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机械工厂安全性评价标准

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机械工厂安全性评价标准

机械工厂安全性评价标准(修订版)

1 总则

一、安全性评价的定义

安全性评价也称“危险性评价”或“风险评价”,它是综合运用安全系统工程的方法对系统中人、机、物、环境的安全性进行预测和度量的一种科学方法。对机械工厂进行安全性评价,既可使宏观管理抓住重点,分类指导,也可为微观管理提供可靠的数据。

二、适用范围

机械工厂安全性评价标准适用于机械工业生产性企(事)业单位。

2 评价原则

安全性评价分为危险程度分级和安全性评价分级。

一、危险程度分级

危险程度分级是指企业实际拥有的生产作业设备、设施固有危险的容量指数。分为:

I级——低度危险;

II级——中度危险;

III级——高度危险。

企业设备设施及物品的拥有量的多少和大小,决定了企业危险程度的大小,企业规模的大小,也决定了危险程度的高低。(计算方法见附录1)

二、安全性评价分级

采用千分制分级法,按企业生产的作业环境、生产设备设施的安全状态和管理效果分为:

I级(特级安全级)——950分以上(含950分);

II级(安全级)——800~949分;

III级(临界级)——500~799分;

IV级(危险级)——500分以下。

危险程度分级是为企业宏观管理提供固有危险程度的基础数据,而安全性评价分级则是为企业微观管理提供本质性的安全状态信息。

3 评价程序

一、自评

企事业单位成立专业评价小组,实施设备、设施100%自评,填写报告书,上报主管部门并提出安评认证申请。

4 评价方法

一、在安全性评价过程中各级评价均应按照危险等级划分计算方法,首先确认工厂的危险等级,然后按照安全性评价项目(见附录2)逐项进行评价。

(1)综合管理评价,主要是评价企业安全管理体系,安全管理工作的有效性和可靠性,预防事故发生的组织措施的完善性和对事故发生的控制能力。

(2)危险性评价主要评价生产设备、设施及物品的危险性大小及预防事故发生的技术措施的可靠程度。

(3)劳动卫生和作业环境评价主要是评价生产作业环境带来的危险与危害而引起工伤事故和职业病可能性的大小。

二、评价采用资料核对、抽查考核和现场查证的方法。 (1)抽评原则:

①综合管理评价对人员抽查考核数量不少于现场(或在册)数量的10%。 ②设备设施评价,按设备设施及物品的拥有量(H )比例抽样: H ≦10 全部抽样 10﹤H ≦100 抽10只 100﹤H ≦500 抽10% H ﹥500抽5%且不少于50台

③评价项目可按评价检查表计算得分(见附录3)

5 附则

附录1:机械工厂危险等级划分及计算方法

根据机械工厂主要设备设施按下表所列每项拥有总量及易燃易爆物品储存量,分别按每项分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类,并由此通过相应的计算公式计算确定机械工厂的危险等级。

计算公式:18

C N C N C N III

III II II ++=I I T

式中:T ——企业危险程度

N Ⅰ、N Ⅱ、N Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在状态的次数。

C Ⅰ、C Ⅱ、C Ⅲ——分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的指数,反映Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量对企业危险的影响程度,为便于计算,取三个整数作为基准分别取C Ⅰ=10,C Ⅱ=20,C Ⅲ=30。

N Ⅰ=∑(H Ⅰ=1) N Ⅱ=∑(H Ⅱ=1) N Ⅲ=∑(H Ⅲ=1)

这里,HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量状态分布,用1或0表示,若企业某设备(设施)及物品危险容量处于某类时,用1表示,否则为0。

危险等级按危险程度的大小来划分。企业的危险程度分为高度危险、中度危险和低度危险。根据对不同类型、不同规模机械工厂危险的试验,确定危险等级划分为:

T﹥23时高度危险

13≦T≦23 中度危险

T﹤13 低度危险

机械工厂危险等级划分表

说明:表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;RⅠ、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的范围;HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。

计算举例:

例:某机械工厂危险设备(设施)及物品的拥有量或储存量如下表所示,试求该厂危险级别。

根据该厂危险设备(设施)及物品拥有量及储存量,按危险容量的多少分别填入机械工厂等级划分表,得出:

N Ⅰ=∑(H Ⅰ=1)=3 N Ⅱ=∑(H Ⅱ=1)=5 N Ⅲ=∑(H Ⅲ=1)=5

依计算公式: 18

C N C N C N III

III II II ++=I I T

得 18

30

5205103?+?+?=

T =15.56

因为13≦T ≦23,所以该厂危险等级属中度危险。

机械工厂危险等级划分表

说明:表中将危险容量分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类;RⅠ、RⅡ、RⅢ分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量的范围;HⅠ、HⅡ、HⅢ分别表示Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类危险容量存在的状态分布,存在于危险容量范围内取1,否则取0。

第一章综合管理评价

1 综合管理评价概述

综合管理评价是机械工厂安全性评价三大组成部分之一,共14个项目,计230分。

1.1 综合管理评价涵义

1.1.1 安全管理(劳动安全卫生管理,下同)是以生产经营活动为中心,以保证职工在生产经营活动中的安全和健康,保护国家财产不受损失和不断促进生产发展为目的的计划、组织、监督、协调、控制。

也就是说,设计组织一种环境,使身在其境的每一个人都能为全体人员的安全和健康以及为工厂的安全有效地工作。

企业安全管理是企业管理的重要组成部分,和企业各项工作都发生直接的联系,它贯穿于企业生产经营的全过程中,是要求企业全体人员参与的全员、全面、全过程的综合管理。

1.1.2 企业安全管理体系是通过一定的法律、法规、制度、规程、运行程序、组织机构等把企业中的各个部门、各个环节的安全生产工作有机地组织起来,形成一个既有明确的目标和任务、职责和权限,又能互相协调、互相促进的有机整体。

1.1.3 综合管理评价基本上以人及其活动为对象,其任务是评价企业安全管理体系中安全、卫生管理工作的有效性和可靠性、预防事故发生的组织措施的完善性。

评价层次涉及到企业的决策层和执行层、各类人员安全素质高低和对不安全行为的控制能力。

评价范围涉及到企业每一个部门,如生产、计划、供销、技术、设备、财务、劳资、教育、基建、保卫部门以及所有分厂、车间、班组,评价他们参与安全生产的能力和发挥的作用。

综合管理评价不是单纯评价企业安全管理部门,而是评价企业经理(厂长)领导下安全生产管理体系对安全生产管理工作的有效性。

1.2 为什么把综合管理评价作为机械工厂安全性评价的重要内容

1.2.1 适应经济体制改革的需要

安全管理为适应经济体制和增长方式“两个转变”和振兴机械工业创造良好的安全生产条件。通过综合管理评价,规范企业行为,协调和解决安全生产工作在经济体制改革过程中出现的新问题,促进和引导企业劳动安全卫生工作与企业深化改革同步规划、同步发展、同步实施;促进企业从被动的事故分析、处理转为主动的事故预防(预测)和控制;促进企业建立健全现代化安全管理体系。

1.2.2 发扬优势的要求

从管理角度来看,安全性评价是安全管理工作的一个飞跃,是对过去安全管理工作的总结和提高,因此,必须充分吸收过去管理工作中的优点;充分吸收适合我国安全管理特点的管理方法和成功经验。

我国确立了“安全第一,预防为主”的方针,各级领导和广大职工在坚持发展生产和保障职工安全与健康中,认真执行国家有关劳动安全卫生法令、标准,总结了许多成功的经验,例如:“三同时”、“五同时”、“四不放过”、“八种安全教育”等等。这些经验、办法不但不应丢掉,而且要切实抓好。

1.2.3 适应当前生产力发展水平要求

1.2.3.1 当前我国机械工业的生产力水平与发达国家相比还相当落后,机械设备、设施要达到本质

安全性的要求还有相当大的差距。例如工业发达国家的冲床有多道防护,而我们生产中的冲床安全性还存在很大的差距,并且在短时间内不可能完全解决,因此,安全管理就显得更有必要。

防止事故最有效的办法是提高设备、设施的本质安全度。但当设备、设施尚达不到本质安全的要求时,强调安全管理以防止人的不安全行为发生和减少物的不安全状态则是完全必要的。

1.2.3.2 现代生产是高速度、高能量、高节奏的生产,不但要求各工序之间高度协作配合,而且必须严格安全管理。

1.3 综合管理评价的原则

1.3.1 “分级管理,分线负责”的原则

“分级管理,分线负责”是企业安全管理体系的组织原则,是贯彻安全生产责任制,落实责任指标的保证,是形成企业上下纵横交错的矩阵形安全管理体系的核心。

在安全管理体系中,各负其责、决策层有较大的权限,也承担较大的安全生产责任和义务,其责任侧重于安全决策,并协调、组织企业各层次、各部门的安全生产活动,实现安全生产。中层、基层管理者通常拥有执行权和监督权,也应承担相应的安全生产责任和义务。

企业法人是安全生产第—责任者;分厂厂长、车间主任、班组长等各级负责人拥有—·定指挥权,也必须对管理范围内安全生产负直接领导责任。各职能部门在企业组织机构中是为实现某种功能而设立,职能部门负责人也必须对其职责范围内的安全生产负责。安全管理部门是企业安全管理的专职机构,负责对安全生产工作进行监督、检查、协调、指导、服务。

评价企业安全管理体系的组织建设,关键是查证是否符合“分级管理、分线负责”原则的要求,其中包括安全生产规章制度的建立和执行,安全管理体系形成和在生产经营活动中的作用。

1.3.2 协调的原则

安全生产工作在责任制明确的基础上,各职能部门、分厂(车间)还必须相互配合,分工协作,才能充分发挥安全管理体系的作用。

为了保证横向协调,应使安全生产各项业务标准化、规范化,明确横向流程。安全检查、安全教育、“三同时”等等安全管理业务,需要多部门协调配合。因此,某项业务应由哪一个部门提出,应由哪些部门执行,先做什么?后做什么?应做到什么程度,都应有明确的规定。

例如新工人进厂三级教育的横向流程:

劳资部门通知安技部门对新工人进行三级教育,安技部门对新工人进行厂级教育,通过三级教育卡组织车间、班组安全教育。

车间负责对新工人进行车间教育、班组教育和将三级卡反馈安技部门,或有关部门。

评价多部门协调的项目时,如果其中有一个部门中断,这个项目就不得分。

1.3.3 有效性的原则

1.3.3.1 计划的有效性企业长远规划、年度计划、不但要有安全生产内容,而且要着重考核执行效果。规划、计划中安全内容不能实施,安措计划不能在人、才、物等方面给予保证,不能按期完成或效果差的,应按评价标准规定给予扣分。

1.3.3.2 组织的有效性为了保证安全生产管理体系的有效运作,必须设置专职安全机构,并充分发挥安全管理网络的作用,制订内容齐全的劳动安全卫生规章制度,而且要求规章制度有效地贯彻落实于

职能部门日常管理业务之中和生产经营活动之中。

1.3.3.3 控制的有效性通过有效管理和提高职工的安全素质,应用现代科学管理方法,提高管理水平和工作效率,通过安全资金的合理投入,使人、机、环境系统各因素达到最佳安全匹配,达到对工伤事故和职业危害的有效控制。例如运用安全检查表及时发现系统中薄弱环节,有效地实行重点监控。应用事故树分析、事件树分析,提高对事故预测、预防能力,使安技人员、生产管理人员对企业可能发生的事故的主要原因做到心中有数,使操作者对事故基本原因事件有所了解,能在出现中间事件时给予制止。

根据以上三个原则,以动态和静态相结合的方法和三点成一线的方法,查阅文本资料,抽查考核有关人员(抽查总数不少于职工总数10%),查证现场与执行结果,评价企业安全生产管理体系在计划、组织、协调、监督、控制安全生产工作中的有效性、完善性和可靠性。

2 现代科学管理方法应用

2.1 设置原因

传统安全生产管理思想、理论和方法,奠定了企业安全生产管理的基础,在保证安全生产中发挥了重大作用。但是传统安全生产管理不能完全适应当前科技进步和生产的发展,存在着滞后于生产发展的现象。只有运用现代科学管理的理论和方法,以系统物质流、信息流的综合观点,积极、主动开展事故预防预测,研究探讨事故发生规律,把事故消灭在发生之前,提高安全生产决策能力和促进新技术成果的应用,不断提高管理水平,才能适应整个现代化管理发展的要求,克服传统安全生产管理之不足。

2.2 项目内容

现代科学管理方法运用于安全管理要做到有内容、有形式、有效果。现代科学管理方法主要有:安全目标管理、安全检查表、事故树分析、安全评价、预先危险性分析、故障类型分析、ABC分析法、生物节律、安全行为科学与心理学、安全信息管理、PDCA循环、计算机辅助管理和电化安全教育等。其中安全检查表、事故树分析、目标管理必须评价。现代科学管理方法的应用,不是孤立的个人应用,不能写在纸上、挂在墙上,摆花架子、装门面,而是要求企业建立和不断完善安全生产现代化管理体系,形成保障安全生产的整体效应。因此,各种科学管理方法,必须渗透到企业职能部门业务管理中去;渗透到生产车间日常管理中去;渗透到职工自我管理、企业自我约束中去。同时要将传统安全生产管理经验与现代科学管理方法有机结合起来,强化企业安全生产管理体系运作,保证安全生产。

2.3 评价方法

评价现代科学管理方法的应用要贯彻有效性原则,做到有形式、有内容、有效果。

有形式。即方法是先进的、科学的、可行的。不限定推荐范围。

有内容。即以现代科学管理思想、理论和方法结合本企业实际,与各职能部门业务、车间日常生产或职工生产操作结合起来。

有效果。科学管理方法渗透到企业职能部门业务管理中去,渗透到生产车间日常管理中去,渗透到职工自我管理和企业自我约束中去,形成整体效应,推动企业建立良好的工作秩序,提高职工队伍素质,减少工伤事故,改善安全卫生状况。

各种方法查证要点见表NO.101《现代安全管理方法应用检查记录表》。

现代安全管理方法应用检查记录表

单位:NO.101

检查人:检查时间:

2.4 计分方法

本项目应得分为18分,目标值6种,每种3分。某种方法应用脱离工厂实际搞形式,没有明显的效果,该项不得分.

3 安全生产责任制

3.1 设置原因

安全生产责任制是企业一项最基本的安全生产制度,是各种劳动安全卫生制度的核心,它明确规定了企业法人、企业领导者、管理者及各类人员对安全生产应负的责任。认真贯彻、落实安全生产责任制是搞好安全卫生工作的重要环节,是各层次、各类人员在安全生产中分工协作,各负其责的具体体现,也是“分级管理,分线负责”的安全管理体系形成和正常运行的关键。

3.2 项目内容

3.2.1 各类人员安全生产责任制企业应建立从法人代表、各级领导直至各类人员的安全生产责任制,尤其是企业、车间(分厂)、工段、班组一把手的安全生产责任制更为重要。

3.2.2 职能部门安全生产责任制企业各职能部门及其负责人均应建立安全生产责任制。如生产、计划、技术、设备、动力、人事劳资、教育、供销(运输)、消防保卫、安技环保等部门。

3.3评价方法

3.3.1 文本资料

3.3.1.1 查阅安全生产责任制的内容是否体现“分级管理、分线负责”的原则,是否与企业机构设置相符,其内容具体、责任明确。

3.3.1.2 抽查安全生产责任制执行记录安全生产工作涉及到的部门均应有执行记录,如:“三同时”、安全教育、安全检查、隐患整改等。

3.3.2 抽查考核各类人员对本人的安全生产责任制熟悉理解;职能部门负责人、业务人员、工程技术人员熟悉本部门的安全生产职责及本部门与其它部门安全工作的协作关系与执行程序。

3.3.3 现场(执行情况)

3.3.3.1 从作业现场的安全管理情况查证安全生产责任制及“分级管理、分线负责”的原则是否落实。

3.3.3.2 查证企业安全生产责任制的考核是否与企业经济责任制同步考核、奖惩。

安全生产责任制检查记录表

单位:NO.102

检查人:检查时间:

3.4评分方法

3.4.1 本项指标应得分15分,文本每少一个部门(人员)扣分;内容不明确、不完善扣1分。

3.4.2 一个部门(一类人员)责任制不落实、流于形式扣2分。

4 劳动安全卫生规章制度

4.1 设置目的

安全生产法规是国家根据宪法的原则,用立法手段制定的,用以保护职工在生产过程中的安全和健康,保障国家财产不受损失。企业的劳动安全卫生规章制度同样具有法律效力,规定人们在生产过程中的行为规则,什么是合法的、可以去做,什么是非法的、禁止去做;以及在什么情况下,必须怎样做,不应该怎样做。因此,企业的安全生产规章制度是发展生产建立良好的生产环境和秩序,保证安全生产工作经常化、规范化、制度化的重要组织手段。

4.2 项目内容

本项目要求21项规章制度。

4.2.1 贯彻国家有关安全生产法律法规。如《中华人民共和国劳动法》《工业企业厂长工作条例》《企业职工伤亡事故报告和处理规定》《企业职工劳动安全卫生教育规定》《女职工劳动保护规定》《劳保用品生产管理规定》等,为贯彻上述法规而制定的。例如安全生产检查制、生产经营承包租赁合同(协议)、安全监督制等。

4.2.2 贯彻国家和行业安全技术规程、规范、标准。如《起重机械安全管理规定》《工业企业防火基本措施》《安全技术操作规程》《临时线审批制》及企业制订的安全生产制度等。

4.2.3 贯彻国家劳动卫生规程。如《关于防止厂矿企业小矽尘危害的决定》《工业企业设计卫生标准》《工业企业加强防尘、防毒工作的决定》,原机械电子工业部工业卫生管理制度和工业卫生监察规定等,为贯彻上述规定企业制订的劳动卫生管理制、职业病处理制等。

4.2.4 贯彻地方法规和企业安全生产必须建立的制度。见NO.102表一劳动安全卫生规章制度检查表。

4.3 评价方法

4.3.1 查证文本资料

4.3.1.1 规章制度应由企管办公室组织安技、设备动力、物资供应、职工医院等部门制定,厂部颁布。

4.3.1.2 制度文本不得有原则错误和较大遗漏,名称和形式不强调统一。

4.3.2 抽查考核

将制度应用范围、制度执行条件、如何执行制度作为试题,抽查有关人员对规章制度的熟悉和理解程度。例如以易燃易爆场所动火审批情况评价危险作业审批制时,可查焊接车间干部或工人“哪些地方属动火管区”,“动火应办什么手续、怎样办。”

4.3.3 现场执行状况

4.3.3.1 自觉贯彻执行安全生产规章制度,无违章现象。

4.3.3.2 查执行记录 21种制度不是单纯评价安全管理部门,而是评价企业有关职能部门对规章制度的执行情况。如评价危险作业审批制时,必须要查高处作业的审批记录、禁火区动火审批记录等。

劳动安全卫生规章制度安评检查记录表

单位:NO.103

检查人:检查时间:

4.4 计分方法

4.4.1 本指标应得分为16分,目标值21种。安全操作规程6分,少一种扣2分,扣完为止。其他规章制度文本齐全得10分,少一种扣1分,少三种制度文本扣10分,制度文本与执行情况有一处不符扣1分,累计五处不符扣10分。

4.4.2 评价中应注意的问题

4.4.2.1 评价过程中一定要纠正“安全工作就是企业安技管理部门的事”。如果企业的21种安全管理制度基本上都在安技管理部门执行(必须由安全管理部门执行的除外),有一种扣1分,有三种扣全分。

4.4.2.2 如企业生产过程中确实不可能出现某项制度所约束的内容而未建立此制度,可不扣分。

5 规划与计划

5.1 设置原因

在计划经济向市场经济转变过程中,为了避免一些企业重生产、轻安全,一味追求经营效益,忽视安全工作的短期行为,促进企业安全生产工作同企业发展同步规划、同步实施,必须要认真落实企业长远规划、年度计划中劳动安全卫生的内容。

5.2 项目内容

5.2.1 长远规划长远规划包括企业中长期生产发展规划和技术改造规划,如五年生产经营规划、重大技术改造规划、新工艺推广规划、建设项目设计任务书、引进技术工作规划等等。

5.2.2 年度计划企业年度工作计划中安全生产工作应包括两部分内容:一部分是企业年度安全生产目标;另一部分是企业职能部门如设备部门、安全部门、生产部门等为实现安全生产目标结合本部门职能展开工作的计划,其内容有安全检查、安全教育、特种作业人员培训、职工体检、设备维修、大修、隐患整改等。

5.3 评价方法

5.3.1 查看文件资料

5.3.1.1 规划整体性与计划阶段性的统一,长远工作规划是年度计划的依据。年度计划是长远规划的实施,二者安全生产内容应是统一的。如果不统一应有规划或计划修改报告,否则按没有完成处理。

5.3.1.2 应符合规划、计划评价的特点

1)规划、计划应有可计量成果,如事故率、尘毒点达标率、安全班组达标率等。

2)计划中的安全内容,应有完成期限、目标值等。

3)有明确的责任部门。

5.3.2 抽查考核规划、计划涉及到的部门或责任人应明确任务内容、目标值、完成期限等。

5.3.3 现场(执行记录) 规划、计划中安全项目能够如期执行、如工伤事故率、有害作业点达标率达到原定计划指标。

规划与计划安全评价检查记录表

单位:NO.104

检查人:检查时间:

5.4计分方法

该项指标应得分6分。考核内容2种。文本资料合格每种得1分,抽查考核和现场查证合格每种得2分。

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设备维护保养计划与标 准 文件编码(GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968)

设备维护保养计划与标准1、目的: 加强设备的维护和保养,以预防为主,确保设备正常运行,满足生产需要,延长其使用寿命。 2、范围: 本公司生产设备均适用。 3、保养类型: 例行保养;一级保养;二级保养;三级保养。 4、权责: 4.1使用单位:使用和例行保养。 4.2设备部机修、电工:负责设备的一、二、三级保养。 5、内容: 5.1例行保养(次/天,保养时间为每天下班时) 5.1.1保持设备四周干燥、整齐、清洁。 5.1.2将设备表面擦拭干净,无油污及脏物(空调需清洁滤尘网)。 5.1.3按各设备操作规程使用,定时给设备加注适量润滑油。 5.1.4按设备操作规程定期给相关调节装置放气、排水。 5.1.5公司所有的生产设备都需进行例行保养。 5.2一级保养(次/月,保养时间为每月任一工作日) 5.2.1检查设备有无松动部分,安全装置是否完好、可靠,消除安全隐患。

5.2.2检查设备电气部分是否正常,有无漏电、线材破损、松动等,并及时排除,确保电气安全。 5.2.3检查设备的气路是否正常。 5.2.4调整设备各部位的配合间隙。 5.2.5对部分零件进行拆卸、清洗,紧固松动的螺丝、螺帽。 5.2.6以下特殊结构的设备不用做其它保养,只需做例行保养:货 架、海霸泵、叉车、电子称、空调等,其它设备均需做一级 保养。 5.3二级保养(次/季,保养时间为每年的3、6、9、12月份的任一工作日) 5.3.1对设备内部非主体部分,进行拆卸、清洗、润滑、紧固。 5.3.2对设备电气部分进行检测,排除潜在的隐患。 5.3.3对设备润滑系统进行清洗,确保油路畅通。 5.3.4二级保养针对公司中型设备。以下结构简单的小型设备(电池内阻测试仪、吸尘器、流水线、砂轮机、恒流稳压电源、振动平台、电控箱、拉力计、测厚仪、饮水机、磨边机等),以及5.2.6 所列设备,不用做二级保养。其余设备均需做二级保养。 5.4三级保养(次/年,保养时间为每年的12月份的任一工作日) 5.4.1设备进行大修,对主体部分进行检查、调整。 5.4.2修复或更换设备的磨损零件,恢复设备精度,使设备各参数达到标准要求。

危险化学品储存要求

危险化学品储存要求 国家对危险化学品的储存实行审批制度,未经审批,任何单位和个人都不得储存危险化学品。《危险化学品安全管理条例》第28条规定,危险化学品储存企业必须具备下列条件: 1.有符合国家标准的储存方式、设施; 2.仓库的周边防护距离符合国家标准或者国家有关规定; 3.有符合储存需要的管理人员和技术人员; 4.有健全的安全管理制度; 5.符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条件。 另外,第10条还规定,储存数量构成重大危险源的储存设施,与下列场所、区域的距离必须符合国家标准或者国家有关规定: 1.居民区、商业中心、公园等人口密集区域; 2.学校、医院、影剧院、体育场(馆)等公共设施; 3.供水水源、水厂及水源保护区; 4.车站、码头(按国家规定,经批准,专门从事危险化学品装卸作业的除外)、机场以及公路、铁路、水路交通干线、地铁风亭及出入口; 5.基本农田保护区、畜牧区、渔业水域和种子、种畜、水产苗种生产基地; 6.河流、湖泊、风景名胜区和自然保护区; 7.军事禁区、军事管理区; 8.法律、行政法规规定予以保护的其他区域。 (六)汽车在运输危险物时应注意什么? 1.汽车在运输危险物时,严禁超载、人货混装。也不准与其他物品混装。 2.运输危险物品的车辆必须性能良好,标志明显。 3.车厢里如装有危险物品,最好是在周围加垫一些防爆阻燃物品。 4.运送危险物品的车辆必须有专职押运人员。 5.运送危险物品的车辆,遇闹事及人口稠密地区应绕行。 (七)常用化学事故应急装备器材 1.隔绝式防毒面具,过滤式防毒面具,防热服、全身防毒衣。 2.止血、包扎。 3.担架。 4.抢险堵源的各种规格的锤、钳、铲、千斤顶、鼓风送风机、救援绳。 5.防爆应急灯。 6.帐篷等。 (八)化学事故的防护方法 1.呼吸防护:在确认发生毒气泄漏或袭击后,应马上用手帕、餐巾纸、衣物等随手可及的物品捂住口鼻。手头如有水或饮料,最好把手帕、衣物等浸湿。最好能及时戴上防毒面具、防毒口罩。 2.皮肤防护:尽可能戴上手套,穿上雨衣、雨鞋等,或用床单、衣物遮住裸露的皮肤。如已备有防化服等防护装备,要及时穿戴。 3.眼睛防护:尽可能戴上各种防毒眼镜、防护镜或游泳用的护目镜等。 4.撤离:判断毒源与风向,沿上风或侧上风路线,朝着远离毒源方向迅速撤离现场。 5.洗消:到达安全地点后,要及时脱去被污染的衣服,用流动的水冲洗身体,特别是曾经裸露的部分。

食品生产加工卫生规范要求

食品生产加工卫生规范要求 一、食品生产加工企业人员卫生规范: 八不准三必须 头发不准外露不准戴耳环、项链 工作服必须干净肩上不准有落发 袖口必须紧扣不准戴戒指 不准戴手表、手镯不准抹指甲油、喷香水、化浓妆 水鞋必须干净不准携带杂物 其他注意事项: 食品从业人员必须经过体检合格持证上岗,并每年体检一次。 定期对员工进行食品卫生、安全法规的培训,加强员工质量安 全意识。 凡患有影响食品卫生的疾病(如病毒性肝炎、活动性肺结核、 肠伤寒和肠伤寒带菌者、痢疾、化脓性或渗出性及脱屑性皮肤 病等)的员工必须调离加工检验岗位,痊愈后体检合格方能重 新上岗。 进入车间前必须洗手消毒,工作中途不准穿工作服直接进入洗 手间,重新进入车间前必须再次洗手消毒。 注意工作服、工作帽、工作鞋的集中清洗消毒,并不得穿工作 服、工作帽、工作鞋离开生产区域或进入与生产无关的场地。 二、食品加工企业涉及到的有毒有害物包括:清洁剂、消毒剂、灭鼠剂、杀虫剂、实验化学药剂、机械润滑油等。 1、国家批准食品生产企业所用清洁剂、消毒剂、杀虫剂等必须是国家主管部门批准使用的,并有明确的使用方法、使用范围和标准用量。

2、专人负责生产企业对有毒有害化学物应指定专人负责,包括验收、标识、储存、使用等,并做好记录,专人专管,按规定使用。 3、定点存放有毒有害物要做到定点存放,与其他原材料分开,标识清楚,尤其是一些食品添加剂与化学药剂不得混放,以免造成交叉污染。应制定有毒有害化学品及危险品的相应防护措施,并设置相应的防护设施。 4、严格索证食品企业应索取相关合格证明,如合格证、检验报告等。 三、食品生产加工企业生产车间卫生要求 1、应具备满足生产需要的更衣室,且更衣室应满足以下三要素: 保持清洁、通风、具备防尘防蝇设施; 具备专用的个人衣物柜、鞋柜、工作服柜及脏衣物回收设施; 具备相应的消毒设施。 2、以下地点应具备足够的清洗、消毒设施: 车间入口; 洗手间; 加工场所内有需要的地方。 生产车间进口应设有工作靴鞋消毒池,其规格尺寸应使工作人员必须通过消毒池才能进入为目的,必需时在相关处设置车轮消毒池,清洁作业区及准清洁作业区对外总出入口处应设置独立的洗手消毒室。 3、应具有足够的防范措施: 具备足够数量的灭蝇灯; 可以开启的窗户必须安装纱窗及防鼠设施; 紫外灯臭氧发生器等消毒设置; 加工区域上方的照明灯应有防爆装置; 蒸汽、水、电等管道置于食品暴露的正上方时应安装防止灰尘 及凝结水滴落的设施。 4、生产车间三做到:

供电企业安全性评价应与职业健康安全管理体系相结合简易版

In Order To Simplify The Management Process And Improve The Management Efficiency, It Is Necessary To Make Effective Use Of Production Resources And Carry Out Production Activities. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 供电企业安全性评价应与职业健康安全管理体系相 结合简易版

供电企业安全性评价应与职业健康安全管理体系相结合简易版 温馨提示:本安全管理文件应用在平时合理组织的生产过程中,有效利用生产资源,经济合理地进行生产活动,以达到实现简化管理过程,提高管理效率,实现预期的生产目标。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 一、供电企业安全性评价的发展过程以及 存在问题 1、供电企业安全性评价发展过程 安全性评价属于风险评估管理的理论范 畴,起源于二十世纪三十年代的美国保险业, 经过多年的发展,形成了各种风险评估的理 论、方法和应用技术,推动了安全性评价活动 的发展。传统的安全管理工作,在事故分析和 采取的措施上大多是事后的方式方法,缺乏系 统性、可预见性和科学性。美国安全工程专家 海因里希利用概率论的方法,对55万起安全事

故进行了统计分析,提出了各种安全事故是可以预测、也是可以预防的论点。他的研究结果改变了人们以往认为事故的发生是不可预测的、偶然的陈旧观念,为现代安全管理理论奠定了基础。他认为安全事故是由五个因素依次发生连锁反应的结果,这五个因素分别是社会环境不良和管理欠缺(A1)、人为过失 (A2)、人的不安全行为和物的不安全状态(A3)、意外事件(A4)、人身伤亡(A5)。为防止发生安全事故,五个因素中着眼点应放在防止“人的不安全行为”和“物的不安全状态”(A3)上面。 供电企业安全性评价就是针对企业内部的生产设备系统、劳动安全和作业环境、安全生产管理等三个方面可能诱发的危险因素,以防

设备维护保养标准

设备维护保养标准 1、负责做好每日上岗前的设备点检工作,确保做到不故障运行。 2、发现设备存在故障及时向上级上报,并如实反映情况协助设备维修人员进行维修。 3、督促设备部维修人员及时对故障设备进行维修,并保证故障排除后才能进行正常生产。 4、设备的维护保养 通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护设备的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查。设备的日常维护保养是设备维护的基础工作,必须做到制度化和规范化。对设备的定期维护保养工作要制定工作定额和物资消耗定额,并按定额进行考核,设备定期维护保养工作应纳入化验室责任制的考核内容。设备定期检查是一种有计划的预防性检查,检查的手段除人的感官以外,还要有一定的检查工具和仪器,按定期检查卡执行,定期检查有人又称为定期点检。对机械设备还应进行精度检查,以确定设备实际精度的优劣程度。设备维护应按维护规程进行。设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定,坚持执行设备维护规程,可以延长设备使用寿命,保证安全、舒适的工作环境。 设备的日常维护保养由负责该设备的当班化验员进行,认真做到班前两件事、班中四注意和班后三件事。 (1) 班前两件事了解交接仪器信息,检查交接班记录。 (2) 班中四注意注意运转声音,设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统,仪表信号,安全保险是否正常。 (3) 班后三件事清除仪器设置、清洁表面脏物,擦净设备上的油污水迹等。清扫工作场地,整理附件、工具。填写交接班记录和设备使用记录。 设备维护保养的要求主要有三项: (1) 清洁设备内外整洁,无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的杂物、脏物要清扫干净; (2) 整齐工具、附件要放置整齐,管道、线路要有条理; (3) 安全遵守安全操作规程,不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。 5、设备操作人员具体流程及注意事项 设备操作人员应掌握关于设备的“两好”、“四会”。 两好:管好、用好; 四会:会使用、会保养、会检查、会排除一般性故障。 5-1、在每天交班时两班操作员需要按照《设备保养记录表》对设备进行点检,发现有消耗零件需要更换,需要及时的领取,协助并进行更换,确保生产正常进行。 5-2、在每天接班人员正式生产前需要对仪器设备进行清洁,做到操作台清洁,保持外观清洁。 5-3、在每天交班人员结束设备使用后,应对设备进行清洁,做到干净明亮可见本色,清洁操作台面,将所用的工具整理归位,做好3S工作,使设备处于初始状态,并填写完《设备保养记录表》 5-4、设备在运行过程中,操作者严禁擅自离开岗位。如遇吃饭时间,应先结束当前运行的样品,再去吃饭。如因检查工件等原因确需离开,必须将工作移交他人,以保证结果准确及时出具。 5-5、设备维修时,操作者应积极配合,维修结束后,操作者必须立即进行空运行并检查设备各部分安装是否正确,然后进行首检,不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生

生产车间、厂区环境卫生管理制度

卫生管理制度 为确保产品质量,有效地维护企业形象和企业品牌,遵照《中华人民共和国食品卫生法》和食品饮料生产企业标准,制定新环源卫生管理制度。 一、员工卫生管理规定 1、生产岗位员工必须保持良好的个人卫生习惯,坚持“五勤”即:勤洗手、勤剪指甲(指甲长度不许超过1毫米)勤洗澡理发、勤换洗衣服鞋帽、勤换洗晾晒被褥,防疾病,健身体。 2、生产岗位员工必须穿着整洁工装,佩带卫生帽及口罩进入生产区,工装领口袖口扣紧,不许带各种首饰及饰物,头发不许外露,应全部罩在卫生帽内,不许化妆。 3、公司综合部应为员工发放两套以上工装,保证员工工装更换。 4、为保持工装整洁,生产岗位员工装应保存在个人更衣橱内,不准随意穿出厂区(维修人员除外),员工工装不准相互换穿。 5、生产岗位员工上岗前,必须用洗手液按照“五步洗手消毒法”的要求洗手消毒,不准涂染指甲。 6、生产岗位员工不许将食品、饭盒、香烟、手表、戒指等饰物及与生产无关的物品带入生产区,不准近距离正对产品、半成品等食品说话打喷嚏,不准在生产区内修指甲、梳头、挖耳朵、抠鼻孔等,不准穿拖鞋和高跟鞋。 7、生产岗位员工在生产区内不准吸烟、吃东西、吐痰、擤鼻涕。 8、综合部应组织生产岗位员工定期查体(查体期限一般为一年),确

诊为传染性疾病(包括携带病菌、病毒的肝炎、活动性肺结核等疾病)的员工,应及时调离生产岗位或解聘;手部有伤口化脓性感染的员工,应带乳胶手套操作,避免伤口直接与产品、原料、包装材料接触。 二、员工更衣室管理规定 1、更衣橱按照编号由每个员工专管专用,不准混用、借用、合用。 2、更衣室地面、墙壁保持清洁干爽,无纸屑烟头、无痰迹;更衣室每天由专人定期打扫。 3、员工的雨具、饭盒等其他物品应整齐挂放在指定挂衣架和储物架上,不准放入更衣橱内。 4、员工个人更衣橱应保持橱面、挂锁整洁无损,不准乱涂乱画,用硬物杂撬。 5、生产岗位员工上下班更衣完毕,更衣室应及时关闭上锁,并打开紫外线灯进行杀毒灭菌,不准非生产岗位人员进入。 三、生产区及厂区环境卫生管理规定 1、保持厂区及生产区内外环境清洁优美,厂区周边应设有绿化隔离带。 2、厂区内不准随地吐痰、乱扔果皮、纸屑、烟头等物,不准乱倒垃圾;各部门垃圾应倒入专门垃圾袋或垃圾筒内,每天由专人进行定期清理。 3、生产环境尽可能保持干燥清爽,生产车间、灌装间、消毒间等生产重地门窗密封严密。 4、生产区应保持良好的照明条件,区内送凤必须经过严格的过滤等

车间卫生检查标准

各车间卫生巡查检查标准 1、更衣室要求地面、墙角、鞋柜、衣柜、墙台表面干净、无积灰积水,私人物品必须入柜,衣柜必须关闭,鞋子摆放整齐,衣架上整齐挂放工作服。 2、车间地面不得有积水,不得有残渣、渣滓、千足泥,分割员工地面掉落的产品不得超过5个,车间内部不得堆放与生产无关的杂物、药品、油壶、更换下来的零配件、灯具、电线等。 3、未生产时排水沟要求清洁干净,不得外漏产品,收货台、分割台、解冻池、黄皮机、搅拌缸、煮锅要求清洁干净。 4、菜板、周转筐、周转桶、漏勺等工器具、清洁用具必须清洁干净,放于指定位置。 5、工器具底部、车间开关盒子、等死角必须打扫无灰、渣滓、遗留产品等。 6、车间门窗、墙角、墙壁、墙台、窗台、必须清洁,门窗必须随时关闭。 7、洗手消毒池及洗手消毒池后的墙台需打扫干净。 8、车间门,纱窗必须随时关闭。 9、每日垃圾必须清理出车间。 10、浸脚池必须无检查人员能够处理掉的污垢。 11、车间内机器,尤其是自动包装机和半自动包装机要无锈斑、无堆积未清理的产品。 12、空调叶子必须打扫无积灰无污垢。

13、车间水管、落水管表面要求无污垢、无积灰。 14、所使用的辅料容器表面无残渣,并要求放于指定位置 15、不锈钢池、周转筐、周转桶、漏勺、铲子、台秤、电子称、大白桶等工器具要求无油污、无残渣、无积灰,并要求放于指定位置。16、拌料机、夹层锅、输送带等设备必须清洁消毒,要求无残渣、无油污。 17、与产品直接接触的工器具、周转筐等不得直接与地面接触。 18、掉地产品必须单独处理,不得出现交叉污染. 以上检查标准如有未覆盖到的地方,欢迎指出并增加项目,以上加粗项目为每次必查项目,其他为选查项目。

关于电力安全性评价工作

一、安全性评价概述 安全性评价也称危险性评价,西方国家也叫风险性评价。安全性评价的定义是:综合运用安全性系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测,通过对系统的危险性进行定性和定量分析,确认系统发生危险的可能性及其严重程度,提出必要的措施,以寻求最低的事故率、最小的事故损失和最优的安全投资效益。安全性评价是安全管理工作以“预防为主”的具体表现,也是安全管理现代化的一项重要内容。 二、开展发、供电企业安全性评价的必要性 “安全第一,预防为主”是电力系统一贯坚持的正确方针,时至今日从总体上看,我们发、供电企业预见事故的水平和超前控制事故的能力仍不尽人意。主要表现在:不少单位事故发生前,似乎“平安无事”,事故发生后却暴露了很多存在已久并且完全有可能提前发现和消除的隐患。有些单位虽然事故前,感到安全生产如履薄冰,但究竟哪些地方最易爆发事故,爆发什么事故,却心中无数。开展发、供电企业安全性评价,就是从这个客观实际出发提出的课题,目的就是想通过安全性评价,提高企业对事故的预见性和超前控制事故的能力,是反事故工作的客观需要。(一)电业生产事故的认定、调查、分析和统计同安全性评价的区别 发供电企业安全性评价的着眼点是安全基础,反过来说就是危险因素。它不是围绕已经发生的事故进行分析和评价,而是对

“系统”现存的有可能导致特大、重大事故和恶性频发事故的危险因素及其严重程度进行辨识和评价,因此它可以具体、全面地反映基层企业安全生产的薄弱环节,从而提高企业对事故的预见性和超前控制事故的能力。安全性评价是安全生产上改善微观管理的一个重要手段。 (二)安全大检查和安全性评价的区别 安全大检查也是一项反事故例行工作,不可否认它对于提前发现缺陷和隐患具有重要作用。但是一般来说它是一项群众性的活动,涉及专业深度是有限的。 它的检查项目机动性较大,根据事故形势、季节特点、领导意图、时间安排等在很大的范围内变化,这种变化虽然是客观实际需要,但是检查项目的系统性、完整性同安全性评价项目相比,差距很大。以安全大检查项目对企业的安全基础进行全面评价,是不可能的。更主要的区别在于安全大检查对检查项目的重要性,发现问题的严重性都不进行“量化”结果。 (三)安全、文明生产达标工作同安全性评价的区别和联系 安全、文明生产达标工作是促进发、供电企业“眼睛向内、挖掘潜力、加强管理、提高双效”的有效途径之一。安全文明生产达标企业标准是发、供电企业在安全、经济、文明生产三个方面的考核标准。 在考核指标中,虽然有一部分涉及到考核安全基础,但一般是从整体、宏观的角度立项的。因此安全、文明生产达标,是对企

设备维护保养制度及考核标准

陕西延长石油机械装备制造有限公司 设备维护保养及考核细则 一、设备日常保养及考核细则: 设备的日常维护保养,一般有日保养和周保养,又称日例保和周例保。 1.日例保,日例保由设备操作工人当班进行,认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 1.1班前四件事:消化图样资料,检查交接班记录、擦拭设备,按规定润滑加油、检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活,安全装置是否可靠、低速运转检查传动是否正常,润滑、冷却是否通畅。 1.2班中五注意:注意运转声音、注意设备的温度、注意压力、液位、电气、液压、气压系统、注意仪表信号、注意安全保险是否正常。 1.3班后四件事:关闭开关,所有手柄放到零位;清除铁屑、脏物,擦净设备导轨面和滑动面上的油污,并加油;清扫工作场地,整理附件、工具;填写交接班记录,办理交接班手续。 2、周例保,周例保由设备操作工在每周末进行,保养时间为:一般设备1小时,精、大、稀设备2小时。 2.1外观:擦净设备导轨、各传动部位及外露部分,清扫工作场地。

2.2操纵传动:检查各部位的技术状况,紧固松动部位,调整配合间隙。检查互锁、保险装置。 2.3 液压润滑:清洗油线、防尘毡、滤油器,油箱添加油或换油。检查液压系统,达到油质清洁,油路畅通,无渗漏,无损伤。 2.4电气系统:擦拭电动机、检查绝缘、接地,达到完整、清洁、可靠。

3、设备日常保养评分及奖罚标准 根据“设备日常保养要求”每个操作者对设备必须进行认真保养,并接受和配合设备部门的检查和评分考核,检查考核内容如下: 3.1 动力装备部会同公司相关部门不定期抽查,若抽查中发 现该车间设备保养合格率低于80%的,则每次给予车间主任、设备 管理员相应的处罚. 3.2凡是规定保养时间内未保养的一律按照0分计,并每次给 予车间主任、设备管理员、设备操作人员相应的处罚. 3.3为了达到设备保养的要求,每个操作者,用于设备清洁 保养的工时,每班不得少于20分钟。周末及节假日收假后保养时 间不得少于60分钟. 3.4检查者在检查设备保养时,须当场打分。 3.5对设备保养低于85分者,在对保养者进行罚款处理的同 时,仍须强制要求保养者立即进行整改,重新做好清洁保养,直 至合格,如遇不愿整改或整改仍不合格者,则加倍罚款。 3.6如遇二班制操作的设备,操作者应填写“设备保养交接单”,由上一班操作者填写后交接班操作者签字认可,接班操作

灌装车间卫生标准作业指导书

1目的 2规范灌装车间卫生作业,确保车间卫生清洁。 3适用范围 4灌装车间。 5职责 5.1工段长负责安排卫生任务。 5.2卫生员负责车间卫生的清扫、整洁。 5.3工段长、现管负责对车间卫生的监督。 6定义(无) 7程序 7.1作业准备 7.1.1工段长根据卫生每天情况安排卫生员进行擦洗。 7.1.2卫生员准备卫生用具:干净毛巾(碎布)、地板刷、拖把、水管、洗洁精。 7.2作业方法 7.2.1清扫通道及地面:先用水管将地面打湿,冲地时注意水管高不能超过1米,远不 能超过1米;然后用拖把来回不断地拖洗,必要的地方用地板刷刷几遍,再用拖 把拖,最后用水冲干净,保证通道无杂物,地面无积污等杂物。 7.2.2擦玻璃:先用干净毛巾(碎布)沾洗洁精擦一遍,然后用水管冲几遍,最后用另一条 干净毛布擦干净,保证玻璃表面无污迹,灰尘和其它杂物。 7.2.3擦窗台:用湿毛巾在窗台上用力擦几次。必要时用水冲洗,除去表面污迹,尘土、 蜘蛛网等杂物。 7.2.4擦纱窗:用干净的地板刷刷洗,边刷洗边用水把灰尘,其它杂物冲掉,如不好洗, 可拆下清洗,直至干净为止。

7.2.5擦通道门帘:先用湿毛巾把门帘一条条来回擦洗,然后用干毛巾擦干,如上面有 难清洗的污垢,可取下用清洁剂泡洗,直至干净为止。 7.2.6擦通道门:用地板刷(毛巾)沾上洗洁精擦洗,然后用湿毛巾擦洗几遍,最后用 干毛巾擦干。 7.2.7擦墙壁:用湿毛巾(碎布)来回擦洗,然后用水管冲洗,再用毛巾擦干水珠,保 证瓷砖表面光滑亮丽且无污迹料液等。 7.2.8擦电控箱:先用干净毛巾弄湿,然后拧干,再用毛巾擦干,然后在电控箱上表面 擦动,直至干净为止,严禁用湿毛巾擦洗。 7.2.9擦消防栓:先用湿毛巾拧干后擦表面,然后用干毛巾擦干水珠除去灰尘,杂物, 不可将封条损坏。 7.2.10擦灭火器:用湿毛巾拧干擦喷嘴、手柄及表面,除去表面灰尘等杂物。 7.2.11擦文件柜:用毛巾(碎布)先擦打后正面,然后擦两侧,擦几遍,保证文件柜表 面清洁。 7.2.12擦办公桌:先把干毛巾(碎布)弄湿,拧干后擦表面、四侧,然后用干毛巾(布 条)将水擦干,直至办公桌表面无墨迹、灰尘、胶纸等杂物。 7.2.13擦电话机:用拧干的湿毛巾(碎布)先擦听筒,然后擦机身表面,尤其是数字之 间,做到电话机无污迹、灰尘。 7.2.14擦壁扇:先断电源,等扇叶停止后,折开外盖拿下来用毛巾沾上洗洁精擦叶片, 再擦外盖,最后用水洗干净用干毛巾(碎布)擦干,然后把外盖复位拧紧。 7.2.15擦照明灯:先断电源,然后把梯子固定在照明灯下面,专人扶梯,卫生员爬上梯 站稳,用干毛巾(碎布)擦照明灯、灯管及灯罩,直至干净后下梯,收梯。 7.2.16清洗排水沟:先将水沟上的铁架拿开放在一边,然后用地板刷在水沟两侧和底面

发电机组并网安全性评价的管理办法标准范本

管理制度编号:LX-FS-A53668 发电机组并网安全性评价的管理办 法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

发电机组并网安全性评价的管理办 法标准范本 使用说明:本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 第一条为了加强电力安全监督管理,规范发电机组并网安全性评价(以下简称并网安评)行为,保障发电机组安全可靠并网运行,确保电力系统安全稳定,根据《电力监管条例》、《电网运行规则(试行)》,制定本办法。 第二条本办法适用于并网运行的单机容量50兆瓦及以上的水电机组(含抽水蓄能机组)、燃气-蒸汽联合循环机组,100兆瓦及以上的火电机组,核电机组,500千瓦及以上的风力发电机组。其它并网运行的发电机组参照执行。

设备维修保养标准化管理规定

1 目的 规范维修作业人员的维修行为和作业要求,提高维修作业质量和工作效率,降低设备故障,提高设备完好率。 2 范围 适用于公司所有生产设备。 3 职责 3.1 XX部是设备维修保养作业的归口管理单位,负责制定管理制度,对设备维修保养作业情况进行监督、控制和考核; 3.2 XX部负责设备维修保养作业标准的贯彻、执行; 4 要求 4.1维修人员基本要求 4.1.1设备维修人员必须认真学习《生产设备和设施管理程序》、《设备使用保养维修管理规定》等相关管理制度,掌握设备操作规程及设备说明书等相关培训内容; 4.1.2学习掌握厂内设备结构、工作原理、功能和性能; 4.1.3掌握车间设备精度、技术指标、工艺要求; 4.1.4掌握车间设备的基本操作,认真学习设备使用与维护说明书,掌握设备操作规程; 4.1.5清楚设备<月度检修计划》及《年度检修计划》等; 4.1.6符合工厂人事部门要求的上岗条件,特殊工种有操作证。 4.2设备点巡检和保养 4.2.1点检 4.2.1.1上班后操作人员按设备点检表及点检要求进行设备点检工作,每天在班前利用感官手段对规定的部位进行检查并及时处理; 4.2.1.2设备维修人员要深入现场,认真查看点检表并听取操作者反映情况,对发现的问题要求及时处理; 4.2.1.3操作工人每天必须对按《设备操作规程》的要求进行设备清扫和保养; 4.2.2巡检 4.2.2.1每天上班后,所有的维修人员必须对分管区域的设备进行巡回检查,巡检首先要检查操作者的点检记录并签字,且需听取操作工人的反应意见,经复查后及时排除; 4.2.2.2通过感官或仪器对重要部位进行检查,达到有效监视的目的;

烘焙车间卫生标准化管理规定

烘焙车间卫生标准化管理规定 为了提高烘焙车间卫生,保证产品质量、保障食品安全,以满足顾客的期望和需要,保障消费者身体健康,特制定此标准化管理规定及流程。 一、清洁卫生是食品生产非常重要且非常基本的工作; 二、要保持干净整洁,不被污染,必须做到: 1、物料进货品质符合卫生标准。 2、储存环境、操作环境、操作设备用具容器、操作流程干净整洁。 3、陈列设备、包装材料、陈列区域干净整洁。 4、操作人员干净整洁。 三、清洁卫生内容: 1、个人卫生:包括操作人员的身体健康要求,着装仪表要求、洗手 的要求等。 2、储存区域卫生:冷库的卫生标准、常温库的卫生标准、虫害的防 治。 3、操作区域卫生:操作环境的卫生标准、生产设备的卫生标准、积 水的处理、垃圾的处理。 4、加工流程卫生:清洁的卫生流程、消毒的卫生流程、储存的卫生 流程、交叉感染卫生流程、刀具,砧板的卫生流程、解冻程序。 (1)个人卫生标准: 1、身体健康要求: 凡是患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、消化道传染病(含病源携带者)、活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病或其他有碍食品卫生者(肝炎、腹泻、呕吐、发热、咽喉疼痛、皮疹、眼耳鼻溢液),均不能参加生鲜食品操作。 手部受伤,包括刀伤、擦伤、烫伤必须经过处理,用防水绷带完全包扎后,才能接触食品,员工必须取得健康证。 2、着装仪表要求: 衣:包括工帽、网帽、工服、鞋子、围裙、袖套等,必须是干净整洁: A、粉色工帽:以能覆盖头发为原则;

B、粉色工服:分上衣和裤子,上衣长袖,带衣领,质地具 备不脱线、不粘毛、不掉色、容易清洗、免烫快干的特 点; C、白色防滑鞋:鞋面整洁,鞋底无污泥; D、围裙和袖套:为防水质地、颜色可按部门不同; 身体:每天都洗澡至少一次,保持干净。 头发:不染发,勤理发、洗发,男士头发不过寸且不留发迹,女士 头发梳理整齐,收入帽内。 口罩:戴一次性的口罩,罩住口鼻。 手:总体要求手要保持干净。必须进行清洗,操作食品必须戴一次性手套。 指甲:不能涂指甲油,不能留指甲,以看不见指甲白色部分为合格,即指甲没有藏污垢的空间。 首饰:不能戴首饰,包括戒指、手镯、耳环、项链、腕表、易掉的 头发饰物; 携带物:禁止带入任何与食品生产无关的东西,应放入1楼柜子,上锁。 3、洗手的规范要求:

火力发电厂安全性评价管理信息系统的设计(正式版)

文件编号:TP-AR-L8866 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. (示范文本) 编订:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 火力发电厂安全性评价管理信息系统的设计(正 式版)

火力发电厂安全性评价管理信息系 统的设计(正式版) 使用注意:该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的具有指导性,规划性的可执行计划,从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1. 引言 现代社会中,电力工业的安全生产对国民经济和 人民生活有着举足轻重的影响,做好安全生产工作始 终是发电企业的永恒主题。然而,由于我国电力工业 的特点及人员、设备、管理以及环境等诸多方面的原 因,目前在发电企业中普遍存在着许多不安全的因 素,因此,为了提高反事故工作的可预见性和安全投 资效益,达到对可能发生事故的超前控制、将各种事 故消灭在隐患之中,用一种科学的方法分析、预测电 力生产设备系统中可能发生的事故及其概率的高低,

具有重要的意义。 安全性评价是一项目前国际上比较流行的一种对安全工作系统化、规范化、可操作性强的管理模式,它是对一个系统(大到一个企业,小到一个车间、一个班组、一项工程设计、一个工艺流程、一个装置或设备等)的安全性进行识别,并给出定性或定量的评价的工作,使用这种方法可以预见到系统客观上存在但尚未引发事故的各种危险因素,并对系统的安全性作出大致的评价。因此,搞好安全性评价对提高发电企业的安全生产工作水平,降低安全事故的发生率具有重要的意义。 现代社会是一个科学技术飞速发展的时代,特别是计算机科学的兴起,使我们的社会生活发生了巨大的变化,计算机以快速、高效的性能,改变了我们工作和生活的方方面面,把我们从繁重复杂的工作中解

GB18218-2018 危险化学品重大危险源辨识正式版来了!(全文)

GB18218-2018 危险化学品重大危险源辨识正式版来了!(全文)前言 本标准的全部技术内容为强制性的。 本标准代替GB18218-2000《重大危险源辨识》。 本标准与GB18218-2000相比主要变化如下: ——将标准名称改为《危险化学品重大危险源辨识》; ——将采矿业中涉及危险化学品的加工工艺和储存活动纳入了适用范围; ——不适用范围增加了海上石油天然气开采活动; ——对部分术语和定义进行了修订; ——对危险化学品的范围进行了修订; ——对危险化学品的临界量进行了修订; ——取消了生产场所与储存区之间临界量的区别。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会化学品安全标准化分技术委员会(TC288/SC3)归口。

本标准负责起草单位:中国安全生产科学研究院。 本单位参加起草单位:中石化青岛安全工程研究院。 本标准主要起草人:吴宗之、魏利军、刘骥、多英全、师立晨、高进东、孙猛、于立见、张海峰、杨春笋、彭湘潍。 本标准于2000年首次发布,本次修订为第一次修订。 危险化学品重大危险源辨识 1 范围 本标准规定了辨识危险化学品重大危险源的依据和方法。 本标准适用于危险化学品的生产、使用、储存和经营等各企业或组织。 本标准不适用于: a)核设施和加工放射性物质的工厂,但这些设施和工厂中处理非放射性物质的部门除外; b)军事设施; c)采矿业,但涉及危险化学品的加工工艺及储存活动除外; d)危险化学品的运输;

e)海上石油天然气开采活动。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB12268危险货物品名表 GB20592化学品分类、警示标签和警示性说明安全规范急性毒性 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 危险化学品 具有易燃、易爆、有毒、有害等特性,会对人员、设施、环境造成伤害或损害的化学品。 3.2 单元一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。 3.3 临界量

生产车间卫生要求

生产车间卫生要求 一、个人卫生要求 1、直接从事化妆品生产的人员(包括临时工)或可能接触化妆品的人员,必须取得健康证方可上岗,每年必须体检一次。凡患有手癣、指甲癣、手部湿疹、发生于手部的银屑病或者鳞屑、渗出性皮肤病者,不得直接从事化妆品生产活动,在治疗后经原体检单位检查证明痊愈,方可恢复原工作; 2、保持个人清洁卫生,做到“四勤”:勤剪指甲(不得长于2mm)、勤理发、剃须、勤换衣、勤洗澡; 3、生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表以及染指甲、留长指甲,不得化浓妆、喷洒香水等; 4、生产人员进入车间前须穿戴整洁的工作服、帽、鞋,工作服应盖住外衣,头发不得露于帽外。 生产人员遇到下列情况应洗手:?进入车间生产前;?操作时间过长,操作一些容易污染的产品时;?接触与产品生产无关的物品后;?上卫生间后;?手脏时。 5、进入洁净区前的清洗消毒:?用流动清水清洗双手,双手反复搓洗,清洁每一个手指和手指之间的部位,并仔细检查手臂、手指和手掌,对可能遗留的污渍重新进行清洗;?将手彻底风干;?用75%酒精喷洒手部消毒。清洁消毒完毕后方可进入洁净区。 进入洁净区后需保持手部的洁净,不做与工作无关的工作,不得裸手随意直接接触化妆品及与工作无关的物品,不得有不卫生的动作或习惯; 6、工作期间生产人员手部有伤时,须戴乳胶手套才可接触化妆品和原料。不得随意进出各自的工作现场,进出各车间应随手关门,尽可能减少出入次数。因需要离开生产车间上洗手

间,必须脱掉工作服、鞋、帽,事后再重新进入工作现场工作前,应作必要的清洁消毒; 7、工作期间,严禁不同洁净区域的人员窜岗。 二、环境卫生要求 1、地面应保持整洁,无积水,工、器具定位放置,与生产无关的物品不能存放 车间内,杂物应随时清除; 2、每个工作日下班之前须对车间进行一次清扫,整理工作台面,清除生产废弃物。并用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液拖拭地面; 3、每周须对车间门窗、玻璃、墙面、墙裙等设施清洁一次,洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭;洁净区每周须用10-15ppm的臭氧薰蒸一次,时间60分钟。如停产两天(含)以上应在生产前用2-4ppm的臭氧薰蒸一次,时间60分钟; 4、每月须对车间天花板、照明及其它附属装置清洁一次,洁净区须用0.1%新洁尔灭或500ppm优氯净消毒液擦拭; 5、洁净区温湿度控制:温度18-28?,相对湿度45-75%。洁净度按下表要求执行;沉降菌(cfu/皿,30min)?15 6、拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内,使用完毕用1:300的84消毒液浸泡后,放置于固定位置; 7、各车间内放置的物料不可遮挡住回风口。初、中效过滤器网应及时更换或清洗。 三、预处理间卫生要求

发供电企业的安全性评价示范文本

文件编号:RHD-QB-K8342 (安全管理范本系列) 编辑:XXXXXX 查核:XXXXXX 时间:XXXXXX 发供电企业的安全性评 价示范文本

发供电企业的安全性评价示范文本操作指导:该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的,并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。,其中条款可根据自己现实基础上调整,请仔细浏览后进行编辑与保存。 借鉴华北电力集团公司安全性评价工作的经验,内蒙古电机工程学会受内蒙古电力(集团)有限责任公司的委托,组成专家组,于1999年11月下旬至20xx年12月中旬分别对五个发电企业(海勃湾发电厂、包头第二热电厂、乌拉山发电厂、丰镇发电厂、蒙达公司)和五个供电企业(伊克昭电业局、包头供电局、乌兰察布电业局、乌海电业局、呼和浩特供电局)进行了安全性评价。 电力工业发供电企业的安全性评价,是综合运用安全系统工程的方法对系统的安全性进行度量和预测,通过对系统存在的危险性进行定性和定量的分

析,确认系统发生危险的可能性及其严重程度,提出必要的措施,以寻求最低的事故率、最小的事故损失、最优的安全投资效益。 一、评价遵循的主要原则 1.真实性。 安全性评价贵在真实,失去了真实性就失去了评价的全部价值。为保证安全性评价的真实性,评价前到相关的发供电企业了解其自查情况,并再三强调此项工作是一种自我诊断和预测、预控事故的手段,决不搞企业间横向评比。以避免产生“讳疾忌医”的心态,而影响其真实性。 2现存性。 对被评价的企业而言,评价1作是对安全生产薄弱环节的一次综合性义务诊断,且主要查评现存的危险因素。凡“现存的”危险因素都要查评,不涉及

车间卫生要求

车间卫生要求 一、卫生执行标准: 1、地面清洁、无积尘、无垃圾、无污迹、无积水、无死角、无烟蒂。 2、墙壁(角)板清洁、无污染、无蛛网、无死角。 3、门窗干净、无积灰、无污迹、无蛛网。 4、照明灯具保持清洁,无灰尘积压。 5、桌凳保持干净,物品堆放整齐。 6、水池及地下水道清洁、排水畅通、无阻塞现象。 7、厕所地面及墙壁清洁、无积尘、无垃圾,洗手池及水池无污迹、无积水,便池干净、无污垢。 8、车间四周责任区内清洁、无垃圾、无烟蒂。 9、设备、线路每周进行一次日常保养,含清洁清理的内容,做到表面目视无积尘、油渍、污渍等异物。 10、工具、容器、模具、搬运工具等按指定地点摆放整齐,并保持其清洁。 11、车间工作人员应保持良好的个人卫生。 二、卫生实施措施: 1、生产车间以卫生区域进行责任划分,各自负责卫生区域内的卫生。 2、每班当日生产结束下班后,将生产设备、工器具、地面、墙壁、排水沟等打扫干净,所用物品摆放整齐,车间内不得堆放杂物,保持责任区卫生、干净、整洁的环境。 3、车间内所有的门窗、玻璃、窗台应随时保持清洁干净,每星期五16:30大扫除,彻底清扫车间卫生。

5、不得将与生产无关的个人物品带入车间,严禁在车间内吃零食,不得随地吐痰、乱丢烟头、闲聊、打斗、大声喧哗、玩手机、翻阅书报画册。 6、车间内不得堆放废弃物(确实客观情况要求需要经一段时间后集中处理的,一定要堆放整齐),装溶液用的桶必须加盖。 7、工作时落地原料必须及时清扫妥善处理。 8、工作中产生的垃圾,必须下班前将生产区域的垃圾清理出车间。(生产过程中根据实际情况,随时清扫、整理。) 9、未用的原料、辅料及时清理、堆放整齐。 10、各种垃圾分类堆放,应保持清洁、摆放整齐。 三、检查与惩罚: 1、车间内一旦发现不讲卫生、破坏车间环境,不听从安排、消极对待的情况第一次罚款50元,第二次100元,以此类推。 1、日常检查发现不合格的对该不合格卫生责任区域责任人第一次罚款50元,第二次100元,以此类推。 2、周五大扫除的卫生检查时间为下班前,由行政厂长及生产厂长共同检查,不合格区域的责任人和带班班长第一次罚款100元,第二次200元,以此类推。

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