垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程-旋转喷雾工艺简介DOC
垃圾焚烧电厂烟气净化处理工程
旋转喷雾烟气脱酸工艺简介
无锡市华星电力环保修造有限公司的旋转喷雾烟气净化系统，适用于垃圾焚烧发电厂及燃煤热电厂烟气处理工程。旋转喷雾主要包括六大部分：石灰浆制备及输送系统、活性炭喷射系统(适用于垃圾焚烧发电厂)、烟气系统、反应塔系统、除尘器系统及输灰系统组成。
一、烟气净化工艺原理、流程
2.1工艺原理
本烟气处理工艺为经高速离心雾化的吸收剂在半干式反应塔与烟气中的酸性气体充分接触、反应，来实现脱除酸性气体及其它有害物质。从而使焚烧炉尾气在半干式反应塔中得以净化。喷雾脱酸工艺分为5个步骤：（1）吸收剂制备；（2）吸收剂浆液雾化；（3）雾滴与烟气接触混合；（4）蒸发－酸性物质吸收；（5）废渣排除。其化学物理过程如下所述。
2.1.1.化学过程：
当消石灰浆液经过雾化喷嘴在半干式反应塔中雾化，并与烟气充分接触，烟
气被冷却并增湿，浆液中的Ca(OH)
2颗粒同HCL、SO
2
等反应生成副产物，并利用
烟气的热量将反应生成物干燥固体，整个反应分为气相、液相和固相三种状态反应，下述的反应式说明了在140-160℃下的温度范围烟气脱酸的本质（给出的公
式是累积的公式，并不反应出单独步骤的真实反应过程）
Ca(OH)
2+ SO
2
= CaSO
3
*?H
2
O + ?H
2
O
Ca(OH)
2+ SO
3
= CaSO
4
*?H
2
O + ?H
2
O
Ca(OH)
2+ H2O + SO
2
+ ?O
2
= CaSO
4
*2H
2
O
CaSO
3*?H
2
O + ?O
2
= CaSO
4
*?H
2
O
Ca(OH)
2 + CO
2
= CaCO
3
+ H
2
O
Ca(OH)
2 + 2HCl = CaCl
2
+ 2H
2
O
Ca(OH)
2 + 2HF = CaF
2
+ 2H
2
O
在烟气中含有HCl的情况下，最佳工作温度大概是比烟气饱和温度高15-25°C。
2.1.2 物理过程：
物理过程系指液滴的蒸发干燥及烟气冷却增湿过程，浆液从蒸发开始到干燥所需的时间，对反应塔的设计和脱酸效率都非常重要。影响液滴干燥时间的因素有液滴大小、液滴含水量以及趋近绝热饱和的温度值。液滴的干燥大致分为两个阶段：第一阶段由于浆料液滴中固体含量不大，基本上属于液滴表面水的自由蒸发，蒸发速度快而相对恒定。随着水分蒸发，液滴中固体含量增加，当液滴表面出现显著固态物质时，便进入第二阶段。由于蒸发表面积变小，水分必须穿过固体物质从颗粒内部向外扩散，干燥速率降低，液滴温度升高并接近烟气温度，最后由于其中水分蒸发殆尽形成固态颗粒而从烟气中分离。
2.2工艺流程描述
2.2.1从锅炉尾部排出的含尘及有害物质的烟气进入半干式反应塔顶部，经旋转导向板，形成螺旋状的烟气。石灰浆和水通过雾化器的高速转动, 石灰浆和水的混合液被雾化成微小液滴，该液滴与呈螺旋状向下运动的烟气形成逆流，并被巨大的烟气流裹带着向下运动，在此过程中，石灰浆与烟气中的酸性气体HCl、HF、SO2等发生反应。在反应过程的第一阶段，气-液接触发生中和反应，石灰浆液滴中的水份得到蒸发，同时烟气得到冷却；第二阶段，气-固接触进一步中和并获得干燥的固态反应生成物CaCl2、CaF2、CaSO3及CaSO4等。
2.2.2由于烟气温度过高，不利于化学反应及布袋的常用温度，因此必须向反应塔内进行喷水降温。由于烟气中吸收酸性成分的能力是随着温度的降低而增加
的，通过调节水量，以便维持烟气净化所需的温度，同时也满足了布袋入口的需要。
2.2.3烟气中的HCL、SO2、SO3、HF等有害气体与喷入的石灰浆发生化学反应，以达到去除中酸性气体的目的。
2.2.4反应塔出口至布袋除尘器进口烟道上设置了活性炭喷入口，利用活性炭较大的比表面积吸附烟气中的有害物质二噁英及有害重金属Pb、Hg、Cd 等。
2.2.5经反应塔充分反应后的含尘气体进入高效布袋除尘器。本设备采用长袋低压脉冲除尘器，清灰方式采用离线清灰，烟气由导向装置进入各单元过滤室，并经过导流板进过过滤区，烟气中的粉尘、吸附在活性炭中的二噁英及反应产物被滤袋一起除去，除尘器会中的飞灰经输灰装置送入灰仓内。
二、石灰浆制备及输送系统
3.1系统组成
该系统一般包括石灰粉罐装车卸料管、粉仓、仓顶除尘器、给料机、仓底拱破装置，制备槽、顶进式搅拌器、分配槽、供浆泵、称重传感器、调节阀门等设备。该系统完成石灰浆的储备，合格浆液调配功能以及输送能力。
3.2系统描述
3.2.1石灰料仓
该料仓接收并存放由卡车或大袋输送的石灰，并同时向石灰浆制备系统供应石灰。
3.2.2石灰浆制备
石灰浆现场制备后喷入烟气中用于去除酸性成分。
该石灰浆制备系统的主要功能是为反应塔连续提供所需剂量的浓度为15％的石灰浆。
石灰浆制备的原料，石灰和水的投放是间断的，石灰浆的生产是个批次过程，贮液池同时也是投料端以及出料端的缓冲池以保证石灰浆的投加是连续过程。3.2.3石灰循环泵
每套系统配置2台共用的循环泵（1用1备）。其功能是向安装有旋转雾化器的反应塔提供石灰浆。
循环泵从石灰浆贮液池通过软性联接，将石灰浆连入主环线上。运行泵进出口通过带耦合器的软管连接到循环管中上。如果需要切换循环泵，则需要切换连接装置。因此，循环泵的启动和停车只能在就地控制盘上完成。如果贮液池内低液位开关被激活，联锁装置将自己停止循环泵的运行。
石灰浆在贮液池内由循环泵提取通过环路回到贮液池。环路上有3个三通连至反应塔顶部（每条线1个）进而送至旋转雾化器。在3个支线下游设置压力控制阀，调节环路内压力。用于测量环线压力的压力变送器安装在反应塔平台上，去最后一个反应塔的三通后。就地压力显示（由密闭膜保护），分别安装循环管线上，靠近地面的泵下游。
综上所述，石灰浆制备及投加系统的优点如下：
1. 石灰粉与生产水的混合采用重量计量方式，计量准确。如采用体积计量方式，由于石灰粉在料仓中堆积情况和生产厂家的不同，堆积密度会发生变化，会导致计量不准。
2. 溶解池采用冗余设计，最大程度保证了系统的灵活性和可靠性。
3. 此系统设计可采用生/熟石灰为原料。使用生石灰，这样原料价格更低，石灰浆的活性更好，石灰耗量也会相应减少。
三、活性炭喷射系统
4.1概述
本系统主要适用垃圾焚烧电厂烟气处理工程，即在半干法脱酸系统的基础上增加活性炭喷射系统。安装在反应塔出口到除尘器进口之间的烟道上，去除烟气中二噁英及重金属。其机理是依靠添加比表面积较大的活性炭粉以及高效的滤袋来吸附二噁英及重金属，使其满足排放标准。
4.2工艺流程
活性炭的耗量较少，活性炭的加入可根据烟气量决定。活性炭储仓顶部配置有活性炭储仓顶除尘器，活性炭仓压力释放阀。同时，还配置有上料管路系统，方便罐装车运送活性炭。当然也可以采用人工填装的方式。仓底设置插板阀，然后经变频旋转给料机连续给料。旋转给料机都是变频驱动的。一个速度信号可用来改变旋转给料机的速度，因此可以控制碳流量率可与气体流量率是成比例的。
活性炭是由气动输送到喷射点的。输送的原动力是由压缩空气减压后提供的。
四、烟气系统及设备
5.1系统组成
脱酸烟气系统为锅炉风烟系统的组成部分，主要由烟气进口挡板门，旁通挡板门，主烟道、旁通烟道及相应的辅助系统(循环预热系统)组成。
5.2主烟道及旁通烟道
主烟道主要有锅炉出口至反应塔入口，反应塔出口至除尘器入口及除尘器出口至引风机进口之间的连接烟道组成。主烟道为系统正常运行时的主通道，在烟道设有烟气挡板门，并采取了适当的防腐、保温措施，以防钢板的腐蚀。
旁通烟道是指锅炉出口至引风机入口的烟道，旁通烟道是保证锅炉正常运行及脱酸除尘系统安全的重要设施，它能快速实验脱酸除尘系统的隔离。当进入脱酸除尘系统的烟气温度、湿度过高，此时旁通烟道自动打开，保护滤袋等。其次是当脱酸除尘系统出现异常情况或检修时打开旁通烟道，以此办证锅炉正常运行。
5.3烟气挡板门
脱酸系统在引风机出口与烟囱之间的烟道上设置旁路挡板门，当烟气净化装置运行时，首先关闭旁路烟气挡板门，开启烟气净化装置进口挡板门与出口挡板
门，烟气通过引风机打入烟气净化装置系统。在烟气净化装置停运时，旁路挡板门打开，进口挡板门关闭，烟气由旁路挡板经旁通烟道直接进入烟囱，排向大气，从而保证锅炉组的安全稳定运行。
烟气净化装置的原烟气挡板门、净烟气挡板门可采用单百叶挡板门，而旁路挡板门采用双百叶挡板门并设置密封空气系统且具有快开功能，快开时间要小于10S。脱酸系统故障时，为了保证锅炉风烟系统的正常运行，二个挡板门设联锁保护。
5.4循环预热系统
热风循环系统的作用是当垃圾焚烧线从停止状态切入运行状态前，为避免热态烟气进入到冷态的袋式除尘器出现烟气结露现象而设计的。在袋式除尘器投入运行之前，先期进行预热，再通入烟气，开始正常运行。
五、反应塔系统
6.1工作原理
在半干式反应塔里，烟气与石灰浆和水进行混合。反应塔有两项重要功能：（1）为中和反应创造最佳条件：使烟气在整个反应塔内得到均匀的分配；加强了烟气与高度均匀雾化的石灰溶液的充分混合；充足的停留时间以便获得干燥的反应产物；（2）有限的时间间隔之内，用水的蒸发效果，将烟气冷却，使反应最有效并能获得干燥的反应产物的温度。
6.2基本结构
该反应塔主要由下列部分组成：
?在反应塔的上方，是一个带导流板的入口通道，它们能保证产生良好的涡流和均匀的烟气分配；
?圆柱形的中央反应室；
底部的锥体部分及出口通路。
六、除尘器系统
7.1工作原理
结合多年来得布袋除尘器的设计和制作经验，我公司的长袋低压除尘器已具国际先进水平。长袋脉冲除尘器可用于燃煤电厂、干法烟气脱酸以及垃圾焚烧电厂除尘工程。布袋除尘器的主要由上箱体、中箱体、灰斗、进出风口、钢结构支架五大部分组成，并配有附体、栏杆、管路系统、清灰系统等。
当含尘气体进入布袋除尘器，通过设置于两个中箱体之间的进风管进入灰斗，并经导流板进入中箱体各单元过滤室或进入下箱体（下进气）；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过独特的导流设计和自然流向分布，达到整个过虑室内气流分布均匀；含尘气体中得大颗粒粉尘因气体流速突然降低以及导流装置迫使气流方向改变等原因，而自然沉降分离后直接落入灰斗，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体，吸附在滤袋的外边面。过滤后的洁净气体经上箱体、排风管排出。除尘器中箱体上部设置有花板，除尘器的滤袋组件利用弹簧涨圈与花板密封连接，形成上箱体和中箱体的分割。花板也是除尘器滤袋检修、更换的工作平台。滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，
清灰机构由气包、喷吹管、电磁脉冲阀组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个电磁脉冲阀并与压缩空气气包相联。
清灰时，打开脉冲阀，压缩空气经喷吹口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋抖动并形成有里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，滤袋上得粉尘越来越多，粉尘层的逐渐增厚，其透气性逐渐降低，根据气流总是沿着阻力最小路径流动的原理，可以判定粉尘层总会趋于均匀，其结果是在除尘器的含尘气体侧与净气室侧之间产生了压差，即气体通过滤袋的阻力增大，当阻力增大到预先设置的阻力或清灰时间到清灰程控发出信号，关闭提升阀，按规定程序打开电磁脉冲阀，压缩空气以极短的时间顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上得喷吹口诱导数倍于喷射量的空气进入滤袋，形成气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，振落滤袋上的粉尘，滤袋又恢复了过滤功能。
图为过滤室内滤袋出口顶部的喷吹管 图为本企业吊装现场分割
上、中箱体的花板
根据需要，该系统采用离线或在线反吹清灰方式，主要以定时清灰和差压清灰两种控制方式，同时配以人工控制方式确保系统的安全。
落入灰斗中的粉尘经气力输送泵通过管道输送至灰库。
7.2基本结构
布袋除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进处分口、钢结构支架、五大部分组成，并配有楼梯、栏杆、气路系统、清灰控制系统等。
7.2.1上箱体
上箱体主要用于固定袋笼，滤袋及气路元件，并制成全密闭形式。
清灰时压缩空气首先进入上箱体，经喷吹管诱导上箱体洁净空气瞬间冲入各滤袋内部，如除尘器室外布置时，上箱体顶部做成1.5%的斜面，可防止积水，顶部还设有检修门，便于安装和更换袋笼及滤袋。根据规格不同，上箱体内又分成若干个净气室，相互之间均用钢板隔开，互不透气，以实现离线清灰和不停机检修。每个室内均设有一个提升阀，以通断过滤烟气流。
7.2.2中箱体
中箱体在上箱体的下部，主要来容纳袋笼，滤袋，并形成一个过滤空间，烟气净化主要在这里进行。中箱体同上箱体一样，根据上箱体的设置也分成若干个过虑室，并用隔板隔开，以防止在清华时各室之间的相互干扰，同时形成一定的沉降空间。
7.2.3灰斗
灰斗布置于中箱体下部，它除了储存收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用（下进气），当含尘气体进入中箱体前先进入灰斗，由于灰斗内容积较大，使得气流速度降低，从而使含尘气体中的大颗粒粉尘发生自然沉降；此外，结合我公司的特殊导流设计和一系列措施，使气体平均分布到每条滤袋上，在气流方向改变的同时，也使得大颗粒粉尘在这里就得到分离。
灰斗下设有手动插板阀和气力输送泵等设备，可实现连续排灰。
灰斗的设计满足现场干灰输送系统的接口需要。
7.2.4除尘器进出风管
进出风管位于左右箱体中间，进风管经过特殊的设计，使烟气分布更为均匀，且灰斗内预收尘粉效果好，设用于各种烟气含尘浓度较大的场合。如果将上下进出风管中间用旁路风管隔断，即形成了内旁路，这种结构形成使得除尘器的结构更为紧凑。
七、输灰系统
●飞灰输送系统将反应塔和除尘器中的飞灰输送到贮仓
●输送机一般采用螺旋输送机、链式输送机和斗式提升机
●集合链式输送机和斗式提升机可根据项目需要采用一用一备形式
●飞灰仓用来储存输灰系统输送来的飞灰
●其顶部安装有真空阀以控制仓中的压力
●仓顶装有带风机的除尘器
●流化装置、震打系统及空气炮等能有效防止可能出现的灰渣结拱问题
●其底部装有装车机，也可以通过螺旋机将飞灰送到飞灰固化装置
八、控制系统
烟气脱酸系统应采用全功能的PLC控制系统。运行人员可在电厂除尘脱酸控制室进行远程监视和控制。除尘脱酸控制系统相关控制柜、上位机、常规仪表盘均布置在现有控制室内，PLC控制系统包括：PLC、工控机、编程软件和操作系统、分析仪表、变送器、执行机构等。
9.1PLC控制系统
烟气脱酸系统采用PLC控制，PLC可选用欧姆龙系列(西门子等品牌可选)，它具有外形体积小、性能优越等特点。自动集中控制整个脱酸系统的全部设备。
PLC系统通过网络与上位机连接，对烟气脱酸系统跟踪控制，整个控制系统采用网络联接，减小布线，做到投资省、能耗低、可靠性高、操作简便、运行费用低。
整套烟气脱酸系统以PLC为中心，系统各设备的控制由PLC实现，由PLC 采集并传送系统各设备的运行数据。
9.2LCD操作站
9.2.1系统概述
本工程系统配置1台工控机作为上位机，通过网络，对FGD系统进行监控和操作。工控机均通常采用19＂液晶显示，配置1台A4激光打印机，同时带有钢制的计算机工作台。（具体选配设备由业主确定）
上位机的功能主要是对生产现场的各种数据进行显示、收集、操作，在该工控机上，通过通讯口可以对现场工作情况和PLC工作情况进行监控，了解FGD 系统的各项运行参数、运行状态及气力输送系统运行情况。
9.2.2系统功能
工控机采用中文WINDOWSNT操作系统，中文组态软件，显示器设置图形工作
介面，图形工作介面按现场工艺的设备配置进行设置，工艺系统的主画面和子画面可以通过键盘或鼠标进行随意切换。在屏幕上部设置菜单选项,上有“帮助”、“查询”、“操作控制”等选项, 利用鼠标和键盘能进行轻松操作。具体如下：◇“帮助”栏目内容有:
a 系统使用说明和操作指南
b 常见故障产生原因和排除方法
◇“查询”栏目内容有:
a 当前系统运行的各项参数，如吸收塔进口温度、脱酸循环池液位、脱酸循环池pH值在线检测的各项指标等情况。
b工作记录，工作记录分实时记录和历史记录两种，实时记录反映系统实时运行中的各项参数，历史记录是把实时数据保存记录在工控机硬盘上，数据保存时间可根据设置的历史数据记录时间的长短决定（1－12个月），任何时候都可查阅历史记录。
c 故障记录，当系统在运行中出现故障时，在发出报警的同时，并把故障记录在报警栏目下。
◇“操作控制”栏目内容有:
根据当前系统运行要求,决定各子系统的运行方式，如全自动、远方软手操及就地手动；
根据当前在线检测返回的各参数指标，自动或手动调整脱酸循环池PH值、吸收塔循环池液位等；
根据系统要求选择投运和退出相应设备，对运行中的参数进行设定。
在该工控机上,对于系统中消耗的各项材料进行累计统计, 利用打印机，并能打印。
垃圾焚烧发电厂安全生产基本概念
仅供参考[整理] 安全管理文书 垃圾焚烧发电厂安全生产基本概念 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共5 页
垃圾焚烧发电厂安全生产基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度；安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件；事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、违章指挥 xx企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。 5、违章作业 xx作业人员没有安全生产常识，不懂安全生产规章制度和操作规程，或者在知道基本安全知识的情况下，在作业过程中，违反安全生产规章制度和操作规程，不顾国家、集体的财产和他人、自己的生命安全，擅自作业，冒险蛮干。 6、违反劳动纪律 上班时不知道劳动纪律，或者不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。 第 2 页共 5 页
7、三不伤害 三不伤害就是指不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。 首先确保自己不违章，保证不伤害到自己，不去伤害到别人。要做到不被别人伤害，这就要求我们要有良好的自我保护意识，要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人，同时也保护了别的许多人。 8、四不放过 安全事故处理实行四不放过原则，即事故原因没查清不放过、当事人和周围群众没受到教育不放过、没有防患措施不放过、责任者没有受到处罚不放过。 9、安全生产方针 我国的安全生产方针是安全第一，预防为主。 10、安全生产的共同心愿 企业与职工的共同心愿是高高兴兴上班来，平平安安回家去。 11、安全措施四同时 在进行建设、生产及维修等项工作时，要把安全措施同时考虑、同时布置、同时落实、同时考核。 12、电力企业的两票三制 两票即工作票和操作票，三制为交接班制度、巡回检查制度和定期试验切换制度。 13、安全生产的两会一活动 两会是指：班前会和班后会；一活动是指：安全活动日。 14、季节安全活动 电力企业安全生产大检查按季节可划分为春夏秋冬四季，春季重点 第 3 页共 5 页
工业废气治理工艺设计方案
工业废气治理工艺 设计方案
工业废气治理工艺设计方案 第1章工业废气治理说明 工业废气未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案，待业主审核后实施。 第2章废气中主要污染物特征及危害 2.1 污染物的种类 根据中国《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的规定，大气中的主要污染物有：颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、铅（Pb）、氟化物、苯并[a]芘及臭氧（O3），其主要物理、化学特性如下；
2.2 几种主要污染物的特征 2.2.1颗粒污染物的特征 大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不但取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成密切相关。 2.2.2二氧化硫的特征 SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度2.927kg/m3，沸点-10℃,熔点-72.7℃，蒸气压155.4kpa(1165.4mmHg,0℃),溶于水，水中溶解度为11.5g/L，一部分与水化合成亚硫酸。 2.2.3氮氧化物的特征 （1）氮氧化物 氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。 NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，熔点-163.6℃，沸点-151.8℃，密度1.3402kg/m3，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
石化废气治理工艺相关介绍
石化废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气、合成纤维废气和石油化肥废气。四大生产行业排放的废气按排放方式可分为：燃烧烟气、生产工艺废气、火炬废气和无组织排放废气。石油化学工业中的炼油厂和石化厂的加热炉和锅炉燃烧排放燃烧废气，生产装置产生不凝气、弛放气和反应中产生的副产品等过剩气体，轻质油品、挥发性化学药品和溶剂在贮运过程中的挥发、泄漏，废水和废弃物的处理和运输过程中散发的恶臭和有毒气体，以及石化工厂再生产原料和产品运输过程中的挥发和泄漏散发出的废气是石化工业废气的主要来源。 石化行业气体种类繁多，并且有些气体会对环境、人类造成一定的伤害，具有强烈的臭味，严重影响到人们的身心健康。人们在吸入这些恶臭气体之后会产生各种不良反应，例如其产生的毒性对于人体的神经、肾脏、肝脏等造成严重伤害，有些还会致癌，对于人体的血液、心血管系统、胃肠等生成损害，因此对石化行业废气的治理越来越受到人们重视，现已成为大气污染治理的重点之一。常见的石化废气治理工艺包含低温冷凝法，热解法，膜分离法和活性炭吸附法等。 低温冷凝法是利用有机污染物的饱和蒸汽压随着温度降低而降低的特点，降低温度至污染物沸点以下,使其由气态变为液态的工艺。该工艺对于高浓度的有机废气具有良好的回收效果，但冷凝不彻底，仍然会有较高浓度的废气排出，一般作为废气治理的预处理工艺。 热解法可分为直接燃烧法和催化燃烧法，直接燃烧法是把废气中可燃的成分当做燃料直接烧掉，但一般废气浓度的热值不足以维持自身燃烧，需要辅助添加燃料进行燃烧。多作为石化废气处理的最终措施。催化燃烧法是利用催化剂的催化作用，使废气中的大分子有机成分转化成无害物，或者转化成更容易从气流中分离去除的物质。该工艺催化剂价格较高，工艺条件要求严苛，处理效果不稳定。 膜分离法的基本原理是采用对有机废气具有选择渗透性的高分子膜，在一定压力下使有
35种废气处理工艺流程图要点
35种废气处理工艺流程图 简介 废气处理设备，主要是运用不同工艺技术，通过回收或去除减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备。 处理原理：
稀释扩散法 原理:将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味。适用范围:适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体。优点:费用低、设备简单。缺点:易受气象条件限制，恶臭物质依然存在。 水吸收法 原理:利用臭气中某些物质易溶于水的特性，使臭气成分直接与水接触，从而溶解于水达到脱臭目的。适用范围:水溶性、有组织排放源的恶臭气体。优点:工艺简单，管理方便，设备运转费用低产生二次污染，需对洗涤液进行处理。缺点:净化效率低，应与其他技术联合使用，对硫醇，脂肪酸等处理效果差。 曝气式活性污泥脱臭法 原理:将恶臭物质以曝气形式分散到含活性污泥的混和液中，通过悬浮生长的微生物降解恶臭物质适用范围广。适用范围:截至2013年，日本已用于粪便处理场、污水处理厂的臭气处理。优点:活性污泥经过驯化后，对不超过极限负荷量的恶臭成分，去除率可达99.5%以上。缺点:受到曝气强度的限制，该法的应用还有一定局限。
多介质催化氧化工艺 原理:反应塔内装填特制的固态填料，填料内部复配多介质催化剂。当恶臭气体在引风机的作用下穿过填料层，与通过特制喷嘴呈发散雾状喷出的液相复配氧化剂在固相填料表面充分接触，并在多介质催化剂的催化作用下，恶臭气体中的污染因子被充分分解。适用范围:适用范围广，尤其适用于处理大气量、中高浓度的废气，对疏水性污染物质有很好的去除率。优点:占地小，投资低，运行成本低;管理方便，即开即用。缺点:耐冲击负荷，不易污染物浓度及温度变化影响，需消耗一定量的药剂。 低温等离子体 低温等离子体是继固态、液态、气态之后的物质第四态，当外加电压达到气体的着火电压时，气体分子被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。放电过程中虽然电子温度很高，但重粒子温度很低，整个体系呈现低温状态，所以称为低温等离子体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，并发生后续的各种反应以达到降解污染物的目的。
垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行的管理和有效维护
垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行的管理和有效维护 发表时间：2019-07-09T11:05:12.983Z 来源：《电力设备》2019年第6期作者：罗建 [导读] 摘要：随着我国电力体制改革逐步深入，现代电力企业要想在市场竞争中占据有利位置，就务必要重视发展绿色环保的绿色电力经济。 （中国电建集团四川工程有限公司四川成都 610094） 摘要：随着我国电力体制改革逐步深入，现代电力企业要想在市场竞争中占据有利位置，就务必要重视发展绿色环保的绿色电力经济。就垃圾焚烧发电厂生产送电工作来说，实际工作中如果相关电气设备监管总体欠缺标准性，实际技术管理工作人员专业能力较低，以及实际管理技术不先进等，就会直接导致垃圾焚烧发电厂电气设备运行安全性较差。本文主要从垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理维护的主要价值着手，进一步分析了制约垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行的主要因素，并提出了垃圾焚烧发电厂设备安全运行管理维护的有效策略，望对未来垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理维护工作提供相应借鉴。 关键词：垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理维护 1垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理维护的主要价值 就垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理维护的主要价值而言，主要可以总结归纳为以下几点：第一，一旦电气设备运行状态和功能发展问题，就一定会给发电厂电力生产质量和送电效率带来一定的影响，电力企业发电成本也会大幅度提升，而强化垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理和维护工作，则能够有效控制电力生产运输成本，对确保发电厂整体经济收益最大化有着极其重要的促进作用。第二，实际发电厂经营发展过程中，电力设备总体设备操作起来较为复杂，从引进、安装到调试、运行、监管、维护，都大大提升了电气设备的操控难度，加之一些电气设备自身会配备相应的机组，内部运行机制和工作原理也较为繁琐，因此加强设备运行期间的管理和后期维护，可以从根本上保证设备安全稳定地运行，能够充分发挥设备本身性能，从而为发电厂创造更高的经济收益；第三，一套系统完善的电气设备安全运行管理维护工作体制，能够从根本上提升设备管理人员以及维护人员的电力事故防治意识，从而在实际电气设备管理维护工作中全面将设备预防做工作根本，实时对电气运行情况进行全面的监测，以进一步提升发电机的产电质量和效率，进而全面满足现代工农业生产以及居民日常生产生活用电的整体需求。 2制约垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行的主要因素 2.1 管理维护人员因素 管理维护人员是发电厂电气设备管理维护工作开展的重要主体，其专业技术能力和自身职业素养，均决定着电气设备管理维护工作开展的整体质量和效率；加之实际电气设备运行检测工作中，需要检测的设备类型较多，一些设备的检测内容较复杂，还涉及一定的危险内容，如果管理维护工作人员的专业技术能力较低，就会直接导致设备安全运行管理维护工作难以有效开展。纵观当前垃圾焚烧发电厂电气设备管理维护人员配备，由于部分管理维护工作人员的专业技术能力较低，自身设备管理维护责任意识较低，实际电气设备例行检查工作难以得到保证，直接导致很多设备运行故障问题难以在第一时间被发现，进而大大影响了电气设备整体运行的安全性和稳定性。 2.2 管理维护体制因素 不论哪个行业的企业，都不能欠缺系统完善的管理工作体制，只有具备了科学高效的管理体制，才能够从根本上为各项管理工作提供可靠的指导，发电厂也是一样，要想从根本上保证电气设备安全运行管理和维护工作开展的有效性，就必定需要管理维护工作体制的支持。现阶段的垃圾焚烧发电厂电气设备安全管理维护工作，由于企业管理人员缺乏电气设备安全管理工作意识，直接导致实际电气设备安全管理工作缺乏科学的管理维护工作体制，实际管理维护工作模式单一陈旧，进而致使电气设备运行安全故障问题难以及时得到解决。 2.3 设备运行环境因素 实际电气设备安全运行管理工作中，除了管理维护人员专业技术能力、职业素养以及管理体制等因素之外，设备运行环境因素也是影响电气设备运行安全性的重要因素之一；电气设备运行过程中，一旦设备本身运行能力较低，就很容易受到外部环境的影响而出现运行故障问题，进而大大降低了电力设备电力生产运输的整体质量和效率。 3垃圾焚烧发电厂设备安全运行管理维护的有效策略 3.1 进一步强化电气设备的各类巡检工作 垃圾焚烧发电厂电气设备安全运行管理工作中，日常巡检工作非常重要，只要确保各类巡检工作得到有效落实，才能够在第一时间消除潜在电力事故。实际电气设备巡检工作中，巡检工作人员一定要全面根据电气设备的主要特征和使用性能，对其中易于出现安全运行故障的位置展开全面精细的监测，比如防雷地线是不是完好无损、电气设备线路送电是否有效、母线和开关位置是不是有跳闸问题等等，并编制设计科学完善的巡检工作计划，同时进一步确定各类巡检工作内容和巡检工作人员的具体工作内容等等，只有这样才能够从根本上保证各类巡检工作能够有效落实。此外，对于电力巡检技术要求较高的电气设备，电力企业一定要配备专业性较强的巡检队伍，并全面根据自身电气设备实际运行情况规划设计巡检工作，并对相应巡检结果进行记录，以为后期电气设备的管理和维护工作提供重要的参考依据。 3.2 构建系统完善的设备管理维护工作体制 科学高效的电气设备管理维护工作离不开系统完善的电气设备管理维护工作体制，只有在体制的指导下，才能够确保实际管理工作内容按部就班地开展；因此，发电厂管理人员务必要全面根据自身实际发展情况制定系统完善的设备管理维护工作体制。实际体制构建时，要求发电厂管理人员和电气设备管理维护工作人员根据电气设备特征和安全运行要求，对其中实际运行中可能出现的故障问题进行分析，并对管理维护体制落实的可行性进行试运行，确保管理维护制度符合发电厂电气设备安全运行管理维护要求再投入使用。除此之外，因为实际发电厂电气设备运行过程中，电气设备数目和运行方式会具备较强的动态性，这也就表示相应管理维护工作也要具备相应的动态性，这就要求管理维护工作体制的制定务必要能够根据运行方式予以调整，只有这样才能够从根本上提高发电厂总体电气设备运行的安全性。 3.3 重视改善电气设备运行环境和具体程序 电气设备运行环境和具体程序，直接决定着设备使用性能和使用周期，这就要求发电厂管理工作人员务必要全面要求电气设备运行安全管理维护工作人员，一定要重视改善电气设备运行环境和具体程序，积极利用现代信息技术，全面根据发电厂电气设备实际运行现状，进一步开发电气设备管理系统和运行环境监测系统，只有这样才能够对电气设备的实际运行环境和状态展开实时的监测，从而从根本上提高电气设备安全运行管理维护工作的现代化水平和自动化水平。与此同时，通过这样的运行系统监测，还能够对电气设备运行调试进行全
废气处理工艺八大总结
废气处理工艺八大总结 废气处理的实际意义十分长远，毫无疑问全人类存活不可或缺的自然环境是大气环境，假如大气环境被污染，代表着水、土及其生物自然环境等会被毁坏，结果危害大家身心健康。造成大气环境污染的根源来自于运用选择旧的生产制造手段，排出了过量的废气。所以，为了能确保大家身心健康，是十分很有必要开展废气处理的。所以对每一个企业而言，很有必要提早开展废气处理工作，VOCs解决是现如今废气处理工艺中较为主要的一种种类，接下来为大家简洁明了介绍下吧！ 废气处理工艺之一的VOCs技术大体可分成回收技术和摧毁技术，而仔细区分的话可以分成以下八大类技术： 粘附技术 在VOC解决技术中，粘附法是较为常用的。粘附法选择多孔固体吸附剂解决废气混合物，与此同时促使当中一种或很多种组分浓缩在固体表层上，来做到分离出来的功效。 吸收技术 吸收法是一种气相污染控制技术，该技术选择低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物开展吸收，之后运用有机分子和吸收剂中间的物理性质差异来分离出来它们。 冷凝技术 冷凝技术是运用物质在不一样环境温度下具备不一样的饱和蒸气压的特点，并选择加压、降温的方式，因此促使气态的有机物冷凝与废气分离出来。 该法十分适用解决体积分数在1%之上的有机蒸气。在工业化生产中，一般规定VOCs 体积分数在0.5%之上时方选用冷凝法解决，其解决效率在50%一85%中间。冷凝过程可在稳定环境温度下要增大压力的方式来完成，也可在稳定压力的标准下要大幅度降低环境
温度的方式来完成。 膜技术 膜分离法的基本概念是运用气体在膜中的渗透及其扩散中，依据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不一样，使不一样的气体有筛选地渗透，因此做到分离出来。 燃烧技术 近些年来科学研究较为普遍的一种VOCs解决技术是燃烧毁坏法，十分适用浓度较低的VOCs，关键分成直接燃烧和催化燃烧两类。 光催化技术 光催化氧化法是运用催化剂的光催化活性，使粘附在其表层的VOCs造成氧化还原反应，结果转化为CO2,H20及无机小分子物质。 臭氧分解技术 臭氧分解技术是运用特别制作的高能高臭氧UV紫外线光束直射VOCs气体，使VOCs 气体分子链裂解降解转变成低分子化合物，再运用臭氧开展氧化反应，使其变为CO2、H2O 等。 等离子体技术 低温等离子体技术又被称为非平衡等离子体技术，是在外加电场的功效下，运用介质放电造成大批量的高能粒子，高能粒子与有机污染物分子造成一连串繁杂的等离子体物理一化学反应，因此将有机污染物降解为无毒无害物质。 假如选用单一化的解决技术一般没法做到净化处理规定，所以必须协同几类技术来选择，如此才可以控制成本来提高工作效率。
VOC废气处理技术工艺详解
VOC废气处理技术工艺详解 现在，我们知道，挥发性有机化合物，简称为VOC(Volatile Organic Compounds))，在工业生产中，通常作为溶剂来使用，使用之后便散发到大气中。现阶段，其应用比较广泛的领域包括石油化工、印刷、人造革及电子元器件、烤漆和医药等。这里就涉及到今天我们要谈到的话题——VOC废气处理技术! VOC废气处理技术工艺详解 当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。 一、VOC废气处理技术——热破坏法 热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC 的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。 热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。这种方法比直接燃烧用时更少，但是如果离开催化剂辅助，则无法发挥作用。现阶段，可作为催化剂使用的大都是金属、金属盐。这两种催化剂的催化效果虽说比较好，技术也已经相当成熟，但是其价格却比较高，所以处理成本也就比较高。近年来，催化剂研制多集中在非贵金属催化剂方向，取得了比较大的进展。 此外，在催化有机废气过程中，还需要有催化剂的载体，其起着提高催化活性和稳定性的重要作用。当前，多以陶瓷作为催化剂载体，但在未来的催化剂研究当中，应加快研发高效活性催化剂及其载体。 二、VOC废气处理技术——吸附法 有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。实践证明，这种处理方法值得推广应用。
垃圾焚烧发电厂应急预案
垃圾焚烧发电厂应急预案 Prepared on 22 November 2020
触电事故应急预案1 目的 根据发电企业的生产特性，为了防止和减少生产系统电气触电事故所造成的损失，并在发生事故紧急情况下实施快速、有效地的救援与抢险，最大程度减少人身伤害和减轻设备的损坏程度，保证员工的人身安全和系统设备安全，制定本预案 2 适用范围 本应急预案适用于xx有限公司。 3 依据 依据《》、《》、《》、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》 4 应急指挥机构及其职责 成立应急救援指挥部 总指挥：总经理 副总指挥：副总经理 成员：各部门负责人及各专业主管 设立应急指挥部办公室，办公室设在安环部，安环部经理（安环专工）任办公室主任，负责日常管理工作。 职责： 4.2.1应急救援指挥部 4.2.1.1必须遵循保护人员优先、防止和控制事故蔓延优先、“以人为本、安全第一”、“统一领导、分级负责”和发电系统“三保”的原则。 4.2.1.2接到事故通报后，总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴事故现场进行现场指挥，成立现场指挥部，批准现场救援方案，组织现场抢救。
4.2.1.3按事故的性质程度，负责向运营管理部、股份公司、地方政府安全监察部门报告我厂的事故和事故处理情况。 4.2.1.4 应急救援指挥部办公室负责对日常工作的处理，以及对事故后的事故调查、事故责任、事故终结等工作的善后处理。 4.2.2 安环部职责 4.2.2.1参与各类现场事故的应急指挥和现场安全管理工作。 4.2.2.2负责组织和参与相关应急预案的培训和演练； 4.2.2.3负责对事故应急救援工作情况进行审查、监督。 4.2.2.4负责与地方安全监察部门的协调、沟通和配合工作。 4.2.3生产技术部职责 4.2.3.1负责提供事故处理的技术支持和事故应急协调工作。 4.2.3.2负责系统运行方式的调整，为应急救援创造条件。 4.2.3.3查明事故发生原因、过程、经济损失情况；提出事故处理意见和防范措施的建议；写出事故报告。 4.2.3.4负责调度、指挥事故后的系统和设备运行方式的恢复； 4.2.3.5协助财务部门进行财产保险理赔。 4.2.4 综合部 4.2.4.1按照应急救援的要求，做好交通车辆的保障、安全保卫(负责事故现场的警戒保卫、人员疏散的管制)、通讯保障等后勤保障工作； 4.2.4.2负责事故应急信息的发布，接受有关部门对事故情况的询问。 4.2.4.3 负责协调外部应急、医疗救治力量。 4.2.5 财务部
工业废气治理工艺设计方案
工业废气治理工艺设计方案 第1章工业废气治理说明 工业废气未经治理直接排放在大气中势必会对周围的环境造成污染，影响周围居民的生活。为有效保护环境，保障公众健康，同时为决策部门提供决策依据，按照《建设项目环境保护管理条例》(1998国务院253号)和其它相关法律、法规的规定，建设项目必须进行环境治理。为企业的可持续发展，甲方决定对其进行治理，使废气治理后达标外排。为此我公司在对项目进行现场踏勘的基础上，结合有关技术资料、法律法规、技术导则和政府文件，编制完成了该项目的废气处理工艺设计方案，待业主审核后实施。 第2章废气中主要污染物特征及危害 2.1 污染物的种类 根据我国《环境空气质量标准》（GB3095—1996）的规定，大气中的主要污染物有：颗粒物、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、一氧化碳（CO）、铅（Pb）、氟化物、苯并[a]芘及臭氧（O3），其主要物理、化学特性如下；
2.2 几种主要污染物的特征 2.2.1颗粒污染物的特征 大气气溶胶是一个极为复杂的体系，它们对环境和人类影响很大，其影响不仅取决于颗粒物的大小，也和颗粒物的浓度和化学组成密切相关。 2.2.2二氧化硫的特征 SO2是含硫大气污染物中最重要的一种。SO2为无色、有刺激性臭味的有毒气体，不可燃，易液化，气体密度2.927kg/m3，沸点-10℃,熔点-72.7℃，蒸气压155.4kpa(1165.4mmHg,0℃),溶于水，水中溶解度为11.5g/L，一部分与水化合成亚硫酸。 2.2.3氮氧化物的特征 （1）氮氧化物 氮氧化物中，NO和NO2是两种最重要的大气污染物。 NO为无色气体、淡蓝色液体或蓝白色固体，熔点-163.6℃，沸点-151.8℃，密度1.3402kg/m3，在空气中容易被O3和光化学作用氧化成NO2。
垃圾焚烧发电厂安全生产基本常识手册
垃圾焚烧发电厂安全生产基本常识手册 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
垃圾焚烧发电厂安全生产基本常识手册 一、安全生产基本概念 1、安全与危险 安全与危险是相对的概念，危险是指系统中存在导致发生不期望后果的可能性超过人们的承受程度；安全是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。 2、危险源 危险源是指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。 3、事故与事故隐患 事故是指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件；事故隐患泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 4、违章指挥
XXX企业负责人和有关管理人员法制观念淡薄，缺乏安全知识，思想上存有幸心理，对国家、集体的财产和人民群众的生命安全不负责任。明知不符合安全生产有关条件，仍指挥作业人员冒险作业。 5、违章作业 XXX作业人员没有安全生产常识，不懂安全生产规章制度和操作规程，或者在知道基本安全知识的情况下，在作业过程中，违反安全生产规章制度和操作规程，不顾国家、集体的财产和他人、自己的生命安全，擅自作业，冒险蛮干。 6、违反劳动纪律 上班时不知道劳动纪律，或者不遵守劳动纪律，违反劳动纪律进行冒险作业，造成不安全因素。 7、三不伤害 三不伤害就是指“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。”
首先确保自己不违章，保证不伤害到自己，不去伤害到别人。要做到不被别人伤害，这就要求我们要有良好的自我保护意识，要及时制止他人违章。制止他人违章既保护了自己，也保护了他人，同时也保护了别的许多人。 8、四不放过 安全事故处理实行四不放过原则，即“事故原因没查清不放过、当事人和周围群众没受到教育不放过、没有防患措施不放过、责任者没有受到处罚不放过。” 9、安全生产方针 我国的安全生产方针是“安全第一，预防为主。” 10、安全生产的共同心愿 企业与职工的共同心愿是“高高兴兴上班来，平平安安回家去。” 11、安全措施四同时
工业废气常见治理方法总结..
一、物理除臭 1、吸附 吸附是利用多孔固体吸附剂将气体（或液体）混合物中的一种或多种组分积聚或浓缩在表面上从而达到分离的目的的操作。吸附是一种常用的气态污染物净化方法，净化率高，但吸附剂的容量一般有限，所以只适用于处理低浓度的废气或净化要求高的前后端处理，起辅助作用。 物理吸附是由分子间作用力引起，，是一种可逆过程，由于分子间作用力是普遍存在的，所以物理吸附没有选择性。其吸附量与吸附质的沸点成正比，物理吸附一般在较低温度下进行，过程与蒸汽凝结相似，只要提高温度或气压，吸附质便会析出。 1.1吸附剂的种类： 1.11活性炭 活性炭是最常用的一种吸附剂，对大部分的有机废气都有很好的净化效果，一般的气用活性炭达到饱和吸附时的吸附量约为35%，应用于净化设备可取20～25%的吸附量，即每吨活性炭可吸附200～250kg的有机气体。 但其吸附量有限，抗湿性能差，再生困难，造价高，有被新材料取代的趋势。 纤维活性炭是近年来发展起来的新型吸附材料。它的比表面积大，孔径均一，且都为中小孔，吸附质分子内的扩散距离短，所以吸附和脱附速率高，残留量少。 1.12、活性氧化铝 机械强度高，可用于气体的干燥和含氟废气的净化 1.13硅胶通常用于吸收极性分子和作为干燥剂，硅胶吸水后吸收其他气体的能力将会大大降低，这种特性限制了它的使用范围。 2、洗涤一般用水将废气中的固体杂质和溶于水的气体去除，同时可以将
废气降温，可作为生物处理和等离子处理的预处理 3，冷凝 冷凝是利用气体在不同温度和压力下具有不同的饱和蒸汽压，在降低温度或加大压力的条件下，某些污染物凝结出来，以达到净化或回收的目的，甚至可以利用不同的冷凝温度，分离出不同的污染物来，实现回收废气的目的。 冷凝法运行费用较高，适用于高浓度和高沸点VOCs的回收，对于低浓度有机废气此法不适用；单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此方法常作为吸附、燃烧等净化高浓度废气的预处理过程。 4、掩蔽法 采用更强烈的芳香气味与臭气掺和，以掩蔽臭气，使之能被人接收，适用于需立即地、暂时地消除低浓度恶臭气体影响的场合，恶臭强度2.5左右，无组织排放源，其优点是可尽快消除恶臭影响，灵活性大，费用低，其缺点是恶臭成分并没有被去除 5、稀释扩散法 将有臭味地气体通过烟囱排至大气，或用无臭空气稀释，降低恶臭物质浓度以减少臭味，适用于处理中、低浓度的有组织排放的恶臭气体，费用低，设备简单，缺点是易受气象条件限制，恶臭物质依然存在 二、化学除臭 1、化学洗涤吸收 原理主要是根据臭气的成分利用强酸（硫酸）、强碱（氢氧化钠）、强氧化剂（次氯酸钠）作为洗涤喷淋溶液与气体中的臭气分子发生气-液接触，使气相中之臭味成分转移至液相， 并藉化学药剂与臭味成分之中和、氧化或其它化学反应去除臭味物质。但化学除臭法主要是针对酸碱废气而进行的,成本高且臭味中含有多种气体成分很难用单一的化学反应来消除臭味。总之,用化学吸收法来处理臭味不是很成熟,该方法有待进一步来完善。 可应用化学洗涤方法处理臭味物质包括有机硫化合物、含氮化合物、有机酸、含氧碳氢化合物、含卤化物等废气物质。适合用于污泥处理、食品、石油、化工、
脱硫脱硝工艺概述
石灰石-石膏湿法脱硫工艺概述 烟气脱硫采用技术为石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。脱硫剂采用石灰石粉(CaCO3), 石灰石由于其良好的化学活性及低廉的价格因素而成为目前世界上湿法脱硫广泛采用的脱硫剂制备原料。SO2与石灰石浆液反应后生成的亚硫酸钙, 就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理可作为副产品外售。 本设计方案采用传统的单回路喷淋塔工艺，将含有氧化空气管道的浆池直接布置在吸收塔底部, 塔内上部设置三层喷淋层和二级除雾器。从锅炉来的原烟气中所含的SO2与塔顶喷淋下来的石灰石浆液进行充分的逆流接触反应，从而将烟气中所含的SO2去除，生成亚硫酸钙悬浮。在浆液池中通过鼓入氧化空气，并在搅拌器的不断搅动下，将亚硫酸钙强制氧化生成石膏颗粒。脱硫效率按照不小于90％设计。其他同样有害的物质如飞灰，SO3，HCI 和HF也大部分得到去除。该脱硫工艺技术经广泛应用证明是十分成熟可靠的。 工艺布置采用一炉一塔方案，石灰石制浆、石膏脱水、工艺水、事故浆液系统等两塔公用。#1锅炉来的原烟气由烟道引出，经升压风机(两台静叶可调轴流风机) 增压后, 送至吸收塔，进行脱硫。脱硫后的净烟气经塔顶除雾器除雾后通过烟囱排放至大气。#2炉的烟道系统流程与#1炉相同，布置上与#1炉为对称布置。 脱硫剂采用外购石灰石粉，用滤液水制成30%的浆液后在石灰石浆液箱中贮存，通过石灰石浆液泵不断地补充到吸收塔内。脱硫副产品石膏通过石膏排出泵，从吸收塔浆液池抽出，输送至石膏旋流站(一级脱水系统)，经过一级脱水后的底流石膏浆液其含水率约为50%左右，直接送至真空皮带过滤机进行二级过滤脱水。石膏被脱水后含水量降到10％以下。石膏产品的产量为20.42t/h（#1、#2炉设计煤种，石膏含≤10％的水分）。脱硫装置产生的废水经脱硫岛设置的废水处理装置处理后达标排放或回收利用。 脱硝工艺系统描述 3.1 脱硝工艺的原理和流程 本工程采用选择性催化还原法（SCR）脱硝技术。SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，还原剂（液氨）与烟气中的氮氧化物反应生成无害的氮和水，从而去除烟气中的NOx。选择性是指还原剂NH3和烟气中的NOx发生还原反应，而不与烟气中的氧气发生反应。 化学反应原理 4 NO + 4 NH3 + O2 --> 4 N2 + 6 H2O 6 NO2 + 8 NH3 + O2 --> 7 N2 + 12 H2O
(完整版)危废存储车间车间废气治理方案
危废存储车间 废气处理方案 888888有限公司 2016-07
目录 一、项目情况简介 二、项目工程界面 三、设计方案规划 四、设计图纸 五、主要设备介绍 六、处理系统工作量清单及初步估价 七、工程周期 八、售前服务内容、售后服务体系及承诺 九、人员培训计划及方案
一、项目情况简介 1、建设单位概况 单位介绍 单位领导考虑健康及对于环境保护的高度要求，拟对现有废气进行收集处理。处理介质主要是危废存储车间的，恶臭以无机有机异味，臭气的主要成分特别复杂，若干种有机气体无机气体混合气体。公司受托进行总体废气处理方案规划、设备提供及项目施工方面的方案拟定。 2、设计单位概况 8888以科研开发、技术咨询与服务、设备研发与销售、工程总承包、等方式活跃在中国的环境保护领域，拥有数十项高科技环境保护技术和产品。 3、我单位近期废气部分工程业绩 二、项目工程界面及投资估算 本项目工程界面：4个危废存储库的全套设备（含系统通风的集风管路、废气处理设备、风机、电控箱。整个系统的技术服务并提供相应的废气处理设备。） 三、处理技术介绍 目前国内外现有有组织排放的臭气处理技术主要有： 臭气处理技术分为物理、化学、生物等三大类。 一般，可用单一技术或两种以上技术组合来完成单一臭气处理工
作。 常用的物理法是活性碳吸附或水洗；化学法是化学洗涤、焚化；生物法则包括生物洗涤、生物滴滤、生物滤床等。近些年，又研发出了等离子体法除臭，及UV光解氧化法。 1）燃烧法：主要有热力燃烧法和催化燃烧法。热力燃烧法就是在高温(≥850℃)下可较彻底将污染物净化，并可回收热量，但其投资与运行费用昂贵，仅适用于较小气量与较高浓度的场合，若反应室的结构稍有不佳，则脱臭不完全。催化燃烧法就是将燃气与臭气混合，于300～500℃通过催化剂床层，使废气得到分解处理。但容易出现催化剂易中毒，且适应性有限。 2）化学洗涤法：化学洗涤法是通过气－液接触，使气相臭味成分转移至液相，并借化学药剂与臭味成分的中和、氧化或其它反应去除臭味物质。适用范围广，但对于不溶于水和微溶于水的化合物有毒有害物质仍然存留在气相中；而且，产生的废液会造成二次污染，需要再处理。 3）UV光解氧化法：是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射恶臭气体，裂解恶臭气体如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、醛、酮、酚等，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子键，使呈游离状态的污染物分子与臭氧氧化结合成小分子无害或低害的化合物，如CO2、H2O等。使其有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物。可彻底分解恶臭气体中有毒
废气处理工艺设计方案
综合废气工艺设计 编制依据 公司有关领导的情况介绍和我方技术人员实地考察。 《中华人民共和国环境保护法》。 《中华人民共和国大气污染防治法》。 《环境空气质量标准》（GB3095-1996）。 《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）。 《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）。 《通用设备安装工程质量检验评定标准》（TJ305-79） 工艺流程选择 针对废气排放所含物质，治理方案考虑采用填料喷淋塔进行处理。喷淋塔是利用吸收的原理来达到处理废气的目的。吸收法处理是利用液态吸收剂处理气体混合物以除去其中某一种或几种气体的过程。在这过程中会发生某些气体在溶液中溶解的物理作用，这是物理吸收。也有气液中化学物质之间发生化学反应，这是化学吸收。吸收作用常用于气体污染物的处理与回收。 吸收法的特点是既能吸收有害气体，又能除掉排气中的粉尘，吸收法分为物理吸收和化学吸收两种。物理吸收是用液体吸收有害气体和蒸气时纯物理溶解过程。它适用于在水中溶解度比较大的有害气体和蒸气,一般吸收效率较低。化学吸收是在吸收过程中伴有明显的化学反应,不是纯溶解过程。化学吸收效率较高,是目前应用较多的有害气体处理方法。本工艺采用的方法就是利用物理与化学的
方法处理废气的，化学吸收过程采用NaOH 溶液做吸收剂。 反应原理： 吸收是中和反应,尾气中的二氧化硫被氢氧化钠溶液吸收.在吸收塔内化学反应方程为: SO2+2NaOH=Na2SO3+H2O SO3+2NaOH=Na2SO4+H2O 应用碱液吸收有害气体时，碱液浓度的高低对化学吸收的传质速度有很大的影响。当碱液的浓度较低时，化学传质的速度较低；当提高碱液浓度时，传质速度也随之增大；当碱液浓度提高到某一值时，传质速度达到最大值，此时碱液的浓度称为临界浓度；当碱液浓度高于临界浓度时传质速度并不增大。 工艺流程的说明 用吸收法处理有害气体在真空泵房上设密闭罩，密闭罩上部设排风口将房内产生的废气排出，保持房内一定负压，废气排出后进入填料喷淋吸收塔。废气进入吸收塔，塔体上部喷淋碱性吸收液，下部进入塔体的有害气体与喷淋液呈逆流流动，废气由风机压入净化塔内的匀压室，经过不等速迂回式的二道喷雾处理，进入净化塔内筒处理器，废气穿过有填料组成的填料层，再经过二道喷雾处理，使气液两相充分接触发生吸收反应，达到高效净化之目的。经处理后的废气再经过脱水器脱液处理，然后排入大气。净化后的废气达到排放标准。吸收了废气后的吸收液流入塔底循环碱液槽中，用耐腐蚀的碱液泵抽出重新送进吸收塔，这样循环往复，不断地对废气
垃圾焚烧电厂工程安全问题与对策分析
垃圾焚烧电厂工程安全问题与对策分析 发表时间：2019-12-24T10:19:33.953Z 来源：《工程管理前沿》2019年第22期作者：徐其坤 [导读] 安全生产是关系到企业的生存和发展，关系到工程作业人员的生命安全和企业财产不受损失的大事。 摘要：安全生产是关系到企业的生存和发展，关系到工程作业人员的生命安全和企业财产不受损失的大事。本文通过剖析当前垃圾焚烧发电厂建设过程安全管理存在的问题,并提出相应对策，探讨如何有效做好垃圾电厂的安全管理工作。 关键词：垃圾电厂；安全管理；施工 1前言 近年来，随着我国经济和技术水平的提高，各地的垃圾焚烧发电工程建设项目随着增加，但垃圾焚烧发电工程，作为一种特殊的工程建设项目，由于存在参建单位多、交叉作业多、危险源多、施工种类多的特点，使得施工现场的危险性比一般的民建施工现场高，同时安全管理难度也更大。为了保证垃圾焚烧发电工程施工安全，保护现场作业人员的生命安全，消除和控制各种危险危害因素，因此工程项目实施阶段必须增强安全意识，加强全面安全管理。本文通过剖析当前垃圾焚烧发电厂建设过程中安全管理存在的主要问题,提出相应对策，为同类项目的安全管理提供借鉴。 2安全管理存在的主要?问题 现有垃圾电厂的安全管理水平，因建设投资管理方的重视程度、管理人员的素质水平等原因而参差不齐,存在一定的差距，导致安全生产事故时有发生。???结合本人从事安全评价等工作的经历，垃圾电厂安全管理存在的主要问题剖析如下。 2.1建设过程项目管理人员安全意识不强 随着建筑行业的日渐成熟，施工企业竞争日趋激烈，这种竞争的局势使得越来越多的建筑企业片面的通过降低施工成本的手段追求经济效益，而安全投入由于看不到直接的产出，被降到最低，被要求“够用就好”“有就可以了”对安全度、可靠度考虑偏低。 由于工程施工过程或因施工人员责任心等原因，导致工程施工质量未能达到技术标准、设计文件的要求;如在验收评价中发现,个别电厂全厂配电箱控制柜电缆进口处大部分未实施防火封堵;部分防火分区或出入口擅自变更，留下消防安全隐患。 该行业从业人员具有一定的流动性，特别是企业主要负责人、分管负责人，人事变动较频，新上岗的主要负责人未及时接受相关安全培训。有的电厂?未配备专职安全管理人员,仅指定生产一线的某位成员兼职。还有的电厂虽配备了专职安全管理人员,但由于其之前并无安全管理工作经历且未经相关安全培训，工作起来力不从心。 2.2交叉作业多增大安全管理难度 垃圾焚烧发电项目的施工由于工艺复杂，工期要求高，各参建单位同时施工，存在大量的交叉作业的情况。并且，这些交叉作业多为落差较大或危险性较大的交叉作业，如在施工的过程中没有做好协调、控制、保护，各自只顾自身的工作，一旦发生安全事故，将会引发伤亡事故甚至是群死群伤的恶性事故。 2.3施工方案的编制与落实的问题 垃圾焚烧发电项目的土建施工存在大量的危险性较大分部分项工程，如部分参建单位存在对施工方案编制不重视，编写较为简单，针对性不强、不全、不准，千篇一律，或与现场的实际情况不符，或方案编写滞后，施工已经开始，但方案尚未编写、论证。施工的指导文件指导性不强，或无施工指导性文件，将严重的危害施工作业安全。 2.4?施工现场消防及用电管理 垃圾焚烧发电项目的施工存在大量的设备安装工作，并且在施工的中期及后期，会有大应急量的易燃易爆危险品进入施工现场。如不能按要求配备相应的灭火器材或数量不足，人员没有进行必要的安全培训;场地未做好规划、清理动火点周围布满易燃品，一旦发生火灾应急救援将异常困难，并且损失也非常巨大。 垃圾焚烧发电项目施工用电负荷较大，用电点多，基本能落实三级配电两级保护，但未完全落实“一机一闸-?-箱一漏”;线路架设不?符合要求或架设于脚手架上，引出线路混乱，作业人员私拉乱接；用其他金属丝代替熔丝;用电设备电源线过长；用电设备特别是固定设备未设置重复接地等情况，极易引起触电事故，造成人员伤亡。 2.5?密闭、有毒有害气体空间作业及?安全防护设施 垃圾焚烧发电项目由于自身的工程特点，会有较多的密闭空间作业，而这些密闭空间内大多存在有毒有害气体，如在施工前没有详细的作业方案、气体检测手段、通风措施，人员又没有获得相应的应急培训，就盲目作业，会引发灾难性的后果。 垃圾焚烧发电项目主厂房及其附属建筑属于工业厂房，楼层间高差较大、错落有致，每层楼之间的布置亦不尽相同，而且参建单位多、?的维护、保养，操作过程中的监控，设备与设备之间的交叉作业，都直接的影响施工安全。穿插作业多，容易造成临边防护及悬挑防护的缺失、拆除，造成安全事故的发生。 3安全对策措施与建议 3.1重视常规的安全管理相关规定 在工程建设的过程中零事故是安全管理的重要目标，因此在施工的过程中要充分重视安全管理工作。要求每一个职工都要经过安全教育才能进入施工的现场，保证进入施工现场必须佩带安全帽。施工单位要保证每周进行召集安全负责人和项目经理进行安全工作的汇报。重视起重机械的安全状况，进行现场的起重机械必要符合标准，司机持证上岗。 按照施工教育制度的要求，应该加强安全知识的宣传教育，制定合理的施工方案，现场组织要保证切实合理，不能盲目施工。完善规范奖惩制度，对于违规的人员要进行批评教育，如果情况严重的要进行开除。特殊工种一定要保证持证上岗，在具体的操作过程中要保证按相应的规程进行。对施工现场所使用的机械要进行定期的养护和核查，并且随着做好记录。施工现场的消防器械要健全，对于施工现场的各种保护工作，要严格按照相应的标准给予落实。 3.2??确保施工方案的编制与落实 技术负责人认真编制各施工方案，计划内容应包括:“方案名称、方案执行时间、编制完成时间、审批(修改)通过时间、(如需专家论
几种常见的工业废气焚烧工艺
一分钟带你了解RTO、RCO、CO、DFTO 随着《中华人民共和国大气污染防治法》的出台，工业有机废气（VOCs）治理越来越受到重视。本文将给大家介绍工业有机废气治理所主要使用的几种焚烧工艺。 在正文开始前，大家可以先问一下自己真的了解什么叫VOCs吗？ 在我国，VOCs（volatile organic compounds）挥发性有机物，是指常温下饱和蒸汽压大于70 Pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下蒸汽压大于或者等于10 Pa具有相应挥发性的全部有机化合物。 下面进入正文，常见的焚烧工艺主要包括以下几类： 一、蓄热式热力焚烧炉(Regenerative Thermal Oxidizers，简称RTO) RTO工作流程图 工作原理：在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。
氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个(含两个)以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在98%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS随烟气排放到烟囱从而降低处理效率。 二、蓄热式催化氧化焚烧炉(Regenerative Catalytic Oxidation，简称RCO) RCO工作流程图 工作原理：排放自工艺含VOCs的废气进入双槽RCO，三向切换风阀将此废气导入RCO 的蓄热槽而预热此废气，含污染的废气被蓄热陶块渐渐地加热后进入催化床，VOCs在经催化剂分解被氧化而放出热能于第二蓄热槽中之陶块，用以减少辅助燃料的消耗。陶块被加热，燃烧氧化后的干净气体逐渐降低温度，因此出口温度略高于RCO入口温度。三向切换风阀切换改变RCO出口/入口温度。如果VOCs浓度够高，所放出的热能足够时，RCO即不需燃料。例如RCO热回收效率为95%时，RCO出口仅较入口温度高25℃而已。