关于石油化工自动化技术若干问题的研究

关于石油化工自动化技术若干问题的研究

【摘要】随着当今世界经济的快速发展，传统的石油化工工业仍然是一个国家经济发展的支柱与基础，然而，由于信息技术的快速发展，工业规模的不断扩大，人们对石油化工业提出了新的要求。本文主要通过对石油化工自动化技术若干问题的探讨分析，从中找出问题，并提出相应的措施，希望有助于推动我国石油化工的自动化进程。

【关键词】石油化工；自动化技术；问题

随着计算机技术的快速发展，使得石油化工自动化技术的不断改进，同时装备技术与工艺也在不断发展，从初期简单的手工操作逐步过渡到连续工艺，因而，生产稳定性的标与自动化水平也越来越高，从简单回路的闭环控制到单元装置的全面自动化，促进了控制工具也从气动单元组合仪表、电动单元组合仪表到DCS 的改革发展；同时，控制水平也从单参数简单控制回路到多变量复杂控制回路，优化控制系统、先进控制系统在各种领域的使用越来越普遍。

1.石油化工行业的概述

我国石油化工自动化走过了50年的风风雨雨，初期主要是引进国外技术，再在此基础上消化吸收，进而不断创新，虽然花费了不少资金，但我国石油化工自动化水平取得了空前的进步。由于当前我国经济的快速发展，因此石油化工工业遇到了前所未有的发展机遇与挑战。与西方发达国家相比，我国的石油化工工业存在着普遍能耗大、生产工艺落后、自动化水平低、产品质量差、管理水平低、综合竞争力弱以及信息集成度低等种种问题。然而，企业综合自动化系统则应该将现代管理技术和先进的工艺装备技术等有机结合起来，使得企业的生产过程控制与管理作为一个整体进行监控与管理，同时提供整体解决方案，从而实现企业的高效运作、优化控制与便于管理，进而提高企业核心高技术的竞争力。

调查显示，目前国外大型石油化工企业都重视推广信息集成技术的应用，甚至不惜加大资金投入来构架工厂级、公司级甚至超公司级的信息集成系统。例如，1995年美国、日本、欧洲等有超过100多家炼油化工企业，他们通过实施CIMS 计划，进而实现了流程工业综合自动化技术在实际生产中的广泛应用，又如日本美国德曹达公司、三井石油化学工业公司等化工企业都相继建立了自己独立的综合自动化系统。

2.石油化工综合技术系统

通常情况下，若要实现流程工业企业的综合自动化技术，就必须从以下几方面着手。

2.1成本低

(完整word版)合肥学院化工仪表及自动化期末复习题(必考)

合肥学院化工仪表及自动化复习题（14——15年度） 1.如图所示为一受压容器，采用改变气体排出量以维持容器内压力恒定。试问控制阀应该选择气开式还是气关式？为啥？ 答：一般情况下，应选气关式。因为在这种情况下，控制阀处于全关时比较危险，容器内的压力会不断上升，严重时会超过受压容器的耐压范围，以致损坏设备，造成不应有的事故。选择气关式，可以保证在气源压力中断时，控制阀自动打开，以使容器内压力不至于过高而出事故。 2.当DDZ —Ⅲ型电动控制器的测量指针由50％变化到 25％，若控制器的纯比例输出信号由12mA 下降到8mA ，则控制器的实际比例度为多少？并指出控制器的作用方向。 解： 又 ∵ 测量值减少时，控制器输出减少，∴ 是正作用方向。 答:控制器的实际比例度为100%，控制器是正作用方向。 3、题l-20(a) 图是蒸汽加热器的温度控制原理图。试画出该系统的方块图，并指出被控对象、被控变量、操纵变量和可能存在的干扰是什么？该系统的控制通道是什么？现因生产需要，要求出口物料温度从80℃提高到81℃，当仪表给定值阶跃变化后，被控变量的变化曲线如题1-20(b) 图所示。试求该系统的过渡过程品质指标：最大偏差、衰减比和余差（提示：该系统为随动控制系统，新的给定值为81℃）。 题1-20图蒸汽加热器温度控制 解：蒸汽加热器温度控制系统的方块图如下图所示。 mA e 4)420(%)25%50(=-?-= mA p 4812=-=%100%10044%100%1001=?=?=?=p e K p δ

被控对象是蒸汽加热器；被控变量是出口物料温度；操纵变量是蒸汽流量。 可能存在的干扰主要有：进口物料的流量、温度的变化；加热蒸汽的压力、温度的变化；环境温度的变化等。 控制通道是指由加热蒸汽流量变化到热物料的温度变化的通道。 该系统的过渡过程品质指标： 最大偏差A =81.5-81=0.5（℃）； 由于B =81.5-80.7=0.8（℃），B '=80.9-80.7=0.2（℃），所以，衰减比n =B :B '=0.8:0.2=4； 余差C =80.7-81= -0.3（℃）。 4、下图为一自动式贮槽水位控系 统。试指出系统中被控对象、 被控变量、 操纵变量是什么？试画出该系统的方块图。试分析当出水量突然增大时，该 系统如何实现水位控制？ 解：①该系统中贮槽为被控对象；贮槽中水的液位为被控变量；进水流量为操纵变量。②贮槽水位控制方块图如图所示。 ③当贮槽的出水量突然增大，出水量大于进水量，使水位下降，浮球随之下移，通过杠杆装置带动针形阀下移，增大了进水量，使出水量与进水量之差随之减小，水位下降变缓，直到进水量与出水量又相等，水位停止下降，重新稳定，实现了水位控制。 5、如果某反应器最大压力为0.6MPa ，允许最大绝对误差为±0.02MPa 。现用一台测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求？若采用一台测量范围为0～1.0MPa ，准确度为1.5级的压力表，问能符合误差要求吗？试说明其理由。 解：对于测量范围为0～1.6MPa ，准确度为1.5级的压力表，允许的最大绝对进水 贮槽 杠杆 针形阀浮球 贮槽水位控制系统 出水

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施

试析石油化工企业仪表自动化设备的故障维护措施 对石油化工企业仪表自动化设备存在的故障进行预防与维护，对其使用寿命具有十分重要的作用。在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制期间，工作人员需要为其制定科学、合理的实施计划，促进故障预防工作的针对性，减少一些不稳定现象的产生，以实现设备的正常运行。本文简要阐述了故障预防的方式和维护的措施，最后通过深入分析，得出科学合理的故障预防和维护措施是确保石油化工仪表自动化能持续稳定运行的关键结果。 标签：石油化工；仪表自动化；故障维护 现在，我国经济正处在快速发展的时期，这也为石油化工产业提供了很好的契机，新时期的化工产业，仪表自动化越来越被关注，而且发挥了极大的作用，提高了企业工作效率的同时，也很好的降低了化工生产中所造成的设备和人员的损伤。而且在现在的化工产业中，仪表自动化所占的角色也越发重要，也是化工产业自动化、机械化的关键，对其产量的影响比较显著。 一、石油化工仪表自动化设备常见故障 （一）温度检查仪表常见故障 温度检查仪表常见的故障主要体现在两个方面，第一，温度指示值偏高或者偏低，不能准确读数。主要原因在于温度补偿设计不合理或者仪表接线错误，或者温度仪表测量部分和接线端子老化，比如热电偶、热电阻、放大器等失灵；第二，温度控制仪表系统指示发生大幅度缓慢波动，主要原因是安装工艺不合理或者仪表系统本身故障。 （二）压力检查仪表常见故障 压力检查仪表常见的故障也主要体现在两个方面：第一，压力控制系统仪表指示值发送快速波动，难以正常显示具体压力值，导致此类故障的主要原因是工艺操作和调节器相关参数不准确引起的；第二，压力控制系统指示出现死线，虽然操作工艺发生变化，其压力指示并没有随着变化。主要原因取压点出现堵塞或者工艺介质发生冻凝。此类故障主要出现在压力测量系统中，如果不能及时处理就会影响仪表自动化的正常运行。 二、石油化工企业仪表自动化设备故障的预防 （一）生命周期的预防 石油化工企业仪表自动化设备的使用都存在一定周期，其生命周期与设备的使用环境相关。其中，如果石油化工企业仪表自动化设备运行环境较差，自身的生命周期将降低。所以，在对石油化工企业仪表自动化设备故障进行维护与控制

石油化工自动化仪表选型设计规范

石油化工自动化仪表选型设计规范 SH 3005-1999 3 温度仪表 3.1单位和量程 3.1.1温度仪表的标度(刻度)单位，应采用摄氏度(C)。 3.1.2 温度标度(刻度)应采用直读式。 3.1.3 温度仪表正常使用温度应为量程的50%一70%，最高测量值不应超过量程的90%。多个测量元件共用一台显示表时，正常使甩温度应为量程的20%一90%，个别点可低到量程的10%。 3.2 就地温度仪表 3.2.1就地温度仪表应根据工艺要求的测温范围、精确度等级，检测点的环境、工作压力等因素选用。 3.2.2一般情况下，就地温度仪表宜选用带外保护套管双金属温度计，温度范围为-80一5OOC。刻度盘直径宜为1OOmm；在照明条件较差、安装位置较高或观察距离较远的场合，可选用15Omm。需要位式控制和报警的，可选用耐气候型或防爆型电接点双金属温度计。仪表外壳与保护管连接方式，宜按便于观察的原则选用轴向式或径向式，也可选用万向式。 3.2.3 在精确度要求较高、振动较小、观察方便的场合，可选用玻璃液体温度计，其温度范围:有机液体的为-80一1OO℃。需要位式控制及报警，且为恒温控制时，可选用电接点温度计。 3.2.4 被测温度在-200一50℃或-80一500℃范围内，在无法近距离读数、有振动、低温且精确度要求不高的场合，可选用压力式温度计。压力式温度计的毛细管应有保护措施，长度应小于2Om。 3.2.5 就地测量、调节，宜选用基地式温度仪表。 3.2.6关键的温度联锁、报警系统，需接点信号输出的场合，宜选用温度开关。 3.2.7 安装在爆炸危险场所的就地带电接点的温度仪表、温度开关，应选用隔爆型或本安型。 3.3集中检测温度仪表

化工仪表及自动化第三阶段在线作业

? A、限幅法 ? B、外反馈法 ? C、积分切除法 我的答案：B 此题得分：2.5分 2.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，哪一种复杂控制系统可以满足上述控制要求？ ? A、串级控制系统 ? B、前馈控制系统 ? C、选择性控制系统 我的答案：C 此题得分：2.5分

3.（2.5分）使用燃料气的加热炉，其工艺流程是燃料气在加热炉中燃烧，使被加热物料加热到一定的出口温度，控制的主要目标是使被加热物料的出口温度保持恒定，同时还要防止阀后压力超限，设计一个出口温度与阀后压力的选择性控制系统可以满足上述控制要求。问：当出口温度控制器和阀后压力控制器均为反作用控制器时，选择器应为（） ? A、低选器 ? B、高选器 ? C、两者均可 我的答案：A 此题得分：2.5分 4.（2.5分）阀位控制器是以（）作为被控变量 ? A、流量 ? B、阀门开度 ? C、压力 我的答案：B 此题得分：2.5分 5.（2.5分）离心式压缩机的特性曲线指压缩比和入口体积流量的关系曲线，其中，压缩比为 ? A、入口绝对压力/出口绝对压力 ? B、出口表压/入口表压 ? C、出口绝对压力/入口绝对压力 我的答案：C 此题得分：2.5分 6.（2.5分）集散控制系统的英文缩写DCS是指 ? A、Direct Control System ? B、Distributed Control System ? C、Distributed Computer System

《化工仪表及自动化》云南民族大学期末复习试题及答案

《化工仪表及自动化》期末复习题 班级：姓名：学号： 试题： 一．填空（每空1分） 1．工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度表示，即之差。 2．差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。 3．差压式流量计通常由、以及组成。 4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 5．用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。 6．描述简单对象特性的参数分别有、和。7．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 8．前馈控制的主要形式有和两种。 9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。 10．对于一个比例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越大则积分作用越；微分时间越大，则微分作用越。 11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。 12．测量仪表的量程是指与之差。

13．按照使用能源的不同，工业仪表可以分为、两类。 14．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 15．按照测量原理的不同，压力检测仪表可以分为、、、等。 16．用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压头的机械称为，而输送气体并提高其压头的机械称为。 17、气动仪表的信号传输，国际上统一使用的模拟气压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。 18．化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。 19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。 20、常见的传热设备有、、等。 21．两种常用的均匀控制方案包括、。 22．速度式流量计中，应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计，根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为，而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的（平方/平方根）成比例关系。 23．比例度对过渡过程的影响规律是比例度越，过渡过程曲线越平稳，但余差也越大，比例度越，余差减小，但过渡过程曲线越振荡 24、工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用或真空度表示。 25．某换热器温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图1所示，温度给定值为200℃，该控制系统的最大偏差为，余差为，衰减比为。

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示解析

2011年度中国石油和化工自动化行业科学技术奖评审结果公示 科学技术成就奖 1.蒋慰孙：华东理工大学教授，化工过程控制专家，我国化工自动化专业的主要开拓者，为我国石油和化工过程控制科学与技术的发展以及人才培养做出了杰出贡献。 推荐单位：华东理工大学 技术发明奖 一等奖 1.基于工艺机理、专家知识和智能学习的延迟焦化装置优化控制技术 清华大学、北京化工大学 黄德先、张伟勇、熊智华、吕文祥、江永亨、王京春、潘立登、金以慧、于晓栋、徐圆、魏宇杰、付罡、施大鹏、王毓栋、亓鲁刚 2.石油地质样品分析新方法 中国石油天然气股份有限公司勘探开发研究院 王汇彤、张水昌、魏彩云、黄凌、张旻、张振苓、翁娜、陈瑞银、朱德升、张文龙、崔仁发、程磊、毕丽娜、于菡、徐宜瑞 二等奖 3.膨胀式尾管悬挂器研制与应用 中国石油集团钻井工程技术研究院、哈萨克斯坦北布扎奇联合作业公司 王辉、任荣权、孙志坚、王军、田克俭、张燕萍、吴千里、胡志坚、纪友哲、徐丙贵 4.小井径测斜角速率传感器及系统集成技术的应用

重庆邮电大学、重庆科技学院、重庆市创智航测传感器有限公司 刘宇、吴英、刘期烈、刘文全、张毅、向毅、欧毅、柏俊杰、欧益宏、李斌 科学技术进步奖 特等奖 1.输气管道燃气发动机—往复压缩机组远程监测诊断系统 北京化工大学、中石油北京天然气管道有限公司、北京博华信智科技发展有限公司 江志农、韩忠晨、高金吉、么子云、马波、薛继旭、马晋、董秀绢、张进杰、张斌、张东宁、王永华、李安、蒋方美、冯坤、邓化科、王庆峰、刘锦南、张宇、闫贺 一等奖 2.中国石油炼油与化工运行系统技术研究 中国石油天然气股份有限公司规划总院、中国石油天然气股份有限公司炼油与化工分公司 寇廷佳、丁立海、陈为民、黄阜生、徐志昕、董政、王岩、刘亚儒、刘旭、王长明、赵宝生、汪鲲、浦声洋、张森、刘涛 3.中国南海深水气田开发地质油藏研究中的关键技术 中国海洋石油南海东部石油管理局 刘再生、罗东红、梁卫、戴宗、何敏、申俊、刘伟新、李彬、李楚吟、江若霓、张伟、宋刚、李熙盛、薛艳红、王华 4.自主建设世界级炼化一体化工程自动化和信息化集成技术研究与应用 中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司天津分公司、横河电机（中国）有限公司、北京康吉森自动化设备技术有限责任公司 黄步余、禹小伟、范宗海、张森林、于宝全、陶俊、陈鹏、王利君、冯慧山、陈争荣、邹莉君、

石油化工自动化设备

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/1d11526438.html, 石油化工自动化设备 作者：哈丽旦.木合塔尔阿不都拉.阿不力米提 来源：《科技传播》2011年第16期 摘要随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但是在生产作 业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词石油化工企业；自动化设备；作业环境 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2011）49-0070-01 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大，不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备，不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业设计的工程下限或者是上限

石油化工仪表中的自动化控制技术

石油化工仪表中的自动化控制技术 根据一些研究调查表明，目前的石油化工企业在实际的生产中对于仪表自动化控制的要求越来越高，现在的控制系统是远远不能满足现在的生产要求的，为了适应生产需求，提高石油企业的工作效率，仪表的各项功能都应该得到提升，特别是自动化水平，智能化水平和计算机的处理能力，对石油化工的仪表实现更新换代，构建更加和谐的人机环境，提高仪表整体的工作能力是目前石油企业在设计仪表方面应该重点突破的内容。 1 石油化工仪表的控制系统特点 1.1 控制系统的分散性 目前为止，我国的石油化工企业中，已经应用了上千种的分散系统，分散系统在石油化工行业的应用较之其他行业应用也最为广泛。近年来，随着科技的发展和石油化工企业的管理人员对于自动控制的要求也越来越高，刺激了相关人员对分散系统的研究，使该技术有了迅猛的发展，并取得了有效的研究成果。比如：数字化智能控制系统在石油化工企业的研究应用，使石油化工仪表中的自动化控制水平有了很大幅度的提升。而且，石油化工企业通过将不同厂商生产的不同型号的分散系统有效的结合，发挥了石油化工仪表中自动控制系统最大的功能。石油化工企业分散系统的实现，更容易控制企业的生产流程，使得企业的生产和经济效益都得到了强有力的保障和提升。 1.2 总线控制系统 我国当前石油化工企业仪表的总线控制系统具有智能化、数字化等优点。而这些优点也正是我国石油化工企业的发展最大目标。所以，对石油化工企业实现总线控制，最大限度发挥仪表自动化控制系统的作用是必然的发展趋势。目前，我国许多的石油化工企业都应用了这一系统对企业生产进行控制，使生产企业顺利的完成生产任务。石油化工企业在实际的生产过程中需要实现信息共享才能对企业生产的

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器_、_执行器_、—测量变送_和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有—压力__、—流量—、—温度_、—液位—等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中，气动仪表标准信号范围是?；电动型标准信号范围是_ 4~20mA 。 5、常用的标准节流件有孔板和______ 。 6、？?检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、？?按误差出现的规律，可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8、常用的热电阻材料是___ 铜、铂_____，分度号是_Cu50 Cu100_、Pt50 Pt100 _线性 好的是—铜_热电阻，它适于测量__低—温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为—定值控制系统_、_随动控制系统_________、__ 程序 控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有—分程控制、串级控制和比值控制__。 12、液位控制一般采用—比例调节规律，温度控制一般采用比例积分微分调 节规律。 1、DCS控制系统是_______________________ ■勺简称。 2、DCS控制系统基本是由____________ , _____________ 及 ______________ 成。 1、某压力仪表的测量范围是100?1100Pa,其精度为级，贝U这台表的量程是多少最大 绝对误差是多少 答：① 1000Pa ②土5Pa 2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900 ±0)C。考虑安全因素，控制过程中温度偏离给定值最

石油化工工艺流程识图知识

补充：基础理论知识 1、石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1.1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析

石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析 由于石油化工生产多采用真空、高温、深冷、高压的生产环境；而且石油化工在生产过程中还面临着易燃、易爆、易腐蚀等危险问题。所以为了保证石油化工生产的安全性，需要对自动化仪表的可靠性进行研究，严格的控制自动化生产过程中的仪表各项参数。传统的仪表使用上由于存在着参数分析能力、信息处理和储存能力明显不足，因此在开展自动化生产过程中这些都是石油化工生产的危险因素。本文结合石油化工企业在自动化仪表的可靠性进行研究，并且针对其发展的趋势进行了探讨。 2石油化工自动化仪表的可靠性分析 随着我国经济的高速发展和现代信息技术的日新月异，石油化工自动化仪表的功能越来越强大，芯片的技术含量越来越高，芯片对数据的处理能力也越来越快，使得石油化工自动化仪表在具体运用中的可靠性越来越高，此外石油化工自动化仪表在对数据的分析上和抗干扰上都有了进一步的突破。 2.1 存储功能更加强大 在信息的存储上能够更多样，记录信息的种类更多。石油化工自动化仪表上都装备着实时储存器，和以前的时序和逻辑电路组成的仪表相比，其数据储存的精准度和抗干扰能力都有了大幅度的提升。这主要有由两个方面决定的，其一是石油化工自动化仪表是建立在电脑控制系统和信息技术的基础上，在对数据进行存储时可以实现多种信息的综合记忆，并能够实现重现和处理，而以前的仪表由于是时序和逻辑电路构成的，它仅仅记录的信息是某一个时点的，如果对下一个时点进行记录则会删除上次记录的信息，不具备连续记忆的功能和重现的功能，并在断电情况下记录的数据将会消失，局限性比较大；其二是石油化工自动化仪表采用电脑控制仪表对信息的测量和储存，和以前的传统仪表相比，其故障率明显下降，这对数据储存的完整性和

化工仪表及自动化期末总复习题库 - 答案

一是非题 （）1、压力计及温度传感器的安装均可选在管道拐弯处。 （）2、精确度高的仪表灵敏度一定高。 （）3、采用镍铬-镍硅热电偶测量温度，将仪表的机械零点调整至25℃，但实际上室温（冷端温度为10℃），这时仪表指示值偏高。 （）4、当仪表空气中断时，气开调节阀的开度为全开。 （）5、要就地测量一往复泵出口的压力，其平均工作压力为5Mpa，则可选用量程为0~10Mpa 的压力表。 （）6、用压力法测量一开口容器的液位，其液位的高低取决于取压点位置、介质密度和容器横截面。 （）7、在自动控制规律的调整中的比例度越大，控制作用越强，余差越大。 （）8、热电阻断路时，温度计输出显示温度值为量程的上限值。 （）9、在流量测量中，一般来说标准喷嘴造成的压力损失小于标准孔板造成的压力损失。（）10、在比例控制系统中引入积分作用的优点是能够消除余差，但降低了系统的稳定性。（）11、压力传感器计的安装可选在管道拐弯处。 （）12、当气源突然消失时，气关阀的开度为全关。 （）13、用差压流量计测量流量，流量与测量得的差压成正比。 （）14、在自动控制规律的调整中比例度越小，控制作用越强，余差越大。 （）15、灵敏度高的仪表精确度一定高。 （）16、一般来说直能单座阀比直能双座阀泄漏量要少。 （）17、补偿导线应与热电偶的电极材料配合使用，热电偶与补偿导线连接片温度不受限制。（）18、在控制系统中引入微分作用的优点是能够消除余差，同时提高了系统的稳定性。（）19、涡轮流量计其入口直管段的长度一般取管道内径的10倍以上。 （）20、热电阻温度变送器输入桥路的主要作用为冷端温度补偿。 二填空题

化工仪表及自动化期末考试

1、过程控制系统是由_控制器__、_执行器__、__测量变送__和_被控对象_等环节组成。 2、过程控制系统中按被控参数的名称来分有__压力__、_流量___、_温度__、_液位_等控 制系统。 3、描述控制系统的品质指标的参数有最大偏差、衰减比和余差等。 4、仪表自动化标准中，气动仪表标准信号范围是0.02~0.1MPa；电动型标准信号范围 是4~20mA。 5、常用的标准节流件有孔板和喷嘴。 6、检测仪表的基本组成有测量、传动放大和显示三个部分。 7、按误差出现的规律，可将误差分为系统误差、偶然误差及疏忽误差。 8．常用的热电阻材料是____铜、铂_______，分度号是_Cu50、Cu100_、Pt50、Pt100 _，线 性好的是__铜_热电阻，它适于测量__低___温度。 9、自动控制系统按按设定值的不同形式可分为__定值控制系统__、_随动控制系统_____、__ 程序控制系统_等控制系统。 10、温度是表征物体及系统冷热程度的物理量。 11、常用的复杂控制系统有＿＿分程控制＿、串级控制＿和＿比值控制＿＿。 12、液位控制一般采用＿比例＿＿调节规律，温度控制一般采用＿比例积分微分调节规律。 1、D CS控制系统是______________________的简称。 2、D CS控制系统基本是由____________,____________以及____________组成。 1、某压力仪表的测量范围是100～1100Pa，其精度为0.5级，则这台表的量程是多少？最 大绝对误差是多少？ 答：①1000Pa ②±5Pa

2、某化学反应器工艺规定的操作温度为(900±10)℃。考虑安全因素，控制过程中温度偏 离给定值最大不得超过80℃。现设计的温度定值控制系统，在最大阶跃干扰作用下的过渡过程曲线如图A所示。试求最大偏差、衰减比和振荡周期等过渡过程品质指标，并说明该控制系统是否满足题中的工艺要求。 图A 过渡过程曲线 解：由过渡过程曲线可知 最大偏差A=950-900=50℃ 衰减比第一个波峰值B=950-908=42℃ 第二个波峰值B'=918-908=10℃ 衰减比n=42:10=4.2 振荡周期T=45-9=36min 余差C=908-900＝8℃ 过渡时间为47min。 由于最大偏差为50℃，不超过80℃，故满足题中关于最大偏差的工艺要求。 2.锅炉是化工、炼油等企业中常见的主要设备。汽包水位是影响蒸汽质量及锅炉安全的一个十分重要的参数。水位过高，会使蒸汽带液，降低了蒸汽的质量和产量，甚至会损坏后续设备。而水位过低，轻则影响汽液平衡，重则烧干锅炉甚至引起爆炸。因此，必须对汽包水位进行严格的控制。图B是一类简单锅炉汽包水位控制示意图，要求： (1)画出该控制系统方块图； (2)指出该系统中被控对象、被控变量、操纵变量、扰动变量各是什么？

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护

石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护 在石化生产中，自动仪表的作用非常突出。所以必须予以仪表故障预防、仪表故障维护工作足够重视，控制故障发生几率，延长使用寿命。对石化生产而言，仪表的运行状态标志着生产过程是否顺利。日常生产中，工作人员必须做好仪表检查与维护工作。 1 有关自动化仪表 近年来，自动化技术发展的速度很快，不知不觉中已经渗透了我们生活的方方面面。自动化在人们的生活和工作领域中都得到广泛的应用。自动化技术的发展深刻地影响了人们的生活方式、生活质量、工作方式、工作质量成为时代发展的大趋势。在这种趋势下，自动化技术的发展程度和应用程度在一定基础上可以改变一个事物的发展。一个企业甚至一个行业有没有紧跟潮流，对灵活地将自动化技术应用到工业或行业中，是一个工业或行业能否更好地在市场生存的重要要求。随着自动化技术的快速发展，科学技术越来越成熟，有关自动化技术的各种新型的仪器设备越来越被广泛地应用在工业生产上。随着工业化的发展，自动化仪表受到广泛的运用。所谓自动仪表，就是集显示、测量、记录、控制等多种现代化的功能于一体的自动化设备，能够进行时间上、频率上的信息转换、传输，是为了适应发展迅速的现代化工业进程而设计出来的设备仪器。对于自动化仪表也分为几种类型，例如：温度仪表、压力仪表、流量仪表。但是随着自动化仪表被广泛地应用在工业生产上，在日常使用中就会出现很多问题，例如由于设备使用时间过长、设备老旧、操作使用方式不当等等都会引起自动化仪表出现故障，使其测量显示的精准度降低，不利于工业生产的安全和产品质量。所以对于自动化仪表维护措施及常见故障探究是很重要的问题。 2 常见仪表故障 2.1 温度仪表

石油化工自动化设备

石油化工自动化设备 摘要：随着科学技术的发展，石油化工企业自动化设备的投入率越来越高，但 是在生产作业中还存在着诸多问题，脱离了自动化设备的初衷。本文从企业的作 业环境以及自动化设备本身情况就对这一问题进行了浅析。 关键词：石油化工企业；自动化设备；作业环境 石油化工中涉及到的自动化设备有石油化工控制系统、化工仪表、化工阀门、化工业电视、单井监控系统等。目前，我国石油化工自动化设备装置的作业要求 是能够连续性生产，而且设备应该具有长周期运行作业能力。石油化工的自动化 设备在整个作业环境中投用率比较高，这种现象为单元装置的自动化控制提供了 有效的资源保障，石油化工企业在具有先进科学生产力的情况下经济效益才能提 高发展。 1 石油化工自动化设备使用存在的问题 石油化工自动化设备存在的问题主要包括以下几个方面：系统内部控制自身 原因不合理、石油工艺控制设备故障以及现场工业操作不稳等情况。 系统内部控制自身原因的不合理性主要体现在控制系统在使用前选型不合理，没有对石油工业的施工条件进行周密的考察而直接采购，这样增加了使用控制的 成本，使自动化控制设备的使用难度加大，特别是在石油化工中的串级、比值、 分程等复杂控制程序，要求的控制使用初始化条件多，对于不同的作业环境需要 进行多次、反复的调整作业控制设备参数，使用过程中调整参数的难度比较大， 不能够完全的实现自动化的真正含义，除此之外，由于自动化设备参数的调整难 度比较大，大多数设备装置运行了几年都未对其进行调整，而有的却把参数调整 权限下放给操作员工，导致设备参数调节过于频繁，严重影响了正常的作业运行 生产。 石油工艺控制设备故障主要体现在自动化设备的使用过程出现的故障现象。 化工调节阀关闭不够严密，有少量的漏液、漏气现象，操作动作滞后，自动化设 备实时性比较低，有时候后甚至会出现响应失灵以及卡塞。对于数字化的设备来说，有时候后自动化设备的数字信息损失比较严重，在正常的作业环境中，温度、流量和压力都不是连续性变化的，对与数字显示要求比较高的数字化控制设备， 不能够及时的反应由于温度或者是压力的变化而影响的化学反应过程，滞后过大，有经验的操作人员只能手动投入生产。 现场工业操作不稳和石油企业自身的原因有关系，目前石油化工企业主要出 现上线原料不足或者是超负荷作业情况，对与这两种极端现象都出现在企业作业 设计的工程下限或者是上限的边缘。比如说化工中的某个酮苯脱蜡自动化装置常 常会因为上道工序的原料量使用不足，造成后期的溶剂量过低，从而导致了自动 化比例控制系统不能够自动化运行，只能用人为的手工去代替机器，减低的仪器 的使用效率，对能源和原材料都造成了浪费。又比如说蒸馏加热炉由于原料的增 加导致了全开调节阀也不能够很好的提升炉内温度，在这种情况下，需要手动的 开启开侧线阀门，以此来满足提升炉内温度要求，使自动化控制中的串级控制失 去的原有的作用。 除此之外，这是由于化工生产工艺设计初期，由于某些原因，没有很好的考 虑到工艺操作条件变化对系统产生的影响，所以在选择或者是采购自动化设备时 选择了不适宜得变送器和调节阀等设备。企业的有关部门在自动化设备的安装和

石油化工工艺流程识图知识

石油化工工艺流程识图知识 在石油化工等连续性生产设备上，配备一些自动化装置，代替操作人员的部分直接劳动，使生产在不同程度上自动地进行，称为石油化工自动化。 实现化工自动化的目的是： ●加快生产速度，降低生产成本，提高产品数量和质量。 ●降低劳动强度，改善劳动成本。 ●确保生产安全。 对于石化行业的管理人员、技术人员和操作人员必须要能够看懂石油化工工艺流程图，了解和掌握本行业、本装置的工艺技术、工艺流程、工艺设备及仪表控制等，才能更好的指导和指挥生产，平稳操作，正确分析和处理事故等。 1石油化工工艺流程图的一般包括的内容 石油化工工艺流程图主要包括：工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），工艺管道及仪表流程图（PID、UID）。 1.1工艺流程图（PFD）中应该包括：工艺设备及其位号、名称；主要工艺管道；特殊阀门位置；物流的编号、操作条件（温度、压力、流量）；工业炉、换热器的热负荷；公用物料的名称、操作条件、流量；主要控制、联锁方案。 1.2公用物料流程图（UFD）中应该包括：物料类别编制，需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，标注设备位号和名称。 1.3工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容： 1.3.1设备 1) 全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格； 2) 成套供应的机组制造厂的初步供货范围； 3) 全部设备管口； 4) 非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等； 5) 如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度； 6) 泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。 1.3.2管道 1) 与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向； 2) 所有阀门及其类型（仪表阀门除外）； 3) 管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界； 4) 容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明； 5) 为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头； 6) 蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求； 7) 所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件； 8) 取样点的编号、位置、形式和结构； 9) 所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚

石油化工仪表自动化设备的维护措施探析 张凯轩

石油化工仪表自动化设备的维护措施探析张凯轩 发表时间：2019-08-15T16:01:21.693Z 来源：《当代电力文化》2019年第07期作者：张凯轩 [导读] 我国的经济不断发展，科学技术也在不断地提升，石油化工企业作为经济市场的重要元素，对经济发展起着重要的推动作用。 洛阳三隆安装检修有限公司河南洛阳 471012 摘要：我国的经济不断发展，科学技术也在不断地提升，石油化工企业作为经济市场的重要元素，对经济发展起着重要的推动作用。但是在新时期下，石油化工企业在日常的经营过程中不能再采用以前的经营方法，要根据相应科技的产生来改变发展的策略，在新阶段，石油化工企业在进行生产经营时，要采用自动化设备来控制，自动化设备可以提高过程操作的准确性，也可以大大的提高工作效率。本文以此为基础，对石油化工仪表自动化设备的维护措施进行探讨，并提出一些相关建议。 关键词：石油化工仪表；自动化设备；维护措施 在科学技术不断进步的过程中，石油化工企业的自动化以及机械化程度也在不断的提高，实现仪表设备自动化可以大大的提高石油化工企业在生产过程中的生产效率，降低系统误差。但是，石油化工仪表自动化设备在日常的测量控制当中容易出现系统不稳定的问题，要想保证这些自动化设备系统的正常监控，就要对其进行定期的保养。所以，对石油化工仪表自动化设备的维护措施进行探讨，具有十分重要的现实意义。 一、石油化工仪表自动化设备故障预防措施 要想使石油化工仪表自动化设备的使用周期变长，而且可以不断地发挥其过程控制的作用，就要保证石油化工仪表自动化设备的运行质量，在对其进行维护时，分两个阶段进行，分别是故障出现前的预防阶段和故障出现后的维护阶段，做好石油化工仪表自动化设备的故障预防工作，可以在一定程度上排除这些设备存在的不稳定因素。 1.1分级管理仪表自动化设备 在对石油化工仪表自动化设备进行预防管理时也要分步进行，首先要制定一个合理的管理方案，确定管理方案后才可以依照这一方案进行相应的操作，然后设备操作人员在管理过程中要有针对性的操作规程，保证石油化工仪表自动化设备可以得到充分的养护，最后，要对在管理过程中发现的问题进行汇总分析，制定多种对比方案，通过方法论证方案的可行性，采取有效的操作方法，来不断地完善这些问题的预防措施，并定期检查相应措施的执行效果。由于在石油化工企业内部仪表自动化设备的数量较多，而且都发挥着重要的作用，在进行管理时就具有一定的难度，所以，为了保证一切设备能够有序安全的运行，就不能大批量的进行管理，要对这些仪表自动化设备进行分类，然后分级进行预控管理。除了要进行日常的管理以外，还要加强日常的巡检，在设备进行维护的时候，对设备可能出现的问题进行检查，然后对存在隐患的地方进行着重的修整并做规范记录，在放置仪器设备的地方要派专门的人员进行看管并做好保养记录，防止石油化工仪表自动化设备造成第二种有形磨损。 1.2对仪表自动化设备的生命周期进行控制 由于石油化工企业进行生产所使用的自动化仪表设备都有固定的使用周期，使用周期的长短影响着石油化工企业生产的长期平稳高效满负荷运行，设备的使用环境以及自身的质量又对石油化工仪表自动化设备的使用周期产生着重大的影响。如果仪表自动化设备在环境较为恶劣的条件下进行过程控制工作，周围的环境就会对仪表设备的稳定性、复现性、精准度产生影响，使设备内部的零件出现损坏的现象，这就会在一定程度上降低仪表自动化设备的使用周期，例如有的仪表自动化设备应在特殊环境下进行工作，如果放在压力、温度、湿度都不符合生产要求的地方进行工作就会给仪表自动化设备带来巨大的影响。除此之外，如果使仪表自动化设备不断的进行高负荷运行，会使其内部的部件超压工作，对测量元件造成不可逆的损坏，所以就要对仪表自动化设备的生命周期进行控制，通过改变其工作环境或者自身所能承受的压力来使仪表自动化设备的使用周期增加，或着选择更符合生产过程要求的仪表设备进行监测。 二、石油化工仪表自动化设备的维护措施 在做好石油化工仪表自动化设备的故障预防工作后，可以一定程度上减少仪表自动化设备出现的问题，但如果后期出现问题，还要从以下几点来进行维护。 2.1采用科学的手段对仪表自动化设备进行故障分析 在石油化工企业进行生产工作时，仪表自动化设备会经常的出现故障，如下例子 2.1.1温度测量仪表故障 故障现象：温度仪表指示不正常，偏高或偏低，或者变化缓慢甚至指示0度等。通常遇到这样的情况的地方主要是集中在热电偶和热电阻，我们拿热电偶测温仪表来说 判断及检查方法： 1）断开热电偶，在测量元件处断开补偿导线，测量热电偶芯是否通路，测量芯对地电阻数值在规定的范围内。是否被腐蚀或者接触不良等 2）测量电热偶两端的电势差，通过测量电势值，计算被测介质温度。或者是对电热偶进行烧炉校验，记录和分析测温曲线应符合规范要求。 3）工艺因素，其中包括制造工艺不匀称，保护套管外结垢严重，或着是安装过程位置选择不正常，不能有效反应被测介质的真实温度。 2.2进行规范化的管理与维护 石油化工企业在对仪表自动化设备故障进行维修时，要保证步骤都是衔接的，这样才可以使其在固定的流程下进行，可以更好的处理好这些故障，使仪表自动化设备故障发生的概率降低。在对其进行管理与维护时要考虑石油化工企业自身的状况，要根据企业的生产规模以及仪表自动化设备的数量来进行科学化的管理，还要保证仪表自动化设备的维修工人具有较强的专业技术，可以应对这些自动化设备所出现的问题，再分步骤进行维修后，要将这些自动化设备按照固定的步骤进行安装，安装设备时，一定要遵循相关的操作要求，这样才可以保证其不会出现问题，而且还可以在一定程度上提高仪表自动化设备的使用寿命，更好地完成石油化工产品生产工作。 结束语：综上所述，石油化工企业在提升我国经济实力上发挥着重要作用，对石油化工仪表自动化设备进行维护，可以大大的提升这些设备的质量从而提升石油化工企业的生产效率，在仪表自动化设备生产运行过程中，石油化工企业要对仪表自动化设备的维护工作引起

期末复习题——《化工仪表及自动化》

《化工仪表及自动化》期末复习题 一．填空（每空1分） 1．工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用负压或真空度表示，即之差。 2．差压式液位计在使用中会出现、和三种零点迁移问题。3．差压式流量计通常由、以及组成。 4．温度计是把温度的变化通过测温元件转化为热电势的变化来测量温度的，而温度计是利用金属导体的电阻值随温度变化而变化的特性来进行温度测量的。 5．用来评价控制系统性能优劣的衰减振荡过程的品质指标分别是最大偏差（或超调量）、、、和振荡周期（或频率）等。 6．描述简单对象特性的参数分别有、和。 7．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 8．前馈控制的主要形式有和两种。 9．衰减振荡过程的品质指标主要有、、、、振荡周期等。10．对于一个比例积分微分（PID）控制器来说，积分时间越大则积分作用越；微分时间越大，则微分作用越。 11．根据滞后性质的不同，滞后可以分为和两类。 12．测量仪表的量程是指与之差。 13．按照使用能源的不同，工业仪表可以分为、两类。 14．对于比例积分微分（PID）控制来说，单纯的比例作用存在余差，加入可以消除余差，而加入可以起到“超前控制”的效果。 15．按照测量原理的不同，压力检测仪表可以分为、、、 等。 16．用于输送流体和提高流体压头的机械设备统称为流体输送设备，其中输送液体并提高其压头的机械称为，而输送气体并提高其压头的机械称为。 17、气动仪表的信号传输，国际上统一使用的模拟气压信号；DDZIII型电动仪表国际上规定的统一标准信号制是。 18．化工自动化的主要内容有、、自动操纵和开停车系统、。 19．选择性控制系统可分为、和混合型选择性控制系统，对于选择性控制系统要注意防止现象的发生。 20、常见的传热设备有、、等。 21．两种常用的均匀控制方案包括、。 22．速度式流量计中，应用原理测量流体流量的仪表为电磁流量计，根据“卡曼涡街”现象测量流体流量的仪表为，而差压式流量计体积流量大小与其所测得差压的（平方/平方根）成比例关系。 23．比例度对过渡过程的影响规律是比例度越，过渡过程曲线越平稳，但余差也越大，比例度越，余差减小，但过渡过程曲线越振荡 24、工程上所用的压力指示值多为，即绝对压力和大气压力之差；当被测压力低于大气压力时，一般用或真空度表示。 25．某换热器温度控制系统在单位阶跃干扰作用下的过渡过程曲线 如图1所示，温度给定值为200℃，该控制系统的最大偏差 为，余差为，衰减比为。 图1