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车间早会管理规定

车间早会管理规定
车间早会管理规定

江苏东瑞磁材科技有限公司

ORIENT MAGNET TECHNOLOGY

生产车间早晚会管理规定

编制日期:2012-7-4 生效日期:

文件编码:P-1206 版本号/修订次:01/00 新文件修订版

分发号:页码:1 OF5 文件是否受控:YES 是NO 否

执行前是否需要培训:YES 是NO 否

刘云中 2012-7-4

编制日期

审核日期

批准日期

1 目的

为了迅速、准确地传达工作计划与工作目标,明确工作重点和注意事项,总结经验和教训,宣传公司企业文化理念与核心价值观,引导推行各项规章制度;并增进员工与公司的信息沟通与交流,激励士气、增强团队意识等,特制定本规定。

2 范围

生产部车间内的各班/组早会。

3 定义

4 职责

4.1 生产经理

4.1.1 指导人员制定《生产车间早会管理规定》,并监督其执行实施。

4.2 生产经理

4.2.1 负责制定《生产车间早会管理规定》。

4.2.2 协助车间人员执行此规定。

4.2.3 监督实施效果,及时完善之。

4.3 工段长

4.3.1 协助制定与完善《生产车间早会管理规定》。

4.3.2 主导每日车间早会。

4.4 生产员工

4.4.1 遵守与执行《生产车间早会管理规定》内容。

5 程序

5.1 早会规范

5.1.1 早会时间:每天上班前10分钟。

5.1.2 早会地点:分别位于生产车间相应的工序。

5.1.3 早会时长:规定为10分钟

5.1.4 早会主持人:由各工段班长担任,特殊情况下由部门经理或工段班组长主持。

5.2 早会流程与主要内容

5.2.1 点名:每天上班前10分钟,所有员工到达早会地点后,工段长进行人员点名确认。

5.2.2 员工自检仪容:员工到达会场后,应自觉检查个人仪容仪表,衣领应折叠整齐,衣

服拉链拉到位等,严格按照着装规范整理个人仪表。

5.2.3 整队:员工应自觉站立队形,前后左右对齐,以身高高度从后至前为顺序进行站队,

然后会议主持人对员工队形进行整理,进行稍息、立正等队形演练。

5.2.4 内容宣导:早会宣导内容应简单扼要、清楚明确,使所有人员理解。

a. 安全生产事项通报,安全生产宣导,安全生产注意事项讲解。

b. 总结上一工作日的生产综合状况,传达当日生产计划。

c. 近期安全生产隐患的宣导及安全生产注意事项的重点讲解。

d. 讲解生产、质量等异常状况及改善措施、注意事项等,并要求大家坚决执行。

e. 上一日班组工作中优点宣传与不足的总结,及生产方面的工作教导。

f. 宣导公司的企业文化,最新政策,以及生产部的工作要求等。

g. 班组内重点事项通报与宣导。

5.2.5 员工问答:当早会主持人宣导完会议内容后,如员工对宣导内容有疑问或有需要解

决的疑难时,可举手提问,由主持人答复和处理。

5.2.6 重点提醒:会议临结束前,会议主持人应对当日早会需要大家特别注意的事项进行

重点提醒,提高大家的警觉度。

5.2.7 会议结束:早会主持人宣布早会结束,人员解散,所有人员迅速进入各自的工作岗

位,进行生产准备。

5.3 早会注意事项

5.3.1 参加早会的人员应准时(除请假人员外)到达早会地点,不得无故缺席和迟到。

5.3.2 所有在场员工应按规范着装、挂厂牌,注意仪容仪表。

5.3.3 员工不得有私下交头接耳,大声喧哗、起哄、吵闹等扰乱早会秩序的行为。

5.3.4 员工应列队整齐,精神饱满,不得随意走动,出列、接打手机等。

5.3.5 员工不得随意插话或打断会议主持人讲话。

5.3.6 早会主持人应根据会议内容进行时间掌控,以免影响车间生产。

5.4 早会记录与考核

5.4.1 每日班组早会的重点内容需在工段长交接上记录,生产经理要定期查核。

5.4.2 生产经理与部门领导不定期抽查早会的执行及执行效果,将其纳入工段长每月考核

绩效内。

6 记录

7 流程图

无尘车间管理规定

无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的:制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示,使无尘车间的作业环境处于受控状态,从而保证产品的质量。 2、范围:ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义:无 4、职责:品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序: 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理: 5.1.1温湿度规格: 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃,湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法: 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m,温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率: 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次: 5.1.3.2白班10:00及15:00左右进行测试,晚班22:00及3:00左右进行测试: 5.1.4管理方法: 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时,立即通知生产主管停止产线作业,并联络设备管理人员立刻进行改善,并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产: 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策,并追踪有效性: 5.1.4.3温湿度表格每月一张,由现场QC负责更换表格,现场QC在每月交换记录表表格的同时,核对当月内有无异常情况,以及管理是否是正常进行; 5.1.5注意事项:非空调状态禁止生产; 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格:目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间; 5.2.2测试仪器及方法: 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器; 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》; 5.2.3测试频率: 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试,日测试作业部门白/晚班需各测试2次; 5.2.3.2白班10:00及13:00左右进行测试;晚班22:00及3:00左右进行测试; 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右,开线生产后随机抽测; 5.2.4管理方法:

车间会议管理制度

车间班前班后会议管理制度 1.目的:为加强班组的沟通与合作,解决现场生产问题,预防各种异常情况的发生,提高员工现场工作效率与团队执行力,特制订本制度。 2.范围:本工作制度适用于车间各级岗位人员。 3.职责:车间各级管理人员有组织班前班后会议的工作职责。 4.会议时间和会议地点: 班前会会议时间:每个班上班前15分钟召开。班后会会议时间:下班后时间,(夜班时间原则上不超过30分钟) 班前班后会议地点:车间点名处; 5.会议内容: 5.1、班前会会议内容: 5.1.1、班长提前同上班班长进行交接,了解上班生产运行情况和注意事项,做好本班生产计划和班前会会议准备工作; 5.1.2、班长对班组人员出勤情况、劳保着装穿戴情况等进行检查; 5.1.3、传达公司相关会议精神、管理规定以及最新通知; 5.1.4、班长根据生产计划安排本班工作,进行人员调度,明确工作标准员 工职责,并强调安全注意事项和相关工作要点; 5.1.5、班长听取班组人员反馈意见和建议,及时响应员工工作上的需求; 5.1.6、班组其它事项或相关领导、管理人员发言; 5.1.7、班长把会议记录存档。

5.2、班后会会议内容: 5.2.1、班组成员汇报生产运行情况和任务完成情况; 5.2.2、班长对本班生产运行情况、计划完成情况和员工表现进行总结。对表现突出的员工给予表扬,对违反安全、标准化操作、工艺、违纪的员工要给予批评考核。对发生的安全事故、生产事故要分析原因,举一反三、杜绝类似事故发生。较大的生产安全事故要及时向车间汇报; 5.2.3、传达公司相关会议精神、管理规定以及最新通知; 5.2.4、班组其它事项或相关领导、管理人员发言;进行相关文件和规程学习培训; 6、处罚 6.1、参会人员应严格遵守会议纪律。特殊情况不能按时到场,班组会议必须向班组长请假,不得无故迟到或早退;开会时不得聚堆闲谈和做与会议无关的事;违反者按50元/人/次进行处罚。

最新仓库管理制度范本

最新仓库管理制度范本 &n bsp; 1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。 3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。 3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其它人 员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请 示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作,任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提

包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须接受仓管员或理货员的检查。 3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 3.1.7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 3.2、严格执行仓库的货物保管制度。 3.2.1、仓管员严格按照iso9000和6s的标准要求,规范仓库货物管理。 3.2.2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。 3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2.4、贮存在仓库的货物,按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个《仓库货物摆放平面图》,张贴仓库入口处。 3.2.5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序原则出库。 3.2.6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对货物进行清洁和整理。 3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安

无尘车间设计规范要求(最全)

无尘车间设计规范要求(最全) 随着全球经济一体化的进程,我国的企业不仅同国内的企业展开激烈的竞争,而已还要跟国外企业展开更为广阔更为激烈的竞争,所以我们现在的企业不得不进行转型、升级、创新,因为只有这样我们才能生存。而在这种商业环境下,洁净技术将被我们越来越重视,因为洁净厂房不仅能保证工作人员身体健康,而且对产品的质量、精度、成品率、稳定性等都有显著作用。 一、无尘车间设计的相关政策方针 无尘车间设计必须贯彻执行国家的有关政策方针,必须做到技术先进、经济合理、安全适用、保证质量、节约环保等要求。洁净厂房设计应为施工安装、测试、维护管理和安全运行创造必要的条件,应符合现行的国家标准、规范的有关要求。 二、空气洁净度等级 无尘车间空气洁净度等级的检验,应以动态条件下测试的尘粒数为依据。洁净厂房空气洁净度的测试,应符合如下表规定:

注:对于空气洁净度为100级的洁净厂房内大于等于5微米尘粒的计算应进行多次采样。以保证测试数值是可靠的。 三、无尘车间总体设计 无尘车间位置的选择,应根据需要、经济等比较后确定: 一、应在大气含尘浓度较低,自然环境较好的区域; 二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。 三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。 四、还有洁净厂房最大频率风向上风侧有烟囱时,洁净厂房与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍,洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净厂房周围应进行绿化,可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木,并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。 四、无尘车间噪声控制 无尘车间内的噪声等级应符合下列要求: 一、动态测试时,洁净厂房内的噪声级不应超过65分贝A。 二、空态测试时,乱流洁净厂房的噪声等级不宜大于58分贝A,层流洁净厂房的噪声级不应大于60分贝A。 三、无尘车间的平、剖面布置,应考虑噪声控制的要求,其围护结构应有良好的隔声性能,并宜使各部分隔声量相接近。 四、无尘车间内的各种设备均应选用低噪声产品。对于辐射噪声超过洁净厂房允许值的设备,应设置专用隔声设施(如隔声间、隔声罩等)。 五、净化空气调节系统噪声超过允许值时,应采取隔声、消声、隔声振等控制措施。除事故排风外,应对洁净厂房内的排风系统进行减噪设计。 六、无尘车间的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因控制噪声而影响洁净厂房的净化条件。

仓库安全管理制度(最新)

仓库安全管理制度 1 目的 通过建立、完善库房安全管理制度,做好防潮、防雨、防虫、防变质、防火、防盗、防事故等工作,预防库存物料遭受不合理损耗、损失等,确保企业财产安全。 2 范围 本规定适用于本公司各库房 3 职责 3.1 仓库管理人员 负责每天的库房安全性检查以及异常事故的通报、处理 3.2 仓库组长 负责库房的安全性检查以及异常事故的通报、处理,各个库房的安全性检查进行监督、抽查 3.3 仓库主管 负责对各个库房的安全性检查进行监督、抽查 4 定义 4.1 仓库安全:是指仓库设备、设施及库存物料实物安全,不得因规定的不完善或人为的失误导致库房失火、物料或设备被盗、丢失或受损; 4.2 仓库储存区:指仓库除办公区及办公区通道以外的区域; 4.3 外部人员:指由于业务需要,必须进入库区的非仓库管理人员,包括物控员、质检人员、供应商送货人员、退库人员、领料人员、消防检查人员、清洁人员等。 5 运作程序 5.1 库房内部管理要求 5.1.1 仓库实行封闭式管理,库房入口处要有“库房重地,非仓库人员未经允许,不得入内”字样的警示标识,并在入口醒目处张贴《外来人员管理规定》(内容见第5.3条),仓库各区域用标识牌标示清楚。 5.1.2 仓库分为成品储存区、装卸周转区、呆滞物料储存区、零星物料储存区、包材储存区、待检区、备料暂放区、办公区、装卸平台等区域。 5.1.3 物料交接区,主要用于与外部人员进行物料的交接、清点,具体位置根据库房实际情况而定。 5.1.4 备料暂放区,用于原料、包材、成品的临时周转。 5.1.5 废弃包装材料的处理 5.1.5.1 作业完成后,必须马上清理现场,做到人走无垃圾。 5.1.5.2 空去的包装箱暂时不使用或丢弃时,如果里面有泡沫等填充材料,需要区分开,对各种纸箱,不论大小,一律要拆开、压平,能再次利用的,放入杂物区,不能利用的,放进垃圾箱。 5.1.5.3 用于包装物料的塑料管、包装袋等包材在丢弃时,要检查是否有物料残留,不许将塑料管等材料放在其外包装内一起丢弃。 5.1.6 库房内各种用电设备与物料至少保持0.5米距离。 5.1.7 库区消防栓、灭火器以及消防通道在任何情况下都不得堵塞。

工厂无尘车间管理规定

制/修订/日期: 校对/日期: 审核/日期: 核准/日期: 发文/日期: 受控状态(盖章): 分发号:

1、0目得: 为创建整洁安全生产环境及规范人员对无尘室得正确操作,确保无尘室环境符合生产条件之要求特制定本规定。 2、0 范围: 凡进入无尘室内所有人、机器、物品、原物料、产品……等,均属本规范管制范围 3、0 权责: 4、0 定义: 5、0 作业程序: 5、1 人员管理规定 5、1、1不定期对员工进行无尘室得管理规定培训。 5、1、2进入无尘室时必须穿戴自己得无尘衣帽与无尘鞋,不可随意穿戴她人无尘衣帽与无尘鞋 5、1、3外宾及厂商人员如需进入无尘室时,需要经生产部门最高主管许可后并有本司人员陪同下方可进入 5、2更衣室管理规定

更衣室分为换鞋处、男一更、男二更、女一更、女二更。以下简述各区域作用,及员工进入无尘车间得流程及规范。 5、2、1各区域作用: 5、2、1、1换鞋处:为员工放置自己鞋子得区域。 5、2、1、2一更:为员工放置自己外套及个人物品得区域。 5、2、1、3二更:为员工更换无尘服、无尘鞋得区域。 5、2、2更衣室使用流程 5、2、2、1换鞋员工从楼梯口进入厂房,通过设备进口通道,进入换鞋区,在换鞋区门 口先脱鞋,并将鞋子拿起放至鞋柜,如图1箭头标示步骤1所示。 5、2、2、2至一更放置外套等个人物品从换鞋区进入一更,将外套及其她个人物品放 置个人柜子,个人柜子不要放置贵重物品以免丢失,如图1步骤2。 5、2、2、3至二更穿戴无尘服及无尘鞋如图1步骤3。 图1 5、3无尘室内着装规定 5、3、1进入无尘室得人员需穿着合适得无尘服、鞋子等,以免无尘衣服鞋子过小或者过大而让穿着者感到不适。

最新公司仓库管理制度

仓库管理的基本任务: 1.及时、准确维护库存管理系统,确保仓库物品的帐、卡、物三者一致,仓库区域划分明确,物料标识淸楚,存卡记录连续、字迹淸晰: 2?做好仓库物料的收发存管理,严格按流程要求收发物料,并及时跟踪作业物料的发送,协助财务成本管理组对物料采购与车间生产成本的控制和监督; 3.与车间领料组及采购员密切配合,做好生产物料的调度工作,切实履行物料储备和配送的物流职能,并及时向生产部反馈生产物料的短缺或过量采购等异常情况: 4.对物料管理的有序性、安全性、完整性及有效性负责,对部品物料 的实行分区存放管理,确保库容库貌;左期或不左期向财务部报告部品存货质量情况及呆滞积压物料的分布,按要求立期填制提交呆滞报废物料的处理申请表。 5.做好仓库各种原始单证的传递、保管、归档工作; 仓管人员应具备的基本技能 1.熟练掌握出入库作业及库房管理的方法、规范及操作程序: 2.熟悉仓库管理制度及相关管理流程; 3.具备一定的质量管理知识和财务知识: 4.僮电脑操作。 收货验收 1.货物进仓,需核对订单(采购订单和生产订单)。待进仓物品料号、冬称、规格型号、数虽与订单相符合方可办理入仓手续。 ①严禁无订单收货;因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理,但订单管理部门必须在一个工作日内补下订单; ②严禁超订单收货。因合理损耗领料或计屋磅差或机台最少生产数量等原因导致的少量超订单收货,应在合理范围内并符合相关管理规范或规泄。 2.货物进仓,必须采用合适的方法计量、淸点准确。大批量收货可采用一立的比例拆包装抽查,抽查时发现实际数量小于标识数疑的,应按最小抽查数汁算接收该批货物。 3.货物进仓,需办理质量检验手续,其中: ①外协、外购物料/产品必须填报《报检单》,检验合格后方可办理正式入仓手续:其他供应商提供的送货凭i正或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数屋,且不得加盖代表公司的任何公章。 ②特别地,对抽检不合格而生产部门要求"回用"或"挑选使用"的物料,必须符合相关流程和审批手续,而且仓管员必须在签收时注明“不合格回用”或“挑选使用”字样。 ③自产成品、零部件,必须凭当批次质检合格文件(或单证)办理入仓手续。部分客户的产品还需有客户确认合格的文件; ④车间不合格产品、物料需进仓或退仓的,需符合相关制度、流程规立并获物管经理批准。进仓后应在专门的不良品区域单独存放并做好明显标识。严禁与正常物料、产品混合堆放。 4.入库物料、产品,必须采用合适、规范的包装(或装载物)。包装标识清晰且与实

食品厂车间管理制度

生产车间管理制度 目的:为了维持良好的生产秩序,提高劳动生产率,保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。 范围:适用于生产车间全体工作人员。 一、早会制度 1.员工每天上班必须提前10分钟到达车间开早会,不得迟到、早退。 2.员工在开早会时须站立端正,认真听会议主持的讲话,不得做一些与早会无关的事项。 3.各条线的班长每天上班必须提前20分钟到达车间组织员工准时开早会。4.各条线的班长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划,时间应控制在15分钟。 5.班长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。 二、请假制度 1.如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主任与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可)否则按旷工处理。 2.杜绝非上班时间私下请假或批假。 3.员工每月请假不得超过两次,每天请假不得超过两人。 4.员工请假核准权限:(同厂规一致)(1)一天以内由班长批准;三天以内由车间主管批准;(3) 超过三天必须由生产部经理批准;(4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。 三、车间卫生管理制度 1、车间工作人员应保持良好的个人卫生,勤洗澡、换衣、理发、不得化妆、不得留长指甲和涂指甲油。 2、进入车间必须穿戴工作服(无钮扣,无外口袋)、工作帽、工作鞋;头发不得外露;工作服和工作帽必须保持清洁且每天必须更换。 3、不得将生产无关的个人用品和饰品(如手机、手表、首饰、零食、槟榔、香

烟等)带入车间。 4、进入车间应洗手消毒,工作过程中按规程洗手;车间内严禁存放个人生活用品和生产无关的杂物。 5、车间内严禁饮食、吃零食、吸烟和随地吐痰。 6、未经允许非加工人员不得进入加工车间;经有关部门同意后,必须达到加工人员的要求后方可进入。 7、新参加工作的生产人员,必须经健康检查并取得健康合格证后方可上岗工作。生产人员患有有碍食品的传染性疾病(痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病等),或手有外伤等情况,必须立即调离食品加工岗位并妥善治疗。 8、车间生产人员和进入车间的其他有关人员遇下列情况之一时必须洗手: ⑴、开始工作之前 ⑵、上厕所以后 ⑶、处理被污染的原材料之后 ⑷、从事与生产无关的其他活动之后 ⑸、在从事操作期间也应勤洗手 9、生产车间内接触食品的设备、工器具、操作台必须采用无毒、无异味、耐腐蚀、易清洗的材料制作。表面应光滑、无凹坑、缝隙。车间内禁止使用一切竹木工器具和容器。 10、车间内必须有用于工器具和固定设备消毒的设施,并保持齐全有效,设施本身及使用过程中不得对食品产生不良影响。 11、在工作前后及工作中必须按规定进行清洁、消毒(要有记录)。所用的清洁消毒方法应有效又不影响食品的卫生。用化学方法进行消毒时,检查消毒剂的配制记录及使用条件,连续使用的消毒剂,定期检查其浓度。用热水消毒时,水温应达到80℃以上。 12、加工操作台、机械设备、工器具应经常清洗,不得有锈蚀,并保持清洁,经

车间班前会议管理制度

班前会管理制度 一、目的:为加强班组的沟通与合作,解决现场生产问题,预防各种异 常情况的发生,提高员工现场工作效率与团队执行力,特制订本制度。 二、参与人员:本班组全部员工 三、会议时间:每天上午上班前5分钟召开。 四、会议内容要点 1、检查员工仪容仪表形象着装是否端正整洁;考勤:迟到、缺席。 2、回顾三天内的操作问题和其它异常情况;解决问题方法、方案;如 何预防操作、安全生产异常情况的发生。 3、表扬过往三天内的“好人好事”或表现优秀的员工的光荣事迹;批 评工作过失,或表现不好的员工,表示抑制事件再次发生。 4、关爱员工。宣传员工日常生活保健意识,预防疾病和安全防范事宜。 5、安排当天的生产任务,明确任务目标数据。 6、产品质量要求标准。新款上线必须开会讲解产品的工艺特征和现场 生产操作要领。 五、会议纪律: 1、准时参加会议(必须提前5分钟到达会场),不允许迟到(捐款20元/次)、缺 席(捐款30元/次);手机必须关机或设置静音震动,手机响(捐款10元/次); 会议捐款为“团队成长公益基金”,列入各班组帐户,由班组长决定使用班组公益基金。 2、会议严肃,列队召开,主持人必须立正姿势,双眼平视;员工立正姿势,双手 会后背自然交叉扣握;声音洪亮,字音清晰。不准在会场发生不良的行为,否则视为藐视“会议论处”。

3、会议人员都应专心聆听发言人的详细内容,不许与他人进行私谈,不许做小动。 不准在会场发生不良的行为,否则视为藐视“会议论处”。 4、会议发言人,内容简约明了、重点突出,不发表个人长篇大论,滔滔不绝或过 于沉长。 5、发言内容不能出于个人的利害或进行针对个人进行攻击,对事论事;不骂人、 不做个人思想评判,只针对工作上的事。 6、不能中途离席,特殊情况需离席者应争得主持人同意方可离开,否则视为“藐 视会议论处”。 六、会议报告 1、会后填写会议报告,内容简单明了、完整,字迹清晰工整。必须有单位负责人 审核签字。 2、会议报告在次日上午9::30前交人事部。推迟拖延时间,给予罚款30元/次。 3、会议报告评审。由人事部进行初审,汇总,承报副总。 七、会议奖罚 1、会议报告评比。每月三次;第一名,奖金100元;第二名,奖金80元;第三名, 奖金60元每月三次;第一名。倒数第一名,罚款60元;第二名,罚款40元; 第三名,奖金20元。 2、现场评比。每月1次;第一名,奖金100元;第二名,奖金80元;第三名,奖 金60元。倒数第一名,罚款70元;第二名,罚款50元;第三名,奖金30元。 八、附件 《班前会报告单》《班前会现场评分表》

仓库管理制度2020最新集锦

仓库管理制度2020最新集锦 人各有责,物各有主,仓库需要加强保管措施,完善管理制度。以下 是小编精心收集整理的仓库管理制度,下面小编就和大家分享,来欣赏 一下吧。 仓库管理制度1 一、原材料、成品库房由保管员负责。 二、库房要求门锁齐全、进出方便,库房钥匙只能保管员掌握, 闲人不得进入库房。 三、库房的衡器必须经常校准,保证进货、发料数量准确,防止 错进错发。 四、要按照分类划片保管法的要求,按照不同的货物品名,设置 卡片,按规定的区域和原料离地、离墙存放。 五、对直接进入车间加工的鲜活原料,应及时加工处理,并负责 保管好未用完的原材料。 六、要有计划、有安排对原材料实行先进先出原则。 七、保持仓库内外清洁卫生。设防鼠、防虫蝇、防潮、防火、防 盗等设施,保持库内无虫蝇、无蟑螂、无蜘蛛网、顶不漏、地不潮、 安全可靠。 八、库管人员要坚持原则,秉公办事,做好原材料的建帐、建卡 工作,做到帐物相符、凭据齐全。由于不负责任造成亏空的,应承担 相应的赔偿责任。 九、严格执行原材料进货索证制度(产品生产许可证、卫生许可证、防伪标识、产地清真证明等证件),对不符合证件要求的产品、对不符 合质量标准的原材料有责任拒收入库。 十、根据库存数量、用量,及时向采购部上报采购计划,确保库 存物资的充足供应。 十一、每月底对库房原材料进行一次盘点和结清各项帐务,若出 现差错责任自负。 十二、食品库房杜绝存放易燃易爆、有毒物品。 仓库管理制度2

第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化,保证财产物资的完好无损,根据企业管理和财务管理的一般要求,结合本公司具体情况,特制订 本规定。 第二条仓库管理工作的任务 (1) 做好物资出库和入库工作。 (2) 做好物资的保管工作。 (3) 做好各种防患工作,确保物资的安全保管,不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于采购人员购入的材料物资,保管人员要认真验收物资 的数量、名称是否与发票相符,对于实物与发票内容不符的,办理入 库手续要如实反映。 第四条 对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符 现象,保管人员有权拒绝办理入库手续,并视具体情况报告业务部门 和主管人员处理。 第三章仓库物资的出库 第五条对于一切手续不全的提货、领料事项,保管人员有权拒绝 发货,并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库物资的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类物资明细帐,做到日清月结, 达到帐帐相符,帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前,保管人员要对当月各种材料物资收发予以 汇总,并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存物资要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损,必须查明原因,分清责任,及时写出书面报告,提出处理 意见,报部门主管人员。 第九条做好仓库与供应、销售环节的衔接工作,在保证生产供应、合理储备的前提下,力求减少库存量,并对物资的利用、积压产品的 处理提出建议。 第十条根据各种物资的不同种类及其特性,结合仓库条件,保证

生产车间早晚会管理规定(2018最新版)

生产车间早晚会管理规定 一、目的 为了迅速、准确地传达工作计划与工作目标,明确工作重点和注意事项,总结经验和教训,宣传公司企业文化理念与核心价值观,引导推行各项规章制度;并增进员工与公司的信息沟通与交流,激励士气、增强团队意识等,特制定本规定。 二、范围 生产部车间内的各班组早会。 三、定义 无 四、职责 4.1、生产经理:负责制定《生产车间早会管理规定》,并监督其执行实施;监督实施效果,及时完善之。 4.2、生产拉长:协助制定与完善《生产车间早会管理规定》;主导每日车间早会。 4.3、遵守与执行《生产车间早会管理规定》内容。 五、早会规范 5.1、早会时间:每天上班前10分钟. 5.2、早会地点:分别位于生产车间相应的拉线。 5.3、早会时长:规定为10分钟. 5.4、早会主持人:由各拉长/助拉担任,特殊情况下由部门经理或主管主持。 5.5、点名:每天上班前10分钟,所有员工到达早会地点后,拉长/助拉进行人员点名确认。 5.6、员工自检仪容:员工到达会场后,应自觉检查个人仪容仪表,着装到位等,严格按照着装规范整理个人仪表。 5.7、整队:员工应自觉站立队形,前后左右对齐,以身高高度从后至前为顺序进行站队,然后会议主持人对员工队形进行整理,进行稍息、立正等队形演练。 5.8、内容宣导:早会宣导内容应简单扼要、清楚明确,使所有人员理解。 a. 安全生产事项宣导,安全生产注意事项讲解。 b. 总结上一工作日的生产综合状况,传达当日生产计划。 c. 近期安全生产隐患的宣导及安全生产注意事项的重点讲解。 d. 讲解生产、质量等异常状况及改善措施、注意事项等,并要求大家坚决执行。 e. 上一日拉线工作中优点宣传与不足的总结,及生产方面的工作教导。 f. 宣导公司的企业文化,最新政策,以及生产部的工作要求等。 g.生产线上重点事项通报与宣导。 5.9、员工问答:当早会宣导完会议内容后,如员工对宣导内容有疑问或有需要解决的疑难时,可举手提问,由会议主持人答复和处理。 5.10、重点提醒:会议临结束前,会议主持人应对当日早会需要大家特别注意的事项进行重点提醒,提高大家的警觉度。 5.11、会议结束:早会主持人宣布早会结束,人员解散,所有人员迅速进入各自的工作岗位,进行生产准备。 六、早会注意事项 6.1、参加早会的人员应准时(除请假人员外)到达早会地点,不得无故缺席和迟到。 6.2、所有在场员工应按规范着装、挂厂牌,注意仪容仪表。 6.3、员工不得有私下交头接耳,大声喧哗、起哄、吵闹等扰乱早会秩序的行为。 6.4、员工应列队整齐,精神饱满,不得随意走动,出列、接打手机等。 6.5、早会主持人应根据会议内容进行时间掌控,以免影响车间生产。 6.6、生产经理与主管不定期抽查早会的执行及执行效果,将其纳入拉长/助拉每月考核绩效内。

洁净厂房管理规定

目的 建立洁净厂房规定,保证厂房质量。 范围 本规定适用于洁净厂房的管理。 责任 生产部:按管理规程进行。 内容 4.1严格控制进入洁净区人员数量,除正常生产、清洁人员外,其余人员均要经质量保证部批准方可进入。对进入洁净区的外来人员必须进行相应培训或监督。 4.2洁净区缓冲间两门不能同时打开。 4.3工作时,门必须关紧,尽量减少出入次数。 4.4洁净区内进行各种操作活动要稳、准、轻,不做与工作无关的动作,各种活动(操作)应限制在最低限度。 4.5私人物品不允许带入洁净区。所用的各种器具、容器、设备、工具需用不发尘的材料制作,并按规定程序进行清洁、消毒后方可通过物流通道进入洁净区。 4.6应尽量减少使用不易清洗的凹陷或凸出的壁架、橱柜和设备。 4.7洁净区清洗中心、洁具清洗间和清洁工具除应符合一般生产区的清洁要求外,还应保持清洗中心、洁具清洗间通风、干燥;清洁工具如拖把、抹布等要及时干燥,防止产生霉菌。消毒剂应替换使用,以免微生物产生耐药性。

4.8生产过程中产生的废弃物应及时装入洁净的塑料袋中,密闭放在洁净区内指定地点,并按规定在工作结束后将其清除出洁净区。 4.9洁净区每天必须有足够的时间用于清洁。更换批号要保证有足够的时间间隔进行清场、清洁与消毒。 4.10洁净区环境控制 净化空调运行管理制度 为使净化空调系统能得以安全、高效、节能的运行,日常管理过程中制定严格及有效的运行管理制度,并严格认真的执行,是非常必要的。应规定不准进入洁净室内的人员、日常应注意的事项、对入室人员的状况的登记制度、不准带入洁净室的物品、人员出入须知、用具和设备的选择与管理制度、卫生和安全制度、洁净室用服装用其管理制度、教育训练制度及卫生措施等规章制度。 1、不准进入洁净室的人员: 具有下列情况者应不能进入洁净室:皮肤有晒焦、剥离、外伤和炎症、搔痒症者;对化学纤维,化学溶剂有异常反应的人员;手汗严重者;鼻子排出物过多者;感冒、咳嗽和打喷嚏者;过多掉头皮及头

最新仓库管理制度

最新仓库管理制度范本   1、目的: 为了保障仓库货品保管安全、提高仓库工作效率和物流对接规范,制定仓库管理制度,确保本公司的物资储运安全。 2、范围: 针对物流部仓库和理货区。 3、内容: 3.1、严格遵守公司和部门各项规章制度。 3.1.1、严格按照公司规定的作息时间上下班,做到不迟到、不早退、不旷工、不罢工、不代人打卡;上班时间内在各自岗位上尽职尽责,不串岗、不做与工作无关的事情。 3.1.2、非物控室和仓管室员工不得进入仓库,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在仓管员的陪同下方可进入仓库,任何进入仓库的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.3、非物流部员工不得进入理货区,因工作需要的其它人员经请示上级同意后,在理货员的陪同下方可进入理货区;物流部配送人员在进入理货区后,及时完成各配送线路的包装箱交接清点和单据签收工作,任何进入理货区的人员必须遵守仓库管理制度。 3.1.4、所有人员不得携带能够容装手机或配件的包装物品(如手提包、纸袋等)进入仓库和理货区,因工作需要携带,在出仓库时必须

接受仓管员或理货员的检查。 3.1.5、任何人员不得在仓库和理货区内吸烟。 3.1.6、仓管员、理货员不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库或理货区,更不得在仓库或理货区内吃东西。 3.1.7、服从上级的工作安排,并按时保质保量完成上级交待的任务。 3.2、严格执行仓库的货物保管制度。 3.2.1、仓管员严格按照iso9000和6s的标准要求,规范仓库货物管理。 3.2.2、仓管员、理货员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项,以及货品配置(包括礼品等)、性能和一些故障及排除方法。 3.2.3、理货员对所有入库货物的质量进行严格检查和控制。 3.2.4、贮存在仓库的货物,按照货物的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放,在货架上作相应的标识,并制作一个《仓库货物摆放平面图》,张贴仓库入口处。 3.2.5、同类型的货物,不同批次入库要分开摆放,发放货物时,要按照先进先出的顺序原则出库。 3.2.6、严格遵照货物对仓库的贮存环境要求(如:温、湿度等)进行贮存保管,定时对货物进行清洁和整理。 3.2.7、保证仓库环境卫生、过道畅通,并做好防火、防潮、防盗等安全防范的工作,并学会使用灭火器等工具,每天下班前必须检查各种电器电源等安全情况。

公司生产车间早会制度

公司生产车间早会制度 为提高员工素质,加强规范化科学管理,追求“每天一总结,每天一反省,每天一进步”的精益敬业工作境界,促进“日事日毕、日清日结”制度落实,提高工作效率,决定在全公司生产车间推行早会制度。 一、早会时间 每周一至周六早晨上班开始15分钟为早会时间,厂休日、节假日除外。 二、参会人员 车间主任、检验人员、车间班组长及操作工 三、早会地点 本公司生产车间内。 四、组织职责 车间主任带领车间班组长轮流主持开会。 五、早会内容及程序 1、主持人先召集人员列队集合,先整对,具体步骤按要求每行人数排列,队伍向右看齐,然后向前看,两手后背相握,两脚与肩同宽,身形挺直。整队后问候大家“早上好!”,与会人员回敬“很好!”。 2、总结点评上一周生产、工作情况,表扬生产工作好的方面,报告上一周生产(工作)任务和质量效率情况,点出存在不足的地方,强调需要大家注意和改进的具体方面。

3、安排本周的工作和生产,对生产品种及质量技术要求作出精细安排和说明,将任务细化、责任到人,提出严细的工作纪律和生产要求; 4、进行思想与厂规教育;让员工分享工作经验、体会与感悟; 5、进行简要的技术培训,如现场管理、安全生产、品质控制等; 6、贯彻公司及上级有关文件和指示。 六、管理要求 1、主持人要严肃认真,一丝不苟,不能走过场;要做好每日早会记录。早会记录每天报生产供应部经理处备查。 2、员工参加早会应保持良好的精神面貌,面带微笑,保持仪态,不得勾肩搭背,窃窃私语等,如有员工不符合要求,主持人有义务和权利进行纠正,对多次无视晨会纪律,公司对其进行必要的教育、处罚。 3、早会中不能交头接耳,不能有小动作,早会期间严禁接听手机。 4、对迟到、无故缺席早会者,罚款5-10元;对早会主持者不认真组织、走过场、图形式的给予处罚50元。 七、本制度从2015年7月16日起执行。修改解释权在公司生产供应部。 安徽艾克瑞德科技有限公司 二O一五年七月十五日

无尘车间管理规定(正式版)

无尘车间管理规定 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:___________________ 日期:___________________

无尘车间管理规定 温馨提示:该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据,通过对具体的工作环节进行规范、约束,以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 1.生产管理规定 1.1工作调配由拉长以上干部根据工作的需要来确定人员位置, 受任的的任何人员不可有挑剔工作的行为(特殊情况除外, 但需经主管级人员确认) 1.2作业人员必须按照作业指导书或机器操作说明书去完成作业, 作业方法更改或特殊技术作业必须经主管级人员确认后方可执行。 1.3作业人员必须要作好自我检查(含原料检查和部件检查)流水线作业站别作业员需要进行上一站作业检查, 且要求所有作业员必须熟悉自己上一站和下一站作业内容. 1.4作业人员必须按规定完成产量, 以保证工作效率。 1.5作业发现异常时必须及时汇报给拉长以上干部请求处理。

1.6作业人员当发现自己作业物料不够时需提前1小时汇报给物料员或拉长或领料员发料, 不可私自到物料架上拿取物料。 2.物料管理规定 2.1所有物料必须有明确标示(含原料、组合料、成品) 2.2所有物料必须按规定摆放整齐。 2.3领料员必须定时清退不良物料(每批次1次, 按订单确定) 2.4领料员每次领料时当出现缺料情况必须及时汇报给拉长或生产主要负责人。 2.5拉长或领料员必须负责物料的进出作账明细。 3.生产纪律规定 3.1所有人员必须提前5分钟到工作岗位

钢材仓库管理制度

钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是:保管好库存物资,做到准确,质量完好,确保安全,收民迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准>标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库,保管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上签字,应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。 5.材料合格,保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志;入库单各栏应填写清楚,并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职之责任。

7.验收中发现的问题,要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到,或货已到而无发票,均应向经办人反映查询,直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工;吞吐量大的落地堆放,周转量小的用货架存放;落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料,以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人管。仓库物资如有损失,贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员应及时报告科长,分析原因,查明责任,按规定办理报批手续,未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达:“十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失;同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。 12.保管物资,未经科长同意,一律不准擅自借出;总成物资,一律不准折件零发,特殊情况应经科长批准。

生产车间早会管理规定

生产车间早会管理规定 生产车间是生产和加工各类物质的地方,规范车间的早会的管理工作,制定了生产车间早会的相关管理规定,下面小编给大家介绍关于生产车间早会管理规定的相关资料,希望对您有所帮助。 生产车间早会管理规定 一.目的 为提高员工素质,加强规范化管理,追求每天一总结,每天一反省,每天一进步的精益敬业精神,促进日事日毕,日清日高的落实执行,提高工作效率,特制定本规定。 二.总要求 2.1 公司全体员工应认真参加晨会,并精神饱满地完成整个流程; 2.2 列队时人与人之间前后需控制一臂距离,左右一拳头距离,不能太紧凑; 2.2 着装必须严格按照《公司着装管理规定》执行,晨会时禁止带口罩、围巾、围裙、手套; 2.3 喊口号要声音洪亮,精神饱满,昂首挺胸,不能交头接耳,左顾右盼; 2.4 晨会结束后,安静、有序的解散,不能喧哗,以免影响到其他部门的晨会效果。 三.晨会时间

每工作日早上7:50 8:05,不得提前或推后。 四.晨会组织 以部门、车间、班、组为单位召开,周一、周五车间进行全员大会,由生产主管主持,周二至周四以组为单位,由线(组)长主持。 五.晨会程序及内容 5.1 早晨7:50准时在指定晨会区域列队、集合完毕 各部门依据公司规定,按照人员高矮列队。 按预先规定的队形站立,每个人前后左右固定人员,若有缺席,则空其位。 队型如图: 017号018号019号020号021号022号023号.... 009号010号011号012号013号014号015号016号 001号002号003号004号005号006号007号008号 5.2管理人员问候语:大家早上好! ,与会人员回敬好! 管理人员喊口号:提高质量、降低成本、安全第一、保证交期。接着由管理人员总结昨日问题点与今日生产事项及注意事项。 5.3 早会内容

无尘车间管理规范

无尘车间管理规范 一、进入无尘车间人员资格: 1.经训练合格及主管审核后之人员方可进入无尘室。 2.进入无尘室人员需遵守洁净室之安全规定。 3.尚未被认可之员工、外宾须进入无尘室者,应先通知生产部门或由商务部门人员及生产部门负责人的陪同下方可进入。 4.严禁未经核准人员进入无尘室。 二、进入无尘室之前注意事项: 1.员工、外宾进入及离开无尘室,需由相关人员陪同。 2.任何人进入无尘室工作或参观,须依规定换穿无尘服。 3.不得将私人物品(手提袋、书籍、零食等)及非无尘室所使用之工具携入无尘室;维修用之手册及工具再用毕后应立即归位。 4.物料进无尘室车间时,需先在外面拆箱及拭净,并置于货物风淋室携入无尘室车间。 5.在无尘室车间内,不得饮食、饮酒、嘻闹或从事其他与生产无关的事情。 三、进入无尘室之程序: 1.踏上换鞋区入口之地板,必须将外鞋脱下。 2.外鞋置于一般鞋柜之中;进入更衣室换穿无尘服,在依规定进入空气凤淋室进车间。 3.空气风淋室内,不可超过4个人同时进入,进入无尘室限度为2

人,出无尘室为4人。 4.为避免影响空气正常循环及除尘效果,人员不可倚靠在空气风淋室的门或墙上;人员必须站立于空气淋室中央粘尘垫上轻微摇动双手旋转360度,以帮助灰尘掉落。 5.风嘴方向正常应是向下吹气,请勿随意拨弄调整好的风嘴方向,以达到最大的除尘效果。 6.头发必须盖在无尘帽之内,必要时可使用发罩。 7.口、鼻必须盖在口罩之内,口罩使用后即应丢弃,不可重复使用;头发必须扎入无尘衣之服内。 8.无尘衣穿着程序:(1)口罩(2)无尘衣(3)无尘鞋。穿上无尘衣,戴好口罩、无尘帽,拉上无尘服拉链,穿好无尘鞋,确保衣着整齐后方可进入无尘车间。 四、无尘室内之注意事项: 1.进入无尘室之油漆或物品须先经空气清除尘之手续。 2.严禁在设备上书写及刻划。 3.避免在机器上使用胶带粘贴纸张。 4.当使用气枪时,必须置于除尘抽风口,以免灰尘污染产品。 五、废弃物处理: 1.所有废弃物及用过之化学品应依规定之方式处理及倾倒。 2.随时保持整洁,勿将垃圾留给别人,手套、指套、废弃物勿随手丢,应置入垃圾桶内。 3.勿将酸及有机溶剂混合倾倒,以免爆炸。

安全生产会议管理制度

安全生产会议管理制度 一、目的:为了进一步提高公司安全管理水平和工作效率,建立强有力的安全生产经营指挥系统和良好的安全会议秩序,制定本制度。 二、职责 1、公司安全科办公室主任或安全科组长委派人员主持公司级会议。 2、安全科负责公司级安全生产会议的召集、记录和管理,并对各部、室的安全生产会议和现场安全生产会议进行监督。 3、各部门、班组(车间)负责本部门、班组(车间)安全生产会议的召集、记录和管理,并对所属班组的安全生产会议进行监督。 4、各班组负责本班组安全生产会议的召集、记录和管理。 三、控制程序 第一条、会议分类 1、公司级安全会议:公司或公司指派职能部门组织召开的安全会议。包括安全科会议,安全生产监督、环保部门在本公司的工作会议等。 2、部门、班组(车间)级安全会议:部门、班组(车间)组织召开的安全会议。包括部门、班组(车间)的安全例会,事故报告会等。 3、班组级安全会议:班组组织召开的安全会议。包括例会,事故分析会等。

第二条、会议内容 1、公司级安全会议内容包括:集中学习新的安全生产法规、条例,总结前期安全工作,安排下期安全工作任务,上级主管部门的指示传达,重大事故案例分析等。 2、部门、班组(车间)级安全会议内容包括:集中学习新的安全生产法规、条例、公司规章制度,总结部门、班组(车间)前期安全工作,安排下期部门、班组(车间)安全工作任务,公司最新指示,事故案例分析等。 3、班组级安全会议内容包括:集中学习新的安全生产法规、条例、公司规章制度、规定,公司最新指示,事故案例分析等。第三条、会议要求 1、会议要求讲求实效,主持人要在会前充分准备,确定议题,提出意见。 2、发言和交换意见要内容具体,语言简明扼要。 3、会议内容要有记录,形成决议的问题要由相关部门迅速付诸实施。 4、会议组织单位应邀请相关安全管理人员列席参加安全工作会议。 5、公司安全科、各部门、班组(车间)、班组应定期组织安全生产例会。公司安全委员会每季度召开一次安全生产例会,部门、班组(车间)每月召开一次,班组每周召开一次,部门、班组(车间)和班组的安全工作例会可以和其他会议合并召开。

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