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PFMEA流程总结(大赞)

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PFMEA流程

1，PFMEA时机：新产品试制前，组建小组

2，绘制新产品过程流程图（加工、储运、搬运、检验)

注：应对审核分析加工即可

3，描述失效模式：不合格的模式，越多越好，优先考虑顾客投诉或退货的失效模式）4，分析失效后果

a，最终客户

b，中间客户

c，法律法规

d，下序

5，选择严重度（参考严重度评价表）

6，级别（特殊特性符号）

7，分析失效原因

以下几种不能考虑：a，来料b，设计问题c，员工的问题d，设备故障

8，考虑现行的预防措施（针对原因采取措施）

不能考虑的措施：a，首检检测 b，规定工艺规范

9，选择频度

10，现行控制（检查）

注：针对失效模式

11，选择探测度

若无自动化检测则探测度必须大于4

12，计算RPN值

RPN=SOD

13，制定建议措施

a，严重度大于8

b，RPN较高

c，尽量做到能改进都改进

d，优先考虑严重度较高的

注：无设计开发责任的不能降低S，尽量降低O探测度，最后考虑D降低

14，制定完成措施责任人和日期

15，重新评估SOD并重新计算RPN

16，每年都要制定改进RPN值计划和措施

17，PFMEA是属于动态文件，当顾客要求发生变化、变更、投诉、退货

及现场失效都要更新PFMEA

式）

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