模板支撑施工方案
丹东佳兆业壹号四期
模板工程施工方案
大连九洲建设集团有限公司
2018年4月5日
专项施工方案审批表
大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案
目录
1、编制依据： (1)
2、概述 (1)
3、主要材料及构配件规格要求 (1)
4、模板支架构造要求 (3)
5、地下室模板 (5)
6、地上墙柱模板 (9)
7、地上梁板模板 (10)
8、楼梯模板 (11)
9、细部模板 (12)
10、模板施工工艺 (13)
11、模板的周转施工措施 (15)
12、质量保证措施 (15)
13、安全保证措施 (16)
14、模板的计算 (17)
15、模板拆除 (55)
大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案
模板工程施工方案
1、编制依据：
1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
1.2.《木结构设计规范》GB50005-2017
1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011
1.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010
1.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-2016
1.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011
1.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
1.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
1.9.《钢结构设计规范》GB 50017-2017
1.10.佳兆业壹号四期施工图纸
1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算
2、概述
2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程
2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下：
2.3结构截面尺寸
3、主要材料及构配件规格要求
3.1、横杆端插头应焊接在横杆的两端，其厚度及下伸长度应满足表1的要求。
3.2、横杆端插头应与轮扣盘匹配，端插头插入轮扣盘内，其外表应与轮扣内表面相吻合，并保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3KN。
3.3、立杆和横杆宜采用洁面直径φ48*3.2或以上规格的钢管，立杆和横杆规格尺寸和允许偏差按表1采用，轮扣盘的立杆上的间距宜按0.6m的模数设置。
3.4、立杆之间的连接应采用立杆插套连接，立杆插套壁厚不应小于3.2mm，长度不应小于160mm，焊接端插入长度不应小于60mm，外伸长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应小于1.5mm。。
3.5、可调拖撑杆与“U”型钢板应焊接牢固，“U”型钢板厚度应满足表1要求。
3.6、可调拖撑的螺杆外径应满足表1要求，宜采用梯形螺纹。螺杆与调位螺母的旋合长度不应小于5扣，螺母高度不应小于30mm，厚度不应小于5mm。
3.7、轮扣式钢管脚手架的构配件除有特殊要求外，轮扣式脚手架的钢管应符合GB/T13793或GB/T3091中规定的Q235普通钢管的要求，其材质应符合GB/T700的规定。轮盘扣、横杆端插头以及可调螺母的调节手柄采用碳素钢制造时，七材料机械性能不得低于GB/T11352中牌号为ZG230-450的屈服强度、抗拉强度、延伸率的要求。拖撑杆采用碳素钢制造时，其材质应符合GB/T700中Q235的规定，调节螺母采用碳素铸铁制造时，其材料应采用机械性能不低于GB/T11352中规定的ZG270-500牌号的铸钢。。
3.8、主要构配件允许偏差应按表1采用。
表1
3.9、轮扣构件的焊缝必须是双面焊、连续焊，不允许用跳焊、点焊；轮扣盘与立杆连接部位以及横杆与端插头的连接处应采用焊接，连接焊接应满焊，焊脚尺寸不应小于3.5mm。
3.10、构配件外观质量应符合要求：
3.10.1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
3.10.2、钢管应平直，两端应平整，不应有斜口、毛刺；
3.10.3、铸件表面应光滑，不得有裂缝、气孔、砂眼等铸造缺陷，应将粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化清除干净；
3.10.4、冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
3.10.5、轮扣构件的焊缝应饱满、平顺，不应有凸焊、漏焊、焊穿、夹渣、裂纹、明显咬口等缺陷；焊渣应清除干净；
3.10.6、构件表面应浸漆或喷涂防锈漆的防锈处理，防锈层应均匀，不应有堆漆、露铁等缺陷；
3.11、主要构配件性能应符合下列要求：
3.11.1轮盘组焊后剪切强度不应小于60KN；
3.11.2横杆插头焊接剪切强度不应小于25KN；
3.11.1可调底座抗压强度不应小于50KN；
3.11.1可调拖撑抗压强度不应小于50KN；
4、模板支架构造要求
4.1、模板支架搭设高度不宜超过20m，且立杆应采用可调拖撑传递竖向荷载；当超过20m 时，应另行专门设计。
4.2、模板支架应根据施工方案计算确定纵横向横杆间距、步距，，并应根据支撑高度组合套插的立杆段、可调托座和垫板。
4.3、立杆的构造应符合下列要求：
4.3.1、每根立杆底部宜设置垫板；
4.3.2、立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
4.3.3当立杆基础不在同一高度上时，应综合考虑配架组合或采用扣件式钢筋杆件连接搭设。
4.4、模板支架的剪刀撑设置应符合要求：
4.3.1、当搭设高度不超过5m的满堂模板支架，当与周边结构无可靠拉结时，架体外周及内部应在竖向连续设置轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑连接；竖向剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度宜为5m~8m，且不大于6跨，剪刀撑与横杆的夹角宜为45°~60°；架体高度大于3倍步距时，架体顶部应设置水平扣件式钢管剪刀撑，剪刀撑应延伸至周边。
4.3.2、当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m~6m左右设置由下至上的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式剪刀撑，同时四周设置由上至下的连续竖向轮扣式钢管剪刀撑或扣件式钢管剪刀撑，并在顶层、底层及中间层每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按相关要求执行。
4.3.3支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1m，且采用扣件式钢管剪刀撑的不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺丝的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
4.3.4当同时满足下列规定时，可采用无剪刀撑框架式支撑结构：
4.3.1搭设高度在5m以下；
4.3.2被支撑结构自重的荷载标准值小于5kPa；
4.3.3支撑结构支承于坚实均匀地基土或结构土；
4.3.4支撑结构与既有结构有可靠连接。
4.4模板支撑架的宽高比不宜大于3，当高宽比大于3时，应在架体的周边和内部以计算确定水平间隔与竖向间隔距离，且设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应设置钢丝绳张拉固定等措施。
4.5、模板支架立杆顶层横杆支撑点的高度不应大于650mm，且丝杆外露长度严禁超过200mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不应小于150mm。
4.6、模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于200mm，最底层横杆离地高度不应大于500mm。应设置纵向和横向扫地杆，且扫地杆高度不宜超过550mm。
5、地下室模板
5.1.基础筏板封边模板
封边采用400厚砖模支撑，砼空心砌块砌筑400厚砖模，砖模内侧20厚1:2.5水泥砂浆抹灰，砖模高度高于筏板顶标高40mm。
5.2.地下室梁板模板
5.2.1.半地下车库板支模采用轮扣式钢架做支撑，立杆纵横间距≤1200，水平拉杆三道，
第一道距地≤550，水平步距≤1800mm。
5.2.2.半地下车库梁支模采用扣件式钢管脚手架支撑体系，500×（800-1000）的梁下
设置一排立杆，梁下立杆通过三道水平杆与扣件式钢架立杆扣件连接，使梁板支撑形成一个整体，梁底支撑立杆间距≤1200mm，扫地杆及水平拉杆步距同板支撑。
5.2.3.板支撑设置竖向剪刀撑，沿着纵横向每六个立杆间距设一道。
5.2.4.板模均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞
压刨处理，规格统一）。主龙骨采用双φ48×3.2钢管。背楞木方均立着放，不允许平放。
5.2.5.梁均采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，梁侧背楞间距不大于250mm（背
楞压刨处理，规格统一）。梁底背楞间距不大于150。
5.2.6梁固定方式：梁固定可采用梁夹固定，梁夹固定要求：间距500一道。亦可采用
步步紧固定，间距500一道。当梁高度≥600mm时，梁中设置φ14穿墙丝杆一道，间距≤600mm。
5.3地下室墙模板
5.3.1.地下室墙采用15mm厚木胶板，50×80木方做背楞，背楞间距不大于250mm（背楞压刨处理，规格统一），主龙骨采用双48×3.2钢管，间距不大于500。墙内外模板采用φ14带止水片的对拉螺栓拉紧，止水片规格不小于2mm*50*50.对拉螺栓水平间距500，竖向设置6道穿墙螺栓，第一道距导墙顶≤200，其余间距≤500mm。详见下图：
5.4.地下室、别墅柱模板
5.4.1地下室、别墅柱截面尺寸为500×500、500×600、600×600等规格。
5.4.2柱模板采用15mm厚木胶板，背楞采用50×80木方@250，采用双钢管配对拉螺杆的柱箍，柱箍竖向间距500。背楞压刨处理，规格统一。
5.5地下室集水坑、电梯坑模板
5.5.1基坑采用15mm厚木胶板、50×80木方预制作定性的方盒子模板，盒子内纵横方向设置八根可调钢支撑。基坑的四个角处设置四根直径25的钢支撑，并与基础钢筋焊接牢固。方形模板直接落在四根钢支撑上，调整好位置后在模板的上方加配重。
做法见下图：
5.5.2基坑混凝土浇筑从两侧同步进行，浇筑混凝土时随时观察模板有无位移和上浮现象，出现问题及时处理。
5.5.3模板内撑条间距不大于250mm。
5.5.4电梯井内模制作、安装时，先在底板模板上预留一个200×200方孔。浇筑砼时，可以从预留孔插入振动棒，对井筒底部的砼进行振捣。待砼浇筑至筒体底部图示虚线时，封闭预留孔后再浇筑混凝土。
5.5.5注意事项
模板内撑要有足够的强度和刚度，防止胀模。在浇筑混凝土时，要有可靠的固定措施防止移位。
5.6后浇带模板
5.6.1基础筏板后浇带预留做法
地下室后浇带采用附加钢筋及绑扎钢网的方法封堵后浇带两立面的混凝土。在后浇
带的两侧增设φ20@300的竖向钢筋，此钢筋与止水板和筏板钢筋焊接牢固，再在后浇带的两侧各增加8φ14的通长钢筋，与后增加的竖向φ20钢筋焊接成网片。钢网与焊好的钢筋网绑扎严密牢固。详见下图：
5.6.2板的后浇带支模。做法见下图
5.6.3地下室侧墙后浇带的支模。
5.6.3.1地下室外墙后浇带的砼浇筑在地下室外侧回填后进行。回填前在后浇带的外侧
砌筑200厚的维护砖墙，高度同地下室外侧的砼墙，砖墙外侧抹灰并做防水，防水做法同地下室外墙。
5.6.3.2后浇带采用15厚木胶板，50×80背楞@250，利用两侧原墙的两排14螺栓和中间新加的一排14螺栓拉紧固定模板。维护墙与地下室墙之间的空间浇筑砼。
6、地上墙柱模板
6.1剪力墙模板
6.1.1剪力墙模板采用15mm厚多层板作侧板，背楞采用50×80mm木方，间距为250mm
（背楞压刨处理，规格统一），φ48双钢管水平主龙骨共计六道。
6.1.2剪力墙模板共设置五道φ14的对拉螺杆，底部第一道对拉螺杆距地面≤550mm，
顶部第五道对拉螺杆距板底≤500mm，中间部分均分设置，对拉螺杆水平间距为≤500mm。
6.1.3梁墙交接处，梁侧模板伸入墙内不小于500mm。
6.1.4外墙模板与旧混凝土的搭接长度为200mm。
6.1.5外墙采用定型大模，在木工制作场拼装好后，用塔式起重机吊装。
6.2注意事项
6.2.1在安装模板之前，要对新旧混凝土接头部分进行凿毛。
6.2.2浇筑混凝土前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物；用水管冲洗湿润模
板，保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。
6.2.3为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时，用胶纸贴缝。
6.2.4模板背楞木枋要到边到角，防止背楞不到位造成胀模。
6.2.5在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度及截面尺寸实测，如不符合
控制要求，及时整改。
6.2.6要求木工看模板时佩带对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发
现轻微胀模或对拉螺杆松动时，及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求立即停止浇筑，待校正以后再浇筑。
6.3柱模板
6.3.1具体做法
6.3.1.1柱模板采用Φ48双钢管与Φ14对拉螺栓紧固，柱箍垂直间距为500mm，第一道
柱箍距柱脚200mm；
6.3.2注意事项
6.3.2.1在封柱模板之前，要检查模板尺寸是否符合设计要求。
6.3.2.2柱子背楞在安装时，木方边缘应与柱模边缘对齐。
7、地上梁板模板
7.1梁模板
7.1.1具体做法
7.1.1.1梁采用轮扣式钢管脚手架做为支撑，梁底模及侧模板采用15mm厚多层板，梁
宽为200mm时，底部设两根纵向木枋；梁宽大于 200mm时，底部每间隔150mm设一根纵向木方，木方尺寸为50×80mm。梁采用Φ48×3.2钢管做主龙骨，间距不大于1200mm。
7.1.1.2梁固定方式：梁固定可采用梁夹固定，梁夹固定要求：间距500一道。亦可采
用步步紧固定，间距500一道。
7.1.1.3当梁高≥600mm时，梁侧模沿梁高方向设置水平木方背楞，间距为250mm，采
用对拉螺杆或步步紧紧固，间距不大于500mm，以保证梁模板的稳固。
7.1.1.4梁支撑采用扣件式钢管脚手架，梁底竖向立杆间距为1200mm（梁底可用水平横
杆扣件连接梁两侧的楼板支撑体系的立杆作为支撑），水平连杆第一道距地面≤550mm。
7.1.2注意事项：
7.1.2.1梁侧模加固时，使用梁夹或步步紧并保证其牢固；侧模背楞木枋间距为250mm，
剩余高度小于250mm，增加一道。
7.1.2.2在梁模板支设过程中，检查并保证梁上口和下口的宽度符合设计要求。
7.2板模板
7.2.1具体做法
7.2.1.1板模板采用15mm多层板， 50×80mm背楞间距250mm， 50×80双木方做主龙
骨间距1200mm。
7.2.1.2板模板采用轮扣式钢管脚手架做为支撑，模板立杆支撑间距不大于1200mm，水
平杆步距不大于1800mm；扫地杆纵横向设置，设置高度距离支撑面不大于550mm；
7.2.2注意事项
板支撑
7.1.2.2排架搭设时，保证立杆间距、水平杆步距符合要求。保证扫地杆、剪刀撑搭设符合要求。
7.1.2.3顶托自由高度（钢管顶部到顶托U型槽平直段高度）不大于200mm。
7.1.2.4板底龙骨间距符合要求，并且要求到边到角。
7.1.2.5在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸、房间的开间和进深、平整度等。
7.1.2.6在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
8、楼梯模板
8.1具体做法
8.1.1根据设计图纸制作卡口侧板。
8.1.2梯板下龙骨木枋间距不大于250mm。
8.1.3设置两排垂直于梯段的顶撑，斜撑间距不大于900mm，顶撑位于楼梯边缘向内200mm。
8.1.4设置一道通长钢管与顶撑相连，起稳定斜撑作用。
8.1.5梯段两边无墙时，沿楼梯方向设置两根对拉螺杆加固，间距不大于800mm。
8.1.6楼梯施工缝位置留设在楼梯踏步上三步位置，与剪力墙接触处无法做上三步时，楼梯整体浇筑，钢筋预留上三步。
8.2注意事项
8.2.1楼梯模板安装要考虑，后期初装修时的装修厚度。
8.2.2楼梯拆模板时，注意不要撬坏楼梯混凝土边角。
9、细部模板
9.1门窗洞口模板加固
9.1.1具体做法
9.1.1.1门洞模板安装完成时，背楞木枋边缘应与柱模边缘对齐。
9.1.1.2沿门洞高方向每500mm设置一道对撑，防止端部胀模，对撑距门洞上下口不大于200mm。
9.1.1.3窗洞口模板设置竖向对撑，间距不大于400mm；横向设置对拉螺杆，间距不大于400mm，对拉螺杆距窗洞上下口不大于200mm。
9.2注意事项
9.2.1在封模板之前，要检查门窗洞口的尺寸。
9.3剪力墙端头模板加固
9.3.1具体做法
9.3.1.1剪力墙端部背楞木枋边缘与模板边缘齐平。
9.3.1.2墙厚为200mm时，剪力墙端头设置两根木枋，墙厚大于200mm时，木枋间距不大于100mm。
9.3.1.3剪力墙端部采用水平杆与墙侧主龙骨连接（扣件连接）加固方式，间距≤500，第一道距地面≤200，最上一道距梁、板底≤500。
9.4注意事项
9.4.1第一道对拉螺杆距支撑面不大于550mm。
9.4.2如对拉螺杆现场加工，要焊接牢固。
9.4.3对拉螺杆距阴角处距离不大于200mm。
10、模板施工工艺
10.1墙模板
10.1.1墙模板安工艺流程
安装前检查--安装门窗洞口模板--一侧墙模板就位--安装斜撑--插入穿墙螺杆及塑料套管--模板內撑--清扫墙内杂物--安装另一侧墙模板--安装斜撑--穿墙螺杆穿过另一侧墙模--调整模板位置--紧固穿墙螺杆--固定斜撑--与相邻模板连接
10.1.2安装工艺
10.1.2.1按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板分为正负两面模板，将一个流水段的内墙正模板安装就位，用撬棒按墙体位置线及模板的起止线调整模板位置，紧固穿墙螺杆，复核垂直度、平整度、标高等。
10.1.2.2合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板、穿墙套管是否遗漏、位置是否正确、安装是否牢固等，合模前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
10.1.2.3安装负模板，经校正后用穿墙螺杆将两块模板锁紧。
10.1.2.4在内墙模板的端头安装堵头模板，拼缝要严密，防止漏浆。
10.1.2.5安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将模板就位。
10.1.2.6合模前检查钢筋、水电预埋件、门窗洞口模板等是否正确。
10.1.2.7安装外墙外侧模板，模板放在预埋螺杆上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺杆。
10.1.2.8模板安装完毕后，全面检查扣件、螺杆、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝是否严密。
10.1.2.9墙模板配制一套，当模板周转次数达到规定次数（8-10次）时及时进行更换，保证墙体混凝土的成型观感质量。
10.2柱模板
10.2.1柱模板工艺流程
单片预组拼--第一片模板就位--第二片模板就位连接固定--安装第三、四片柱模--检查柱模对角线及位移并纠正--自下而上安装柱箍--全面检查安装质量--群体柱模固定
10.2.2安装工艺
10.2.2.1安装就位第一片柱模板，并设临时支撑固定或用不小于14的铁丝与柱主筋绑扎固定。
10.2.2.2随即安装第二片柱模，在第二片柱模的接缝处黏贴2mm厚海绵条，以防漏浆。
10.2.2.3如上述步骤完成第三、四片柱模的安装就位与连接，做好支撑与固定。
10.2.2.4自下而上安装柱抱箍，校正柱模轴线位移、垂直偏差、截面尺寸、对角线等。10.2.2.5按上述方法安装柱模，全面检查安装质量后，做群体的水平拉结。
10.3梁模板
10.3.1梁模板工艺流程
弹出梁轴线及水平线并复核--搭设梁支模架--安装梁底木楞--安装梁底模板--梁底起拱--绑扎钢筋--安装梁侧模--安装另一侧梁模--安装上下锁扣楞--复核梁模尺寸、位置--与相邻模板相连
10.3.2安装工艺
10.3.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。
10.3.2.2在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直，梁底应起拱，当梁跨度大于或等于4m时，梁底按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
10.3.2.3在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞，当梁高≥600mm时，需加腰楞并穿对拉螺杆拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
10.4楼板模板
10.4.1楼板模板工艺流程
搭设支架--安装木楞--调整楼板下皮标高及起拱--铺设模板--检查模板上皮标高、平整度等
10.4.2安装工艺
10.4.2.1安装梁支模架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支模架下铺设通长垫板，且楼层间的上下支座应在一条直线上。
10.4.2.2支架搭设完成后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据水平标高，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度。
10.4.2.3铺设模板：应先铺设整块模板，对于不够整块的模板，用小块模板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将模板与下面的木龙骨钉牢，只要使模板不位移，不翘曲即可。
10.5细部做法
10.5.1卫生间沉板：卫生间沉箱采用定型钢模，4*4角铁焊接，四角用Φ16钢筋斜撑固定。
10.5.2构造柱：构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
10.5.3砼腰梁采用卡箍加固，间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
10.5.4反坎采用卡箍加固，侧模上下采用5×10cm方木固定，卡箍间距≤500mm。
11、模板的周转施工措施
11.1模板材料进场后，穿墙螺栓和地脚螺栓等应刷好机油。
11.2模板面板正面必需刷好脱模剂。脱模后应将模板板灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。
11.3在使用过程中及堆放时应避免碰撞，防止模板倾覆。
11.4模板多次使用后检查有无过大变形及损坏，并及时维修。
12、质量保证措施
12.1为了保证结构几何尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁柱模板安装完毕后，要检查梁柱位置、尺寸等，剪力墙模板支撑完毕后对剪力墙几何尺寸进行测量，发现问题及时整改。
12.2木方及对拉螺杆的设置要严格按施工方案进行，不允许随意改变间距，且注意木方要立放，对拉螺杆用应经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。
12.3为了保证木方规格一致，所有背楞木方应使用统一尺寸，使用前木方均做压刨处理。
12.4浇筑砼前，用高压风管或吸尘器清理模板内木屑等杂物。用水管冲洗湿润模板，要保证模板内洁净。新配制的墙模根部应设清扫口。
12.5为防止模板漏浆，模板接缝应严密，当接缝宽度大于1.5mm时用胶纸贴缝。
12.6剪力墙垂直度控制
12.6.1在安装模板过程中，对已完成的墙柱模板进行垂直度实测，如不符合控制要求，及时整改。
12.6.2要求木工看模板时佩戴对讲机，方便与楼面旁站人员联系，如在浇筑过程中，发现轻微胀模或对拉螺杆松动时，应及时调整；如发现爆模或明显胀模时，要求停止浇筑，待校正以后再浇筑混凝土。
12.7梁板尺寸及楼板极差控制
12.7.1在板模板安装过程中，要实测整层平面总尺寸和房间的开间和进深。
12.7.2在板模板安装过程中，用激光水平仪检查楼板的标高。
12.7.3在梁模板安装过程中，用卷尺实测梁的上口和下口的宽度，并拉通线找直。12.8楼板厚度控制
12.8.1楼板模板支撑完成后对楼板顶面及底面标高进行实测，检查合格后报监理部验收，验收合格方可浇筑砼。
12.8.2楼板浇筑砼时粗找平过程采用水平挂线（结构1m线），用水平线向下测量控制楼板标高。
12.8.3楼板砼收面时采用钢筋探子对楼板砼厚度进行检查，边检查边收面，发现楼板砼厚度超差及时处理。
12.8.4楼板砼浇筑工程中，在作业面下一层对楼板极差跟踪测量，木工配合，发现问题及时调整，楼板极差调整完成后对楼板砼厚度进行二次检查，保证楼梯砼厚度。
12.9现浇结构安装的允许偏差及检验方法：
注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
12.10、安拆前项目技术负责人对作业班组做详细的安全及技术交底，模板拆除时在作业层所有通道口处设置安全防护围挡，禁止非作业人员进行模板拆除现场。
13、安全保证措施
13.1顶板拆模时，应逐块拆卸。拆下的模板和零件，严禁向下抛掷。
13.2装拆模板，必须有稳固的登高设备。高度超过2米时，必须搭设脚手架。安装梁模
板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
13.3在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
13.4模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加设防护网，防止人员或物体坠落。
13.5安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。如有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板合配件及时运走，防止坠落伤人。
13.6在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定码放平稳，防止脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上。
13.7地面以下支模，应先检查土壁的稳固情况，如有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
13.8墙、柱模板的支撑必须牢固，确保整体稳定。
13.9楼板、梁的支柱，应按规定设置纵横水平支撑及斜撑。
13.10使用电动工具，注意用电安全。地下室照明采用36V以下低压电源，并应有可靠的漏电保护装置。
13.11多层板堆放场地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的防火措施。
13.12浇筑砼时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。
13.13模板吊运时的安全措施：模板起吊前，应将吊车吊钩位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具机每块木板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，复查穿墙螺栓及其他拉结是否拆净，确认无遗漏且模板与墙体完成脱离后，施工中指挥人员和吊车司机必须统一信号，稳起稳吊。
13.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线长不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹(使用前检查，使用中随时检查)；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
14、模板的计算
盘扣式脚手架模板及支撑架专项施工方案[精品文档]
一、工程概况 工程名称：*** 建设单位：*** 监理单位：*** 设计单位：*** 勘察单位：*** 施工单位：*** 建设地点：*** ***工程位于***，合同总价约***万元，总建筑面积约8.9万平方米，地下3层约3.6万平方米，地上8层约5.3万平方米的商业楼。 ***工程建筑结构的安全等级为二级，属于钢筋混框架结构。所在地区抗震设防烈度为7度，地上部分抗震等级一级，地下负一层塔楼相关范围抗震等级一级，地下负一层非塔楼相关范围抗震等级三级，地下负二层抗震等级二级，地下负三层抗震等级三级。结构使用年限为50年。地下室防水等级为Ⅱ级，屋面防水等级一级。建筑物防火分类一类，耐火等级一级。建筑物人防等级6级，人防建筑面积7830平方米。 本工程为1栋商业楼，地下3层，地上8层，其中地下负二、三层高均为4米，地下负一层高为5米，地上一层高为5米，地上2至7层高均为4.8米，地上8层高为4.65米。建筑总高度43.25米。
本方案为采用盘扣式脚手架的模板及支撑架专项施工方案。适用于5m及以下支模区域。本工程盘扣支模位置为：
本工程盘扣支模支撑说明： 因该工程模板结构种类较多。该工程选取400*900（层高5.m）、300*1000（层高5.m）、180板（层高5m）、人防300板（层高5m）进行计算，计算设计按最不利状况设计。自动扶梯、夹层中庭等位置支模高度超过5m及以上区域另编制高大支模专项方案。 另：梁高700-1000mm加对拉螺杆一道。间距900mm。
二、编制依据 1．《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ 15-98-2014 2．《混凝土结构工程质量验收规范》GBJ50202-2002（2011版）。 3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ33-2011。 4、《建筑工程模板施工手册》 5、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013） 6、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ126-2008) 7、《钢管脚手架扣件》(GB15831) 8、《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006 9、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—2011）； 10、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91） 11、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号） 12、《建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号） 三、盘扣式脚手架介绍 盘扣式脚手架全称为多功能盘扣式脚手架，广东省地方规范标准称其为承插型套扣式钢管脚手架。它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。 盘扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。 （一）、盘扣式脚手架的特点 盘扣式脚手架是新型的一种便捷式支撑脚手架，它有点类似盘扣架又优于盘扣架，其主要特点是： 1、具有可靠的双向自锁能力； 2、无任何活动零件； 3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷； 4、受力性能合理； 5、可以自由调节； 6、产品标准化包装； 7、组装合理，它的安全性、稳定性好于、优于门式脚手架； 8、实践中表明，作为梁跨度在15m以内，净空层高度在12m一下的单跨、多跨连续梁、
模板内支撑体系脚手架施工方案
XXXXXXXXXXXX工程 模板内支撑 体系脚手架 施 工 方 案 编制单位： XXXXXX建筑工程有限公司 编制人： 审核人： 编制日期：二0XX年九月
目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (1) 3、脚手架材料选择和质量规定 (1) 4、脚手架的搭设、使用和拆除的一般规定 (4) 5、施工准备 (7) 6、主要施工方法 (8) 7、计算书 (9)
1、工程概况 本工程XXXXXXXX投资建设，XXXXXXXXX设计院设计，由XXXXX监理有限公司进行工程监理，XXXX建筑工程有限公司组织施工。建设地点：XXXXXXX,工程名称：XXXXXX，总建筑面积2516.02㎡，结构框剪结构，建筑安全等级一级，屋面防水等级为一级，地下室防水等级为一级，耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限为50年。建筑物总高度为15.3m。 2、编制依据 2.1 施工图，施工组织设计； 2.2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）； 2.3 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 2.4 《建筑工程施工现场供电安全规范》（GB50194-93）； 2.5 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）； 2.6 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）； 2.7 《建筑施工手册》（第四版） 3、脚手架材料选择和质量规定 结合本工程结构特点以及钢管刚度好、强度高的优点，本工程脚手架采用扣件式钢管脚手架，在选材方面需遵循以下原则： 3.1钢管 3.1.1脚手架钢管使用租赁钢管。
模板支撑架专项施工方案常见问题解析
模板支撑架专项施工方案常见问题解析 发布时间:2014-02-26 【摘要】模板支撑架专项施工方案是建筑施工最常用的方案之一，方案内容因工程不同而存在差异，不同的人员所编制的内容也千差万别。本文对参与专项方案论证积累的经验进行总结提炼，对方案中常见的问题进行了解析。 【关键词】模板方案问题解析 前言 模板工程是建筑施工过程中一项基本的措施，建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）及《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）中规定模板工程及支撑体系为危险性较大分部分项工程，应当编制专项施工方案，其中超过一定规模的还要组织专家论证。 近年来，与模板工程相关的规范标准不断增多、不断更新，很多规范标准存在交叉，但要求又不尽相同，给方案编制人员选择构造措施及演算时造成一定的困难。随着施工技术的发展和创新，各种新型模板如大钢模、塑料模板、铝合金模板等不断应用于工程施工中，模板支撑体系也有钢管扣件脚手架、承插式支架、门式架、钢支柱等多种类型，现以广泛使用的钢管脚手架模板施工方案为例，来分析其编制过程中常遇到的问题。 1、对工程特点、施工环境没有进行深入研究及详细描述 工程特点、施工环境是编制方案的基本依据，对模板支撑体系选择、搭设方式有决定性的作用，在方案编制前必须对现场实际情况及施工图纸进行深入研究，发现模板工程的特点、难点及方案实施的可能性，依据实际情况采取必要的构造措施、施工措施和管理措施，使施工方案具有较高的经济性、适用性、可操作性。从评审情况看，很多施工方案在描述工程概况时，一般仅叙述该工程层高、板厚、梁截面尺寸等基本情况，未有针对性地将基础情况、建筑物不规则形状和空间、施工环境、方案实施阶段气候特点、构造特点和难点等特殊情况进行详细描述，导致方案缺乏针对性。 2、方案选用材料与实际使用材料不符 方案编制前应对地方材料供应情况进行充分地调研，并在材料进场后进行抽样检查，出具检查、检验报告作为方案编制的依据。本节以钢管和可调托撑为例进行说明。 钢管：规范要求钢管支撑架使用φ48.3×3.6的钢管，这与欧洲标准EN12811-1:2003规定的脚手架用管外径为48.3mm一致，实际方案编制一般取φ48×3.0，而租赁市场上钢管规格普遍为
模板支撑体系施工方案
目录 第一章工程概况 (2) 第二章编制说明及依据 (2) 第三章施工计划 (4) 第一节技术准备 (4) 第二节材料计划 (4) 第三节机械使用计划 (5) 第四节施工进度计划 (5) 第四章模板施工工艺技术 (8) 第一节模板技术参数 (8) 第二节施工流程 (10) 第三节施工方法 (11) 第四节模板施工要求 (17) 第五节模板拆除质量要求 (21) 第六节模板支撑验收 (22) 第七节模板变形位移监测 (23) 第五章梁柱节点不同强度等级混凝土施工措施 (23) 第六章模板工程施工安全保证措施 (26) 第一节安全组织保障 (26) 第二节安全技术措施 (28) 第三节应急救援预案 (32) 第四节文明施工管理 (40) 第五节安全达标管理 (41) 第七章劳动力计划 (41) 第一节劳动力计划 (41) 第二节劳动力管理措施 (42) 第八章计算书 (43)
第一章工程概况 工程概况 序号项目内容 1 建筑名称清远万科城2.2期工程B37#-B40#、K1#、K2# 2 建设地点清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧 3 建设单位清远市宏美投资有限公司 4 设计单位广东省建筑艺术设计研究院有限公司 5 监理单位广东宏达工程顾问有限公司 6 勘察单位广州市建筑科学研究院科技开发中心有限公司 7 施工单位中国建筑第四工程局有限公司 本工程位于清远市清城区石角镇马头村大坑水库侧，B37#-B40#、K1#、K2#均为地上28层公寓,首层层高3.15m，标准层层高2.800m，高度为79.5m，其中K1#K2#地下一层，层高 4.75m。总建筑面积95728.14m2。本工程为钢筋混凝土框架、剪力墙结构，采用天然地基筏板基础或扩展基础，结构梁板为现浇楼盖 第二章编制说明及依据 1、为加强本工程中危险性较大的模板工程施工的安全组织、安全技术管理，达到安全生产目标。坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，防止建筑施工安全事故发生，落实责任，确保人身和财
木支撑模板施工方案汇总
一、工程概况 本工程为柳州市真龙花园10#、11#、12#楼工程，位于广西柳州市桂柳路南侧，该工程包括10#、11#、12#楼三个单体工程，总建筑面积18023.19m2,无地下室。10#楼建筑面积4622.1m2，建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高91.3米，筏板基础底板标高为绝地标高88.6米；11#楼建筑面积7820.47m2，无地下室,建筑层数地上17层，建筑高度为49.7米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.9米，筏板基础底板标高为绝地标高84.37米；12#楼建筑面积5480.62m2，无地下室,建筑层数地上12层，建筑高度为32.5米，建筑形式为剪力墙结构，±0.000为绝地标高90.5米，筏板基础底板标高为绝地标高84.1米。 本施工方案为本工程标准层模板安装施工方案，层高最高为 2.9米，最厚板为140mm，最大梁截面240×800，剪力墙最大厚度200，最大开间为 9.1m×4.5m。楼板选取11#楼三层梁板为代表进行验算。 二、编制依据： 1. 本工程设计施工图纸及其标准图（包括设计变更、设计交底等设计文件）、工程地质报告； 2. 本工程的施工组织设计； 3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 5.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） 6.《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008) 三、模板工程施工工艺 3.1、施工准备 ①技术准备 楼层结构标高、梁截面种类较多，因此，支模前施工管理人员及作业班组，必须认真阅读，熟悉图纸，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过与设计、建设、监理洽商解决，取得一致意见后，办好签证记录，作为施工图的变更和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板设计方案。 ②材料准备 1、模板材料
模板工程及支撑体系专项施工方案 (1)
模板工程及支撑体系专项施工方案 一、工程简介 工程名称（全称）：蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼 建设单位：杭州萧山城区建设有限公司 代建单位：浙江萧峰建设集团有限公司 勘察单位：浙江恒辉勘测设计有限公司 围护设计：浙江恒辉勘测设计有限公司 设计单位：浙江工程设计有限公司 监理单位：浙江五洲工程项目管理有限公司 施工单位：浙江万驰建设集团有限公司 蜀山街道广乐安置房项目二标段-9#~15#楼工程地位于杭州市萧山区蜀山街道越寨村及溪头黄村，蜀山大道西侧，拟建风情大道东侧。 总建筑面积为㎡，地下室2层,其中9#、13#为28F，10#、11#、12#、14#、15#为26F,配套用房为2层，地下室面积为㎡，建筑基本情况如下： 1.建筑结构形式为框架剪力墙结构，使用年限为50年，抗震设防烈度六度。 2.工程地上一～三层为配套公建，三层以上为住宅；地下设二层，地下一层为汽车库、自行车库及设备用房，地下二层为汽车库、储备间及设备用房。
二、编制依据 1．工程施工合同； 2．蜀山街道广乐安置房二标段施工图。 3．浙江省杭州市颁发的有关建筑施工规范、规程、安全、消防、质量等地方法规。 4．国家有关技术规范、质量验收标准、文明施工要求、以及中华人民共和国建筑法。 5．计算依据 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ162-2008 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ130-2011 三、支撑体系及模板工程要求 1．地下室模板及支架布置 支模架采用φ48的脚手架钢管搭设，梁底板采用15mm厚木胶合板及60×80方木搁栅，侧板和现浇板底采用木胶合板。承台、地梁、电梯井、集水坑等砌砖模。 支模架搭设时对框架梁、连系梁及楼板的立杆间距，根据楼板厚、梁截面的不同而不同，具体如下： 地下室一层楼面（即地下室负二层）：层高—米；最大梁截面为300×1550mm；楼板厚130mm及200mm，支楼板支模架的立杆纵距
碗扣式模板支撑架施工方案.(DOC)
目录 一、编制依据及执行规范 (2) 二、工程概况 (2) 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 (2) 四、碗扣式脚手架搭设施工工艺 (4) 五、质量检查 (6) 六、安全措施 (7) 七、应急预案 (8) 附件 (9)
一、编制依据及执行规范 1、施工图纸；北京立人建筑设计有限公司设计 2、应用的主要规范、规程及标准： 二、工程概况 本工程为北京澳特舒尔增资二期扩建项目1#生产厂房及研发中心工程、整体为框架结构、地上一层7007.95㎡、地下一层2047.85㎡、1－7轴为独立基础、8－20轴为地下室、地上一层檐高10m、地下层高4.5 m、1－20轴171m、A－D轴39m 。研发中心独立基础、地上三层，层高3.4m、檐高11.12m、1－7轴49.160m、A－F轴28.16m、面积3858.69㎡ 三、碗扣式模板支撑架搭设构造要求 本工程结合本工程结构形式、实际施工特点，整个结构使用落地式、全封闭的满堂红碗扣式模板支撑脚手架，架体受力计算书详见附件。 3.1、搭设材料 （1）、搭设脚手架全部采用定型标准碗扣架管，本支撑架使用Φ48.3 × 3.6钢管，质量符合现行国家标准规定。 （2）、脚手架钢管的尺寸立杆、横杆最大长度1500-2400㎜。 （3）、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛剌、压痕和深的划痕。
（4）、钢管上严禁打孔，钢管在使用前仔细检查质量。 （5）、扣件材质必须符合《钢管脚手架、模板模板支架安全技术规程》（DB11/T583-2008）规定。 （6）、木脚手板有断裂、腐朽的禁止使用。 （7）、安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.2、搭设要求 （1）、立杆间距为1.2米，纵距为1.2米，歩距1.5米，纵横向满设扫地杆。 （2）、在四周拐角处设置专用斜杆或四面设置八字斜杆，支架安装中4-6米设置一组剪刀撑。斜杆与地面的倾角宜在45～60度之间。 （3）、为确保本工程模板支撑架的整体稳定性，在架体中部设置连续水平剪刀撑。 （4）、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 图一：剪刀撑示意图及平面图 （5）、模板支撑架可采用立杆支撑楼板、横杆支撑梁的梁板合支方法。当梁的荷载超过横杆的设计承载力时，可采取独立支撑的方法，并与楼板支撑连成一体。如下图所示：
模板及支撑施工方案
模板及支撑施工方案 本分项工程是本施工阶段中耗用人工，占用工期和影响成本的重要因素，施工进度的快慢对主体结构施工的进度起决定作用，因此它是本工程施工重点之重点，它施工质量的优劣直接影响构件的强度、断面尺寸及标高，是主要质量管理点之一，施工前必须搞好模板设计，在保证模板和支撑架有足够的强度、刚度及稳定性的条件下，遵循装拆方便，减少模板规格、型号，节约用量，增加周转次数并能保证构件的形状尺寸和相互位置的正确性。 一、编制依据： 1、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》 2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》 3、高层建筑混凝土结构技术规程《JGJ3-2002》 4、工程施工图说 二、施工工艺 1.框架柱模板 1) 采用木模板拼装，钢管柱箍间距400--600mm，上疏下密。柱模板需用钢管与支撑架联结，以保证其垂直度和稳定性。 2）需用量：准备三层以利于周转。 3）安装工艺流程：
放柱模板边线→搭钢管支架→柱模板安装→检查验收． 以轴线控制点为依据，按放线程序弹出柱轴线和边线。 柱模安装一层高度，一次安装到位。 柱模安装用小块组合模板拼装，可散拼也可在平台上单面预拼装，柱模板用扣件钢筋作抱箍每层楼不小于5道，各道间距约600mm，上下两道抱箍距离不小于300mm。 柱模板上口两面吊线校正垂直度，校好后四面用斜撑钢管支牢，同时柱模板上口与四周钢管支架锁定，斜撑每面宜采用双根，以利于纠正柱模板扭转。 2.电梯间筒体模板 1）采用组合模板拼装，采用钢管支撑，对拉钢螺杆对拉，间距为600mm。以保证其垂直度和稳定性。其每片重量应控制在塔机最小起重量以内（即小于0.85吨）， 2）准备三层用量以利于周转。 3) 安装工艺流程： 放墙模板边线→搭设钢管支架→焊接与绑扎钢筋→检查验收 以轴线控制点为依据，按放线程度放出墙模板边线。 墙模板安装一层高度，一次安装到位。 墙及短肢剪力墙模板采用定型组合模板拼装，对拉螺杆紧固，对拉螺杆间距约600mm。 墙模板上口吊线校正垂直度，校正好后墙模板上口用钢管与四周脚手架相互锁定。
模板支撑体系专项施工方案
表B.0.1 模板支撑系统专项施工方案报审表 工程名称：宏元·钰龙湾1-2#楼编号： 填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
模板支撑系统专项施工方案审批表
宏元·钰龙湾1-2#楼 模板支撑系统 专 项 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 贵州淇铃交通建筑工程有限公司 201 年月日
目录 附：1、施工现场平面布置图 2、施工总进度计划表
1、工程概况 宏元·钰龙湾1#、2#楼位于贵州省镇远县芽溪新区芽溪大道北侧，1#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；2#楼：18层，总高度54.00m,结构形式：框支剪力墙结构；1#、2#楼地下室建筑高度5.05m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁50mm、柱30mm、板20mm、墙20mm，梁板混凝土强度等级为p6.C30,墙柱混凝土强度等级为p6.C40,钢筋采用HRB400；裙楼建筑最大高度5.3m，板厚120mm，钢筋保护层厚度梁20mm、柱20mm、板15mm、墙15mm，梁板混凝土强度等级为C30,墙柱混凝土强度等级为C40,钢筋采用HRB400。 1.1、脚手架支撑概况 本工程的1#、2#楼均为框架剪力墙结构，模板支撑较简单。
2、编制依据 （1）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008） （2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011） （3）《钢管脚手架扣件》（GB1581-2006） （4）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2016） （5）《高层混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010） （6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB5000-2013） （7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （8）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （9）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） （10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016） （11）《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/2969-2013) （12）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） （13）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50149-2014） （14）《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013） （15）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 （16）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ00-2013 （17）《模板支撑体系安全技术规范》DBJ50-168-2012 （18）《宏元·钰龙湾1-2#楼施工蓝图》 （19）《宏元·钰龙湾1-2#楼工程施工组织设计》 3.施工顺序计划及劳动力计划 3.1施工顺序及计划 施工顺序：先进行地下室模板支撑搭设，再进行裙楼模板支撑搭设。 施工计划：根据工程施工总进度计划，地下室模板支撑搭设施工时间为2017年9月15日-11月25日；裙楼模板支撑搭设施工时间为2017年11月1日—2017年12月20日。 3.2、材料、设备、劳动力计划 主要材料表
模板支撑施工方案
金域龙湾棚户区改造一期工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审定： 安徽五建建设工程集团有限公司
模板支撑施工方案 一、工程概况 工程名称：金域龙湾棚户区改造一期工程8#、9#、12#--23#楼工程地址：凤台县经济开发区凤寿路西侧 建设单位：安徽凸凹房地产开发有限公司 监督单位：凤台县建筑工程质量监督站 施工单位：安徽五建建设工程集团有限公司 结构形式：砖混结构 二、模板工程施工方法 1.模板工程工艺流程： 2.模板总设计模板制作安装工艺流程
2.1根据本工程的特点，构造柱、梁、板选用胶合板方案，楼梯选用胶合板方案，以求达到拆模后清水混凝土的高质量效果。 2.2柱模采用定型模板，可调出400mm ×400mm 、300mm ×300mm 等多种截面形式。钢模厚度4mm ，梁模采用19mm 胶合板。本方案保留了大模板简易和保证混凝土表面光滑平整的优点。 2.3在梁柱接头处配制适量的定型木模。模架采用钢管支撑架，地面以上梁板均采用早拆体系，配置早拆头和工具架与可调底座。 2.4本次各楼工程柱模板多层的按底层平面的一半即半层配置，梁底模板按每段三层配置，梁侧模板按每段二层配置，现浇板底模板采用19mm 厚胶合板，现浇板部分按每段配置三层。 3.模板工程施工方法： 3.1柱模板： 柱模板采用柱身模板和梁柱节点分别加工为主的方法，力争一次加工 柱模 横档
3.1.1工艺流程： 3.1.1.1独立柱模板： 3.1.1.2构造柱模板： 3.1.2施工方法： 3.1.2.1准备工作： A.模板进场时应按规格数量表逐项清点检查并编号； B.涂刷脱模剂要均匀，严禁使用废机油。 3.1.2.2安装顺序： A.独立柱模板： a.在模板存放区将柱子的4 片模板中相邻两片用连接螺栓按设计要求截面尺寸连在一起，呈90°竖向分两块放置。安装吊环，准备吊装；
模板专项施工方案(最新完整版)
xxxxxxxx项目 模板支撑专项施工方案 编制：＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿ xxxxxxxx项目部 2013年12月16日
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工准备 (4) 3.１.技术准备 (4) 3.2.现场准备 (4) 3.3.机具准备 (4) 3.4.材料准备 (4) 四、主要部位支模方法 (5) 4.1 柱模板安装 (5) 4.2梁板模板安装 (5) 4.3剪力墙模板安装 (8) 4.4楼梯模板安装 (9) 4.5门窗洞口及预留洞模板 (10) 五、模板拆除 (13) 六. 质量验收标准 (14) 6.1模板加工质量要求 (14) 6.2现浇结构模板安装质量 (15) 6.3预埋件与预留洞口模板质量 (15) 6.4模板安装观感质量 (15) 七、模板技术措施 (16) 7.1 进场模板质量标准 (16) 7.2 模板安装质量要求 (16)
7.3、其它注意事项 (19) 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 (20) 八. 成品保护 (20) 九. 安全文明施工 (21) 十．模板计算书 (22)
一、编制依据 （1）施工组织设计； （2）项目工程设计图纸； （3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002（2011版） （4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011. （5）《建筑施工手册》第四版 （6）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 （7）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-2011 （9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-2003 （10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 二、工程概况 本工程为xxxxxxxx。本工程总建筑面积：17120㎡，地下一层，地上九层，总建筑高度 38.1m。本工程结构形式：框架--剪力墙结构。 三、施工准备 3.1.技术准备 详细阅读图纸，了解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参与并执行施工组织设计的工期要求，技术要求以及与其它专业工种相配合的重点注意事项。3.2.现场准备 3.2.1 模板合模前，首先由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。 3.2.2 支模前，必须弹线，包括轴线，300控制线，标高线。 3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。 3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。 3.3.机具准备 电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其它相关机具现场确定。 3.4.材料准备 15mm木胶板：2500m2 50*100木方： 80 m3 100*100木方：60 m3 Ф48钢管：23T 扣件：10000个
模板高支撑架施工方案
中煤建安公司第七十二工程处 专项施工方案设计 工程名称：唐家会煤矿副井井塔模板高支撑施工方案 文件编号： 受控标识： 实施日期：年月日 中煤建安公司第七十二工程处唐家会项目部
专项施工方案审批表
目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况： (4) 三、施工准备 (5) 1、技术准备： (5) 1.1主任工程师组织，技术、生产人员熟悉图纸。认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审对图纸中存在的问题,与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸,制定出模板初步设计方案。 (5) 2、材料准备： (5) 三、施工工艺 (5) 2、各杆搭设顺序： (6) 3、各杆搭设要求 (6) 4、模板架体拆除 (7) 5. 剪刀撑的搭设要求： (8) 6、模板支架的构造要求： (8) 7.立杆步距的设计： (8) 8.整体性构造层的设计： (8) 9.剪刀撑的设计： (9) 10.顶部支撑点的设计： (9) 11.支撑架搭设的要求： (9) 12.施工使用的要求： (9) 四、质量控制 (10) 五、质量要求 (10) 六、安全要求 (10) 七、成品保护 (12) 八、监控措施及应急预案 (12) 九、支撑体系验算 (12) 1、一层支撑体系验算： (12) 2、二层、三层支撑体系验算（两层梁板基本一致，取一层进行验算） (32) 3、四层支撑体系验算 (47)
副井井塔模板高支撑架施工方案 一、编制依据 1.1唐家会煤矿副井井塔工程施工图纸（S1332-607-1~33） 1.2副井井塔工程施工组织设计 1.3规范和规程： 1.3.1混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002） 1.3.2高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2002） 1.3.3建筑施工手册（第四版） 1.3.4品茗脚手架智能计算软件 1.3.5建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001） 1.3.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91） 1.3.7建筑结构荷载规范(GB50009-2001) 1.3.8《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99) 二、工程概况： 本工程为唐家会煤矿副井井塔工程，位于鄂尔多斯市准格尔旗薛家湾镇唐家会煤矿，基础结构为筏板基础，主体结构为框架剪力墙结构，总高度为66m，建筑体积为34257.96m3。混凝土全部采用商品混凝土进行浇筑。 井塔共四层梁板，一层层高为19.5m，板厚为200mm，二层层高为8.5m，
模板支撑工程施工设计方案
西安市汽车展销中心1#、2#商业楼模板支撑专项方案 编制： 审核： 审批： 深圳建业集团汽车展销中心项目部 2015年8月5日
模板支撑专项方案 本工程为汽车展销中心工程为两层框架、条形基础。主要现浇构件为框架柱700×700、600×600、600×700、500×500，现浇板厚120～150。主体施工时，现场拟采用梁、板模、柱整体支护，模板为15mm 多层板，80×60方木、Φ48×3.5钢管、扣件及柱杆支承体系。 一、主体模板工艺流程： 柱、梁板模支护→浇筑混凝土→拆模 二、模板支撑方法： 采用满堂脚手架，下铺垫250×250×50方木垫块，立杆间距≤1000，横杆间距1500～1800，首层设≯180高扫地杆。由于本工程工期紧，故从基础垫层顶到一层顶板板底采用一次性搭设满堂脚手架，架子整体高度7.83m，架子在搭设时，立杆、横杆接头应相互错开，错开位置应≥3m，每7m见方搭设连续剪力撑。 1、基础 采用组合木模，钢管、扣件支撑体系，按设计截面、标高支护。 2、框架柱模板 柱模板采用15mm厚多层镜面板拼装，竖方向用60×80间距150-250方木加固，横楞用Ф48×3.5mm间距400-600mm钢管采用Φ12㎜对拉螺杆布置加固，最下排钢管距地300㎜，并用双螺母进行加固处理。如下图所示。
框架柱的模板应在钢筋绑扎完毕，并验收合格，且预埋件、预埋墙体拉结钢筋等经检查无误后，方可安装模板。框架柱、梁模板均采用光面多层木工板，脚手钢管做支撑。柱模板安装时，最好四角加双面胶带，并逐一检查其轴线位置和垂直度，无误后方可浇筑砼。 3、板 顶板模板均采用15mm厚竹胶板作面层，模板支撑采用Ф48钢管搭设的承重满堂钢管脚手架及方木楞进行搭设，梁下钢管支撑为双排立柱，纵向间距为900mm,板的支撑立杆间距1000-1200㎜。横杆步距离为1.5m，下设扫地杆。板支撑上端铺方木格栅，方木为60×80，方木必须标准，间距为15—25cm，方格栅标高及平整度调整好后即可安装平板模板，平板模板接缝处应贴5cm以上胶带，梁底板木龙骨间距为10—15cm，。为保证的砼整体成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序，同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，如下图所示；
模板内支撑施工方案
碗扣式模板支撑架施工方案 目录 一、工程概况 0 二、编制依据 (2) 三、施工准备 (2) 四、碗扣式脚手架的支撑特点 (3) 五、碗扣架的搭设 (4) 六、碗扣式脚手架搭设的安全技术要求 (6) 七、碗扣架的验收 (9) 八、碗扣架的沉降观测 (10) 九、碗扣架的拆除 (10) 十、文明施工保证措施 (11) 十一、附图 (12) 一、工程概况 内支撑采用满堂碗扣式脚手架。
xxx：二～五层层高3.9米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，400mm×550mm、400mm×500mm、500X500、500mm ×550mm、600X500、500X650、500X800、600X650、600X600、600X700、600X800、750X700、700X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×550mm、350mm×1000mm、300mm×650mm、300mm×750mm、300mm×770mm、300mm×890mm、300mm×1010mm。 xxx地下室层结构层5.05米，一-二层层高4.5米。地下室板厚H=180mm其它楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×750mm，300mm×600mm，400mm×850mm，400mm ×950mm，200mm×400mm， 350mm×750mm，400mm×900mm，400mm×750mm。 xxx：一层层高5.4米，二～五层4.2米。 楼板厚度H=120mm。 框架柱截面尺寸分别为，500mm×600mm、600mm×600mm、700mm×600mm、400x400。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×500mm、400mm ×600mm、200mm×400mm、200mm×500mm、300mm×1000mm。 xxxx宾馆区：一层层高5.4米，二层4.8米，三～五层3.3米。 框架柱截面尺寸分别为，600mm×600mm、600mm×750mm、700mm×750mm、700x700、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，300mm×700mm、300mm×750mm、300mm×600mm、300mm ×1000mm、200mm×400mm、200mm×500mm、250mm×900mm。 xxx：观众入口层层高5.3米，观众坐席层次分明10.4米。 框架柱截面尺寸分别为， 700X700、700X800、d=600、d=700、d=800、d=1000、400X400、600X600、800X800。 框架梁截面尺寸分别为，400mm×600mm、300mm×500mm、200mm×400mm、
如何编制模板支撑架施工方案
如何编制模板支撑架施工方案篇一：模板支架专项施工方案 模板支架专项施工方案 一、编制依据 1、依据有限责任公司mmm住宅楼施工设计图纸； 2、依据《有限责任公司mmm住宅楼施工组织设计》 3、各类参考规范、图书： 《建筑施工手册》第四版； 《建筑施工计算手册》江正荣著； 《建筑结构荷载规范》（GB50009-XX）； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-XX）； 《钢结构设计规范》（GB50017-XX）； 《建筑工程大模板技术规程》（JGJ74-XX）； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-XX）； 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-XX）； 《木结构设计规范》（GB50005-XX）； 二、工程概况 三、总体设计及施工部署 （一）、总体筹划
本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JGJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。 6、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案： 墙模板、梁模板(扣件钢管架)、板模板(扣件钢管高架) （二）、安全领导小组 搭设过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。 水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，
模板支撑专项施工方案
模板支撑专项施工方案 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。 第二节工程概况 本项目为建始县思源实验学校（建始二中）建设项目，位于建始县长梁乡龙苑社区一组，北邻建始民高校区，南邻建始职业技术学校校区，东邻下坝盛竹河，西邻209国道，校区规划总用地面积71000㎡，总建筑面积30430.72㎡，其中1#、2#教学楼建筑面积4911.8㎡，建筑高度19.8m，建筑层数5层；科技楼建筑面积4002.32㎡，建筑高度15.9m，建筑层数4层；报告厅、风雨操场建筑面积2127.96㎡，建筑高度10.6m，建筑层数1层、局部2层；学生食堂建筑面积3337.27㎡，建筑高度13.8m，建筑层数3层；1#、2#学生宿舍建筑面积12852.52㎡，建筑高度22.8m，建筑层数6层；教师周转房建筑面积1887.89㎡，建筑高度13.8m，建筑层数4层。 第三节方案选择及技术要求 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合相关检查标准要求，要符合文明标准化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用钢管架模板方案 (如下图)。
主楼及地库模板支撑架施工方案
主楼及地库模板支撑架施工方案 编制： 审核： 日期： 编号： 2018年月日
中国建筑第八工程局有限公司 ML-1 目录 第一章 编制依据 .................................................... - 3 - 1.1 编制依据 ..................................................... - 3 - 第二章 工程概况 .................................................... - 3 - 2.1 项目基本情况 ................................................. - 3 - 2.1.1 基本情况 ............................................... - 3 - 2.1.2 工程概况 ............................................... - 3 - 2.2 脚手架概况 ................................................... - 4 - 第三章 施工安排 .................................................... - 4 - 3.1 项目管理组织 ................................................. - 4 - 3.1.1 项目组织架构 ........................................... - 4 - 3.1.2 项目管理人员花名册及职责分工 ........................... - 4 - 3.2 职业健康安全和环境管理目标 ................................... - 5 - 第四章 施工进度计划及工期保证措施 .................................. - 6 - 4.1 施工进度计划 ................................................. - 6 - 4.2 工期保证措施 ................................................. - 6 - 4.2.1 组织保证措施 .......................................... - 6 - 4.2.2 技术保证措施 ........................................... - 7 - 第五章 施工准备与资源配置计划 ...................................... - 7 - 5.1 施工准备计划 ................................................. - 7 - 5.2 资源配置计划 ................................................. - 8 - 5.2.1 劳动力配置计划 ......................................... - 8 - 5.2.2 施工机具配置计划 ....................................... - 8 - 5.2.3 测量设备配置计划 ....................................... - 8 - 第六章 主要施工方法及工艺 .......................................... - 9 - 6.2 满堂支撑架 ................................................... - 9 - 6.2.1 搭设工艺流程 ............................................ - 9 - 6.2.2支撑架搭设 .............................................. - 9 -
模板支撑施工方案
丹东佳兆业壹号四期 模板工程施工方案 大连九洲建设集团有限公司 2018年4月5日
专项施工方案审批表
大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 目录 1、编制依据： (1) 2、概述 (1) 3、主要材料及构配件规格要求 (1) 4、模板支架构造要求 (3) 5、地下室模板 (5) 6、地上墙柱模板 (9) 7、地上梁板模板 (10) 8、楼梯模板 (11) 9、细部模板 (12) 10、模板施工工艺 (13) 11、模板的周转施工措施 (15) 12、质量保证措施 (15) 13、安全保证措施 (16) 14、模板的计算 (17) 15、模板拆除 (55)
大连九洲建设集团有限公司模板工程施工方案 模板工程施工方案 1、编制依据： 1.1.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 1.2.《木结构设计规范》GB50005-2017 1.3.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130-2011 1.4.《建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010 1.5.《轮扣式钢管脚手架安全技术规程》 DB44-1876-2016 1.6.《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 1.7.《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 1.8.《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 1.9.《钢结构设计规范》GB 50017-2017 1.10.佳兆业壹号四期施工图纸 1.11.采用PKPM施工管理软件2014版进行模板支撑计算 2、概述 2.1.工程名称：丹东佳兆业壹号四期工程 2.2.丹东佳兆业壹号四期工程包括的子项如下： 2.3结构截面尺寸 3、主要材料及构配件规格要求