学会利用废料生产彩色路面砖

学会利用废料生产彩色路面砖

利用各种材质的固体废弃物生产彩色路面砖，不仅能因地制宜的综合利用固体废弃物，有效地保护水土资源，控制环境污染。还能变废为宝，创造极为可观的经济效益。彩色路面砖制品符合当前我国城乡建设、环境美化的需求。产品不但可用于道路、园林广场、企事业单位、院校、住宅小区、停车场等环境等的环境美化。

近年来随着石材工业的快速发展，石泥的排放量也日益增多，日积月累，已成为企业、社会的沉重负担。投巨资租用农田，采用填埋堆放或任其流入江河、大海等方法，势必破坏良田，严重污染水资源，亦是权益之计，无法解决根本问题，因而如何有效地综合利用石粉污泥，变废为宝，应该是唯一切实可行的途径。

石粉污泥又称石泥，是指石材在切割加工过程中产生的粉末与冷却水的合成物料。由于其颗粒细腻，质地紧密，吸水性差，因而依赖传统的水泥等胶凝材料无法使它固化，更不用说利用水泥生产新型建材制品。长期以来只能任其泛滥。

为使石泥（石粉）再生，变废为宝，最关键的是解决其固化的技术问题，因水泥、石灰、石膏等胶凝材料均无法达到理想的固化效果。无机强力聚合剂，一种呈乳白色的无毒、无异味的液体（也可生产固体），该聚合剂具有极强的渗透性和胶凝性能，须与水泥等胶凝材料混合使用。一般以采用硅酸盐水泥为佳，不宜用低标号水泥或粉煤灰水泥。固化原理：适量的无机强力聚合剂兑水稀释后与水泥、石泥、骨料（小于10mm颗粒的废石料）在混合搅拌过程中，产生胶质状硅酸盐、铝酸盐等生成物，再经

专用液压制砖机高压，保压成型，完成其固化机理，制品密实性好，早期强度高，可立即脱模、堆码。自然养护15天～20天即可出厂（无需托板静养）。抗压强度可达400#左右（40MPa），制品的耐风化、水稳性、抗冻性融性等各项技术指标均符合国家标准。值得指出的是制品的后期强度将随着聚合剂的效能而不断地持续增长。

传统的彩色路面砖生产方法，一般是采用振动加压成型生产工艺技术，以振动成型为主，制品的密实性、早期强度均不甚理想，因而对原材料的质量、级配有所需求，水泥掺量亦需增大，石粉、废石料的掺量也极为有限，生产成本偏高，不利于市场竞争。采用液压制砖设备，半干法高压成型技术，就彩色路面砖的生产技术而言，应该说是一个更新。

彩色路面砖制品由彩色面层涂料和基层料组合而成。分两次加料入模具，经液压制砖机高压一次复合成型，属半干法生产技术，制品密实性好、强度高，可立即脱模、堆码。可自然养护或蒸汽养护。石粉、废石料在制品中的掺量达80%左右。

彩色路面砖生产工艺流程：

1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。

2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖的强度质量。

3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每

人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、广场砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。

4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既可。

利用石粉、废石料还可生产人造花岗石、墙体砖等建材制品。

关于编制砼彩色路面砖项目可行性研究报告编制说明

砼彩色路面砖项目 可行性研究报告 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：https://www.sodocs.net/doc/128686359.html, 高级工程师：高建

关于编制砼彩色路面砖项目可行性研究报 告编制说明 （模版型） 【立项 批地 融资 招商】 核心提示： 1、本报告为模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。 2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整） 编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司 专 业 撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书 商业计划书可行性研究报告

目录 第一章总论 (1) 1.1项目概要 (1) 1.1.1项目名称 (1) 1.1.2项目建设单位 (1) 1.1.3项目建设性质 (1) 1.1.4项目建设地点 (1) 1.1.5项目主管部门 (1) 1.1.6项目投资规模 (2) 1.1.7项目建设规模 (2) 1.1.8项目资金来源 (3) 1.1.9项目建设期限 (3) 1.2项目建设单位介绍 (3) 1.3编制依据 (3) 1.4编制原则 (4) 1.5研究范围 (5) 1.6主要经济技术指标 (5) 1.7综合评价 (6) 第二章项目背景及必要性可行性分析 (7) 2.1项目提出背景 (7) 2.2本次建设项目发起缘由 (7) 2.3项目建设必要性分析 (7) 2.3.1促进我国砼彩色路面砖产业快速发展的需要 (8) 2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8) 2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8) 2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8) 2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9) 2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9) 2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10) 2.4项目可行性分析 (10) 2.4.1政策可行性 (10) 2.4.2市场可行性 (10) 2.4.3技术可行性 (11) 2.4.4管理可行性 (11) 2.4.5财务可行性 (11) 2.5砼彩色路面砖项目发展概况 (12)

联锁式生态护坡砌块施工工艺

联锁式生态护坡砌块施工工艺 联锁护坡砌块的主要施工步骤： （1）平整坡面 先把要铺设的基面按设计坡度找平、夯实。一般（10~15）m为一段，挂线，用水平仪上下找平；按照设计变坡坡度要求进行边坡地基处理，清除杂草、树根、突出物，对于较大的突出物或深坑用推土机先初步推平，最终使边坡表面平整、密实，并符合设计要求。若基层夯实、找平处理不好，会直接影响生态砌块的铺设质量与施工速度。 （2）铺碎石和土工布 已完成的基础面上铺设滤水土工布，土工布搭接不得小于100mm，神人两端路面不小于1m。 （3）铺装联锁护坡砌块 铺设联锁护坡砌块前先排放、从下向上排两列，计算护坡能用多少块生态砌块，生态砌块上、下沿与两边趾墙有多大间隙，只有这样才能确定第一块生态砌块所放的位置。第一块生态砌块所放位置准确与否，直接影响以后的铺设质量。 确定第一块生态砌块位置后，用经纬仪作出垂直、平行水流方向两条线，用水准仪找平，挂线开始铺设。 铺设生态砌块一般在左下边沿或右下边沿沿水流方向开始铺设两行，长约10m，然后再45°角斜向上铺设。不能沿垂直水流方向铺设，因为垂直铺设易产生累计误差，铺一段距离就铺不下去了。 生态砌块下边沿与混凝土板连接时，先浇筑混凝土板，之后铺设生态砌块，生态砌块与混凝土板用现浇混凝土带连接；上边沿与混凝土路面砖连接，土工格栅伸入路面砖基层内1m，生态砌块与混凝土路面砖也用混凝土带连接。 生态去看铺设完以后，浇筑上下两条混凝土带，用干砂填充生态砌块之间的接缝，这样在外力作用下，砂的摩擦可使生态砌块连成整体。 施工应注意以下问题： 装卸和运输生态砌块时要轻拿轻放；车上摆放时应把生态砌块立起来，这样能减少运输过程中造成的破损；到施工现场应堆放在比较平整的场地，高度不能大于1m。 如果生态砌块用在第一步台，需要砌筑下沿趾墙，下沿第一行生态砌块有一般砌入趾墙中，与毛石或混凝土趾墙相锚固，下沿的第二行联锁砌块的下边沿与趾墙的墙面相交；砌筑下沿趾墙，用混凝土或毛石混凝土将剩余部分的趾墙同锚固入趾墙的联锁砌块一起砌筑。

精编-透水路面砖的施工工艺详解和质量控制

透水砖铺砌监理实施细则和质量控制要求 工程名称：红叶川、渤海十三路、长江一路两侧人行道铺砌工程 施工单位：东勃园林、寰海、同济、东诚、陆丰、宝鼎、市政 项目负责人：姜新国主任（） 1、路基土层 1.1 根据设计和规范要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求深度； 1.2 检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求； 1.3 修整路基，找平碾压，压实度应控制在重型击实标准最大密实度的92%以上； 1.4 碾压过程中，应注意下方各种管线、路沿阴井周边。 2、垫层 垫层材料应符合市政工程技术规范要求，除要求一定的强度、耐久性外，还应具有一定的透水性和蓄水性，材料可用天然级配砂砾料、无砂混凝土等。 对材料的要求和施工要求如下： 2.1 对材料的要求 2.1.1 砂石材料应坚硬，最大颗粒应小于0.7倍垫层厚度，且不应大于10；无砂混凝土的石子粒径在5～10之间，5以下颗粒含量不应大于35%（体积比）； 2.1.2 含泥量不应大于砂砾（小于5）重的5%。 2.2施工要求

2.2.1砂砾料垫层的施工要求 1)摊铺虚厚度按设计厚度乘压实系数计算，压实系数为1.2～ 1.25，每层虚厚度不应超过30。 2)摊铺砂石应均匀一致，无粗细颗粒分离现象。 3)摊铺时发现沙窝及梅花现象，应将多余的砂或砾石挖出，分别掺入砾石或砂进行处理。 4)砂砾料垫层的砂石铺摊长度在30～50m时，可开始泼水，洒水量与气温、气候干湿及砂石料的含水量有关，以使全部砂石湿润为度。泼水后待表面稍干即可开始碾压，使之达到要求的密实度，要求的密实度为最大干密度的92%以上。 2.2.2无砂混凝土垫层的施工要求 1)无砂混凝土垫层拌和混合料过程中，应严格控制水泥用量和水灰比。并取样做试验确定其强度和渗透系数。 2)按所选择的配合比采用现场人工拌和或机械搅拌方法，一般搅拌时间为3～5分钟 3)将搅拌好的混凝土平整地摊铺在路基上，然后采用机械或人工方法进行碾压或夯实，使之达到要求的密实度。 2.3施工质量标准 垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下： 1）砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的92%以上； 2）无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 3）的92%左右；

彩色路面砖生产中常见缺陷防治

彩色路面砖生产中常见缺陷防治 何水清 (徐州市新型建材研究所，江苏徐州221004)目前国内市场的彩色路面砖进口生产线以美国和德国产居多，其中又以德国设备占据大部分市场份额。其它还有意大利、西班牙、韩国等小规模生产线。所有设备都可归为两大类。即台振式设备(德国产的)和模振式设备(如美国产的)。由于台振设备具有两次布料功能，不仅能生产高质量的混疑土空心砌块，还可以变换模具，生产彩色混凝土路面砖、路缘石、护坡石、水利挡土块等多种混凝土制品，在国内市场受到用户好评。 生产彩色混凝土路面砖具有生产成本低、表观质量好、颜色丰富、强度高等优点，具有较好的市场。但是，在生产过程中如控制不当常常会产生一些质量缺陷，笔者结合生产实践对彩色混凝土路面砖生产中常见的一些问题做一总结。考虑到各厂原材料性能、来源、配合比等各种工艺参数不尽相同，造成彩色混凝土路面砖面层不合格的原因多种多样，所以还应根据实际情况对症下药。 1 彩色混凝土路面砖面层缺陷产生原因 1．1面料裂缝 面料裂缝产生的主要原因有： (1)面料水灰比控制不当。通常面料水灰比应大于或等于底料水灰比，而又以不粘模为好。而当面料水灰比小于底料水灰

比时，刚成型的彩色混凝土路面砖在输送过程中会产生不规则的非贯穿性裂缝。 (2)底料中含有杂质。当底料中含有密度小、吸水率大(如钟乳石、木屑等)的杂质时，彩色混凝土 路面砖养护过程中将产生不规则的放射性裂缝。 (3)栈板强度低或拼接缝过大。彩色混凝土路面砖是在栈板上成型的，当栈板强度低或拼接缝过 大时，输送过程中路面砖会产生规则的贯穿性裂缝。 1．2面料色斑 面料色斑指在面料层表面上呈现颜色深浅不同的色斑，色斑的形成主要有以下几个原因： (1)使用的颜料受潮起球，在搅拌机中不能均化而呈现在面料层表面。 (2)搅拌机内的注水器，多因水压不稳或喷嘴冲刷磨损或喷嘴受堵造成雾化不良或控制阀泄漏淋水造成搅拌不均匀所致。1．3砖面泛碱 泛碱是在彩色混凝土路面砖表面形成白色粉末，是彩色混凝土路面砖生产中较为常见的现象，多在数周后产生，约1年的时间会自动消失。其产生的原因是彩色混凝土路面砖在存放过程中，水泥中的钙离子遇到雨水或养护蒸汽中的水分子产生Ca(OH)2，Ca(OH)2与空气中的CO：反应生成的CaCO，就是所见的白色粉末粉。以上过程的化学反应如下：

面包砖专项施工方案

1.便道铺装施工 施工工艺流程： 下承层准备→施工放样→砂垫层铺设→面包砖铺设→自检→监理抽检→检测评定 本工程施工工艺流程是施工准备、砂浆摊铺、路面砖铺贴、整型、灌缝。 ⑴清理基层：将基层的积灰及杂物等清理干净。如局部凹凸不平，应将凸处凿平，凹处补平。 ⑵找平、弹线：按照设计好标高控制点内近引标高及平面轴线。每个5m*5m方格开始铺砌前，先根据位置和高程在四角各铺一块基准石材，在此甚础上在两侧各铺一条基准石材。经测量检查，高程与位置无误后，再进行大面积铺砌。 ⑶试拼和试排：铺设前对每一块石材，按方位、角度进行试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号排放整齐。为检验板块之间的缝隙，核对板块位置与设计图纸是否相符合。在正式铺装前，要进行一次试排。 ⑷砂浆：3cm厚1:3水泥砂浆垫层。按水平线定出砂浆虚铺厚度，经试验确定。拉好十字线，即可铺筑砂浆。用1:3水泥砂浆，铺好后刮大杠、拍实、用抹子找平，其厚度适当高出水平线2-3mm。 ⑷面包砖铺贴：铺贴前预先将面包砖除尘，浸湿后阴干后备用。

在板块试铺时，放在铺贴位置上的板块对好纵横缝后用预制锤轻轻敲击板块中间，使砂浆振密实，锤到铺贴高度。板块试铺合格后，翻开板块，检查砂浆结合层是否平整、密实。增补砂浆，在水泥砂浆层上浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用水平尺找平，接着向两侧和后退方向顺序铺贴。铺装时随时检查，如发现有空隙，应将板材掀起用砂浆补实后再进行铺设。 ⑸灌缝、擦缝：铺砌完后按面包砖的颜色用白水泥和颜料与板材色调相近的1：1稀水泥浆，装入小嘴浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止，缝宽为2mm。1-2h后，再用棉纱团蘸浆擦缝至平实光滑。粘附在石面上的浆液随手用湿纱团擦净。 ⑹覆盖养护：灌浆擦缝完24h后，应用土工布或干净的细砂覆盖，喷水养护不少于7d。 2、工艺说明 2.1、施工准备 1、材料准备应符合下列要求： 根据设计要求及规范规定对所用材料应进行质量检验合格后方可进场，面包砖放时应轻拿轻放码放，整齐并按批量、颜色、块形、厚度、抗压强度分别堆放。垫砂层及接缝用砂应分别堆放，并应采取防止雨淋的措施。 2、定位标定高程及基层复查

一种透水路面砖施工方法

一种砖透水路面施工方法 技术领域 本发明属于路面施工领域，具体涉及一种砖透水路面施工方法。 背景技术 城市地表逐渐被不透水的路面所覆盖，对城市的生态环境带来了许多负面的影响，使雨水对地下土壤的补充被阻断；扬尘使城市空气中PM2.5颗粒物增多；地表干燥给绿化生长带来困难；降雨造成路面积水使交通受阻等社会问题。 鉴于以上现状，一种绿色环保路面材料混凝土路面砖透水路面在一定程度上减轻上述现象，面对我们南方地区多为软土层，已采用的砂基和无砂混凝土透水基层强度、刚度、抗折度较低，往往出现路面塌陷、裂缝、砖块移动、高低不平、等缺陷；目前采用的混凝土基路面砖路面虽提高了强度、刚度、抗折度，但仍把雨水与土壤阻断。 针对以上技术问题，本发明提供一种砖透水路面施工方法，本案由此产生。 发明内容 本发明的目的在于提供一种砖透水路面施工方法，该施工方法质量可靠，具有较高推广应用价值，经济效益和社会效益显著。 为实现上述目的，本发明的具体技术方案为：一种砖透水路面施工方法，包括如下步骤：（1）、测量定位清理表土并将素土平整夯实；（2）、在素土层上铺设碎石蓄水层；（3）、安装PVC泄水管，浇筑混凝土基层

安装滤水网片；（4）、铺筑混凝土路面砖安装泄水管；（5）、嵌缝清理养护。 进一步，所述步骤（1）具体为：根据设计图纸进行路面的定位及设置临时水准点和中心线边线控制桩，根据设计要求清理挖掘表面土层或换土，按规范要求分层回填、机械碾压或人工打夯密实。 进一步，所述步骤（2）具体为：碎石宜采用25-60mm，厚度不宜小于120mm；摊铺平整，用人工或机械碾压夯实，压实后的碎石层表面不应有明显凹凸不平，并应铺出路基边缘大于100mm为宜。 进一步，所述步骤（3）具体为：a、根据泄水孔位置，先预埋 Φ50×3.2mm的PVC泄水管，每个泄水管距离500mm，梅花形布置，同时，PVC管顶口面用胶带纸临时密封，防止浇筑时混凝土灌入管内； b、按混凝土施工规范要求浇筑混凝土基层，等级强度宜≥C15； c、待混凝土基层等级强度达到1.2MPa时，揭去PVC泄水管口的胶带纸，用150mm×150mm的10目不锈钢滤水网片覆盖PVC泄水管口，用1寸钢钉四角固定。 进一步，所述步骤（4）具体为： a、找平层，找平层配合比将水泥和砂石以1:6半干混合料，采用人工轧砂石粒径3-10mm，用手攒捏拌合料成团，松开后自然散开，从而增大空隙比，铺筑厚度控制30-50mm为宜； b、面层铺筑，通过混凝土路面砖基准点，设置两条相互垂直的混凝土路面砖基准线，其中一条基准线与路缘石基准线的夹角宜为0°或45°，

镁钙砖生产工艺

一、镁钙砖产品技术工艺 是以MgO和CaO为主要化学成分的碱性复合镁质耐火制品，气孔率低，荷重软化开始温度一般高于1700℃，抗碱性渣性能良好。以钙镁砂为原料，经粉碎、配料、混炼、成型后，在1550～1600℃高温下烧成。镁钙砖主要用做冶炼不锈钢的AOD炉的炉衬和VOD钢包的包衬，替代原来的镁铬砖，是最重要的镁钙系耐火材料。 特点如下： 1.通过对镁钙砖原料混料时间控制，优化配方以控制产品质量； 2.产品通过液压机成型，可以保证砖头受压均匀;? 3.采用先进隧道窑烧成工艺，可以保证产品质量； 4.镁钙砖易水化，必须经过防水处理； ?5.部分镁钙砖经过精加工处理尺寸控制严格。 ?镁钙砖工艺流程图 原料准备：1、轻烧白云石MgO-CaO和轻烧镁粉MgO(东北）——混炼球磨——镁钙砂（80分钟一车）;2、先进先用原则；3、做好防水化措施；4、原料中的所有杂物（如：煤渣、石块、麻袋线等低熔物及生料、粘土砖、尖晶石砖等其他料）清理干净，?回收镁钙砖的预处理。? 原料的破碎?：1、颗粒的配比要考虑制品的致密度和抗水化性能，也要顾及成型时的难易程度。大颗粒的比表面积小，抗水化性能力相对强一些。细粉虽然易水化，但能填充颗粒间隙，有利于提高砖坯体密，便于烧结，并保证砖型边角整齐（一般采用球磨机磨粉）。??????2、颗粒级别：7-5mm、5-3mm、3-1mm、1-0mm、细粉（≤0.088mm、?≤0.5mm、?≤0.3mm等）；颗粒要求：?如3-1mm料：?>3mm,????3-1mm,????<1mm?

混料?：1、配比原则：一般是粗颗粒和细粉多，而中间颗粒少，方便填充空隙，达到致密化目的。2、结合剂（石蜡）融化脱水（加石蜡混炼3-5分钟，再加细粉5-10分钟，出料温度45-60°，共用时10-15分钟）；3、称料：按照生产配方进行称料?4、混料机预热?（混料温度，粗料52°左右，温度高不易搬、易断；5、加料顺序、混料时间?。 成型：镁钙砖坯烧结后缩尺严重，按1.2%放尺?；砖坯体密要求?；成型工艺卡要求；首检；成型方法；半成品检验?（体密=m/v)? 泥料温度对成型过程和制品质量有很大的影响，泥料温度高，出砖时砖坯强度低，容易出现扭曲，裂纹，重坯，或翘边等现象。温度过低则塑性差，成型困难，不仅降低砖坯的密度，而且由于加压过重和次数过多，使大颗粒大量破坏，被破坏的颗粒因无石蜡覆盖而易水化。 装窑:对窑车进行检查?;以5-3mm的废镁钙砂铺台车面;台车面砖要低温，镁钙砖在码完后马上入窑，防止石蜡融化，砖坯变形;装窑方式：平装、侧装、立装;装窑要求：平稳直.? 烧成:窑头温度控制;预热带长度的控制：预热带越短越好?;烧成的保温时间控制;窑内气氛的控制;窑内温度监测和控制;砖的冷却;为了降低冷却速度，冷却风相对减小。延长冷却带，防止镁钙砖断裂。(镁钙砖烧成1600°，窑头700°、680°） 出窑、磨砖、浸蜡：弯曲、尺寸偏大的砖需要打磨；打磨要求；打磨工艺；石蜡牌号、石蜡温度、砖的温度、浸蜡时间? 检验包装：包装材料有纸片、热缩袋、牛皮纸、纸箱、塑料带（铝泊袋）；包装材料的使用方法?；打包时注意事项 二、镁碳砖生产工艺?

透水砖及透水混凝土路面施工工艺

透水砖及透水混凝土路面材料、配比及施工 1 透水砖 1.1 技术指标要求 （1）透水砖 参照《透水路面砖和透水路面板》GB/T25993-2010和《混凝土路面砖》GB28635-2012的要求，确定透水砖的性能指标和试验方法。透水砖的抗折强度、劈裂抗拉强度、透水系数和抗冻性分别满足表1~表4的要求。 表1 透水砖的抗折强度 表2 透水砖的劈裂抗拉强度 表3 透水砖的透水系数（cm/s） 表4 透水砖的抗冻性能

1.2 产品规格 产品的规格尺寸见表6，也可根据需要确定。 表6规格尺寸单位为毫米 样品示意图： 图1 样品图示 1.3 透水砖施工工艺 （1）透水人行道结构 典型的用透水砖铺设的人行道结构见图2、图3。

图2 典型透水人行道结构（一） 图3 典型透水人行道结构（二） （2）透水人行道施工工艺 ①基础整理：即先清理铺设透水砖场地，夯实地平基础，同时把周边的杂草及其他植物清除，并把较轻软的位置加固。施工时，要特别小心沟渠流水对吃路基层的冲击。 ②铺碎石工序：在整理过的地面上铺碎石路基层，一般要求的厚度大约为100 毫米，可以用手压机逐层压平，让底层碎石压入基础一半。将铺碎石层压入路基至25 毫米时应分段压平。 ③铺沙工序：在铺有碎石的路基上铺上粗沙后，工人站在“踏脚砖”上，有木尺板由前面将沙拉向自己的位置，把沙刮平，达到水平标准为止。沙多刮走，沙少填满，总之刮平。 ④铺砖工序：在施工时，采用倒退式路线，把砖块一排循环铺设，这样施工可

避免脚直接踩在沙面上，引起铺设不平，更重要的是确保路面平直，美观。铺砖时请留意砖与砖之间的缝隙为 3 毫米，防止砖与砖之间接连。 ⑤水平规范：施工铺设需要2条直线“打对角”以确保砖块的平衡效果。希望每铺1米的距离，应用直线检查一次，逐步进行不断的检查，看砖块铺设后是否保持直线平衡。如有砖面不平，用胶锤加强轻轻敲打，以至完全平整。 ⑥填缝工序：用铲刀或泥水刀去分开相连接的砖块，然后再填细沙，用扫把将沙进行扫进缝隙填满沙。但填缝隙时一定要干的细沙。 ⑦压平整理：用方型地毯机在砖块上面压平，如尚有不平的，比如凸出之处，用胶锤敲平，凹陷下去的地方，需要砖块拿起再加底沙刮平才铺砖，检查合格后，把多余的沙扫走，清洁砖面。 ⑧边控处理：所有的路面都要有边缘位置之控制，最简单的做法是用凝混边控；也可以用石材道沿砖边控。 2 透水混凝土路面 2.1 技术指标要求 参照《透水水泥混凝土路面技术规程》CJJ/T135-2009的要求，确定透水混凝土路面的性能指标和试验方法。碎石的性能指标、透水混凝土的性能、透水混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间分别满足表7~表9的要求。 表7 碎石的性能指标 表8透水混凝土的性能

彩色路面砖的生产工艺流程

彩色路面砖的生产工艺流程 2011-08-18 16:56:27| 分类：彩砖| 标签：|字号大中小订阅 彩色路面砖的生产工艺流程 生产工艺流程： 1.彩色面层料：由彩色水泥或白水泥、颜料粉和细砂按一定的配合比组成，经QM-80型球磨机 混合球磨10~15分钟而成。确保制品彩色面层料的光洁度和色彩均匀性。 2.基层料：由石粉、废石料少量普通水泥和微量固化剂，按原材料的配合比经轮碾机充分搅拌均匀组成，因制品中的石粉、废石料掺量较大，水泥、固化剂掺量较少，故搅拌质量将直接影响彩色路面砖 的强度质量。 3.加压成型：液压制砖机配备四个工作台，供四名工人循环操作，每人一套模具。先加彩色面层料（定量），然后加基层料至模框平面，经制砖机高压符合成型，可立即脱模、堆码、养护。因制品规格不同，所以成型压力亦有所变化（成型压力可任意调节）。只需变换模具，便能压制各种形状、规格的彩色路面砖、透水砖、植草砖、护坡砖、标准砖等制品。台班产量2000块~7000块。 4.制品养护：制品可立即脱模、堆码、自然养护，二个星期后便能出厂。蒸汽养护二十四小时既 可。 彩色路面砖生产线特点： 1.生产技术成熟：因采用高压成型技术，故制品密实性好、吸水率低，抗冻性好，强度可达400# 以上（混凝土路面砖国标300#）。 2.制品成本低：因在产品中掺入80%以上的石粉、废石料或建筑垃圾，水泥掺量低（15~20%）， 一则可降低原材料成本，另则可享受免税政策。 3.设备投资小，上马速度快：建立年产6万m2~12万m2彩色路面砖生产线，其设备投资分别 为16万元~27万元左右。从设备安装调试，培训工人，直到形成批量生产能力，仅需一个星期。 4.产品用途广：彩砖制品因强度高，款式新颖，色彩绚丽，故用途广泛。不仅可用于人行道、广场、园林、住宅小区、院校和厂区等环境美化，还可用于停车场和车行道等。符合现代城市建设和环境美 化之需求。 经济效益显着：彩色路面砖的生产成本，市场售价，因各地区的原材料价格及其它费用不同而有所差异，应该说成产成本与销售价格基本是同步的，一般每平方米的利润在8~15元。如该产品在东北三省，内蒙，河北，北京，天津等地区的每平方米售价为26~32元，每平方米的成本在12~14元，山西，山东，河南，安徽，江苏，浙江，江西，湖北，湖南，陕西，甘肃等地区，每平方米的售价为24~28元，每平方米的成本在11~13元，福建，广东，贵州，青海，上海等地区每平方米的售价在28~35元，每平方米成本在12~16元，而该产品在新疆地区的每平方米售价高达45元左右，其生产成本在18~20元左右， 利润相当可观，一般3~4个月便能收回设备投资。

蒸压砖生产工艺

蒸压砖生产工艺 蒸压砖工艺流程的优点： 高温高压蒸养砖全自动化标准化生产； 可生成标砖、粉煤灰砖、灰砂砖等系列砖产品 来源：郑州德亿重工机器制造有限公司 性质：加气混凝土砌块设备、全自动液压砖机等墙材设备生产高新技术企业。 蒸养灰砂砖设备的生产工艺： (1)原料的处理块状的生石灰在与砂子混合配料前必须经过破碎、粉磨达到生产工艺要求的细度.一般大块的生石灰常用鄂式破碎机进行破碎.经破碎的石灰还需进行粉磨.一般采用球磨机对石灰进行粉磨. (2)混合料的配合比设计 ①灰砂砖混合料配合比应满足以下要求 a.物理力学性能,特别是抗压强度的要求.一般抗压强度要求在10Mpa以上，并且还要满足抗冻、碳化、耐酸碱、耐火、收缩等性能的要求。 b.满足砖坯成型时，对混合料塑性的要求。 c.配合比要尽量降低成本，提高经济效益。 ②配合比的设计计算砂：石灰=89：11 (3)混合料的制备混合料的制备是将按配合比要求计量的生石灰、砂在强制式搅拌机中加入6﹪～9﹪的水进行第一次搅拌，经一次搅拌的拌和物投入消化仓中消化2～3h,然后进行第二次搅拌即可.也就是说混合料的制备主要包括一次搅拌、消化、二次搅拌几个过程. 拌和物一次搅拌的目的是使拌和物各组分相互分散，增加接触面积，使物料均匀混合，并加强化学吸附作用。再者，通过搅拌可使水膜包裹住固相颗粒的表面，使水均匀分布于搅拌物中，使石灰能更充分地消化，增加拌和物的和易性，改善塑性，提高成型性能和制品的物理性能。一般搅拌时间控制在1.8min左右，为使石灰充分消化，在严寒季节，可使用加热搅拌，即在搅拌的同时通入蒸汽价压，需要注意的是，要注意扣除由蒸汽冷凝的这部分水量以免在配合比中的水分偏多。 拌和物的消化主要是指石灰的消化，也就是将生石灰变成熟石灰的过程。消化一般采用钢仓或混凝土仓，采用间歇式消化时，一般控制在2～3h.若采用地面堆积消化，由于散热较快，消化时间较长，一般需要8h以上。为了提高产量，往往必须缩短生产周期，一般可采用提高混合料的温度、提高生石灰的细度和适当掺加外加剂的方法，加快石灰的消化速度，以改善成型后砖坯的性能。 经过消化(或称陈化)的混合料在成型前，还须进行第二次加水搅拌，其目的是：一方面消化之后部分水分蒸发，使拌和料含水率降低3.5%左右，为了便于成型，必须进行二次加水搅拌；另一方面，二次搅拌可把结块的物料打散，使物料更均匀、塑性更好，有利于成型和提高制品性能。 (4)砖坯成型砖坯的质量要求：一是要有完整的外形规格，棱角整齐、表面光洁；二是不允许有分层裂纹、断裂、弯曲、飞边等缺陷；三是成型后的砖坯体积密度应控制在1800～2100kg/m3的范围内，单块砖坯质量应控制在2700～3100g. 灰砂砖一般采用压制成型，对砖坯的加压方式有单面加压和双面加压；从时间上说，又有一次加压和两次加压.由于压力在坯体中传递有阻力,双面加压比单面加压的效果好；二次加压有利于坯体内空气的排出。因此，最佳的成型制度是采用双面、多次加压成型。通常成

一、典型的路面砖施工工艺

一、典型的路面砖施工工艺 1．典型的路面砖结构(图2—18—1) 2．铺设工艺 路基的开挖：根据设计的要求，挖除旧路，清理土方，并达到要求的深度；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；基土的填土应分层夯实，填土质量应符合国家现行标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202—2002)的有关规定，并填实找平碾压密实，注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设人行道、广场或小型汽车道120mm厚的3：7的灰土层，重载车行道200mm厚的3：7的灰土层，并找平碾压密实，密实度达95％以上。熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm，黏土(或粉质黏土、粉土)内不得含有有机物质，颗粒不得大于15mm。 基层的铺设：小型汽车道路铺设150mm厚的无机结合料稳定粒料或压实的级配砂石，重载车道应铺设350mm厚的无机结合料稳定粒料。碎石要求有一定的级配，分层夯实，并找平碾压密实，密实度达95％以上。基层的标高、坡度、厚度等应符合设计要求，基层表面应平整，其允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB 50209—2002)表4—1—5的规定。 找平层(缓冲层)的铺设：找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定的级配，不得含有草根等有机杂质，并找平。 面层铺设：面层为路面砖，在铺设时，应根据设计图案铺设路面砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖的边角。砖缝用细砂填满。重载车道采用80～100mm 厚的路面砖。小型车道采用60～80mm厚的路面砖。人行道采用60mm厚的路面砖。砌筑质量符合《联锁型路面砖路面施工及验收规程》(CJJ 79—98)的规定的要求，接缝用砂的质量符合CJJ 79的规定要求。 二、典型的透水砖施工工艺 典型的透水砖无组织排水结构 铺设工艺： 路基的开挖：根据设计的要求，路床开挖，清理土方，并达到设计标高；检查纵坡、横坡及边线，是否符合设计要求；修整路基，找平碾压密实，压实系数达95%以上，并注意地下埋设的管线。 垫层的铺设：铺设60mm厚的中砂

干硬性混凝土彩色透水路面砖的设计(doc 5页)

安全性 □对信息系统安全性的威胁 任一系统，不管它是手工的还是采用计算机的，都有其弱点。所以不但在信息系统这一级而且在计算中心这一级(如果适用，也包括远程设备)都要审定并提出安全性的问题。靠识别系统的弱点来减少侵犯安全性的危险，以及采取必要的预防措施来提供满意的安全水平，这是用户和信息服务管理部门可做得到的。 管理部门应该特别努力地去发现那些由计算机罪犯对计算中心和信息系统的安全所造成的威胁。白领阶层的犯罪行为是客观存在的，而且存在于某些最不可能被发觉的地方。这是老练的罪犯所从事的需要专门技术的犯罪行为，而且这种犯罪行为之多比我们想象的还要普遍。 多数公司所存在的犯罪行为是从来不会被发觉的。关于利用计算机进行犯罪的任何统计资料仅仅反映了那些公开报道的犯罪行为。系统开发审查、工作审查和应用审查都能用来使这种威胁减到最小。 □计算中心的安全性 计算中心在下列方面存在弱点： 1.硬件。如果硬件失效，则系统也就失效。硬件出现一定的故障是无法避免的，但是预防性维护和提供物质上的安全预防措施，来防止未经批准人员使用机器可使这种硬件失效的威胁减到最小。 2.软件。软件能够被修改，因而可能损害公司的利益。严密地控制软件和软件资料将减少任何越权修改软件的可能性。但是，信息服务管理人员必须认识到由内部工作人员进行修改软件的可能性。银行的程序员可能通过修改程序，从自己的帐户中取款时漏记帐或者把别的帐户中的少量存款存到自己的帐户上，这已经是众所周知的了。其它行业里的另外一些大胆的程序员同样会挖空心思去作案。 3.文件和数据库。公司数据库是信息资源管理的原始材料。在某些情况下，这些文件和数据库可以说是公司的命根子。例如，有多少公司能经受得起丢失他们的收帐文件呢?大多数机构都具有后备措施，这些后备措施可以保证，如果正在工作的公司数据库被破坏，则能重新激活该数据库，使其继续工作。某些文件具有一定的价值并能出售。例如，政治运动的损助者名单被认为是有价值的，所以它可能被偷走，而且以后还能被出售。 4.数据通信。只要存在数据通信网络，就会对信息系统的安全性造成威胁。有知识的罪犯可能从远处接通系统，并为个人的利益使用该系统。偷用一个精心设计的系统不是件容易的事，但存在这种可能性。目前已发现许多罪犯利用数据通信设备的系统去作案。 5.人员。用户和信息服务管理人员同样要更加注意那些租用灵敏的信息系统工作的人。某个非常无能的人也能像一个本来不诚实的人一样破坏系统。 □信息系统的安全性 信息系统的安全性可分为物质安全和逻辑安全。物质安全指的是硬件、设施、磁带、以及其它能够被利用、被盗窃或者可能被破坏的东西的安全。逻辑安全是嵌入在软件内部的。一旦有人使用系统，该软件只允许对系统进行特许存取和特许处理。 物质安全是通过门上加锁、采用防火保险箱、出入标记、警报系统以及其它的普通安全

联锁块生产质量控制

华能曹妃甸港区煤码头堆场工程联锁块生产质量控制 崔浩然 摘要：本文主要叙述了曹妃甸华能堆场工程联锁块加工厂生产质量控制重点，通过从技术交底、配合比优化、原材料检验、计量管理、生产工艺等方面加强联锁块生产质量。 关键词：联锁块；质量控制 Production Quality Control of Interlocking Block of Coal Terminal Yard Project in Huainan Caofeidian Port Area Cui Haoran Abstract: This paper mainly focuses on the production quality control of the interlocking block processing plant of Caofeidian Huaneng Yard Project, and strengthens the quality of interlocking block production from the aspects of technology exchange, mix optimization, raw material inspection, metering management and production technology. Key words: interlocking block; quality control 1、引言 联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体，因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便，花纹美观等特点，被用于华能堆场面层安装使用。由于华能堆场使用的联锁块数量较大（共需要联锁块1500多万块），如果直接购买商品块，质量控制难度较大，同时运输成本也较大，所以项目部决定将联锁块加工厂放到施工现场区域，通过加强对原材料、生产过程、计量控制、仪器操作规范等方面管理直接对联锁块加工质量进行管控，同时节约了成本，取得了很好的效果。 2、质量标准 本工程联锁块生产主要以国家标准《混凝土路面砖》（GB28635-2012）为质量控制标准，主要包括4项要求：外观质量（裂痕、分层、粘皮、掉角）、尺寸偏差（厚度、边长、垂直度差、平整度）、力学性能（抗压强度）、物理性能（吸水性、抗冻性、耐磨度、磨坑长度、防滑性），生产过程严格按照规范要求执行，保证了联锁块整体质量。（具体尺寸要求如下图）

人行道透水砖施工方案

人行道透水砖施工方案 一、工程概况 会展大道南起于悦来立交，向北跨张家溪后，依次与9号路、柑悦大道、同茂大道、1号路相交，止于北侧的椿萱立交。本次设计范围为张家溪大桥北桥头（K0+643.526）至会展大道与1号路交叉口（K3+800）段。路线主要为南北走向。道路全长约3156.474m，为城市主干道I级，其中K0+643.526～K0+801.218段，标准路幅宽度为32m，双向6车道，K0+801.218～K2+300段，标准路幅宽44m，双向8车道，设计行车速度50km/h。本工程含立交一座。人行道宽度分为6.75米和4.25米两种类型。为了方便残疾人使用城市道路设施，根据《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001）的要求，在道路交叉口处，设置三面坡缘石坡道供残疾人使用。全线人行道设置盲道，宽0.6m。单面坡缘石坡道宽同人行横道线宽度。路段道路两侧的人行道上种植两排树，每隔5米设植树圈两个，种植乔木，道路绿地率为28%。绿化景观结合道路边坡统一打造。 二、编制依据 工程设计施工图 《工程建设标准强制性条文(公路工程部分) 》(建标[2002]99号) 《公路工程技术标准》(JTGB01-2003) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000） 《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006） 《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）

《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011) 《城市道路和建筑物无障碍设计规范》（JGJ50-2001） 《城市道路交通规划及路线设计规范》（DBJ50-064-2007） 《透水砖路面施工与验收规程》（DB11/T 686—2009） 《建筑与小区雨水利用工程技术规范》（GB50400） 《混凝土路面砖》（JC/T446） 《透水砖》（JC/T 945） 《城市绿化工程施工及验收规范》（CJJ/T 82—99） 《城镇道路工程施工质量检验标准》（DBJ 01-11） 《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ 1—2008） 《城市道路工程施工质量验收规范》（DBJ50-078-2008） 三、施工方案 1、透水砖路面结构组成和材料要求 柔性结构透水性地面一般由透水砖、砂垫层、级配碎石基层、夯实土壤组成。透水砖物理性能应符合JC/T945-2005《透水砖》和JC446-2000《混凝土路面砖》标准中得CC35优等品要求，最小抗压强度不小于35MPa，单块最小抗压强度不小于31MPa,抗折强度平均值不小于3.5MPa。透水砖的平均吸水率不超过160kg/m3。在具备一定的透水性的同时，还必须具备良好的防滑功能和装饰效果。透水砖规格采用250mm×150mm×60mm。合理的块形、色彩、质感的搭配可为铺面带来迥然不同的美观效果。本工程透水砖铺设方法采用“一”字形。

干硬性混凝土彩色透水路面砖的设计

干硬性混凝土彩色透水路面砖的设计 张德成，张鸣，肖传明，张云飞，叶正茂，刘福田 （济南大学材料学院，山东，济南250022） 摘要：本文从发展绿色建材角度出发，通过使用粉煤灰取代部分水泥、水渣取代部分中粗砂来优化原材料，根据干硬性混凝土机理设计彩色透水路面砖的配合比，优化生产工艺，利用实际生产设备进行试配调整工艺参数提高产品性能，建立了一条大量利用工业废渣的新途径。 关键词：彩色透水路面砖；干硬性混凝土；配合比设计；生产工艺；水渣 1、前言 透水性混凝土是一种有利于生态和环保的混凝土。它有利于地表水的渗入，提高地表的透气、透水性，具有调节城市地表温度和湿度、减轻市政排水设施负担等优点。彩色透水路面砖是透水性混凝土典型应用制品之一，以其丰姿多彩的魅力，已越来越受到人们的青睐。彩色透水路面砖既满足现代人对保持生态和环保的愿望，也满足现代都市对色彩和文化气息的渴求。可以说，彩色透水路面砖既具有内在的韵致，又具有漂亮的外表，做到了实用性与欣赏性并重。因此，它必将引领新一代新型路面材料的潮流。 彩色透水路面砖不仅可用于人行道、广场、园林、厂区和住宅小区的环境美化,还可用于停车场、车行道。它可以通过其多变的板块形状和不同色彩的组合设计出独特的彩色路面。同时具有抗压强度高，耐磨性、耐冲击性、抗冻融性好及经久耐用的特点。彩色透水路面砖的研究起步较晚，相关报道也寥寥无几。本文利用粉煤灰取代部分水泥，降低成本的同时也符合可持续发展的要求。利用水渣取代部分中粗砂增加路面砖的透水性。同时水渣具有一定的胶凝性，改善了水泥与砂的界面结构（表现为强度的增加）。通过科学设计配合比，调整工艺参数，设计出了低成本高性能的彩色透水路面砖。 2、原材料 本研究用主要原材料如下： 粉煤灰：潍坊电厂一级灰； 水渣：济钢水渣，细度模数为3.0； 水泥：选用山东铝业集团生产P.O42.5水泥； 砂：东营近郊产黄砂，细度模数为2和2.6两种； 石：东营近郊产，选用5～10mm石和小于5mm的石屑； 外加剂：萘系高效减水剂； 颜料：市售氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、铬黄和铬绿。 3、彩色透水路面砖生产工艺及技术要点

联锁型路面砖路面施工及验收规程

联锁型路面砖路面施工及验收规程 3一般规定 3．0．1路面结构及构造应符合下列要求； 3．O．1．1联镇型路面砖路面结构由面层，基层、垫层，其面层在边缘应有约束(图3．0．1)。 土基 3．O．1．2面层应由联锁型路面砖、接缝砂和垫砂层组成的结构层。面层中，两块相邻路面砖问的接缝宽度应为3士1mm,垫砂层厚度应为30±5mm。 3．O．1．3路面砖的强度、最小厚度、块形及铺筑形式应符合表3．0．1—1的规定。抗压强度试验方法应符合本规程附录A的规定。 注。重型停车场．重型堆场可按次干路考虑·中型停车场，中型堆场可按支路考虑。一般停车场．一般堆场可按街道考虑，人行道．自行车道可按居住区道路考虑。 3．O．1．4基层可分上基层和底基层。在交通量较小的情况下．基层可采用一层． 3．O．1．5在路基水温状态较差的情况下。宜采用垫层。并应符合现行行业标准《城市道路设计规范》CJJ37中第9．3．4条的规定． ．1．6联锁型路面砖路面的横截面排水坡度宜按表3．O．1—2选用。

注:车行道，停车场、堆放场应有排水设施．其他无特殊要求。 3．0．2可选择不同色彩、不同块形、不同功能的路面砖，其花纹图案宜与周围环境相协调。路面砖块形尺寸宜按本规程附录B采用。 4 面层材料的质量要求与检查验收 4．1面层材料的质量要求 4．1．1路面砖的质量应符合下列要求； 4．1．1．1路面砖的抗压强度、块形应符合本规程表3．0．1—2中的要求．其尺寸允许偏差、外观质量、耐磨性、吸水率、抗冻性除应符合现行行业标准《混凝土路面砖》JC446中的要求外，每批路面砖的尺寸偏差不应大于2mm； 4．1．1．2路面砖顶面四周应有5×45°的倒角； 4．1．1．3路面砖表面宜有一定粗糙度， 4．1．1．4路面砖的彩色面层厚度不宜小于8mm。且宜采用耐候性好、不易退色的颜料。 4．1．2接缝用砂的质量应符合下列要求： 4．1．2．1通过2．5mm筛孔的累计筛余量不应大于5％； 4．1．2．2砂的级配应符合表4．1．2的规定； 4．1．2．3舍泥量应小于3％，泥块含量应小于1％l 4．1．2．4含水率宜小于3％。 4．1．3垫砂层用砂的质量应符合下列要求； 4．1．3．1通过5ram筛孔的曩计筛余量不应大于5％； 4．1．3．2砂的级配应符合表4．1．3的规定； 4．1．3．3含泥量应小于5％；泥块含量应小于2％·

pc仿石材砖的生产工艺

pc仿石材彩砖一种新型的材料，它可以广泛地应用于多种场合中。对于专业的工作人员来说，铺设仿石材彩砖是一件相对简单的事情，但是想要更好地保证其质量的话，那么在铺设时一定就要特别注意了。那么，pc仿石材砖的生产工艺是什么？ 仿石材彩砖主要是以沙石、矿渣、高标水泥、进口彩色水泥为原料，采用的是高频振动、高压成型的生产方式，免蒸、免烧一次成型，集互销和环保于一体，仿石材彩砖的质量高而且还十分的稳定，供应期也相对较短。 现有的混凝土透水砖内部孔隙尺寸无法做到较细，其滤水性能一般，尤其在城市透水路面应用过程中容易堵塞；而且，现有的一般都只是在面层做仿石材文理提高观赏性，因此，有必要研发一种透水性较好的石材面层透水砖。 PC仿石彩砖颜色是否靓丽，彩砖价格，因为色彩决定了地砖使用颜料的成本，一般比较靓丽的颜料成本比较高，在看它的强度，可以用钢钉或者比较尖锐的道具刮一下，安徽彩砖，也可以钉一下，看

它能掉下来多少面层，如果掉下来的面层比较多，则表示密度比较低。仿石砖其实就是模仿自然石料图案，色泽，纹理，外形的陶瓷砖。一般规格都在150X300。 技术实现要素： 本发明所要解决的技术问题是提供一种仿石材透水砖及其制作方法，有效的克服了现有技术的缺陷。 本发明解决上述技术问题的技术方案如下： 提供一种仿石材透水砖，由混凝土基层和设置在混凝土基层上的仿石材面层组成，上述仿石材面层由以下质量百分比的成分混合制成：高分子胶凝材料3-10％，面层细骨料90-97％。 优选的，上述高分子胶凝材料由以下质量百分比的成分混合制成。 优选的，上述有机交联剂为多官能团的醇类化合物或多官能团的胺类化合物。 优选的，上述面层细骨料为花岗岩、大理石、石英岩中的其中一种或多种的混合物，且由粒径为0.15-3mm的骨料连续级配制成。 优选的，上述混凝土基层1由以下质量百分比的成分混合制成：水泥15-25％， 基层骨料74-85％， 减水剂0-1％。

某公司彩色路面砖生产线项目可行性研究报告

某公司彩色路面砖生产线项目可行性研究报告 发布时间：2011-07-01 04:07:00 正文目录 第一章总论 1 一、项目名称 1 二、项目背景 1 三、项目投资概况 2 1、拟建地点 2 2、项目承建单位 2 3、建设规模与目标 2 4、项目投资资金及效益情况 2 四、可行性研究报告的编制依据 3 第二章市场分析 4 一、行业发展情况 4 1、行业运行发展情况 4 2、行业生产技术情况 5 二、市场竞争情况 6 1、项目优劣势分析 6 2、行业竞争发展趋势 7 3、该项目企业在同行业中的竞争优势分析 8 三、项目产品市场分析 9 1、产品市场现状分析 9 2、产品市场预测分析 10 四、项目建设的必要性 12 五、项目企业综合优势分析 13 1、技术领先优势 13 2、销售渠道优势 13

3、有完善的营销和服务体系 13 六、项目产品市场推广策略 14 第三章产品简介和建设规模 15 一、产品简介 15 1、产品特点 15 2、性能比较 15 3、应用范围 17 二、建设规模 17 第四章项目地区建设条件 18 一、区位优势 18 1、地理位置 18 2、地形地貌 18 3、气候状况 18 二、自然资源 19 1、矿产资源 19 2、土地资源 19 3、水资源 20 4、生物资源 20 三、交通状况 20 四、功能区域 21 五、优惠政策 21 第五章技术方案设计 24 一、总平面布置 24 1、总平面布置原则 24 2、生产车间 25 3、办公及生活用房 25 4、仓储及运输 26 5、绿化 26 二、产品生产技术方案 27 1、项目技术来源 27 2、产品生产方案 27