脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程
1烟气湿法脱硫工艺概述
3.1概况
燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。
采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。
脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。
脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。
废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。
控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。
3.2 FGD系统的组成及主要设备
FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。
3.2.1烟气系统
烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。
锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。
3.2.2石灰石浆液制备系统
采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
为例，通过325目筛，筛余量＜10%），以气力输送方式送入石灰石粉仓，石灰石粉经叶轮给料机由制备系统自动将石灰石粉与水配制成30％浓度的浆液，储存在石灰石浆液箱内，再由石灰石浆液泵送至吸收塔。石灰石浆液泵至吸收塔的输送管上设浆液再循环管。泵出口管道上装设密度计，能够在线监测石灰石浆液的密度，该密度值信号用于调节变频旋转给料阀的转速，以便调节进入石灰石浆液箱的石灰石粉量或用来调节进入浆液箱的滤液水或者工艺水的量。
石灰石粉仓底部和下料口变径管管部设置流化装置，并由FGD-DCS自动控制。石灰石粉的输送气源既可由自卸车自带的气泵提供，也可由厂压缩空气站供应，厂区杂用气气量应满足用气需求。
石灰石粉仓设有两台流化风机，正常运行时，一台运行，一台备用。空气经流化风机升压后，再经过电加热器加热，以提高输送石灰石粉的空气温度，保持石灰粉卸料正常。仓顶设置1台布袋除尘器，压缩空气作为脉冲动力，振动布袋，使布袋上吸附的石灰石粉落回粉仓，保持通过除尘系统排出到室外的空气含尘浓度不超标。除尘系统采用自动和手动相结合的控制方式。
为保证供浆系统的可靠性，设置不少于一台的石灰石浆液箱，正常时一台石灰石浆液箱运行，当其出现故障时，可以运行另一台石灰石浆液箱进行制浆。两浆液箱之间可以倒浆互为备用。石灰石浆液泵宜变频调节，设置足够备用泵。
采用石灰石块的浆液制备及供应系统包括：石灰石料仓、振动给料机、金属分离器、卸料斗、除尘器、斗式提升机、称重皮带给料机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵、磨机浆液循环箱、磨机浆液循环泵、石灰石旋流器、湿式球磨机。
3.2.3 SO2吸收系统
SO2吸收系统包括吸收塔、事故喷淋系统、（部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统）、除雾器、氧化空气系统、石膏浆液排出泵。锅炉排出的烟气进入吸收塔反应区，烟气与从吸收塔内喷淋管组喷出的石灰石/石膏浆液逆流接触，以脱除烟气中的SO2、SO3及HCL、HF等酸性污染物。脱硫后的烟气经除雾器去除烟气中夹带的液滴后，洁净烟气由烟囱排出。
吸收塔多为空塔设计，吸收塔浆池确保有足够容积，保持循环浆液在浆池的停留时间充足。吸收塔上部吸收区PH值较高，有利于SO2等酸性物质的吸收。氧化区和结晶区反应发生在吸收塔下部的浆液池中，浆液池在低PH值下运行，有利于石灰石的消溶和副产品石膏的生成反应。吸收塔浆液池的容积保证能提供足够的浆液停留时间完成亚硫酸钙向硫酸钙的氧化和石膏的结晶。循环浆液喷淋层设置3～5层，喷淋浆液塔内覆盖率不低于300%,塔内浆液PH 值控制在5.0～5.8，浆液密度为1080～1140Kg/m3左右，补充石灰石浆液量由塔内PH值及出口二氧化硫浓度来控制。吸收塔内防腐采用内衬丁基橡胶或玻璃鳞片。原烟道采用玻璃鳞片防腐。与吸收塔相连的浆液管道设双阀（除循环泵进口阀门），以保证可靠隔离。吸收塔浆液池设置 4 台侧进式搅拌器使浆液中的固体颗粒保持悬浮状态。
烟气中本身含氧量不足以氧化反应生成的亚硫酸钙，因此，需提供强制氧化系统为吸收塔浆液提供氧化空气，将脱硫反应中生成的CaSO3·1/2H2O氧化为CaSO4·2H2O即石膏。吸收塔设置氧化空气系统，由氧化风机和氧化空气喷射管组成。氧化风机设置足够的备用，为吸收塔内浆液提供强制氧化空气，氧化空气管道上设冷却水，防止氧化空气因温度过高，造成塔内空气喷嘴处结垢。
部分脱硫系统设置吸收塔再循环系统包括：浆液循环泵、管道系统、喷淋组件及喷嘴。每层喷淋配置一台浆液循环泵，泵入口管处设置入口阀门和放空管道、阀门，出口管处设置冲洗水。浆液循环泵应分段供电，确保电源可靠，按照机组负荷、燃煤硫分、SO2排放浓度等条件实施节能方式运行。
在吸收塔浆液喷淋故障情况下，为保护塔内部件，吸收塔入口烟道增设事故喷淋系统。为了确保事故下的脱硫系统安全，事故喷淋系统应设置两路水源并定期进行试验。在吸收塔入口温度高于160℃、吸收塔出口温度高于70℃、循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。
吸收塔设高效除雾器，布置于吸收塔顶部最后一个喷淋组件的上部。烟气流过除雾器后，其烟气携带水滴含量低于75mg/Nm3（干基）。为了去除除雾器沉积物，除雾器配有清洗系统，清洗系统间断运行，采用自动控制，也可进行远方手动冲洗。每台吸收塔设置两台石膏浆液排出泵，一运一备。将石膏浆液从吸收塔送至石膏脱水系统。循环浆液密度控制在1080～
1140Kg/m3。
3.2.4石膏脱水系统
石膏脱水系统包括以下设备：石膏旋流器、真空皮带脱水机、滤液水箱、真空泵、滤布冲洗水箱、滤布冲洗水泵、废水旋流站、废水箱、废水泵、石膏库及相应的泵、箱体、管道、阀门等。
当吸收塔的石膏浆液浓度达到要求时，石膏排出泵将石膏浆液送入石膏水力旋流站。石膏旋流器具有双重作用：即石膏浆液预脱水和石膏晶体分级。进入石膏旋流器的石膏悬浮切向流动产生离心运动，细小的微粒从旋流器的中心向上流动形成溢流，溢流进入石膏溢流箱，然后进入废水旋流器给料箱，大部分溢流至滤液水箱，小部分由废水旋流器给料泵（共二台，一运一备）进入废水旋流站，废水旋流站的底流进入滤液水箱，返回脱硫系统重复利用，废水旋流站溢流进入废水处理系统集中处理。而石膏旋流器中重的固体微粒被抛向旋流器壁，并向下流动，形成含固浓度为50%的底流。石膏旋流器的底流进入真空皮带脱水机脱水。在滤布上，使用真空泵使石膏脱水。真空泵使空气通过滤布和滤饼，同时带走石膏滤饼中的游离水，在真空罐中气液分离，滤液通过管道流入滤液水箱。为了降低石膏中氯离子的含量，提高石膏成品的质量，在石膏脱水过程中用工艺水对石膏滤饼及滤布进行冲洗。从皮带脱水机滤出的滤液流至滤液水箱，并由滤液水泵送至吸收塔反应池及石灰石浆液制备系统循环使用。经脱水处理后的石膏表面含水率＜10％，送入石膏储存间待运。
3.2.5排空系统
脱硫系统设置一个公用的事故浆液箱，事故浆液箱的容积能满足单个吸收塔检修排空时和其他浆液排空的要求，并作为吸收塔重新启动时的石膏晶种。
事故浆液箱设浆液返回泵，将浆液送回吸收塔。事故浆液箱设置浆液搅拌器或脉冲系统，防止浆液沉淀。
FGD装置的浆液管道和浆液泵等，在停运时需要进行冲洗，其冲洗水就近收集在吸收塔区设置的排水坑内，然后用泵送至事故浆液箱或吸收塔浆池。吸收塔区排水坑应设置排水坑泵，根据池内液位自动启/停。使用一台顶进式搅拌器防止浆液中固体颗粒的沉淀，搅拌器连续运行。
3.2.6工艺水及压缩空气系统
脱硫系统设置公用工艺水罐，为脱硫工艺系统提供工艺用水。工艺）水主要消耗来自：吸收塔蒸发水、石灰石浆液制备用水、石膏结晶水、石膏游离水。除雾器冲洗、事故喷淋及所有浆液输送、贮存设备及管路的冲洗水。浆液循环泵、真空带式脱水机及其他设备的冷却水及密封水。工艺水泵设有多台，确保足够备用。除雾器冲洗水泵可单独设置，也可与工艺水泵公用。压缩空气由厂压缩空气站提供，脱硫区域设置仪用储气罐。仪用压缩空气用于FGD 各系统控制装置用气。
3.2.7废水处理系统
由于脱硫系统浆液内的水在不断循环的过程中会富集重金属元素和Cl—等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质。因此脱硫系统要排出一定量的废水，进入脱硫废水处理系统，经中和、反应、絮凝、沉淀和氧化等处理过程，达标后进行排放。
废水处理系统包括废水缓冲池系统、澄清池和出水缓（净水箱）冲箱系统、污泥循环系统、污泥压滤系统、有机硫加药系统、絮凝剂加药系统、助凝剂加药系统、盐酸加药系统、石灰乳制备系统和石灰乳加药系统。各系统均采用自动的运行方式。
脱硫废水被收集到废水缓冲池中，废水提升泵将废水缓冲池中的液体输送到PH调节箱内。在调节箱中，在搅拌器的不断搅拌下，经计量泵连续加入石灰乳或NaOH。碱性物质的加入不但升高了废水的pH值，而且使废水中的Fe3+（铁）、Zn2+（锌）、Cu2+（铜）、Ni2+（锂）、Cr3+（铬）等重金属离子生成氢氧化物沉淀。通过PH计控制加药量，使废水的PH值调升至8.5～9.5范围，此时废水中的大多数重金属离子均形成了难溶的氢氧化物。同时石灰乳液中的Ca2+还可以与废水中的F-反应，生成难溶的CaF2。与As3+（砷）络合生成Ca3(ASO3)2（亚砷酸钙）、Ca3(ASO4)2等难溶物质。
在调节箱中大多数重金属离子以氢氧化物的形式沉淀下来，大部分Pb2+（铅）、Hg2+（汞）仍以离子形式留存在废水中，在反应箱中加入有机硫，使其与Pb2+、Hg2+反应形成难溶的硫化物。
脱硫废水经过调节箱、反应箱、絮凝箱中的化学沉淀反应后，废水中含有许多分散的颗粒和胶体物质，所以在絮凝箱中加入一定比例的絮凝剂，使它们凝聚成大颗粒。在絮凝箱的出口还需加入高分子聚合电解质作为助凝剂，以降低颗粒的表面张力，强化颗粒的长大过程，进一步促进氢氧化物和硫化物的沉淀，使细小的絮凝物慢慢变成更大、更易沉积的絮状物，同时也使废水中的絮状物也沉降下来。
絮凝后的废水从絮凝箱经溢流进入澄清池，经澄清池的澄清浓缩后，絮凝物沉积在池底部形成污泥，上部则为净水。少量污泥作为接触污泥，通过污泥循环泵返回到调节箱中，提供沉淀所需的晶核。大部分污泥则送入污泥脱水系统处理。上部净水则溢流至最终中和箱，采用PH计测定其PH值，并通过加入稀盐酸调控PH值至6～9范围，最后流入清净水箱。在净水排放泵外管道上设有浊度仪，测定其浊度，若处理后的废水浊度不达标，可返回调节箱进行继续处理。达标后的废水通过净水排放泵排放。
经浓缩后的污泥通过污泥输送泵输送至厢式压滤机进行压滤，当厢式压滤机滤布上沾有污泥并且不能脱落时，开启移动式滤布清洗机对滤布进行清洗，压滤后含水率40％左右的滤饼暂时贮存在泥斗中，再卸至汽车车斗，然后外运至指定存放地点，按环保要求进行处理。
3.2.8化学加药系统
本系统为脱硫系统废水处理系统所需化学药剂的配制系统，包括石灰乳加药系统、絮凝剂系统、有机硫加药系统、助凝剂加药系统及盐酸加药系统。
3.2.8.1石灰乳加药系统
先在石灰乳制备箱中加入定量的工艺水，启动搅拌器和循环泵，按比例加入一定量的石灰，配制成5%浓度的石灰乳浆液。通过循环泵输送一定量的石灰乳浆液至石灰乳计量箱，再通过石灰乳计量泵输送定量的石灰乳浆液至调节箱。当石灰乳计量箱内液位低时，由石灰乳制备箱内的浆液进行补充，并适时在制备箱内配制石灰乳浆液备用。
3.2.8.2絮凝剂加药系统
将絮凝剂人工加入贮存箱中，配制成40%的絮凝溶液，再由可调节隔膜计量泵输送到废水处理系统的絮凝箱中。絮凝剂贮存箱的液位低时，进行补充配制。
3.2.8.3助凝剂加药系统
先在助凝剂溶解箱中加入定量的工艺水，启动搅拌，按比例加入一定量的助凝剂，配制成0.5%浓度的助凝剂溶液。开启溶解箱的放料阀，放入一定量的助凝剂溶液至助凝剂计量箱中，再通过计量泵输送定量的助凝剂溶液至废水处理系统加药点。当计量箱内的助凝剂溶液液位低时，由溶解箱内的溶液进行补充，并适时在溶解箱内配制助凝剂溶液备用。
3.2.8.4有机硫加药系统
将有机硫溶液人工加入贮存箱中，配制成15%的溶液，再由可调节隔膜计量泵输送到废水处理系统的反应箱中。有机硫贮存箱的液位低时，进行补充配制。
3.2.8.5盐酸加药系统
由盐酸运输车将盐酸卸入盐酸储罐中。通过计量泵输送定量的盐酸溶液至废水处理系统各盐酸加药点。当溶药箱内的盐酸溶液快用完时，及时进行补充配制。
2脱硫设备规范
4.2.1石灰石浆液制备系统4.2.1.1采用石灰石块制浆
4.2.1.2采用石灰粉制浆
4.2.2事故喷淋系统
4.2.3烟气系统
4.2.4 SO2吸收系统
脱硝岗位职责
脱硝工的岗位职责 1、熟悉脱硝运行规程，对设备系统进行的异动要及时了解； 2、按时参加班前、班后会，做好交接班工作，及时向主值汇报现场设备系统运行情况以 及其他需要汇报的情况，协助主值做好班后会的总结； 3、做好当班期间的设备定期巡检工作，对现场设备的安全稳定运行负责，发现缺陷及时 汇报主值，得到主值确认后联系相关人员处理。 4、协助脱硝主值做好脱硝装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验 等操作；保证脱硝装置运行工作的顺利进行； 5、异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态的发展，使异常情况及时 排除； 6、配合主值做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票制度； 7、协助主值做好设备运行日志记录，内容详实； 8、协助主值做好本专业需要汇集、整理的技术资料； 9、主值不在集控室时，对脱硝系统盘面的安全负责； 10、积极参加公司、部门举行的培训工作，按时完成上级领导交办的各项任务。篇二： 脱硫、脱硝、除灰高级主管工作标准 q 大唐滨州发电有限公司企业标准 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 q/cdt-bzpc 3xx xxxx-2014 前言 前 言 ............................................................................. (ii) 脱硫、脱硝高级主管工作标 准 (1) 1 范 围 ............................................................................. (1) 2 规范性引用文 件 (1) 3 岗位职 责 ............................................................................. .. 1 3.1 岗位关 系 (1) 3.2 工作责 任 (1) 4 岗位技 能 ............................................................................. .. 1 4.1 基本条 件 (1) 4.2 专业知 识 (2)
烟气脱硝系统氨区安全操作规程
烟气脱硝系统氨区安全操作规程 1.氨区内严禁明火，氨储存区半径15米范围内需动火操作时，应执行相应的动火管理规定。 2.脱硝氨区正常运行期间为无人值守岗位，运行值班人员通过接入中控室的控制系统对氨区的设备运行参数进行远程监控，并辅助值班人员定期巡回检查。 3.运行值班人员负责氨区的日常运行和机组的供氨运行操作。按指定路线对氨水储罐系统进行巡回检查，完成巡检记录，及时发现缺陷并按公司缺陷流程正确处理。 4.运行人员进入氨区前须确认无漏氨报警，如有报警应立即停运相关运行设备，靠近氨区前明确上风位，进入氨区必须穿戴好全身防护用品，如发生氨泄漏，应及时汇报部门领导。 5.运行操作人员须熟悉并掌握漏氨应急处置各项规定。在氨区内进行设备操作时，操作人和监护人必须穿戴好个人防护用品，严格按脱硝系统停运启停操作票进行操作。 6.运行值班人员每周检查一次洗眼器，操作及检查结果记录在运行日志上，当该系统不能正常工作时立即报修并汇报上级。 7.氨泄漏监测装置必须在有效检定期内，运行值班人员发现仪器超过检定周期时，应及时通知仪器检定部门进行校验，并汇报上级。 8.氨水的接卸工作由运行操作人员和氨水运输人员共同完成。 9.进行卸氨操作时，运行操作人员和运输人员需穿好防护服，戴防护手套，护目眼镜，带有氨气过滤功能的口罩或防毒面具。 10.氨水槽车到现场时，运行操作人员负责审核氨水出厂单据、质量证书，并确
认
运输人员是否携带《危险品运输操作证》，如有缺项应拒绝接卸。 11.氨水卸车时，运行操作人员应对作业区域内大气中的氨浓度测试，并控制作业区域内大气中的氨浓度低于30mg/Nm3，否则应立即停止卸氨，查找漏氨点，处理后才能继续卸氨。属于槽车运输方问题且无法处理正常时，现场操作人员有权拒绝接卸。 12.运行值班操作人员陪同氨水运输人员到现场进行确认，口头交代好注意事项。先由卸氨人员连接好槽车的进出管道。接卸人员开启相关阀门，并严格按照《卸氨规程》进行卸氨操作。氨水接卸时应注意控制流速不能过快，防止因静电摩擦起火。 13.接卸人员根据接卸前后氨水储罐的液位差，估算所来氨水的数量，并做好相关台帐。当氨水数量与出厂单据所列值有较大出入时，及时向上级汇报。 14.氨区内配置如下的安全防护用品，由部门安全员负责其有效性和完整性。 正压式呼吸器、防毒面具、防化服、防酸碱橡胶手套、防酸碱橡胶雨靴、防酸碱口罩、防护眼镜各2套，2%稀硼酸溶液1瓶。 15.急救措施： a.皮肤接触：立即脱去污染的衣服，用大量流动清水冲洗至少15分钟。 b.溅入眼部：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗15-30分钟，立即就医。 c.吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。用2%硼酸水洗鼻腔, 让其咳嗽。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸并就医。
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程
SNCR烟气脱硝系统 安 全 操 作 规 程 安徽海螺水泥股份有限公司 二〇一四年四月
氨水安全基本知识介绍 一、氨水的特性 SNCR脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液,为无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。 二、还原剂氨水的危险性 SNCR烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；
2、氨气的易燃易爆性：氨气在空气中可燃，连续接触火源，且温度要在651℃以上才可燃烧。当氨气与空气混合物的浓度在15%～28%时，遇到明火会有燃烧和爆炸的危险；如果有油脂或其他可燃性物质，则更容易着火。氨与强酸、卤族元素（溴、碘）接触发生强烈反应，有爆炸、飞溅的危险；氨与氧化银、汞、钙、氰化汞及次氯酸钙接触，会产生爆炸物质。氨对铜、铟、锌及合金有强烈侵蚀作用，氨区需严格杜绝上述物质； 3、液氨或高浓度氨可致眼灼伤、皮肤灼伤；氨在泄漏汽化时将吸收大量热，使温度降低，在抢修过程中易使人冻伤。 三、氨水或氨气的中毒症状及急救措施 1、中毒症状 （1）轻度中毒：眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吐咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。 （2）重度中毒：中度中毒症状时上述症状加剧，可引起喉头水肿、喉痉挛，出现呼吸困难或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等；外露皮肤可出现II 度化学灼伤，眼脸、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。 2、急救措施 （1）皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟或用2%的硼酸液冲洗；若有灼伤，就医治疗。 （2）眼睛接触：立即提起眼脸，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，或用2%硼酸溶液冲洗，立即就医； （3）吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医，如果
脱硫脱硝方案
35t/h流化床锅炉除尘脱硫 技术方案 河北智鑫环保设备科技有限公司 编制时间：二〇二〇年四月二日
第一部分 技 术 方 案 双减法脱硫＋SNCR脱硝 河北智鑫环保设备科技有限公司 企业简介 河北智鑫环保设备科技有限公司；坐落于永年县临名关镇岳庄村西中华北大街路东，占地60000余M2.注册资金2000万元。是一家级科研、设计、研发、生产、安装于一体的专业性烟气治理的知名环保企业，企业员工266人，其中设计人员58名，工程管理人员35名，下设八个施工队，豪华舒适的科研办公大楼，高标准的厂区绿化设计与优雅景观融为一体，体现典型江南园林风格造型。洁净明亮的员工公寓，让员工舒心快乐。现代化的加工厂房，面积超过二万平米，采用大量自动化数控设备技术生产的各类环保产品、品种齐全、质优价廉。公司获国家环保高科技企业、河北省高新技术企业、河北省十大环保骨干企业、河北省十大环保创新企业、河北省十大循环资源利用企业、产品荣获国家环境保护产品认定证书、国家重点新产品证书、被评为2015年中国环境保护重点实用技术示范工程，获中华人民共和国国家知识产权局颁发的二十项实用新型专利证书、五项发明专利。河北省环境保护产品认定证书，尤其是脱硫除尘装置、静电除尘器、脉冲袋式除尘器、陶瓷多管除尘器、WCR型高效除尘器获得了年度国家级新产品。我公司是河北省环境保护厅、河北省环境保护产业协会理事单位，具有河北省环境工程设计专业资质、河北省环境
工程专业施工资质，河北省环境保护产业协会会员企业，并获河北省环境保护产品 资质认证，同时作为国家环境保护重点新产品获得全面推广，2014、2015年连续柒年在环境治理污染中成绩显着，被河北省环境保护产业评为优秀单位、多年来四十 余人次获河北省环境保护产业先进个人。 企业非常注重企业文化的发展和精神文明建设，在树立品牌文化的同时，营造和谐企业环境！为丰富职工的业余文化生活，企业设立了篮球场，网球场，兵乓球室， KTV多功能厅、阅览室等。每年派出技术人员到全国各地同行业进行考察，全面提高企业的凝聚力和吸引力，把我们的产品在同行业做的更先进做的更完善。 由于公司产品遍及全国各地，每年都有来自全国各地的客户莅临公司考察，完善的综合服务体系，给客户留下深刻印象。大大提升了企业的知名度和信誉度。 企业宣传通过环保设备网、阿里巴巴、马可波罗、有色网、造纸网、冶金网等网络大力宣传企业及产品。 公司以科技为先导，在立足环保市场的基础上不断创新，自行研制生产的脱硝 氧化还原装置、电除尘器、脉冲袋式除尘器、WCR型高效湿式除尘器，设计新 颖、结构独特，本公司设计的电袋组合除尘后串除尘脱硝工程技术特别对初始 浓度10000~25000mg/Nm3的高浓度烟气治理尤为理想，已成功应用于国内众多 家企业，经环保监测部门检测，除尘效率达到%、脱硫效率达到99%、脱 硝效率达到96%，完全能解决当前低热量高含硫的劣质燃料燃烧不完全、治理难的问题，特别是针对各种沸腾炉、循环流化床锅炉、粉燃料炉、各种工业锅炉烟气治理效果尤为明显。随着科学技术的不断进步，客户对高效产品的需求量不断增加，公司在新产品研究方面倾注大量精力、人力、物力、财力，终于在新产品研制方面取得了质的飞跃，使产品更加规范、性能更加优良。尤其是我公司历经多年研制开发，成功打造出新一代WCR型系列高效领先除尘脱硫脱硝脱汞一体化装置，已分别在河北省、陕西省、河南省、云南省、内蒙古自治区、黑龙江省、山东省、山西省、湖北省、广西省、辽宁省、江西省、江苏省、浙江省、北京市、天津市、上海市、重庆市、甘肃省、青海省等近千余家企业装置成功使用。对于各种的工业炉型、所产生的颗粒、SO 2 、 NO X 脱除效果较为明显，实测工业锅炉、工业锅炉烟气排放浓度＜30 mg/m3，SO 2 含量 ＜50mg/m3，NO X 含量＜100mg/m3，低于国家环保排放指标，被国家环保部门作为重点
SCR脱硝反应区运行规程
Q/LH XXXX公司企业标准 QJ/LH 04.40-2016 XXXXSCR脱硝（反应区） 工艺操作规程 2017-3-8发布2017-3-8实施 XXXX公司发布 1 / 31
目录 1.主题内容与适用范围 (1) 2.引用标准 (4) 3.产品说明 (5) 4.工艺系统及设备选型介绍 (8) 5.基本化学反应方程式 (10) 6.岗位职责与范围 (10) 7.开停车步骤及正常运行控制 (12) 8.SCR脱硝系统的联锁保护 (19) 9.脱硫装置常见故障、原因及处理措施 (21) 10.定期工作安排 (28) 11.检查与考核 (29) XXXX公司企业标准
XXXXXXSCR脱硝（反应区） 工艺操作规程 QJ/LH 04.40-2016 1 主要内容与适用范围 本标准规定了：XXXX公司热电分厂锅炉车间#1—#3锅炉烟气SCR脱硝（反应区）装置的运行、监控以及日常维护项目要求，适用于所有脱硝（反应区）运行人员，是指导脱硝运行人员正确运行操作的法规。要求脱硝（反应区）运行人员必须熟练掌握运行调整、设备启停以及安全规程等事宜。 本标准适用于XXXXXXXXSCR脱硝（反应区）值班员操作工作。 2 引用标准 引用依据： 《火电工程启动调试工作规定》建质[1996]40号； 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》DL/T5210-2009； 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL／T 5437-2009 ； 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009.1-2002； 《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》国电发[2000]589号； 《火电机组达标投产考核标准》国电电源[2001]218号； 《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》DL/T 5047-95； 《液体无水氨》GB536-88； 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160；
臭氧氧化脱硝系统操作规程1
臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 2015-05-01发布2015-05-01实施中盐吉兰泰盐化集团有限公司发布
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目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 定义和术语 (1) 4 . 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 (1) 4.1岗位任务 (1) 4.2操作管辖范围 (1) 4.3设备管辖 (4) 4.4工艺流程简述 (4) 4.5主要设备构造 (4) 4.6巡查路线及内容 (4)
1目的 通过本操作规程的制定，规范臭氧氧化脱硝工序的操作方法和要求，指导岗位员工操作过程中正确、安全操作，确保产品符合规定要求。 2适用范围 本标准规定了纯碱厂动力分厂锅炉臭氧氧化脱硝工序的工艺规程的技术要求。本标准适用于纯碱厂内部控制。 3定义和术语 规程：生产过程中控制的规定原则。 液氧：液氧是非常强的氧化剂，有机物在液氧中剧烈燃烧。液态氧呈浅蓝色,沸点为-183℃；冷却到-218.8℃成为蓝色固态。在空气中氧的浓度达到一定比例时可促进燃烧 (助燃)而不能自燃。城市煤气(65%)和氧混合,燃烧时火焰温度可达2730℃。液态氧与有机物和易于氧化。 氧气：无色无味气体，具有强氧化性，常温下氧气化学性质不甚活泼，高温下化学性质很活泼，能与大多数元素化合生成一种或一种以上氧化物或过氧化物。臭氧：气态臭氧厚层带蓝色，有刺激性腥臭气味，浓度高时与氯气气味相像；液态臭氧深蓝色，固态臭氧紫黑色。另外，臭氧为纯净物。在常温下，易分解，生成氧气和氧原子 4. 臭氧氧化脱硝工序岗位操作法 4.1岗位任务 让臭氧氧化脱硝系统中的各仪器仪表和泵处于正常状态，并合理的控制各分系统，将NOx浓度控制在要求浓度以下。 4.2 系统操作规程 一、臭氧发生器设备操作规程： （一）、系统开机操作步骤 1.接通控制柜总进线电源，合上控制柜内所有 2P 和 3P 电源开关。变频电源主回路断路器送电（按下储能按钮，断路器储能完毕储能按钮灯亮，检查各个变频电源无问题后按下合闸按钮，合闸按钮灯亮合闸完毕。储能按钮灯灭。） 2.操作系统软件开机。 （二）、运行操作流程 1、确定清水池有冷却循环水接入 2、软件操作： 1）、欢迎画面
脱硝系统安全注意事项
行业资料：________ 脱硝系统安全注意事项 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共10 页
脱硝系统安全注意事项 在开始运行之前，应确定罐体及所有管线、阀门已经正确连接并且没有泄露、SNCR烟气脱硝系统启动前，厂内安全员和巡检人员共同检查系统操作准备事项。所有与脱硝操作有关人员，皆应详读操作手册并熟悉该系统操作步骤及注意事项。制定操作安全会议制度，并应定期召开，同时进行内部管理检查，所有相关人员均应参加。 SNCR烟气脱硝系统运行期间，相关人员要严格执行厂内安全规程及相关标准、法规，坚持安全第一，预防为主的方针，确保设备和人身的安全。相应的消防、人员防护等安全装置处于正常可使用状态。 系统巡检时，回转部分时（如泵）一定要将电源开关关掉后再操作。另外为了防止在不注意时将开关合上，在开关上挂上禁止操作或作业中的禁告牌。 SNCR烟气脱硝系统运过程中，如发生危及人身安全或设备损坏的情况，应立即停止该设备或系统运行。 一、主要设备安全要求 1氨水储罐 氨水储罐为氨水存储区域，由于氨水具有一定的腐蚀性，且氨气有一定的刺激性气味，因此氨水储罐操作应严格遵守操作规程。一旦发生泄露，应及时堵住围堰的排水孔且切断氨水供应，及时划定隔离带，向上级汇报。 2氨水泵及其他控制系统部件 氨水泵及其他管件，在长时间运行过程中，可能因多种原因出现破损，要注意其泄露风险。一旦发生泄露，SNCR系统应及时停机。待切断 第 2 页共 10 页
氨水供应后，进行处置，并向上级汇报。 3喷枪 喷枪是SNCR系统的核心，在使用过程中要注意喷头的保护。一方面，在每次使用喷枪之后，要及时清理喷枪内部，将喷头拆下，疏通喷枪、喷头相关管道；另一方面，将喷枪取出后，需注意喷枪头温度较高，防止烫伤，也要保护氨水和压缩空气管道不接触喷枪头部。在喷枪使用中，严禁将氨水喷到平台上或其他一切非分解炉内部的空间。 二、氨水储区安全 1氨水储区安全事项 本SNCR烟气脱硝工程采用氨水作为脱硝氨水，氨水中的氨易挥发，是属于危险源，主要存在的危险是对人的伤害和氨气会与空气结合形成爆炸性的混合物。 氨对接触的皮肤组织都有腐蚀和刺激作用，可以吸收皮肤组织中的水分，使组织蛋白变性，并使组织脂肪皂化，破坏细胞膜结构。氨的溶解度极高，所以主要对动物或人体的上呼吸道有刺激和腐蚀作用，常被吸附在皮肤粘膜和眼结膜上，从而产生刺激和炎症。可麻痹呼吸道纤毛和损害粘膜上皮组织，使病原微生物易于侵入，减弱人体对疾病的抵抗力。氨通常以气体形式吸入人体，氨被吸入肺后容易通过肺泡进入血液，与血红蛋白结合，破坏运氧功能。进入肺泡内的氨，少部分为二氧化碳所中和，余下被吸收至血液，少量的氨可随汗液、尿液或呼吸排出体外。 短期内吸入大量氨气后会出现流泪、咽痛、咳嗽、胸闷、呼吸困难、头晕、呕吐、乏力等。若吸入的氨气过多，导致血液中氨浓度过高，就会通过三叉神经末梢的反射作用而引起心脏的停搏和呼吸停止，危及生命。 第 3 页共 10 页
SNCR脱硝系统运行操作规程
SNCR脱硝系统运行操作规程 一、SNCR脱硝技术 选择性非催化还原SNCR是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原NOx 。还原剂只和烟气中的NOx 反应，一般不与氧反应，该技术不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法（SNCR）。由于该工艺不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850 ~ 950℃的区域，迅速热分解成NH3，与烟气中的NOx 反应生成N2和水。 我公司SNCR脱硝技术，采用20%的氨水作为还原剂。氨水槽车将氨水送至厂区内氨水储罐后，由氨水加注泵打入氨水储罐内。氨水储罐存放按3台炉5天脱硝的量，以保证整个脱硝系统连续平稳运行。 在进行SNCR脱硝时，氨水输送泵将20%的氨水直接从氨水储罐中抽出，并输送到静态混合器与稀释水泵输送过来的稀释水混合形成浓度5%-10%（以5%设计）的氨水，5%氨水继续输送至炉前SNCR喷枪处。氨水在压力作用下，通过喷枪时，与同时喷入喷枪的雾化空气剧烈混合而雾化后，以雾状喷入炉内，与烟气中的氮氧化物发生还原反应，生成氮气，去除氮氧化物，从而达到脱硝目的。 喷枪外层通雾化风，一方面将氨水进一步雾化，另一方面在检修时起吹扫作用，还有起到保护喷枪不受磨损和冷却喷枪的效果。
烟气脱硝技术工艺流程图： 二、脱硝系统工艺原理 选择性非催化还原技术是用NH3为还原剂喷入炉内与NOx进行选择性反应，不用催化剂，因此必须在高温区加入还原剂。还原剂喷入炉膛温度为850～950℃的区域，该还原剂迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行SNCR反应生成N2，该方法是以炉内为反应器。 研究发现，在炉膛850～950℃这一温度范围内，在无催化剂作用下，NH3作为还原剂可选择性地还原烟气中的NOx，基本上不与烟气中的O2作用。在850～950℃范围内，NH3还原NOx的主要反应为： 4NH 3+4NO+O 2 → 4N 2 +6H 2 O 不同还原剂有不同的反应温度范围，此温度范围称为温度窗。NH 3 的反应最 佳温度区为 850～950℃。当反应温度过高时，由于氨的分解会使NOx还原率降 低，另一方面，反应温度过低时，氨逃逸增加，也会使NOx还原率降低。NH 3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。 三、脱硝系统主要模块 SNCR脱硝主要工艺包括以下几个模块： （1）氨水储存模块；（2）氨水输送模块；（3）稀释水输送模块；（4）计量混合模块；（5）还原剂喷射模块；（6）控制系统模块。
脱硫脱销操作规程
蒲城70万吨/年煤制烯烃项目4×240t/h锅炉烟气脱硫脱硝工程 生产操作手册 陕西联合能源化工技术有限公司 二〇一三年六月
目录 第一章脱硫脱硝工艺 (1) 1. 脱硫脱硝系统概述 (1) 1.1. 工程概况 (1) 1.2. 煤质资料 (1) 1.3. 锅炉点火用柴油资料 (2) 1.4. 烟气特征 (2) 1.5. 吸收塔入口最大烟气参数 (3) 1.6. 水分析资料 (3) 1.7. 吸收剂 (5) 1.8. 其它 (5) 1.9. 脱硫脱硝系统的配电 (6) 1.10. 低压供电系统 (7) 1.11. 氧化剂制备低压厂供电系统 (7) 1.12. 事故保安电源 (7) 1.13. 脱硫脱硝系统的热工控制 (8) 2. 脱硫脱硝系统工艺说明 (8) 2.1. 工艺系统组成 (9) 2.2. 主要工艺过程说明 (9) 2.3. 主要设计工艺参数表 (9) 2.4. 生产消耗 (13) 第二章脱硫脱硝装置正常运行工作内容 (17)
1. 系统启动前的检查 (19) 1.1. 共同检查的项目 (19) 1.2. 烟气系统检查 (20) 1.3. 吸收氧化、浓缩系统检查 (20) 1.4. 氧化剂制备系统检查与试验 (21) 1.5. 氨的制备与供应系统检查与试验 (21) 1.7. 公用系统检查与实验 (21) 2.运行前的准备 (21) 2.1. 公用系统的启动 (22) 2.2. 密封空气的投入 (22) 2.3. 氨的制备与供应系统系统准备 (23) 2.4. 氧化剂制备系统准备 (23) 2.5. 注水 (23) 2.6. 运行人员确认项目 (23) 3. 正常运行操作 (24) 3.1. 吸收系统的启动 (24) 3.2. 脱硫脱硝装置进烟的准备工作和操作 (25) 3.3. 脱硫脱硝装置浓缩结晶系统准备工作和操作 . 27 3.4. 氧化剂制备系统准备工作和操作 (29) 3.5. 液氨汽化系统及废氨气吸收系统 (33) 3.6. 副产品回收系统 (38) 3.7. 浆液除尘系统 (51)
脱硝系统安全操作规程(新编版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 脱硝系统安全操作规程(新编 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
脱硝系统安全操作规程(新编版) 操作流程 风险分析 安全注意事项 严禁事项 应急措施 作业前 1、联系现场检查管道、阀门有无渗漏； 2、现场打开A储罐或B储罐的出液口阀门； 3、确认5层6支、6层4支喷枪已经安装进分解炉并开启压缩空气，压缩空气压力大于0.4MPa（0.4-0.5）； 4、确认中控控制界面上各信号正常；若出现通讯异常退出重启系统，还不正常联系有关人员检查处理。
1、灼烫； 2、物体打击； 3、爆炸； 4、高空坠落； 5、辐射； 6、触电 1、认真填写交接班记录，字迹工整、清晰，内容详实、明了； 2、中控员将各项指标（NOX）控制在合格范围内,出现异常的要及时对窑况进行调整； 3、氨水喷枪每条窑必须保证10只喷枪的完好使用（包括正常使用和备用）； 4、为了使整个分解炉截面积被雾状氨水覆盖喷枪使用支数最少不能低于5支,减少增加喷枪时以中控通知现场为主。 1、严禁使用不合格劳保用品； 2、严禁使用带有接头线路； 3、严禁不断电进入设备； 4、严禁违章操作及指挥；5，不准疲劳作业、脱岗、睡岗、酒后上岗；
脱硫脱硝设备运行规程完整
一部分脱硫运行规程 1烟气湿法脱硫工艺概述 3.1概况 燃煤机组烟气脱硫系统多采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺。锅炉来的全部烟气经引风机、增压风机（引增合一设计则只经过引风机）升压后直接进入吸收塔，烟气自下向上流动，烟气中的SO2被自上而下循环喷淋的石灰石-石膏浆液吸收生成CaSO3，并在吸收塔反应池中被鼓入的氧化空气氧化而生成石膏。脱去SO2的烟气经除雾器除去烟气中携带的浆液雾滴后，经烟囱排入大气。为防止故障情况下，高温烟气进入吸收塔损坏塔内部件，吸收塔入口烟道应设事故喷淋系统。在吸收塔运行中，发生出、入口烟气超温或浆液循环泵全停时，事故喷淋系统自动启动对高温烟气进行冷却。 采用石灰石粉制浆的工艺系统，粒径符合设计要求的石灰石粉由密封罐车运至厂内，由输送空气卸入石灰石粉仓。石灰石粉仓内的石灰石粉通过底部的叶轮给料机均匀地送入石灰石浆液箱内，系统将自动按一定的比例加水搅拌，制成一定浓度的石灰石浆液（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。 采用石灰石制浆的工艺系统，石灰石由卡车送至现场，粒径≤20mm。在密封的卸料站卡车将石灰石卸入地下料斗，用格栅防止＞20mm的石灰石进入料斗，经振动给料机、除铁器、斗式提升机送至石灰石贮仓内，再经称重给料机，进入湿式球磨机，加入合适比例的滤液水或工艺水，研磨成石灰石浆液。并逐级进入到浆液循环箱、浆液旋流器，分离细度不合格的浆液返回至湿式球磨机入口，细度合格的石灰石浆液进入石灰石浆液箱（含固浓度为20%～30%（wt）），再用浆液泵输送至脱硫吸收塔浆池。为使浆液混合均匀、防止沉淀，石灰石浆液箱内设有搅拌器。吸收塔反应池中产生的石膏由石膏排出泵输送入石膏水力旋流器浓缩，浓缩后含固量约为35%～60%的石膏浆液进行二级脱水。石膏浆液经脱水处理后表面含水率＜10%，送入石膏储存间存放待运。石膏水力旋流器溢流出的浆液返回吸收塔循环使用或进入废水处理系统。 脱硫系统工艺水设工艺水箱，经工艺水泵打至各处，作转机、轴承、润滑油系统的冷却水，真空泵的密封水，泵、管道的冲洗水、吸收塔补水等。 脱硫岛压缩空气由厂压缩空气站供给，设GGH的系统，其吹灰用压缩空气设专用空气压缩机。 废水旋流器的溢流水由废水泵输送至中和箱，依次溢流至反应箱、絮凝箱和澄清池，在此过程中加入石灰乳、有机硫、絮凝剂、助凝剂等化学药品，去除废水中的重金属离子，处理后的废水由净水排放泵排出。 控制系统采用分散控制系统（DCS系统），工程师站保存历史数据不低于1年。 3.2 FGD系统的组成及主要设备 FGD系统主要由烟气系统、石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、浆液排空系统、工艺水及压缩空气系统、废水处理系统、热控及电气系统等组成。 3.2.1烟气系统 烟气系统包括：增压风机（增引合一后，大部分脱硫系统已将增压风机去除）、原烟道、净烟道、净烟气挡板门、吸收塔和烟囱。 锅炉的烟气从增压风机（引风机）排出，经原烟道进入吸收塔。浆液喷淋使烟气充满水，吸收塔内的烟气温度降低，同时吸收烟气中的SO2与石灰石浆液发生反应后生成石膏。部分石灰石浆液和石膏浆液被收集在吸收塔底部，并再次被浆液循环泵循环至喷淋层，循环喷淋浆液不仅用于吸收烟气中的SO2同时还用来冷却烟气。在烟气离开吸收塔前，通过吸收塔顶部的除雾器，从饱和烟气中脱除携带的水滴，最终烟气经吸收塔顶部出口排出，经过净烟道进入烟囱后排放至大气。 3.2.2石灰石浆液制备系统 采用石灰粉制浆工艺的石灰石浆液制备系统包括石灰石粉仓、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、流化风机、流化风加热器、仓顶除尘器。从厂外采购的石灰石粉（以粒径≤45μm
烟气脱硫脱硝运行管理
烟气脱硫脱硝运行管理 一、运行管理的内容 烟气脱硫脱硝装置的运行管理，是指从焦炉烟道引出烟道气至净化装置，经处理后，排出达标烟气的全过程的管理，主要包括以下几个方面。 准备：物资、人力、资金、能源及组织等的准备。如：负责装置运行的技术人员，操作工人的技术技能培训；装置各系统所需生产物资的准备；电气控制及工艺设备的维护与保养等。 计划：根据生产计划，编制脱硫装置的运行控制方案和各阶段的执行计划，有利于公司做好综合调度，节能降耗，提高效益。 组织：合理安排运行过程中的各操作岗位及岗位之间的协调，制定好岗位责任制和岗位操作规程。 控制：即运行计划的实施，是对运行全过程的全面控制，包括进度、消耗、成本、质量、故障等的控制。 二、运行管理人员职责 脱硫脱硝装置运行操作管理人员的任务是，根据设计及工艺要求进行科学管理。在烟气负荷及污染物含量等条件发生变化时，充分利用装置的操作弹性进行适时调整，及时发现并处理运行过程中的异常问题，使烟气净化系统高效、低效地发挥净化处理作用，达到较为理想的环境效益、经济效益和社会效益。 对操作运行人员，应该做到“四懂四会”——懂烟气处理的基本知识、工艺原理和工艺流程，懂装置各工艺设备的操作、使用方法，懂界区内各工艺介质的性质及管道布置，懂技术经济指标含义与计算方法、化验指标的含义及其应用；会操作，会检查，会排除运行中的故障，会维护和保养。 三、规章制度 （一）.岗位责任制 1. 接受上级领导的调度和指挥。 2. 执行和遵守操作技术规程、安全规程、部门和公司颁布的其他规程、制度、命令、指示，维护设施的正常运行。 3. 做好当班记录并书写工整，信息准确可靠。 4. 对岗位的生产活动负责，及时发现、处理运行过程中的不正常现象，维
SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7753-36 SNCR烟气脱硝系统安全操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、氨水的特性 SNCR 脱硝系统通常使用浓度质量比17-25%氨水作为脱硝还原剂。氨水又称氢氧化铵，是氨气溶于水的水溶液, 为无色透明的液体, 具有特殊的强烈刺激性气味。 1、刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子； 2、挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放臵时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加； 3、不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水； 4、弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性； 5、腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
二、还原剂氨水的危险性 SNCR 烟气脱硝系统工艺中的还原剂采用17-25%的氨水，由于氨水中氨气挥发体积浓度极限16-28%的因素，对氨水系统需考虑防爆、防腐蚀、事故应急救援预案。 1、氨水或氨气对人体健康的危害：当人体吸入低浓度氨对粘膜有刺激作用, 吸入高浓度氨可造成组织溶解坏死。 氨水泄漏后，从中分离的氨气具有强烈的气味，有毒、有燃烧和爆炸危险，能损伤皮肤、眼睛等。吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；可因喉头水肿而窒息死亡；可发生肺水肿，引起死亡。氨水溅入眼内，可造成严重损害，甚至导致失明，皮肤接触可致灼伤。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎。皮肤反复接触，可致皮炎，表现为皮肤干燥、痒、发红。如果身体皮肤有伤口一定要避免接触伤口以防感染；压力过大造成设备损坏，在未经授权允许及专业人员检查确认后任何人不得随意启
SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
中国铝业分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目 SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 华慧有色工程设计 中国铝业分公司热电厂 二零一四年十二月
目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (2) 2.3其他 (3) 3.运行巡检管理 (5) 3.1管理容 (5) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (6) 3.3日常运行规定 (7) 3.4日常操作控制 (8) 3.5氨水接卸规定 (10) 3.6其它安全措施 (11) 4.设备维护 (11) 4.1氨水罐的维护 (11) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (11) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (12) 4.4 SNCR喷射器的维护 (12) 5.安全操作规程 (12) 6.紧急事故的预案处理 (14) 6.1浓氨水溅射的处理 (14) 6.2进入浓氨区工作要求 (14)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉燃烧生成烟气中的NOx 还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而且氨罐未满溢时，可以开启氨水卸载泵向氨罐补液。 为安全起见，氨水储罐顶部周围设有自来水紧急喷淋装置，氨水罐旁设有洗眼器，紧急时用于冲洗眼睛、皮肤，作防护预处理。 SNCR氨水输送系统在氨罐旁，设有一组（共3台）氨水输送泵，从氨水储罐底部抽取氨水，加压后，送至炉膛6层平台的SNCR计量
脱硝操作规程
尿素脱硝整套启动操作规程及操作流程 1、尿素溶液的制备 由人工将袋装尿素倒入溶解罐上面的加料斗里，在搅拌器的搅动下，用 除盐水将尿素溶解制成45-50%的尿素溶液。尿素溶液配制完成后，用尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐储存。SCR反应器脱硝运行时尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到SCR反应器区域。一罐尿素溶解罐的尿素溶液可以满足1#2#炉脱硝需要的一天的尿素用量。 2、尿素溶液的储存 脱硝系统设有一个尿素溶液储罐。每罐有效容积为40m3，底部设有蒸汽盘管加热，罐体加热系统将使罐体在外界环境温度变化时还能保持罐内温度不低于40°C。储罐上分别设有温度计和差压密度计，用于监测尿素溶液的温度和密度。 3、尿素溶液的供应 有两台尿素溶液循环泵（一运一备），用于向1#2#炉的SCR反应器 区域输送尿素溶液。通过设在尿素溶液循环回路上的调节阀来控制输送的尿素溶液分配模块的尿素溶液压力。 4、启动操作程序 ◆??启动尿素储存供应系统 ??检查尿素溶解储存供应系统，确认高流量循环装置到每个计量 分配装置及尿素溶液储罐的管路阀门调整好，保证整个尿素溶液 循环管路管路畅通。 ??启动尿素溶解储存供应系统； ??保持尿素溶液高速回流通畅，母管压力0.8ＭＰａ正常。 ◆??调节二次风调节门 ??检查热解炉前后的二次风调节门，确认阀门完好； ??确认风门动作正常，启动增压风机； ??保证二次风压力正常，入口风量控制在规定流量，出口流量平 衡。 ◆??启动尿素溶液分配计量系统
??确认热解系统高流量循环装置能供给计量与分配装置尿素溶 液，并且确认尿素溶液管路入口压力为 0.45MPa； ??启动压缩空气冷干机，确认雾化空气最小值为 0.45MPa 时可 用，并且确认与模块正确连接； ??确认与计量分配装置相关的全部电路断路器电源正常； ??启动尿素溶液分配计量系统，检查尿素流量及雾化正常。 ◆??启动热解炉系统℃ ??确认增压风机启动正常，二次风压正常，风量>1800?/h；按 照程序进行吹扫； ??确认电加热器正常，控制系统投入运行，每小时30-50℃逐步 升温; ??确认尿素高流量循环装置处于运行状态； ??SCR-AIG 允许热解炉启动； ??高流量循环装置、计量分配装置、电加热器系统无紧急报警； ??反应器温度达到290℃以上，投入脱硝，按照顺序控制投入尿 素溶液开始喷氨。 尿素热解法脱硝反应器SCR的基本原理SCR 工艺所用的脱硝还原剂氨有三种来源：氨水、液氨以及尿素。本脱硝装置采用1#2#机组的公用尿素系统输送过来的循环尿素溶液所还原剂。 尿素经溶解成 45％～50%的尿素溶液，尿素在温度高于 150℃时不稳定，高温下可发生分解生成 NH3和HNCO，HNCO 与水反应生成 NH3和 CO2，得到脱硝所用的还原剂氨。主要的反应如下：CO(NH2)2 NH3 + HNCO 尿素氨 + 异氰酸 HNCO + H2O NH3 + CO2
SNCR脱硝系统操作规程(电厂)
中国铝业河南分公司热电厂 锅炉烟气综合治理（脱硝、除尘）项目SNCR系统操作规程 （试行版） 编制：（签字） 审核：（签字） 审批：（签字） 河南华慧有色工程设计有限公司 中国铝业河南分公司热电厂
二零一四年十二月 目录 1概述 (1) 2工艺描述 (1) 2.1输送系统 (1) 2.2 SNCR计量分配模块 (3) 2.3其他 (4) 3.运行巡检管理 (6) 3.1管理内容 (6) 3.2脱硝氨站的出入管理方法 (7) 3.3日常运行规定 (8) 3.4日常操作控制 (9) 3.5氨水接卸规定 (12) 3.6其它安全措施 (13) 4.设备维护 (14) 4.1氨水罐的维护 (14) 4.2 SNCR氨水和除盐水输送系统的维护 (14) 4.3 SNCR计量分配模块的维护 (15)
4.4 SNCR喷射器的维护 (15) 5.安全操作规程 (16) 6.紧急事故的预案处理 (18) 6.1浓氨水溅射的处理 (18) 6.2进入浓氨区工作要求 (18)
1概述 氮氧化物（NOx）是造成大气污染的主要污染源之一，我国环保政策要求，水泥厂制造水泥熟料应严格控制NOx的大量排放。控制NOx排放的技术指标可分为一次措施和二次措施两类，一次措施是通过各种技术手段降低燃烧过程中的NOx生成量；二次措施是将已经生成的NOx通过技术手段从烟气中脱除。中铝河南分公司热电厂脱硝工程采用的是SNCR选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原剂（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的NOx还原为N2和H2O，降低NOx排放，从而在燃烧过程中降低NOx生成量。 2工艺描述 2.1输送系统 2.1.1 氨水输送系统 本系统设有两个45m3卧室式氨水储罐，储罐顶部设有溢流口和呼吸阀，罐体设有液位计。 氨水由专用槽罐车送来，用车辆自带软管经快速接口接至氨水卸载泵进口管道。氨水一般为20%左右的氨水。氨水卸载泵是一台立式泵，进、出口阀为手动阀。送上氨水卸载泵电源，泵出口阀开启，而
脱硫脱硝专业培训大纲
脱硫脱硝专业培训大纲 一、知识要求： 1.熟知《脱硫脱硝运行规程》、《电业安全工作规程》，对规程的条文能知其实质。熟知《电力工业技术管理法规》。 2.熟知岗位责任制、工作票制、交接班制度、巡回检查制度、操作监护制度、设备缺陷管理制度、备用设备定期切换制度。 3.熟知脱硫脱硝设备的构造和性能，主要技术规范和主要系统的布置。 4.熟悉脱硫脱硝设备的自动装置、保护装置的实验方法。 5.热工学基础知识：脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的分析方法，脱硫系统极其石灰石与烟气反应效果的效率计算和分析方法，提高脱硫效率的途径。 6.如何降低石灰石流动损失，石灰石在管道、炉膛内的损失和减少损失方法。 7.脱硫脱硝设备对厂用电系统的要求。 8.脱硫脱硝部件的名称、结构、作用、分类和原理。 9.脱硝供水系统的组成、作用、原理。 10.脱硫脱硝设备的运行，泵的一般概念，型号分类。水泵的基础知识。 11.熟知尿素、石灰石的各参数变化对锅炉燃烧安全、经济运行影响及意义。 12.应知脱硫脱硝设备的操作及其工作原理。 13.应知脱硫脱硝主要部件所用的材料性能。 14.熟悉本机的电源系统，了解有关热工、电气、化学的基本知识。 15.了解脱硫、脱硝及热工设备发生事故时对排放指标的影响及有关运行参数。 16.了解本厂化学供水及供气系统。 17.掌握脱硫脱硝检修后的验收项目和方法。 二、技能要求： 1.熟练地进行脱硫设备启动、停止操作。 2.熟练地担任和指导本机及其附属设备的运行调整工作及事故处理。 3.熟练地绘制和讲解脱硫气力输灰、脱硝尿素溶液输送系统，能看懂脱硫脱硝设备结构图。 4.能做脱硫脱硝检修前的各项安全措施和检修后的验收工作。 5.能正确分析脱硫脱硝的异常情况，未消除前能正确的采取必要的安全措施。