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6S精益管理每日查核评分表(生产区域通用版)

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6s精益管理心得体会

6s精益管理心得体会 6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒

畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 附送: 6年级小学生评语 6年级小学生评语 6年级小学生评语学生评语1:你是一班之长,你的表现说明你无愧于这样的称号,你所取得的成绩说明你是个认真、执着、上进的女孩,也树立了你的威望。你是老师的得力助手,我为你喝彩,为你骄傲!愿你持之以恒地学习,去采撷最美丽的花朵!学生评语2:你是一个有上进心的孩子,能虚心接受他人,知错就改,尊敬老师,热爱集体,关心爱护集体荣誉,热心助人,积极劳动,上课积极举手发言,回答问题声音响亮。但学习进步不够明显,老师希望继续努力,改变学习方法,更认真地对待学习,做一名优秀的小学生。学生评语3:在老师的眼里,你是一位很乖巧可爱的女孩,你的嗓音细嫩甜美,能写一手漂亮的硬笔字。看你平时不多言多语,课堂上你却专心听讲,认真完成作业,如果课堂上你也能把手举得高高的,让同学听听你那独到的见解,那就更好了!老师期待着学生评语4:你是一个聪明的男

6s精益管理心得体会

6s精益管理心得体会 6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每 一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的 作用。 6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、 定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污, 设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事, 养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全 是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料(material)、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间 浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料(material)和物品的时间,工作效率有很大的提高。 把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料(material)的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情, 还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士 气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等

6S精益管理学习心得体会

6S精益管理学习心得体会 6S现场精益管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法。做好6S管理工作具有十分重要的意义。下面是6S精益管理学习心得体会,希望对大家有帮助。6S精益管理学习心得体会篇一目前5S或者6S在全球范围内已 经得到广泛的推行,全球有60%以上的企业已经推行了5S或者6S管理,其实6S 总结起来只有短短的几句话,但是想要做好并不是那么简单,想要真正做好6S管 理就必须真正理解6S管理的内涵以及6S管理与其他各部门因素之间的联系。如何制定6S人员培训、如何策划好6S管理的推行周期还有如何解决6S管理推行过程 中所遇到的问题,而以上的这些对于真正做好6S管理工作具有十分重要的意义。 对于推行6S精益管理具有十分重要的实际意义,主要表现为以下几个方面 1.综合提升企业形象和综合素质,优化工作环境; 2.减少生产过程中的各种浪费,实行定置管理,合理利用工作场地; 3.提高工作效率,优化工作环境以及工作流程,减少工作过程中的来回搬运作业; 4.做好产品质量保证,做事严谨认真,对重点区域进行品质控制。 5.优化安全保障措施,保证通道通畅、宽广人工做事认真减少事故的发生; 6.优化设备保养措施提高设备使用寿命,对设备进行清扫、点检、保养、维护; 7.降低成本减少动作浪费; 8.交期准一目了然,异常现象明显化,及时调整作业 6S管理是一项长久性的工作,而目前国内企业的6S管理和德国、日本等国家 相比还有不小的差距,同时也说明了国内的6S管理工作还任重而道远。首先体现 在对6S管理的认识上,在中国很多的企业还没有真正理解6S的涵义,甚至在一些管理人员中巴6S管理等同于搞卫生,如果是这样的想法想要搞好6S活动几乎是不可能的。

6S精益管理简介

6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISOU)、清洁(SEIKETSU)、素养(习惯)(SHITSUKEI)、安全(SAFETY)。其中整理、整顿、清扫、清洁、素养5S是日本所发明,所发是用日语发音,因其发音都是以S开头,故而被称为5S,后来因为在工厂管理中安全也是非常重要的项目,因安全的英语发音也是以S开头,所发被加入5S中统称为6S。 “整理” 就是将公司(工厂)内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。 “整顿” 就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。 “清扫” 就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态,这是第一个目的。第二个目的是在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。 “清洁” 就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作场所脏污的源头,造成设备油污的漏油点,设备的松动等。 “素养” 就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。 “安全” 是将工作场所会造成安全事故的发生源(地面油污、过道堵塞、安全门被堵塞、灭火器失效、材料和成品堆积过高有倒塌危险等)予以排除或预防。

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2019年6S精益管理心得体会范文精选 6S精益管理心得体会范文精选 6s精益管理活动强调的最主要两方面首先是地、物的明朗化:即是以客人的眼光或新进员工的眼光来看我们的职场,是否能看的清清楚楚、明明白白,其次强调的是人的规范化,即每个员工做事非常用心、非常严谨,各项工作都能做的很到位。 6S精益管理心得体会(1) 2011年4月12日下午我们机械工程系全体教师集中CAD 机房观看了6S精益管理视频讲座,,推行6S管理的目的就是使全体教师在工作中切实实行6S,让6S深入人心,以此提升学校形象,提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新,工作场所也更加井然有序,工作环境大为改善,为学校的发展壮大打好奠基石。 6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、实用性强的现场管理系统方法,包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个部分,主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视安全等问题。成功的导入6S,可以改善和提高企业形象,促进工作效率提高,缩短作业周期,降低生产成本,切实保障安全,是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。 6S管理源于日本企业的5S管理,是指在生产现场中对人

员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础,5S对于塑造企业形象、降低成本、安全生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用,逐渐被各国企业界和管理界所认识。职业院校,与企业的关系至为密切。现代企业,无论是厂房还是宿舍、食堂,现场干净、整洁,人员文明、礼貌,感觉一切都处于管理中。为此,在为他们的5S管理所折服的同时,也深感我们院校在学校管理和人员素质上都亟需改进提高。与企业5S管理的深化、细化、可视化和可操作化相比,学校现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量,管理出效率,管理出人才,加强管理历来是高职院校的重点工作。这种管理,正是职业院校的上佳选择,我们把5S加了一个S(安全),称之为6S管理,将安全工作做为学校最重要的一项工作,放在了第一位,更加贴和职业院校的要求。在我院国家骨干高职院校建设工作中,6S管理是职业院校管理的基本规范,是提升品质的基础工程,是校企合作的重要桥梁,是安全工作的长久保障,更是学校形象的最佳宣传。 为此,我系率先推行6S管理活动,希望全体师生能自觉、主动、积极地投身到6S管理的实践中,最终提升自己的品质;也希望在6S管理的实践中积累经验,完善制度,逐步形成自身的管理特色。 6S精益管理心得体会(2) 近日,我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习,使我们从思想上深刻的认识到:6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式,是企业各项管理工作的基础,它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象,为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形

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学习精益管理心得体会 心得一:学习精益管理心得体会 一、观看精益管理讲座内容概述 在市局开展精益管理培训活动以前,我们只是模糊地知道,精益管理是在企业管理中较为常用的一种管理方式,这种管理方式最初实在生产系统的管理实践成功,然后逐步延伸到企业的各项管理业务。 在观看精益管理讲座以后,使大家进一步认识到精益管理这种思想和方法的核心实质所在,即:减少浪费、降低成本、提高效率、持续改善、提升满意度。精益管理不同于如绩效管理、目标管理,精细管理等其它的管理理论和方式。它以识别管理中的浪费并持续地减少浪费为核心思想,通过一系列的方法和工具来定义管理中的问题,测量浪费,分析浪费产生的时间、区域、过程和原因,进而获得系统的减少浪费的方法,并使改进措施标准化来实现管理效率的提高。 通过观看精益管理讲座,还让我们认识到了,精益管理不仅适用于企业管理,同样适用于行政管理。最重要的是,大家认识和了解了行政管理中七种浪费:等待、协调不力、资源闲置、流程不清、失职、效率低、管理成本高。这七种现象都会造成我们工作中的浪费。同时,通过观看讲座,基本掌握了如果开展精益管理的方法,可以通过 5s、目视化管理、即时管理循环、改善、技能矩阵等具体手段和技术开展精益管理。 因此,通过学习,我们不仅了解了如何查找目前我们工作中存在的管理不精益的浪费,同时也掌握了解决浪费和问题的方法,对我们持续推进精益管理、减少浪费、提高工作效率有重要的推进作用。 二、本单位工作中存在的主要浪费 运用精益管理理论和方法来查找本单位工作中存在的主要浪费,找出根源和问题,是开展精益管理的首要工作。通过认真思考和查找,我认为本单位主要存在以下几个方面的浪费。 (一)等待的浪费 长期以来,受传统事业单位管理体制的影响,我院力求和谐稳定,在工作考核机制方面不够完善。在激发工作人员工作热情上缺乏缺乏完善的激励机制,同时在考核机制上存在执行力不够的问题。因此,本单位内存在一部分人员,工作缺乏主动精神,被动等待上级的指

6s精益管理心得

6S精益管理心得 在我们企业不断成熟的今天,6S管理已日益成为关注的焦点,不少企业已经或正准备实施6S管理,通过在线学习里老师知识+实例,详细而生动的讲解,让我懂得了6S管理是指什么,实施6S管理后的收益成果,如何才能更好的实施6S管理。在我们迁钢公司领导目光远卓管理下,不断为员工积极创造学习求知的同时,为企业的发展壮大打好奠基石。以下便是在进行6S学习后我的心得体会。 6S:指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO (清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词,由于这六个单词前面的发音都是“S”,所以简称为“6S”。 6S管理是所有工作开展的前提和基础,它的目的不仅仅是打扫卫生,更重要的是6S的推行能保证后续工作的顺利高效运作。基础工作是绝对必要的,尤其在竞争激烈多变的现代市场经济条件下,企业必须夯实基础,充实自己,强化自己,才能成为竞争中的强者。 6S作用是:高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。 6S内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。 6S在执行的过程中应该注意一些问题: 6S的推行过程首先是从上向下的,领导者必须领会其实质,而且坚定的实施,并且以身作则带头实施。 6S是一种要全体员工养成的行为模式,而不是一种工作的形式。

6S的实施需要得到中层管理者的理解和支持,并且得到有力的贯彻执行。 6S应该由企业内的专人或专门的团队来负责领导实施。责、权、目标明确。对于6S的认识应该上下一致,标准统一。 6S应注意方式方法,不能照搬别人的做法,应同自己企业的实际相结合,找到适合自己的方式方法。 6S应不断的改进、完善,不能是达到了预期的目标后就停止不前。 6S应全员参与,从上到下一个不落。 6S是一个系统的工程,应该有计划的分步骤推进实施。 6S不是一朝一夕就可以推行、实现的。它可能需要一两年,也可能需要三五年。所以不能急于求成,要求马上见到想要的效果。 6S是连贯推行的,不能是现在工作不忙就推行,等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。 6S的实施经常因为领导实施者对6S一知半解或实施的经验不足而夭折。所以建议管理人员要认真学习,深刻地了解其作用和方法。 6S的推行应该分阶段进行评估考核,奖惩结合、赏罚公平,以促进实施。 6S管理的重点是提高人的素质,发挥人的积极能动性。在企业资源中,人力资源是最重要的,优势是最大的,不同人的思维更是千差万别,如果能充分调动起人员的积极能动性,协调好人与人之间的互助和谐关系,相信可以培养出优秀的企业文化及优良的企业风气。

医院6S管理的体会

6S精益管理,我们在奋斗 2019年9月27日,对于老工老干、职业病科的全体人员来说,是一个永远值得怀念和自豪的日子。在医院6S精益管理第二批推广科室总结表彰大会上,我科荣获金奖。得到这个消息,回想起6S打造过程中的日日夜夜,看着眼前温暖、清新、明亮、文化气息浓厚的工作场所,全科人员都流下了幸福的眼泪。 6S打造前,老工老干、职业病科由于病人住院时间长,老病友多,部分病友长期以院为家,卫生脏、乱、差,是医院每次现场管理检查的重点批评对象。接到医院要开展6S精益管理的任务后,大家心理都在嘀咕:“我们这样的条件,6S 精益管理能过关吗?” 办法总比困难多。做为科室第一负责人的罗中华主任是一个认真负责、勇于担当的硬汉子。虽然面对前所未有的压力,但他没有退却,没有被困难吓倒,“6S打造我们要竭尽全力,发挥每个人的主观能动性和聪明才智,确保6S精益管理全格,做到内心不愧,心中不悔”,罗中华主任在全科人员动员会上立下了誓言!一声令下,科室全体成员都行动起来了!在完成自己本职工作的同时,全心全意投入到6S管理的工作中,加班加点、任劳任怨、不计较个人得失,面对各种困难,不屈不挠;不会的地方向指导老师,认真学习,虚心请教,同时不放过每一个向其他科室学习的机会。护士杨岚患有严重的腰椎间盘突出,腰部及腿部长期疼痛麻木,可她顾不上休息与养病,连续奋战3个星期,每天加班到深夜,科室领导见她身体情况差要她休息,想予以特别照顾,她坚持说她必须完成科室的6S打造任务才行,仍旧带病坚持加班到深夜,任劳任怨。受护士杨兰的鼓励,全体医护人员励精图治,在科主任罗中华的带领下,不知疲倦,个个都争当先锋,不怕吃苦、任劳任怨的度过了这3周加班到深夜的时间,在这三周里不论是小孩子发烧不舒服的同事,还是家里有年迈父母生病住院的同事,大家都牺牲了陪伴家人的时间,在医院加班到深夜。 汗水没有白流,评为金奖后,罗中华主任没有满足,他又在思考如何建立长效机制,分别制定了科室确保6S长效坚持的制度、标准、奖惩等有效管理机制,决心以6S精益管理为契机,提高安全和素养目标,加快老工老干、职业病科的发展步伐,今日种下医院6S管理的绿水青山,换来明日医院辉煌腾达的金山银山。(陈宏大、谢隆)

6s精益管理读书心得体会示例

6s精益管理读书心得体会示例 6s精益管理读书心得体会范文示例 6s精益管理读书心得体会篇1 精益生产是全球制造业的发展趋势。20世纪50年代日本的丰田汽车公司在公司创新使用精益思维和精益生产系统,创造了制造业界的神话,在80年代中期这种模式在欧美企业纷纷被采用。随着微利时代的来领,精益生产模式已成为企业竞争力的体现。同样,精益生产模式也是我们需要借鉴引用的法宝,但这一先进生产模式在我们部门的推行确没能彻底的推行,总有些表面化的意味,读《制造业6S精益管理》,结合我们的生产情况,我对部门5S推行不彻底的情况谈谈自己的分析。 误区一:认识不到位,对于5S的推进方形式不能完全理解。 我们原来制造部人员对此项的认识集中有两点:①工作太忙,没有时间做5S。②5S就是把现场打扫干净。 其实,我们从5S的推行形式来看大体可以分为形式化行事化习惯化这么几个阶段。只能说我们目前还处于5S推行的初级阶段,大多数情况还是在做表面文章,在通过大张旗鼓的宣传让大多数员工接受5S精益生产理念,很多推行的项目都是改变个人工作习惯的做法,难免招来大家的抵触。但是反过来我们想想,当我们通过一段时间的努力,当正确的做法成为大家工作的习惯的时候,大家还会不会还这样想呢?

误区二:5S活动不能看到经济效益。 5S带来的经济效益不是可以直接用经济效益来衡量的,它是一种长期效益。5S精益管理的推行带来的是企业核心竞争力的提升。简单举例我们看看:原料车间最早规划摆放生产辅助用品的地方距离较远,在生产活动过程中,来回走动搬运生产物资比较费时,但是搬运的动作又不能产生价值,来回走动反而浪费了时间,增加了工人劳动强度。按照《6S精益管理》的办法我们经过整改,对现场重新进行了规划,每次工人来回搬运物资的时间缩短了约5秒,按照每天来回搬运130次计算,每天可以节约750秒(约12分),这个时间又无形中增加了产量,相当于额外创造的价值。因此,从这个角度看,5S精益管理它内在的优点是很明显的。 误区三:5S活动是管理者的事情,员工只要按要求执行就行,能应付检查就算过的去。 对于这一点,我最容易想起的就是一个成语熟能生巧。我们可以想象一下,当一个人一种不好的习惯可以很熟练完成的时候,它在生产中出现什么情况?反之,当一种好的习惯能够很熟练完成的时候,我们清洗出来的原料品质,自己都不用怎么刻意去注意都会保持很稳定,而且还会干的很轻松。 再者,人造环境,环境育人。全员参与才能创造这种氛围,对于不合氛围的人也是一种督促,对于好的习惯的保持也是一种补给。 所以,检查是手段,不是目的。我们要的是全员参与。 误区四:我们的主要职责及工作内容的很满,做5S就是浪费时

服务行业精益6S管理培训

服务行业精益6S管理培训 课程背景: 服务行业是现代经济的一个重要产业。服务产品的通性:无形性,不可贮存性,生产与消费的同步性,以及消费者对服务产品质量评价的主观性。这些特点给我们企业的管理和营销实践带来了一些特殊问题,也要求我们采取针对性的营销对策,其中重要一点就是要注重服务创新,通过服务创新使产品有形化、具体化、高效化,使其能够被服务对象感知和评价,并由此创造产品差异性,形成自己的产品特色,使客户满意。 服务业实施6S管理当前势在必得,从当前服务业市场的形势看,激烈的市场竞争使得产品同质化进一步加剧,要使公司产品在大众化的同行服务中树立自己特色,向目标消费群体传播鲜明的服务特色,提高员工素质,必须通过服务概念创新,率先提出符合服务特性的新概念、新卖点。6S管理也正是迎合了此形势要求,具有行业探索性和创新性,推进实施6S管理对树立公司服务在同行业中领先性和示范性形象,在消费群体中产生“首因效应”,立市场领导者和创新者良好形象具有重要意义。 课程收益: 清洁舒适、安全规范;以人为本、全员参与;提升素养、文明和谐;以客为尊、优质高效※提高员工自主管理能力和意识※全面了解6S知识※掌握服务行业实施6S的各类工具※掌握6S的实施步骤、方法和技巧※优化工作流程,

提高工作效率※走出推行6S 课程大纲: ■第一部分:员工职业心态 ※服务业推行6S管理趋势 ※职业人的标准与要素 ※如何正确认识工作中的环境 ※如何正确认识工作中的压力 ■第二部分:基础篇——人造环境、环境育人 ※6S人员品质提升之利器 ※6S的应用发展和推行原则 ※6S之基础知识 ※整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全之要点、实施要领※整理整顿的技术 ※布局规划及三原则

企业精益管理心得体会4篇

企业精益管理心得体会4篇 老子曾经这样说过"天下大事,必成于细,天下难事,必成于精",可见企业精益管理的重要性。本文是关于企业精益管理的心得体会,希望对大家有帮助。 企业精益管理心得体会篇一精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习,让我受益非浅。精益管理把先进的监管理念和管理方法传授给我们,使我们无论在单位还是在日常生活中都能发挥它的作用。 精益管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养,因其日语的拼音均以“S”开头,因此简称为“5S”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。另外还有非常重要的一点就是“安全”,安全是指单位及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。 在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些文件资料、执法文书,表格,相关信息,案卷,办公用品

等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。精益管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。 把精益管理的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的进行整理等习惯通过推行、实施精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情、负责,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时,精益管理的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低工作运行和办公成本。 当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是我们的素养。这是精益管理工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以精益管理工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使我们南岸质监局在广大人民心中树立环境整洁、举止严谨、办事高效、公平公正的美好形象,为我局的持续发展做出相应的贡献。 企业精益管理心得体会篇二自20XX年1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训,得到的心得和体会如下: 一、精益生产的概念是最小投入,获得客户满足,企业

6S精益管理心得体会

精选范文:6s精益管理心得体会(共2篇)6s精益管理~像一股新鲜的血液注入到电光电子有限公司,像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对6s的学习,让我受益非浅,公司把先进的管理理念和管理方法传授给我们,使我们无论在公司还是在日常生活中都能发挥它的作用。6s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全,因其日语的拼音均以“s”开头,因此简称为“6s”。整理是要区分“要”与“不要”的东西,对“不要”的东西进行处理,来腾出空间,提高生产效率。整顿是要把东西依规定定位、定量摆放整齐,明确标识,以排除寻找的浪费。清扫是指工作场所内的脏污,设备异常马上修理,并防止污染的发生,使不足、缺点明显化,是品质的基础。清洁是将上面实施制度化、规范化,并维持效果。素养是要人人依规定行事,养成好习惯,以提升“人的品质”,养成对任何工作都持认真态度的人。安全是指公司及每一位员工的安全,在这里是着重强调安全的重要性。在日常的工作中,突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、文件资料、元器件、仪器、仪表等,往往翻箱倒柜,东找西找,大部分时间浪费了,工作效率很难提高。6s管理的全面实施使我们的工作场地地物明朗化,大大减少了寻找资料和物品的时间,工作效率有很大的提高。把6s的理念带到自己的工作中,力求完美高质;及时对我们的文档资料的资源进行整理等习惯通过推行、实施6s精益管理,使我们的环境整洁、地物明朗、员工行为规范,大家认识到工作不仅要认真、细致、热情,还要不断地学习、总结、改进,提高自己的工作质量,工作人员心情舒畅,士气必将得到提高。同时, 6s的实施,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从而降低生产成本。当然,做好一时并不困难,而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6s工作的目的,也是我们的工作目的。今后,我们应该以6s工作为契机,抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神,不断提升管理水平,使公司在激烈的市场竞争中处于领先水平,为公司的跨越式大发展做出更大的贡献。 [6s精益管理心得体会(共2篇)]篇一:对6s精益管理的体会.doc 对6s精益管理的体会 今天,我们听取了王月老师的精彩讲解,主题是“冲破障碍,踏入坦途,构筑精益全系统管理体系”,从不同角度,结合案例分析,阐述了构筑精益全系统管理体系对一个企业的重要性,,以及精益全系统管理体系在企业发展中在各个部门,各个环节的应用。 精益化管理中的“精”体现在质量上,追求“尽善尽美”、“精益求精”;“益”体现在成本上,表示少投入、少消耗资源,尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费,多产出效益,实现企业又好又快的发展。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最大的产出,并用最快的速度设计生产出来,以最低的成本、合理的价格,以明显的竞争优势,全面、灵活、优质、高效的为用户提供满意的服务,把最终成果落实到效益上。用一句话概括:即努力消除产品开发设计、生产、管理过程中的无效劳动以及浪费的思想和技术,以最优品质、最低成本和最高效率对市场需求作出最迅速的反应,从而达到企业效益的最大化。这里的效益不只是经济效益,更包括社会效益;不只是眼前利益,更包括长远利益。 精益化管理源于上世纪六十年代的日本丰田汽车公司。丰田汽车公司在1937成立的时候,只是个年产量只有4000辆的手工作坊式的工厂,整个日本汽车市场都是美国的通用和福特的天下。尤其是在1949年,日本转入战后经济恢复期,丰田更面临着极大的生存危机,当时日本汽车业的劳动生产率还不到美国的九分之一。但是丰田生产方式的创始人大野耐一认为,并不是美国人付出了日本人10倍的体力,一定是日本人在生产中存在严重的浪费和不合理现象,只要消除了这些现象,劳动生产率就应该成为现在的10倍。这种理念就是以后发展成的最具革命性的生产管理方式:丰田生产方式即精益生产。从此,丰田走向一种彻底消除浪费,创造价值之路。

6s精益管理心得体会3篇

6s精益管理心得体会3篇 【篇一】6s精益管理心得体会汇编 自公司推行6S精细化管理以来,我们焦化炼焦二车间高度重视并积极推行,现场环境发生了翻天覆地的变化。在活动的推进过程中,我也从中学到了很多东西。 良好的工作环境和工作气氛,能提高员工的精神面貌和工作状态,物品摆放整齐有序,可以方便寻找,员工可以集中精神工作,效率自然可以提高。经常性的清扫和点检能不断的净化环境,避免污染物损坏设备,减少设备发生故障的频率,使生产能够更平稳的进行下去。整洁的环境,杂物不随地乱堆放,工作场所有条不紊,意外的发生也会减少,当然安全就会有保障。 关于整理的推行,我们的工作场所要全面检查,包括看到和看不到的,制定需要和不需要的标准,不要的物品要清除,要的东西按自己计划的地方放好,每日自我检查。如果不整理会有很多浪费,比如空间的浪费,使用棚架或橱柜的浪费,零件或物品变旧而不能使用的浪费,放置处变的窄小,不要的东西也需要管理的浪费,库存管理或盘点花时间的浪费。关于整顿的推行,前一步整理要落实,需要的物品明确放置场所,摆放整齐有条不紊,地板划线定位,场所物品标示,制定废弃物处理方法。整顿的结果要让任何人都能立即取出所需要的东西的状态,要站在新人和其他现场的人的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更为显眼明确,方便物品能立即取出使用。关于清扫的推行,建立清扫责任区,开始一次大清扫,每个地方都要清洗干净,调查污染源,予以杜绝或隔离。关于清洁的推行,落实前面的工作,制订目视管理和看板管理的基准,制订6S实施办法,制订稽核方法,制订奖惩制度,加强执行,主要领导要经常带头巡查,带动全员重视6S。关于素养的推行,推行各种激励活动,就是要大家养成能遵守规定的习惯。关于安全的推行,6s安全的推行融入前5S的推行过程中,造就一个稍加注意就能防止事故的安全环境,让作业现场的各种安全隐患一目了然,确立安全纪律在于管理者的决心。 推行6S最难做的应该就是素养,就是要养成自觉遵守的好习惯。只要我们持之以恒,我相信众人拾柴火焰高,大家一起努力,6S工作肯定会越做越好。

关于学习精益管理心得体会5篇

关于学习精益管理心得体会5篇 精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功,已经逐步延伸到企业的各项管理业务,也由最初的具体业务管理方法,上升为战略管理理念。下面是我搜集的关于学习精益管理心得体会5篇,希望对你有所帮助。 关于学习精益管理心得体会(1) 公司一直注重学习,培养人材,我很荣幸被公司安排到汕头两天视听周云老师演讲的<<精益生产管理>>课程,虽然之前也有参加过几次精益生产及相关课程培训,都有不同的收获,受益匪浅,此次通过周老师对精益生产的理论及实践的详细讲解.我对精益生产的理解更深入,也让我认识到作为玩具动漫制造行业,想在经济竞争力强大的市场上领先,必须着力推行精益方式生产,通过精益生产的核心思想消除企业一切的无效劳动和浪费,达到了降低成本,提高效益,缩短生产周期,满足客户的需求及改善质量的目的,经过两天视听周老师的培训讲解,结合本公司的精益生产推行,总结了以下几点: 一、首先了解生产的六大要素(生产,交货,质量,成本,安全,士气) 其中生产就有五件必要做的事,产量计划(有大计划,小计划,预测,细分到每天,每班);生产效率进度的控制,人机优化提升效率;现场5s(现在已有6s-7s-8s)要做好5s,可视化暴露问题才能解,还要营氛围);报告可判断当天是否达标,要持续改善.通过这几件事达到低成本,高质量,准时交货.另外安全管理可设置岗位危险性分析卡,如温度,湿度,光照,烟,噪音,化学品等等,要有一个管理标准.再有多能工的技能培养,要形成个体及团队的工作士气,做到一专多能,一人多岗,一岗多人.

二、坚持以5s运动为基础去开展工作。 很多工厂在推行5s时都是“一紧,二松,三垮,四重来”,我们公司在推行5s已有很大的成效,5s活动不仅能够改善生产环境,还能提高生产效率、产品质量、服务水平、员工士气等,是减少浪费、提高生产力的基本要求,也是其他管理活动有效展开的基础。无论是部门管理还是车间管理,5s都可以营造出一种良好的工作氛围。 三、大力培养多技能员工。 实施精益生产,企业内部要注重多能工的培养。在不影响正常工作的前提下,企业有必要给各级员工提供多种岗位锻炼学习的机会,使员工能真正找到适合自己潜能、才智发挥的工作岗位,这对于改善人际关系、扩大和积累员工的知识和技能、提高作业人员参与改善的积极性具有重要的作用。在大多数推行精益生产方式的企业内部,特别是以生产为主的制造业,相当缺乏熟悉本企业内部运作的作业分析技术人员,直接从外面引进成本很高,而多能工的培养可以弥补这一空缺,也为企业储备更多适合企业发展需要的后备人才。 四、目视化管理。 为了在生产现场中所发生产的问题,异常,浪费等等,体现出一目了然的状态,塑造一目了然的工作场所,有关品质,成本,交期,安全及有关品管圈活动等状况,透过目视管理的工具,比如利用图表,看板,颜色,放置所的区域规划等,使人都一目了然,目的是以便讯速而容易地采取对策,防止错误的发生,提醒当事人及相关人员,并掀起竞争意识,容易获得改善的建议与协助。 五、快速换型或换线。 大多数制造企业生产的产品不会仅是一二种而已,少则数十种,多则数千种

6S管理心得体会【优秀文章合编版】

目录 6S总结会讲话 (1) “6S”心得体会 (3) 6S个人感悟 (4) 6s精益管理心得体会1 (5) 6s精益管理心得体会 (7) 6S总结会讲话 在这金秋十月,丹桂飘香的季节,当我们国人还沉浸在“两个奥运,同样精彩”,“神七成功问天”的喜悦中,我们又一次迎来了九月份“6S”总结暨颁奖大会。 首先我代表“6S”小组感谢各位管理和全体同仁在“6S”运动中付出的汗水和努力!正是有了你们的积极参与,“6S”才得如火如荼,生机盎然,正是有了你们的不懈支持,我们对“6S”运动充满了信心! 9月份参加“6S”考评的有20个单位,以车间为单位的成型一车间在9月份“6S”考评中荣获“团体第一名”,主任陈新华;以线(组)为单位的成型一车间包边线荣获线(组)第一名,线长罗润生;成型一车间C线荣获线(组)第二名,线长龙勇;成型二车间E线荣获线(组)第三名,线长郑权。我们用最热烈的掌声祝贺以上获奖单位!最值得一提的是成型一车间和包边线成功卫冕“团体第一名”“线(组)第一名”的殊荣,都说“江山易攻不易守”,在考评分数悬殊不是很大的情况下,能再次登上这光荣的宝座,我们再次把掌声献给他们,谢谢他们对“6S”运动的大力支持。 在9月份,公司进入棉鞋生产高峰期,各位管理人员和员工忙于新品试样与生产,不免对“6S”运动产生疏忽,造成考评成绩整体不是很高,在这里我希望在9月份

“6S”运动考评中成绩不是很理想的线(组)、车间,不要气馁,要打起精神,鼓起勇气,不能被一时的落后消磨了你们的锐气,在“6S”面前我们戈美其人是不会低头的! 借这个机会,我觉得还是有必要把“6S”运动的意义跟在座的各位讲讲:“6S”运动是一项全方位、全过程、全员参与的系统工程,是一项长期的工作,是与生产相辅相成的活动,它既能服务于生产,也能监督生产,想必这一点,各位已体会至深,我们要把“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”融入到我们工作的每一个细节中。 为了改善和增加作业面积,做到现场无杂物,安全通道畅通,从而提高工作效率,消除管理上的混放、混料等差错事故。我们就应该彻底地将要与不要的东西归类,并将不要的东西加以处理,需对“留之无用,弃之可惜”的观念予以突破。 为了最终能实现目视管理,把经过整理出来的需要的人、事、物要加以定量、定位、定品。 为了让我们有一个舒适、安全的工作环境,就得要求全员参与,排除隐患,重视预防,彻底地将自己的工作环境四周打扫干净,设备异常时马上维修,以维护人身与财产安全,实现一个零故障,无意外事故发生的工作场所。千万不要因小失大,对操作人员的操作技能进行训练,要持证上岗,让“勿以善小而不为,勿以恶小而为之”的理念深入到每一位员工的思想中。 为了使现场保持完美和最佳状态,我们需要秉持三个观念:(1)只有在整齐、干净的工作场所才能产生出高效率、高品质的产品;(2)6S是一种用心的行为,千万不要只在表面下功夫;(3)6S是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作。 最后只有不断努力提高人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风,我们

6S精益管理整理实施细则

6S精益经管“整理”实施细则 目录 一、整理范围的确定2 (一)整理的含义2 (二)整理实施方法3 (三)整理实施的步骤4 (四)整理的三个规范6 (五)整理的注意事项7 二、整理过程中的工具8 (一)定点摄影8 (二)红牌作战8 (三)寻宝活动12 三、整理活动的评价(2009年10月-2010年1月)(示范单位自评)12 (一)整理活动评价的实施12 (二)整理活动评价的各类表格制定和使用13 (三)整理活动检查的归纳总结与交流14 (四)整理活动持续改进14 四、整理活动的责任(2009年10月-2010年1月)(公司巡查督导)23 (一)整理活动责任的追究23 (二)6S精益经管巡查小组工作规范24 (三)整理重点问题改善与跟进25

一、整理范围的确定 (一)整理的含义 整理是6S精益经管开始的第一步,其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类,区分什么是现场需要的,什么是现场不需要的。 表一整理的范围

(二)整理实施方法 1、整理的实质是区分必需品和非必需品。 必需物品:必须经常使用的物品,缺少它或其替代品,会影响正常工作。 非必需品:可分为两类,一类是使用周期较长的物品,一个月、三个月甚至半年才使用一次的物品;另一类是对目前的生产或工作无任何作用,需要报废的物品。 2、确定用与不用的判定规范 表二需要与不需要的判别规范

对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后,还需进行相应的处理。 原则是现场只放置必需品。 表三必需品和非必需品的使用频度及处理方法基准 (三)整理实施的步骤

1、现场检查 全面检查工作现场,包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、桌子底部等平时不易检查的部位。 2、区分必需品与非必需品 判断物品的重要程度,划分现场摆放物品的类别,根据物品使用频度,决定其经管方法。 3、清理非必需品 清理非必需品,必须注意其是否具有使用价值。 ●货架、抽屉、橱柜和工具箱中的杂物 ●空罐、已损坏的工具和器皿 ●仓库、货架、货柜顶摆放的样品 ●长期不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品及成 品 ●报废的文具、过期的文件、报刊、杂志、表格以及记录。 4、处理非必需品

6S精益管理总结发言稿和心得体会

6S精益管理总结发言稿——只有起点没有 终点 尊敬的各位领导、各位老师,亲爱的同事们: 大家下午好!我是总务科副主任XX。我很荣幸能作为第5批6s 打造科室的代表站在这里和大家一起分享这次6s打造的心得体。 初次在这么正式的场合发言,难免有些紧张,说得不好的地方还望各位海涵。谢谢大家! 我是个粗人,在这次的发言中或许没有太多华丽的词藻,但是接下来的每一句都是我们在打造6s中的所思所想所悟。 我们总务科从11月8号晚上接过第5批6S推广科室授牌到今天的检阅验收,历时一月有余,这一个多月可以说漫长也可以说眨眼间,漫长是因为最初我们内心对于6S打造的畏惧,我们科室面积广区域多,有m的面积,区域涉及全院各个楼栋。从外科楼的配电房到传染科楼上的制氧房,到内科楼前的水泵房,再到医技楼6楼的仓库及各个房间。相信在座的一定有很多同仁不知道我们有这么宽的区域,也不一定清楚这些地方都具体在哪。是的,我们的打造区域就是这么广,让我们发愁的更是各种机房、年代久远的卫生死角,仓库里1100多样库存物品,小到螺丝、扣子,大到棉被似器一样样的分类整理归类,无疑给我们的6s打造工作増加了难度。想到这些,我们内心真的害怕,也没底,別说一个月,就是一天都觉得焦灼和煎熬。但接过授牌

就得执行,就得落实。 一个多月,一眨眼间,尤其这一个多月里医院的工作任务繁重不论是各类本职工作,还是各项政治任务,比如门诊楼的翻新改造、线路重布,各科室的后勤保障,比如下乡扶贫走访,相信大家都有目共睹,深有体会,我不知道大家用什么词来描绘自己的感觉,我是总务科的,就用我们自己的语言来表达一下感受吧,我觉得大家一个个都像一台台铆足干劲的马达,在飞速的旋转工作。所以说,各部门的 6S都只能见缝插,加班加点来打造。我们科室也毫不例外,全科室的兄弟姐妹只能每天利用下班时间来做好科室的6S打造工作。 在6s的打造过程中,有一晚,我记忆特別深刻,那是一个雨夜,我们科室正在为打造6s加班加点,科室里的一位同事接到了家里的电话,说她父亲不太舒服,让她抽个时间回去看看,因为父亲近段时间都有些不舒服,她前一天还抽空到看了一眼,心想没啥大事,6S 任务艰巨,挂了电话又继续忙于6s的打造工作,等她忙完当天的任务已是凌晨1点了,急匆匆回到家,等待她的却是晴天霹雳——父亲走了!等不及与女儿见最后一面!那一刻的心情,岂能仅仅用内疚、自责、遗憾来表达?那种沉重,那种复杂的情绪交织,我不知道如何形容。悲痛的心情无语言表,但是她一忙完了老父亲的丧事,擦干泪水,整理好情绪,又投身到了6s的打造正常的工作中。一个多月来,我们有的同事带病坚持上班,带病坚持搞6s,每天迎着冷冽的寒风早出晚归,加班如点,好几个同事的小孩没人带,都被发动到科室里来当小帮手。但大家都默地奉献着,没有一句怨言。

6S精益管理的定义与目的

6s精益管理推行手册 6s精益管理推行方针 整顿现场现物, 改进现场管理, 提高员工素养, 提升企业形象, 增强企业竞争力。 6S精益管理成功的八大要诀 要诀一:全员参与,其乐无穷 要诀二:培养6s精益管理大气候 要诀三:领导挂帅 要诀四:彻底理解6s精益管理精神 要诀五:立竿见影的方法 要决六:领导巡视现场 要诀七:上下一心,彻底推进 要诀八:以6s精益管理作为改善的桥梁

——日本著名咨询师隋冶芝 序言 现代企业需要企业和员工共同营造一个良好的工作环境、和谐融洽的工作气氛。6S精益管理是通过对现场科学管理、合理定置及清理整顿,使现场人流、物流、信息流通顺流畅,为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效的工作环境,加强员工对企业的归属感和责任感,提升企业形象和员工素质,进而形成良好的企业文化,提高企业运营效益和效率,最终实现总体战略目标。 为配合公司全面推行6S精益管理,让全体员工切实了解6S精益管理的起源、定义、目的、效用、推行要领及其意义,特编写《6S精益管理推行手册》,该手册力求言简意赅,具有一定指导性和实用性。为此,恳切希望公司全体员工对该手册勤学习,深领会,常行动,循序渐进,持之以恒,不断规范自己的日常工作行为,推动公司6S精益管理活动的“形式化——行事化——习惯化——习性化”演变,真正贯彻公司的“人本为基,成本为纲”的核心理念。 一、6S精益管理的起源和发展 6S精益管理理论起源于日本丰田汽车公司的5S管理理论,因日语的罗马拼音的第一个字母均为“S”,故统称为“5S”。 1955年,日本的5S的宣传口号为“安

全始于整理,终于整理整顿”。当时只推行了前两个S,其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S,也就是清扫、清洁、素养,从而使应用空间及适用范围进一步拓展,到1986年,日本的5S著作逐渐问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用,并由此掀起了5S的热潮。5S管理理论引入我国后,海尔公司又引进“安全”这个因素,遂发展成为当今的“6S”精益管理理论。 6S精益管理是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种管理活动。6S精益管理的核心思想是“消除浪费”,提高工作效率。它针对企业中每位员工日常行为提出要求,倡导从小事做起,注重从源头抓起,力求使每位员工都养成事事“讲究”方法的习惯,从而达到提高整体工作质量的—种方法和行动。6S精益管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造清爽舒适的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。随着世界经济的发展,6S精益管理理论正被越来越多的国内外大公司所采用,它已经成为财富500强制造企业追求卓越制造管理的基础系统。很多非制造企业也在积极实施6S精益管理。他们的实践反复证明,6S精益管理已经毋庸置疑地可以为企业带来良好的效果。 我们有理由相信,6S精益管理在公司的大力推行和实施下,可以为员工创造一个整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境,有效地消除企业在生产过程中的各种不良现象,最大限度地提高员工士气和工作效率,让员工工作得更安全、更舒畅,并将浪费降到最低点。 二、6S精益管理的定义与目的

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