uasb反应器的发展史与研究、应用调查
UASB反应器的发展史与研究、应用调查
摘要：UASB反应器是目前应用最为广泛的高效厌氧反应器，其研究、应用一直很受青睐。本文介绍了UASB反应器的构造和工作原理，简述了其相关方面的研究，包括颗粒污泥的形成、反应器的启动和改良，以及在废水中的应用，并指出了其广阔的应用前景。
关键词：UASB反应器；基本构造；工作原理；研究；应用；应用前景
引言
UASB是Up-flow Anaerobic Sludge Blanket（中文名：升流式厌氧污泥床反应器）的简称，是由荷兰瓦格宁根(Wageningen )农业大学环境系教授拉丁格(L ettinga)领导的研究小组于1971-1978年间开发研制的一项厌氧生物处理技术[1]。1971年Lettinga教授通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了UASB反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB 为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。国内是从20世纪80 年代开始对UASB 反应器进行研究的。北京、无锡、兰州等地于80年代末期率先采用UASB工艺处理啤酒及酒槽污水。UASB反应器是第二代厌氧反应器的佼佼者，被广泛应用于处理各种有机废水处理中。相比于其他厌氧反应器，它具有容积负荷高、水力停留时间短、能耗低、成本少、设备简单、操作方便、运行稳定、处理效果好等特点[2]。目前世界上已有数百座UASB反应器在生产中应用。据文献[3]介绍，截止到2000年12月底，国内外所建成的厌氧处理工程中UASB反应器约占全部项目的59%。显然，UASB反应器越来越受青睐，但大多数UASB反应器存在一些先天缺陷，比如在处理固体悬浮物浓度较高的废水时易引起堵塞和短流，同时，初次启动和形成稳定颗粒污泥用时较长。此外，还需要设计合理的三相分离器专利技术。无疑，对传统UASB反应器的改良的探讨与研究任重而道远[4]。
1.UASB反应器的基本构造与工作原理
1.1UASB反应器的基本构造
升流式厌氧污泥床在构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的反应器（参见图1）。UASB 反应器主要由以下几部分构成：（1）进水配水系统，主要是将废水尽可能均匀地分配到整个反应器，并起到水力搅拌作用。它是反应器高效运行的关键之一。（2）反应区，是反应器的主要部位，包括污泥床区和污泥悬浮层区，有机物主要在这里被厌氧菌所分解。（3）三相分离器，由沉淀区、回流缝和气封组成，其功能是把气、固、液三相进行分离。沼气分离后进入气室，污泥经沉淀区沉淀后由回流缝回流到反应区，经沉淀澄清偶的废水作为处理水排出反应器。反应器的处理效果直接受三相分离器的分离效果的影响。（4）气室（也称集气罩），其作用是收集沼气，并将其导出气室送往沼气柜。（5）处理水排出系统，其作用是把沉降区表层处理过的水均匀地加以收集，排出反应器。此外，根据需要，反应器内还要设置浮渣清除系统和排泥系统，以
排除沉淀区液面和气室表面的浮渣及反应区的剩余污泥。
1.2 UASB反应器的工作原理
废水从反应器的底部以一定的流速向上流动，通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在废水与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，产生大量沼气。由于废水自下而上流动以及沼气的搅拌作用，引起内部循环，废水与污泥充分混合，有利于颗粒污泥的形成和维持。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，并向反应器顶部上升，上升到表面的污泥碰击三相分离器，引起污泥絮体脱气，气体由集气室收集排出。含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。因沼气已从废水中分离，沉降区不再受沼气搅拌作用的影响，废水在平稳上升过程中，其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分，从而保证了反应器内高的污泥浓度。含有少量较轻污泥的废水则从反应器上方排出[5]。
图1 UASB 反应器工艺系统组成
2.UASB反应器的相关研究与应用
2.1UASB反应器的相关研究
UASB反应器是目前研究最多，应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺。关于UASB反应器的研究，主要集中在颗粒污泥、快速启动以及改良等方面。
2.1.1 UASB反应器中颗粒污泥的培养
形成颗粒污泥是UASB反应器的特性之一，由于颗粒污泥是UASB技术的核心，能否成功的培养出颗粒污泥是保证UASB反应器高效和稳定运行的关键[6]。Lepisto等在此方面的研究开展的较早。
UASB反应器中活性污泥颗粒化过程[7]可分为4个阶段：菌体絮凝物形成阶段、亚核形成阶段、亚核增长阶段和颗粒成熟阶段。颗粒污泥多种多样，在不同基质中或不同操作条件下，培养出的颗粒污泥在外型、组成菌群、密实程度等方面有所不同。颗粒污泥出现初期，颗粒较小，通常直径在0.2～0.4mm，随着颗粒化的进行，颗粒逐渐长大，到颗粒污泥成熟后，直径一般在0.5～3mm之间，大
部分在0.8mm以上。
影响颗粒污泥形成的因素很多[7,8]，主要有：①温度，以中温或高温为宜；
②接种污泥的影响，接种污泥的性质、接种的数量和浓度，都会影响颗粒污泥形成的时间，可以以絮状的消化污泥或种泥，如有条件采用已培养成的颗粒污泥作为种污泥，可大大缩短培养时间；③碱度和挥发酸浓度的影响，进水碱度( CaCO3 ) 应维持在750-1000mg/L的范围内，挥发酸的安全浓度控制在2000mg/L (以HAC 计) 以内，当VFA的浓度小于200mg/L时，一般是最好的；④废水性质的影响，含碳水化合物较多的废水和C/N比较高的废水易于形成颗粒污泥；⑤营养物质的影响，C、N、P不可缺少，比例应视废水情况而定，Mg、K、S、Ni、Fe、Zn、Co等微量元素也起到重要作用；⑥水力负荷和有机负荷的影响，启动时有机负荷不宜过高，一般以消化污泥为接种污泥时，反应器启动负荷应小于
2kg/( m3·d)，随着颗粒污泥的逐步形成，可逐渐加大有机负荷。减少水力停留时间，以促进颗粒污泥的速形成。当然颗粒污泥的形成还受到其它因素的影响，如废水中的悬浮物和毒性化合物。悬浮物会造成污泥产甲烷活性的降低，阻碍有机物的降解，引起污泥流失，降低污泥颗粒化的速度。产甲烷菌对毒性化合物非常敏感，其存在会抑制微生物的活性，阻碍污泥颗粒化的形成。郭养浩等[9]还研究了具有不同微生物群系的接种污泥、流动方式和流速对上流式厌氧污泥床(UASB)反应器中活性污泥颗粒化的影响。其实验表明，接种污泥中微生物群系的分布，尤其是丝状菌的数量并不是影响污泥颗粒化的关键因素，反应器中流体的流动方式和流速对污泥的颗粒化过程均起着重要的作用，高的流速有利于颗粒污泥的形成和颗粒长大。
为了促进反应器中颗粒污泥的形成，国内外科技工作者已经进行了大量相关研究。文献[10]显示：投加有机高聚物、同时投加惰性载体颗粒物和有机高聚物、添加无机盐、高速搅拌等均能加速污泥颗粒化。Imai等研究[11]UASB反应器启动时，向反应器内加入750 mg·L - 1 亲水性高聚物(WAP)能够加速颗粒污泥的形成。王林山等[12]向厌氧接种污泥中同时投加膨润土(BT)500mg/L和聚丙烯酰胺(PAM)50mg/L，采用间歇式常温(16～33℃)进料，7天内出现颗粒污泥，4周内形成稳定的颗粒污泥床。实验表明在UASB反应器中投加惰性载体能促进颗粒污泥形成，但试验中发现，UASB反应器中单独加入膨润土或PAM都不能得到颗粒污泥，必须同时加入。Yu等[ 13]向UASB 反应器中添加了300mg/L的AlCl3，在35d 就出现了颗粒污泥，比未添加时缩短了一半时间，在3个月内实现了污泥颗粒化过程，超过10%的颗粒粒径大于2.0mm，尺寸明显比对照组大。Hyun Seong Jeong 等[14]先用含二甲基二烯丙基氯化铵阳离子型聚丙烯酰胺与0.7% (w /w)的干污泥加入浓度为20 g/L的消化污泥中，在400 r/min下搅拌2min。后将阳离子型瓜尔豆胶与0.7% (w /w)的干污泥加入上步消化污泥中以200r/min搅拌2 min。5 min内就在反应容积为0.84L的UASB反应器中得到了0.5L的颗粒污泥。一些学者还研究微量元素对厌氧污泥颗粒化的影响[15,16]，均表明，添加微量金属元素能改善产甲烷菌的生长速度和生物活性，大大缩短污泥颗粒化时间。
2.1.2UASB反应器的启动研究
厌氧系统启动时间较长，短的二三个月，长的达半年甚至一年之久，严重影响了UASB工艺在污水处理中的应用。厌氧消化快速启动是厌氧消化器正常运转并达到高效率的前提，因此，如何有针对性地克服启动难的问题，对UASB工艺的实际应用具有深远的意义。
根据UASB反应器运行期间污泥形态的变化情况和运行控制条件的差异，启
动过程可分为污泥驯化期、逐步提高负荷期和满负荷运行期三个阶段。反应器内能否形成适应待处理废水有机物的颗粒化污泥，并使之具有良污泥颗粒化是整个反应器成功启动的关键。关于颗粒污泥形成的研究前面已有介绍。影响UASB反应器启动[17]的操作因素主要有：
⑴接种污泥，一般的，用处理同样性质废水的厌氧反应器污泥作种泥最有利，但在没有同类型污泥时，寻找合适的种泥便成了能否启动成功的关键之一，厌氧消化污泥或粪便可优先考虑。不同的厌氧污泥也对反应器的启动有影响，Fang 等[18]分别利用絮状消化污泥，正常运行的UASB 颗粒污泥及碎裂的颗粒污泥接种，发现经过110天后三个反应器都能形成颗粒污泥，但用絮状污泥接种的厌氧反应器的启动时间明显比后两者长。⑵废水的性质，低浓度废水有利于UASB反应器的启动，COD 浓度以4 000～5 000 mg·L-1为宜，高浓度废水最好稀释后再用作进水。另外，启动过程中，悬浮物浓度应控制在2 000 mg·L-1以下，Souza等[19]
研究认为，SS须同时满足SS＜1000 mg·L-1和SS/ COD＜0.5两个条件，UASB 反应器才能成功启动。对于可生化较差的化工废水，启动时可适当加入易生化物质⑶环境条件，UASB反应器在常温(25℃)，中温(33℃～41℃)和高温(55℃)下均能顺利启动，但绝大多数关于UASB 反应器启动过程的研究都是在中温条件下进行的，低温启动的报道则很少。营养比约为C∶N∶P =75∶5∶1，应适当加一些微量元素。反应器内的pH值应保持在7.2～7.6之间。对于以碳水化合物为主的废水，必须控制进水碱度与COD之比大于1∶3，但对于含较高有机氮和硫酸盐的废水，碱度的控制方式有所不同。适量加一些惰性物如Ca2 +、Mg2 +和CO23-、SO2 4-等，能够促进颗粒污泥初成体的聚集和粘结，有利于加速反应器的启动。UASB 反应器的启动运行条件为：启动初始阶段，负荷率必须较低，一般情况下为0.05～0.10 kg COD·kg VSS- 1·d- 1。当可降解的COD去除率达到70～80％左右或出水有机浓度低于200-300mg/L时，可以逐步增加有机容积负荷率，但负荷不宜大于0.6 kg COD·kg VSS- 1·d- 1。在启动期间必须防止超负荷或过低负荷。超负荷时，在气固分离器中的气体会由于发酵器内气体的提升及污泥的上浮而妨碍污泥的沉淀，对启动产生不利影响；过低负荷会形成大量密实的污泥。选择压对污泥的颗粒化起着很大的作用，提高选择压可促进污泥的颗粒化。表面水力负荷是形成选择压的主要因素之一，一般要求表面水力负荷应大于0.3 m3·m-2·h–1，以保持较大的水力分级作用，冲走轻质污泥絮体。
对于UASB反应器快速启动的探讨，工作人员也做了大量的研究，主要是从颗粒污泥的培养和启动方式方面入手。形成足量的高浓度、高活性颗粒污泥是UASB启动成功的关键与标志。启动方式也对UASB的启动时间长短有相当大的影响。针对某种特定的废水，启动的方式应进行适当的调整，对一些加速启动的特殊手段最好能够以实验数据加以指导。
2.1.3UASB反应器的改良
现行UASB反应器在设计等方面还存在一些问题，一定程度上限制该反应器的应用。
常规设计中UASB反应器内的上升流速V r值小于对应的反应器的沉降区表
面流速V s值，其主要目的是使UASB反应器内有比较大的污泥量，避免污泥流失。事实上，良好的颗粒污泥与气泡的分离是容易的，说明在UASB反应器内保有的污泥中絮状污泥占有很大比例。为了保有絮状污泥，V r值不能提供良好的搅拌及传质作用。导致现行设计的UASB反应器内大都是传质不够。在形成良好的颗粒污泥的厌氧反应器中，浮渣现象是较轻的，即颗粒污泥绝大部分是可以和气泡
分离的。因此，常规设计中的V r值的问题，首先是与颗粒污泥的沉降速度不匹配，无法使颗粒污泥悬浮，颗粒污泥处于基本稳定的静止状态，影响颗粒污泥的健康成长，以致解体；其次，从参考文献[20]可知，污泥活性受到很大的影响，不能充分发挥其活性。这个速度下的污泥形态无法预知，设计时必然依据絮状污泥的数据，导致人们比较关注三相分离器的功能，以确保UASB反应器内具有足够量的絮状污泥，而不是尽量满足形成颗粒污泥的条件。可见，对目前设计的UASB反应器进行改良、提高器内的上升流速V r 是很必要的。
为了解决UASB反应器在运行中出现的短流、死角和堵塞等一些问题，进一步增强厌氧微生物与废水的混合与接触，提高负荷及处理效率，扩大适用范围，出现了第3 代厌氧反应器[21]。但是由于第3代反应器的厌氧膜生物系统采用了昂贵的膜技术，系统又存在着运行控制难及构造复杂等缺陷，目前生产实践中应用还较少。介于这种情况，研究工作者借鉴第3代反应器的特点对UASB反应器进行了改良。改良UASB反应器(如图2所示) 是研究者结合了以往UASB反应器的工程实践和第3代厌氧反应器的特点总结出的一种新型厌氧处理工艺，是对UASB反应器的发展和完善。本反应器采用的是在三相分离器前的回流水方式。该反应器主体部分可分为3个区域，即内循环反应区、缓冲稳定区和气、液、固三相分离区。内循环反应区采用了射流混合方式，强化了泥水间的混合传质。与常规UASB相比，其主要特征就是增加并强调了内循环区的作用；和普通EGSB 反应器相比，就是把循环回水管提前到三相分离器前，从而减轻了三相分离器的压力。通过内循环将3个区联系成集混合、厌氧反应与气、液、固三相分离为一体的高效厌氧处理系统。
据文献[4]介绍，采用经过改良的UASB反应器，修正了UASB反应器在实际应用中的不足。实验将反应器的布水系统改造为射流布水口，从而取代了原来的支管式布水系统。改良UASB反应器是用圆柱形有机玻璃管制成，总高2000mm ，有效容积为120L，内径为300mm；器内安装有三相分离器。试验水样是配制的淀粉水。试验共进行151天，在最后141～151天，尽管负荷达到11kg／m3·d，但COD 去除率达到92%以上。这个去除率高于国内外淀粉废水处理的负荷值。试验结果表明，改良的UASB反应器对进液COD浓度的适应范围大，COD平均去除率高；可调整适当的水力负荷，加强传质，循环携带的污泥形成自接种能力，可尽快培养出颗粒污泥，加速了启动过程；厌氧处理单元缓冲能力强，抗冲击负荷，出水稳定，波动不大。
图2 UASB 反应器示意图
我们知道，能否形成沉降性能好、活性高的颗粒污泥决定了UASB反应器高负荷运行的效果。但是对于生化制药、造纸及发酵工业废水等，采用UASB工艺处理不易形成颗粒污泥，因而污泥流失严重，致使反应器不能在高负荷下稳定运行。于是，据文献[22]介绍，有人设计了一种预排气式的新型UASB反应器（见图3）。
图3 预排气UA SB 反应器示意图
在UA SB 反应器中，有机质的去除大部分是在床部完成的。引起污泥上浮的主要原因是产气量。于是，设计时，考虑到废水降解的特点，在悬浮层下部增设一集气罩，预先排除由床部产生的大部分气体，与气泡分离的污泥下落返回污泥床，废水中有机质集中在床部消化，人为地将大量活性高的污泥控制在床部，集气罩上方的污泥浓度较低，负荷较高时也不会引起污泥的流失，这样即可缩小反应器悬浮层的体积和高度，使反应器的容积负荷大大提高，反应器在较高负荷下也能稳定运行。
为了提高UASB反应器的负荷，加速启动，据文献[23]介绍，有人在三相分离
器上加以了改进。传统的三相分离器大都按照固液分离理论来进行设计，入流口和回流口的重合，使大量回流的污泥和上升的水流气流之间互相干扰，同时，分离不彻底的气体，会随污泥一起进入沉降区，严重影响了污泥的沉降，极有可能使污泥流失。为提高三相分离器的分离效果，工作人员设计了一种简单而合理的三相分离器（如图4所示）。
图4 新型三相分离器实验装置图
这种实验装置，把入流口和回流口从功能上彻底分开，完全避免了回流的污泥和上升的水流气流之间互相干扰。利用气体的自然提升作用，以及外力的搅拌提升，使得从底部进入的原水，夹带着泥和气一起上升。从反应一区到反应二区，完成厌氧反应，产生的气体进入集气室，完成泥气的良好分离，污泥脱气后沿着回流口进入沉降室，在沉降室中，由于没有了气体的提升，污泥在本身重力作用下，其沉降速度大于水流的上升流速，于是沿着回流缝滑回反应器底部，与进入的原水充分混合，并重复上述过程。
与传统的三相分离器相比，具有以下优点：内循环性能挺高了，完全避免污泥的回流与上升的水流、气流之间的互相干扰，保证进入沉降区的污泥能够顺利返回，防止污泥流失现象的发生；反应器容积利用率挺高了，在一定程度上降低了UASB反应器的总高度；泥水气分离效率增强了。
2.2 UASB反应器在废水处理中的应用
UASB 反应器是目前使用最为广泛的高速厌氧反应器，被用应于几乎所有有机废水的处理中，包括几乎所有以有机污染物为主的废水，如各类发酵工业、淀粉加工、皮革、制糖、罐头、饮料、牛奶与乳制品、蔬菜加工、豆制品、肉类加工、造纸、制药、石制糖、石油精炼及石油化工等各种来源的有机废水[24]。
郭晓磊[ 25]等人首次研究了用UASB工艺处理极低浓度生活污水，反应器经过长时间的运行，在停留时间为5.33h时，COD的去陈率为57.21%，BOD去除率为69.32%，产气率为0.087m3/( m3·d)，表明UASB处理极低浓度生活污水是可行的。
张振家等[ 26]利用UASB反应器在中温条件下处理高浓度淀粉废水，在COD 容积负荷保持在10kg/( m3·d)时，COD去除率可达到90%以上。
胡超等[27]采用UASB+ SBR工艺对石油天然气生产废水进行了研究，研究结果显示：UASB池处理废水1.0m/h，平均进水COD值4880mg /L，达到设计负荷的108%，UASB池出水COD值在408 ~626mg /L，装置COD去除率88.1% ~ 91.4%。
李娟红等[ 28]利用UASB反应器在中温条件下处理高浓度难降解的制膜废水。反应器稳定运行时，进水COD为10000mg /L时，COD容积负荷可达到9 ~11kg / ( m3·d)，水力停留时间24h，COD去除率可以达到85%以上，出水COD小于1500mg /L。试验取了很好的效果。
李福勤[29]等人对淀粉制糖生产废水利用UASB-SBR工艺处理进行了研究。研究结果表明:
采用UASB-SBR工艺处理淀粉制糖废水，对COD的去除率可达85%以上，对BOD的去除率达90%以上，对SS的去除率达85%以上，处理出水优于国家二级排放标准。
毛海亮等[30]也利用UASB-SBR工艺对淀粉废水进行了处理试验研究。废水经颗粒化UASB稳定处理后，出水COD可降到500mg /L以下，然后经SBR稳定处理后，出水COD可降到100mg /L以下，处理要过很好。
王坚等[31]采用UASB-MBR组合工艺对城市垃圾填埋场渗滤液进行处理试验研究。当渗滤液COD为1491 ~ 2965mg /L，该组合工艺对COD、BOD、NH3-N的平均去除率分别达到73%、98.3%和61.7%。
南昌某啤酒厂产生的啤酒废水[32]采用UASB -MBR工艺处理，取得了较好的效果。该厂生产废水水质：COD为2000 ～2300mg /L、BOD为1000~1200mg /L、NH3–N为35 ~ 65mg /L、TN为30~ 70mg /L、pH为5。5 ~ 6。出水：COD为40 ~ 45mg /L，BOD为15 ~20mg /L，S为1~ 5mg /L，各项指标都达到了《污水综合排放标准》( GB 8978 -1996)的一级标准。
有关UASB应用的研究不胜枚举，这里就不再一一列举了。
⒊UASB反应器的应用前景
随着厌氧技术的发展，UASB应用范围更加广泛，不再局限于高浓度和可生化性好的有机废水。它已经被广泛应用于处理低浓度的生活污水和有毒性的工业生产废水。UASB反应器是目前应用最为广泛的高效厌氧反应器，此反应器具有容积负荷高、水力停留时间短、能耗低、成本少、设备简单、操作方便、运行稳定、处理效果好等特点。因而是值得推广应用的一种新型生化厌氧处理反应器。随着对厌氧生物处理技术的不断认识和深入研究，人们对UASB反应器也在进行不断地改进和完善，尤其是对其构造的改进，特别是对其中复杂的三相分离器的优化设计，颗粒污泥的形成机理和形成条件的研究，以及启动和运行过程中各种条件的控制等各方面的探索。使UASB反应器在废水处理中具有更广阔的应用前景[33]。特别是将UASB与其他好养工艺联合应用，比如UASB+SBR、ASB+MBR、UASB+AS、UASB+CASS等，这样一来，兼容两种工艺的优点，避免两种工艺
的缺点，不但可在厌氧段回收能量，而且可在好养段减少电耗，将从根本上改善传统方法中的以高能耗换取合理的处理水质的现状，该方法将使污水处理成为一种资源再生和利用的新工业。这将是UASB应用研究的一个新方向。相信以后UASB工艺的研究会得到更大的突破，其应用会更加广泛。
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2009,35( 5): 64-66
[33]王培风,陈英,罗团忠,陈广峰. UASB工艺在污水处理中的应用前景[J].广东石
油化工高等专科学校学报,1999, (04).
UASB反应器设计
一、UASB（日处理525吨渗滤液） 1.取值参数 进水量Q=525m3/d=22m3/h 进水COD值S0=12.75g/L 去除率为65% 采用的容积负荷F=6kgCOD/m3·d Y=0.08Gvss/gCOD K d=0.03g/g·d μm=0.35g/g·d(30-35℃) Ks=360mg/L =0.35m3/kgCOD 甲烷产量CH 4 甲烷气密度0.6346kg/m3 甲烷气体含量65% 甲烷含能量50.1KJ/g 反应器容积有效系数E=90% 2．计算过程及校核 /F=525×12.75×0.65/6=725.16m3 反应器的有效液体容积Vn=Q·S 反应器的总液体容积V =Vn/E=669.375/0.9=805.7m3 L 上升流速v取1.0～1.5m/h,取v=1.5m/h 采用两组厌氧UASB反应器，厌氧循环泵，Q=45m3/h，H=16m，N=5.5KW，四台，两用两备。 /v=(45×2+11)/1.5=69.36m2则单个池体直径D=9.4m 单个反应器面积A=Q 总 校核，当一台循环泵开起时v=Q1/A=(45+11)/69.36=0.8m/h，不启动循环泵时v=Q/A=11/69.36=0.16m/h。 考虑到污泥对配水管的堵塞和保证污泥的悬浮，单个池体一台循环泵长期运行，另一台泵间断脉冲启动。 反应器的液体部分高度H L= V L/A=725.16/69.36/2=5.23m,取5.5m 取反应器气体收集高度2m 集气罩上的复盖水深取0.5m，超高取0.5m 则反应器总高度H= H L+2+0.5+0.5=8.5m
反应器的尺寸为Φ9.4×8.5m，有效水深为8.0米，共2个。 3.加热系统，控制渗滤液水温保持在30℃左右。冬季每天加热所需热值为525×103× 4.2×103J×20×1.2= 5.3×108J。（按照每吨水最高提高20摄氏度，热效率83％），经锅炉数据表查询选择额定蒸发量1t/h，蒸汽温度184摄氏度，小时消耗柴油量67kg的燃油燃气锅炉。锅炉自重1.74吨，尺寸为1,850W×1,510L ×2,880H（单元由设备厂家整体提供安装）。 每天去除的COD总量为525×12750×70％×10－3＝4685.63kg/d 沼气产率 0.35m3/kgCOD 每天产生的沼气量 V＝ 4685.63×0.35 ＝1640 m3/d 沼气水封罐V＝141 m3直径6m，高5m 一座钢制防腐 沼气储罐V＝352 m3直径8m，高7m 一座钢制防腐 二、 UASB三相分离器计算书 1.取值参数 进水量Q=525m3/d=22m3/h 进水COD值S0=12.75g/L 共两组UASB反应器，单组处理水量Q=11m3/h 单个反应器三相分离器计算如下： 三相分离器集气罩斜面坡度为60度 池内布置4个集气罩，构成4个分离单元，沼气管流速5.0m/s。 下三角集气罩回流缝的总面积S1=2.66×2+3.91×2=13.14m2 回流缝中混合液上升流速v1=Q/S1=11/13.14=0.84m/h 上三角集气罩回流缝的总面积S2=（6.22×2+9.10×2）×0.325×2=19.92m2
UASB厌氧反应器操作说明书
UASB厌氧反应器操作说明书 一 UASB厌氧反应器的原理： 在UASB厌氧反应器内，厌氧细菌对有机物进行三个步骤的降解：（1）水解、酸化阶段；（2）产氢产乙酸阶段；（3）产甲烷阶段，使污染物质得到去除，并产生沼气和厌氧污泥。 通过UASB内部的三相分离器的作用，实现水、污泥、沼气的分离，污泥回流至UASB底部，沼气经收集后进行沼气利用系统，清水至后续处理。 UASB厌氧反应器的操作说明 1开车： 认真执行交接班制度，提前5分钟上岗，了解上一班的情况（如UASB进水水温、水量、COD、PH值、NH3-N、SO42-，以及UASB出水水温、COD、PH 值、VFA等，并要上厌氧反应器巡视出水有无异常现象）掌握本班的生产要求，做好班前检查工作，熟悉厌氧塔进水泵的运行情况。 在预处理中废水达到工艺控制参数后，既可开启厌氧泵往UASB进水。 2操作过程： 1）在预处理的废水满足厌氧处理所需的进水条件后，启动厌氧泵向UASB反应器进水。启动厌氧泵之前检查需检查泵是否正常，开启泵后，检查流量计显示，判断废水是否正常输出。调节泵的出口阀门，将各厌氧反应器的流量调节到规定范围；起用泵前一定要详细检查该泵的运转纪录，确认该泵无异常后方可启用。2）密切注意厌氧反应器上部出水情况，要注意跑泥现象，防止出水带泥过多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。 3）密切关注厌氧反应器出水的COD、PH值、VFA、温度等指标，防止反应器
工艺指标变化过大； 4）经常巡视厌氧反应器顶部水面的情况，防止大量气体溢出； 5）经常观察水封中的水位，将水封水位控制在一定高度； 6）根据需要，每班进行取样送检，并根据化验结果判断厌氧反应器的运行状况。3停止： 1）当预处理没有足够的废水或预处理水质达不到工艺控制控制要求时，反应器停止进水，待预处理正常后，再恢复进水；但在停水时要密切注意反应器内的温度变化，如温度下降多（超过5℃），再次进水时就先需将反应器的温度升至原正常运行时的温度，防止因温度变化的原因使反应器运行出现问题； 2）当反应器出水带泥过多（SV≥20%要密切关注）或出水水质变差时，减少反应器的进水量或改为间歇进水，防止反应器的深度恶化； 3）当UASB出水VFA大于8或UASB的COD去除率小于50%，适当减少反应器的进水量或改为间歇进水，甚至停止进水，防止反应器的深度恶化。 4、设备使用和维修说明： 1）定期对UASB反应器的拦杆、平台、水封、机泵等设备进行清洗、油漆等保养；清理时要注意正在运转的设备内部不能清理； 2）经常对UASB出水堰进行清理，防止水堰的堵塞；对于清理溢流堰口的时，应在溢流堰口上铺上木板、搭上平台，防止溺水； 1）厌氧进水泵在运行时，需经常检查，并注意水泵的压力变化，以及出口流量变化，防止泵烧坏或泵空转等现象出现； 2）经常检查流量计计数的变化，防止进水量的波动；
UASB厌氧处理技术调试经验总 结
UASB厌氧处理技术调试经验总结在废水的厌氧生物处理过程中，废水中的有机物经大量微生物的共同作用，被最终转化为甲烷、二氧化碳、水、硫化氢和氨。在此过程中，不同的微生物的代谢过程相互影响、制约，形成复杂的生态系统，此生态系统在UASB反应系统中直观表现为颗粒污泥。 有机物在废水中以悬浮物或胶体的形式存在，它们的厌氧降解过程可分为四个阶段。 （1）水解阶段，微生物利用酶将大分子切割成小分子； （2）发酵（或酸化）阶段，小分子有机物被发酵菌利用，在细胞内转化为简单的化合物，这一阶段的主要产物有挥发酸、醇类、乳酸、二氧化碳、氢气、氨和硫化氢等； （3）产乙酸阶段，此阶段中上一阶段的产物被进一步转化为乙酸等物质； （4）产甲烷阶段，在此阶段乙酸、氢气、碳酸等被转化为甲烷、二氧化碳。上述四个阶段的进行，大分子有机物被转化为无机物，水质变好，同时微生物得到了生长。 1、UASB升流式厌氧污泥床反应器 升流式厌氧污泥床反应器即UASB其基本特征是在反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区。污水从底部流入，向上升流至顶部流出，混合液在沉淀区进行固液分离，污泥可自行回流到污泥床区，使污泥床区保持很高的污泥浓度。从构造和功能上划分，UASB反应器主要由进水配水系统、反应区（污泥床区和污泥悬浮层区）、沉淀区、三相分离器、集气排气系统、排泥系统及出水系统和浮渣清除系统组成。其工作的基本原理为：在厌氧状态下，微生物分解有机物产生的沼气在上升过程中产生强烈的搅动，有利于颗粒污泥的形成和维持。废水均匀地进入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床，在与污泥颗粒的接触过程中发生厌氧反应，经过反应的混合液上升流动进入三相分离器。沼气泡和附着沼气泡的污泥
UASB反应器的设计计算
第二章啤酒废水处理构筑物设计与计算 第一节格栅的设计计算 一、设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。 二、设计参数 取中格栅；栅条间隙d=10mm； = 栅前水深 h=；格栅前渠道超高 h 2 过栅流速v=s； 安装倾角α=45°；设计流量Q=5000m3/d=s 三、设计计算 （一）栅条间隙数(n) =×√(sin45)÷÷÷ = 取n=21条 式中： Q ------------- 设计流量，m3/s α------------- 格栅倾角，取450
b ------------- 栅条间隙，取 h ------------- 栅前水深，取 v ------------- 过栅流速，取s ； （二）栅槽总宽度(B) 设计采用宽10 mm 长50 mm ，迎水面为圆形的矩形栅条,即s= B=S ×(n-1)+b ×n =×(21-1)+×21 = m 式中： S -------------- 格条宽度，取 n -------------- 格栅间隙数， b -------------- 栅条间隙，取 （三）进水渠道渐宽部分长度(l 1) 设进水渠道内流速为s,则进水渠道宽B 1=, 渐宽部分展开角1 取为20° 则 l 1= 1 1 2B B tg = =
l进水渠道间宽部位的长度，m L2----------格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，m B -------------- 栅槽总宽度，m B 1 -------------- 进水渠道宽度，m 1 -------------- 进水渠展开角，度 （四）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（l 2 ） l 2= l 1 /2=2 = （五）过栅水头损失（h 1 ） 取k=3,β=(栅条断面为半圆形的矩形)，v=s h o =β×（S÷b）4/3×V^2÷2÷g×sinα =×÷ 4/3×^2÷2÷×sin45 = m h 1=k×h =3× = m
UASB反应器的原理
UASB反应器的原理 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。图2是UASB反应器及其设备的示意图。废水被尽可能均匀的引入到UASB反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器(图2)。如果考虑整个厌氧系统还应该包括沼气收集和利用系统。在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。 2、反应器的池体几何形状 第一个生产性的UASB反应器(200m3)和在圣保罗CETESB处理生活污水的中试厂(1 20m3)具有特殊的形状，即上部的(沉淀池的)截面积大于下部反应区的截面积(图3a)。较大表面积的沉淀器的水力负荷较低，有利于保持反应器内的污泥，对于低浓度污水尤为重要。但是对于高浓度污水，有机负荷比水力负荷更重要，因此沉淀池截面没有必要设计为较大的表面积(图3b)。但是实际上不论是在建的或已投入运转的大部分生产规模的UASB反应器，在反应器的反应和沉淀部分是等面积的(图3c所示)。建筑直壁的反应器比斜壁的具有较大(或较小) 沉淀池的反应器在结构上更加有利。因此，以下仅讨论直壁的UASB反应器。 从反应器的形状有矩形和圆形这两种反应器，已大量应用于实际中。圆形反应器具有结构较稳定的优点，同时对于圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少12%。所
UASB反应器设计参考
UASB反应器设计参考对于中等浓度和高浓度的有机废水，一般情况下， 有机容积负荷率是限制因素，反应器的容积与废水量、废水浓度和允许的有机物容积负荷去除率有关。设计容积负荷为=15kgCOD/( d),COD 去除率为93％，则UASB反应器有效容为： 式中—设计流量，； —容积负荷，kg/( )； —进水COD浓度，mg/L； —出水COD浓度，mg/L； —容积负荷，kg/( )。 则= 2、UASB反应器的形状和尺寸 据资料，经济的反应器高度一般为4—6m之间，并且在大多数情况下这也是系统优化的运行范围。升流式厌氧污泥床的池形有矩形、方形和圆形。圆形反应器具有结构较稳定的特点，但是建造圆形反应器的三相分离器要比矩形和方形反应器复杂得多，因此本设计选用矩形池。从布水均匀性和经济性考虑，矩形池长宽比在2：1左右较为合适。 设计反应器的有效高度为h=6m，则横截面积S= ㎡ 设池长L约为池宽B的两倍，则可取池长L=25m，宽B=13m。 一般应用时反应器装夜量为70％—90％，本工程设计反应器总高度H=7.5m，其中超高0.5m 。 反应器的总容积V=BLH=25×13×(7.5-0.5)=2275 ，有效容积为1930.4 ，则体积有效系数为84.85％，符合有机负荷要求。 3、水力停留时间（HRT）和水力负荷率（） 对于颗粒污泥，水力负荷=0.1—0.9 ，符合要求 3.6.2.2 进水分配系统的设计 1、布水点设置 进水方式的选择应根据进水浓度及进水流量而定，通常采用的是连续均匀进水方式。布水点的数量可选择一管一点或一管多点的布水方式，布水点数量与处理废水的流量、进水浓度、容积负荷等因素有关。 Lettinga等推荐的UASB反应器进料喷嘴数设置标准见表4.7 由于所取容积负荷为15kgCOD/( d),因此每个点的布水负荷面积大于2 。本次设计池中共设置84个布水点，则每点负荷面积为： ㎡ 表4.7 UASB反应器进料喷嘴数设置标准 污泥性质进水容积负荷/[kgCOD/(m3?d)] 每个进水点负荷面积/m2 密实的絮体污泥度>40kgTSS/m3 <1 1～2 >2 0.5～1
UASB完整计算版52458
UASB工艺设计计算 一、UASB反应器设计说明 (一)工艺简介： UA SB 是升流式厌氧污泥床反应器的简称, 是由荷兰W agen ingen 农业大学教授L et t inga 等人于1972～ 1978 年间开发研制的一项厌氧生物处理计术, 国内对UA SB 反应器的研究是从 20 世纪 80 年代开始的. 由于UA SB 反应器具有工艺结构紧凑,处理能力大, 无机械搅拌装置, 处理效果好及投资省等特点,UA SB 反应器是目前研究最多, 应用日趋广泛的新型污水厌氧处理工艺[ 1 ] 1.UA SB 反应器基本构造如图1 2.UA SB 的工作原理： 如图 1 所示, 废水由反应器的底部进入后, 由于废水以一定的流速自下而上流动以及厌氧过程产生的大量沼气的搅拌作用, 废水与污泥充分混合, 有机质被吸附分解, 所产沼气经由反应器上部三相分离器的集气室排出, 含有悬浮污泥的废水进入三相分离器的沉降区, 由于沼气已从废水中分离, 沉降区不再受沼气搅拌作用的影响. 废水在平稳上升过程中,其中沉淀性能良好的污泥经沉降面返回反应器主体部分, 从而保证了反应器内高的污泥浓度. 含有少量较轻污泥的废水从反应器上方排出. UA SB 反应器中可以形成沉淀性能非常好的颗粒污泥, 能够允许较大的上流速度和很高的容积负荷. UA SB 反应器运行的 3 个重要的前提是: ①
反应器内形成沉降性能良好的颗粒污泥或絮状污泥; ②出产气和进水的均匀分布所形成良好的自然搅拌作用; ③设计合理的三相分离器, 能使沉淀性能良好的污泥保留在反应器内 (二)设计作用 UASB，即上流式厌氧污泥床，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑，效率高的厌氧反应器。它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题。 (三)设计参数 选用设计资料参数如下： ①参数选取： a)容积负荷（Nv）为：6kgCOD/(m3·d) b)污泥产率为：0.1kgMLSS/kgCOD c)产气率为：0.5m3/kgCOD ②设计水量： Q=1500m3/d=62.5m3/h=0.0174m3/s。 (四)设计计算 1.反应器容积计算： UASB有效容积为V 有效= () V N S Q e S - ? 式中：V 有效 ————反应器有效容积，m3；
浅谈UASB反应器
浅谈UASB反应器 【摘要】论述了UASB反应器的基本原理；论述了三相分离器的构成，形式；论述了颗粒污泥的组成，功能；论述了影响UASB反应器的各种因素；论述了UASB反应器目前的研究现状；论述了UASB反应器的应用实例； 【关键词】 UASB 颗粒污泥三相分离器 UASB（Up Flow Anaerobic Sludge Blanket）反应器是有荷兰Wageningen农业大学的Lettinga等人于1973-1977年间研制成功的。UASB工艺用于废水处理时，能利用生物凝聚、结块机能，形成具有良好性能的颗粒污泥，大大提高了污泥浓度，使反应器的负荷和效率有了大幅度提高。UASB反应器的突出优点为COD负荷可达20Kg/(m*d),水力停留时间低于4h，占地面积小，能产生沼气副产品，污泥沉降性能好，稳定且过剩量少，COD去除率均为90%以上，因而该反应器在世界上得到了比较广泛的应用。【1】 UASB反应器的构成 UASB反应器的主体部分主要分为两个区域，即反应区和三相分离区。其中反应区为UASB的工作主体。在反应区的底部存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。【2】 附属设备 1、剩余沼气燃烧器 一般不允许将剩余沼气向空气中排放，以防污染大气。在确有剩余沼气无法利用时，可安装余气燃烧器将其烧掉。燃烧器应装在安全地区，并应在其前安装阀门和阻火器。剩余气体燃烧器，是—种安全装置，要能自动点火和自动灭火。剩余气体燃烧器和消化池盖、或贮气柜之间的距离，一般至少需要15m，并应设置在容易监视的开阔地。 2、保温加热设备 厌氧消化像其他生物处理工艺一样受温度影响很大，厌氧工艺受温度影响更加显著。中温厌氧消化的最优温度范围从30～35℃，可以计算在20℃和10℃的消化速率大约分别是30℃下最大值的35%和12%。所以，加温和保温的重要性是不言而喻的。如果工厂或附近有可利用的废热或者需要从出水中间收效量，则安装热交换器是必要的。
UASB反应器设计说明
UASB反应器设计说明 1）设计作用 UASB反应器是进行废水处理的主要构筑物之一，对高浓度的废水进行厌氧发酵，去除大部分的有机污染物。 （2）设计参数 选用设计资料参数如下： ①参数选取： 容积负荷（Nv）为：6kgCOD/(m3·d) ； 污泥产率为：0.1kgMLSS/kgCOD； 产气率为：0.5m3/kgCOD。 ②设计水质： UASB反应器进出水水质指标如表3-4： 表2-1UASB反应器进出水水质指标 水质指标进水水质(mg/l) 去除率（%）出水水质(mg/l) COD 2572 85 385.8 BOD 1109 85 166.35 SS 150 60 60 ③设计水量： Q = 1200m3/d = 50m3/h = 0.0139m3/s （3）工作原理 UASB，即上流式厌氧污泥床反应器，集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑、效率高的厌氧反应器，由污泥反应区、气液固三相分离器（包括沉淀区）和气室三部分组成。在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层。要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气。沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。 它的污泥床内生物量多，容积负荷率高，废水在反应器内的水力停留时间较短，因此所需池容大大缩小。设备简单，运行方便，勿需设沉淀池和污泥回流装置，不需充填填料，也不需在反应区内设机械搅拌装置，造价相对较低，便于管理，且不存在堵塞问题[7]。 （4）设计计算 ①反应器容积计算： UASB有效容积为：
UASB反应器的原理
U A S B反应器的原理升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。图2是UASB反应器及其设备的示意图。废水被尽可能均匀的引入到UASB反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器(图2)。如果考虑整个厌氧系统还应该包括沼气收集和利用系统。在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。 2、反应器的池体几何形状 第一个生产性的UASB反应器(200m3)和在圣保罗CETESB处理生活污水的中试厂(1 20m3)具有特殊的形状，即上部的(沉淀池的)截面积大于下部反应区的截面积(图3a)。较大表面积的沉淀器的水力负荷较低，有利于保持反应器内的污泥，对于低浓度污水尤为重要。但是对于高浓度污水，有机负荷比水力负荷更重要，因此沉淀池截面没有必要设计为较大的表面积(图3b)。但是实际上不论是在建的或已投入运转的大部分生产规模的UASB反应器，在反应器的反应和沉淀部分是等面积的(图3c所示)。建筑直壁的反应器比斜壁的具有较大(或较小)沉淀池的反应器在结构上更加有利。因此，以下仅讨论直壁的UASB反应器。 从反应器的形状有矩形和圆形这两种反应器，已大量应用于实际中。圆形反应器具有结构较稳定的优点，同时对于圆形反应器在同样的面积下，其周长比正方形的少12%。所
UASB反应器的原理
U A S B反应器的原理 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
UASB反应器的原理 升流式厌氧污泥床(UASB)反应器是由Lettinga在七十年代开发的。图2是UASB反应器及其设备的示意图。废水被尽可能均匀的引入到UASB反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水与污泥颗粒的接触过程，反应产生的沼气引起了内部的循环。附着和没有附着在污泥上的沼气向反应器顶部上升，碰击到三相分离器气体发射板，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。一些污泥颗粒会经过分离器缝隙进入沉淀区。UAS B反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器(图2)。如果考虑整个厌氧系统还应该包括沼气收集和利用系统。在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。 2、反应器的池体几何形状 第一个生产性的UASB反应器(200m3)和在圣保罗CETESB处理生活污水的中试厂(120m3)具有特殊的形状，即上部的(沉淀池的)截面积大于下部反应区的截面积(图3a)。较大表面积的沉淀器的水力负荷较低，有利于保持反应器内的污泥，对于低浓度污水尤为重要。但是对于高浓度污水，有机负荷比水力负荷更重要，因此沉淀池截面没有必要设计为较大的表面积(图3b)。但是实际上不论是在建的或已投入运转的大部分生产规模的UASB反应器，在反应器的反应和沉淀部分是等面积的(图3c所示)。建筑直壁的反应器比斜壁的具有较大(或较小)
UASB厌氧反应器的介绍
供应UASB厌氧反应器临沂圣鑫环保 一、工艺技术简介 采用厌氧法处理高浓度有机废水，其优越性逐步得到人们的承认和重视，近年来厌氧技术得到很快发展，UASB厌氧处理工艺设备中上向流厌氧污泥来以其构造简单、处理效率高、效果好、适用范围广、占地面积小、处理成本低、投资省而被大量采用。 二、工艺原理 UASB反应器的上部设置气、固、液三相分离器，下部为污泥悬浮层区和污泥床区，废水由反应器底部均匀泵入污泥床区，与厌氧污泥充分接触反应，有机物被厌氧微生物分解成沼气。液体、气体与固体形成混合液流上升至三相分离器，使三者很好地分离，使80﹪以上的有机物被转化为沼气，完成废水处理过程。其优势主要体现在颗粒污泥的形成使反应器内的污泥浓度大幅度提高，水力停留时间因此大大缩短，从而提高运行效率。 技术优点 (一)可处理高浓度废水，特别是对一些较难降解的大分子有机物有很好的去除效果，而好氧对此效果不明显； （二）不需要供氧，大大降低运行费用，能耗仅为好氧处理工艺的10-15%，且厌氧过程产生可再生能源——沼气； （三）污泥产生量比好氧过程少5～20倍，UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1；不会产生污泥膨胀，剩余污泥量少，污泥易处理； （四）有机负荷率高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为 10-20kgCOD/m3.d左右；反应器容积和系统占地小，投资少。工程实践证明，当污水COD浓度大于4000mg/L时，厌氧处理就比好氧处理更加经济。 （五）无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动；污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题；
UASB反应器的设计计算
U A S B反应器的设计计算 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
第二章啤酒废水处理构筑物设计与计算 第一节格栅的设计计算 一、设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。 二、设计参数 取中格栅；栅条间隙d=10mm； = 栅前水深 h=；格栅前渠道超高 h 2 过栅流速v=s； 安装倾角α=45°；设计流量Q=5000m3/d=s 三、设计计算 （一）栅条间隙数(n) =×√(sin45)÷÷÷ = 取n=21条 式中： Q ------------- 设计流量，m3/s α------------- 格栅倾角，取450
b ------------- 栅条间隙，取 h ------------- 栅前水深，取 v ------------- 过栅流速，取s ； （二）栅槽总宽度(B) 设计采用宽10 mm 长50 mm ，迎水面为圆形的矩形栅条,即s= B=S ×(n-1)+b ×n =×(21-1)+×21 = m 式中： S -------------- 格条宽度，取 n -------------- 格栅间隙数， b -------------- 栅条间隙，取 （三）进水渠道渐宽部分长度(l 1) 设进水渠道内流速为s,则进水渠道宽B 1=, 渐宽部分展开角1 取为20° 则 l 1= 1 1 2B B tg = =
UASB EGSB和IC三种厌氧反应器比较
UASB 、EGSB 和IC 三种厌氧反应器比较 UASB 、EGSB 和IC 是在高负荷有机废水处理中最常见的三种厌氧反应器。 这三种反应器结构不同，处理能力各异，今天我们将这三种厌氧反应器进行详细比较，分别说一说他们的优缺点。 1. 厌氧生物处理的基本原理 厌氧生物处理，就是利用厌氧微生物的代谢特性,将废水中有机物进行还原,同时产生甲烷气体的一种经济而有效的处理技术。废水厌氧生物处理技术（厌氧消化），就是在在无分子氧条件下，通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等。厌氧与好氧过程的根本区别，就是不以分子态氧作为受氢体，而以化合态的氧、碳、硫、氢等作为受氢体。 COD →微生物 CH 4+CO 2+H 2O+H 2S+NH 3+微生物 2. 厌氧处理技术发展历史 3. 三代厌氧反应器的演变
4. 三种厌氧反应器比较 (1) UASB反应器 UASB反应器是第二代厌氧反应器，它的优缺点如下： 优点： ?有机负荷居第二代反应器之首 ?污泥颗粒化使反应器对不利条件抵抗性增强 ?简化工艺，节约投资与运行费用 ?提高容积利用率，避免堵塞问题 缺点： ?内部泥水混合较差不利于微生物和有机物之间的传质 ?当液相和气相上升流速较高时会出现污泥流失，导致运行不稳定 ?水力负荷和反应器有机负荷无法进一步提高 (2) EGSB反应器 EGSB反应器相当于改进型UASB反应器，属于第三代厌氧反应器，它的优缺点如下：优点： ?提高反应器内的液体上升流速, ?颗粒污泥床层充分膨胀
?污水与微生物之间充分接触,加强传质效果 ?避免反应器内死角和短流的产生 ?占地面积较UASB小 缺点： ?反应器较高 ?采用外循环，动力消耗大 (3) IC反应器 IC反应器属于第三代厌氧反应器，它的内部结构相当于两个UASB叠加。 优点： ?内循环结构,利用沼气膨胀做功,无须外加能源,实现内循环污泥回流?实现了“高负荷与污泥流失相分离” ?引入分级处理,并赋予其新的功能 ?抗冲击负荷能力强 ?基建投资省，占地面积少，节能 缺点： ?进水需预处理 ?结构复杂,维护困难 ?出水需后处理
UASB和IC反应器的原理及设计
目录 UASB反应器1 一、UASB原理1 二、UASB反应器的构成2 1、三相分离器的原理3 2、进水和配水系统的要求3 三、UASB反应器的主要设备4 1、反应器的池体4 2、三相分离器的设计8 3、进水分配系统10 四、其他设计考虑14 1、配水管道设计14 2、出水系统的设计15 3、排泥系统的设计15 4、浮渣清除方法的考虑16 5、防腐措施16 五、附属设备17 1、剩余沼气燃烧器17 2、保温加热设备17 3、监控设备17 IC反应器18 一、IC反应器的原理18 二、IC反应器的设计20 1、COD容积负荷的确定20 2、三相分离器20 3、配水系统20 4、循环系统21 5、高径比的控制21 6、其他22
UASB反应器 一、UASB原理 UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气（主要是甲烷和二氧化碳）引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。 由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
UASB反应器地设计计算
第二章 啤酒废水处理构筑物设计与计算 第一节 格栅的设计计算 一、设计说明 格栅由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在废水渠道的进口处，用于截留较大的悬浮物或漂浮物，主要对水泵起保护作用，另外可减轻后续构筑物的处理负荷。 二、设计参数 取中格栅；栅条间隙d=10mm ； 栅前水深 h=0.4m ；格栅前渠道超高 h 2=0.3m 过栅流速v=0.6m/s ； 安装倾角α=45°；设计流量Q=5000m 3/d=0.058m 3/s （一）栅条间隙数(n) n = =0.058×√(sin45)÷0.01÷0.4÷0.6 =20.32 取n=21条 式中： Q ------------- 设计流量，m 3/s α------------- 格栅倾角，取450
b ------------- 栅条间隙，取0.01m h ------------- 栅前水深，取0.4m v ------------- 过栅流速，取0.6m/s ； （二）栅槽总宽度(B) 设计采用宽10 mm 长50 mm ，迎水面为圆形的矩形栅条,即s=0.01m B=S ×(n-1)+b ×n =0.01×(21-1)+0.01×21 =0.41 m 式中： S -------------- 格条宽度，取0.01m n -------------- 格栅间隙数， b -------------- 栅条间隙，取0.01m （三）进水渠道渐宽部分长度(l 1) 设进水渠道内流速为0.5m/s,则进水渠道宽B 1=0.17m, 渐宽部分展开角1a 取为20° 则 l 1=1 1 2B B tg a -′ =(0.41-0.17)÷2÷tg20 =0.32 式中： l1-----------进水渠道间宽部位的长度，m L2----------格栅槽与出水渠道连接处的渐窄部位的长度，m B -------------- 栅槽总宽度，m B 1 -------------- 进水渠道宽度，m 1a -------------- 进水渠展开角，度 （四）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度（l 2） l 2= l 1/2=0.32/2 =0.16m （五）过栅水头损失（h 1）
厌氧UASB反应器原理设计
厌氧UASB反应器原理设计总结 一、UASB原理 UASB反应器废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这对于颗粒污泥的形成和维持有利。在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，附着和没有附着的气体向反应器顶部上升。上升到表面的污泥撞击三相反应器气体发射器的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，附着和没有附着的气体被收集到反应器顶部的三相分离器的集气室。置于极其使单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。 由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。 二、UASB反应器的构成 UASB反应器包括以下几个部分：进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。 在UASB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体/颗粒的满意的沉淀效果，三相分离器第一个主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床/层中产生的沼气，特别是在高负荷的情况下，在集气室下面反射板的作用是防止沼气通过集气室之间的缝隙逸出到沉淀室，另外挡板还有利于减少反应室内高产气量所造成的液体絮动。反应器的设计应该是只要污泥层没有膨胀到沉淀器，污泥颗粒或絮状污泥就能滑回到反应室(应该认识到有时污泥层膨胀到沉淀器中不是一件坏事。相反，存在于沉淀器内的膨胀的泥层将网捕分散的污泥颗粒/絮体，同时它还对可生物降解的溶解性COD起到一定的去除作用)。只一方面，存在一定可供污泥层膨胀的自由空间，以防止重的污泥在暂时性的有机或水力负荷冲击下流失是很重要的。水力和有机(产气率)负荷率两者都会影响到污泥层以及污泥床的膨胀。UASB系统原理是在形成沉降性能良好的污泥凝絮体的基础上，并结合在反应器内设置污泥沉淀系统使气、液、固三相得到分离。形成和保持沉淀性能良好的污泥(其可以是絮状污泥或颗粒型污泥)是UASB系统良好运行的根本点。 1、三相分离器的原理 在UASB反应器中的三相分离器(GLS)是UASB反应器最有特点和最重要的装置。它同时具有两个功能：①能收集从分离器下的反应室产生的沼气;②使得在分离器之上的悬浮物沉淀下来。对上述两种功能均要求三相分离器的设计避免沼气气泡上升到沉淀区，如其上升到表面将引起出水混浊.降低沉淀效率，并且损失了所产生的沼气。设计三相分离器的原则是：
UASB厌氧反应器的结构和原理
UASB厌氧反应器的结构和原理 IC和UASB是厌氧反应器中最常见的两种结构形式。在之前的文章中，我们详细介绍了厌氧反应器-IC的结构，今天我们就来讲一讲UASB的结构和原理。 1. UASB厌氧反应器的原理 在UASB反应器中，废水被尽可能均匀的引入反应器的底部，污水向上通过包含颗粒污泥或絮状污泥的污泥床。厌氧反应发生在废水和污泥颗粒接触的过程中。在厌氧状态下产生的沼气(主要是甲烷和二氧化碳)引起了内部的循环，这有利于颗粒污泥的形成和维持。 在污泥层形成的一些气体附着在污泥颗粒上，向反应器顶部上升，上升到表面的污泥撞击三相分离器气体发射板的底部，引起附着气泡的污泥絮体脱气。气泡释放后污泥颗粒将沉淀到污泥床的表面，而气体则被收集到三相分离器的集气室。
在集气室单元缝隙之下设置挡板（气体反射器），其作用是为了防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的紊动，而阻碍颗粒沉淀。包含一些剩余固体和污泥颗粒的液体经过分离器缝隙进入沉淀区。 由于三相分离器斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。同时随着流速降低，污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在三相分离器上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，而滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。 2. UASB反应器的构成 USAB反应器包括进水和配水系统、反应器的池体和三相分离器。如果考虑整个厌氧系统，还应该包括沼气收集和利用系统。但是由于沼气利用的途径和目标不确定，其利用系统也有很大的差别。 在USAB反应器中最重要的设备是三相分离器，这一设备安装在反应器的顶部并将反应器分为下部的反应区和上部的沉淀区。为了在沉淀器中取得对上升流中污泥絮体颗粒的沉淀效果，三相分离器最主要的目的就是尽可能有效地分离从污泥床中产生的沼气。
UASB和IC反应器异同比较
UASB和IC反应器异同比较及应用 摘要：本文扼要介绍了UASB和IC反应器的概念和其工作原理及基本构造，并通过列举应用实例详细比较了两者的异同点，最后总结了UASB和IC工艺的特点及前景。 关键词：UASB；IC；比较；啤酒废水 Similarities and differences of USAB and IC Abstract: This article succinctly introduced UASB and IC’s concept and its principle of work and the fundamental construction, and through enumerated the application example to compare both similarities and differences spot in detail, finally summarized UASB and IC’s craft characteristic and the prospect. Key words: UASB; IC; compare; beer waste water 1.UASB和IC反应器工艺原理 1.1 UASB反应器 1.1.1 UASB简介 上流式厌氧污泥床反应器是一种处理污水的厌氧生物方法，又叫升流式厌氧污泥床，英文缩写UASB，由荷兰Lettinga教授于1977年发明。 污水自下而上通过UASB。反应器底部有一个高浓度、高活性的污泥床，污水中的大部分有机污染物在此间经过厌氧发酵降解为甲烷和二氧化碳。因水流和气泡的搅动，污泥床之上有一个污泥悬浮层。反应器上部有设有三相分离器，用以分离消化气、消化液和污泥颗粒。消化气自反应器顶部导出；污泥颗粒自动滑落沉降至反应器底部的污泥床；消化液从澄清区出水。 UASB 负荷能力很大，适用于高浓度有机废水的处理。运行良好的UASB有很高的有机污染物去除率，不需要搅拌，能适应较大幅度的负荷冲击、温度和pH变化。 1.1.2 UASB构造 UASB构造上的特点是集生物反应与沉淀于一体，是一种结构紧凑的厌氧反应器。反应器主要由进水配水系统，反应区，三相分离器，气室，处理水排除系统这几个部分组成。
UASB反应器
污水处理设备篇：为您详细解析UASB反应器 环保人才网发布时间: 2016-4-14 21:42:16 文章来源:水博网 厌氧生物处理反应器是高浓度有机废水处理的有效工艺，升流式厌氧污泥床（UASB）是厌氧生物处理反应器一种，UASB(Up-flowAnaerobicSludgeBed，简称UASB）由于具有厌氧过滤及厌氧活性污泥法的双重特点，其结构、运行操作维护管理相对简单，造价相对较低，技术成熟，受到污水处理业界的重视，得到广泛的欢迎和应用。 厌氧生物处理法适用于高浓度有机废水，进水BOD最高浓度可达数万mg/L也可适用于低浓度有机废水，如城市污水等。对于一般有机废水，当水温在30℃时，容积负荷可达10-20kg(COD)/(m3.d)。目前已广泛用于高浓度有机废水（如工业废水、精细化工、农药、制药、焦化、啤酒、屠宰废水等）、城市污水的处理，COD去除率可达50-80%。 厌氧生物处理反应器主要有：厌氧接触法、厌氧滤池、上流式厌氧污泥床（UASB）、厌氧流化床、颗粒污泥膨胀床（EGSB）等。UASB反应器是一种运用广泛、设计成熟、高效的厌氧处理装置，据统计，全球及我国在运行的各类厌氧反应器中，UASB厌氧反应器占60%。 升流式厌氧污泥床工艺近年来在国内外发展很快，该工艺既节约了能源，基至可回收能量，又解决了环境污染问题，取得了较好的经济效益和社会效益。具有广阔的应用前景。 上流式厌氧污泥床反应器（UASB反应器）是荷兰学者Lettinga等人在20世纪70年代初开发的。当时她们在研究上流式厌氧滤池处理土豆加工和甲醇废水时注意到大部分的净化作用和积累得大部分厌氧微生物均在滤池的下部，于是便在滤池底部设置了一个不装填料的空间来积累更多的厌氧微生物量，后来干脆取消了池内的全部填料，并在池顶设置了一个气、固、液三相分离器，一种结构简单、处理效能很高的新型厌氧反应器便诞生了。由于这种反应器结构简单、不用填料、没有悬浮物堵塞等问题，因此一出现便立即引起了广大废水处理工作者的极大兴趣，并被广泛应用于工业废水和生活污水的处理中。 UASB反应器在处理各种有机废水时，反应器内一般情况下均能形成厌氧颗粒污泥，而厌氧颗粒污泥不仅具有良好的沉降性能，而且具有较高的产甲烷活性。由于UASB反应器设置有三相分离器，使得反应器内污泥不易流失，所以反应器内能维持很高的污泥浓度，平均浓度可达80gSS/L左右。同时，反应器的SRT（污泥停留时间）很大，HRT（水力停留时间）很小，这使反应器有很高的容积负荷率和运行稳定性。 UASB结构 UASB反应器的构造主要由进水分配系统、反应区、三相分离器、出水系统、排泥系统组成。另外，根据不同废水水质，UASB反应器的构造有所不同，主要可分为敞开式和封闭式两种。