第九章质量目标、保证体系及措施
第九章质量目标、保证体系及措施xxxx长江大桥工程是国家重点工程，为此，我们对本工程的工程质量提出严要求、制定高标准，并且建立严谨的质量管理和监察机构，设置完善的质量保证体系，制定科学细致的质量保证措施，将本工程建成精品工程。
1 质量方针、目标
质量方针
质量优良技术创新信誉至上
新建xxxx长江大桥工程是国家重点工程，为此，我们对本工程的工程质量提出严要求、制定高标准，并且设置严谨的质量管理和监察机构，建立完善的质量保证体系，制定科学有效的质量保证措施，将本工程建成精品工程。
质量目标
确保全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，工程一次验收合格率达到100％，质量零缺陷,并创国优。
2、质量保证体系
我公司已通过ISO9000质量体系认证，将按照ISO9000质量体系建立本标段质量保证体系，成立以指挥长为组长，副指挥部长、总工程师为副组长，由专家组、技术、质量、试验、安全、环保、机械、物资、财务、工区经理及工区技术主管参加的全面质量管理领导小组，积极组织开展全面质量管理活动，优化施工工艺，提高工程质量，实现创优目标。成立以总工程师为组长的创优攻关QC小组，由工程技术部门根据工程规模、工程特点、环境特点制定创优规划和详细的创优措施，QC小组定期或不定期举行活动，分析质量、安全、工期、环保、成本等问题，查找原因，制定对策，不断提高工程质量；质检部门负责进行质量检查和评审。工区根据指挥部创优规划及管辖工程特点成立相应的质量管理和创优工作领导小组，定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育、督促检查和质量评比。按照ISO9000质量体系标准，实现和规范项目质量体系工作，提高质量控制和保证能力，使工程质量始终处于受控状态。质量保证体系框图见附件。
设立专职质量检查体系:指挥部设质量管理部，工区设安全质量检查室，配
专职质检工程师，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。指挥部设试验室及专职试验人员，根据建设单位及监理要求制定试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。
3、质量保证措施
质量保证总体措施
本工程将以指挥部、项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照股份公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。质量保证体系组织框图见附件。
(1)、建立工程质量保证制度：
1)建立以质量管理部部长为组长的专职质量检查小组，负责对各工序进行检查。
2)制定工程质量责任制，并监督落实。
3)制定工程质量管理办法、质量考核奖惩办法，并严格进行检查、考核。
(2)、质量控制程序：
详见附图二：质量保证控制流程图。
(3)、加强施工前的质量控制工作：
1)施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。
2)根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计、施工计划，确定适用的实施设备并落实配备，施工过程中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源（包括人力）以达到规定的质量要求，并根据施工的技术要求，对桥梁施工等重要工序，要分部分项地制定详尽的施工方案，编写施工工艺，以保证该工程的质量达到要求。
3)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作，使各级施工人员清楚地掌握
对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。
(4)、做好施工全过程的质量控制工作：
1)配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员学习，进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的技术要求，特殊工种作业人员须持有效上岗操作证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。
2）配齐满足工程施工需要的各类设备。自有设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，外租设备在进场前，要进行检验和认可，证明能满足工程施工需要后方可进行施工。并严格执行“设备维修保养管理规定”及“施工机械操作规程”，保证各类设备在施工中的作用，满足整个工程施工的需要。
3）工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和质量要求、施工及质量负责人姓名等。
4）组织强有力的测量人员进行测量控制。测量是整个工程的基础，我们将严格按照质量管理体系中对测量质量控制的要求，实行从放线到竣工的“一条龙”质量控制程序，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准；勤复；点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误，并做好测量原始记录的保存归档工作。
5）对已经认可适宜的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监视和控制，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。
6）严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，即第一根桩、第一次安装模板、第一个桥墩或现浇梁段等，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、整项工程最终达到部优工程以上。
7）通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。及时组织质检员、施工人员和有关技术人员对各工序进行自检，并按检验点分类和按有关规程规范进行检验、试验、标识和记录，对
出现的问题，及时组织有关人员进行研究分析，订出纠正和预防措施，以确保达到其实施效果。并及时通知业主和监理单位，经现场认可后，才能进行下一工序的施工。
8）合理的施工进度也是保证工程质量的必要手段之一，对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。
施工全过程的质量控制程序详见附图三：施工全过程质量因素全面监控系统、附图四：事前、事中和事后质量监控系统、附图五：工序质量监控流程图
(5)、做好施工材料的质量控制：
做好施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料，采取以下措施保证材料质量并满足工程要求。
1)除业主提供的材料外，自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面进行评价，在有保证持续供货能力的分承包方处采购。
2)做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要求，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程中，严格执行“物资管理办法”文件要求，从采购开始，层层把关，确保材料质量。
3)对于业主提供的材料，采用必要的检验和试验手段，确保材料质量能时时处于控制之中。
4)做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据齐全，确保其可追溯和完整性。
(6)、加强施工过程的试验与检验：
1)确保各种试验的有效性和准确性，在加强中心试验室对各种试件的测试工作的基础上，还在现场设立专（兼）职试验人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、钢梁构件、混凝土、砂浆等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。
2)对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备，如测量、张拉等设备，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可
能出现的偏差，以保证计量设备的准确。
(7)、保证施工中的资料完整齐全：
根据工程验收和股份公司对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的收集、保存、归档工作，对图、表、签证、原始凭证、施工文件、往来信函等，在内容、格式等方面进行管理和控制，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。
(8)、加强冬季、雨季施工的质量控制：
根据本工程的施工计划安排，冬季、雨季施工难以避免，因此，做好冬季、雨季施工的防冻、防雨措施是质量保证的关键，如在雨季进行混凝土浇筑必须准备好保温措施、雨棚及防雨胶布，及时对已浇筑部分进行覆盖，做好临时排水沟、截水沟等。
(9)、工期紧时的质量保证措施：
1)做好各项计划，合理配置人、机、材料，人、机不能因赶工期而疲劳施工，避免导致质量事故。
2)在各项工序施工前，组织技术人员和施工工人做好技术交底工作。
3)定期组织职工进行质量安全学习，使其树立“质量第一”的思想，根据不同工种的作业内容，学习有关的施工质量措施，使其认识到质量的重要性。
关键工程施工工艺的质量保证措施
(1)、工程测量控制
xxxx长江大桥测量精度要求高，传统的定位放样方法和仪器设备难以满足施工规范和设计的精度要求。为了满足施工测量精度的要求，同时随着 GPS 实时差分定位技术的日臻完善，本项目将该技术应用于整个工程施工测量中。
为了保证施工测量的精度要求及准确性，须对业主提供的首级施工控制网进行检测，根据首级施工控制网建立满足施工的加密控制网，同时要注意对施工测量控制点的保护，并对首级施工控制网、施工加密控制网进行定期检测。选择网中点位稳定,点位精度高的控制点建立测量基站,然后用RTK进行放样。
施工放样方法及施工测量方案须经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在施工中建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建
立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100％复核，确保原始记录及计算正确无误。
(2)、钻孔桩施工质量保证措施
xxxx长江大桥钻孔桩桩长数量多,施工难度大，为确保钻孔桩质量，拟采取如下几个方面措施：
1)钻孔施工所用的护筒必须有足够的强度和刚度，保证施工时不会产生变形。
2)认真熟悉设计提供的地质资料，结合实际情况确定每节护筒的开挖深度。
3)钻孔过程中，注意保持孔内水头，采用优质泥浆护壁，确保成孔质量。
4)遇到孔身倾斜，应分析原因，及时处理后方可继续钻孔。
5)钻进过程中，要随时对钻碴取样，核实地质情况，确定新鲜岩面的高程。
6)钻孔深度达到设计要求后，应对孔径、深度、斜度、孔底沉渣厚度和孔底岩石全面仔细检查，并申报监理工程师，符合要求且在监理工程师同意后方可安装钢筋笼，浇注混凝土。
7)钢筋笼应符合图纸设计尺寸，笼体应完整牢固，并采用垫块保证钢筋笼有的净保护层厚度。
8)导管安装前进行水密试验，确保接缝的密实。保证浇筑首批混凝土后导管埋入深度不小于1.0米。浇筑过程中注意保证混凝土的连续供应，采取措施防止钢筋笼上浮。浇筑结束后，浇筑顶面较设计桩顶高出至0.8米，确保凿除浮浆后桩身长度及桩顶质量。
(3)、钢围堰制作、安装质量保证措施
钢吊箱必须保证其水密性以及抗水头压力的能力。
1)结构放样时，核对设计图纸安装尺寸，在样台上以1：1的比例放出大样，制作样板和和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据，放样前应与土建施工部门核对钢尺，根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
2)为了保证结构连接正确，在制孔时，先制成钻模，而后将钻模覆盖在构件
上进行钻孔。
3)结构焊接时，应根据结构类型及其所用的材料选择焊条，确保焊接质量。
4)钢吊箱底板的开孔位置根据设计、实测的钢护筒有关数据进行调整，开孔直径要比钢护筒外径大20cm左右。
5)钢吊箱侧板、底板加工完毕后，首先在工厂进行试拼装，并做水密试验，在无任何问题的情况下方可浮运至工地。
6)根据钢吊箱分块、吊装运输的需要，局部采取加强、加固等有效措施，防止钢吊箱底板及壁体变形。
7)运输船舶要求具有自航锚泊的能力，防止运输时出现意外。特别是主墩钢吊箱运输时，要求选择天气状况较好的时候进行，要求发布航行通告，同时港监部门进行航行维护，以保证钢吊箱运输过程中的安全。
(4)、钢吊箱封底混凝土质量保证措施
1)在钢吊箱底板与钢护筒之间缝隙的封堵之前，进行钢护筒外壁及钢吊箱底板清理。
2)配备足够的混凝土生产及供应系统：储备足够的混凝土原材料，保证混凝土浇筑顺利进行。
3)每根导管的首批开始浇筑后，要求混凝土连续不间断供应，保证导管底口有不少于0.8m的埋深，确保首批混凝土浇筑成功。
4)在混凝土浇筑过程中要对每根导管上次补料时间进行记录，以便及时对该导管进行补料，两次补料时间不超过30min。
5)混凝土的顶面高差要求控制在0～10.0cm，测量人员应勤测，真实反映混凝土顶面高程。
6)严格控制混凝土的拌和质量，确保混凝土坍落度和和易性。
7)封底混凝土一次浇筑完成，减少浇筑时间，选择较好天气进行，确保封底成功。
(5)、承台施工质量保证措施
承台钢筋绑扎完毕后，进行承台混凝土浇筑，本合同段承台均为大体积混凝土，为避免由于混凝土水化热而导致混凝土开裂的问题，将采取以下几个方面的
措施：
1)优化混凝土配合比；
2)分层浇筑混凝土，加快混凝土散热，降低混凝土内外温差；
3)降低混凝土的入模温度，选择低温时段施工；
4)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，用冷却水搅拌混凝土以降低入仓温度；
5)按设计图纸要求在混凝土内埋设冷却水管通水冷却，利用水的循环作用降低混凝土的水化热温升峰值，每层冷却水管在混凝土浇筑至水管高程后开始通水，并保证一定的水流量，确保降温效果。
6)混凝土浇筑后要注意覆盖保温，加强保湿养生，遇气温骤降的天气，应注意保温，以防裂缝。
(6)、墩身质量保证措施
1)模板
采用大面钢模板系统，模板在工厂制造，经预拼检查合格后运抵墩旁工作船上使用，其接缝采用油腻子捻缝刮平，以保证外观质量，墩身节段现浇统一使用同一规格的脱模剂，以求墩身节段表面色泽一致。模板系统要具有足够的强度、刚度及稳定性。
2)钢筋制作、安装
墩身钢筋按设计图要求在工作船上由钢筋车间分段加工成型，塔吊整体吊装，接头采用直螺纹机械接头连接，测量放线检查钢筋的位置，满足设计规范要求后，用高强度塑料固定块支垫设置混凝土保护层，使塑料固定块与模板保持点接触，确保墩身混凝土外观颜色一致，无需安装混凝土保护垫块。
3)混凝土浇注
钢筋、模板安装完毕，须仔细检查验收，并填写检查签证表格，测量人员测量检查模板尺寸及倾斜度，合格后方可浇注墩身节段混凝土，特别注意的是，在浇首节墩身混凝土时，依据设计图纸要求，由于承台与墩身施工龄期不同，在交界处易产生混凝土收缩裂缝，因此施工时将墩身实心段与一部分空心段一起浇注以防止产生裂缝。
墩身节段混凝土采用低水胶比，高性能配合比拌制，混凝土由现场自动拌和、
计量的混凝土工厂供应，通过混凝土输送泵及布料机输送入模，混凝土浇注时采用分层浇注，分层振捣，控制分层厚度不大于30cm，浇筑时采用高频插入振动器振捣，墩身下灰口设减速溜斗，溜斗距混凝土面不超过2m高度，以防混凝土离析，施工中严格把关，避免漏振、欠振、过振，确保墩身混凝土内实外美。
4)混凝土养护、拆模
墩身节段混凝土浇注完毕，混凝土表面及时覆盖，洒水养护，待达一定强度后，即可拆除模板。
(7)、主桥钢梁施工质量保证措施
1)对所有施工用的仪器和仪表，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新校定，满足精度要求后，方可使用。
2)对进场的所有材料必须有生产厂的出厂质量证明书。在技术证件审查合格后，按照设计要求及其相应规范对钢材、焊接材料等进行抽样检验。
3)根据本桥的实际情况，对安装方法和工艺作详细规定，制定出合理的安装步骤和规则。
4)主桁杆件采用左右对称拼装，并尽快拼成闭合的稳定体系，到达前方墩顶时，单桁三角形一个节间先行闭合以作保险。
5)伸臂架设过程中，主桁高强度螺栓终拧进度不得落后拼装部位两个节间，上、下平联、横向联结系不得落后三个节间，这样可以保证钢梁的拱度和钢梁的中线及架设的横向稳定性。纵横梁连接高强度螺栓只初拧不终拧，待钢梁顶平后，松开纵横连接螺栓，消除横梁弯曲。
6)每架设一个节间，进行一次中线和挠度测量。并对控制杆件的应力、吊索拉力的增量等进行全面的检测，并与计算资料对比。
7)钢梁拼装时主桁杆件对位后先在四角部分用螺栓把板缝夹紧再打入冲钉，防止先打冲钉后将板缝撑开，拧紧螺栓时板层难以靠紧，影响工程质量。
8)对电动扳手，为避免起动时电压波动影响电动板手输出扭矩的准确性，在桥上铺设专用线路，使其与大型机具电源分开，并配置稳压器。
9)双层吊索架的作业遵循“平衡、对称、同步”的原则，在吊索塔架起顶作
业中，严格保持同步；在吊索的张拉作业中严格保持平衡和对称。
10)认真检查清理吊索锚头及其配件，吊索塔架吊索预紧和初张拉时，保证拉伸机张拉轴线与吊索锚具轴线在同一轴线上，不得存在偏差。
(8)、混凝土箱梁预制质量保证措施
1)原材料检验控制
对制梁所用的原材料：水泥、细骨料、粗骨料、矿碴粉、阻锈剂、钢筋、钢绞线、粉煤灰、外加剂、锚具、夹具连接器、金属螺旋管、氯化聚乙烯卷材、聚氨酯防水涂料、聚合物水泥防水涂料等，按照标准要求，进行严格检验。
2)桥梁配件检验控制
对自制支座板、聚丙烯纤维网、泄水管、泄水管盖等按照标准进行严格检验，不合格的配件不得投入使用。
3)胎模具检查控制
对用于绑扎钢筋的胎具、制定定位网的胎具、加工支座板的胎具、梁体浇筑成形的胎具，在投入使用前均按胎模具验收标准进行严格检查，填写检查记录表，经检查合格的胎模具才能投入使用。并按标准要求，定期对所用胎模具进行检查，超过误差标准的胎模应进行返修，以达到使用标准。
4)计量准确有效控制
用于制梁使用的计量器具如油压表、计量等按标准要求进行检定，使计量器具保持在有效期使用。
5)混凝土性能试验及过程控制
试验室对箱梁生产的高性能混凝土进行控制，经试验的混凝土配合比，应经总工程师批准，才能投入使用。按照标准要求进行混凝土试件的力学性能试验。
6)预应力施工质量控制措施
用于预应力张拉的设备，应经监理工程师同意的校准设备检验校准后，方可用于箱梁张拉工作。用于测力的千斤顶压力表其精度不低于级。
预应力筋张拉应在混凝土强度及弹模不低于设计规定标准下进行。
张拉预应力束应严格按照规范的要求进行，张拉时采取张拉力和伸长量双控，预应力材料的断丝、滑丝数量不得超过限制数。
预应力束张拉时做好张拉记录，填写张拉报告，报送监理工程师。
为了有效控制简支箱梁的徐变上拱度，适当增长张拉预应力筋龄期来保证铺轨后轨道的平顺性。
按设计要求进行预张拉、初张拉、终张拉三个阶段进行简支箱梁预应力束张拉。
7)真空压浆的质量控制措施
钢绞线束终张拉完毕，在2天内进行管道压浆。压浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。压浆前管道真空度稳定在－～－之间。当压浆管口流出的浆体浓度与压浆泵中的浓度一致时，连接管道的压浆口，开启压浆口阀门进行压浆。
8)承重基础沉降测量控制
对制梁的承重基础：制梁台位、移梁轨道、存梁台位等在使用前应进行测量检查；经过一个循环过程后，应对其沉降情况进行再测量。
9)简支箱梁存放标准化措施
箱梁落下后采用测力千斤顶作为临时支点，保证其四角高差，支承垫石顶面与支座底面间隙采用压力注浆或石棉板填实。
10)箱梁徐变上拱度的质量控制
精确计算弹性上拱度值和通过收缩徐变试验，统计制梁资料，做好预设反拱。
(9)、混凝土箱梁架设质量保证措施
根据设计要求，在箱梁横移、运送、架设时，梁端最大悬臂长度不得超过设计规定。装车完毕后的梁重心与运梁台车纵向中心线的偏差不应超过5mm，验收合格的梁片才能装车发运。
移梁、吊装、架设作业应有统一指挥，并由有经验的人员来担任。起吊时两端同时进行，梁的两端高差不得超过30cm，梁体横向移动时，两端应保持同步。
起吊设备和吊具等每一个月至少检查一次，龙门架结构及走道部分应三个月至少检查一次。运梁台车应三个月检查一次，梁装车完毕后，安检和车间应指定专人检查，符合装车要求后方可进行运梁。
梁体存放于临时台座上时，两端垫木板找平，严防两端支点不水平。梁体存放在正式台座上时，台座面与梁底间垫木板。
机械设备的质量保证措施
⑴合理选择机械设备，发挥机械设备的效能
正确的选用符合施工现场需要的机械设备，充分地发挥机械设备的效能，尽可能地避免造成不必要的浪费。
⑵正确使用，保证安全生产，提高使用效率
充分地了解机械的性能，正确地掌握机械的使用方法，按照一定的标准和规定操作，保证安全生产，提高使用效率。
⑶做好维修保养，提高机械完好率
①维修或恢复机械设备的设计性能，保持其良好的技术状况，提高设备的运行可靠性，保证生产的正常进行。
②实行改善维修，开展情报反馈工作，通过维修，不仅要消除故障或隐患，而且进一步消除发生故障的原因。
③在保证设备性能的前提下，力求以最少的人力物力，取得最佳的经济效果，提高维修作业效率。
④加强配件管理，保障维修的需要
⑷做好设备的定机、定人、定责任的“三定”制度
人机固定，责任明确，有利于增强定机人员的责任人及爱机心理，有利于保持机械设备的良好技术状况，有利于落实奖惩制度。
①凡是多人多班作业或单人多班作业的机械设备，应该以机械为单位，任命一人为机长，其余人员则为机组成员，在机长领导下共同对机械负责。
②一人一机单班作业的机械设备，或是一人管理多台机械设备，司机就是机长，对机械负全责。
③一些小型设备不可能有专职操作人员或保修人员，应固定在班组里，由班组长对机械设备负责，并实行班组长领导下的分工负责制。
④机械设备在建制单位内部调拨流动时，原则上规定定机人员应随机调动。
⑤要注意技术培训工作，消灭机多人少现象，否则由于人手不够，很容易造成临时调用非定机人员去支援操作，或使用不合格人员，从而打乱了三定关系。
4、附件
⑴质量保证体系框图
⑵质量保证控制流程图
⑶质量保证体系组织框图
⑷施工全过程质量因素全面监控系统
⑸事前、事中、事后质量监控系统
⑹工序质量监控流程图
⑴质量保证体系框图
⑵质量保证控制流程图
⑶质量保证体系组织框图
⑷施工全过程质量因素全面监控系统
⑸事前、事中、事后质量监控系统
⑹工序质量监控流程图