锅炉炉管泄漏监测系统用户使用手册簿

华润发电厂

2×300MW GEEBLA型锅炉炉管泄漏监测系统

用户使用手册

万和测控仪表

2013年11日编制

目录

二、原理功能 (3)

1、应用围 (3)

2、基本原理 (3)

3、实现功能 (4)

三、结构组成 (6)

1、信号采集系统 (6)

2、信号处理监视系统 (6)

3、除灰系统 (7)

四、性能指标 (8)

1、设备指标 (8)

2、传感器指标 (8)

五、安装容 (9)

1、安装总则 (9)

2、安装条件及工期 (9)

3、安装容 (9)

六、现场调试 (10)

1、静态通电调试 (10)

2、动态调试 (11)

七、维护说明 (13)

1、日常维护 (13)

2、故障分析 (13)

八．使用说明 (15)

1、简介 (15)

2、系统运行 (15)

一、产品概述

随着发电技术的发展，现代发电厂锅炉已进入大容量、高参数时代，锅炉承压管介质压力不断提高，承压管数量不断增多，锅炉炉管一旦发生泄漏将直接影响发电机组的安全、经济运行，锅炉四管早期泄漏的及时发现有利于电厂防止机组计划外停运，并减轻二次泄漏造成的破坏，缩短炉管泄漏的检修工期、减轻劳动强度。

锅炉正常运行时，燃料燃烧、烟气流动、灰粒无规则撞击金属的表面等都会在锅炉部产生较强的噪音，如何区别正常的锅炉背景噪音和炉管泄漏所产生的噪音是能否准确反映泄漏状态的关键问题。

本系统基于声学检测原理，通过耐高温的传感器采集锅炉燃烧时的声音信号，应用先进的特征提取技术，提取炉声音的时域、频域特征，建立有效识别正常背景噪声与泄漏信号的特征向量，采用基于最近邻（NN）原则的输出观察向量计分方法进行模式识别，具有在强背景噪声下有效识别微小泄漏的高识别率。一旦捕捉泄漏信号将延时跟踪分析，信号达到阈值后将发出报警。此外，该系统还能有效地监测吹灰器的运行工况。

二、原理功能

1、应用围

本设备适用于火力发电机组的电站锅炉，实时检测炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器受热面管道的早期泄漏及有效监测吹灰运行工况。

2、基本原理

利用声学监测原理，由特制的增强型声波传感器采集炉各种声信号，并转换成电流信号；检测报警系统经快速傅立叶变换技术分析得到声信号的频谱，并以棒图形式显示；通过对噪声强度、频谱特征及持续时间的分析计算判断炉管是否发生泄漏。

3、实现功能

1、实时检测泄漏及早期报警

自炉管（水冷壁、过热器、再热器、省煤器）发生砂眼、裂纹始，装置逐级报警并伴随光字牌报警；自动检测泄漏过程中，“棒图”显示的颜色分别表示：正常（绿色）、异常（橙色）、泄漏（红色）。

2、准确判定泄漏区域位置

通过泄漏点附近分布的“测点”所反映的泄漏程度并结合各“测点”先后报警顺序综合判断泄漏区域位置；分辨率≥4米的隔离围。

3、显示泄漏声音频谱

显示各测点所“听到”的炉声音的频谱图，显示谱段为1~15kHz。它将明显地区别反映炉管泄漏与蒸气吹灰及声波吹灰声音的频谱特征。

4、跟踪泄漏发展趋势

显示各测点声音发展趋势曲线，反映炉管泄漏的程度。并具有记录、打印功能，数据存储时间为12个月以上。

5、实时监听炉声音

可任意选择监听某测点对应的炉声音，并提供录音接口。

6、监视吹灰运行工况

（1）检查吹灰器汽源压力

启动手动或程控吹灰，其邻近测点的声音在“棒图”中的显示值通常大于50%，否则可认为汽源压力异常或管路泄漏。

（2）吹灰器是否旋转吹扫

吹灰器旋转吹扫时，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应有规律的高低变化（或监听声音，应有明显的强弱变化），否则应视为异常。（3）判断吹灰器是否卡涩

吹灰器退出后，其相邻测点的声音在“棒图”中的显示值应恢复到吹灰前的状态，否则系统将予以报警，这种报警首先要判断的是吹灰器卡涩。运行人员应及时处理，避免吹薄、吹坏炉管而造成炉管泄漏。

7、与DCS的通信功能

泄漏检测装置与DCS的通信在两机建立电气连接后，开始通信。在DCS 操作站上,由DCS组态完成画面显示，泄漏检测主机发送画面显示所需的实时数据，发送间隔为3秒钟；DCS操作站（或I/O站）在后台持续接收实时数据，并根据实时数据构造的自己历史数据库，供查询模式下查看历史状况；单击“退出系统”按钮，切换到DCS的其它画面。

通信遵循RS-485标准。

8、装置系统自检测试

系统显示判断各通道运行是否正常。

9、波导管自动清灰除焦

（1）对波导管的清灰除焦方式可选择手动/自动，投自动时应根据锅炉的燃烧工况选择设定时间间隔，定期实现对波导管清灰除焦。

（2）对波导管的堵灰判别，波导管是否畅通直接关系到系统的可靠性，系统软件设计了对波导管运行工况的实时检测，并在堵灰画面中显示正常状态（蓝色）和堵灰状态（红色）。这也是对清灰除焦效果的自动判定。

（3）当波导管严重堵灰时，系统将发出硬件报警，提醒运行人员及时对波导管清灰除焦或必要时的人工机械清灰。

10、系统其他功能

（1）在系统电源丧失时，清灰除焦机构应能保持在失电前的位置。清灰除焦电磁阀是用来控制仪用压缩空气的，当系统电源丧失时，电磁阀能自动复位。

（2）传感器的输入信号为声频信号，输出信号为模拟量，因此，要使用屏蔽信号电缆，屏蔽线采用单端接地，接地方式为在机柜集中接于接地柱。

数字量输入/输出信号为隔离信号，且在机柜，线程短，可实现普通控制电缆（即不加屏蔽）的数字量输入和输出。

（3）增强型一体化声波传感器抗干扰

锅炉炉管泄漏监测系统的增强型一体化声波传感器应采取一定措施，提供较强的抗干扰能力，有效隔绝外部电磁及噪声干扰。就地传感器与监测设备之间采用屏蔽电缆。监测系统的开关量信号均用光电隔离方式。增强型一体化声波传感器不会由于测量管积灰，造成管堵塞，影响系统的正常工作，应方便维护。为了防止传感器处积灰堵塞，应具有清灰防堵措施。

锅炉炉管泄漏监测系统的传感器具有高灵敏度，应能耐高温、耐冲击。传

感器的防护等级为IP65，具有防水、防腐、防尘能力。

三、结构组成

GEEBLA型电站锅炉炉管泄漏监测系统由三部分组成：信号采集系统、信号处理监视系统和除灰系统。

1、信号采集系统

信号采集系统安装在锅炉本体上，包括声波传感器和声波传导管。

1、1声波传感器

声波传感器将炉膛的声频信号转换电流信

号，通过四芯信号电缆，输送到信号处理监视

系统。声波传感器固定在声波传导管的尾部，

主要包括三个部分：信号处理、声频采集和自

检测试，它封装在特制的不锈钢外壳中。

1、2 声波传导管

波导管固定在锅炉炉壁上，用来提供信号通道，使传感器与炉连通，保证真实采集锅炉炉管泄漏所产生的声频信号。它包括金属管、球阀、45度角三通和气源接口等构件，整体密封。

2、信号处理监视系统

信号处理监视系统安装在集控室或电子间，通常信号处理监视系统布置在监

控机柜，该机柜布置了显示器、工控主机箱、打印机、键盘、鼠标、声波传感器

专用电源和接线端子排等。

在工控主机箱安装了所有的信号处理板卡，作用如下：

2、1 监听采样卡

该板卡有两个功能：一是将声波传感器送入的电流信号，经过100Ω采样转换成电压信号，送入高性能数据采集卡。二是将电压信号转换成声频信号，通过监听选择画面，实现实时监听锅炉的各种背景噪音。

2、2 高性能数据采集卡

高性能数据采集卡，将声波传感器传输过来的模拟量信号转换成数字量信号，通过总线送至主处理板，进行付里叶快速变换(FFT)，得出实时频谱棒形图及趋势图，跟踪频谱棒图及趋势图的变化，针对泄漏特有的频谱模式，经判别后进行泄漏报警。同时具有历史追忆功能，用于报警后数据分析。另外对测点处背景噪音的数据进行处理，用于传导管堵灰判断。

2、3开关量输入继电器输出卡

主要实现光字牌泄漏报警、声波传感器自检、吹灰抑制和气源清灰电磁阀控制等功能。

2、4 通讯功能实现

采用RS-485/RS-232接口。

2、5 其它

在工控主机箱，还有扬声器、软驱、调试键盘接口、电源开关等，用于功能操作

及显示。

3、除灰系统

声波传导管堵灰，传感器采集不到炉膛的各种背景声音，将影响炉管泄漏的检测，所以本系统有声波传导管自动除灰系统。它布置在锅炉上，从电厂的主气源管路引出，通过电磁阀控制每个支管路，每个电磁阀控制4-8个测点。

四、性能指标

1、设备指标

1、1 灵敏度：能检测< 1mm的微小泄漏。

1、2 分辨率：最佳隔离围可达半径为4米的半球围。

1、3 连续运行：≥30000小时。

2、传感器指标

2、1增强型声波传感器

灵敏度：>25mV/Pa；

输出电流：0～12mA(AC)；

频率围：0.2-16KHZ

检测围：半径4-12米半球空间；

工作温度：-60℃～＋300℃；

连续运行时间：＞30000小时。

2、2 信号处理监测系统

输入通道：50路；P4工控CPU2.4、500G硬盘、4GB存、DVD光驱。工业级专用电源；12位隔离高速A/D卡，采样频率100Khz。

历史追忆时间：≥12个月

2、3扩容选择

可实现多台机组共用一套泄漏检测报警系统。

备注：如有出入，以技术协议为准。

五、安装容

1、安装总则

设备的安装接线施工一般由安装公司或电厂有关部门负责完成，我公司提供安装技术指导和质量保证。

2、安装条件及工期

必须在机组停运后施工安装，在机组启动后系统调试。安装约需8天，接线调试2天。

3、安装容

3、1在锅炉本体上安装声波传导管。

* 拆除锅炉保温层护板和保温层

* 锅炉鳍片开孔

* 声波传导管焊接固定

* 恢复锅炉保温层和保温层护板

3、2在集控室或电子间的适当位置安装监测系统机柜。

* 固定安装监控系统机柜。

* 机柜显示器、工控主机箱、打印机等的布置。

3、3电缆及保护硬管敷设

* 四芯炉管泄漏信号传输电缆敷设

* 电缆保护硬管的布置和焊接

* 其他电缆的敷设(包括电源、光子牌、吹灰屏蔽、DCS通讯电缆等)

* 整理现场的信号电缆，电缆穿硬管

3、4在锅炉上敷设压缩空气管路，安装气源吹扫控制电磁阀（如果有）。

* 敷设主、支气源管路

* 安装气源吹扫电磁阀和球阀

* 敷设电磁阀控制电缆

3、5 电缆接线。

* 电缆穿金属软管

* 现场声波传感器接线及安装

* 电缆查线编号

* 监控系统机柜接线

如果停炉检修工期短，以上安装工作中3.1和3.2必须在机组停机时实施，其余部分安装工作在机组运行时完成。

六、现场调试

1、静态通电调试

1、1通电前检查

(1) 电源检查

进行绝缘电阻检查，AC220V回路的绝缘电阻应不小于10兆欧；用万用表检查监控柜AC220V电源的接线，零线和火线是否短路，零线、火线分别对地线是否短路；检查电源的极性，电源插座必须“左零、右火、中间地”；检查电厂提供的电源的电压是否在规定围。

(2) 工控机箱检查

检查工控机箱的各卡件是否有松动、移位，机箱是否有杂物，如有则固定好板卡，清理杂物。

(3) 部DB接线头检查

检测DB接线头是否脱落、DB塑壳是否有破损。

(4) 声波传导管球阀检查

球阀扳手方向与声波传导管平行，阀门开；球阀扳手方向与声波传导管垂直，阀门关。见气源吹扫系统，须将阀门保持开的位置，只有未加气源吹扫系统的才将阀门关。

1、2通电调试

(1) 通电观察

通电前先将所有的外接电缆去除后，通电时应观察系统有无异常现象，包括异味、打火、爆炸等，一旦有异常现象发生，应立即切断系统电源，待确诊故障并清除后再上电。

(2) 检查保险丝

检查接线端子排上的保险黑端子的LED是否亮，如果亮则保险丝断，先检查电缆接线，确认无误后重新更换0.5A保险丝。

(3) 软件测试

开机后设备自动进入应用程序，根据《软件使用说明》的要求逐一操作。

2、动态调试

2、1 动态参数调试的条件

动态参数设置必须在机组正常运行带70%负荷左右,并且确认声波传导管不堵灰

时才能进行。参数的调整在系统设定画面，需要密码进入。

2、2 泄漏值设定

如果实时频谱值>泄漏值时，实时棒图将超过50％并且变红，如果该信号延续12分钟（根据要求可设置），将发出泄漏报警。

在动态调试时，泄漏值的设定会直接影响到系统在以后的运行中的质量：当泄漏值设定过低，系统在以后的运行中可能会发生误报；当泄漏值设定过高，系统在以后的运行中可能会发生漏报。依据实时频谱值初步设定泄漏值，通常分四种情况：（1）当实时频谱值小于2，泄漏值设定为10~20；

（2）当实时频谱值在2~4之间，泄漏值设定为20~30；

（3）当实时频谱值在4~6之间，泄漏值设定为30~40；

（4）当实时频谱值在6以上时，根据现场的实际情况进行调整，屏蔽背景噪音。

根据以上四种情况初步设定泄漏值后，厂方调试人员根据该点附件是否有泄漏史，是否有干扰声源、各种负荷的历史趋势曲线和观察的实时棒图等因数对泄漏值进行调整，以便准确的判断泄漏和跟踪其发展趋势。

通常系统默认的值是40，如果系统背景噪音变化不大，也可以直接设定为40。

2、3 堵灰值设定

锅炉正常运行过程中会发生声波传导管积灰或堵灰现象，从而使系统不能正常监测炉的背景噪音，堵灰情况严重时会发生漏报。为保证系统正常监测信号，系统提供了一个自诊断传导管是否堵灰的功能。当系统采集到声波传导管堵灰信号时，经过一定时间的判断，堵灰画面下会显示一个堵灰报警信号，设备自动除灰。

在动态调试时堵灰值的设定直接影响到系统在以后监测过程中对声波传导管堵灰判别。堵灰值的设定由厂方工程人员，依据平均值（能量值连续十次的平均）设定，分三种情况：

（1）当平均值大于4，堵灰值设定为4；

（2）当平均值为3~4之间，堵灰值以平均值为基础比平均值小0.2为宜；

（3）当平均值在3以下，堵灰值根据实际情况设定，最少不能低于1.5。

根据以上三种情况初步设定堵灰值，通过对能量值地观察，在以上设定的基础上对堵灰值参数进行调整。

2、4 主要功能测试

(1)泄漏报警模拟

将某个测点的泄漏值更改为0，确认推出后，经过一定时间的延时判断，发出泄漏报警信号，泄漏状态表的相应点将由绿变红、光子牌报警。

(2)锅炉吹灰屏蔽

在泄漏报警情况下，从吹灰盘送入吹灰启动信号或将端子排上的该两根线短路，光子牌报警消失，去除吹灰屏蔽信号后，光子牌报警恢复。

(3)声波传导管堵灰判断

将某个测点的堵灰值更改为8，确认推出后，经过一定时间的延时判断，发出堵灰信号，堵灰状态表的相应点将由绿变红。

(4)监听

进入监听画面，选择监听各通道，能否听到炉膛声音。

(5)打印功能测试

根据软件介面的提示，选择相应的画面打印即可。

(6)数据记录

开机运行1小时后即可进入历史画面，查看是否有记录。

(7)其它功能

根据《软件使用说明》，对相应的功能进行检查即可。

七、维护说明

本公司的锅炉炉管泄漏监测系统设备设计合理结构简单、维护量小、检修方便，设备有自诊断功能，帮助维护人员判断。

1、日常维护

在日常维护中，通常声波传感器和声波传导管堵灰需要维护，检查维护方法如下：

2、故障分析

2、1现象1：自检时，某一或几个通道实时帮图值在10％以下。

分析及处理

（1）声波传感器坏

不能正常采集到锅炉的声音。更换声波传感器。

（2）电缆故障

声波传感器的传输电缆短路，导致保险丝断。直接检查电缆间是否短路，如果短路，到现场查找原因。

（3）保险丝断

每个声波传感器的+12V电源都配备了0.5A的保险丝，如果保险丝断，传感器无工作电源，不能工作。直接查看端子排的LED灯是否亮，亮则断或用万用表直接测量是否通路。断后更换即可。

（4）DB接线头松动

检查主机箱后的DB接线头，，重新插好即可。

2、2 现象2：自检时，所有通道的实时帮图值在10％以下。

（1）电源故障

+12V电源损坏，声波传感器不能正常工作。更换该电源即可。

（2）DB头脱落

检查主机箱后的DB接线头，脱落后重新插好即可。

2、3 现象3：多数测点同时发出泄漏报警信号，并送入光子牌

（1）电缆短路，TEST线有+12V电压，使声波传感器错误自检。

（2）气源吹扫电磁阀坏

气源吹扫电磁阀坏后，气源回路常开，不停的吹扫传导管所致。更好电磁阀即可。

2、4 现象4：无法监听

（1）现象1中出现的任何一种情况，都可能导致一个或几个测点无法监听。（2）监听板接触不良

监听板在长期的运行过程中，可能松动，出现接触不良现象。重新插好监听板即可。

（3）监听板损坏

所有测点都无法监听，则监听板坏，更换即可。

2、5 现象5：计算机死机

（1）感应电源干扰。

A/D板的DB37电缆备用芯浮空产生较大的感应电压进入主机，影响硬件，影响计算机的正常运行。将多余的备用芯去除即可。

（2）硬盘上部分支持软件损坏，重新安装应用软件即可。

（3）硬盘故障，更换硬盘。

（4）计算机电源坏，更好计算机电源。（5）CPU风扇坏。更坏CPU风扇。

八．使用说明

1、简介

本公司的锅炉炉管泄漏自动报警装置是国家专利产品，其软件采用面向对象方法,在WindowsXP平台下用VisualC++语言设计，具有界面直观、操作方便、运行可靠、检测准确等特点。主要功能均可用鼠标点击工具条相应按钮实现。软件功能界面主要有：

显示所有通道的实时能量棒图。

显示当前选择通道的实时频谱图。

显示当前选择通道的实时趋势图。

显示当前选择通道的历史趋势图。

显示当前选择所有通道的历史棒图。

显示当前选择通道的历史频谱图。

显示自检后所有测点的自检报告。

显示过去时间所有通道发生泄漏状态变化时的时间和测点位置。

显示各测点声波传导管的积灰情况，并实现自动清灰。

显示与调试有关的参数，用于调试人员设置系统参数。

进行当前画面的打印。

提示所有测点的布置位置及当前的泄漏状态。

炉管安装施工方案

1适用范围 本施工方案仅适用于滁州瑞兴化工有限公司年产三万吨二硫化碳技术改造项目F201炉体内炉管的施工。 2编制依据 2.1设计文件 设备制造厂家提供的相关图纸 2.2技术法规 1）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》--SH3501-2002 2）《石油化工异种钢焊接规程》--SH3526-1992 3）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 4）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》-- GB50236-98 5）《石油化工施工安全技术规程》--SH3505-1999 3工程概况 3.1工程简述 F-201炉辐射段炉管共分三部分，包括辐射段、冲击段和天然气加热段。辐射段炉管的整体尺寸为11400（长）×4705（高），冲击段和天然气加热段炉管的整体尺寸为11400×876。辐射段炉管由四排炉管支架支撑，每排有四组管支架，管支架之间用管架连接环连接而成。 3.2工程特点 1）管道材质特殊，要求工艺严格，焊接难度大； 2）无法用手工气焊切割，只能用砂轮机磨切，耗时长耗料多；

3）安装工序多； 3.3主要工程量 辐射段328米，冲击段82米，甲烷加热段41米，180E弯头20个，90E弯头2个，法兰3个，异径管一个。 4施工方法 4.1施工工艺 4.1.1施工准备 6.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 6.2.1.2施工图汇审。 6.2.1.3编制施工方案。 6.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.1.2到货验收与保管 检验到货设备具备的技术文件 1)供货清单。 2)产品合格证。 3)质量证明书。 管道实物检查 1）管道应符合设计规定及规范的有关要求，必须具有质量证明文件，无 质量证明文件的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明文件进行审查， 并与实物核对，若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或

关于印发《锅炉设计文件节能审查办法(试行)》的通知(国质检特函〔2011〕135号)

关于印发《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》的通知(国质检特函〔2011〕 135号) 国质检特函…2011?135号 关于印发《锅炉设计文件节能审查办法 （试行）》的通知 各省、自治区、直辖市及计划单列市、副省级城市、新疆生产建设兵团质量技术监督局，各有关单位：根据?特种设备安全监察条例?和?锅炉节能技术监督管理规程?（以下简称?规程?）的规定，为了加强锅炉设计环节的节能监督管理工作，总局在充分调研、试点工作的基础上，制定了?锅炉设计文件节能审查办法（试行）?，现予以印发，请遵照执行。 锅炉设计文件节能审查是一项新工作，请各地质量技术监督局督促锅炉生产单位提升锅炉设计水平，确保锅炉设计符合?规程?及其相应标准的要求，督促鉴定机构认真开展节能审查工作。对锅炉设计文件节能审查工作中遇到的有关情况和问题，

请及时报总局特种设备安全监察局。 二〇一一年三月八日 相关资料下载： 锅炉设计文件节能审查办法.doc 锅炉设计文件节能审查办法（试行） 一、审查要求 （一）适用范围。 本办法适用于?条例?规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表的设计文件节能审查。 燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的设计文件节能审查参照本办法执行。 （二）基本要求。 1. 锅炉节能审查工作应当结合锅炉设计文件鉴定工作进行，由锅炉设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）承担；

2. 申请节能审查的锅炉制造单位，应当持有相应级别的特种设备（锅炉）制造许可证； 3.锅炉制造单位不得将未经节能审查的锅炉设计文件用 于制造。 二、审查内容及项目分类 审查内容包括锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及锅炉经济性能的内容以及文件资料完整性是否符合?规程?第二章和相关标准的规定。审查项目分为A类和B类。A类项目为?规程?明确要求的内容，应当全部符合；B类项目为相关节能技术规范和标准要求的内容，是节能审查的基础参数，对不符合项目应当进行修改。审查重点如下：（一）锅炉设计文件方面主要包括：锅炉设计说明书、锅炉安装使用说明书、设计图样、热力计算书、介质流动阻力计算书。 (二) 锅炉结构方面主要包括：炉膛结构、燃烧系统、受热面、检查（修）门（孔）、炉墙、省煤器、空气预热器。 （三）监测计量仪表方面主要包括：锅炉计量、检测、控制仪表；能效测试和控制计量孔（点）。 （四）锅炉辅机方面主要包括：鼓风机（一次、二次鼓风机）、引风机、给水泵、循环泵和蒸汽泵、水处理系统等。 具体审查项目按照“锅炉设计文件节能审查项目表”（见附件1）进行。

燃气热水锅炉控制方案要求

燃气热水锅炉控制 方案要求

基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和

各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，经过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网经过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据； （2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，经过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），能够大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）能够监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。 二、燃气锅炉供热控制系统硬件部分： 1、PLC是整个控制系统的核心部件,采用西门子系列可编程逻辑控制器； 2、现场数据采集系统由温度传感器、压力传感器、燃气报警器、火焰监视器、水位传感器等组成；

WNS锅炉烟管维修施工方案

一、工程概况 xxxxx有限公司一台WNS型燃气蒸汽锅炉，锅炉为xxxx制造(编号XXXX)。由于锅炉烟管老化，造成烟管管壁过薄，局部渗漏，不能正常生产安全使用，需要更换第二回程全部螺纹烟管。 二、工程维修主要内容及工程量 锅炉烟管制作、更换以及锅炉大修报检验收工作，锅炉保修由甲方自行考虑。 三、施工前准备 1、锅炉停运后，待设备完全冷却，打开前烟箱以及锅炉防爆装置，对锅炉进行通风，至少3小时以上； 2、将锅炉中的炉水排放干净，排污阀须保持常开状态； 3、维修人员进入对烟管的腐蚀情况进行检查确认，数量、规格是否正确、是否存在其他腐蚀情况，如：烟管周表有无放射性裂纹、管板有无裂纹、腐蚀情况，若有其他情况应及时回报业主以及技术部门，并对情况进行分析提出解决方案； 4、视锅炉情况将前烟箱整体拆除，锅炉防爆装置拆除； 5、将锅炉燃烧器以及相关的电气设施拆除，不得阻碍烟管更换空间； 6、检查施工器具是否完好，施工用照明用电压应为24V且为防爆型灯具，密闭空间应设置换气设备，保证空气畅通。 四、烟管拆除 1、将锅炉前管板、烟气转向室前管板的烟垢清理干净，必要时可沿烟管与管板的焊缝用角磨机打磨至金属光泽；

2、用绞孔机对焊缝绞孔，施工时严禁伤及管板，以免造成焊缝间隙过大，焊接时焊缝过宽，严禁使用气割切割； 3、烟管取出完后的旧烟管按照甲方所指定的地点，码放整齐； 4、用角磨机在管孔上按原图要求，打磨坡口； 5、用角磨机沿管板孔周围进行打磨，至光滑平整、无毛刺、无氧化铁； 6、应保持坡口干净，无油污，并在2小时内完成焊接，否则在烟管焊接前应将该处重新打磨。 五、材料来源 1、按照锅炉图纸所要求、规格、材质、数量，由施工方加工，并运输至施工现场指定位置存放。 2、原材料的合格证、材质证明书要保管好，以备存档； 3、烟管更换前应由业主检验合格后方可使用。 六、配管 1、施工时，由锅炉前端将螺纹烟管插入，由最下边开始，然后分层穿管，逐根进行焊接。 2、烟气转向室前管板端留有1.5mm为宜，然后进行点焊固定 七、焊接 1、材质：管板Q245R、烟管20/GB3087 2、焊材：大西洋牌电焊条。THJ422Φ3.2，焊条烘干150-180℃2小时。 3、由经过考试合格并且有经验的电焊工进行施焊，维修入场前将维修人员资质原件供业主查看、复印件供业主存档。

锅炉设计文件鉴定记录(2014728修改)

锅炉设计文件鉴定记录 锅炉型号： 制造单位名称： 制造许可级别： 鉴定评审编号： TSWJGLHE01－ 河北省特种设备学会

审查结论 审查综合结论: 审查人年月日与申请单位交换意见: 申请人年月日

锅炉设计文件鉴定记录 鉴定项目与要求鉴定记录 一、报审资料1.申请鉴定的设计文件目录（B） 2.锅炉设计说明书（B） 3.锅炉安装说明书和使用说明书（B） 4.设计图样：包括锅炉总图，组件装配图（或锅炉本体图），部件装配图，受压元件图（有开孔的元件应有展开图），主要支承、吊挂件零件图，管道系统图，介质流程图（B），安全附件、仪表布置图，主要支承、吊挂系统图，热膨胀系统图（对于散装锅炉），绝热、保温系统图 5.受压元件强度计算书及计算结果汇总表 6.安全阀排放量计算书及计算结果汇总表 7.锅炉水循环（包括汽水阻力）计算书或水动力计算结果汇总表（自然循环的锅壳式锅炉除外）（B） 8.主要支承、吊挂件强度计算书或计算结果汇总表（B） 9.各项保护装置整定值 10.其它与鉴定工作相关的技术文件和资料 * 对于A级锅炉，还应提供以下技术资料： 1.过热器壁温计算书或计算结果汇总表（B） 2.烟风阻力计算书或计算结果汇总表（B） 3.热膨胀计算书或计算结果汇总表（B） 4.热力计算书或热力计算书汇总表（B） * 对于A级高压以上的锅炉，还应提供以下技术资料： 1.再热器壁温计算书或计算结果汇总表（B） 2.汽水及水处理系统图（B） 1

鉴定项目与要求鉴定记录 二、总体图面审查1.申请设计文件鉴定的锅炉级别应符合申请单位的制造许可证范围，所冠单位名称同制造许可证。 2.锅炉制图应符合GB/T11943-2008标准和其它相关机械制图标准，图面整齐、清楚、投影关系正确。 3.图纸上锅炉型号、参数应符合国家有关标准规定。 4.设计文件中有关设计、校核、批准等人员的签名应齐全。 三、总图审查1.应有一张代表性的总图。 2.执行的安全技术规范与标准（至少有设计、制造、安装、水质、节能等）应符合要求。 3.蒸汽锅炉总图上应标明出最低及最高安全水位位置（锅壳式蒸汽锅炉应标注最高火界位置）。C、D级蒸汽锅炉应标明设计正常水位时水容积。 4.总图上应有“本锅炉必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位安装”的字样。 5.总图上应有“本锅炉用压力管道元件必须由国务院特种设备安全监督管理部门批准发证的单位制造”的字样。 6.有过热器的锅炉，总图应标明锅筒工作压力。 四、总体结构 (含 本体图和有关部件图 )审 查1.本体图和有关部件图技术条件中应标明有关设计、制造标准，探伤标准，热处理、水压试验及焊接材料等要求，明细表中各受压元件栏目内应注明材质规格、钢号及标准（锻件应注明锻）。 2.锅炉水循环系统应当能够保证锅炉在设计负荷变化范围内水循环的可靠性，保证所有受热面都得到可靠的冷却；受热面布置时，应当合理地分配介质流量，尽量减小热偏差。热水锅炉的结构还应保证锅炉各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却并且能够防止汽化。 (1)水管锅炉下降管入口上部边缘距离锅筒最低水位线的高度≥1.5 g W 2 2 （W0为下降管中水的流速，g为重力加速度）；上升管入口与下降管入口应保持一定距离，或在其间加挡板；几根下降管的上接口距离不宜太近；自然循环锅炉下降管段不得受热（不含对流受热面）。 (2)水冷炉排管与水平夹角一般为8～10°；立式锅炉横水管应有一定的倾斜度。 (3)热水锅炉炉膛内各受热面管的外径应大于38mm。 (4)锅壳蒸汽锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界100mm；对于内径不大于1500mm 卧式锅壳锅炉的最低安全水位，应当高于最高火界75mm。 (5)直读式水位计和水位示控装置开孔位置，应当保证该装置的示控范围包括最高、最低安全水位。 2

蒸汽锅炉监控系统方案(仪表)

蒸汽锅炉监控系统方案 华控伟业科技有限公司 2007年12月

一、方案概述 锅炉控制系统的主要任务是保证锅炉的安全、稳定运行，减轻操作人员的劳动强度，同时提高热效率，降低煤、电的消耗量，实现经济运行，而且要便于操作、易于生产管理。根据国家锅炉主管部门的技术要求和我公司多年锅炉控制经验及《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的要求提出本锅炉计算机控制系统方案。 控制系统采用“集中监测，分散控制”控制思想。是微型计算机软硬件、自动监控仪表、变频节能等几项技术综合运用。控制系统具有完善的监控功能，实现锅炉的联锁起停、燃烧系统的自动调节、汽包水位的自动调节、除氧罐水位的自动调节、电机及变压器的在线监测和保护功能，保障锅炉系统安全、稳定、经济地运行。 本系统以我公司自主研发的锅炉上位机软件作为监控主站，实现锅炉的自动调节、记录分析、报表打印、语音报警、黑匣子及运行指标记录等功能，达到集中监测的目的；以我公司研发的各种锅炉监控仪表实现炉体各部分的分散控制；两者之间采用CAN总线通讯方式，最大限度的减少电缆接线数量，减轻维护量。 本系统的优势在于即使上位机出现故障时，在仪表分散监控下也可以保证锅炉系统的正常运行，实现锅炉监控的双重运行保证，进一步降低事故的发生。 二、系统的硬件组成 控制系统的硬件组成由以下部分：

1. 安装于现场一次仪表、执行机构及电机 一次仪表包括热电偶、热电阻及各种压力、差压变送器、传感器等。 执行机构指用于鼓、引风风量调节、炉排调速、汽包水位调节的执行器、调节阀及变频器等。 电机指引风、鼓风、炉排、给水泵、出渣、除灰、除氧泵等各种电机。 2. 安装于集控室的仪表操作台 仪表操作台内装有与本台锅炉运行相关的炉膛温度、炉膛负压、给水压力、蒸汽压力、给水流量、蒸汽流量的监测仪表、汽包水位三冲量调节仪、炉排调速器、引风控制器、鼓风控制器，以及引风、鼓风、炉排、给水泵电机的起停按钮、指示灯和引风、鼓风、给水泵电机的电机智能监控器显示表等。 3．安装于集控室的计算机操作台、工业电视操作台 计算机操作台装有一套计算机，包括工控机主机、显示器、键盘、鼠标、音箱、打印机及电源抗干扰抑制器、UPS等。 工业电视操作台安装用于监视蒸汽锅炉汽包水位的工业电视。 4. 安装于水处理间的水处理仪表操作台、除氧罐水位控制柜 水处理仪表操作台装有锅炉房水处理包括软化、除氧部分的温度、压力、流量、液位等仪表。 除氧罐水位控制柜用于除氧罐水位、水温的自动控制。 5．安装于配电室的变频柜

锅炉车间输煤机组控制的设计方案

锅炉车间输煤机组控制的设 计方案 1.1 锅炉系统概述 锅炉是化工、炼油、发电等工业生产过程中必不可少的重要的动力设备，它所产生的高压蒸汽，既可作为风机、压缩机、大型泵类的驱动的动力源，又可作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发等过程的热源。随着工业生产规模的不断扩大、生产设备的不断革新，作为动力和热源的锅炉，亦向着大容量、高效率发展。为了确保安全、稳定生产，锅炉设备的控制系统就显得更加重要。 输煤系统是整个系统的第一关。燃料是工厂安全经济生产，全面完成任务的物质基础，没有了燃料，一切将无从谈起。燃料费用占成本的75%左右，这就奠定了输煤系统是工厂经营管理的重要组成部分，也是安全生产管理的主要环节。随着能源供需矛盾的发展变化，输煤系统的地位显得更加重要。 1.2 锅炉输煤研究意义 所谓锅炉输煤系统，是指从送煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，它包括以下几个主要环节：给煤生产线、选煤、皮带运输系统[2]、破碎与提升、回收系统以及一些辅助生产环节。本设计中主要研究的是其中的输煤系统部分，即煤块从给煤机传输到原煤仓的过程。 传统的输煤系统是一种基于继电接触器和人工手动方式的半自动化系统。由于输煤系统现场环境十分恶劣，不仅极大损害了工人的身体健康，而且由于输煤系统范围大，经常有皮带跑偏、皮带撕裂及落煤管堵塞等等麻烦，大大降低了发电厂的生产效率。随着发电厂规模的扩大，对煤量的需求大大提高，传统的输煤系统已无法满足发电厂的需要。 随着生产过程的控制规模不断增大，运行参数越来越高，生产设备及其相应的热力设备和系统更加复杂。输煤系统是热力系统的重要组成部分，是锅炉车间燃料供应的有力保证。输煤机组工作效率的提高是整个工艺过程的关键因素，而整个输煤过程往往采用远程控制，这就对自动控制系统的设计提出了更高的要求，传统方法不能得到满意的测控效果。因此，在输煤系统中往往选择比较有优势的PLC（可编程控制器）控制系统，使整个控制过程具有正常运行、事故处理、参数监测、故

更换锅炉水冷壁管施工组织方案

WORD文档下载可编辑 更换锅炉水冷壁管施工方案（北京邮电大学） JYCY——2007——905 北京建业创源设备安装工程有限公司 2007 年09月10日

更换锅炉水冷壁管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况： 烟台清泉实业有限公司现有一台75吨江西江联能源环保股份有限公司生产的蒸汽锅炉，型号为：JG-75/5.3-M。该公司在2015年7月例行检查中发现该锅炉(编号为：4983) 从锅筒到联箱部分水冷壁管出现变形现象。经烟台市特种设备检验研究院检验确认部分水冷壁管变形，其6根水冷壁管损坏变形超过规定标准，需要停止运行对以上水冷壁管进行更换。经烟台烟宇暖通设备有限公司和烟台清泉实业有限公司共同反复检查协商，依据决定更换226根水冷壁管。 更换锅炉水冷壁管施工方案是根据《锅炉安全技术监察规程》的有关要求，参照锅炉专业技术标准的有关规定制订的。 计划工期为20天。 二、编制依据 《中华人民共和国特种设备安全法》2014年版 《特种设备安全监察条例》2009年版 《锅炉安全技术监察规程》TSG0001-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）2009版 电力建设安全工作规程《火力发电厂》DL5009.1-2002 《锅炉安装工程施工及验收规范》 GB50273-2009 《低中压锅炉用无缝钢管》GB3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB5310 安装公司质量手册和程序文件B版

三、施工准备 1、编制锅炉修理施工方案： 认真会审核对原始锅炉图纸，特别是会审原来锅炉水冷壁管材质、型号、规格、尺寸、更换水冷壁管的具体下料位置。为了减少施工中的差错，提高工程质量保证工程顺利进行，所有使用材料必须按清单要求采购供应（由原锅炉制造厂提供）。 2、施工技术交底 ①技术交底的目的是使施工人员了解工程概况、工程特点，明确施工任务，掌握施工方法、施工要求、质量标准、安全措施等，做到施工中心中有数。未经技术交底不得施工。 ②施工技术交底由本公司主管施工的工程师负责，项目经理、技术人员和施工员共同组织。技术交底主要有 a、工程内容和施工范围； b、工程特点； c、综合进度工期和配合要求； d、主要质量标准和保证质量的主要措施及控制点； e、施工顺序和施工方案（操作方法）； f、保证施工安全的主要措施； g、做好技术记录和资料保存的要求； h、其它施工注意事项。 ③施工人员应严格按技术交底要求施工，不得擅自变更施工要求和方法。 ④发现质量问题或设备、人员安全事故，事故单位属于技术交底错误，由交底人负责。有违反交底要求者由施工负责人或施工人员负责。

锅炉设计文件鉴定管理规则

TSG特种设备安全技术规范TSG G1001-2004 锅炉设计文件鉴定管理规则Boiler Design Docments Appraisal Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2004年6月28日

目录 第一章总则 (1) 第二章鉴定内容及要点 (1) 第三章鉴定程序 (2) 第四章鉴定机构和鉴定人员 (4) 第五章监督管理 (4) 第六章附则 (5) 附件1 申请单位提供的锅炉设计文件 (6) 附件2 锅炉设计文件鉴定申请书 (8) 附件3 锅炉设计文件鉴定报告 (9) 附件4 锅炉设计文件鉴定盖章资料清单 (10)

锅炉设计文件鉴定管理规则 第一章总则 第一条为了加强锅炉设计文件鉴定工作，保证锅炉产品的安全性能，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规则。 第二条凡是在中华人民共和国境内使用《条例》规定范围内的锅炉，其设计文件应当按照本规则进行鉴定。 第三条本规则所称的设计文件鉴定，是指对锅炉设计中的安全性能是否符合国家安全技术规范有关规定的审查，一般不包括锅炉的制造工艺、使用性能、经济性能、环保性能等有关内容。 第四条锅炉产品设计文件鉴定工作，由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)核准的机构(以下简称鉴定机构)承担。 第五条锅炉设计鉴定工作应当在锅炉制造前进行，锅炉制造单位不得将未经鉴定或者鉴定未通过的锅炉设计文件用于制造。 锅炉制造单位对已经通过鉴定的锅炉设文件进行修改，必须符合本规则第三章的规定。 第六条申请设计文件鉴定的锅炉制造单位（以下简称申请单位），必须持有相应级别的特种设备(锅炉)制造许可证。 对于正在申请特种设备（锅炉）制造许可（以下简称制造许可）的单位，如果其制造许可申请已被受理并在有效期内，则可以申请锅炉设计文件鉴定。 第七条锅炉设计文件鉴定的技术要求依据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《有机热载体炉安全技术监察规程》等有关的安全技术规范、国家标准和行业标准。 境外制造单位短期内难以完全执行上述中国锅炉安全技术规范的，应当按照《锅炉 压力容器制造许可条件》第四十四条至第五十条的相关规定执行。 第八条各级质量技术监督部门负责监督本规则的实施。 第二章鉴定内容及要点 第九条锅炉设计文件鉴定范围包括锅炉本体受压部分、安全附件、锅炉本体烟道以及平台、步道、扶梯等涉及安全性能的内容。 -1-

燃气热水锅炉控制方案要求

基于PLC的锅炉供热控制系统及节能管理平台的设计需求 一、需求目的： 一个锅炉监控系统应主要包含以下几个部分： （1）各种设备状态和系统状态的采集； （2）锅炉和各种执行机构的控制。 设备状态的采集主要是锅炉输出的状态点，循环泵和补水泵给出的状态点，以及水箱等设备的状态点。锅炉的状态点主要包括锅炉的运行状态点、水箱的液位状态点、锅炉故障状态点、锅炉出水温度、锅炉回水温度、锅炉排烟温度；循环泵、补水泵以及电动调节阀等辅助其工作的变频设备的状态点。 系统状态的采集主要分为一次侧和二次侧。一次侧是锅炉到换热器之间的水循环系统，二次侧是到末端的水循环系统主要是指换热器循环系统。一次侧采集的状态包括一次侧供水温度、一次侧回水温度、一次侧供水压力、一次侧回水压力、烟温及燃烧机的工作状态及水箱水位、；二次侧采集的状态包括二次侧供水温度、二次侧回水温度、二次侧供水压力、二次侧回水压力；还有室外温度的采集，即可根据室外温度实现锅炉监控系统的自动控制。 锅炉和各种执行机构的控制主要是对锅炉本体的启停控制和各种电动阀门的控制。将锅炉房内各个设备、仪器仪表、传感器、执行机构及通讯模块组成在线监控系统，通过完成对锅炉房和其它现场设备的数据采集和控制功能从而实现锅炉房的全自动控制，能够安全启停机组，达到无人值守。 供热管网通过控制系统的在线监测应实现以下目的： （1）监控各管网节点的实时数据，为系统管理和科学管理进行调度提供参数数据；（2）系统平衡功能计算，供热管网内的热水流动需要一定的水泵做功来完成，不合理的管网设计和建造将带来极大的能源浪费，通过对管网的相关部位的压力检测、增设压力调节阀，对管网的各部分压力进行合理的平衡分配（水平衡、热平衡等），可以大大地降低管网水泵的能源消耗； （3）异常报警，做到对管网异常及时准确响应； （4）可以监测各个主、支线管网，重要客户的实时用气量、对水、电、气实时采集，以便监管和控制。

炉管更换施工方案

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齐鲁石化分公司 乙烯装置BA-105、BA-106裂解轻烃改造项目BA-106、BA-106裂解炉辐射段炉管更换 施工方案 编制： 审核： 批准： 山东齐鲁石化建设有限公司 2014年6月28日

目录 一、工程概况及特点 (1) 二、编制依据 (1) 三、总体施工工序………………………………………………………………… 2 四、施工技术准备 (2) 五、管线预制安装 (2) 六、质量保证措施 (4) 七、HSE安全管理 (5) 八、工器具及人力资源安排 (9) 九、主要施工手段用料 (9) 十、附件 (9)

一工程概况及工程特点 1.工程概况 齐鲁石化公司烯烃厂BA-105、BA-106裂解炉是乙烯生产中的重要设备，本次改造是对BA-106裂解炉进行轻烃裂解改造，同时改造后也可提高裂解炉的热效率，降低裂解炉排烟温度和延长裂解炉运行周期，减少燃料消耗及碳氧化物排放，提高超高压蒸汽产量，进一步降低乙烯装置能耗。BA-106裂解炉辐射段炉管设置在炉膛中央，单排布置，炉管分为3大组，每大组4个2-1-1-1型，每小组由2根?80*6.5mm、1根?108*7mm、2根?118*8mm高合金管组成。在规定时间内完成炉管安装。炉管能否高效率，高质量完成关系到装置能否顺利开车，影响到业主的生产效益。 2.工程特点 2.1裂解炉辐射段炉管是裂解炉的核心部分，要求安装质量高。 2.2本次施工为改造施工，施工任务量大。 2.3炉管材质为高镍合金，对焊接要求高。 3.本次裂解炉改造的主要工作量： 1）.裂解炉BA106炉炉管全部保护性拆除、安装。 2）.弹簧支吊架保护性拆除、安装。 二编制依据 1、中国石化工程建设有限公司编制的BA-106炉辐射段炉管装配图以及相关图纸. 2、SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》 3、GB50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》 4、SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工以及验收规范》 5、SH/T3520-2004《石油化工工程铬鉬耐热钢管道焊接技术规程》 6、SH3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》 1

锅炉设计文件节能审查办法(试行)

锅炉设计文件节能审查办法（试行） 一、审查要求 （一）适用范围。 本办法适用于《条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表的设计文件节能审查。 燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的设计文件节能审查参照本办法执行。 （二）基本要求。 1. 锅炉节能审查工作应当结合锅炉设计文件鉴定工作进行，由锅炉设计文件鉴定机构（以下简称鉴定机构）承担； 2. 申请节能审查的锅炉制造单位，应当持有相应级别的特种设备（锅炉）制造许可证； 3.锅炉制造单位不得将未经节能审查的锅炉设计文件用于制造。 二、审查内容及项目分类 审查内容包括锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及锅炉经济性能的内容以及文件资料完整性是否符合《规程》第二章和相关标准的规定。审查项目分为A类和B类。A类项目为《规程》明确要求的内容，应当全部符合；B类项目为相关节能技术规范和标准要求的内容，是节能审查的基础参数，对不符合项目应当进行修改。审查重点如下： （一）锅炉设计文件方面主要包括：锅炉设计说明书、锅炉安

装使用说明书、设计图样、热力计算书、介质流动阻力计算书。 (二) 锅炉结构方面主要包括：炉膛结构、燃烧系统、受热面、检查（修）门（孔）、炉墙、省煤器、空气预热器。 （三）监测计量仪表方面主要包括：锅炉计量、检测、控制仪表；能效测试和控制计量孔（点）。 （四）锅炉辅机方面主要包括：鼓风机（一次、二次鼓风机）、引风机、给水泵、循环泵和蒸汽泵、水处理系统等。 具体审查项目按照“锅炉设计文件节能审查项目表”（见附件1）进行。 三、审查程序 审查程序包括申请、受理、审查、出具报告。 （一）申请。 申请单位应按以下要求提交“锅炉设计文件节能审查申请书”： 1. 对于新设计的锅炉，锅炉制造单位（以下简称申请单位）在提交“锅炉设计文件鉴定申请书”时，应当按本办法要求同时提交“锅炉设计文件节能审查申请书”（见附件2）。 2. 对于已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉，申请单位申请锅炉设计文件节能审查时，只需提交“锅炉设计文件节能审查申请书”。 3. 对于已经通过节能审查的锅炉设计文件进行修改的，只需提供修改部分的设计文件。 （二）受理。 1. 鉴定机构对申请单位提交的锅炉设计文件确认后，在申请单位提交的“锅炉设计文件节能审查申请书”中签署意见。 — 2 —

锅炉温度控制系统设计方案

锅炉温度控制系统设计方案 第1章绪论 1.1课题背景及研究的意义 锅炉是工业生产中最常用的能量转换设备之一，它通过转化燃料中的化学能或利用电能转化为能，成为人们广为依赖的采暖工具。在电锅炉中，利用电阻在通电流状态下发热的原理，通过对电流的大小的控制对温度的控制。由于电流易控制的特点，电锅炉在小型锅炉和精密控温的到使用者的青睐。但是，在大部分城市中，由于国家实行“西气东输”计划，燃气价格为普通人家所接受，经数据统计和计算，燃气锅炉更便宜，比电锅炉应用更受欢迎。 锅炉温度的稳定是锅炉性能的一项重要指标，温度过高和温度过低都会给锅炉的稳定运行和生产造成重大的的影响，甚至发生安全事故。温度过高，导致锅炉金属材料和相关部件的超温过热，加速管材金属氧化，降低锅炉和相关部件的使用寿命；温度过低，假定在保持锅炉蒸发量不变的情况下，锅炉的损耗将大幅上升，能源利用率因此下降，而且负荷也将受到限制。所以，限定锅炉在安全温度成为每一个温度控制系统的核心部分。 随着科技发展，人们对采暖方式和热水方式渐渐发生变化，家用燃气锅炉进入寻常百姓家，但是国燃气锅炉的开发与应用还处于较落后的阶段，市场上的大多数此类商品还是以国外为主，所以燃气锅炉依然有广大市场与研究价值。 本设计以家用燃气锅炉为研究目标，使用AT89C51单片机为控制核心组成温度控制系统，采用热电阻感应温度的变化，单片机实现收集数据、处理数据、发送控制命令的功能，从各方面详细的说明单片机在温度控制的应用。 1.2 温度传感技术 自工业时代以来，随着大型机械的出现和广泛应用，温度对机械工作性能的影响越来越被人们所重视，对温度的未知可能造成机械损坏或发生重大事故。于是温度传感器便应运而生。温度传感器用在生活的方方面面，从冶金行业到每一个人身边中的一部分，它已经随着时代的步伐在进步。 目前使用的较为先进的温度传感器是数字传感器。数字传感器的优点是不需要像传统方式一样加入转换部分，利用当今成熟的集成技术，在其部已经集成了感应温度系统和温度转换系统，尤其是它单端数据输出的功能，极大减少对主控

锅炉更换烟火管的修理施工方案

罗马嘉园小区1#锅炉修理工程 施 工 方 案 北京沪泰通达锅炉技术服务有限公司 2011年2月

锅炉修理施工方案 一、工程概况： 锅炉型号：WNS5.6-1.0/95/70-Y(Q) 制造厂家：天津市宝成锅炉制造设备有限公司 锅炉编号：03A035-4 制造日期：2003年10月 锅炉主要部件材质：锅筒20g；烟管规格GB3087－1999?57×3.5； 使用单位：北京华远意通供热科技发展有限公司 施工地址：北京市朝阳区罗马嘉园中区锅炉房 二、故障现状：2010——2011年度冬季采暖运行中发现该锅炉二回程烟火管上数第五排第8、9、10根，第六排第5根，第八排第3、7根，第九排第3、4根、第十一排第4根，第十二排第2根，共计10根烟管管端出现渗漏，致使锅炉无法正常使用。如果更换已经渗漏烟火管势必造成周边烟火管焊口应力不均衡，影响其他烟火管焊口的质量，且其他烟火管也已出现腐蚀。为了不影响小区以后的正常冬季采暖，应该对该锅炉二回程烟火管进行全部更换。现决定采用更换全部二回程烟火管的修理方案，需更换的二回程烟火管共计119根。

本施工方案编制依据劳锅字【1997】74号文《热水锅炉安全技术监察规程》之有关规定进行编制。 三、主要材料及焊接设备： 所有更换烟火管均采用符合国标（GB3087-1999)锅炉用无缝钢管。焊接材料采用E4303焊条，焊接设备采用400A交流弧焊机。 四、施工人员配备： 高压焊工二名、焊接工程师一名、钳工一名、施工工长一名、辅助工三名、质量检验员一名、项目经理（兼安全员）一名。 五、施工机具配备： 水准仪一台、600mm水平仪2支、气割工具两套、交直流两用400A 电焊机两台、焊条烘干箱1台、角磨机2-4台、无齿锯1台、电动试压泵5.0Mpa 1台，其他工具若干。 六、施工用材料准备： 将施工所用管材、耐火材料、保温隔热材料、零配件等经检验验收合格后运至施工现场；烟火管等主要材料要有材质证明及合格证；焊接材料要有材质证明和产品合格证，确认后方可运入施工现场。 七、更换螺纹烟管工艺方案： 1.1，更换以上锅炉烟管要有合格项目焊工，

蒸汽管道泄漏现场处置方案

×××××××××××公司 蒸 汽 管 道 泄 漏 现 场 处 置 方 案 编制： 审核： 批准： ×××××××××××公司工程部

二 0 一六年四月

蒸汽管道泄漏现场处置方案 1.事故风险分析 1.1事故类型： 蒸汽泄漏原因:锅炉炉体爆裂、蒸汽管道泄漏（设备损坏、管道破裂、阀门泄漏、垫片松动泄漏、管道焊接不符合要求、操作不符合规程要求）等。 1.2事故发生的区域、地点或装置的名称： 蒸汽泄漏发生区域：运行班、锅炉房、环保站 具体地点：北区运行班设备间、南区运行班地下室、锅炉房、环保站等蒸汽管道部件连接处。 1.3事故发生的可能时间、事故的危害严重程度及其影响范围 事故发生的可能时间:蒸汽使用过程中. 事故的危害严重程度:锅炉炉体爆炸容易造成设备的损坏；高温蒸汽容易灼烫伤裸露皮肤造成人身伤害；蒸汽泄漏后管道压力下降,不能满足生产和生活需求. 1.4事故前可能出现的征兆 1.大量的白色蒸汽冒出，伴随有强烈的噪声； 2.蒸汽管路上蒸汽压力下降； 2.应急工作职责 2.1工作岗位、组织形式及人员构成 本公司应急组织体系由指挥机构和应急抢险专业机构组成。公司事故应急组织体系如

2.2应急指挥机构及职责 2.2.1 总指挥： 2.2.2 副总指挥： 2.2.3 组员： 2.2.4总指挥职责 (1) 负责全面组织指挥应急救援工作。 (2) 负责批准本部门安全事故应急救援预案。 2.2.5 副总指挥职责 负责分析和上报突发事故预警信息；承接突发事故报告；根据事故现场指挥对事故的判断和建议，请示总指挥启动应急救援预案；通知指挥小组成员立即赶赴事故现场；协调各部门的抢险救援工作；及时向上级部门报告事故和抢险救援进展情况；落实上级部门领导关于事故抢险救援的指示和批示。 2.2.6 现场指挥组：由工程部安全主管担任，安全主任及工程部门各负责人协助工作。现场指挥负责统一指挥现场抢险、救援工作，迅速组织制定事故现场处置方案并指挥实施、协调领导各有关专业组开展工作，随时向公司安监部门反馈事故现场的情况，执行指挥小组的决策和命令，根据事故现场的具体情况决定或者建议总指挥启动应急预案。 2.2.7 应急抢险组：由工程部维修科主任担任组长，各专业班组班长参加。应急抢险组负责现场的抢险、抢修、伤员搜救等工作，及时控制危险源。 2.2.8 专家组：由工程部技术科主任担任组长，各相关专业工程师及维修车间相关专业负责人参加。负责对现场指挥救援工作提供技术咨询，对事故造成的影响进行评估，确定疏散区域和抢险方案。 2.2.9 安全疏散组：由安全科员主任担任组长，部门各班组安全员参加。负责对现场及周围人员进行防护指导、人员疏散及周围物资转移等工作。

工业锅炉无线远程在线监控系统

工业锅炉无线远程在线监控系统 】我国目前有几十万的大小锅炉在运行，广泛的应用在电系统背景】 【系统背景 力、供热、洗浴等行业。传统的锅炉维护工作主要是由人工来完成。这种方式费时费力而且不能及时发现锅炉运行时的隐患，往往是在锅炉停止运行或出现故障较长时间，甚至于引发锅炉使用事故后维护人员才发现问题。 为解决上述问题，集睿科技研发出一套“全智能锅炉远程监控系统”，该系统是一套无线数据传输网络的实时监控系统，它集成了数据采集、数据的无线传输、远程控制以及对锅炉运行的智能化分析等功能。它将较好地解决锅炉维护工作中的使用寿命和安全性问题，同时通过对运行数据的分析为合理地分配锅炉运行模式提供了科学依据。 】 【工业锅炉全智能远程监控 工业锅炉全智能远程监控】 集睿工业锅炉无线远程监控系统主控电脑可以联网全国各地客户，通过与用户终端模块无线联网，全年３６５天×２４小时提供在线监控服务。 ▲实时监控：远程监控中心主控电脑定时巡检用户机组，并将机组工况数据记入监控中心数据库，供中心工程师实时分析产品运转综合性能时参考。

▲故障报警：用户机组出现故障时，能够自动向监控中心报警，监控中心收到用户终端模块传递的报警数据后向中心工程师发出告警信号。中心工程师根据报警提示的信息撰写处理方案，并可会同分中心工程师以及用户机组操作员根据处理方案可以进行锅炉控制及现场处理。 ▲锅炉体检：监控中心针对一定时间数据异常的用户机组，或应某一用户的专门请求，针对性对用户机组工况数据进行锅炉专业诊断体检，并提供锅炉体检报告，提出改善或处理意见，防患于未然。 ▲远程互动：通过联网监控，监控中心可密切掌握用户机组运行状态，并可通过与用户互动操作，将机组运行参数调至最佳状态，达到更可靠、更节能的效果。 ▲查询传输：监控中心每分滚动显示所有联网监控用户机组的运行状态，并可存贮和打印机组工况数据。 系统特点 ▲安全性终端模块设计有安全检测电路，且系统只对锅炉进行监视和报警处理，不参与锅炉的实际控制，所以不会影响锅炉的安全运行；▲可靠性系统的单片机采用工业级的处理器，并且采用无线终端用户模块，可以保证了终端机长期稳定的工作以及数据传输的可靠性；▲易用性系统的终端采用独立的接口模块，不需要对锅炉、水泵等设备进行改造。系统采用云平台管理技术，维护人员可以使用任何一

锅炉控制方案设计

锅炉过程控制方案设计 班级:自1201 学号: 1501120121 学生姓名:向朋 指导教师:薄翠梅 2015年7月9日 电气工程与控制科学学院

第一章自然循环锅炉分析 1被控对象工艺流程 1. 1 工艺流程 赛题的被控对象是流程工业领域常见的自然循环锅炉。锅炉是用于生产蒸汽的装置，生产的蒸汽用于发电和提供热能。 软化水经给水泵P1101泵出，分成两路，一路给水去减温器E1101，与过热蒸汽换热，然后与另一路给水混合进入省煤器E1102。去减温器E1101的锅炉给水用于调整过热蒸汽的温度，同时也对锅炉给水进行预热。正常工况时，大部分锅炉给水直接流向省煤器，小部分锅炉给水流向减温器。省煤器E1102由多段盘

管组成，燃料燃烧产生的高温烟气自上而下通过管间，与管内的锅炉给水换热，回收烟气中的余热，并使锅炉给水进一步预热。 被烟气加热成饱和水的锅炉给水全部进入汽包V1102，再经过对流管束和下降管进入锅炉水冷壁，吸收炉膛辐射热在水冷壁里变成汽水混合物，然后返回汽包V1102进行汽水分离。锅炉汽包为卧式圆筒形承压容器，内部装有给水分布槽、汽水分离器等。汽水分离是汽包的重要作用之一，汽包V1102顶部设放空阀XV1104，分离出的饱和蒸汽再次进入炉膛F1101进行汽相升温，成为过热蒸汽。出炉膛的过热蒸汽进入减温器E1101壳程，进行温度微调并为锅炉给水预热，最后以工艺所要求的过热蒸汽压力、过热蒸汽温度输送给下游生产过程。过热蒸汽出口管线上设开关阀XV1105。 燃料经由燃料泵P1102泵入炉膛F1101的燃烧器，空气经变频鼓风机K1101送入燃烧器。燃料与空气在燃烧器混合燃烧，产生热量使锅炉水汽化。燃烧产生的烟气带有大量余热，对省煤器E1102中的锅炉给水进行预热。烟气经由烟道，靠烟囱的抽力抽出，通入大气。 1.2 仪表及操作设备说明 系统中用到的检测仪表及执行机构具体说明见下表。

锅炉节能审查

山东省锅炉设计文件节能审查实施办法(试行) 一、总则 为规范我省锅炉设计文件节能审查工作，根据《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）和《锅炉设计文件节能审查办法（试行）》（以下简称《办法》）有关规定，特制定本办法。 二、适用范围 本办法适用于《特种设备监察条例条例》规定范围内以煤、油、气为燃料的锅炉及其辅机、监测计量仪表的设计文件节能审查。 燃用其他燃料的锅炉、电加热锅炉和余热锅炉的设计文件节能审查参照本办法执行。 三、基本要求。 1. 锅炉节能审查工作一般应当结合锅炉设计文件鉴定工作进行；对已经通过锅炉设计文件鉴定的锅炉，需要补交锅炉节能方面的相关技术资料，具体参见附件2“锅炉设计文件节能审查文件清单”。 2. 申请节能审查的锅炉制造单位，应当持有相应级别的锅炉制造许可证。 3、对正在申请锅炉制造许可的单位，如果其制造许可申请已经被受理并在有效期内，可以申请设计文件节能审查。 四、节能审查内容及要求 1、锅炉节能审查内容包括锅炉及其辅机、监测计量仪表等涉及锅炉经济性能的内容。 2、各类工业锅炉的设计热效率值应当满足《规程》附件A中限定值的要求，电站锅炉热效率值应当满足相应标准规定或者设计要求。 3、锅炉结构、设计参数、计量检测控制仪表、辅机等的设计与配备应当满足《规程》第二章的有关规定。 4、审查项目分为A类和B类。A类项目为《规程》明确要求的内容，应当全部符合；B类项目为相关节能技术规范和标准要求的内容，是节能审查的基础

参数，对不符合项目应当进行修改。具体类别见附件3“锅炉设计文件节能审查项目记录表”。 5、设计文件的完整性应当符合《规程》及本办法的要求。 6、设计说明书和安装使用说明书应包括《规程》第七条中相关要求。 7、锅炉的设计计算应包括热力计算、烟风阻力计算和介质动力计算。各计算书应包括计算依据的标准、计算过程及计算结果汇总表。计算项目应齐全。 8、锅炉的排烟温度、排烟处过量空气系数应符合《规程》要求，并与锅炉结构相符。 9、锅炉结构包括燃烧设备（炉拱、炉排、燃烧器等）、炉膛结构、各受热面布置、检修门（孔）等应符合《规程》中相关要求。燃烧器应标明其型号、功率、压头等参数。 10、炉墙、保温的设计及材料与厚度的选择应满足《规程》中关于炉体温度的要求。应明确标明炉墙、保温的材料和厚度。 11、锅炉计量、检测、控制仪表的配置应满足《规程》附录B的要求。锅炉本体及尾部烟风道应预留能效测点。各仪表宜标明是否属于供货范围。 12、锅炉配套辅机包括：鼓、引风机、循环水泵、补水泵等，应在设计说明和总图中明确标明其型号、压头、流量、功率等参数。风机、水泵的选型应与阻力计算结果相适应。 五、节能审查程序 1、新设计锅炉产品节能审查程序 （1）申请单位在提交“锅炉设计文件鉴定申请书”的同时提交“锅炉设计文件节能审查申请书”一式两份。“锅炉设计文件节能审查申请书”格式见附件1。锅炉设计文件节能审查需提交的资料见附件2。 （2）受理 鉴定机构对申请单位提交的锅炉设计文件进行确认，并在申请书中签署意见。