玻镁风管施工工艺_secret

(一)、风管的制作:

1、制作原则

(1)本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB5024J2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。

(2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250X 2450m(宽度X长度)，而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板

材损耗的关键。

2、板材切割

(1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。台阶板(侧面板)切割线深度为20 ± 1.5m m如下图所示：

(2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。

3、矩形风管制作

(1)风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换;

(2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整；

(3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶

(4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm其与风管四角连接处设置90。护角(见下图)。

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(5)风管周长小于2000mnS寸，对角线长度误差不得大于3mm风管周长大于2000mm寸，对角线长度误差不得大于5mm

(6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn错位梯阶处均不得留有残胶。

4、异径风管制作

(1)弯头制作

按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。

弯头拼接示意图

5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、

6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mn时，必须采取加固措施

(1)板材进行拼接。用钢丝刷刮去拼接处保温层1.5mm形成凹槽。填满专用胶拼接。固化后用砂纸将两面拼接缝两侧各100mn处打毛，两面均用专用胶粘贴3层宽度为200mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

(2)在风管中设置支撑杆。支撑杆为巾10mm全螺纹镀锌圆钢，两侧内外螺母固定，风管内外侧采用①100mn金属垫盘(通风风管使用)或高强度塑料垫盘(空调风管使用)。当为空调风管时，圆钢及内螺母需外包橡塑保温套管(厚度40mm。支撑杆选用数量见下表：

(3)在风管四个内角处粘接加强条，加强条尺寸为25X 40mm由板材切割而成。

(4)当风管长边＞1500mm且短边＞500mn时，应在风管拼接处内壁用专用胶粘贴2层宽度为50mm厚度为0.2mm的玻璃纤维布。

(5)当风管边长＞3000mn时，除按上述要求进行加固外，还需在风管外壁每隔1300mn处设置50X 50的角钢加固，并与支撑杆连接。

(二)风管连接

1、主风管与主风管连接见下图：

（1）用钢丝刷将两节风管顶、底面板拼接处保温层刮去1.5mm形成凹槽。然后在凹槽处填满专用胶，并在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶。

（2）将两截风管紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

（3）为确保风管拼接的质量，一节风管不宜两端同时进行拼接。

2、主风管与支风管连接

（1）在主风管管壁上开口，开口尺寸为主风管内径尺寸加6mm

（2）按照设计规格制作支风管，将其与主风管连接处切割成梯阶形。

（3）在梯阶处适量均匀地敷上专用胶，紧密拼接。清除拼接处挤压出的余胶，同时填补空隙。

3、风管与阀件连接

风管采用专用法兰与阀件连接。将专用法兰套入风管管壁，采用自攻螺丝固定。然后将法兰的另一面与阀件的法兰连接（见下图）。

螺栓连接专用法兰自攻螺丝

阀恋丿阀件法兰I风管管壁

专用法兰连接示意图

4、风管与圆形软接头连接

根据圆形软接头与所连接的风管尺寸制作一截异形管，将与软接头连接的一面切割一个圆口，与软接头法兰连接（见下图）。

风管与圆形软接头连接示意图

5、风管与风口连接

（1）平面风口的连接

按照设计风口的尺寸在风管管壁上开口，在开口处两边的保温层中插入由

0.5mm厚镀锌钢板制作的“[”形构件。将风口插入管壁开口处，用自攻螺丝将其固定于“[”形构件上（见下图）。

平面风口的连接示意图

（2）喉管风口的连接

当设计要求或风口带风阀（软接头）时，风口前需设置风管喉管。按照风口尺寸在风管管壁上开口，将喉管与主风管紧密连接（做法参见主风管与支风管连接）。待粘接处固化后，将风口插入喉管，以自攻螺丝固定（见下图）。

当风管带软接头时，将软接头套在喉管外侧，四周紧压防锈薄金属板，自攻螺丝固定（见下图）。