测量仪器设备管理程序

编号：CX-26

程序文件

测量仪器设备管理程序

(A0版)

编制：办公室

审批：楚合磊

分发号：

受控状态：

2014年1月6日发布 2014年1月6日实施

1.0目的

为维护量测仪器的精确度与准确度，以确保量测结果之稳定性及准确性，保证量测之有效性。

2.0 范围

本公司所使用的量测仪器，其建档、校验、管理及追溯体系之建立与遵循均属本规定之范围。

3.0 定义

3.1量测仪器：指用于生产、检验及测试之量测工具与设备之总称.

3.2量测标准件：指用以校验量测仪器之标准量测工具，如经外校合格之标准

卡尺﹑标准温度计等，其精密度应高于被校验的量测工具。

3.3内校：指本厂有能力执行校验作业及有标准件可追溯国家标准者，依厂内

所规定之校验方法，由校验人员利用量测标准件对一般之量测工具

所进行之校验、比对、量测工作。

3.4外校：指本公司无法自行校验的量测标准件或量测仪器送到合乎本程序规

定之厂外机构，以进行校验之过程。

3.5免校: 指厂内使用的无精确度要求之量测仪器或设备仪表,作附带检测

用。（如钢板尺、卷尺、角尺、工装课使用的万用表、）

4.0 权责

4.1 总经理

4.1.1量测仪器请购的核准；

4.1.2失效仪器报废之核准。

4.2 品保部（仪校管理员）

4.2.1 厂内量测仪器校验工作之有效实施；

4.2.2 量测标准件外校之计划、实施与确认；

4.2.3 量测仪器校验档案及记录之管理与归档;

4.2.4 校验文件的管制。

5.0 执行办法：

5.1申购及批准

5.1.1申购条件

5.1.1.1配合新产品检验计划，新的作业或提供新的检验方法时。

5.1.1.2现有量具，仪器设备和精度不符使用或无法使用时。

5.1.2 申购部门提出申购时应将需求量具、仪器设备之品名、规格、型号、

精度等级等填写于《设备(模治具/仪器)申请/验收单》上，由部门主管及技术部审核，经总经理批准后，转采购部依《采购管理程序》进行采购。

5.1.3 采购依据《设备(模治具/仪器)申请/验收单》上要求的品名、规格等

向厂商或代理商订购。

5.1.4 采购回来的量测仪器由仓库收货，并通知仪校管理员办理出仓，由

仪校管理员会同使用部门对该仪器进行验收，并在《设备(模治具/

仪器)申请/验收单》的验收栏记录，合格后由仪校管理员进行登录

管制，不合格时应通知采购部，由采购部将该仪器退还供应商。5.2编号及登录

5.2.1计量器具按类型统一分类编号，编号原则：

□□—□□□

流水号

类别代号

5.2.2各类器具类别代号：

电压类：DY 电流类：DL 电阻类：DZ 温度类：WD

长度类：CD 质量类：ZL 压力类：YL

5.2.3其他类器具以其拼音字母为类别代号。

5.2.4 验收合格之量测仪器，由仪校管理员登录《量测仪器一览表》作为

管理用,并建立《量测仪器校验履历表》以作为该仪器之校验及维修记

录用。

5.2.5 需领用量测仪器时，领用人到仪校管理员处办理领用手续，将领用

及回收的量测仪器登录于《量测仪器领用登记表》，并由仪校管理员

确认后才准予发放。

5.3校验需求评估

5.3.1仪校管理员依据仪器使用功能及公司本身校验能力判定仪器须实施

之校验需求。

5.3.2校验类别

5.3.2.1内校（内部校验）

5.3.2.2外校（委外校验）

5.3.2.3免校（免校验）

5.4校验周期、计划的管制

5.4.1量测仪器校验周期，可参照下列项目来确定：

5.4.1.1依原厂之建议

5.4.1.2依仪器使用的频率

5.4.1.3依仪校机构的建议

5.4.1.4标准件至少应每两年实施一次校验

5.4.2 仪器校验周期由仪校单位参考上项原则拟订后，呈报主管核管制计

划表》内列管。

5.4.3 量测仪器校验管制计划的制订

仪校管理员按照各类量测仪器使用频率及校验周期要求，每年拟订一次《量测仪器校验管制计划表》，由部门主管审核。

5.4.4量测仪器校验管制计划的修订

若在使用时,已编写之校验周期不能及时反映量测仪器的有效性, 仪

校管理员按照使用现况进行该项修订;若在该年中,增加部分新量测仪

器已投入使用, 仪校管理员应在《量测仪器校验管制计划表》添补,

确保每台量测仪器的有效管理。

5.4.5临时校验计划

如仪器故障维修、跌落或撞击后、长期停用又重新启用时或根据

临时需求，仪校管理员应对该量测仪器进行校验，如未到该量测

仪器的校验周期，应在《量测仪器校验管制计划表》中用△表示，

并在下次重新拟订校验计划。

5.5执行校验

5.5.1新购量测仪器校验

5.5.1.1 由仪校管理员依据该类量测仪器的校验指导书进行校验和判定。5.5.1.2本厂无法校验的量测仪器需有出厂合格证书与维修保证书,并同时进行一些对精确度与精密度的测试确认(如比对测试等)。

5.5.1.3 处置

①合格之处置:经校验合格之新购量测仪器,必须依据 5.2进行登录管制,如进行内校应将校验结果记录于《校验报告》,并在该仪器上贴上合格标签。

②不合格之处置:校验不合格时,仪校人员应注明不合格原因, 并通知采购部处理。

5.5.2使用中量测仪器校验及点检作业

5.5.2.1内校

①仪校管理员根据《量测仪器校验管制计划表》中的校验日期,需校验的量测仪器必须提前一个月通知使用单位。

②技术部视需要订定各量测仪器的校验指导书,以作为校验作业之依据。

③量测仪器校验结果判定按《量测仪器一览表》中的允收标准进行,并将校验结果记录于《校验报告》及《量测仪器校验履历表》中。

④在进行校验或比对时,测量值必须要涵盖正常使用范围,若有精度误差不可调整时,须将《校验报告》复印件贴于该仪器上,以便在使用时能修正该误差。

⑤校验合格之处置

经校验合格之量测仪器均须贴上合格标签,同时填入有效期限签名后发还给使用单位继续使用。

⑥校验不合格之处置

校验人员在该量测仪器贴上不合格标签,并暂停使用该量测仪器,维修单位必须对不合格的量测仪器进行维修,若无法自行维修时，须填写《请修单》经设备部经理核准后送外维修，修复后通知仪校员重新校验,若该项量测仪器已无法修复时须停止使用，并会同品保部与技术部对之前的测量结果的有效性进行评估，决定是否重

24小时内由营销部通知客户。

⑦点检合格之处置

点检人员按相应的《保养、点检指导书》对量测仪器进行点检及保养，点检合格时应将结果记录于该《量测仪器点检记录表》。

⑧点检不合格之处置

点检人员在该量测仪器贴上不合格标签,并暂停使用该量测仪器,并通知维修单位对不合格的量测仪器进行维修,由仪校人员重新校验,若该量测仪器已无法修复时须停止使用，并会同品保部与技术部对之前的测量结果的有效性进行评估，决定是否重检或返工，如该项仪器属最终产品测试且该产品已经出货至客户处，应在24小时内由营销部通知客户。

5.5.2.2外校

①根据《量测仪器校验管制计划表》将委外校验之量测仪器或标准件送外校时,必须填写《外校申请单》经主管核准,由仪校单位负责送外校验。

②外校服务单位必须是具有国家二级以上标准之计量单位或获得中国实验室国家认可委员会认可及省技术监督局颁布的计量认证合格证书的单位。

③委外校验时,须向外校服务单位索取送件收据,以作为领回量测仪器之凭证。

④当校验完成，仪校单位携带收据联领回量测仪器时须核对如下事项:

1)量测仪器与配件是否有遗失、损伤。

2)如校验不合格时，须了解不合格之状况。

3)是否提供充份之校验报告(含标准值、量测值、误差及追溯之标准件等)。

⑤报告归档与处置

1) 仪校管理员须将所有外校之校验报告资料归档，以利资料之调阅。

2) 送外校之量测仪器须在《量测仪器校验履历表》上，填写外校日期及相关资料，以备查证之用。

3) 外校合格的标准件需登录于《标准量测仪器一览表》中。

4) 若领回之量测仪器与厂内精度比较，为可用范围，则仪校管理员须在该量测仪器贴上“校验合格”标签，否则贴上“暂停使用”标签，并进行送修、降级使用或报废处理.

5.5.2.3 免校

本公司之免校量测仪器设备，应贴上“免校”标签。

5.6 量测仪器使用、维护及储存

5.6.1各部门量测仪器的使用人员，必须经部门主管培训合格后，才可操

5.6.2 故障处理：量测仪器出现检测上的故障，使用单位联络仪校管理员处

理。

5.6.3量测仪器使用人员,必须对自己使用之量测仪器进行日常的一级保养

并填写《量测仪器点检记录表》。

5.6.4 各类精密量测设备应严格做好防潮、防高温措施，使用中的量测设备

须定点放置，勿频繁搬动.搬运过程中，要注意防震、防碰撞等事项

以免造成检测异常。

5.6.5量测标准件及备用量测仪器应集中送仪校单位储存，储藏于工作柜中，

避免因保管不当造成精度之偏差。

5.6.6长期不用的计量器具应作好防湿、防尘管制。

5.7 追溯体系

5.7.1 原则上厂内量测标准件及部份量测仪器应送往国家二级以上之校验机

构校验，以建立纵方向追溯之标准。而量测标准件本身的精度应高于或同等级于被校验量测仪器，同时必须在其外表贴上“标准件”之标示以资识别之用。

5.8校验失效处置

5.8.1 未经校验合格之量测仪器，不可使用于生产、检验、测试等。

5.8.2 量测仪器出现故障、撞损、掉落、修理过或其它不确定因素（如天灾等影

响应立即送仪校管理员确认其精度。

5.8.3 故障维修后的量测仪器，应再校验合格后方可使用。

5.8.4 校验发现不符允收标准时，应立即对校验结果进行分析，如属量具本身误

差须通知使用单位追溯该量具校验前测量结果的有效性，并会同品保部与技术部对之前的测量结果的有效性进行评估，决定是否重检或返工，如该项仪器属最终产品测试且该产品已经出货至客户处，应在24小时内由营销部通知客户。

5.9报废

5.9.1 计量仪器如失效且无法修复时，使用部门应填写《设备/模具/仪器报

废单》，经技术部确认，总经理核准方可报废, 《设备/模具/仪器报废单》经核准后送仪校管理员，作为该仪器注销的依据。

5.10 记录保存

5.10.1所有记录按《质量记录管理程序》实施。

5设备管理控制程序

3设备管理控制程序 1。目的： 使用全面的设备管理方法，加强设备维护和检查评估工作，以获得最经济的生命周期成 本和最高的设备综合效率原则，从而可以可靠地保证生产和产品质量。 2适用范围 适用于与聚酯生产直接相关的设备的管理和控制。 3责任 3.1技术质量办公室是设备控制的中央管理部门。在副总经理，负责生产技术的总 工程师的领导下，组织设备大修的准备和每周的检查计划，并对维修质量和计划执行情 况进行监督检查。 3.2每个车间负责部门内设备的维护和正确使用，以使其符合生产技术和产品质量 的要求。设置专职或兼职技术人员来负责设备维修和维护的管理。 3.3每个部门的维护和维修人员负责部门设备的维护和保养。 4术语和定义 设备：指生产中使用的机电设备。 5控制程序 5.1设备管理原理 设备管理部门应贯彻依靠技术进步，促进生产发展，同等重视保存和维护，注重预防的方针。《专业管理与批量管理》，按照先进设备管理方法和维护技术逐步实施的原则，在安排生产任务时，应安排好所有维护任务，并处理好维护与生产的关系。 5.2设备的早期管理 5.2.1对于新购买的散装设备，技术质量办公室将根据公司提出设备更新计划’的 生产和开发需求，并提交给负责生产技术的总工程师和副总经理进行审查，然后再提交 给总经理’召开办公室会议，并召集有关部门参加技术经济示范，经总经理批准后，由 供销办采购。

5.2.2用户部门应根据生产过程的要求和设备选择的原则填写部分更新和零星购买的设备，并填写《新设备申请表》。并由供销处审查批准，由生产技术副总经理批准，然后由供销处进行采购。 购买的设备到货后，供销办事处负责取货。 5.2.3购买设备后，技术质量办公室会组织有关部门做好开箱，验收，安装，调试以及投入生产使用的“设备管理账户”。 5.2.4根据包装清单提供的包装材料目录，技术质量办公室将收集所有拆包的技术材料，并将原件提交给总经理办公室（数据室）进行存档。供销处将注册备件，并将其交给车间使用。 5.3设备资产管理 5.3.1技术质量办公室建立了“设备管理帐户”，以使帐户匹配。 5.3.2设备编号和分类管理 5.3.2.1企业对整个公司的生产设备进行了统一编号，以促进统一有效的管理。规定是：A：灯丝车间； B：电力车间； C：电气； D：其他。编号格式为：A1-0001，其中A1：长丝车间第一条生产线的第一台设备； CA：安装在灯丝车间的电气设备； CB：安装在电力车间中的电气设备。编号的具体实施由技术质量办公室统一完成。 5.3.2.2企业应根据设备的先进性和生产对分类管理的重要性将设备分为A，B和C。分类原则为A类：关键设备，进口主要生产设备和昂贵的设备。 B型：通用生产设备。 C类：辅助生产设备。 5.3.2.3各种类型的设备采用不同的维护方法。 A类设备侧重于预防性维护，B类设备侧重于生产维护，C类设备侧重于后期维护。 5.3.3设备转移管理 5.3.3.1企业内部设备的转移应由需求部门报告给技术和质量办公室，由其协调。经生产主管副总经理批准后，技术质量办公室将与有关部门办理移交手续。 5.3.3.2企业设备的对外转让，应当由技术质量办公室结合有关部门审查，并报主管生产的副总经理批准。技术质量办公室应与有关部门一道处理转让程序。 5.3.4如果设备无法使用或报废，则用户部门应向技术质量办公室提交申请报告，由技术质量办公室牵头组织有关专家进行鉴定。技术质量办公室总结鉴定意见并将其提

设备管理控制程序

1. 目的 本程序目的是为了确保所有生产设备具有充足的机器能力，使设备达到完好，保证产品加工过程的质量满足规定要求。 2. 适用范围 本程序适用于我公司生产设备的安装、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程，进行一系列的技术、经济、组织等活动的管理。 3. 定义 3.1 设备的综合管理――对设备的寿命、全过程／全面的经济效益的管理． 3.2 机器能力――由公差与生产设备的加工离散度之比得出．通常采用数理统计的方法进行 测算和证明，此时只考虑短期的离散，尽可能地排除对过程有影响而与机器无关的因素． 4. 职责 4.1 制造部为设备的归口管理部门，负责设备的综合管理． 4.2 采购课负责设备采购计划的编制、采购和组织有关部门对新采购设备安装、调试和验收。 4.3 技术课负责新增设备的选型工作，编制《设备采购清单》。 4.4 生产车间负责培训操作工正确使用设备及日常维护保养工作。 4.5 制造部负责生产设备采购计划的审核。 4.6 总经理负责生产设备采购计划的批准。 5. 工作程序 5.1 生产设备购置、选型、验收、移交和存档的控制。 5.1.1 新购设备的质量控制是保证新设备安装投产后，能否适应产品质量和生产要求的关键 工作，应认真负责地做好新购设备的选型、（包括选择合格的设备生产厂家）、采购及到货后验收及移交工作。 a. 技术课根据产品质量特性要求的实际需要，综合考虑设备的生产能力、技术性能、精 密度及可靠性、可维修性的要求，确定新购设备的型号、规格和数量及标准，形成文

件由制造部审核签署意见后交采购课。 b. 采购课根据技术课提供《设备采购清单》编制《设备采购计划》，报总经理批准后 采购设备，采购课负责与供货单位签订设备购置合同或协议。 c. 设备到货后，由使用部门配合供应商安装、调试。调试成功后，由供应商提供安装 调试报告，采购课填写《设备安装检验移交单》组织有关部门进行验收，各有关部门应在移交单上签署意见。针对关键设备由制造部组织有关部门确定调查的特性值和方式，进行机器能力测定，机器能力测定的特性须针对所加工有关的重要产品或过程特性。 d. 验收合格后，备件送仓库保存，技术资料送制造部归档，采购课组织有关部门办理 设备移交手续。 e. 制造部负责设备管理，在收到《设备安装检验移交单》后，将其建立档案，其内容 包括《设备安装检验移交单》《设备登记台帐》《生产设备运转情况记录单》《一、二级保养验收单》《设备维修记录》等。 f. 当关键设备生产新零件、加工公差缩小、工艺更改、大修后、搬迁后以及长期停止 使用后重新起用时须与顾客协商由制造部负责组织有关部门重新测定机器能力。5.2 设备的控制 设备使用部门必须严格按照规定实行定人定机，做好设备使用工作，严格按操作规程操作，做好设备的日常保养工作。 a. 设备操作工人必须下班前除完成日常维护作业外，还必须认真记录当班设备运转情况、运 行中发生的问题、故障维护等情况，填写《生产设备运转情况记录单》，如发现情况不明的异常现象要加以认真处理。 b. 设备操作工人必须持有上岗证，严格遵守操作规程，不超负荷、超规格使用，不在装 卸工件或工具时使用锤猛力敲打，不擅开动他人使用的设备，当设备运行时不得擅自离岗。 c. 操作工如发现故障应立即停机，分析原因，及时排除。发生事故要保护好现场，立即 报告车间领导，操作者未经允许不得擅自处理。 d. 操作者应了解设备的结构、性能，精心维护和保养设备，做到： 1）设备安全，防护装置齐全，线路、管道完整，工件工具放置整齐；

设备管理控制程序

1 目的 加强设备的选购、验收、运行、养护、维修和报废的全过程进行有效的管理控制 2 适用范围 适用于公司受委托管理的设备和各部门使用的服务设备设施（包括价值在1000元以上的工器具、备品、备件等）的管理控制。 3 职责 3.1 总经理或授权公司主管领导负责重大设备的添置、更换、改造、年度检修保养和报废的审批。 3.2 各部门负责本部门管辖工器具的日常管理。 3.3 财务部负责公司所有设备的增减、报废、盘点、拆旧等业务活动的核算和帐务管理。 3.4 工程技术部负责设备运行、维护及档案资料的管理。 4 控制程序 4.1设备的选购、验收。 4.1.1购置设备要求先进、经济合理、适用并综合考虑其可靠性、互换性、配套性、节能性、安全性、环保要求和使用寿命等，对于托管设备的更新改造应以不降低设备技术性能为原则。 4.1.2添置和更新设备必须由使用单位、主管提出书面申请，阐明必要性、可行性及选型方案意见，报部门经理研究审定（重大贵重设备购置须上报公司主管领导审定）后填写（物资采购计划），并须注明进货检验要求，具体购置依据公司制定的文件执行。

4.1.3新购置的设备，由申购部门负责开箱验收，具体依据公司制定文件执行。 4.2设备的日常管理。 4.2.1设备的使用归口管理部门应于购进设备验收后，及时将随机资料交综合部资料员归档、需使用时按（技术资料、图纸管理办法）规定办理有关手续。 4.2.2新购置设备使用或归口管理部门应在设备验收合格后一个月内建立（设备卡片）一式三份，交财务部一份、资料室一份、使用或归口管理部门留存一份，对重要设备的操作应建立作业指导书。 4.2.3接管物业原附属的建安配套设备应在物业接管验收实施物业管理并对其实际使用运行半年内建立设备卡片，卡片存档处及使用管理要求同4.2.2条。 4.3设备的使用、运行操作管理。 4.3.1各工程系统的设备运行及服务设备、工器具操作，必须严格按照有关工种的作业指导书、设备使用说明书执行，正确、合理使用，确保各供应、服务系统的持续正常和经济合理、高效低耗运行，保证设备本身的安全和良好的工作状态。 4.3.2电力设备及特种设备（如电梯等）的运行操作控制，同时应执行国家及行业有关技术标准、规范及操作规程。 4.3.3机械设备的润滑油路系统保证畅通和正常工作，使用设备的班组按规定时间和数量添加、更换润滑剂（油）。 4.3.4保证满足设备工作环境条件要求，保持机房环境整洁、机房地

检测检验仪器设备控制程序

检测检验仪器设备控制 程序 文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

一、目的 为保证所有仪器设备均能满足使用要求，满足量值溯源。确保检测结果的准确、可靠，保证检验检测工作正常、有效开展。 二、适用范围 适用于本公司开展检测工作用仪器设备的购置、验收、使用、校准，维护、修理、报废等管理工作。 三、职责 3.1质检中心:负责对检验检测仪器设备的使用、维护、校准，和保养、定期维护和期间核查,使用记录，负责仪器设备的购置申请、仪器检定、维修和申请报废工作。 3.3财务资产部：负责检验检测仪器设备采购，和登记建档。 四、工作程序 4.1仪器设备的购置 4.1.1各部门根据的检测需要，提出合理有效的仪器设备配置方案，汇总给质检中心。 4.1.2质检中心提出仪器设备购置申请，填写《仪器设备购置申请表》，明确仪器设备名称、型号 规格、精度、用途、参考价格等；经技术负责人审核，总经理批准后交综合部汇总。 各申购部门有义务为质检中心提供技术上的支持，采购过程应满足《采购及委外加工控制程序》的要求。 4.2仪器设备的验收 4.2.1所购仪器设备到货后，应在合同规定期内进行验收，无验收期限规定的应在一个月内验收完 毕。 4.2.2仪器设备由质检中心组织验收，验收时应填写《仪器设备验收报告》，收集与验收工作有关 的证明材料（保修卡、售后服务保证等），必要时与供应方签订仪器设备应用技术培训协议。验收工作的有关资料及仪器调试报告汇总，交财务资产部存档。 4.3仪器设备档案管理 4.3.1质检中心负责建立仪器设备档案，内容包括：仪器设备的名称、购置日期、启用日期、使用 状态、制造商名称、标识、系列号、验收报告、检定（校准）证书、维修记录、使用说明书原件、操作规程（复印件交仪器使用者使用）、购置资料（如保修卡、售后服务保证等）、仪器设备报废单、仪器设备使用记录等。 4.3.2设备使用和维护的最新版说明书（包括设备制造商提供的有关手册）要方便相关操作人员取 用。

设备管理控制程序

设备管理控制程序 1、目的 本程序规定了公司设备的申购、验收、使用、维护保养、移交、校验、报废等流程，以加强设备管理，保障生产活动的正常开展，不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 2、适用范圉 本程序适用于公司所有设备的管理。 3、引用标准 无。 4、定义 本文件釆用下列定义： 4.1生产设备：与生产有直（间）接关系的设备及其附带设施，包括机械设备、电气设备以及维修 设备； 办公设备：用于办公经营的设备，如复印机、传真机等； 特种设备：指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械； 4.2设备保养：指根据设备的特点和要求，对其进行检查和维护的行为，是为了提高生产率，延长设 备使用寿命所必须采取的行之有效的手段。 4.3技术档案：是指设备的安装、零部件、自制设备、特种设备、使用说明书、图纸等技术资料。 4.4状态档案：是指设备的分布、购进和安装日期、使用年限、维修记录、调拔记录等资料。 4.5闲置设备：山于生产任务不足或工艺调整等原因停用的生产设备。 5、职责 5.1总经理：生产设备新增、报废的批准。 5.2设备部 5.2.1公司生产设备的统一管理，主要包括生产设备的选型、釆购、验收、维护讣划的制定、执行 及故障维修。 5.2.2负责建立公司生产设备档案、台帐并及时更新。 5.2.3根据设备特性，分三级保养的实施，监督其它部门生产设备的一级保养、二级保养悄况，并 做好各级保养记录。 5.2.4工装夹具的制作。 5.3使用部门： 5.3.1协同设备的采购部门和管理部门进行设备的开箱清点、试用验收。 5.3.2使用过程中，根据设备使用状况及时提出故障维修、转移、报废等申请。 5.3.3负责本部门使用设备的日常保养。 5.4采购部：组织相关部门对新购回的生产设备的验收、外修设备的联络。 5.5文控中心：负责设备技术资料的保管。 5.6釆购部：报废设备的最终处理。 5.7财务部：建立设备的《固定资产明细帐》，成本核算，对报废设备进行价值评估。 6、工作程序 6.1生产设备的基础管理 6.1.1设备部对纳入固定资产（单价在1000元以上且使用年限在一年以上的）的生产设备按照《设 备编号规范》进行统一编号，建立设备台帐和设备档案。做到随机附件及技术资料齐全。 6.1.2设备部进行生产设备的定期盘查，并配合财务部进行固定资产定期盘点。 6.1.3新购回设备的技术资料原件文控存档，技术部复印需要的内容归入设备档案，设备档案资料发 生变更时，设备部应根据实际情况及时更新归档资料。 6.2生产设备的购置、验收

设备管理控制程序(1)

设备管理控制程序 1 目的： 运用设备综合管理方法，加强设备维修保养和检查考核工作，以获得寿命周期费用 最经济、设备综合效能最高的原则，使生产和产品质量得到可靠的保证。 2 适用范围 适用于本公司与涤纶生产有直接关系设备的管理与控制。 3 职责 3.1 技质办是设备控制的归口管理部门。在主管生产技术的副总经理和总工程师的领导下，组织编制设备大修和周检计划，监督检查维修保养质量和计划执行情况。 3.2 各车间负责本部门设备的维修保养和正确使用，使之满足生产工艺和产品质量的要求。设置专职或兼职技术员，具体承担本单位的设备维修、保养的管理工作。 3.3 各部门的保全维修工，负责对部门设备的维修和保养工作。 4 术语和定义 设备：指用于生产的机械和电器设备。 5 控制程序 5.1 设备管理的原则 设备管理要贯彻执行依靠技术进步，促进生产发展，保全、保养并重，预防为主的方针，坚持“修理、改造和更新相结合”，“维护保养和计划检修相结合”，“专业管理和群众管理相结合”的原则，逐步推行先进的设备管理方法和维修技术水平，并在安排生产任务的同时，安排好各项维修工作，处理好维修和生产关系。 5.2 设备的前期管理 5.2.1 大宗设备新购，由技质办根据本公司生产和发展的需要，提出设备更新改造计划，报总工程师和主管生产技术的副总经理审核后提交总经理办公会议，召集有关部 门参加技术、经济论证，经总经理批准后，由供销办购置。

5.2.2 设备的部分更新与零星购置，由使用部门根据生产工艺的需要以及设备选型的原则要求，填写“新增设备申请单”，由总工程师组织技质办、经营办、供销办审核同意后，经主管生产技术的副总经理批准，然后由供销办购买。 购设备到货后，由供销办负责提货。 5.2.3 设备购进后，技质办组织有关部门做好开箱、验收、安装调试、投产使用，填写“设备管理台帐”。 5.2.4 技质办按装箱单所提供的装箱物资目录，收集开箱的所有技术资料并将原件交总经理办（资料室）存档。供销办将备件工具登记后交车间使用。 5.3 设备资产管理 5.3.1 技质办建立“设备管理台帐”，做到帐物相符。 5.3.2 设备编号及分类管理 5.3.2.1企业对全公司生产设备进行了统一编号，目的是便于统一有效地管理，其规定是A：长丝车间；B：动力车间；C：电气；D：其它，编号形式如：A1－0001，其中A1：长丝车间第一条生产线第一台设备；CA：安装在长丝车间的电气设备；CB：安装在动力车间的电气设备，编号的具体实施由技质办统一完成。 5.3.2.2 企业应按设备的先进性及生产的重要性将设备分为A、B、C三类进行分类管理。分类原则为A类：关键设备、引进的主生产设备、价值昂贵的设备。B类：一般生产设备。C类：辅助生产设备。 5.3.2.3 各类设备采用不同的维修方式。A类设备以预防维修为主，B类设备以生产维修为主，C类设备为事后维修为主。 5.3.3 设备的转移管理 5.3.3.1 企业内部设备转移，由需求部门报告技质办，技质办进行协调，经主管生产的副总经理批准后，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.3.2 企业设备外部转移，由技质办会同有关部门审核，上报主管生产的副总经理批准后方可调出，技质办会同有关部门办理转移手续。 5.3.4 设备应无法使用而报废，由使用部门向技质办提出申请报告，由技质办牵头组织有关专家进行鉴定，技质办汇总鉴定意见报总工程师审核主管生产的副总经理批准后，设备方可报废，由技质办会同有关部门办理报废手续。

设备管理控制程序

设备管理控制程序 归口部门：生产部 1目的 规范对生产设备的控制管理以确保生产设备的正常生产能力。 2范围 适用于公司全部生产设备及生产辅助设备（包括顾客提供的设备）的管理。 3术语定义 3.1关键设备：用于特殊过程且对产品质量有极为重大影响的生产设备、过程无法检测的生产设备、公司无相当能力替代的生产设备或成套的生产设备。 3.2检修：按计划对设备进行预防性检查和维修。 3.3固定资产：金额5000 元以上的设备设施。 3.4生产设备：用于生产产品、零件的机床、电气装备。 3.5公共设施：用于生产和办公场所的共用相关配套设施。 3.6办公设备：用于办公的电器设备。 3.7备品备件：设备的零部件损坏后用于更换的物件 4职责 4.1（副）总经理批准公司各部门设备的配置申请。 4.2生产部审核属于固定资产的生产设备的配置申请和属非固定资产的生产设备的配置申请，以及审批《设备保养计划》 4.3管理部负责公司办公设备的审核。 4.3各部门的主管/经理负责本部门相关设备的配置申请。 4.4各部门主管/经理对设备的安装、调试结果进行验收；本部门设备维护和保养落实。负责对部门设备进行备品备件管理，以及对设备的布局进行策划。 4.5采购部负责设备、备品备件价格评估与采购。 责任部门流程工作内容相关文件与表单 各部门经理/车间主 管设备的配置申 请 5.1 各部门需配置设备时，由部门主管/经理填 写《设备请购单》。 《设备请 购单》 （副）总经 理 审批 Y 取消 N 5.2.1.属固定资产的设备的配置，经部门领导审 核后报公司（副）总经理审核批准。《设备请 购单》 《物资请 购单》 5.2.2.各部门属低值资产的设备的配置，填写 《物资请购单》经部门领导审核后，报公司副 总批准交采购购买。 5.2.3.审批没通过的，取消请购计划 物控部/采购员、设备的采购 5.3.《设备请购单》、《物资请购单》经审批 后，物控部实施采购。 《设备请 购单》《物 资请购单》

设备管理控制程序文件修订稿

设备管理控制程序文件 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

1. 目的 公司通过对设备的管理控制，识别并提供为实现产品的符合性所需要的设备，满足生产过程需要。

2. 适用范围 本程序适用于本公司所有与产品实现有关的设备管理。 本程序规定了公司从设备的规划至设备的淘汰所涉及设备全寿命周期一生过程的管理要求。 3. 依据性法律、法规、标准及上级公司文件 GB/T19001—2016/ISO9001:2015质量管理体系要求。 《中华人民共和国设备管理条例》。 河北钢铁集团宣工公司《设备固定资产管理制度》。 4. 职责和权限 在主管副总的领导下，设备动力部负责设备的调研、采购、安装调试、使用、维护、检修、升级改造、调拨直至报废处置一生的管理工作。负责风、水、气、电的供应工作，是本程序的归口管理部门。 规划发展部根据主管经理批示负责组织与设备有关的基础设施的规划、计划的制定，并组织实施。 设备动力部、技术部组织有关单位负责设备的选型、调研工作，并根据工艺流程合理布置、确定设备位置。负责自制专用设备的设计和验证、外购专用设备的技术谈判。 各分厂、部室等使用单位负责其所辖设备的正确使用和日常维护保养，并配合设备的维修和检验工作，执行公司有关设备管理的各项规定。 综合分厂负责按设备动力部下达的计划，进行设备的大修、项修、搬迁及安装工作。

安全环保部负责检维修项目施工过程中安全健康环境监督。负责安环设备的规划、选配工作。负责安环设备的监督工作。 5. 过程乌龟图

6.过程流程图

设备管理控制程序

设备管理控制程序 Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

1目的 为了对设备的运行与维护进行有效控制，提高设备运行安全性和可靠性，避免或减少设备事故的发生，特制定本程序，并明确各级管理部门和使用单位的职责，使设备达到QHSE管理体系的要求。 2范围 适用于总厂范围内的所有设备。包括设备、管道、建（构）筑物、消防设施、安全设施、环保设施、道路等。 3职责 设备处是本程序的归口管理部门，负责各种设备的管理和专业技术管理，负责检维修的施工组织。具体见《设备管理的组织和职责范围》。 生产处负责设备所需系统的平衡工作,负责组织新建、改建、扩建项目的中交验收与试运，负责装置开停工的组织。 安全处负责新建、改建、扩建项目及检维修项目施工的安全、健康、环境监督，负责安全环保设施的监督管理。 质量技术处负责新建、改建、扩建项目及科研开发项目的汇总、上报、图纸审查。 工程和房地产管理处负责新建、改建、扩建项目的施工组织。 计划处负责零购项目的汇总、审核，负责固定资产投资计划的编制。 分公司物资供应部负责总厂委托的设备、材料、备品配件的采购、验收、保管。 分公司消防支队负责消防设备、设施的日常维护及监督管理。 使用单位负责本单位各种设备的使用与管理，具体见《设备管理的组织和职责范围》。 4程序 设备的确定 当使用单位对其所辖的设备需进行更新时，应对更新项目进行职业健康安全环境评审，经安全处确认后，于每年七月下旬将项目报送设备处，由设备处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，并将结果送计划处统一审批。 当使用单位因新建、改建、扩建项目和科研开发而需增加新的设备时，按总厂《固定资产投资项目管理办法》要求报送质量技术处，由质量技术处汇总、初审后提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。 当使用单位需要新增固定资产时，每年七月下旬将项目报送计划处，由计划处汇总、初审后提交厂长办公会讨论确定，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。 当使用单位因安全、环保、职防和消防原因需新增或改造、更新设备时，每年七月下旬将项目报送安全处，由安全处汇总、初审后，送质量技术处，由质量技术处提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处和安全处分别上报集团公司审批。 当使用单位需新增或更新计量器具时，每年七月下旬将项目报送计量处，由计量处汇总、初审后，送质量技术处，由质量技术处提交厂长办公会讨论，确定后的项目由质量技术处上报集团公司审批。

05设备管理控制程序

华瑞(新乡)化工有限公司 质量、环境、职业健康安全管理体系 程序文件 发布日期：2012年06月01日 实施日期：2012年06月01日 华瑞(新乡)化工有限公司 发布 文件名称: 设备管理控制程序 文件编号: HR-QP-05 版 本: A/0 控制状态： 编 制： 曹昀 审 核： 赵新生 批 准： 吕秀夯 分 发 号：

----------------- 1.0目的 对生产设备进行有效的管理，为生产过程中的产品质量提供应有的保证。 2.0适用范围 适用于公司所有用于生产设备的管理。 3.0职责 3.1安全环保部负责生产设备和相关设施的购置、验收、维护管理工作，制订设备操作与保养规程，并对各车间的使用实施监督与指导。 3.2生产车间负责设备的使用和日常维护、保养工作。 4.0程序 4.1 设备的管理 4.1.1设备的购置 4.1.1.1安全环保部根据生产车间的要求或公司发展的需要提出生产设备的配置申请，在《请购单》上注明所购置设备的名称、型号、技术参数、核准的单价、数量等，总经理视其必要性、合理性及对产品质量影响的程度和资金情况等进行综合考虑后做出批复。 4.1.1.2总经理批准后，由安全环保部负责采购。 4.2 设备的验收及调试 4.2.1设备到达后，安全环保部执行验收（验收还包括设备附件、工具及配件），验收合格后，建立《设备档案》，并在《设备台账》上予以登记。 4.2.2验收不合格的设备，与供应厂商协商处理。 4.3 设备的使用与维护 4.3.1安全环保部负责制订设备的操作与保养规程，发放至相关使用单位，使用单位必须确保按设备操作规程要求正确操作设备，对重、大、精设备的操作者需要经过必要的技能培训后方可允许其上岗。 4.3.2使用单位必须按设备保养规程要求对设备日常保养，并记录于《设备日常保养记录表》中，安全环保部必须在《设备日常保养记录表》中规定保养项目及频率，发给使用单位执行，安全环保部负责监督检查，每月收集《设备日常保养记录表》，整理汇总作为制度设备年度大修计划的依据。 4.3.3安全环保部每年12月份制订下一年度的《年度设备大修计划》，年度设备大修计划须满足设备保养规程中对周期保养的项目与频率的要求，由安全环保部在使用单位配合下按计划保养，并将保养内容记于《设备档案》。 4.3.4日常工作中，保养检查人员或设备操作人员发现设备故障，必须停机，并挂上“待修”标识，检修后的设备需由使用单位验收合格方可投入使用，安全环保部须将设备检修的情况记录于《设备档案》。 ---------------------------------------------------------精品文档 ---------------------------------------------------------------------

机器设备管理表格汇总(00005)

浙江康恩贝制药股份有限公司 职务说明书 职务名称：设备经管员职务级别：职务编号： 工作部门：动力机修厂上级主管：厂长撰写日期： 撰写人：徐莉萍部门审核：人力资源部批准： 一．职务目标： 岗位设立目的，职权范围和主要内容。 为保证全厂设备正常经济运行，对全厂范围内设备履行服务，建立全厂设备台帐、设备维修台帐等，制订全厂设备的工作规范，并组织员工进行培训考核，指导和督促员工完成设备的日常维护、保养工作。 二．主要职责 按照由主到次顺序书写，列举主要工作内容，用关键动词表述所担负责任。 1、根据设备经管要求，制订年、月度重点检修计划，制订各类设备工作规范。 2、经常巡检、检查设备运行情况，检查各类设备记录，发现问题及时反馈、修改。 3、组织员工进行工作规范及岗位操作技能培训。 4、定期完成设备的各类记录的发放、收集、整理工作。 5、协助厂长完成对员工的日常考核及统计分析工作。 三．职位要素； 1. 知识结构 描述完成此项工作所需的相关知识，与之相关的理论，术语，概念，原则，规程，技术等理解力的要求，描述专业、学历要求，专业岗位培训，自我进修以及工作实践经验、年限的要求。 （1）、中专以上电气、制冷、机电一体化、机械类相关学历。 （2）、三年以上设备经管工作经验。 （3）、掌握计算机的操作技能，会使用办公软件。 （4）、掌握人的沟通、辅导技能。 （5）、掌握GMP经管知识。 2. 复杂程度 从工作本身的性质、任务的多样性、获得指导与帮助的可能性、工作的范围以及时效性等几方面考虑，描述此项工作对于一个受过全面培训或已可称为合格的员工来说，其难易程度。 （1）、根据设备性能不同，制订工作规范。 （2）、根据设备使用情况及特点，合理制订设备的年、月度检修计划、检修内容。 （3）、根据员工操作技能熟练程度，制订、实施员工操作技能培训计划。

机械设备、设施管理控制程序标准范本

管理制度编号：LX-FS-A64764 机械设备、设施管理控制程序标准 范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

机械设备、设施管理控制程序标准 范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.目的和范围 对机械设备、设施的配备、维护和保养进行控制，确保机械设备、设施的安全使用和安全运转，使其符合公司质量、环境和职业健康安全管理体系的要求。 本程序适用本公司使用的（包括租赁、外协队自带的）所有机械设备、设施的控制。 2.相关术语 3．职责 3.1公司工程管理部负责本程序的编制、修改和

实施过程中的监督检查。 3.2 项目经理部负责编制本项目机械设备使用计划，负责施工机械设备的验收和机械设备的使用、维护及安全检查。 4．工作程序 4.1 临建和机械设备、设施的确定 4.1.1项目经理部应在产品实现策划过程中确定工程施工所需的临建和机械设备、设施。临建和机械设备、设施包括：施工机械设备、施工机具、办公室、加工场、工具房、仓库、塔式起重机基础、小型临时设施、各种标牌、施工道路、围墙、临水临电、文明施工及环境保护设施、临时宿舍等。 4.2 临建和机械设备、设施的配置 4.2.1项目经理部应根据《施工组织设计》中临建和机械设备、设施的配置计划，配备符合要求的设

设备设施管理控制程序

设备设施管理控制程序 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT

设施设备管理控制程序 1.目的 设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。 2.适用范围 本制度适用于公司所有设施、设备的管理。 3.职责 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。 技术研发部及设备管理员提供技术支持。 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。 4.内容 生产设备、实施购置 4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需 求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。 4.1.2设备选型和采购 1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全 性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认； 2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标 准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认； 3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认；

4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料， 并一同递交采购部，作为采购议价的依据。设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制 程序》。 4.1.3设施、设备开箱验收和安装 1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理； 2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必 须由由供应商或工程部负责 设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。 4.1.4设备安装、调试和培司 1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。 2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。 3）非关键生产设备设施如有需要，参照本规定执行。 4）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。 4.1.5 设备试运行 使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。如设备不符合申购需求和验收 标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。 4.1.6 设备验证 1）设备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备 的操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。 2）设备安装确认：对设备的型号、规格、主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装

设备管理控制程序(修订版)

设备管理控制程序1.0 目的：

保证与生产有关的过程设备、支持性服务设施等完好和生产线的稳定；能够满足产品生产、检验、储存规定的质量要求，确保产品质量符合规定要求且满足生产安全、环境保护等相关要求。 2.0 范围： 适用于公司产品加工生产设备、动力设备、自制和外委加工的非标设备、工装夹具、模具、零配件与提升产品产能和品质改善所做的设备技术改造等管理控制。 3.0 定义： 设备管理全部工作是致力于设备的完好，设备完好的标准是: 3.1 设备精度、性能满足生产工艺要求，稀有精度设备主要精度达到出厂标准。 3.2 设备各传动系统运转正常，变速齐全，运转平稳，无明显振动、冲击和爬行，主要轴 承温度不超过60℃，液压油温、电机温升不超过65℃。 3.3 电气控制系统、控制柜、核心部件配置完好齐全，管线完整，开关动作灵敏，元器件 性能可靠，安全控制部分无失灵现象，绝缘套管齐全，绝缘等级符合要求，设备接地、接零完备，电控箱（柜）盖扣严锁紧，内部无积灰、积水、油垢或杂物，设备配套电机及其风叶、罩、盒完整。 3.4 设备操作系统灵活可靠，并能按要求调整，定位可靠，无自动跑档现象，其换向、制 动、锁紧和安全机构灵敏可靠，无失灵现象。 3.5 润滑系统，润滑装置齐全，管路完整，油路畅通，油窗醒目，油泵供油良好，油杯、 油槽、油线、油孔不缺损，工作正常，用油牌号和品质符合规定要求。 3.6 机器滑动部件工作正常，滑动导轨部件及零件无毛刺、划伤、磕碰现象，设备变速箱 壳体、机座不得有裂纹。 3.7 设备内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，油箱、齿轮箱内外清洁、无积灰、油污、杂物。 无漏油、漏水、漏气等现象。 3.8 安全防护装置安全可靠，各种防护罩、盖、板等齐全，使用可靠。 4.0 权责： 4.1 生产部：负责在线生产设备的使用管理和设备“一级维护保养”及常用维护保养材 料的申购。 4.2 设备部：负责生产设备、动力设备、机加设备以及非标设备的资产管理；制定具体管 理制度、操作规程、保养/检修计划并监督执行。 4.2.1 负责设备的点检、故障排除、小修和中、大修（即设备二、三级保养）； 4.2.2 负责动力设备（制氮机、压缩机、真空机）的运行操作和修理；

设备设施管理控制程序 (2)

设施设备管理控制程序 1.目的 设施、设备是生产力的重要组成部分，是公司进行生产的重要物质基础。提设施、设备管理水平，对提高生产质量、降低成本、节约能源、安全生产及提高经济效益都具有重大意义，结合公司的实际情况，特制定本程序。 2.适用范围 本制度适用于公司所有设施、设备的管理。 3.职责 3.1 财务部：负责对设施、设备的登记造册、固定资产编号、建立台帐。 3.2 技术研发部及设备管理员提供技术支持。 3.3 设备维修人员：负责设施、设备的维修及管理。 3.4 设备操作人员：负责设备的使用、维护和保养。 4.3 生产部门：负责设施、设备管理，对所有设备实行统一管理。 4.内容 4.1生产设备、实施购置 4.1.1采购需求申请各部门根据本部门的设备状况、生产经营计划，提出设备增加、改造和更新需 求，明确设备的使用要求，填写《设备购置需求申请表》。 4.1.2设备选型和采购 1）针对设备选型相关资料，在备品备件的标准化、配套性、设备可靠性和维修性、设备安全性、设备的环保与节能、设备的经济性等各方面对设备进行选型评估确认； 2）质管部对应设备的材质符合GMP要求、清洁或消毒、设备精度应符合产品工艺参数及质量标准的要求评估确认；质管部对所要购置的设备进行品质风险性评估确认； 3）技术研发部对所要购置的设备进行工艺适应性、品质风险性、技术可靠性进行评估确认； 4）《设备选型甄选表>审批后，由工程项目部填写《设备购置需求申请表》等相关设备资料，并一同递交采购部，作为采购议价的依据。设备采购必须严格执行公司的《物料供应商控制 程序》。 4.1.3设施、设备开箱验收和安装

1）设备开箱结果按照公司流程的规定处理； 2) 开箱验收合格的设备，根据采购合同的规定，设施、设备安装必须由由供应商或工程部负责 设备的安装调试；危险区域的电气设备要由专业许可人员进行安装、改造。 4.1.4设备安装、调试和培司 1）安装结束后要进行测试及确认，并出具报告。 2）相关部门组织维修工和设备使用部门的操作人员进行培训，培训情况记录于《岗位培训记录表》。 3）非关键生产设备设施如有需要，参照本规定执行。 4）关键生产设备编写或修订《××设备操作及维护保养指引》。 4.1.5 设备试运行 使用部门对调试好的设备按照操作指引和工艺规程进行试运行。如设备不符合申购需求和验收 标准，由采购部跟进，按公司流程的规定处理。 4.1.6 设备验证 1）设备预确认：参照设备说明书，考查设备的主要性能、参数是否适合生产工艺，设备的操作、维修保养、清洗等是否符合相关要求。 2）设备安装确认：对设备的型号、规格、主要材质、安装条件、安装过程以及机器在安装环境下的适应性和公用介质的配备情况分别进行检查，确认本机的制造符合设计要求， 技术资料齐全，开箱验收符合规范，安装条件和安装过程均符合设计要求，安装后的设 备辅助设施齐全，能满足生产需要。 3）设备运行确认：检查并确认机器在空运转状况下，机器各部件功能的有效性、稳定性和可靠性能否达到设计要求和满足生产需要，所有配套公用系统均符合设计要求，为机器 的性能确认提供依据和保障。 4）设备性能确认：设备经预确认、安装确认与运行确认后，经验证小组对验证结果进行会审，确认系统运转正常后，方可进行性能确认工作。性能确认的目的是检查并确认设备 能否连续、稳定地按设计要求进行生产，生产出的产品质量符合内控标准规定。确认验 证结果是否符合。 5）《××验证报告》作为主要设备、设施验收依据。 4.2 设备、设施台账及档案管理 4.2.1公司设备主管部门要建立健全生产设施、设备台帐档案、设备及技术等并根据设备变化及时 更新，固定资产卡片和设备图纸、技术资料档案做到数据准确、技术资料

设备管理控制程序

修订记录页

1.0目的： 为规范设备的维护与管理，确保设备的正常运行与使用寿命，降低损耗，保证产品品质与生产力，特制定本程序。 2.0 适用范围： 适用于本公司所有的设备。 3.0职责： 3.1总监负责﹕ 3.1.1负责资源的提供﹔ 3.1.2负责设备申购、外修、报废的批准。 3.2 PMC计划部负责： 3.2.1收集新设施、设备和环保信息，提供产品与之相关的法律法规、安全环境保护要求； 3.2.2根据现有工艺的优化情况，提出需要增加新设施的原因报告。 3.2.3设备验收的参与确认 3.3 机修部负责： 3.3.1负责制定设备日保和定期保养规定； 3.3.2负责制定和实施设备维护计划和预测性维护计划； 3.3.3负责制定关键设备的易损、易耗备件计划、故障应急计划; 3.3.4对设备进行维护、维修和记录； 3.3.7保存设备资料； 3.5生产部： 3.5.1负责对操作员的设备操作培训及安全培训; 3.5.2负责日常保养的进行； 4.0程序内容： 4.1设备的申购及验收 4.1.1因公司发展或生产需要增加新设备的，相关设备需求部门负责人填写《申购单》交 PMC审核，常务副总、总监批准后交采购人员进行采购。 4.1.2机器购入后，由机修根据合同有关条款进行备件和整机接收。 4.1.3机器验接收合格后，将该设备编号登记于《设备清单》中，并建立《设备履历卡》。

4.1.4机器设备经试验判定为不合格，由PMC部采购将《设备/仪器验收报告》传真到 设备供应商，并要求设备供应商注明不合格的处理措施及完成时间。 4.2新设备的试用和保修： 4.2.1新设备入厂经PMC部接收合格并装机调试正常后交生产部试用，由生产部负责试 验参数跟进，并完成《设备/仪器验收报告》，在设备试用期间有任何问题由使用部门填写《设备维修单》交机修，如果机修不能处理的，由PMC部通知设备供应商到厂处理，并注明处理时间。 4.2.2所有新设备的《设备/仪器验收报告》，生产部使用一个月后，由PMC部、品质部 和生产部参与，如实填报后经常务副总、总监签名后分发到PMC部、品质部、财务部、供应商。 4.2.3所有的设备操作指示由机修部主导编写，审核后正式生效。 4.2.4所有的设备经试验验收合格后，由机修部部将设备的说明书交文控中心存档。 4.3设备管理： 4.3.1公司所有设备由机修部编写《设备管理清单》对设备进行编号、登记。 4.3.2所有设备必须建立《设备履历卡》，以便对设备保养和维护进行跟踪，并评估设 备的性能。 4.3.3由机修部编写《设备操作指示书》并按规定进行定期保养同时作好详细记录。 4.3.4机修部制定《设备日巡检表》，按要求对车间机器进行巡查并记录。 4.4设备的维修： 4.4.1当机器设备发生故障时，由使用单位主管/班长填写《设备维修通知单》，通知机 修实施维修作业，直到设备正常生产。 4.4.1.1公司设备出现故障时，直接先电话通知机修。设备故障部门先电话通知后立即 填写《设备维修通知单》。 4.4.1.2机修人员接到电话通知时，10分钟这内到达维修现场。如果不能在10分钟之 内到达现场请回复有故障设备的部门主管或班长。同时知会最快到达时间。4.4.1.3机修员到达现场维修时，机修员先签单，注明开始维修时间。设备维修后由部 门主管或班长签字确认和时间确认。 4.4.1.4机修员维修设备后，通过生产部使用合格后，机修员方可离开。

设备动力部设备管理员职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A69637 设备动力部设备管理员职责标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

设备动力部设备管理员职责标准范 本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 设备动力部设备管理员在经理领导下开展工作，必须掌握相关法 律、法规及专业知识，做好本职工作。 （一）、岗位职责 1、具体负责分管的设备管理工作，在进行设备管理过程中必须遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。负责分管设备的入库验收、报废等工作，对分管设备进行综合管理。 2、建立健全分管设备的管理制度及设备管理有关规定，并及时检查执行情况。

3、配合有关部门建立健全设备技术档案，主要设备的技术资料准备齐全，并做到帐、物相符、 4、经常深入现场，了解分管范围内设备的运转情况及日常维修保养工作。及时安排回收闲置设备，提高设备的利用率。 5、定期参加公司组织的设备大检查，考核各使用单位各项指标的完成情况。 6、定期对分管设备状况进行分析，写出设备管理情况总结报告，按时上报各种报表。 7、及时接受本部门及有关部门组织的安全技术培训和业务技术培训，不断提高管理水平。 8、认真执行岗位责任制，遵守劳动纪律，及时解决生产急需的设备问题。 9、参加设备事故的分析，并提出自己的意见，督促问题的整改。