温度控制器实验报告

单片机课程设计实验报告

——温度控制器

班级：学号： 电气0806

姓名： 08291174

老师： 李长城

合作者： 姜久春

李志鹏

一、实验要求和目的

本课程设计的课题是温度控制器。

●用电压输入的变化来模拟温度的变化，对输入的模拟电压通过

ADC0832转换成数字量输出。输入的电压为0.00V——5.00V，

在三位数码显示管中显示范围为00.0——99.9。其中0V对应00.0，5V对应99.9

●单片机的控制目标是风机和加热器。分别由两个继电器工作来

模拟。系统加了一个滞环。适合温度为60度。

◆当显示为00.0-50.0时，继电器A闭合，灯A亮，模拟加热

器工作。

◆当显示为为50.0-55.0时，保持继电器AB的动作。

◆当显示为55.0-65.0时，继电器A断开，灯A熄灭，模拟加

热器停止工作。

◆当显示为65.0-70.0时，保持继电器AB的动作

◆当显示为70.0-99.9时，继电器B闭合，灯B亮，模拟风机的

工作。

二、实验电路涉及原件及电路图

由于硬件系统电路已经给定，只需要了解它的功能，使用proteus 画出原理图就可以了。

实验设计的电路硬件有：

1、AT89S52

本温度控制器采用AT89C52单片机作为CPU,12MHZ晶振

AT89C52的引脚结构图：

AT89C52是一个低电压，高性能CMOS 8位单片机，片内含8k bytes 的可反复擦写的Flash只读程序存储器和256 bytes的随机存取数据存储器（RAM），器件采用ATMEL公司的高密度、非易失性存储技术生产，兼容标准MCS-51指令系统，片内置通用8位中央处理器和Flash 存储单元，功能强大的AT89C52单片机可为您提供许多较复杂系统控制应用场合。

AT89C52有40个引脚，32个外部双向输入/输出（I/O）端口，同时内含2个外中断口，3个16位可编程定时计数器,2个全双工串行通信口，2个读写口线，AT89C52可以按照常规方法进行编程，也可以在线编程。其将通用的微处理器和Flash存储器结合在一起，特别是可反复擦写的Flash存储器可有效地降低开发成本。

此外，AT89S52设计和配置了振荡频率可为0Hz并可通过软件设置

省电模式。空闲模式下，CPU暂停工作，而RAM定时计数器，串行口，外中断系统可继续工作，掉电模式冻结振荡器而保存RAM的数据，停止芯片其它功能直至外中断激活或硬件复位。

主要功能特性：

?兼容MCS-51指令系统

?8k可反复擦写(>1000次）ISP Flash ROM

?32个双向I/O口

?4.5-5.5V工作电压

?3个16位可编程定时/计数器

?时钟频率0-33MHz

?全双工UART串行中断口线

?256x8bit内部RAM

?2个外部中断源

?低功耗空闲和省电模式

?中断唤醒省电模式

?3级加密位

?看门狗（WDT）电路

?软件设置空闲和省电功能

?灵活的ISP字节和分页编程

?双数据寄存器指针

89S52芯片的各引脚功能如下：

GND 接地

Vcc 接电源

P0.0-0.7 开漏双向I/O口

P2.0-2.7 内部上拉的双向I/O口

P1.0-1.7 内部上拉的双向I/O口

P3.0-3.7 内部上拉的双向I/O口

特殊功能引脚：

MOSI，MISO，SCK（P1.5，P1.6，P1.7）用于ISP编程

RXD（P3.0）串行输入口

TXD(P3.1) 串行输出口

WR (P3.6）外部数据存储器写信号

RD (P3.7）外部数据存储器读信号

T0 (P3.4) 定时器0外部输入

T1 (P3.5) 定时器1外部输入

INT0 (P3.3) 外部中断0

INT1 (P3.2) 外部中断1

RST 复位

ALE 地址锁存使能

EA/Vpp 外部寻址使能/可编程电压

PSEN 程序存储器使能

XTAL1 振荡器反相放大器及内部时钟发生器的输

入端

XTAL2 振荡器反相放大器输出端

2、ADC0832

这是一个串行的AD转换芯片，实验所用的是八个管脚的芯片：

芯片接口说明：

· CS_ 片选使能，低电平芯片使能。

· CH0 模拟输入通道0，或作为IN+/-使用。

· CH1 模拟输入通道1，或作为IN+/-使用。

· GND 芯片参考0 电位（地）。

· DI 数据信号输入，选择通道控制。

· DO 数据信号输出，转换数据输出。

· CLK 芯片时钟输入。

· Vcc/REF 电源输入及参考电压输入（复用）。

单片机对ADC0832 的控制原理：

正常情况下ADC0832 与单片机的接口应为4条数据线，分别

是CS、CLK、DO、DI。但由于DO端与DI端在通信时并未同时有效并与单片机的接口是双向的，所以电路设计时可以将DO

和DI 并联在一根数据线上使用。（见图3）当ADC0832未

工作时其CS输入端应为高电平，此时芯片禁用，CLK 和DO/DI 的电平可任意。当要进行A/D转换时，须先将CS使能端置于低电平并且保持低电平直到转换完全结束。此时芯片开始转

换工作，同时由处理器向芯片时钟输入端CLK 输入时钟脉冲，DO/DI端则使用DI端输入通道功能选择的数据信号。在第1 个时钟脉冲的下沉之前DI端必须是高电平，表示启始信号。

在第2、3个脉冲下沉之前DI端应输入2 位数据用于选择通

道功能。

3、共阳极LED数码管

三、程序设计流程

本来预习中，我已经找到了一种芯片可以做AD转换的，是ADC674，但是实验要求用ADC0832的，过程不同，但是程序思路是基本不变的。我的预习中使用了两种思路设计关于温度变化导致继电器动作的程序：

采用12位AD转换器AD1674可以实现000——999的输

出显示。另外用内部定时器来产生中断，定时采集数据信息。

具体的设计思路有如下：

1、思路

<500?

Y-----开加热，转下

N-----转下

>550？

Y-----关加热器，转下

N-----转下

<650?

Y-----关风机，转下

N-----转下

>700?

Y-----开风机，结束

N-----结束

这种方法思维，可以任意时刻采集到的温度信号，通过单片机控制直接进行相应的继电器操作。设输入信号量为X，相关的核心程序为：

MOV 30H,#500

MOV 31H.#550

MOV 32H.#650

MOV 33H,#700 PD0:CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,30H

JNC PD1

MOV P1.0,#1 PD1: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,31H

JC PD2

MOV P1.0,#0 PD2: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,32H

JNC PD3

MOV P1.1,#0 PD3: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,33H

JC JS

MOV P1.1,#1 JS: SJMP $

2、思路

通过和500、550、650和700进行比较，确定在小于500时，开发加热器和大于700时，开风机。在500——550到650——700的区间中间，需要与前一段时间采集到的信息进行比较才能确定如何对继电器发命令。

具体为：

MOV 30H,#500

MOV 31H.#550

MOV 32H.#650

MOV 33H,#700 PD0:CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,30H

JNC PD1 MOV P1.0,#1 PD1: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,31H

JNC PD2

CLR Cy

MOV A,#X SUBB A,@R0

JNC PD2

CPL P1.0 PD2: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,32H

JNC PD3

CLR Cy

MOV A,#X SUBB A,@R0

JNC PD3

CPL P1.1

PD3: CLR Cy

MOV A, #X

SUBB A,33H

JC JS

MOV P1.1,#1 JS: MOV @R0,#X SJMP $

通过按照电路板画出原理图后，我觉得这个思路不是很好。和同组的同学讨论过后，发现了同组的同学思路极其敏捷。他通过用CJNE的语言，判断Cy的大小来进行判断温度，进而进行继电器工作，十分简便快速。因此我们最后用了这个方法来进行编程序。

另外，还有一些需要解决的问题：

◆采集数据后的算法。

设采集量为X（0～255），转换成AB.C（00.0～99.9）。

X×100÷256=AB.C

X先乘100，高八位就相当于已经除了256，即AB部分；

低八位再除10，获得C部分。

◆显示字形，继电器控制及继电器LED灯控制

详请见程序。需要注意的是AB.C中的B字码需要加个

小数点，以及取反序的共阳码。

四、实验原理图

见后附件1

五、实验程序

ORG 0000H

LJMP MAIN

ORG 0500H

MAIN:

MOV SP,#80H

SETB P1.4

LCALL DELAY

MOV R7,#8

;取8次值,存R7

MOV R0,#0

;和的低八位，存R0

CLR C

CLR A

MOV R1,#0

;和的高八位，存R1

XIAODOU: LCALL AD

MOV A,R0

ADD A,R2

;R2为采集值

MOV R0,A

CLR A

ADDC A,R1

MOV R1,A

DJNZ R7,XIAODOU

MOV R6,#3

;移位3次，意在除8，存R6 CHU8: CLR C

MOV A,R1

RRC A

MOV R1,A

MOV A,R0 RRC A

MOV R0,A

DJNZ R6,CHU8

;除8后R0存平均值

MOV A,R0

MOV R3,A

LCALL BCD

LCALL DISPLAY

;除8以后DISPLAY LCALL RELAYANDLED

SJMP MAIN

AD: MOV A,#00H

MOV R2,A

;数据初始化 SETB P3.3 ;CS置高 CLR P3.2 ;CLK清零 CLR P3.3 ;片选CS SETB P3.0

;第一个脉冲下沉之前，DI必须置1，起始信号

LCALL MC ;脉冲

SETB P3.0

;输入DI，设置信号为10，选择通道0单独工作

LCALL MC

CLR P3.0

LCALL MC

MOV 30H,#08H

;读取8位数据ADDATA: MOV C,P3.1 ;接收

MOV ACC.0,C

RL A

LCALL MC

DJNZ 30H,ADDATA

;8次之后结束数据接收 SETB P3.3 CLR P3.2 SETB P3.1

MOV R2,A

RET

MC: SETB P3.2

NOP

NOP

NOP

CLR P3.2

NOP

NOP

NOP

RET

;BCD转换成AB.C

BCD: MOV A,R3

MOV B,#100 MUL AB

MOV 40H,A ;低八位40H MOV 41H,B ;高八位41H MOV A,41H

MOV B,#10

DIV AB

MOV 50H,A ;A MOV 51H,B ;B MOV A,40H

MOV B,#10

MUL AB

MOV A,B

MOV 52H,A ;C

;显示AB.C

DISPLAY: SETB P1.5

SETB P1.6

SETB P1.7

MOV A,50H

MOV DPTR,#TAB

MOVC A,@A+DPTR

MOV P0,A

CLR P1.5 ;显示A ;共阳极，低电平有效 LCALL DELAY SETB P1.5

MOV A,51H

MOV DPTR,#TAB

MOVC A,@A+DPTR

ORL A,#01H

MOV P0,A

CLR P1.6 ;显示B. LCALL DELAY

SETB P1.6

MOV A,52H

MOV DPTR,#TAB

MOVC A,@A+DPTR

MOV P0,A

CLR P1.7 ;显示C LCALL DELAY

RET

;继电器和LED

RELAYANDLED: CLR C

MOV A,R2

CJNE A,#128,JP ;50 JP: JNC JP1

SETB P1.2

CLR P1.0

CLR P1.3

SETB P1.1

SJMP COM

JP1: CJNE A,#141,JP10 ;55 JP10: JNC JP2

CLR P1.3

SETB P1.1

SJMP COM

JP2: CJNE A,#166,JP20 ;65 JP20: JNC JP3

CLR P1.2

SETB P1.0

CLR P1.3

SETB P1.1

SJMP COM

JP3: CJNE A,#179,JP30 ;70 JP30: JNC JP4

CLR P1.2

SETB P1.0

SJMP COM

JP4: CLR P1.2

SETB P1.0

SETB P1.3

CLR P1.1

COM: RET

TAB: DB 0FCH,60H,0DAH,0F2H,66H,0B6H,0BEH,0E0H, 0FEH,0F6H ;共阳码反序DELAY: MOV R5,#02H

DELAY0: MOV R4,#0FFH

DELAY1: DJNZ R4,DELAY1

DJNZ R5,DELAY0

RET

END

六、实验电路原理图仿真

见后附件2

七、调试过程遇到的问题以及解决办法

根据原先所制的原理图，我们编写了程序，用proteus仿真，效果很理想（除了上限不能达到99.9，只到达99.2）。然而程序烧录之后，无论怎样调节电位器，数码管只显示了固定样式的乱码，LED灯明灭也没有发生变化。经过和同实验的同学讨论分析后，才发现我们画的电路原理图接错了几根线。

●显示字形不对。因为数码管不是共阴的而是共阳的；而且在

显示字位的原理图中，我们把控制字位的端口线刚好画反了，因此出来的很混乱。

●无论怎么调节电位器，数位不发生变化,LED灯也无明灭变化。

当时同组的同学以为单片机可能坏了，但是老师说没坏。结果发现原理图有误，P3.0口和P3.1口弄反了，即AD0832的DI和DO口弄反了，这样肯定就无法正常输出，需要修改程序。

●得到数字量后，发现数字一直在抖动，抖动的时候每个瞬间

字形都是正确的没有乱码，只是跳动的太厉害。在解决这个

问题之前其他小组已经碰到这个问题了，当时老师也指导了一种消除干扰的方法——取平均值。后来我们就采用了这种方法排除了抖动数据的干扰。

八、实验流程图

1、主程序流程图

2、AD转换子程序

3、显示数据

4、继电器子程序

九、心得体会

总结本次单片机课程设计，有如下几点收获：

1、不可妄想。课程开始，在没有任何提示的条件下，自

己通过预习画出流程图和电路原理图。之后在老师给

定班子后，又要通过自己的思维去将板子的电路原理

图画好画完成，需要一定的知识功底和细心。

2、控制自己的情绪。虽然在宿舍是两个人一起编写的程

序，到了实验室两个人一起显得不够现实。因此我主

要负责烧芯片，实物调试。但是现实告诉我，无数次

的实验确定，我们距离结果就差一步但是始终无法解

决，我的心也发慌了，有一次烧芯片我还差点把芯片

插坏了。显然，以后更应该注意情绪，心态要平和。

3、善于分析。本次实验，我们刚开始自己的板子烧好程

序后，调节电位器居然没有任何影响，这个说明什么

问题呢。后来经过仔细查找才知道是原理图画错了。

4、姜久春老师的指导很有力度。他从来不给我们答案，

必要的时候，才给我们一些启示，比如实验数字显示

的防干扰过程。因此，这次课设实验成功，他给了很

大的帮助，我们收获也很大。

5、不能随便怀疑。搞不出结果，我们总会怀疑是不是芯

片坏了，是不是电路板坏了等等的，我们在错误的问

题上，往往总是会将立场站在对方，认为什么都是对

方造成的，忽略了自己的错误，而这样往往是错误的

所在。

温控器调整方法

E5AZ-R3-38数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 接线柱1、2――－AC220V电源 接线柱4、6―――低温输出101、103 接线柱7、8―――高温输出101、102 接线柱9、10、11―――PT100温度传感线A\B\B 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置高温值为26.0。 2)按一次菜单键，再按一次模式键，设置高温回差1.5。 3)按一次菜单键返回运行菜单。 4)按两次模式键，设置低温值为25.5。 5)按一次模式键，返回运行菜单。 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)菜单键＋模式键同时按下3秒以上，进入保护菜单，按模式键切换 选项，依次按如下设置： 2)同时按菜单＋模式1秒以上，返回运行菜单。

3.第二步：模式设置 1)按菜单3秒以上，进入初始菜单，按模式键切换选项，依次按如下 设置： ?设置温度传感器类型为1。 ?设置温度单位为℃。 ?设置最高温度限制值： ?设置最低温度限制值： ?设置ON/OFF方式为ONOF。 ?设置控制方式为标准方式。 ?设置动作方向为正方向。 ?设置报警1种类为0。 ?设置报警2种类为8。 ?设置报警3种类为0。 ?设置密码为-169，等待3秒，自动进入高级模式： ?设置 ?设置低温回差为1.5。

设置 2)按菜单键3秒以上，返回运行菜单。 4.第三步：状态设置 1)按一次模式键，进入状态设置，按上调或下调键设置为RUN。则温 控器开始工作。 2)如设置为STOP，则温控器STOP灯亮，停止工作。 TMC229-HT-DAA038数字式温度控制器调整说明 一、接线方式： 与E5AX相同，内芯可互换。 二、界面图形 三、设定方法： 1.温度设置（此部分用于常规调整） 1)在运行菜单下，设置低温值SV为24.0 2)按2次SET键，设置高温值SV2为26.0（一般要求SV2=SV1+2） 2.系统设置（以下调整为系统模式设置，请不要改动） 1)解锁：同时按SET和︽5秒，出现画面LOC-3，将3改为0后，先 按下SET不松开，再按︽后立即全部松开，解锁完毕。 2)调整：同时按下SET和︾键5秒，出现设置界面，按SET切换设置

电阻炉温度控制实习报告

北华大学 过程控制实习 实习题目：电阻炉温度控制系统 班级学号：_________________________ 姓名：_________________________ 专业名称：_________________________ 指导教师：_________________________ 2014年3月24日

前言 在大二的课程里我们学习了自动控制系统、过程控制工程及工业自动化仪表等课程。我们学习到了许多关于自动控制方面的理论知识，但实践是检验一切真理的标准，只有真真正正的将理论与实践相结合。用理论来指导实践，用实践来检验并完善理论。为了使提高我们的动手能力及理论相结合的能力，学校组织了为期三周的关于电阻炉温度控制系统的生产实习。 生产实习为期三周，分为两阶段。第一阶段为第一周，在这一周里，我们要了解温度控制系统所用到的仪器仪表及理论知识，学习使用组态王这一生产模拟软件并用它将温度控制系统的整个控制过程做成动态模拟动画。第二阶段为第二、第三两周，在这段时间里，我们需要学会PID自整定控制仪、无纸记录仪及可控硅三相调功器的功能、使用方法以及校准。画出整个系统的电气原理图及仪器仪表的电路接线图。利用4:1衰减曲线法来调节PID的控制参数，以实现无偏差控制的控制目标。经过三周的生产实习能够更好的做到学以致用，将理论实际相结合，用理论来指导实践，用实践来完善理论。

目录 第一部分系统简介及工艺流程 (1) 1.1系统简介 (1) 1.2双向可控硅 (2) 1.3三相电阻炉 (3) 1.4K型热电偶 (5) 1.5温度变送器 (9) 1.6无纸记录仪 (10) 1.7工艺流程图 (13) 第二部分零点调整及量程调整 (14) 2.1零点调整 (14) 2.2量程调整 (18) 第三部分静态特性及动态特性 (18) 3.1静态特性及动态特性的定义 (18) 3.2实验步骤 (19) 3.3PID的参数整定口诀 (20) 3.4积分饱和问题 (20) 第四部分参数整定及投运 (22) 4.1在纯比例作用的参数整定 (22) 4.2在比例积分作用下的参数整定 (24) 4.3比例积分微分的参数整定 (25) 4.4系统的投运 (26) 第五部分组态王软件的应用 (27) 5.1组态王软件的简介 (27) 心得体会 (28) 参考文献 (30) 附录一 (31) 附录二 (32) 附录三 (33) 附录四 (34)

温度控制器的工作原理

温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID模糊控制技术*用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控时，很多人会放弃自动控制而采用调压器来代替温度控制器。当然，在电压稳定工作的速度不变、外界气温不变和空气流动速度不变的情况下，这样做是完全可以的，但要清楚地知道，以上的环境因素是不断改变的，同时，用调压器来代替温度控制器时，必须在很大程度上靠人力调节，随着工作环境的变化而用人手调好所需温度的度数，然后靠相对稳定的电压来通电加热，勉强运作，但这决不是自动控温。当需要控温的关键很多时，就会手忙脚乱。这样，调压器就派不上用场，因为靠人手不能同时调节那么多需要温控的关键，只有采用PID模糊控制技术，才能解决这个问题，使操作得心应手，运行畅顺。例如烫金机，其温度要求比较稳定，通常在正负2℃以内才能较好运作。高速烫金机烫制同一种产品图案时，随着速度加快，加热速度也要相应提高。这时，传统的温度控制器方式和采用调压器操作就不能胜任，产品的质量就不能保证，因为烫金之前必须要把烫金机的运转速度调节适当，用速度来迁就温度控制器和调压器的弱点。但是，如果采用PID模糊控制的温度控制器，就能解决以上的问题，因为PID中的P，即Pvar功率变量控制，能随着烫金机工作速度加快而加大功率输出的百分量。 有机械式的和电子式的， 机械式的采用两层热膨胀系数不同金属亚在一起，温度改变时，他的弯曲度会发生改变，当弯曲到某个程度是，接通（或断开）回路，使得制冷（或加热）设备工作。

基于PID的电阻炉温度控制系统

基于PID的炉温控制系统 摘要:在科学实验中,温度是极为普遍又极为重要的热工参数之一。为了保证科学实验正常安全的进行，提高实验的精确性，介绍了用AT89S51单片机为主要元件组成的 控制系统，并给出了部分硬件图、控制算法和软件流程图。 关键词：PID；炉温控制 1引言 电阻炉是一种利用电流通过电热元件产生的热量加热工件的热处理设备具有结构简单操作简便价格低廉等特点广泛用于工业中，而温度是工业对象中主要的被控参数之一。在冶金、化工、机械、火工、食品等各类工业中,广泛使用各种加热炉、烘箱、恒温箱等,它们均需对温度进行精确的控制。 采用单片机进行炉温控制,具有电路设计简单、精度高、控制效果好等优点,对提高生产效率、促进科技进步等方面具有重要的现实意义。本文以加热炉为具体对象介绍温度控制系统的设计方法。该系统是以AT89S51为核心建立起来的一个温度测量控制系统，加热炉的被控温度为0~500℃，精度：±0.5°C，显示分辨率0.2°C。通过单片机显示温度值。显示：000.0。 本文介绍炉温控制系统的设计。 图1 温控系统组成 1 硬件系统 本系统的硬件电路包括：过零触发电路、温度检测电路、双向可控硅触发电路。电炉一般采用电阻丝作为加热元件，系统中温度传感器采用PT100。炉体的加热通过加热电热丝的方法来实现。工频220V电压被电阻分压后，经过运放输出得到幅值为10V的正弦电压，此电压的频率与工频电压频率相同，为50HZ。经过芯片MC14528，正弦波整形为脉宽为2~3ms、周期为10ms的方波。方波信号触发双向晶闸管导通，从而实现加热丝加热回路的导通，使加热丝正常工作加热炉体，电路如图2。 由图2可以看到LM311电压比较器将50HZ的正弦交流电压变成方波，得到的电压为10V。方波的正跳沿和负跳沿作为单稳态触发器的输入信号，从单稳态触发器输出220v过零同步脉冲。MC14528在Q1、Q2脚输出同步脉冲，脉冲的宽度为2~3ms ，Q1、Q2输出脉冲通过或门后，输出的方波信号变成可以触发双向可控硅的窄脉冲信号。此信号进过光电隔离器MOC3061/3021，便可以触发双向可控硅。此信号经单片机控制信号控制后，可以任意控制可控硅的导通关断，从而控制加热炉的开断。

基于单片机的温度控制器附程序代码

生产实习报告书 报告名称基于单片机的温度控制系统设计姓名 学号0138、0140、0141 院、系、部计算机与通信工程学院 专业信息工程10-01 指导教师 2013年 9 月 1日

目录 1.引言.................................. 错误!未定义书签。 2.设计要求.............................. 错误!未定义书签。 3.设计思路.............................. 错误!未定义书签。 4.方案论证.............................. 错误!未定义书签。方案一................................................. 错误!未定义书签。方案二................................................. 错误!未定义书签。 5.工作原理.............................. 错误!未定义书签。 6.硬件设计.............................. 错误!未定义书签。单片机模块............................................. 错误!未定义书签。 数字温度传感器模块 .................................... 错误!未定义书签。 DS18B20性能......................................... 错误!未定义书签。 DS18B20外形及引脚说明............................... 错误!未定义书签。 DS18B20接线原理图................................... 错误!未定义书签。按键模块............................................... 错误!未定义书签。声光报警模块........................................... 错误!未定义书签。数码管显示模块......................................... 错误!未定义书签。 7.程序设计.............................. 错误!未定义书签。主程序模块............................................. 错误!未定义书签。 读温度值模块.......................................... 错误!未定义书签。 读温度值模块流程图： ................................. 错误!未定义书签。

温控电路PID参数调节方法

在定值控制问题中,如果控制精度要求不高,一般采用双位调节法,不用PID。但如果要求控制精度高,而且要求波动小,响应快,那就要用PID调节或更新的智能调节。调节器就是根据设定值与实际检测到的输出值之间的误差来校正直接控制量的,温度控制中的直接控制量就是加热或制冷的功率。PID调节中,用比例环节(P)来决定基本的调节响应力度,用微分环节(D)来加速对快速变动的响应,用积分环节(I)来消除残留误差。PID调节按基本理论就是属于线性调节。但由于直接控制量的幅度总就是受到限定,所以在实际工作过程中三个调节环节都有可能使控制量进入受限状态。这时系统就是非线性工作。手动对PID进行整定时,总就是先调节比例环节,然后一般就是调节积分环节,最后调节微分环节。温度控制中控制功率与温度之间具有积分关系,为多容系统,积分环节应用不当会造成系统不稳定。许多文献对PID整定都给出推荐参数。 PID就是依据瞬时误差(设定值与实际值的差值)随时间的变化量来对加热器的控制进行相应修正的一种方法!!!如果不修正,温度由于热惯性会有很大的波动、大家讲的都不错、比例:实际温度与设定温度差得越大,输出控制参数越大。例如:设定温控于60度,在实际温度为50与55度时,加热的功率就不一样。而20度与40度时,一般都就是全功率加热、就是一样的、积分:如果长时间达不到设定值,积分器起作用,进行修正积分的特点就是随时间延长而增大、在可预见的时间里,温度按趋势将达到设定值时,积分将起作用防止过冲! 微分:用来修正很小的振荡、方法就是按比例、微分、积分的顺序调、一次调一个值、调到振荡范围最小为止、再调下一个量、调完后再重复精调一次、要求不就是很严格、 先复习一下P、I、D的作用,P就就是比例控制,就是一种放大(或缩小)的作用,它的控制优点就就是:误差一旦产生,控制器立即就有控制作用,使被控量朝着减小误差方向变化,控制作用的强弱取决于比例系数Kp。举个例子:如果您煮的牛奶迅速沸腾了(您的火开的太大了),您就会立马把火关小,关小多少就取决于经验了(这就就是人脑的优越性了),这个过程就就是一个比例控制。缺点就是对于具有自平衡性的被控对象存在静态误差,加大Kp可以减小静差,但Kp过大时,会导致控制系统的动态性能变坏,甚至出现不稳定。所谓自平衡性就是指系统阶跃响应的终值为一有限值,举个例子:您用10％的功率去加热一块铁,铁最终保持在50度左右,这就就是一个自平衡对象,那静差就是怎样出现的呢？比例控制就是通过比例系数与误差的乘积来对系统进行闭环控制的,当控制的结果越接近目标的时候,误差也就越小,同时比例系数与误差的乘积(控制作用)也在减小,当误差等于0时控制作用也为0,这就就是我们最终希望的控制效果(误差＝0),但就是对于一个自平衡对象来说这一时刻就是不会持续的。就像此时您把功率降为0,铁就是不会维持50度的(不考虑理想状态下),铁的温度开始下降了,误差又出现了(本人文采不就是很好,废这么多话相信大家应该明白了！)。也就就是比例控制最终会维持一个输出值来使系统处于一个固定状态,既然又输出,误差也就不等于0了,这个误差就就是静差。

电阻炉温度控制系统的设计说明

电炉温度控制系统设计

摘要 热处理是提高金属材料及其制品质量的重要技术手段。近年来随工业的发展， 对金属材料的性能提出了更多更高的要求，因而热处理技术也向着优质、高效、节能、无公害方向发展。电阻炉是热处理生产中应用最广泛的加热设备，加热时恒温过程的测量与控制成为了关键技术，促使人们更加积极地研制热加工工业过程的温度控制器。 此设计针对处理电阻炉炉温控制系统，设计了温度检测和恒温控制系统，实现了基本控制、数据采样、实时显示温度控制器运行状态。控制器采用51 单片机作为处理器，该温度控制器具有自动检测、数据实时采集处理及控制结果显示等功能，控制的稳定性和精度上均能达到要求。满足了本次设计的技术要求。 关键词：电阻炉，温度测量与控制，单片机

目录 一、绪论 ....................................................................................................... - 1 - 1.1 选题背景........................................................................................ - 1 - 1.2 电阻炉国发展动态........................................................................... - 1 - 1.3 设计主要容 .................................................................................... - 2 - 二、温度测量系统的设计要求........................................................................... - 3 - 2.1 设计任务......................................................................................... - 3 - 2.2 系统的技术参数................................................................................ - 3 - 2.3 操作功能设计................................................................................... - 4 - 三、系统硬件设计........................................................................................... - 5 - 3.1 CPU选型........................................................................................ - 5 - 3.2 温度检测电路设计.............................................................................. - 6 - 3.2.1 温度传感器的选择..................................................................... - 6 - 3.2.1.1热电偶的测温原理 ......................................................... - 7 - 3.2.1.2 热电偶的温度补偿......................................................... - 7 - 3.2.2 炉温数据采集电路的设计.......................................................... - 8 - 3.2.2.1 MAX6675芯片.......................................................... - 8 - 3.2.2.2 MAX6675的测温原理................................................. - 9 - 3.2.2.3 MAX6675 与单片机的连接.......................................... - 10 - 3.3 输入/输出接口设计......................................................................... - 10 - 3.4 保温定时电路设计 .......................................................................... - 13 - 3.4.1 DS1302 与单片机的连接....................................................... - 13 - 3.5 温度控制电路设计............................................................................ - 14 - 系统硬件电路图...................................................................................... - 17 - 四、系统软件设计......................................................................................... - 19 - 4.1 软件总体设计 .................................................................................. - 19 - 4.2 主程序设计 ..................................................................................... - 19 - 4.3 温度检测及处理程序设计................................................................... - 20 - 4.4 按键检测程序设计............................................................................ - 23 - 4.5 显示程序设计 .................................................................................. - 25 - 4.6 输出程序设计 .................................................................................. - 27 - 4.7中值滤波 ......................................................................................... - 28 - 五、结论 ..................................................................................................... - 30 - 参考文献 ..................................................................................................... - 31 -

温度控制器的工作原理

温度控制器的工作原理文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

温度控制器的工作原理 据了解，很多厂家在使用温度控制器的过程中，往往碰到惯性温度误差的问题，苦于无法解决，依靠手工调压来控制温度。创新，采用了PID模糊控制技术，较好地解决了惯性温度误差的问题。传统的温度控制器，是利用热电偶线在温度化变化的情况下，产生变化的电流作为控制信号，对电器元件作定点的开关控制器。电脑控制温度控制器：采用PID 模糊控制技术 *用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar（比例、积分、微分）三方面的结合调整形成一个模糊控制来解决惯性温度误差问题。 传统的温度控制器的电热元件一般以电热棒、发热圈为主，两者里面都用发热丝制成。发热丝通过电流加热时，通常达到1000℃以上，所以发热棒、发热圈内部温度都很高。一般进行温度控制的电器机械，其控制温度多在0-400℃之间，所以，传统的温度控制器进行温度控制期间，当被加热器件温度升高至设定温度时，温度控制器会发出信号停止加热。但这时发热棒或发热圈的内部温度会高于400℃，发热棒、发热圈还将会对被加热的器件进行加热，即使温度控制器发出信号停止加热，被加热器件的温度还往往继续上升几度，然后才开始下降。当下降到设定温度的下限时，温度控制器又开始发出加热的信号，开始加热，但发热丝要把温度传递到被加热器件需要一定的时候，这就要视乎发热丝与被加热器件之间的介质情况而定。通常开始重新加热时，温度继续下降几度。所以，传统的定点开关控制温度会有正负误差几度的现象，但这不是温度控制器本身的问题，而是整个热系统的结构性问题，使温度控制器控温产生一种惯性温度误差。 要解决温度控制器这个问题，采用PID模糊控制技术，是明智的选择。PID模糊控制，是针对以上的情况而制定的、新的温度控制方案，用先进的数码技术通过Pvar、Ivar、Dvar 三方面的结合调整，形成一个模糊控制，来解决惯性温度误差问题。然而，在很多情况下，由于传统的温度控制器温控方式存在较大的惯性温度误差，往往在要求精确的温控

温控参数及调试

超高精度智能温度控制仪表 特点：本温度控制仪表为高精测量仪表，可以分度0.1反映实际温度，同时可以串联多个热电偶以获得单位容积内较为平均的温度反映值。实现了快速，稳定，高精度的温度测控，是您自动化控制的得力助手。 参数及调试步骤（暂停状态中） 按住SET键约3秒钟，进入调试状态。数码管显示参数代码0500，. (按UP/DOWN键到所需调试的参数代码)，按SET进入参数内容(按UP/DOWN键到所需的参数内容)，按SET键保存，参数代码自动+1，退

参数详解（以出厂值为例） 0500：当前温度值将0501设为0可显示 0501：可设定范围0-22，可显示对应参数内容 0502：设定1号输出温度上限值 0503、0504、0505：设定1号时间上限 0506：设定1号输出偏差，如：SE02设定为2000，SE06设定为100，SE03设定为0，SE04设定为20，SE05设定为0，那么当温度到达或大于2000+100=210.0度时1号输出，当温度低于于2000-100=190.0度时1号停止输出，当系统时间大于20分钟时1号一直输出。 0507、0508、0509、0510、0511：功能等同于03-06 0512、0513、0514、0515、0516：功能等同于03-06 0517：温度修正值，如：当前温度显示为-2.7，实际温度为21度，那么两者之间相差23.7度，0517应该设置为237。 0518：这是本温度控制仪表的特殊地方，可以串联多个热电偶放置在不同位置以获得单位容积内平均温度，热电偶串联方式+——+——。 本温度控制仪表设置了TTL通讯，通讯方式为2400,8bit,无校验，无停止位， 发送方式为（01 06然后将参数0-19顺序发出）为满足不同客户的特定需求，我们可以为客户特定开发专用功能 2

计算机控制技术课程设计-电阻炉温度控制系统设计

合肥工业大学 《计算机控制技术》课程设计 ——电阻炉温度控制系统设计 学院专业 姓名 学号_______ ________ _ 完成时间

摘要：电阻炉的类型根据其热量产生的方式不同，可分为间接加热式和直接加热式两大类。间接加热式电阻炉，就是在炉子内部有专用的电阻材料制作的加热元件，电流通过加热元件时产生热量，再通过热的传导、对流、辐射而使放置在炉中的炉料被加热。直接加热式电阻炉，是将电源直接接在所需加热的材料上，让强大的电流直接流过所需加热的材料，使材料本身发热从而达到加热的效果。工业电阻炉，大部分采用间接加热式，只有一小部分采用直接加热式。由于电阻炉具有热效率高、热量损失小、加热方式简单、温度场分布均匀、环保等优点，应用十分广泛。 关键词：炉温控制；高效率；加热 一、总体方案设计 本次课程设计主要就是使用计算机以及相应的部件组成电阻炉炉温的自动控制系统，从而使系统达到工艺要求的性能指标。 1、设计内容及要求 电阻加热炉用于合金钢产品热力特性实验，电加热炉用电炉丝提供功率，使其在预定的时间内将炉内温度稳定到给定的温度值。在本控制对象电阻加热炉功率为8KW，有220V交流电源供电，采用双向可控硅进行控制。 2、工艺要求及要求实现的基本功能 本系统中所选用的加热炉为间接加热式电阻炉，控制要求为采用一台主机控制8个同样规格的电阻炉温度；电炉额定功率为20 kW；）恒温正常工作温度为1000℃，控温精度为±1%；电阻炉温度按预定的规律变化，超调量应尽可能小，且具有良好的稳定性；具有温度、曲线自动显示和打印功能，显示精度为±1℃；具有报警、参数设定、温度曲线修改设置等功能。 3、控制系统整体设计 电阻炉温度计算机控制系统主要由主机、温度检测装置、A/D转换器、执行机构及辅助电路组成。系统中主机可以选用工业控制计算机、单片微型计算机或可编程序控制器中的一种作为控制器，再根据系统控制要求，选择一种合理的控制算法对电阻炉温度进行控制。控制系统组成框图如图11-1所示。采用热电偶

简易温度控制器的设计(DOC)

" 简易温度控制器的设计 摘要 简易温度控制器是采用热敏电阻作为温度传感器,由于温度的变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，输出高或低电平从而对控制对象即加热器进行控制。其电路可分为三大部分：测温电路，比较/显示电路，控制电路。 关键词：测温，显示，加热 ！ }

目录 一、设计任务和要求 0 设计内容 0 设计要求 0 二、系统设计 0 系统要求 0 系统工作原理 0 方案设计 0 三．单元电路设计 (1) 温度检测电路 (1) 电路结构及工作原理 (1) 电路仿真 (2) 、元器件的选择及参数的确定 (3) 比较/显示电路 (3) 电路结构及工作原理 (3) 电路仿真 (4) 元件的选择及参数的确定 (5) 、温度控制单元电路 (5) 电路结构及工作原理 (5) 温度控制单元仿真电路 (6) 电源部分 (7) 四.系统仿真 (9) 结论 (9) 致谢 (9) 参考文献 (9)

一、设计任务和要求 设计内容 采用热敏电阻作为温度传感器，由于温度变化而引起电压的变化，再利用比较运算放大器与设置的温度值对应的电压进行比较，从而通过输出电平对加热器进行控制。 设计要求 首先通过电源变压器把220V的交流电变成所需要的5V电压；当水温小于40℃时，H1、H2两个加热器同时打开，将容器内的水加热；当水温大于50℃，但小于70℃时，H1加热器打开，H2加热器关闭；当水温大于50℃时，H1、H2两个加热器同时关闭；当水温小于30℃，或者大于80℃时，红色发光二极管报警；当水温在30℃～80℃之间时，用绿色发光二极管指示水温正常[2]。 二、系统设计 系统要求 系统主要要求将温度模拟量转化为数字量，再将其转化为控制信号，从而对显示电路和控制电路进行控制，从而自动的调节水温， 系统工作原理 通过对水温进行测量，将所测量的温度值与给定值进行比较，利用比较后的输出信号至加热部分，让加热部分调控水温，从而实现对水温控制的目的。同时也反应到显示部分，让其正确的表示温度的状态。温度值的变化引起电阻值的变化，从而最终引起测温电路输出的电压值的变化，经过后边比较电路进行比较，从而控制显示电路和加热电路。 方案设计 为了使信号输出误差很小，选用桥式测压电路，这样可以得出较为准确的与温度相对应的电压值，关于比较部分可以选用比较器LM339构成窗口比较器，再利用滑动变阻

电阻炉温度控制.

项目九电阻炉温度控制 项目内容： 在现代化的工业生产中，电流、电压、温度、压力、流量、流速和开关量都是常用的主要被控参数。例如：在冶金工业、化工生产、电力工程、造纸行业、机械制造和食品加工等诸多领域中，人们都需要对各类加热炉、热处理炉、反应炉和锅炉中的温度进行检测和控制。采用MCS-51单片机来对温度进行控制，不仅具有控制方便、组态简单和灵活性大等优点，而且可以大幅度提高被控温度的技术指标，从而能够大大提高产品的质量和数量。因此，单片机对温度的控制问题是一个工业生产中经常会遇到的问题。 温度采集采用热电偶，经过变送器后转换为电信号。经过A/D转换器ADC0809转变为数字量。 8031对温度的控制是通过D/A转换实现的。双向可控硅管和加热丝串接在交流220V、50Hz市电回路。在给定周期T内，8031只要改变可控硅管的接通时间即可改变加热丝的功率，以达到调节温度的目的。 通常，电阻炉炉温控制都采用偏差控制法。偏差控制的原理是先求出实测炉温对所需炉温的偏差值，然后对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率，以实现对炉温的控制。在工业上，偏差控制又称PID控制，这是工业控制过程中应用最广泛的一种控制形式，一般都能收到令人满意的效果。

能力目标： 课题1 A-D转换接口技术 课题2 ADC0809的应用技术 课题3 D-A转换接口技术 课题4 TLC5615的应用技术 实践演练： 1．亲手设计调试电阻炉的温度，对炉温的采集，与预设值相比较，对偏差值处理获得控制信号去调节电阻炉的加热功率，以实现对炉温的控制。 2．动手设计采集A/D转换温度对电炉丝进行控制，从而实现温度的调节。 3．通过该项目的训练，提高学生的实际动手操作能力，养成学生的工程道德观念，建立工程敬业精神和团队合作精神。

温度控制器调试方法

温湿度控制器试验方案 1 外购件介绍 1.1 百科介绍 温湿度控制器是以单片机为控制核心，采用高性能温湿度传感器，采集被测环境的实际温、湿度数据值，可对温度、湿度信号进行测量控制，并可以实现液晶数字显示，还可通过按键或者旋钮对温、湿度分别进行上、下限设置和显示，从而使仪表可以根据现场情况，自动启动风扇或加热器，对被测环境的实际温、湿度自动调节的设备。

1.2 使用场合 对于一些现场自然环境比较恶劣的地区，特别是容易出现高温高湿、或者低温的地区，会配有温湿度控制器来调节装置的运行环境。 1.3 工作模式/原理 根据现场环境需要，温湿度控制器工作模式一般可分为1加热加湿型，2加热除湿型;3降温加湿型;4降温除湿型。我们主要使用的是2加热除湿型;4降温除湿型。 2 外购件通用调试流程 2.1 根据图纸核对温湿度控制器型号。 2.2 给温湿度控制器上电。 根据图纸原理图指示，从端子排接入正确的电源输入，一般为AC220V，也有DC低压电源，需要注意。 2.3 调试方法 根据调试方法的差别，可以将温湿度控制器分为三类：1不带液晶的温度控制器、 2带有液晶但不需要设置工作模式的、3带有液晶且且需要设置工作模式的。 2.31 不带液晶的温度控制器调试方法 此类温度控制器仅可以用于升温模式，温度传感器与控制器为一体的，例如德国Pfannenberg-FLZ520温湿度控制装置，多用于配网柜中，且图纸会要求出厂定值设置为5度。 1. 使用螺丝刀旋转调节设置温度值，调节至室温以上； 2. 用测温枪照射加热器或用手背轻触加热器，温度升高； 3. 测试完后，将温度按照图纸要求设置回定值（一般为5度）。

自动温度控制器工作原理

风机控制的工作原理一、总原理图 CBB Y 1 2 2 . 1 1 8 4 M C2 22 C1 22 S M L A 1 2 3 W D D S18b20 V CC V CC 1 2 3 4 5 6 7 8 9 R P A102*8 V CC B G 31*51 R6 330 G ND R 5 1 k V CC C3 10u/16V EA/VP 31 X1 19 X2 18 R ST 9 P37(RD) 17 P36(W R) 16 P32(IN T0) 12 P33(IN T1) 13 P34(T0) 14 P35(T1) 15 P10 1 P11 2 P12 3 P13 4 P14 5 P15 6 P16 7 P17 8 P00 39 P01 38 P02 37 P03 36 P04 35 P05 34 P06 33 P07 32 P20 21 P21 22 P22 23 P23 24 P24 25 P25 26 P26 27 P27 28 PS EN 29 A LE/P 30 P31(TX D) 11 P30(RX D) 10 G ND 20 V CC 40 IC2 89S52 V CC C4 104/400V R9 10k R10 5 1 1 2 46 3 5 IC1 3022 1 2 3 4 PO W E R 1 2 3Q4 B TA10 K2FA N K1O N/O FF K3U P K4D OW N V CC C5 100u/16V V CC In 1 O u t 3 2 IC3 78L05 C6 220u/16V C8 104 C7 104 D3 4007 D2 4007 R4 5k1 R3 5 k 1 G ND R2 5 k 1 2 1 3 Q1 8050 D4 4007 D1 4007 G ND V CC D5 4007 a b f c g d e 1 1 7 4 2 1 1 5 a b c d e f g 3 d p d p 1 2 9 8 6 S 4 S 3 S 2 S 1 X S a b c d e f f g g h h a a b b c c d d e R 8 5 . 1 K R 1 1 k R7 330

可调温控器来料检验规范

SFC-QA-001-08 外协外购件进料检验规范 版 本 号： 第二版 修 订 人： 作业文件 可调温控器检验规范 修订日期： 第1页共2页 批准 审核 制订 日期 日期 日期 1．目的：规范本公司外购外协零部件的检验，使其满足要求。 2．范围：适用于本公司所有可调温控器的检验。 3．检验依据：GB/T 2828.1-2003 ， GB4706.1-2005 ，JB/T3751-1997 4．职责：品保部检验和试验人员负责按标准执行检验和试验。 5．检验项目 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表 备注 外 观 MI 金属表面保护层不得有起层，脱落，锈蚀等，绝缘层不得有肉眼可见的裂纹。 目 视 标 志 MA 要有生产厂名或商标、型号、额定电压、额定电流及 最高使用温度或唯一型号识别标志，并符合整机CDF 档。 目 视 尺 寸 MI 符合图纸要求或实装合格。 实 装 游标卡尺 S-3 阻 燃 CR 用打火机点燃塑件后移开火源30S 内应自熄。 （金属温控无此测试项目） 打火机 每批测 1～2pcs 旋转角度 MA 经过实装，旋转角度要符合丝印要求。 实 装 每批试 装2～5pcs 跌落测试 MA 从200mm 的高度自然跌落在水泥地面上，做前后左右上下各一次，然后检验其性能。 每批测 2～5pcs 绝缘电阻 CR 施加在带电部件与非带电部件之间,同极端子间额定DC500V 电压,测其绝缘电阻要求≥5M Ω. 绝缘 电阻仪

SFC-QA-001-08 外协外购件进料检验规范 版 本 号： 第二版 修 订 人： 作业文件 可调温控器检验规范 修订日期： 第2页共2页 批准 审核 制订 日期 日期 日期 检验 项目 缺陷 类别 检验要求和方法 使用仪表备注 耐压测试 CR 带电端子与非带电部件之间： 工作电压 ≤130V 1200V / 1S 工作电压130-250V 1800V / 1S 同极端子（非连续触点）: 工作电压 ≤250V 720V / 1S 耐压测试仪 接触电阻 MA 温控器两载流端子之间的接触电阻≤20m Ω 毫欧电阻测试仪 动作温度偏差：将温控旋到最高动作点，按低于额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，其断开温度与额定温度之差应符合±5℃。 性 能 MA 通断动作温度范围：将温控旋到最高动作点，按低于 额定温度15℃设定恒温，在达到此温度后恒温三分 钟，再以每分钟3℃的速度升温，测量触头断开的温度，接着按低于额定温度20℃设定，测量触头闭合的温度其断开温度与接通温度之差应在3～20℃之间。（有防霜冻功能的温控接通温度必须符合7℃±3℃的要求） 点温度计旋转测温仪 （自制测试台） 6．抽样检验标准------依据GB/T 2828.1-2003一般Ⅱ级水平抽检 其AQL 值为 ------- 严重缺陷（CR ）： 0/1 一般缺陷（MA ）： 0.65 轻微缺陷（MI ）： 2.5

试验电炉的温度控制系统

1 方案的确定 本次设计是通过冷热风机的双循环工作对温度的控制，运用晶闸管对加热压控制，运用PLC程序控制整个自动过程。实验电阻炉自动系统控制是在线控制，通过各环节的配合进行全方面的控制。 运用：数据收集、逻辑分析、精确计算，等几步便洁的进为了提高系统的可靠性，本次设计采用手动，自动的两种控制式。通过显示的参数值进行自动控制，根据仪表可凭经验进行能手动控制。加热和制冷风机的分别工作可以提高控制控制的精确程度，只用单风道冷热的能量损失很大而且还不易进行精确的控制，运用双风道很少有能量的损失，也能使温度的升降一致，同时也提高了控制精度降低了成本从而经济效益增加。 采用晶闸管控制电压是因为：晶闸管可以控制连续的变化热量的产生也是续的。这样炉火就可以按给定的温度变化了。温变化曲线如下图：1.1

图1.1温变化曲线 如果采用变阻器来控制电压，不是连续的这样炉火不能按给定温度变化了以我们采用晶闸管来控制电阻丝两端的电压。采用PLC控制技术来控制工作过程，因为有一定的可靠性又提高了控制。 2 选择设备类型及参数计算 2．1风机电动机的确定： 根据炉膛的容积：15立方米；最低温度：0℃；最高温度：90℃；由实际情况与以前的经验确定风机的功率为2.2KW。 查电工手册得到：型号：YEJ100L1---------4；额定功率：2.2KW； 锭子电流：5.0A 转速：1420r/min 满载时：功率：85 功率因数：0.85 堵转电流/额定电流：7.0 堵转转距/额定转距：2.3 最大转距/额定转距：2.3 ●风机电动机保护元件及动作开关的选择 电动机的额定功率为：2.3KW 电动机的额定电压为；380V