、维修规程。 （二）纯化水系统安装确认的主要内容 纯化水系统的安装确认主要是根据生产要求，检查水处理设备和管道系统的安装是否合格，检查仪表的校准以及操作、维修规程的编写。 1.纯化水制备装置的安装确认 纯化水制备装置的安装确认是指机器设备安装后，对照设计图纸及供应商的技术资料，检查安装是否符合设计及规范。纯化水处理装置主要有机械过滤器、活性炭过滤器、水泵、(蒸馏水机)等，检查的项目有电气、连接管道、蒸汽、仪表、供水、过滤器等的安装、连接情况。 2. 管道分配系统的安装确认 （1）管道及阀门的材料 管道选用不锈钢（304、316L等型号）。不锈钢材料的特点是：①钝化后呈化学惰性；②易于消毒；③工作温度范围广。 （2）管道的连接和试压 如前所述，纯水输送管道应采用热熔式氩弧焊焊接，要求内壁光滑，应检查焊接质量。一般采用自动氩弧热熔式焊机，根据设备手册先确定焊接控制参数，如电流大小、频率等，然后再按照此焊接参数几个接头，如符合要求，以后在安装时可控制在这些焊接参数内，可保证焊缝平整光滑。焊接结束后再用去离子水进行试压，实验压力为工作压力的1.5倍，无渗漏为合格。 （3）管道的清洗、钝化、消毒 不锈钢管道的处理（清洗、钝化、消毒）可大致分为纯化水循环预冲洗→碱液循环清洗→纯化水冲洗→钝化→纯化水再次冲洗→排放→纯蒸汽消毒等几个步骤。
①纯化水循环预冲洗：用一个贮液罐和一台水泵，与需钝化的管道连成一个循环通路，在贮液罐中注入足够的常温去离子水，用水泵加以循环，15min 后打开排水阀，边循环边排放，最好能装一只流量计。 ②碱液循环清洗：准备NaOH化学纯试剂，加入热水（温度不低于70℃）配置成1%（体积浓度）的碱液，用泵进行循环，时间不少于30min，然后排放。 ③冲洗：将纯化水加入，启动水泵，打开排水阀排放，直到各出口点水的电阻率与罐中水的电阻率一致，排放时间至少30min。 ④钝化：a.用纯化水及化学纯的硝酸配制8%的酸液，在49～52℃温度下循环60min后排放。b.或用3%氢氟酸（体积分数）、20%硝酸（体积分数）、77%纯化水配制溶液，溶液温度在25～35℃，循环处理10～20min。然后排放。 ⑤初始冲洗：用常温纯化水冲洗，时间不少于5min。 ⑥最后冲洗：再次冲洗，直到进、出口纯化水的电阻率一致。 ⑦纯蒸汽消毒：将清洁蒸汽通入整个不锈钢管道系统，每个使用点至少冲洗15min。 上述清洗、钝化、消毒过程及其参数应加以记录。 （4）完整性试验 贮水罐上安装的各种通气过滤器必须做完整性试验。 （三）仪器仪表的校准 纯水处理装置上所有的仪器仪表必须定期校验或认可，使误差控制在允许的范围内。纯水处理常用的仪表有：电阻（导）仪、时间控制器、流量计、温度控制仪/记录仪、压力表以及分析水质用的各种仪器。需要强调的是紫外灯（UV）等应引起格外的重视，紫外灯校准的参数是：波长、光强度以及显示使用时间的时钟。 （四）操作手册 列出纯化水系统所有设备操作手册和日常操作、维修单。 二、纯化水系统的运行确定
制药公司纯化水系统再验证方案方案大全
目录 1.概述 1.1验证目的及范围 2.验证组织成员、职责及验证计划时间安排2.1验证组织成员、职责 2.2验证方案计划实施时间 2.3仪器仪表检查 3.运行确认(OQ) 3.1运行确认目的 3.2操作人员培训 3.3运行确认内容 3.4运行偏差事项及处理分析 3.5运行确认结论 4.性能确认(PQ) 4.1性能确认目的 4.2性能确认人员培训 4.3性能确认内容 4.4性能偏差事项及处理分析 4.5性能确认结论 5.验证结果最终分析及评价 6.验证周期
7.最终批准 1.概述：本纯化水系统用于新制剂楼各车间生产用水。纯化水制水设备产水量为10t/h,制水基 本流程是先将原水经过石英砂过滤,即在一定的压力下，把浊度较高的水通过一定厚度的粒状的石英砂过滤，有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果,再经过活性碳过滤器（可进行周期性巴氏消毒）,通过活性碳的强吸附性,能够吸附前级过滤中无法去除的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，同时还吸附从前级泄漏过来的小分子有机物等污染性物质，对水中异味、胶体及色素、重金属离子等有较明显的吸附除去作用,过滤后的水加入阻垢剂后再经过5um保安过滤器进行再过滤才进入到一级RO膜进行一级高压反渗透，将产出来的淡水存入到中间贮罐，在该淡水进入二级高压泵前加入NaOH调节PH值，经过二级反渗透后，产出的水进入二级淡水箱，二级淡水再经过泵压入EDI电除盐装置进行处理，得到生产所需的纯化水，纯化水进入到一个10T的纯化水贮罐, 纯化水输出安装有两套独立的循环系统，一台水泵输出后配一台紫外线杀毒器供一楼冻干车间循环输送；一台水泵输出配一台紫外线杀毒器供二楼供粉针车间和水针车间循环输送，二级后管路采用自动焊接安装,安装后对整个管道进行钝化、反复清洗循环排放后，经质量部检测水质合格后，然后对整个系统进行巴氏消毒，最后对所有用水点连续三个周期进行取样测试，每个周期的时间为一个月,通过此次验证确认整个纯化水系统供水的水质和水量符合工艺要求及GMP要求。管路输送系统配自动在线监测的参数有：回水流速---根据流速的设定值可以实现变频自动调节流速，对应温度下回水的电导率，在电导率高于设定置时会自动关闭回水气动阀，排水气动阀自动打开。持续保证整个回路中的水质和水量。满足生产需求。 1.1验证的目的、验证范围 验证的目的：纯化水系统设备要符合新版GMP的要求，设备的产水能力要满足生产需求； 纯化水的水质符合《中国药典》2010年版标准，检查有关的标准操作程序是否确实可行。 验证范围: 制剂车间纯化水系统 2.验证组织成员、职责及验证计划时间安排