骨架进料检验标准

骨架进料检验标准

1.0适用范围

本标准适用于变压器骨架外购件的检查验收。

2.0材料外形尺寸的检查方法：

a.要求材料的外形尺寸要符合《客户承认书》、《作业指导书》、《供方承认书》

或相关图纸规定。

b.检验方法：用目测来确定材料型号，用游标卡尺检验骨架各部分尺寸，加

强磁〈铁〉芯安装尺寸的检查。

3.0外观要求，抗电强度及检查方法；

a.要求骨架无裂、无破损、无毛刺、绕线部分要圆滑、无明显接痕、缩坑、

颜色一致无杂色、无水纹、无沙眼、引线脚应光滑无氧化与锈蚀现象，ET型号骨架两齿轮间应配合紧密不松散，两底座间也应配合紧密、无缝隙。抗电强度应达到技术要求。

b.检查方法：

目测来检查外观。

用装配方法来确定骨架与磁芯的配合情况。

用打耐压的方式确定骨架内外壁的抗电强度，满足技术文件要求所规定的初、次级对磁〈铁〉芯的电压和漏电流，有无打火及飞弧现象发生。

4.0引脚强度检查方法：

a.要求：一般情况下，引线脚标称直径0.50mm-0.80mm拉力不小于10N，

引线脚标称直径0.80mm-1.25mm（不包含0.80mm）拉力不小于20N，特殊情况下，按客户指定要求检查。（一般情况于10N近似于1KG）

b.检查方法：

各范围标准直径引线脚垂直悬挂1KG或2KG的重物，引线引不松动，不脱落即为合格，否则为不合格。

5.0可焊性及检查方法：

a.要求：骨架引出脚易于焊锡,其使用部分的可焊表面应能覆盖上一层光滑

明亮的焊料层,其焊料的覆盖面积不小于90%骨架无开裂、变形、针脚无氧化现象。

b.检查方法；

将焊槽中锡炉温度调至500±40℃，并将锡面杂质刮除，保持锡面清洁光亮，然后将沾过助焊剂的引线脚部分浸入焊槽中，电木骨架保持浸渍时间3-4秒，塑胶骨架保持浸渍时间2-3秒，尼龙骨架保持浸渍时间1-2秒，

取出冷却后观察是否符合以上要求。

6.0阻燃性及检查方法：

a.要求；火焰撤离后样品继续燃烧不超过10秒。

b.检查方法：

取样品骨架用酒精灯点燃，燃烧5秒后移开，骨架自身火焰维持在10秒内熄灭为合格。

7.0验收规则：

a.按MIL-STD-105D中《逐批检查计数抽样程序及抽样表》中一次正常抽样

b.由于阻燃性实险属破坏性实险，在抽样实验中，取固定样本数3，采用0，

1判据一般情况下，由于骨架的生产厂家都会进行安全认证（UL、CCC 等），所以阻燃试验在来料检验时可免做。但是要求供应商在供货时必须提供含有该项内容的出货检验报告,对某些客户有指定要求的产品，或因此特殊品种采购于一些不具备检验条件的供应商（如贸易商），在来料检验时必须进行该项检查。

c.对于可焊性实验和引脚强度（拉力）实验，由于是破坏性实验，在抽样试

验中取固定样本20PCS，采用0，1判据，另外供应商在供货时，必须提供含有该项内容的出货检验报告。一般情况下，拉力检验的数据记录采用两种方式：一种是直接记录引脚被拉掉时的拉力值；另一种是拉力达到规定的持续时间大于2秒引脚不松动则为OK品。

进料检验标准书

xxxxxx 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的

为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2.范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 IQC 接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检 验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4.作业内容检验检验方式：抽样检验.抽样标准: 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平H 进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平 合格质量水平：A类不合格AQL二B类不合格AQL二定义: 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。

辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量 期内。 6.检验结果6. 1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入 检 验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6. 2对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告, IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6. 3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将 不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》 执行。 7. 将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 相关表单 ?进料检验通知单》?IQC进料检验记录》《不合格品管制程序》《品质异常处理单》

五金产品检验标准书

五金产品检验标准书 一．目的 为规范五金件的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。 二．范围 适用于公司所有五金件的进料检验。 三．抽样方案 采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定： 四．定义 4.1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）； 4.2 B面：指组装成整机后的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。 4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 4.4△E（DELTA-E）：在均匀颜色感觉空间中，人眼感觉色差的测试单位。当△E为1.0时，人眼就可以感觉到色彩的变化了。这种测试方法用于当顾客指定或接受某种颜色时，用以保证色彩一致性的量度。 4.5毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 4.6划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 4.7裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 4.8变形：因加工设备调校不当或材料因内应力而造成的产品平面形变。 4.9氧化生锈：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 4.10尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 4.11“R角”过大：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大。 4.12表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 4.13倒圆角不够:产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。

外观检验标准作业指导书Rev.B

外观检验标准作业指导书 1. 目的和范围 为来料、半成品及成品外观检验标准检查提供工作指引。 2. 定义: 2.1 AQL: 可接收的质量水平 2.2 Plan C=0: 零缺陷(样本经检验后是零缺陷方可接收) 2.3 异常通知单: 用于记录和判定、处理不合格品的单据 2.4 特采通知单: 此表格用于裁定那些不符合特定规范的产品 2.5 MRB: 物料评审委员会 2.6 SCAR: 外部供应商纠正措施要求 2.7 ICAR: 内纠正措施要求 3. 职责 3.1 检验员: 负责抽样和检验,标识和记录。 3.2 质量工程师: 负责确定外观检验标准，并对不合格品进行判断及提供处理结论。 4. 授权 4.1 质量工程师 4.2 质保经理 5.程序 5.1 检验员在接到检验通知后，确认产品名、数量、及材质正确后执行抽样检验。 5.2 外观检查首先参照相应部件的图纸或签样检查产品结构与要求是否一致，然后按 以下5.3外观要求允收标准进行检验。

外观检验标准作业指导书

外观检验标准作业指导书Array 6. 参考程序 6.1 进料检验指导书WI-5001 6.2 巡检作业指导书WI-5003 6.3 终检作业指导书WI-5002 6.4 驻供应商检查员出货检验及品质稽查指导书WI-5004 7. 表格/记录 7.1 来料检验记录FM-0013-XXXX 7.2 巡检记录FM-0012-XXXX 7.3 成品检验记录FM-0014-XXXX

文档从网络中收集，已重新整理排版.word版本可编辑.欢迎下载支持. 8. 记录保存 所有记录保存期参考《质量记录控制程序》中规定

3 电池进料检验规范

1、制定修改履历： 2、传阅及培训：

1．目的： 适应本公司电池物料检验的需要。 2．适用范围： 本公司IQC所有手机电池来料。 3．引用文件： 《手机电池技术规格书》、BOM。 4．定义： 4.1 （致命缺陷）：(CRI)指产品使用时，可能会对人身安全造成伤害的不合格。如电池爆炸、发烫、膨胀、 壳烧穿、漏液等。 4.2 （主要缺陷）：(MAJ)指造成产品使用性能下降，功能部分或全部丧失，及可能造成客户退货的外观严重 不良的不合格，但不会造成人身伤害。如与样板、规格书不符；包装不符；色差强、掉漆，开路电压、端电阻、跌落实验、工艺不符；不充电，标识内容违反国标，未提供相应的检测报告等不良。 4.3 （次要缺陷）：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如划伤、开裂；贴纸粘贴不良等。5．抽样方案： 5.1 依据GB/T2828.1-2003 正常一次抽样Ⅱ类 5.2 AQL取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（A类）：0；主要缺陷：0.4；（B类）次要缺陷（C类）：1.0 5.3 抽样开箱率要求：当同种物料＞5包时检验开包率必须达到60%且不能小于5包；当同种物料来料≤5包 时检验开包率必须达到100% 当出现AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验步骤： 6.1 物料包装检验： 6.1.1 来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相 符。 6.1.2 物料的包装：要求包装袋内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3 标签及出货报告：要求标签正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合 标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结果审核。 6.2 核对来料是否与样板相符。 6.3 外观检验： 6.3.1 检验工具：目测，游标卡尺。 6.3.2 检查方法：

电机进料检验规范

D0100-05 C 进料检验规范文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码1/2 1、适用范围：电机（海外电机） 2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 1包装 1.1 周转箱、包装泡沫完整，无严 重变形和破裂，物料标签正确 清晰 IL=IIAQL=6.5 目测 2外观2.1 电机外观清洁，无碰伤，螺纹 良好，旋向正确 IL=IIAQL=2.5 螺纹规/目测 /手感 2.2 横销无松动，轴无锈蚀现象 2.3 接插件质量符合要求 依据接插件< SIP-IQC-L24- 002>执行 2.4 接地软线，必须为黄、绿双色 引线；各引线线色，接插质量 方式符合规格要求 2.5 铭牌清晰正确，认证标志符合 规格要求，各标志应保持清晰、 易辨、不能移动和出现脱落、 卷边现象。 目测 3尺寸3.1 安装面与横销上部的距离符合 图纸要求 n=10c=0 高度尺3.2 轴直径符合图纸要求微米千分尺3.3 引线长度符合图纸要求2m卷尺3.4 轴的圆跳动<0.05mm 供应商提供 测试数据 4材料尺寸4.1 组成电机的各项材料均应符合 设计文件和规格书要求 n=1c=0 供应商提供 最新材质报 告 三个月覆盖一 次/材质变更4.2 通过VDE或CE认证，符合Rohs 指令要求； （设计文件有要求的做此检 验） 供应商提 供报告一年一次/证 书变更 A

标记处 数 更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 A 2 PZB-2010120 王向飞2010-12-7 编制（品质代表 /QE） 会签 （可选） 标准化 （标准化工程师） 审核 （设计代表、MQE） 批准 （品质共享部部 长） 张世界2010-9-25 常贵伍 马戎雪 2010-11-23 陈旭波张涛进料检验规范 文件编号：SIP-IQC-K22-004 制订部门：品质共享部 文件名称：电机检验规范版本： C 页码2/2 1、适用范围：电机（海外电机）2、检验依据：设计图纸及规格书 3、重要度：A 4、记录方式：计数型 5、检验记录： 检验项目序号质量要求抽样方案检验工具/方 法 备注 5性能5.1 耐压：按规格书要求执行检 验； n=10c=0 耐压测试仪 5.2 在额定电压下，负载功率、负 载电流、转向、负载转速应符 合规格书之要求； n=4c=0 功率仪/闪光 测速仪 5.3 泄露电流：依据规格书要求 （方法：额定电压的1.06倍， 动态测试14S） n=10c=0 智能泄漏电流 测量仪 5.4 负载低压启动： 0.85倍额定电压下低速档在 3s内应能从静止状态正常启 动；每台启动三次，每次启动， 电机需从静止状态启动。 n=10c=0 调压器 5.5 噪音：额定电压下，无明显摩 擦声、振动声、电磁声 n=5c=0 耳辨 5.6 温升：“不带出风装置”的条 件下，在1.06倍额定电压、 频率50或60Hz（具体由电机 输入电源的频率决定）、4小 时满负荷条件下，负载绕组温 升要求，见规格书； 同时记录温升前后绕组的阻 值，恒温条件下测试的阻值应 与供应商提供的的额定阻值 n=4c=0 万用表、温度 计、绕组温升 测试仪 FTZB（制造） 3041 A

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书 （IATF16949-2016/ISO9001-2015） 1.0目的 确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。 2.0适用范围 本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。 3.0职责： 3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。 3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。 4.0定义 急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。 5.0作业流程 5.1准备工作： 5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。 5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。 5.2检验步骤： 5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。 5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。 5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为： a.从正常检验到加严检验 当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。 b.从加严检验到正常检验 当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。 c.从正常检验到减量检验 当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。 d.从减量检验到正常检验 当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。e.从加严检验到停止检验 当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。 f.从减量检验到免检 当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。 g.从免检到正常检验 当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。 5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。试用流程为：质量部提出试用通知，责任部门领料进行试生产（原

电子元器件检验规范标准书.doc

电子元器件检验规范标准书 修订修订 修订内容摘要页次版次修订审核批准日期单号 2011/03/30 / 系统文件新制定4A/0 / / / 批准：审核：编制：

部分电子元器件检验规范标准书 IC 类检验规范 ( 包括 BGA) 1.目的作为IQC人员检验IC类物料之依据。 2.适用范 适用于本公司所有IC （包括 BGA）之检验。 围 3. 抽样计 正常单次抽样计划；具体抽样方式请参考《抽样计划》。划 依 MIL-STD-105E ，LEVEL II 4. 严重缺点 (CR): 0; 允收水准 主要缺点 (MA): ; （ AQL） 次要缺点 (MI): . 5.参考文 无 件 检验项目缺陷属性缺陷描述检验方式备注 a. 根据来料送检单核对外包装或LABEL上的 P/N 及实物是否 包装检验MA 都正确 , 任何有误 , 均不可接受。目检 b. 包装必须采用防静电包装，否则不可接受。 a. 实际包装数量与Label 上的数量是否相同, 若不同不可接目检 受；点数 数量检验MA b. 实际来料数量与送检单上的数量是否吻合, 若不吻合不可 接 受。 a. Marking 错或模糊不清难以辨认不可接受； b. 来料品名错，或不同规格的混装，均不可接受； c. 本体变形，或有肉眼可见的龟裂等不可接受；目检或 检验时，必须佩外观检验MA d. 元件封装材料表面因封装过程中留下的沙孔，其面积不超10 倍以上 带静电带。 过, 且未露出基质 , 可接受；否则不可接受；的放大镜 e. Pin氧化生锈，或上锡不良，均不可接受； f.元件脚弯曲，偏位 , 缺损或少脚，均不可接受； 备注：凡用于真空完全密闭方式包装的IC ，由于管理与防护的特殊要求不能现场打开封装的，IQC 仅进行包装检验，并加盖免检印章；该IC 在 SMT上拉前 IQC 须进行拆封检验。拆封后首先确认包装袋内的湿度显示卡20%RH对应的位置有没有变成粉红色，若已变为粉红色则使用前必须按供应商的要求进行烘烤。 （三）贴片元件检验规范(电容,电阻,电感)

IQC来料检验规范标准书(最全分类).doc

1.目的 本公司为管制采购物料品质，使其符合设计规格及允收品质水准，物制定本规定。 2.范围 凡本公司采购物料或本公司自制加工产品均适用本规定。 3.权责单位 品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。 总经办负责本规定制定、修改、废止之核准。 作业部门：品管部IQC 4.检验规定 抽样计划 依据 MIL-STD-105E单次取样计划。 品质特性 品质特性分为一般特性和特殊特性。 一般特性 符合下列条件之一者属一般特性 检验工作容易者，如外观特性 品质特性对产品品质有直接而重大之影响者 品质特性变异大者 特殊特性 符合下列条件之一者属特殊特性 检验工作复杂，费时或费用高者 品质特性可由其他特性之检验参考判断者 品质特性变异小者 破坏性之试验 检验水准 一般特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样一般 II 级水准。特殊 特性采用 MIL-STD-105E正常单次抽样特殊 S-2 级水准。缺陷等 级 抽样检验中发现之不符品质标准之瑕砒，称为缺陷，其等级有下列三种： 致命缺陷（ CR） 能或可能危害制品的使用者、携带者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷又称为严重缺陷，用CR表示。

主要缺陷（ MAJ） 不能达成支配的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重缺陷，MAJ 表示。 次要缺陷（ MIN） 并不影响支配使用目的之缺陷，称为次要缺陷或轻微缺陷，用MIN 表示 允收水准（ AQL） 定义 AQL 即 Acceptable Quality Leval ，是何以接收的品质不良比率的上限，也称为允许接收品质水准，简称允收水准。 允收水平 本公司对进料检验时个缺陷等级之进料允收水准为： 缺陷， AQL=0 MAJ 缺陷， AQL=%，具体按分类物料检验规范之要求 缺陷， AQL=% 进料允收水准应严于或同于客户对成品的允收水准，因此，如客户对成品的允收水准高于上述标准，应以客户标 准为依据。 检验依据 外观，材质及包装材料 依据下列一项或多项 有关检验规则 国际、国家及行业标准 比照认可样品 5.作业内容 供应商交送物料，经仓管人员点收，核对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC）验收。 品管IQC 依抽样计划，予以检验判定，并将其检验记录填于《进货检验报告表》。 品管IQC 判定合格（允收）时，需在物料外包装之适当位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人员办理入库手续。 品管IQC 判定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品报告》，交品管主管审核裁定。 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管IQC 将《不合格品报告》交给采购通知供应商处理退货及改善事宜， 并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。

进料检验标准书

进料检验标准书 集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良 好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有 物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检验通 知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料检验 标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容检验

4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单

IQC检验标准书

IQC检验标准书 望天红技术有限公司 进料检验标准书文件编号：SR-WI-PB-01 版本/版次： A/3 物料名称塑料件生效日期：2019-9-19 适用型号：通用型尺寸、外观、结构以本公司品质部样品为准页码：第 1 页 抽样标准：GB/T 2828.1-2003一次抽检方案一样水平Ⅱ AQL:致命缺陷（A）=0 重缺陷（B）=0.65 轻缺陷（ C）=1.5 检验项目检验方法 检验 工具、设备 检验内容与缺陷描述 缺陷判定 A B C 包装目检 1.包装箱：破旧、混装 B 外观检查在40W的日光灯下， 被检物距灯 1 米 处，被检物到眼睛的 距离为30cm 卡尺 赛规 标准点菲林 1.硬划伤、裂痕、缺口：任何角度可见 A 2.缩水、批锋：用手摸有明显凹凸感、刮手 A 3.汽泡、污点、杂质：正面一处以上≥0.2㎜2，整配壳 体0.5mm2 A 4.丝印、脱漆：内容错乱、模糊、残缺，脱漆面积≥1mm2 A 5.破旧、变形、孔堵塞、疤痕、色差、发白：目视明显 A 6.结合间隙: 配套壳体的缝隙≥0.3mm，空扣壳体错位 严峻 A 尺寸结构参照样本 卡尺 赛规 1. 外形：不符规格 A 2. 定位柱（槽/孔）的间距、按键孔、螺丝孔的内径： 不符规格 A 耐腐蚀特性喷油、丝印耐磨特性：用500g的砝码包 上3层棉布，醮上工业酒精，在表面来回擦 拭20次 1.丝印、油漆：明显变色、脱落 A 材料参照样本、用剪钳剪 破坏壳体 剪钳 1.材料：易碎、变形 A 实配实配样机1．实配：阻碍装配 A 备注： 1.喷油、丝印耐磨特性检测只适合丝印、喷油加工的塑料件，检验时，批次进料抽检5-10PCS进行试验； 2.实配： 2.1 1PCS≦来料数量≦500PCS,分箱随机抽检5-10PCS进行试验; 2.2 500PCS≦来料数量≦1000PCS, 分箱随机抽检10-15PCS进行试验; 2.3 1000PCS≦来料数量≦5000PCS, 分箱随机抽检20-30PCS进行试验；

进料检验标准书

江苏蓝源电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期：

1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料检 验通知单》通知IQC检验。 3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照来料 检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，并填写 《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负责。 4. 作业内容 检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准：元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案 一般检查水平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案 特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5

4.4定义：主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主 要作用的材料。 辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。 6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。 6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单 《进料检验通知单》 《IQC进料检验记录》 《不合格品管制程序》 《品质异常处理单》

进料检验标准书(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】 XXXXXX 电子科技有限公司 进料检验规范 编号： 版本：A 制定部门：品质部 制定日期： 1.目的 为保证进料的的质量、数量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足生产和服务之所需。 2. 范围 本检验标准适用于所有原材料、半成品、辅料等进入公司的所有物料。 3.职责 3.1 仓管员收到物料后将物料放置于指定待检区域并填写《进料 检验通知单》通知IQC检验。

3.2 IQC接到《进料检验通知单》后到待检区抽取物料。按照 来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判 定，并填写《IQC进料检验记录》对检验结果的正确性负 责。 4. 作业内容检验 4.1检验方式：抽样检验 4.2.抽样标准： 元器件类：按照GB2828-87正常检查一次抽样方案一般检查水 平Ⅱ进行。 非元器件类按照GB2828-87正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。 4.3合格质量水平：A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 4.4定义： 主要原材料：指对本公司产品性能、安全、起主要作用的材料。辅助材料：包装材料等。 5.检验仪器，仪表，量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6．检验结果 6．1检验合格后，IQC贴绿色合格标签于物料包装上，将物料放入检验合格区，并填写《物料合格入库单》通知仓管。6．2 对于公司没有能力检验的物料，可要求供应商提供检验报告，IQC可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。6．3检验为不合格物料时，IQC贴红色不合格标签于物料包装上，将不合格物料放入不合格品区。不合格品的处理依《不 合格品管制程序》执行。 7．将检验结果记录在《IQC来料检验报告》中. 8．相关表单 《进料检验通知单》 《IQC进料检验记录》 《不合格品管制程序》 《品质异常处理单》

iqc进料检验规范(1)

1. 目的： 对所有材料进行检验，以保证材料符合其规格要求，同时为确保生产制程中各项作业程序及作业内容得到正确实施。 2. 适用范围： 由本公司采购用于生产或与产品品质有关的原材料均包括在内，同时也包括客供料、其它部分不合格部品的管理。 3. 职责： 品管部IQC检验员负责对原材料的品质进行检验，并作记录。 物控人员负责对库存原材料进行控制。 采购部负责材料的采购、与来料供应商联系不合格品进行退货事宜。 MRB负责对所需特采的原材料进行判定. SQE/IQC副理负责对原材料的品质异常进行处理及判定 仓管人员负责原物料的搬运堆放，保管与发放管理。 4. 定义: IQC（Incoming Quality Control）：进料品质控制。 SQE：（Supplier Quality Engineer）供货商管理品质工程师。 致命缺陷（Critical Defect）：产品不合格现象会影响人身安全及导致其它破坏性事故或有可能引起火灾为致命缺陷。 严重缺陷（Major Defect）：不合格现象足以使产品功能失常，性能降低或使用困难者为重缺点。 轻微缺陷 (Minor Defect)：轻微之组装结构与外观不良而不影响产品功能。 5. 作业流程: IQC检验流程图（见相关文件） 6. 作业内容: 来料检验; 6.1.1 接收进料 仓库管理人员接收进料，核对其规格、数量及标识后置于进料待检区（来料必须有环保标识和物料标贴，否则不给予收货）。并根据送货单及实物打印《采购入库待检单》给IQC。 6.1.2 检验来料；

6.1.2.1 品管部IQC人员确认《采购入库待检单》后，对相应材料进行检验。 6.1.2.2 IQC检验前,全数确认包装,检查包装是否符合规格书要求,是否有对物 料保护作用,会不会互相碰撞摩擦,如有破损或者潮湿的现象做不合格品处理并作好记录,反馈给供应商。 6.1.2.3 IQC根据供应商提供的合格出货检查报告或同等资料证明,核对实际来 料的名称,型号,产地批号,环保标识及生产日期和我司研发与品质提供的样品、图纸、BOM、合格供方名单、检验作业指导书、部品规格书以及本规范，一致时判定合格，并记录《进料检验报告》，不一致时判定不合格并填写《供应商品质不良反馈单》参照《不合格品控制程序》作业.结果按执行,并给到采购与PMC会签，会签后让采购把《供应商品质不良反馈单》以电子邮件的方式发送给供应商,要求改善,并要求3天内回复8D改善对策。然后品质再根据供应商的8D改善报告跟踪后续物料来料情况。 6.1.2.4首次采购新的原材料,可以通过试用来确认。正常条件下试产的产品符 合产品规格，可判定最终合格。如果研发有特殊的要求时，还需送样给研发并经研发进行测定并验证合格时，方可判最终合格。相关的检查记录或研发中心的认定的报告须保存。 6.1.2.5其它来料，有需要时通过试用验证原材料的质量时，可参照《样品确认 流程》执行。 受入检查后，IQC均需在产品外包装上予以明确标识产品检验状态（如不合格标签，盖IQC PASS章，特采标签，试产标签等），对于有保存期限要求的材料，厂家还需要在外包装上注明有效使用期限。 6.1.2.7 IQC检验完成后填写《进料检验报告》和《品质状况日报表》交IQC副 理签名后保存。 抽样标准 6.2.1正常检验依据GB/ 2003 正常检验单次(TABLE II-A)抽样计划表 （一般检验水准II），AQL（允收水准）如下： 致命缺陷（CR）:0 严重缺陷（MAJ）: 轻微缺陷（MIN）: 特殊检验 结构尺寸、安全性按S-4, 可靠性、破坏性实验按S-1。 加严检验 一般情况下所有物料均按正常抽样,如来料连续5批不合格,则自动加严一级检验.直至连续5批合格方可执行正常检验。 IQC应结合需检验的项目对所抽样的产品进行检验并记录于《进料检验报告》中。对可测量的重要项目，至少应读取不少于5PCS材料的数据。如样品数少于5PCS，则以实际样品数量为准。 IQC对仓库库存的物料超出保存期须对物料进行品质确认。由仓库每月盘点后提报数据并填写《物料重检单》，经仓库主管同意后交品管部IQC检验员。IQC检验员进行确认按执行。

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三层文件 标 3C进料检验规范题 1、制定修改履历：文件编号QI-QA-0001 版本V1.0 页码/3 版本号制作 / 修改日期修改内容概要 1.0新制定 页别12 34 56 78 910 1112 13141516 版本号 有关 合议部门生产部品质部工程部物控部其它 部门签字 合议 年 / 月 / 日 制作 区分批准审核制作盖章发布部门签字 审批 年 / 月 / 日 区分批准审核标准化 审 批 签字 部 门 年/ 月 / 日 2、传阅及培训： 姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期姓名日期

1．目的： 适应本公司3C 物料检验的要求。 2．适用范围： 本公司 IQC 所有 3C来料检验。 3．引用文件： 《规格书》、 BOM。 4．定义： 4.1致命缺陷：(CRI)指产品使用时, 可能会对人身安全造成伤害的不合格。 4.2主要缺陷：(MAJ)指造成产品使用性能下降, 功能部分或全部丧失, 及可能造成客户退货的外观严重不良的 不合格 , 但不会造成人身伤害。如：如无七彩色，不反光。 4.3次要缺陷：(MIN)不影响产品的使用性能的轻微外观不良的缺陷。如与样板颜色不一致等。 5．抽样方案： 5.1依据GB/T2828.1-2003正常一次抽样Ⅱ类。 5.2 AQL 取值（除特殊规定外）： 致命缺陷（ A 类）： 0；主要缺陷（ B 类）： 0.65 ；次要缺陷（ C 类）：1.5 当出现 AQL取值不一致时、以最大数值为准。 6．检验内容： 6.1物料包装检验： 6.1.1来料入库单：要求来料入库单上的供应商、订单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物相符。 6.1.2物料的包装：要求箱内、外无水、灰尘、破裂等情况。 6.1.3要求标签正确，内容填写完整与实物相符。 6.2核对来料是否同样板相符。 6.3外观检查： 6.3.1检验工具：目视，样品。 6.3.2检验方法：检查包装上应注明生产日期，机型, 订单号，供应商，来料数量，物料编码，物料名称， 与实物相符。 6.3.3印刷的图案,文字,色彩与样品相符。 6.3.4印刷字体不能有重印, 错印 , 不清晰。 6.3.5文字印刷不能有模糊、少笔划（不能少于三分之二字体、）多笔划、套印不准。 6.3.6印刷的字体背面扰码距离要均匀不能偏低。 6.3.7来料每小包、小包里面的每一张都必需标有机型与规格。

来料抽样检验规范模板

来料抽样检验规范 1范围 本管理规范适用于深圳合正计算机有限公司采购之所有材料、零组件、加工品的检验测试活动。

2术语(定义) 2.1AQL: 允许接收质量水平。 2.2S.T.S: 免除检验直接入库。 2.3缺陷: 物料的品质特性不满足规格所规定的要求、图面、或购买说明 书等的要求, 称为缺陷。 2.4严重缺陷: 有危害制品使用者或携带者生命安全的缺陷, 称为严重缺陷。 2.5重缺陷: 不能达成制品的使用目的的状况, 称为重缺陷。 2.6轻缺陷: 实际上不影响制品的使用目的的缺点, 称为轻缺陷。 3权责 3.1质量部IQC: 负责对来料、仓库过期物料与生产退回不良物料的检验与通报工作, 样品整理、归档与核对工作。 3.2仓储部: 负责定期发出仓库过期物料清单。定期对不良品进行处理。 发起对于仓库过期物料的处理。 4管理内容 4.1检验规格来源与资源维护 4.1.1IQC所要检验的项目依照检验标准执行检验,检验重点依照IQC检验 指导书, 技术判定要求依照样品与规格承认书的技术要求执行。 4.1.2规格承认书、样品需签收与归档, IQC文件管理员依照文控中心所发 行的最新版本做修订。 4.2来料检验原则 4.2.1来料检验工作流程依照《进料检验控制程序》执行操作。

4.2.2来料检验抽样原则及作业依据 4.2.2.1抽样检验依据MIL-STD-105E II级检验标准执行单次抽样的, 正 常检验( 见表4《正常检查一次抽样方案》) 、加严检验( 见表5 《加严检查一次抽样方案》) 、减量检验( 见表6《放宽( 减量) 检查一次抽样方案》) 和免检的转换。在正常状况下新入料的材 料第一次依照正常抽样水准检验。样本的选择见样本大小字码表 ( 见表3《样本大小字码表》) 。 4.2.2.2允许接收质量水平( AQL) 表的定义如表1: 表1 AQL定义表 4.2.2.3在无特别说明的情况下, 严重缺陷与重缺陷均按照AC=0/RE=1 的标准检验, 如检验标准中有明确说明的, 则依照检验标准执 行。 4.2.2.4样本需尽量采用随即抽样方式选取。 4.2.2.5如果个别有特殊检验需求时, 则依照个别检验。 4.2.2.6当物料发生品质异常时( 市场抱怨, 或生产反馈, 或供方通知) , 经物料质量工程师确认其异常状况属实, 则需依照当时执行的 抽样计划等级加严一级检验。 图1 检验抽样计划图

进料检验规范模板

更改记录 1、目的 规范来料检验作业, 确保只有经过检验且合格的物料才投入使用。

2、适用范围 外协厂商供应的生产原材料与辅助材料及部份外协加工成品的检验和试验。 3、定义: ( 无) 4、职责 4.1品管部IQC负责对进料进行规定的检验和试验及记录判定。 4.2品管主管负责进料检验不合格之审核、特采事项的审核。 4.3仓管人员负责进料之点收, 送检及储存作业。 4.4采购负责进料不合格之退货及特采申请作业及与外协厂商联系的工作。 4.5总经理负责进料特采事项的核准。 5、工作程序 5.1进料点收 外协厂商交货时, 需随货( 或电传) 附交送货单( 或物料清单) , 并交由仓管依公司订购单( 或物料清单) 之规格、数量对其进行清点, 核对无误后, 将物料置于待检区或进行待检标识。 5.2物料送检 仓库将物料置于待检区或用”待检卡”标示待检状态, 并以”送货单”方式送检, 送检数量即为检验批量。 5.3检验与判定 生产性原料与包装材料的检验: 5.3.1 IQC接到”送货单”后前往存放区核对品名、规格, 同时进行抽 样, 检查样本所在最小单位数量, 对规定检验项目依下表及采购订单要求进行抽检和判定。

5.3.2 经IQC判定合格, 于该批料件的进料记录”进料检验报告”填写签 名和标注检验日期后交仓管人员办理入库作业。 5.4生产原料与包装材料不合格物料处理 5.4.1 IQC对于不合格物料, 在标识卡标明不合格, 并在”进料检验报 告”上注明不良内容及数量, 反馈给采购人员, 相关采购员负责通知供应商进行处理。 5.4.2 若生产急用或供应商要求, 且生产部有合理处理方案且要求对 该批进货作特采处理时, 采购人员应填写”特采申请单”申请特采。经过生产部试用材料质量问题能够用后工序比较简单方法或低成本处理好。则同意特采, 并由生产厂长、品管主管签字确认后, 特采品方可投入使用。 5.4.3 来料还未检验,但生产单位对来料紧急需要时, 生产部能够申请 紧急放行, 由品管部签认, 仓库在发料时在紧急放行产品上标签上标注”紧急放行”标记, 记录紧急放行产品的用途( 用于哪个订单) 、放行的数量与紧急放行的原因, 进料品管抓紧未发产品

IQC进料检验规范

文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码 文件名称：IQC进料检验规范 发布日期：2012年5月16日 Issued Date: 16. MA Y. 2012 Prepared By: Reviewed By: Approved By: Date：Date：Date：

文件名称IQC进料检验规范文件编号：文件版本：生效日期：页码 1．0 目的 来料检查的一般操作规程,以便简化各类检验标准,使检查员更明确工作职责和作业程序 2.0范围 适用于IQC检验工作范围 3.0定义 3.1按MIL-STD-105E LEVELII:抽样计划表(美国军用标准) 3.2AQL:是英文(ACCEPTABLE QUALITY LEVEL)缩写,在实施抽样检查的过程中,能满足工程平均不良 率之上限,即品质允收之上限。 3.3批量(LOT SIZE):同一时间收货的整体数量作为一检查批号即1 LOT。 3.4样本(SAMPLE SIZE):从批量中抽取若干数量为本体,作为检查对象品。 3.5致命缺陷(CRITICAL):在使用过程会导致人体触电,伤害使得周围环境引起火灾等缺陷。 3.6主要缺陷(MAJOR):在正常使用或安装下不能发挥其本身特有性能或会降低其本身可靠性之缺陷。 3.7次要缺陷(MINOR):发挥了其本身性能作用,但在外观表面上受到顾客挑剔之轻微缺陷。 3.8重要安全部品:对人体触电或有危害影响的被各国安全规格承认机构指定的部品。 4.0职责: 4.1IQC负责人负责本文件的完善和执行,并为检查员提供必要的培训／技术支持及不良处理／追踪, 供应商的评估及辅导. 4.2IQC工程师负责制定IQC的检查工作指引及相关技术文件,提供技术支持及技术培训。 4.3组长的职责:负责IQC检查工作指引的具体实施、确保全部物料都是按相关的工作指引进行检查。 4.4IQC检查员的职责:负责来料检查,填写检查报表,盖上相应的印章及保留不良样品备查并作好标 识. 5.0作业内容 5.1流程(见附件流程图示) 5.2所有的来料都必须按照相应的物料检验标准书中所规定的检查方法和判定标准或已确认的有效样 板进行检查,如发现某一种物料既没有检验标准又无有效样板,要报告管理人员处理. 5.3若检查时出现,因无工具或仪器无法检查,或因工具或仪器失效造成测量不正确,则由IQC负责人或 技术人员提供检查和测量方法.检查结果是否需要记录于检查报告上由IQC负责人决定. 5.4外观检查必须在检查标准中规定的检查条件下进行. 5.5在特别情况下发现检查标准中没有对缺陷定义或缺陷的定义与已确认的有效样板不符时,报告IQC 负责人. 5.6每批来料,IQC检查都必须按AQL抽样计划抽样,检查对照样品和<样品确认书>及<检验标准书>检 查. 5.7所有来料的抽样方案,一般按照MIL-STD-105E水准II的抽样计划,如果检验标准上规定了抽样计划 /数量,则按检验标准执行. 5.8检查条件: 检查光线: 为普通光线(即45～60W)日光灯离检查位距离1.5～2m或600～800LUX.

电子器件进料检验规范模板

一、目的: 针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范, 为了物料检验提供一个标准依据, 确保产品品质。 二、范围: 适用本公司所有外购之原材料之检验. 三、定义: 严重缺陷: 不良缺点直接影响产品品质, 为本公司所不能接受者. 重要缺陷: 不良缺点直接影响生产作业和产品外观, 为本公司所能接受者. 次要缺陷: 不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 四、抽样计划: 外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E( Ⅱ) 单次正常; 尺寸抽样数每批5PCS; 功能抽样数每批1~5PCS; 包装检验抽样数一次/LOT AQL值: CRI=0.25 MAJ=0.65 MIN=1 五、检验流程: 参考进料检验流程图( QP-020) 5.1抽样标准: 所有检验按抽样计划进行抽样 5.2记录填写:

5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本 数填入进料检验报告的相关栏位内。 5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入 相关栏位作出品质判定结果。 5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。 5.2.4IQC判定此批物料是否允收, 并签名, 部门主管确认。 5.3品质判定: 任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时, 则判批拒收。 六、异常处理: 6.1凡交货批IQC判拒收时, 则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程 序》进行作业。 6.2凡交货批IQC判合格入库后, 发至生产线上发现异常时, 由生产单位或制程 品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时, 由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。 6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理, 特 采或挑选。 七、检验条件: 7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检 面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品 品质. 7.2.尺寸: <1>100mm以上能够用卷尺,直尺测量. <2>100mm以下能够用游标卡尺测量

IQC进料检验规范

深圳科士达科技股份有限公司 Shenzhen Kstar Science And Technology Co.,Ltd. IQC进料检验规范 文件编号：SZK-OA-WI-019 版本：D 制定部门：品保部 总页数：9页

1.0目的: 提供IQC进料检验工作指引,明确各种原材料检验项目及接收标准,确保进料能满足及适合公司生产需要,以求产品品质最终能满足客户需求。

2.0范围: 此检验标准适用于本公司产品所需的原材料及其包装材料的检验（已通过认证的合格供应商及其所供的原材料）。 3.0权责： 3.1资材单位：物料的核对、点收与材料送检、合格品入库、不良品退货，物料定购及供应商联络。 3.2品保部（IQC）：负责物料的具体检验、物料检验结果的判定和不合格品的审核 及判退、以及物料信息的收集及供应商品质异常信息的联络。 3.3品保部经理:异常物料的判定处理及采用方式的最终核准。 4.0定义： 4.1缺陷定义 4.1.1致命缺陷、严重缺陷、轻缺陷 4.1.1.1致命缺陷（CRI）：凡会对使用者生命及财产安全造成危险性之妨害或导致 产品完全失去功能之缺陷。 4.1.1.2严重缺陷（MAJ）：凡导致产品失去部分功能，从而无法达到预期使用的目 的，或严重影响产品的外观， 导致客户不接收的缺陷。 4.1.1.3轻微缺陷（MIN）：除去致使缺陷和严重缺陷以外的缺陷（如：不会造成产品或客户的影响）。 4.2进料：指用于产品上的原材料及外加工之半成品物料的进收统称为进料。 4.3抽样检验：是指依材料检验作业指导书从一批物料中随机抽取一定数量之样品

进行检验的一种方式，并根据 随机取样检验的结果来判定整批物料是否合格。 4.4选别：是指对抽样不合格批物料，按照规格标准要求，剔除不良品的一种方式。 （生产选别、供应商选别） 4.5特采：是指送检的产品不符合规格要求，与规格标准差异轻微不影响装配或不 影响产品使用功能，对产品进 行的让步接收的一种方式。 4.6紧急放行：（在通常情况不准使用未经检验合格的物料）在生产急需上线来不 及等待检验结果，而一旦不符 合规格要求，又能及时追回和更换的条件允许放行的一种方式。 4.7免检：对于长期进料品质稳定的物料免于进料检验。 4.8管制物料：采购首次进料、进料检验异常、在制程中发生不良而导致停线及报 废清仓之严重物料、客户抱怨 材料。 4.9去除管制材料原则：除首次进料外，连续3批进料检验合格，由QE或品保经理判定品质稳定。 4.10加严检验：当物料出现重大品质问题或持续得不到改善时，需执行的一种抽 检方式（依据GB2828.1）如： 同一供应商所供同一款物料连续三批出现进检不合格；制程中发生严重不良导致返工停线之物料；客户强 烈投诉造成公司损失之物料均需执行加严检验。