BOM物料清单的制作技巧

BOM制作技巧、ECN规范培训

内容提纲

一、BOM的作用

二、BOM的定义

三、BOM的分类

四、BOM的制作

五、制作BOM的技巧

六、ECN规范B厂开发部：李蕤秀

2006年9月7日

一、BOM的作用

BOM作用于计算机识别物料、接受客户定单、编制计划、配套（装配）和领料、加工过程跟踪、采购和外协、成本计算、报价参考、物料追溯、

改进产品设计等等。

二、BOM 的定义

BOM （bill of materials ）的简称,即材料清单或材料明细表，在公司内部也可称为该产品所需的物料。

三、BOM 的分类

BOM 的分类

开发流程生产流程

四班BOM

工程BOM 0.0版BOM

派生机BOM

原型机BOM

0.0版BOM：在开发过程中经过调试、

测试验证合格，通过技术转移会确定后。发0.0版BOM，如生产时间紧、采购周期长可

在发0.0版BOM前，发关键元器件清单。

四班BOM：方便供应部、PMC部、生产业务审计部、生产部等系统的采购、成本核算、物料领退等。

工程BOM：方便产线生产、成本核算、

物料领退等。

四、BOM的制作

（一）、开发BOM的制作流程

Ⅰ原型机的BOM制作

原型机：发生硬件主方案重大更改或整机结构、外观重大变化而开发的新产品。

1、电子料：硬件工程师根据PCB或原理图资料导入EXCEL表中，提供给BOM员。资料如下：

工程师提供

A、BOM员打开工程师提供的资料，明确单词在BOM中的理解Footprint (封装) 、Comment（规格型号）、Quantity（数量）、Designators（位号）。

B、理解印制线路板元件命名规则。

元件名称字母代码元件名称字母代码元件名称字母代码

电容系列C 保险丝管/

丝座

FL晶振G

电感系列L麦克风插座MIC IC、接收头N

电阻系列R 电位器可调

电阻

RP热敏电阻RT

开关S变压器T三极管V 二极管VD显示屏VFD光线W 导线XJ天线WD排线XP 插座XS测试插孔XJ端子插座XC 接线柱插座XL IC U继电器Y 散热板SRQ

C、打开编码室的总代码库。

D、BOM员新建统一BOM表格、统一版面设计。

统一的BOM表单

E、把总代码库全部拷贝在DD中，物料代码、规格型号、单位必须与总代码库保持一致，不然则会造成物料代码与规格型号不一致的现象影响生产。我们在DD(代码库)中最好是B列为物料代码、C列为物料名称、D列为型号规格、E列为单位。以免影响导入的公式。

总代码与DD完全一致

F、物料名称、规格型号、单位都是引用函数。

BOM表中引用函数

BOM中函数引用的操作：

首先插入函数，在函数分类中选择查找与引用，函数名中选择Vlookup后，出现对话框如下：

函数对话框

Vlookup_Value：搜索表区域首列满足条件的元素。例如：$C5即表示引用C列5行。

Table_array：确定待检索单元格在区域中的行序号。例如：DD！$B:$E即表示引用工作表名

称为DD中引用B列至E列。

Col_index_num：选定单位格的值。例如：2即表示引用DD工作表中的第2列。

Range_lookup：由自己默认数量或不填，一般我们定为0。

G、BOM员在总物料代码库中查询与型号规格相对应的物料代码，再在统一表格中逐一录入所有信息（物料代码、数量、位号说明等）把每一块PCB板中的物料汇总在一张表格中，在一个文档中逐步增加表格增加每一块PCB板中的物料。一块PCB板也要根据生产工艺来确定是把一块板中的物料分成一张表格，还是二张表格、还是三张表格。根据工艺不同PCB半成品可以分为：手工插件、AI、贴片。再把每一张表格汇总在一起。

2、结构料：由结构工程师和电子工程师共同汇总结构料和PCB板半成品应放在那一个模块装配比较适合。结构工程师必须详细填写装配的位号（如：螺钉、排线、自封胶袋等）方便产线生产。

3、软件部分：由软件工程师确认IC、软体程序放入合适的模块中。

4、汇总所有物料

BOM员汇总所有资料确认是否有无漏料、数量与位号是否统一、位号描述是否清楚（如：螺钉、排线等）、有无录入错误等。最后录入统一的（文件编号、版本号、生效日期、专案号、产品名称、产品代码）。再汇总所有新增物料统一申请物料代码。

物料描述总则

物料名称加型号规格合称为描述。描述的长度必须在35个字节内。

1、超字节时控制方法须以使用者易懂，不造成误

会为原则。在字节允许范围内尽量详细。

2、物料描述不因供应厂商更换而更改，不随价格变动而变动，不因物料品质状态变换而变换。其原则是一切以实物为准。实物完全相同者代码唯一，描述唯一。

3、描述尽量采用国际标准或通用标准。对于无国标的物料，按公司自定规则，不得同时以几个规则作标准。长度单位一般采用毫米，“mm”在国标中可省略不写。

4、描述规则内容随实际需要需作调整时，编码室更新规则，同时发放升级版本文件。以往描述与此规则有不符之处沿用，新申请代码按此操作。

物料代码描述细则

电子料

1、电阻类：

插件电阻（碳膜、金属膜、水泥、涂漆电阻等）例：1/2W300Ω±5%X成形打扁15×8

a b c d e

a：额定功率

b：阻值

c：允许偏差

d：体积（作小体积要求时用字母“X”表示，标准体积下不写）

e：脚型：①不成形：不存在脚距、高度要求；

②普通成形：不作高度要求，只写脚距；

③成形打扁(超字节时省作B)：脚距×高度；

④成形R型(超字节时省作R)：脚距×高度；

⑤成立形：脚距。

物料代码描述细则

2．电解电容

由于电解电容易超字节，其名称简写为：铝质电解电容——CD 无极性铝电解电容——NPCD 钽电解电容——CA

例：CD11C16V47U±20%4×7C5

a b c d e f

a：型号

b：工作电压

c：容量

d：允许偏差

e：体积：直径×高度

f：脚距：①不成形：标准脚距；

此情况下，脚距与电解电容直径有稳定的对应关系：直径345 6 6.3810 12 1316 18 1922

脚距1 1.52 2.5 3.557.510

②成形：C+脚距（为省字节以字母“C”表示成形）；

③卧式：不存在脚距，不写。

物料代码描述细则

结构料（五金件）

1．机箱壳（上、下、后盖）

例：DA350铁灰2#

a b c

a：机型型号(有多种机型共用时,以第一次开发申请命名型号为准) b：颜色

c：箱壳变更流水号（如外观、结构、厚度变更等）

包装材料

1．纸箱

例：502×372×145 DA350 2#

a b c

a：尺寸(mm)：长×宽×高(长×宽是指纸箱开口的尺寸，为统一

描述把相对较长的写在前面。)

b：印刷机型号（无印刷机型的通用纸箱可不写）

c：更改流水号（尺寸未改，印刷文字、图像变化时以流水号区别）

5、快捷编辑相同部分

1、统一的（文件编号：版本号、生效日期）操作。插入文本框添加文字：文件编号、版本号、生效日期）再逐一拷贝、粘贴在每一张表格中即可。

统一文件编号、版本号、

生效日期

物料清单BOM详解

物料清单BOM(Bill of Material)详解 一.物料(ITEM) 物料（Item or Material),是对存货的统称，是建立BOM和其他业务数据的前提条件，在ERP系统中称之为物料主数据，包括原材料(Raw material)、在产品(WIP)、半成品(semi-product)、产成品(Finished goods)、工具(tools)、辅料等. 二.物料清单(BOM) 物料清单（BOM-Bill of Material),也称为产品结构表、产品结构树、零件清单.而成本物料清单则是在物料清单基础上扩展而来的，物料清单是由研发人员、PE和生产管理人员共同编制的产品结构表。物料清单不但列明了生产某一产品所需的全部物料，而且还排列出了每种物料在产品结构处于什么位置。不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且还列出了每种物料在该产品中的标准用量(STD qty),是自制件还是外购件等信息。如下图：

三.BOM的主要构成要素： (1)BOM层次(Level):物料清单是按反工艺路线进行编制的。物料的层次，反映出产品加工次序，最底层是原材料，次低一层是毛坯件，再向上是半成品，最顶层是产品品，也即是第0层。参与最后装配的外购零部件处在第一层。 (2)物料编码(Item or Part no):也俗称料号，品号等，物料编码是按照一定的编码规则编排的物料顺序号。编码规则有多种方法，比如阿拉伯数字法、英文字母发、暗示法、混合法等，一个物料只能有一个物料编码，同样，一个物料编码只能代表一种物料，好象我们的身份证号码一样，虽然有相同的名字，但是身份证号是不一样的。这就是物料编码的唯一性要求。

BOM物料清单

BOM BOM，Bill of Material(物料清单)，产品结构表或者是用料结构表，它是用来表示产品、成品、半成品是由哪些原材料、零部件、组件或元素组成的明细。BOM是决定MRP的基础，BOM有错误，那么所有的物料需求将不可能正确。所以，BOM在生产管理软件中起着主导作用。 1. BOM的划分 一般来说，一个完整的产品(成品)需要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造这三个阶段。BOM按照用途划分可以分为：工程BOM——EBOM(Engineering BOM)；制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)；计划BOM——PBOM(Plan BOM)；设计BOM——DBOM(Design BOM)；客户BOM ——CBOM(Customer BOM)；销售BOM——SBOM（SALE BOM）；维修BOM ——WBOM；采购BOM——CBOM（Costing BOM）。 2. BOM的使用 在任何制造环境中，不同的部门对BOM的需求都不相同，使用目的也不同，一套成熟的BOM就能很好的满足部门的需求，他们从BOM中获取特定的数据。工艺部门：根据BOM信息建立各零件的制造工艺和装配件的装配工艺。并确定加工制造过程中应使用的工装，模具等。 生产部门：使用BOM来决定零件或最终产品的制造方法，决定领取的物料清单。产品成本核算部门：利用BOM中每个自制件或外购件的当前成本来确定最终产品的成本。 永凯软件技术(上海)有限公司

3. 正确的BOM让生产再复制 BOM在制造型管理系统中起着举足轻重的作用，它是系统中的基础，没有正确的BOM就无法制造出相同的物品，所以要使生产达到copy再copy的效果，BOM的正确与否十分重要。 不正确的BOM：导致原材料浪费，零部件(中间件)储备过多或不足，库存积压严重，采购不准确，产品成本的升高，订单无法按时交货。 正确的BOM：生产计划更加严谨，采购更准确，避免原材料的浪费，零部件(中间件)储备量在最小范围内，库存积压情况明显好转，产品成本与预算一致，订单准时交货。 4. 永凯APS的BOM特点 永凯APS针对制造业的特点，把BOM精细到工序级。结合工艺与产品结构的精细化BOM是有限能力排程的基础，永凯APS的制造BOM精细到工序级别，考虑每道工序的物料投入、所用资源及产成品，使得生产物料计划更为精细，适应多品种、多工序、多订单、小批量的生产类型。 永凯软件技术(上海)有限公司

Protel99SE输出BOM材料清单

Protel99SE有两种方法可以输出BOM材料清单。一种是在原理图里，利用Reports->Bill of Material输出BOM；一种是在PCB里利用CAM Manager输出BOM。 1、原理图输出BOM 在原理图界面，Reports->Bill of Material，然后一直Next（使用默认设置即可），唯一需要注意的是在输出文件格式选择时，要将“Protel Format”选中。 Protel Format得到的文件是BOM为后缀的，CSV Format得到的是CSV 为后缀的，Client Spreadsheet得到的是以XLS为后缀的。这三种文件都可以用Excel来编辑，但是只有通过Protel Format得到的文件才是将相同参数的元件集中在一起的。如图。

2、PCB里利用CAM Manager输出BOM 以下内容整理于网络。 （1）在PCB界面下，File->CAM Manager （2）进入输出向导后，直接点Next，在选择输出选项时，选BOM （3）输出选项选择之后，点Next，将提示输入BOM的名称，默认亦可。然后Next。在选择输出文件的格式时，将所有的都选上。

（4）在选择BOM的类型时，选择Group，在Next后的下一个选择中选择Comment，并勾选Designator。 （5）finish之后，弹出以CAM为后缀的文档。

在此文档下，可通过Tools-> Preferences 设置BOM文档的输出路径。 （6）通过Tools->Generate CAM Files生成BOM文档，或者按F9亦可。然后就生成了一个CAM文件夹，BOM文件位于其内。

物料清单

物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。 基本资料 构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域， 可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。 物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。 定义 狭义的BOM 狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。 公式 BOM (Bill of Manufacturing) =工艺流程（Routing) （=工序的集合）（=工作中心的集合）--- 工作中心的设备和人员+ 产品结构（Prod. Structure)（= 物料的集合）--- 物料的成本信息

物料清单(BOM)和ERP软件

物料清单（BOM）和ERP软件 引言 本文将就静态数据中物料清单（Bill of Material，BOM）的作用，结合CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）、CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺编制）、PDM（Products Data Management，产品数据管理）、MRPⅡ（Manufacturing ResourcePlanning,物造资源计划）、ERP（Enterprise Resource Planning,企业资源计划）等系统作详细的描述。 什么是BOM？ 采用计算机辅助企业生产管理，首先要使计算机能够读出企业所制造的产品构成和所有要涉及的物料，为了便于计算机识别，必须把用图示表达的产品结构转化成某种数据格式，这种以数据格式来描述产品结构的文件就是物料清单，即是BOM。它是定义产品结构的技术文件，因此，它又称为产品结构表或产品结构树。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其它名称。 在MRPⅡ和ERP系统中，物料一词有着广泛的含义，它是所有产品，半成品，在制品，原材料，配套件，协作件，易耗品等等与生产有关的物料的统称。 在通常的MRPⅡ和ERP系统中BOM是指由双亲件及子件所组成的关系树。BOM可以是自顶向下分解的形式或是以自底向上跟踪的形式提供信息。 在MRPⅡ和ERP系统中中BOM是一种数据之间的组织关系，利用这些数据之间层次关系可以作为很多功能模块设计的基础，这些数据的某些表现形式是我们大家感到熟悉的汇总报表。 BOM有什么作用？ BOM是PDM/MRPⅡ/ERP信息化系统中最重要的基础数据，其组织格式设计和合理与否直接影响到系统的处理性能，因此，根据实际的使用环境，灵活地设计合理且有效的BOM 是十分重要的。 BOM不仅是MRPⅡ系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据，因此，BOM的影响面最大，对它的准确性要求也最高。正确地使用与维护BOM是管理系统运行期间十分重要的工作。 此外，BOM还是CIMS/MIS/MRPⅡ/ERP与CAD，CAPP等子系统的重要接口，是系统集成的关键之处，因此，用计算机实现BOM管理时，应充分考虑它于其他子系统的信息交换问题。 BOM信息在MRPⅡ/ERP系统中被用于MRP计算，成本计算，库存管理。BOM有各种形式，这些形式取决于它的用途，BOM的具体用途有: 1、是计算机识别物料的基础依据。 2、是编制计划的依据。 3、是配套和领料的依据。 4、根据它进行加工过程的跟踪。 5、是采购和外协的依据。 6、根据它进行成本的计算。 7、可以作为报价参考。

手机生产BOM表

手机生产BOM表 现在国内许多设计公司都不能建立一个合理的BOM表，在转入生产时产生了不少不必要的麻烦，所以我写此文章，让大家明白BOM的建立目的和方法，及在一个产品生命周期中所扮演的角色。 BOM全称Bill Of Material，即物料清单的意思。顾名思义，一个产品的BOM说明了这个产品总共需要多少零配件来组装。根据BOM，才能去采购物料，才能安排生产的 flow chart。 BOM的开头需要注明: 1.产品型号 2. 版本号 3. 制定日期 4. 文档编号 5.总的页数 每个产品在整个生命周期中都是会不断优化设计或扩充功能等等，版本号就是用来区分每个版本，在这里我要强调的是当一个新版本确定后，老版本就必须标注为过期文档封存，停止使用。如果发现新版本还不如老版本，要停用新版本，启用老版本，那么请给老版本确定一个更新的版本号。例如一开始为版本A，后来升级到版本B，后来发现版本B不如A，要重新用A，那么请将A定义为版本C，虽然A和C的内容是相同的，但是如果不定义为C而仍称A，那么A再做第二次设计优化后的版本号会造成管理的混乱，产品的BOM表发布必须由研发部发出，至少要由研发工程师、研发部主管每级签核确认，以确保BOM的正确性。 BOM和产品的关系只能是多个BOM对应一个产品，而不能一个BOM对应多个产品，哪怕这两个产品仅仅是一张标签内容的不同。 有的读者可能不明白产品型号和BOM版本之间的区别，在这里我要强调一下，产品型号是因为市场需求制定的，而BOM是为产品型号而定的。例如，一家公司开发出了一个产品叫做“001”，甲公司要求帮他做贴牌，就把这个产品定为“甲字001”，乙公司也要，于是又出来一个“乙字001”，虽然“甲字001”和“乙字001”完全是相同的，只是一个商标的不同。那么在生产时，就要为“甲字001”和“乙字001”各建一个BOM表，如果甲公司对“甲字001”要优化而乙公司觉得“乙字001”很不错没有必要改，就可以很容易的升级“甲字001”的BOM版本，而“乙字001”的BOM版本不需变化。如果刚开始不管是甲还是乙，都统一做为“001”

物料清单BOM

物料清单 物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术文件。在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。在化工、制药和食品行业产品组成则对主要原料、中间体、辅助材料及其配方和所需数量的说明。BOM是将用图表示的产品组成改用数据表格的形式表示出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制文件。 基本资料 构成父项装配件的所有子装配件、中间件、零件及原材料的清单，其中包括装配所需的各子项的数量。物料清单和主生产计划一起作用，来安排仓库的发料、车间的生产和待采购件的种类和数量。可以用多种方法描述物料清单，如单层法、缩进法、模块法、暂停法、矩阵法以及成本法等等。在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。 图1物料清单(BOM) 物料清单是一个制造企业的核心文件，各个部门的活动都要用到物料清单。生产部门要根据物料清单来生产产品，仓库要根据物料清单进行发料，财会部门要根据物料清单来计算成本，销售和订单录入部门要通过物料清单确定客户定制产品的构形，维修服务部门要通过物料清单了解需要什么备件，质量控制部门要根据物料清单保证产品正确地生产，计划部门要根据物料清单来计划物料和能力的需求，等等。 物料清单根据使用目的或特点不同，有多种表现了形式，例如单级BOM，多极BOM、百分比式的计划用BOM、模式化BOM、制造BOM和虚拟BOM等。 定义 狭义的BOM 狭义上的BOM（Bill of Materials）通常称为“物料清单”，就是产品结构（Product Structure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。

物料清单(BOM)建立维护管理规范

物料清单（BOM)建立维护管理规范 1目的和作用 作用 BOM是反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反映公司产品从原材料到半成品，再到成品的加工过程，是指导生产、计划、采购、成本核算及技术管理的基础数据，是系统的核心主导文件之一。BOM的正确与否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 目的 为明确各部门的职能分工，提高BOM清单的准确性，降低因BOM 创建、更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决生产过程中BOM异常问题，严肃BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为，以确保质量和生产过程的顺利进行，提高工作效率，特制定此管理规定。2适用范围 本规定适用于适用于公司所有产品BOM搭建、BOM表编制过程及其管理要求。 3管理职责 技术研发中心 表编制实施部门，准确、及时制作BOM以满足生产需求； 2.负责BOM的审核及BOM相关工作的争议协调解决。 3.负责BOM搭建、BOM表编制，准确、及时制作BOM以及后续BOM 的维护以满足生产需求。

公司物料BOM运用部门 计划提供本期生产任务资料，并督导BOM表编制完成BOM结构，作为BOM表接收单位，及时将问题和信息反馈技术研发中心管理BOM 的工程师。 4 定义 物料清单（Bill of Material, BOM），是指产品所需零部件明细表及其结构。具体而言，物料清单是构成父项装配件的所有子装配件、零件和原材料的清单，也是制造一个装配件所需要每种零部件的数量的清单。 5 工作流程 公司所有人员必须严格按照《物料编码规则》、《物料BOM维护工作流程管理制度》、“技术文件发放、更改相关规定”等相关规定开展工作。 BOM建立与审核 技术研发中心依据新订单，工程师对相应的零件进行开发设计，BOM管理员根据工程师提供的资料建立产品BOM。技术研发中心安排专人对建立系统BOM并核对，经审核并经批准后方可使用。 BOM资料信息反馈 生产部或生产计划部在生产过程中发现BOM资料信息不准确或提出改善建议，可以通过系统申请反馈到技术研发中心，技术研发中心将反馈情况进行核实和复查及查实必须在半个工作日内给予回复。

BOM表与零件表的区别

BOM表与零件表的区别 物料清单同我们熟悉的产品零件明细表是有区别的，主要表面在以下方面： 1、物料清单上的每一种物料均有其唯一的编码，即物料号，十分明确所构成的物料。一般零件表明细表没有这样严格的规定。零件明细表附属于个别产品不一定考虑到整个企业物料编码的唯一性。 2、物料清单中的零件、部门的层次关系一定要反映实际的装配过程，有些图纸上的组装件在实际装配过程中并不一定出现，在物料清单上也可能出现； 3、物料清单中要包括产品所需的原料、毛坯和某些消耗品，还要考虑成品率。而零件明细表既不包括图纸上不出现的物料，也不反映材料的消耗定额。物料清单主要用于计划与控制，因此所有的计划对象原则上都可以包括上物料清单上； 4、根据管理的需要，在物料清单中把一个零件的几种不同形状，如铸锻毛坯同加工后的零件、加工后的零件同再油漆形不同颜色的零件，都要给予不同的编码，以便区别和管理。零件明细表一般不这样处理。 5、什么物料应挂在物料清单上是非常灵活的，完全可以由用户自行定义。比如加工某个冲压件除了原材料钢板外，还需要一个专用模具。在建立物料清单时，就可以在冲压件下层，把模具作为一个外购件挂上，它同冲压件的数量关系，就是模具消耗定额。 6、物料清单中一个母件子属子件的顺序要反映各子件装配的顺序，而零件明细表上零件编号的顺序主要是为了看图方便。。 物料清单与零件明细表的区别 对比项零件明细表物料清单 零件顺序绘图方便，不严格实际加工装配顺序和层次 内容限图纸上表达的零件与产品有关的一切物料 材料定额不表示包含在采购件的用量中 零件编码面向单个产品，唯一性也严格面向全企业产品，考虑到唯一性 性质技术文件管理文件。 制作BOM表要求 ERP系统本身是一个计划系统，而BOM表是这个计划系统的框架，BOM表制作质量直接决定ERP系统运行的质量。因此，BOM表制作是整个数据准备工作重中之重，要求之高近乎苛刻，具体要求有二方面： 1、覆盖率：对于正在生产的产品都需要制作BOM，因此覆盖率要达到99%以上。因为产品BOM 表，就不可能计算出采购需求计划和制造计划，也不可能进行套料控制； 2、及时率；BOM的制作更改和工程更改都需要及时，BOM必须在MRP之前完成，工程更改需要在发套料之前。这有二方面的含义：1）、制作及时；2）、更新及时。且这二者要紧紧相扣，杜绝“二张皮”。 3）、准确率：BOM表的准确率要达到98%以上。测评要求为：随意拆卸一件实际组装件为物料清单相比，以单层结构为单元进行统计，有一处不符时，该层结构的准确度即为0 产品数据库（BOM）建立对实施ERP的制约是可想而知，众人都说实施ERP难,我们体会其中最难的就是产品数据库的完善,不少企业实施ERP进展缓慢或实施不正常往往就卡在数据库的不完善问题上。但是,只要企业有强有力的实施班子,实施人员有锲而不舍的精神,闯过管理关和数据关,成功实施ERP的路就会展现在面前。