车间及仓库管理制度规范
1.仓管员凭盖有“合格”章的[成品包装箱]及实物办理入库，并认真核对产品名称、
批次、数量、标识及包装情况，对不符合包装要求的成品，仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账，以反映物品状态和相应信息。
2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防产品出现呆库或品质劣化；
3. 成品出库依[发货通知]发出，其它单据原则上应给以拒绝。
4.库内要保持卫生清洁，根据不同产家的产品分区进行管理，达到合理定位，摆放整齐，妥善保管。
5.坚持日清月结，月月盘点，达到五清（名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料齐全），及时填表反映成品动态情况。
6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作，库内严禁吸烟，并有防范措施。
1. 仓管员依[收料单]等单据核对点收，包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认，仓管员凭清单核对查收，若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者，则给予拒绝收料：
1.1交货日期提前三天以上者（已跟供应商协商后除外）；
1.2与[收料单]内容不符或数量超过10％者、或未按规定的包装数量包装者；
1.3产品标示与[收料单]不符者；
1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者；
1.5其它显著的差异者。
2.仓管员在收料后，即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。
3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续，做到帐、物、卡三相符。
4.物料入库：入公司各种原材（物）料，经仓管员点收数量及进料检验员检验合格
签字后，
由仓管员依规定储位入库，入库时仓管员须核对料号、数量及是否检验合格，并填写
[存卡]以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。
5.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防材料、产品出现呆库或品质劣化；
6.应杜绝不按规定的领料结果出现，对错领、错发应追回错发的物料；
7.仓管员凭材料收发明细对仓储物品的进出进行管理，盘点作业依《盘点作业规定》办理。
8.每月盘点前三天,仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具[物料
超期报检表]给技术质检部,由该部对物料进行检查。
产品检验流程及注意事项
一、模压波纹管、直管等
1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架、直端长度及其尺寸标准等。
2、以目测方法检验产品骨架，手量或工装方法检验长度和壁厚内径等。
3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）
4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，
注明产品不合格原因。
二、弯管
1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架及其尺寸标准。
2、以目测方法检验产品骨架，手量或工装方法检验产品中心高、直端长度及壁厚内径等。
3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）
4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，
注明产品不合格原因。
三、密封带
1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号及其尺寸标准。
2、工装方法检验产品长度，手量检验其厚度、宽度等尺寸。
3、检验产品外观（手拉方法观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）
4、清点数量并做检验记录，注明产品不合格原因，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种。）
四、封水圈
1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号及其尺寸标准。
2、检验产品高度。
3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物及没有熟等情况）
4、套好铜套以后要放盆里摇晃，检验铜套是否套紧，如铜套大小不合应马上通知生产部。
5、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，
注明产品不合格原因。
五、螺纹管
1、根据工艺卡或施工表确认需检验产品的零件号、骨架及其尺寸标准。
2、以目测方法检验产品骨架，手量两头直端长度及壁厚内径等。
3、检验产品外观，内外两面都要检验（主要观察产品有无气泡、开裂、缺胶、杂物、有无变形及没有熟等情况）
4、清点数量并做记录，区分废品。（分为合格品、待判定、不合格以及返修四种，
注明产品不合格原因。
产品装箱流程：产品装满箱以后（需要铁圈或铜套的模压产品套好铁圈或铜套后才可装箱，小件产品装箱前要用电子称重核对后方可装箱），箱外两面都要手写注明产品零件号及数量，然后封箱，贴标识，标识应包括：日期、零件号、数量、地址及装箱人员代码等且不能将手写的标识盖住，以方便核对，最后打包入库。
注意事项：1、所有产品检验时不能同时检验两个或两个以上产品，且要全尺寸，全外观检验（即工艺卡上标明的尺寸都需检验，产品内外两面都要手捏观察检验到位。）
2、装箱时不能同时装两种或两种以上产品，若手写标识与打印标识不符则拆箱复检。
3、若发生产品废品数量异常多的情况时，当班检验员应于第一时间报给组长，再由组长上报生产部，查找原因。
4、装箱时要检验产品标识是否打印清楚，内外表面是否有杂物和清洗干净。
5、检验时要配备记号笔、卡尺（要确定卡尺无损坏）、工装、记录表等。
6、检验时如有检验不合格点用记号笔画出做好记录，就地分类。
耐臭氧老化试验规范
1.范围：本规范规定了硫化橡胶在动态拉伸变形下耐臭氧老化性能的试验方法。
2.仪器：耐臭氧老化试验箱、动态拉伸试验装置
3.试样：试样应用裁刀切成矩形状，规格为：长度100±10mm，宽度10±0.5mm，厚度
为2±0.2mm，或者哑铃状试样，试样狭窄部分的标准厚度，1型，2型，3型为2.0±0.2mm，4型为1.0±0.1mm，试样长度：1型为25.0±0.5,2型为20.0±0.5,3型为10.0±0.5,4型为10.0±0.5
4.试验条件
4.1臭氧浓度
4.1.1试验的臭氧浓度一般为50±5pphm。如要求较低的臭氧浓度，建议采用体制分数
为25±5pphm。
4.1.2对较耐老化的硫化橡胶进行试验时，建议采用较高的臭氧浓度，其体积分数为
100±10×10-8，200±20×10-8,500±50×10-8,1000±100×10-8，允许偏差为±10%。
4.2温度
4.2.1优先选用的试验温度为40±2℃。
4.2.2根据使用环境或设备的控温条件，也可选用其它试验温度，如30±2℃或23±2℃，但不应高于60℃。
4.3相对湿度
4.3.1除特殊要求的试验外，含臭氧空气的相对湿度一般不应超过65%
4.4气体流速
4.4.1试验箱内含臭氧空气的流速，平均应不小于8mm/s，最好在12~16mm/s之间。
4.5最大伸长率
4.5.1试样动态拉伸循环试验的最大伸长率，应根据硫化橡胶的实际使用状态选取。
通常按以下的最大伸长率范围选用其中一种或多种进行试验：5±1%，10±2%，15±2%，20±2%，25±2%，30±2%.
4.5.2如仅使用一种最大伸长率时，建议采用10%
4.6动态拉伸频率
4.6.1除非另有规定，试验的动态拉伸频率应为0.5±0.025HZ。
4.7试样的状态调节
4.7.1试样在试验之前的环境调节，应按GB/T2941的有关规定。
4.7.2试样在臭氧老化之前的恒温调节，应在试验箱中规定的试验温度下静置15min，
然后才能输入臭氧进行试验。
5.试验程序
5.1概述：
5.1.1按试验要求调节好试验箱内的温度、臭氧浓度和气体的流速。
5.1.2在动态试验装置上，降每个试样按无应变状态夹紧，移动装置的往复运动部分，
按所要求的最大伸长率调整好两夹具之间的最大行程，然后再将往复运动部分移到最小
行程的位置，并检查试样回复到无应变的状态。在试验被夹具夹住的部位需涂上耐臭氧
涂料，或覆盖不影响试验的耐臭氧材料等方法防护，以避免试验期间在夹持处断裂。
5.1.3开箱试验的控温装置，使箱中的试样在规定的试验温度下进行恒温调节。然后开
动臭氧发生器和鼓风装置，在箱中输入规定浓度的含臭氧空气与试样接触，启动动态拉
伸和转动装置，使试样按规定的频率从零至最大伸长率之间循环拉伸并绕轴心旋转。同
时开始计算暴露试验时间。在试验期间，不允许由于试样永久变形产生的伸长率变化而
调整夹具之间的行程。
5.1.4按预定的试验时间，短暂地停下拉伸和转动的机器，检测试样表面和性能的变化。
5.2连续运动拉伸试验-A式
本方式是使试样从伸长率为零至最大伸长率之间连续循环拉伸进行暴露试验。
本方式有两种暴露方法可供选用：
5.2.1A-a法
使试样至最大伸长率之间连续循环拉伸，连续暴露至规定时间后检测试样，记录表面裂纹的表面的等级，或检测其他性能的变化。如无特别规定，建议试样拉伸的最大伸
长率采用10%，暴露时间定为72h。如需采用其他较适宜的最大伸长率或暴露时间，应
在试验报告中说明。
5.2.2A-b法
使试样伸长率从零至按6.5条规定一种或多种最大伸长率之间循环拉伸，暴露至适当
的间隔时间，如2，4，8，16，24，72，96h后检测试样。记录试样表面首先出现裂纹
的总时间，或表面龟裂的等级。也可以根据实际试验的情况和要求，适当缩短或延长暴
露时间和检测周期，或根据需要检测其他性能的变化。
5.3间断动态拉伸试验-B式
本方法是先使试样从伸长率为零至规定的最大伸长率之间往复拉伸下暴露，经一定时间
后将试样固定在最大伸长率处，然后在静态拉伸下于相同的含臭氧空气中继续暴露。动
态拉伸与静态拉伸交替暴露的时间按试验者的要求周期地循环进行。本方式有两种暴露
方法可供选用。
5.3.1B-a法
使试验按难以预定周期经动态拉伸和静态拉伸交替暴露，至规定暴露时间的末了检测试样，记录表面有无裂纹或表面龟裂的等级。也可以根据需要检测其他性能的变化。
5.3.2B-b法
试样拉伸的最大伸长率按6.5条中规定的选用一种或多种。按预定周期进行动态拉伸与静态拉伸交替暴露。选择适宜的间隔暴露时间检测试样的变化，直至试样表面出现裂纹，
或试样达到新要求的龟裂等级和性能变化指标时，结束暴露试验。
6.试验结果
试验结果可用观测的数据或评价指标来表示，根据需要选用。
6.1用出裂时间(Ta)来表示，即试样从试验开始至表面裂纹刚出现的总暴露时间。结果取中位数。
6.2用断裂时间（Tl）来表示，即试样从试验开始至表面裂纹刚断裂的总暴露时间，结果取中位数。
6.3用龟裂等级来表示，即观测试样在规定拉伸状态下表面裂口的宽度和裂纹的密度，以评定试样龟裂的等级。结果取中位数。观测和评定试样龟裂的等级可以拍摄照片作比较。
6.4用试样老化性能变化率（P）来表示，即测定试样老化前后性能的变化，按
GB/7762的有关共识计算出性能变化的百分率。结果取中位数。
7试验记录按《试验测试报告》。
仓库管理制度及流程
仓库管理制度及流程 仓库管理制度及流程 篇一: 仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程 一、目的 ? 通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率起到激励作用。 二、适用范围 ? 仓库的所用工作人员 三、职责 ? 仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提高仓库人员行为规范及工作效率。 ? 仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ? 仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ? 仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ? 仓库主管、，,,、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ? 需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ? 采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ? 仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和保管单据的责任。 ? 仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单(或者说,,)，否则拒绝收货。 ? 仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送货单签字确认实收数量。 ? 仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知，,,进行物料品质检验。 ? 对，,,检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行退货。 ? 仓库原则上当天送来的原材料当
天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ? 仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ? 仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确 定退货。 2、原材料出库 ? 需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ? 仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的 BM(即单件用量通知单)，生产通知单中生产数量，及厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ? 仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门负责人签名确认后方可让原材料出库。 ? 仓库出库物料的原则是同一原材料做到先进先出。 ? 超用物料的出库必须依据由生产部长签名确认“领用超单”，且超用人注明了超用原因，以及得到上级主管部门的批准的“领用超用单”，仓库方可发料。 ? 开发部门的物料调用依据是由开发部门填写“调用单”，并由开发部负责人签名确认，并经物料部门同意后，仓库才可以依此办理相关手续，否则予与拒绝。 ? 仓库任何人员都无权给没有办理相关手续的原材料出库。 3、退厂原材料的处理 ? 需严格按照“退厂物料通知单”进行操作。 ? 对采购来的不良物料需要及时通知采购部，并由采购部给予处理意见且签名确认后，可暂放仓库，待采购部把原材料退与供应商。 ? 对于不良原材料不可以办理出入库用续。 4、原材料报废 ? 严格执行“报废单”进行操作 ? 发现仓库库存物料不良时及时处理或通知上级主管部门处理。 ? 需要区别分开库存物料报废、来料不良的报废部分、客户退回的报废物料，并且分开保管。 5、成品的收货及出库 A. ? ? ? ? B. ? ? ? C. ? ? ? 成品的收货及入库严格按照“成品入库单”进行操作所有入库之成品必须为合格之产品，并由终查
机械厂仓库管理制度精品
机械厂仓库管理制度 ------ 机械厂仓库管理制度精品1.目的 对仓库的管理实施全面控制，确保库存产品质量符合要求。 2.范围 适用于本厂原材料库，辅材库，半成品库，成品库，工量具库的管理。 3.职责 3.1供销部是原材料库，辅材库，成品库的归口管理部门；生产部，技术质控部为配合部门。 3.2生产部是工量具库的归口管理部门，供销部，技术质控部为配合部门。 4.工作程序 4.1原材料库，辅材库管理。 4.1.1原材料包括原始待加工材料，如板材，棒材，量材，锻件，铸件，大型外购配件等；辅材包括用于设备或部件组合的其它材料如：焊材，轴承，电机，螺栓等小五金，机修配件等外购件；易耗品包括如：劳保用品，润滑油等。 4.1.2原材料，辅材等的入库。 材料入库时供销部采购员签发入库单，库房保管员应按照《进货检验和试验控制程序》会同供销部采购人员及质控部检验员一起对入库材料进行检验或验证，并审核质量证明书，合格后库房保管员根据入库单办理入库手续，填写材料入库台帐，并按《标识和可追溯性控制程序》对入库材料进行标识。材料质保书原件由质检部留存，库房保留质保书复印件，质量不合格的放置不合格区，并通知供销部及时处理。 4.1.3原材料，辅材等的出库。 生产部（车间）根据工艺文件，生产图纸开出“领料单”到库房领料，领料单应注明工作令号，库房保管员根据领料单发放材料，按《标识和可追溯性控制程序》进行标识移植并在工艺过程卡下料（备料）栏内签字，注上质保书编号并填写“材料出库台帐”，辅材等保管员根据“领料单”直接发放。月底保管员根据“领料单”交财务进行成本核算。 4.2工量具库管理 4.2.1工量具包括如：工具，量具，刃具及工装模具等。 4.2.2入库
仪表车间库房管理制度
车间库房管理制度 一.目的: 为加强车间库存物资管理及车间工具借用管理、明确物品出库、入库流程提高物资使用率，保证车间库房管理规范化，特制定以下管理制度。 1.物品入库管理: 1.1物资到厂后，先对到厂物资进行验收，并在物资计划内进行标签, 每月第一周.第三周由设备员对当月到厂物资进行出库。 1.2物资出公司备件库后，由库管员记录当R车间库房入库情况，设 备员对岀库物资生成电子版台账。（《出库物资台账》内容包括：设备名称、上报计划时间，物资到厂时间、出库时间.班组出库时间、投用时间、现场使用情况） 1.3物资出公司备件库后需将出库情况通知各班组长，并将出库清单 整理后存于车间库房，方便各班组长出库时进行阅览。 1.4仪表设备入库后先由设备员组织库管员及使用班组立即进行校 验，并填写校验记录（设备入库校验最迟不可超过三天）。校验过的设备需贴上标签，方便班组领用。（标签需注明已校验。标明校验单号，校验单号需和校验记录相对应） 2.物资出车间库房: 2.1各班组物资出库需由班长木人在《班组出库记录》上记录：出库 物资名称、岀库时间、物资使用地点并签字确认。若班组长不在，其他人代签时，需先通知本班组班长经班长同意后方可办理出库。 注：各班组需单独建立《出库台账》，每月设备员与库管员对《班组岀库记录》与班组单独的《出库台账》进行核对，二者应相符。
2.2设备出库：岀库人需先检查所岀库的设备是否有校验记录（即贴 有校验标签），如无校验记录，需先进行校验，填写单校记录后方可岀库投入使用。 2.3材料出库：如镀锌钢管、口钢管.角钢等材料出库时需先在木班 组的《班组出库记录》上写明出库材料的名称、数量、出库R期。 注：车间库存物资为车间公用物资，为方便各班组应急检修时备用。 3.车间工具借用管理: 3.1班组借用车间工具如弯管器，角磨机，手枪钻，电锤等工具时, 需rti班长本人在《车间工具倍用记录》上写明：借用工具名称，借用时间，使用地点.预计归还时间并签字确认。 3.2车间工具借用时间一般不允许超过三个工作R ,如需延期需先通 知库管员。车间工具为车间公共财产，为方便各个班组检修时使用, 各班组借用工具后必须及时归还，方便其他班组检修时使用。 3.3如果车间工具在检修时损坏，班组在归还工具时需写明损坏原因。 并rtl设备员联系物资部或设备部对损坏工具进行及时补充。 3.4归还车间工具时需在《车间工具借用记录》上记录归还R期，归 还人需签字确认。 4.废旧物资管理: 4.1各班组废旧物资退库时需填写《废旧物资退库记录》详细填写退 库物资的名称，型号，数量，退库R期，退库原因最后由班长木人签字确认。退库设备若退库原因不明或使用地点不明，库管人员有权拒绝接收退库物资。 4.2设备退库：设备退库前班组需先对退库的设备进行校验，如果设 备己经损坏班组需先填写《设备损坏报告》°然后由库管员在设备上贴上标签，标明设备已损坏。如果校验结果为设备误差增大无法满足现场使用
生产仓库管理制度
生产仓库管理制度 （一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同 时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；内部要加强经济 责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准化，应用现代管理技术和abc分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，保管员要亲自同交货人交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致， 按物资交接本上的要求签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5．材料验收合格，保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，钢材应涂 色标志，入库存单各栏应填写清楚，并随同托收单交财务科记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职的 责任。 7．验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。 （三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的 条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规 格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点， 必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。
仓库管理制度及流程60485
仓库管理制度及流程 一、目的 ●通过制定仓库的管理制度及操作流程规定，指导和规范仓库人员的日常工作行为，对有效提高工作效率 起到激励作用。 二、适用范围 ●仓库的所用工作人员 三、职责 ●仓库主管负责仓库一切事务的安排和管理，协调部门间的事务和传达与执行上级下达的任务，培训和提 高仓库人员行为规范及工作效率。 ●仓管员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。 ●仓务员负责单据追查、保管、入帐。 ●仓库杂工负责货物的装卸、搬运、包装等工作。 ●仓库主管、ＩＱＣ、采购共同负责对原材料的检验、不良品处置方式的确定和废弃物的处置工作。 四、仓储管理规定 1、原材料收货及入库 ●需严格按照“收货入库单”的流程进行作业。 ●采购员将“客户送货单”给到仓库后，仓库需将此物料放在指定的检验区内，作好防护措施。 ●仓库收货时需要求采购人员给到“客户送货单”，没有时需追查，直到拿到单据为止，仓库人员有追查和 保管单据的责任。 ●仓库收货时的原材料必须有物料部门提供的采购订单（或者说ＰＯ），否则拒绝收货。 ●仓库人员与采购共同确认送货单的数量和实物，如不符由采购人员联系供货商处理，并由采购人员在送 货单签字确认实收数量。 ●仓库人员对已送往仓库的原材料及时通知ＩＱＣ进行物料品质检验。 ●对ＩＱＣ检验的合格原材料进行开“物料入库单”并经仓库主管签名确认后进仓，对不合格原材料进行 退货。 ●仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，如有特殊最迟不得超过一个星期。 ●仓库对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有特殊情况需在当天内完成。 ●仓库对不合格的原材料放在指定的退货区，由仓库主管、采购共同确定退货。 2、原材料出库 ●需严格按照“物料领料单”、“生产通知单”、“开发部调用单”的流程进行操作。 ●仓库的生产原材料出库依据是物料部门提供的BOM（即单件用量通知单），生产通知单中生产数量，及 厂部所规定的原材料损耗进行核料，并由部长签名确认。 ●仓库把所出库之原材料配好，并填好“物料领料单”后，通知相关的领料部门进库领料，并由领料部门 负责人签名确认后方可让原材料出库。
车间及仓库管理制度规范
1.仓管员凭盖有“合格”章的[成品包装箱]及实物办理入库，并认真核对产品名称、 批次、数量、标识及包装情况，对不符合包装要求的成品，仓管员有权制止入库。成品入库后应立即入账，以反映物品状态和相应信息。 2.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防产品出现呆库或品质劣化； 3. 成品出库依[发货通知]发出，其它单据原则上应给以拒绝。 4.库内要保持卫生清洁，根据不同产家的产品分区进行管理，达到合理定位，摆放整齐，妥善保管。 5.坚持日清月结，月月盘点，达到五清（名称相符、批号不混、数量准确、质量清楚、资料齐全），及时填表反映成品动态情况。 6.做好仓库的防火、防盗、防潮工作，库内严禁吸烟，并有防范措施。
1. 仓管员依[收料单]等单据核对点收，包括对客户或本公司标签上的品号、数量进行确认，仓管员凭清单核对查收，若短装则通知采购部请厂商补交。如有下列情形者，则给予拒绝收料： 1.1交货日期提前三天以上者（已跟供应商协商后除外）； 1.2与[收料单]内容不符或数量超过10％者、或未按规定的包装数量包装者； 1.3产品标示与[收料单]不符者； 1.4破损、变质、损毁及其他严重瑕疵者； 1.5其它显著的差异者。 2.仓管员在收料后，即填写《送检单》至技术质检部进行货料检验。 3.仓管员须按“帐入料入”办理收料入库手续，做到帐、物、卡三相符。 4.物料入库：入公司各种原材（物）料，经仓管员点收数量及进料检验员检验合格 签字后， 由仓管员依规定储位入库，入库时仓管员须核对料号、数量及是否检验合格，并填写 [存卡]以表明物料状态和相应信息。对各种原料的差异及时上报主管部门。 5.严格执行“先进先出”、“帐出料出”规定，以防材料、产品出现呆库或品质劣化； 6.应杜绝不按规定的领料结果出现，对错领、错发应追回错发的物料； 7.仓管员凭材料收发明细对仓储物品的进出进行管理，盘点作业依《盘点作业规定》办理。 8.每月盘点前三天,仓管员对库存物料进行存放时间检查,超过半年的物料开具[物料 超期报检表]给技术质检部,由该部对物料进行检查。
检修车间库房管理制度
检修车间库房管理制度 一、成立检修车间库房管理组： 1、组织结构 组长： 副组长： 成员： 2、库房管理职责 组长：负责库房管理制度方案的制定、修改，监督库房管理制度具体实施工作。 副组长：负责材料领用的控制、保证节约用料。 成员：：负责库房的整理、日常材料领用管理、修旧利废出 入库管理、交旧领新出入库管理 专工：负责领用计划核实、验收，材料领用、材料出入库鉴定二、库房管理标准 （一）库房分类管理 1、检修车间库房要按照使用情况分为定额库存、日常消耗库存、临时备料库存、工器具库房，定额库存存放各专业大、精、不常使用的关键备件，日常消耗库存为各专业日常使用的库存，临时备料库存存放大型检修期间的备料和临时存放。目前车间设置四个库房，分别是检修厂房库房、修楼二层库房、除尘二层库房、电气日常消耗库房、车
间工器具库房，其中检修厂房库房为锅炉、除尘、汽机、化水热网、输煤专业的定额库存，检修楼二层库房为电气、热控专业定额库存，除尘二层库房为机组机组检修期间锅炉除尘的备料库，电气库在烟道下，存放电气专业日常消耗材料（热控、锅炉除尘、汽机化水热网、输煤消耗库房将在检修班组整合后建立），车间工器具库房存放车间定额和常用工器具。 2、库房摆放要求 2.1库房内摆放必须分为关键备品备件、日常消耗、大宗物资、废旧物资、修旧利废成品、可回收复用物资等 2.2小型物资全部上货架；每类物资都标有标签，标签要统一；大型物资有立杆标签； 2.3货架都要有相应的提示标识，标识内容包括，货架编号、属于什么专业，物资的种类名称。 2.4物资要求实行卡片管理，一种物资对应一个卡片，卡片上记录清楚，物资的名称、规格型号，数量，是否验收。 2.5库房物资摆放整齐、建立定置定位摆放要求。 2.6材料员对每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。 （二）出入库管理流程 1、各专业的专工负责供应到货物资计划核实、验收，材料领用、材料
企业仓库管理制度及流程
企业仓库管理制度及流程 企业仓储管理制度及流程 一、总则 第一条为了使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司的一些具体情况，特订本规定。 第二条仓库管理工作的任务： (1)根据本规定做好物资出库和入库工作，并使物资储存、供应、销售各环节平衡衔接。 (2)做好物资的保管工作，如实登记仓库实物账，经常清查、盘点库存物资，做到账、卡、物相符。 (3)积极开展废旧物资、生产余料的回收、整理、利用工作，协助做好积压物资的处理工作。 (4)做好仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。 第三条本规定适用于本公司所属的各级公司，包括全资公司和控股公司。 第四条仓库管理人员纳入其所在企业的财务部门统一管理，仓库保管员由总公司财务委员会统一安排和调配。 (二)仓库物资的入库 第五条外购物资(包括外购材料、商品等)到达后，由业务部门经办人填制“商品验收单”一式四份(经仓管员签字后的“商品验收单”，一联由业务部门留底，一联交统计，一联由业务部门交给财务部，一联交仓库作为开具“入库单”依据)，仓管员根据“商品验收单”填写的品名、规格、数量、单价，将实物点验入库后，在“商品验收单”上签名，并根据点验结果如实填制“入库规格单”一式三份，送货人须就货物与入库单的相应项目与仓库员核对，确认无误后在“入库单”上签名，做到货、单相符，仓管员凭手续齐全的“商品验收单(仓库联)”和“入库单”的存根登记仓库实物账，其余一联交财务部门，一联交业务部门。 第六条企业自身生产的产成品入库，须有质量管理部门出具的产品质量合格证，由专人送交仓库，仓管员根据入库情况填制“入库单”一式三份，双方相互核对无误后须在“入库单”上签名，签名后的入库单一联由仓库作为登记实物账的依据，一联交生产车间做产量统计依据，一联交财部作为成本核算和产品核算的依据。
生产计划部仓库管理规定
生产计划部仓库管理规 定 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
生产计划部（仓库）管理制度 生产计划部（仓库）管理制度 一、工作职责及处罚办法 1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。 2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。以此类推。 3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。 4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。 5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。发错一次将给予20元罚款。造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。 6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。 7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。 [1]?[2]?[3]?下一页
8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚 款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。 8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。 9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。 13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。 二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。其中： “德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。 “勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。 “能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。 “绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。 三、考核的目的： 对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。 四、本制度从二00六年一月一日起执行。 上一页??[1]?[2]?[3]?下一页 上一页??[1]?[2]?[3]?
车间中转仓库管理制度
中间库管理制度 目的 为了使中间库纳入规范化、制度化的管理，做到数据准确、质量完好、收发迅速、降低 损耗、现场合理、库员行为合理规范、有效配合生产，特制定本管理制度。 使用范围 适用于中间库仓库配件的收发、贮存、搬运、处理和管理。 人员分工及职责 1、保管员： 负责各类原料、半成品的管理，保证生产系统合理需求。 熟悉所保管的各种物资的特点、性能和保护、保管方法。 执行保管管制度，做好物资的收发工作，台账清楚、准确，账、物、卡相符。 做好库存物资的防火、防灰、防潮工作，按规定进行工作用品的领发。 库存物资定期盘存、上报，做到同类物资先进先出。 协助仓库物品的搬运、卸货工作。 1、1负责人兼保管员（王雄福） ： 1）在核算部部长的领导下， 全面负责中间库仓库的管理工作， 以及与各生产系统的协调， 保证生产物资合理需求。 具体负责中库、过道库、注塑库的管理。 合理协调仓库收发货，确保帐、卡、物一致。 监督各保管员做好仓库的“ 6S'及防尘、防潮、防盗工作，物资定置管理工作。 负责各仓库报表的编制并按时上报核算部及生产部主管。 安排各仓库每月月底盘点， 每月自盘一次，每季度专人普查一次， 每季上报盘点报告。 输液针车间的物料及半成品配送。 1、2（戴建文） : 针片、针座的白班处理和晚班安排。 自动组装车间、粘针机车间配送。 协助周翠兰下午配件发放。 （1） 中小库的管理，废品登记。 2）协助日报表、月报表的编制。 2、入库员：（朱国华、薛中） 1）所有配件的入库。 6） 1） 负责新库的管理。 1、 3（周翠兰） :
2）晚班针片、针座的处理、流量器的清洗与凉干。 3、配送员： （1） 艾珺、邱小红，新老车间的配送。 2）郑春雪，注射器车间的配送。 一）现场管理 1、 仓库设置：根据我公司的生产需求和厂房条件，设置过道库、新车间外围、 中库、中小库、新库，由保管员直接管理。 过道库：储存 2ml 、 5ml 、20ml 套筒。 新车间外围：储存 1ml 、 10ml 、30ml 、50ml 套筒和 1ml 、2ml 、10ml 、30ml 、50ml 芯杆。 中库：储存 5ml 、20ml 芯杆和所有注射器针，以及待验定与不合格产品，铁蛋流量 器、铜蛋流量夹和流量 器，还有吊环、吊带、吊筒。 中小库：储存输液针、药过、空过、两通、三通 + 药帽、针尖 +护套。 新库：储存针片、针座、针尖、铜蛋软座、铁胆软座、三通、内外药过、内外空过、 输液针护套、针尖护套、中圆弧套、短圆弧套、铜蛋流量轮。 2、料位设定 （1）仓库区域划分以方便配件进出和便于管理为原则，并将划分区域的仓库定置图绘出， 悬挂于仓库醒目位置。 2）建立配件位置标识牌，在标识牌上写清楚位置代码、配件名称、规格型号等。 3）配件定位应符合先进先出、乱物先出的原则。 3、储存方式 （1）立体堆放，尽量利用空间。同一类型配件按统一的方式及保证高度一致，以达到易清 点、不倒塌、不混乱的效果。 （2）按配件体积大小及重量分别存放在垫仓板上或周转箱中，应做到除装箱配件，其他配 件一定得堆放在垫仓板上。 每种配件之间要保持一定空隙，仓库各通道合理，以便收发自如。 不合格品、待鉴定品及待处理品应与合格品隔离，分别放置。 零散配件应及时整理或发出，时刻使所有配件堆放整齐合理。 有效合理控制库存，所有配件应存放在仓库，特殊情况要通知核算部长才能放置在特 4、环境卫生 干净、整洁，每天打扫卫生，每个星期六大扫除，以达到配件外套上面不会有灰尘。 二）程序管理 四、 仓库管理规定 （6） 定位置。
生产车间物料管理制度
生产车间物料管理制度 车间物料管理制度 一、仓库五防管理制度 1防虫:库房里不许用毒饵和各种化学物品灭虫。 1.1 库房窗户必须安装纱窗，库房门户在夏季安装纱门或门帘，防止蚊蝇进入。 1.2原辅料、包装材料库房内安装光电蚊蝇杀灭器，每年从5月1日起到11月20日止，每天上、下午打开光电蚊蝇杀灭器40分钟，诱杀蚊蝇。 1.3每年夏季，根据实际情况，对库房外环境5米内每周喷洒杀虫剂一次。 1.4对易虫蛀的物料应经常检查货垛四周有无虫丝、蛀粉，尤其是雨季和高温季节，若发现虫丝、蛀粉、应立即通知QA取样，QA根据QC的检验结果采取处理措施。 2防鼠: 库房里不许用毒饵和各种化学物品灭鼠。 库房门户入口安装高40厘米防鼠门槛，防止老鼠等啮齿动物进入。 3 防火 3.1 库房内配备必要的消防器材，要妥善保管，使之处于良好状态，每年请消防部门保养检查一次，凡失效的应及时更换。 3.2 保持库房外环境的清洁，每周一次清扫库房外的枯草、树叶及其他废弃物。 3.3 库内严禁吸烟，注意安全用电。 3.4 库外做到经常检查，防止火源隐患。 4 防潮 4.1 保持库内水管、阀门的良好状态，防止跑水现象发生。
4.2 库内要经常开窗通风，保持通风良好，夏季每天上午开启除湿机30分钟。 4.3 对易发霉的原辅料应重点检查其外包装是否受潮，要着重检查下层及接近墙壁易受潮部位。易风化、潮解的物料，应注意检查包装是否潮湿，有无析出粉末或有无板结现象。 5 防污染 5.1 库内不准存放与生产用物料无关的物品。 5.2 物料的存放不允许直接接触地面,必须衬垫隔板,防止受潮导致物料霉烂变质。 5.3 各种物料的摆放要间隔一定的空间，以保持良好的通风。 5.4 固体物料和液体物料分开存放。 5.5 易挥发的物料包装要无破损、密闭，防止对其他物料的污染。 二、物料验收管理制度 1进厂的物料按一定的程序进行验收并及时记录，程序为: 初验—清洁—编号—请验—取样检验—入库 2保管员对物料进行接收和初验工作。 2.1检查物料外包装标记系统与货物相符，印字清楚。应注明品名、规格、数量、生产厂家名称、批号、出厂日期。 2.2检查物料的外包装，应牢固完好，无破损、无受潮、无污染、无混杂、虫蛀鼠咬。 2.3包装材料进厂后，仓库保管员应先目检外观、尺寸、式样、是否符合规定要求;直接接触药品和食品添加剂的包装材料、容器要检查是否采用洁净的双层包装。 2.4标签、使用说明书要有专人按标准样本检查外观、尺寸、颜色、文字内容。 3经过上述检查后，若发现物料外包装有破损、污染、物料数量、质
钢材仓库管理制度
钢材仓库管理制度 1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到准确，质量完好，确保安全，收民迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2.仓库设置要根据工厂生产需要和厂房设备统筹规划，合理布局；内部要加强经济责任制，进行科学分工，形成物资分口管理的保证体系；业务上要实行工作质量标准>标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 第二章物资验收入库 3.物资入库，保管员要亲自同交货人办理交接手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按物资交接本上签字，应当认识签收是经济责任的转移。 4.物资入库，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。 5.材料合格，保管员凭发票所开列的名称、规格型号、数量、计量验收就位，钢材应涂色标志；入库单各栏应填写清楚，并随同托收单财务科记帐。 6.不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，保管员应负失职之责任。
7.验收中发现的问题，要及时通知科长和以办人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直至消除悬事挂帐。 第三章物资的储存保管 8.物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工；吞吐量大的落地堆放，周转量小的用货架存放；落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类四号定位编号。 9.物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料，以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失，贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员应及时报告科长，分析原因，查明责任，按规定办理报批手续，未经批准一律不准擅自处理。保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11.保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达：“十不”要求，务使国家财产不发生保管责任损失；同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12.保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出；总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。
仓库管理规章制度及流程
仓库管理规章制度及流 程 Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
仓库管理规章制度及流程 第一章总则 第一条为使本公司的仓库管理规范化，保证财产物资的完好无损，根据企业管理和财务管理的一般要求，结合本公司具体情况，特制订本规定。 第二条仓库管理工作的任务 （1）做好物资出库和入库工作。 （2）做好物资的保管工作。 （3）做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。 第二章仓库物资的入库 第三条对于业务人员购入的货物，保管人员要认真验收物资的数量、名称是否与货单相符，对于实物与货单内容不符的，办理入库手续要如实反映。 第四条对于货物验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，保管人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告主管人员处理。 第三章仓库货物的出库 第五条对于一切手续不全的提货，保管人员有权拒绝发货，并视具体情况报告主管人员。 第四章仓库货物的保管 第六条仓库保管员要及时登记各类货物明细帐，做到日清月结，达到帐帐相符，帐物相符、帐卡相符。 第七条每月月底之前，保管人员要对当月各种货物予以汇总，并编制报表上报部门主管人员。 第八条保管人员对库存货物要每月月末盘点对帐。发现盈余、短少、残损，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见，报部门主管人员。 第九条做好仓库与运输环节的衔接工作，在保证货物供应、合理储备的前提下，力求减少库存量，并对货物的利用、积压产品的处理提出建议。 第十条根据各种货物的不同种类及其特性，结合仓库条件，保证仓库货物定置摆放，合理有序，保证货物的进出和盘存方便。 第十一条对于易燃、易爆、剧毒等货物，应指定专人管理，并设置明显标志。第十二条建立健全出入库人员登记制度。 第十三条严格执行安全工作规定，切实做好防火、防盗工作，保证仓库和货物财产的安全。 第十四条库管人员每天上下班前要做到三“检查”，确保财产货物的完整。如有异常情况，要立即上报主管部门。 （1）上班必须检查仓库门锁有无异常，物品有无丢失。 （2）下班检查是否锁门、拉闸、断电及不安全隐患。 （3）检查易燃、易爆物品是否单独存储、妥善保管。 第十五条严格遵守仓库保管纪律、规定，仓库保管纪律内容规定： （1）严禁在仓库内吸烟。 （2）严禁无关人员进入仓库。 （3）严禁涂改账目。 （4）严禁在仓库堆放杂物、废品。
工厂仓库管理制度
普尧产品尼日利亚有限公司文件 文件编号：GROUP-2014-005 ------------------------------------------------★-------------------------------------------- 仓库管理制度 1.0总则 1.1目的 为了规范出入库手续，加强对库存物资的管理，保障库存物资的安全，特制定本管理制度。 1.2适用范围：本制度适用于集团公司在尼日利亚的工厂。 2.0仓管员工作职责 2.1保管好库存物料，做到数量准确，质量完好，安全有序； 2.2建立出入库及库存台账，保证账、物数量相符； 2.3熟练掌握各类配件及物资的名称及规格，收发迅速，服务周到； 2.4做好仓库的日常管理，保证物料摆放整齐有序、标识清楚，并做好仓库的清扫清洁工作； 2.5做好仓库的安全管理工作，做好防火、防盗、防爆、防潮等工作，严禁无关人员进入仓库； 2.6负责库存的盘点工作，并填报《库存盘点表》。 3.0入库管理 3.1仓管员要亲自同交货人交接物品，核对清点物资名称、数量、规格是否一致，并在物资交接单上（入库单）双方签字确认。 3.2原料、商品、辅料等进口物品的入库 国内来尼货柜的接收，仓库主管负责核对、入库，并将收货情况告知工厂采购员，由工厂采购员向国内对口采购部门反馈收货信息。 3.3当地采购物资及物品的入库 采购人员采购到位后，交由仓库主管进行入库，仓库主管严格依据入库数量开具《入库单》。《入库单》作为采购人员报销凭证之一。 3.4成品入库： 仓管员每天要将生产包装完的成品入库。入库时将每个产品的名称、重量、状态等一一列清楚，并由车间经理进行签字确认。月底将每日的入库数量进行汇总与生产量进行比较，避免中间出现错误。
5s仓库管理制度
5s仓库管理制度 为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范物资和成品流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，加速资金周转，特制定本制度： 一、仓库日常管理 1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账、卡片；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账、卡片；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、失效品、料废、退回电机、返修电机应分别建账反映。 2、必须严格按MIS系统和仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入MIS系统，做到日清日结，确保MIS系统中物料进出及结存数据的正确无误。及时登记手工明细账并与M IS系统中的数据进行核对，确保两者的一致性。 3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、卡三者一致。铸件仓管员必须定期对每种铸件材料的单重进行核对并记录，如有变动及时向事业部、财务部反映，以便及时调整。 4、各事业部、分厂必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，有条件单位逐步实行零库存；仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送各事业部领导及财务人员，各事业部对本单位的各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。 二、入库管理 1、物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不合格的物资一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3、一切原材料的购入都必须用增植税专用发票方可入库报销，无税票的，其材料价格必须下浮到能补足扣税额为止。同时要注意审查发票的正确性和有效性。 4、入库材料在未收到相应发票前，仓管员必须建立货到票未到材料明细账，并根据检验单等有效单据及时填开货到票未到收料单（在当月票到的可不开），在收到发票后，冲销原货到票未到收料单，并开具材料票到收料单，月底将货到票未到材料清单上报财务。 5、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与发票单位一致，如属票到抵冲的，应在备注栏中注明原入库时间，铸件收料单上还应注明单重和总重。收料单上必须有保管员及经手人签字，并且字迹清楚。每批材料入库合计金额必须与发票上的不含税金额一致。
生产车间各种管理制度
原辅料库房管理制度 一、原辅料库房实行专库专用，并设有防蝇、防鼠、防潮、防尘、通风设施，并运转正常，每天定期打扫库房卫生，保持库房整洁。 二、原辅料入库前由专人验货，所有采购的原辅料必须索取生产企业的有效卫生许可证、产品有效检验报告单。外包装必须有完整标签标识、生产日期及保质期，且无破损、无污染，原辅料无腐烂、变质。 三、所存的原辅料必须分类、分架、隔墙离地存放。各类原辅料的货架标签必须与存放的货物一致，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、有异味或易吸潮的食品应密封或分库存放，易腐食品要及时冷藏、冷冻保存，冷库必须有温度记录设备，并对冷库温度每天做好记录。 五、入库的各种原辅料必须建立台帐制度，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
成品库房管理制度 一、成品须标注标签标识、生产日期、保质期限后方可入库。 二、所有的成品必须分类、分架、隔墙离地存放，各类成品的货架标签必须与存放的货物一致。 三、成品库房必须专用，不得存放原料和半成品，不得存放其他杂物及有毒有害的物品（如：杀虫剂、消毒剂等）。 四、做好库房的防蝇、防尘、防鼠、防潮工作，保持库房通风，定期做好库房卫生，保持库房干燥整洁。 五、入库的各种成品必须建立台帐，做到先进先出，定期清仓检查，防止食品过期、变质、霉变、生虫，及时清理不符合卫生要求的食品。 六、退回的产品与正品要明确隔离，且标识清楚，以防混用。 七、出库产品必须经过检验，符合国家卫生标准要求，禁止不合格产品出库销售。 唐山曹妃甸惠通水产科技有限公司
仓库出入库管理制度流程
XXXXXXX有限公司 仓库管理制度 一、物料入库管理流程 1、仓库根据已审核《采购订单》内容准备成品收货。 2、厂家送货到达后，厂家提供《送货清单》给收货仓管员，《送货清单》应清晰显示送货单位名称、送货单位印章或经手人签名、货品的名称、规格、数量。收货仓管员将《送货清单》和对应的《采购订单》相核对。相核不符者拒收。相符者仓管员以《送货清单》和《采购订单》验收货品。 3、仓管员收货无误后，在《送货清单》上签收，并加盖收货专用章，一联自留，一联交对方。 4、仓管员开具《采购入库单》一式三联，经仓管员签字加盖收货专用章后，第一联存根自留，第二联财务联交采购作报销凭证，第三联对方联。 二、入库管理 1 、物料和生产工具进库时，仓库管理员必须凭送货单办理入库手续；拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。 2 、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物资一律作待检物资处理放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。 3 、入库单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。收料单上必须有仓库保管员及经手人签字，并且字迹清楚。 三、出库管理 1 、各类物料的发出，原则上采用先进先出法。物料出库时必须办理出库手续，并做到限额领料，领用的物料必须由指定人员统一领取，领料人员凭部门主管相关凭证向仓库领料，领料员和仓管员应核对物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发料；仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入卡、入帐。 2 、成品发出必须有市场信息部负责人签字发货 , 并登记。 3 、仓管员在月末结账前要与相关部门做好物料进出的衔接工作，各相关部门的计算口径应保持一致，以保障成本核算的正确性。
工厂仓库管理制度
仓库管理制度 一）总则 1．仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分，是企业各种物资周转储备的环节，同时担负着物资管理的多项业务职能。它的主要任务是：保管好库存物资，做到数量准确，质量完好，确保安全，收发迅速，面向生产，服务周到，降低费用，加速资金周转。 2．指要根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划，合理布局；应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理水平。 （二）物资验收入库存 3．物资入库存，库房管理员要亲自为交货人办理入库手续，核对清点物资名称、数量是否一致，按要求填写入库单并签字，应当认识到签字验收是经济责任的转移。 4．物资入库存，应先入待验区，未经检验合格不准进入货位，更不准投入使用。5．材料验收合格，库房管理员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位，入库存单各栏应填写清楚，并随同发票一起交财务部记账。 6．不合格品，应隔离堆放，严禁投产使用。如工作马虎，混入生产，库房管理员应负失职的责任。 7．验收中发现的问题要及时通知采购经办人和相关部门负责人处理。托收到而货未到，或货已到而无发票，均应向经办人反映查询，直到消除悬事挂账。（三）物资的储存保管 8．物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，凡吞吐量大的落地堆放，周转量小的货架存放，落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类编号存放。 9．物资堆放的原则是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根据货物特点，必须做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。 10．仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责，物各有主，事事有人管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等，保管员不得采取“发生盈时多送，亏时克扣”的违纪做法。 11．保管物资要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，勿使公司财产发生人为保管责任损失。同类物资堆放，要考虑先进先出，发货方便，留有回旋余地。 12．保管物资，未经科长同意，一律不准擅自借出。总成物资，一律不准折件零发，特殊情况应经科长批准。 13．仓库要严格保卫制度，禁止非本库工作人员擅自入库。仓库严禁烟火，保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。 （四）物资发放 14．按“推陈储新，先进先出，按规定供应，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。对贪图方便，违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失，保管员应负经济责任。
库房管理办法
一、目的和适用范围 本标准规定了物资的出入库、帐务，物资防护和贮存以及物资盘点等管理要求，以对仓库进行有效的控制，确保物资的准确性和物资质量要求。 本标准适用于公司内所有仓库。 二、术语和定义 1.两齐：库容整齐；物资摆放整齐。 2.三致：账、卡、物一致。 3.四清：数量清；帐目清；材质清；规格清。 三、职责 1.仓储课 1.1.负责物资的接收、发放、贮存、防护，确保物资标识和库存记录正确。 1.2.负责物资单据的保存和单据传递的及时性。 1.3.负责仓库的盘点工作，确保仓库物资帐实相符。 2.财管部（课） 2.1.负责对仓库帐务的抽查和监督，并对仓库异常帐务情况进行考核。 2.2.负责仓库盘点的策划和监督。 四、管理要点和流程 1.物资分类 1.1.物资主要分为五大类：原材料、半成品、低值易耗品在制品、库存商品（成品）、废料。 1.2库房分类：现场库、标件库、五金库、刀具工具库、半成品库、成品库、废品库。 1.3物资和库房对应关系。
2. 物资入库管理 2.1.物资入库管理流程
2.2.产品入库管理流程 2.3.入库业务相关单据填制的要求。 2.3.1.物资请购单必须输入请购部门、申请人，并经公司总（副）经理或授权的领导批准。 2.3.2.采购订单必须输入供应商、到货日期、业务员、部门、价格。采购订单（单别为低耗品）在ERP 系统中由采购主管审核，并经采购中心领导批准；采购订单（单别为非低耗品）在 ERP 系统中先由采购主管审核，经各本部副总经理核准，并经采购中心领导批准。 2.3.3.进货品暂收单代收料通知单，必须输入供应商、业务员、部门、暂收仓库。由采购订单下推生成，经品管人员审核；品管人员审核暂收单并对入库物料进行验收，合格后生成进货品管单，并转入库生成验收入库单。 2.3.4.验收入库单必须输入收料仓库、交货单位并选择单别——验收入库，在ERP 系统中经库管员审核，办理入账。 2.4.物料入库的相关规定 2.4.1.外购物资入库包装应完好无损，库房收货后应及时填制物资账务卡，并堆码整齐，物料标签应向外摆放，便于盘库、清数。