美国防腐工程师协会(NACE)培训教材-10胺吸收装置

第十章 胺吸收装置

学习目的

完成本章学习后，你将能够做到：

?讨论炼厂胺吸收装置的目的用途

?讨论胺吸收装置常用类型的胺的应用

?识别胺设备并叙述胺工艺过程

?识别和讨论胺吸收装置常见的腐蚀现象

?识别和讨论胺吸收装置中的腐蚀剂

?讨论适合胺吸收装置的缓蚀剂类型

?识别胺吸收装置中设备和管道的结构材料

?识别腐蚀监测技术以及需要监测的典型区域

?讨论胺吸收装置中的腐蚀控制措施

引言

所有现代化炼厂都采用胺吸收装置除去烃加工流体里的硫化氢、硫醇、二氧化碳、某些其他化合物。胺吸收装置一般处理来自原油蒸馏装置、焦化装置、流化催化裂化装置、加氢处理装置的气流和液态烃流体，如混合的C3 和 C4轻烃。一台胺吸收装置需要处理范围如此之宽的进料，所以出现了许多烷醇胺工艺。

胺吸收装置用化学溶剂进行处理，这取决于可逆的化学反应。酸气，如硫化氢（H2S）和二氧化碳（CO2），被吸收到胺溶液里，通过化学反应生成溶解的胺盐。对于像硫化氢和二氧化碳这样的弱酸，这个反应很容易可逆进行，只要提高胺溶液的温度或者降低胺溶液的压力。

胺吸收装置也除去其他一些化合物，因为这些化合物可能会促

进腐蚀、结垢，并降低操作效率。但是，像甲酸或硫代亚硫酸这样

的强酸，与胺溶液的反应是很难逆转的。生成的胺盐叫做热稳定

盐，因为在正常工艺操作条件下，这些酸是无法除去的。

所用胺的类型

炼厂胺吸收装置中最常用的胺包括：

?一乙醇胺（MEA）

?二乙醇胺（DEA）

?二异丙醇胺（DIPA）

?甲基二乙醇胺（MDEA）

?一缩二乙二醇胺（DGA）（注解：DIGLYCOLAMINE是亨茨曼公司的一缩二乙二醇胺的注册商标）

每种胺都有自己的特性，适合选用于特定的胺吸收工艺。以下

反应式是用二乙醇胺和甲基二乙醇胺的酸气吸收反应。

伯胺和仲胺（DEA）

(HOCH2CH2)2NH + H2S?(HOCH2CH2)2NH2+ + HS- (1) (HOCH2CH2)2NH + H2O + CO2?(HOCH2CH2)2NH2+ + HCO3S- (2) 2(HOCH2CH2)2NH + CO2?(HOCH2CH2)2NCO2 + (HOCH2CH2)2NH2 (3)

叔胺（MEDA）

(HOCH2CH2)2NCH3 + H2S?((HOCH2CH2)2NCH3)H+ + HS- (4) (HOCH2CH2)2NCH3 + H2O + CO2?((HOCH2CH2)2NCH3)H+ + HCO3S-(5)

一乙醇胺（MEA）属于伯胺，脱除硫化氢、二氧化碳和硫醇

的效果很好。在二氧化碳环境中使用时，一乙醇胺往往比其他胺类

更快降解。一乙醇胺与二氧化碳、二硫化碳（CS2）、硫化羰（COS）能够生成不可逆的降解产物，需要连续常压再生回收。与

二乙醇胺和甲基二乙醇胺等其他多数胺类相比较，一乙醇胺并不比

它们能够更有效除去硫醇，如硫化羰和二硫化碳。

二乙醇胺（DEA）属于仲胺，可能是炼厂硫磺回收装置上游的

胺系统用得最多最广泛的胺类。二乙醇胺能够耐受与硫化羰和二硫

化碳以及与二氧化碳反应造成的降解作用。二乙醇胺能够除去硫化

氢、硫醇、二氧化碳。在常用烷醇胺的比较摩尔浓度下，二乙醇胺在烃里的溶解度最低。二乙醇胺不能用常压蒸馏再生回收。

甲基二乙醇胺（MDEA）属于叔胺，大多数用在硫磺装置尾气胺吸收装置里，因为在此需要选择性除去硫化氢。甲基二乙醇胺和任何胺类一样会与硫化氢反应，但与二氧化碳的反应缓慢得多。只要装置能够恰当设计和操作，反应速度的这种差别使甲基二乙醇胺可以用于选择性除去更多的硫化氢，而不是除去更多的二氧化碳。甲基二乙醇胺是大的胺分子，因此，必须采用较高的重量浓度才能够达到类似的吸收处理能力。甲基二乙醇胺吸收硫化羰和二硫化碳的能力很差，但有很强的烃溶解能力。

二异丙醇胺（DIPA）属于仲胺，是工业上最早用来选择性脱除硫化氢的。许多采用二异丙醇胺装置已经改为使用甲基二乙醇胺（MDEA）了。二异丙醇胺主要用于硫磺厂尾气处理装置。据报告，在二氧化碳使用环境中，二异丙醇胺会迅速降解，所以，需要频繁地用减压蒸馏来再生回收。

一缩二乙二醇胺（DGA）属于伯胺，当除了需要脱除硫化氢和二氧化碳外，还必须降低硫化羰和二硫化碳的浓度时，可以采用一缩二乙二醇胺。在二氧化碳、硫化羰和二硫化碳环境中使用时，要用常压蒸馏再生回收一缩二乙二醇胺。虽然一缩二乙二醇胺与一乙醇胺有很多相似之处，但是，一缩二乙二醇胺一般用在摩尔浓度比较高的情况下，因为它的蒸汽压比较低。

特种胺的使用越来越普遍了，因为它们的性能更优越，或者因为它们比单一胺类能够更好满足特别的需求。特种胺通常是甲基二乙醇胺（MDEA）或二异丙醇胺（DIPA）与其他胺类的混合物，并且往往用添加剂增强其性能。Sulfinol?就是一个非常熟悉的例子，是由二异丙醇胺与环丁砜组成的。（注解：Sulfinol是壳牌公司砜胺法专利处理工艺的注册商标名称。）

如反应式1和4所示，在此讨论的所有烷醇胺都与硫化氢直接发生反应。烷醇胺与二氧化碳的反应情况有点不同，所有胺类都与碳酸反应（反应式2和5），但是，按照氨基甲酸机理（反应式3），甲基二乙醇胺（MDEA）及其他叔胺是不会发生反应的。主要原因是二氧化碳需要额外的时间来溶解碳酸，然后再发生反应。甲基二乙醇胺可以用于选择性脱除硫化氢，同时吸收少量二氧化碳。硫化氢的选择性吸收量值常用二氧化碳滑脱量来表示，二氧化碳滑脱量就是没有被吸收的二氧化碳的百分数。

在比较不同胺类的腐蚀数据时，需要格外注意，因为分子量差别非常大。实验室里，将20%（重量）的一乙醇胺与30%（重量）的甲基二乙醇胺进行比较的结果不一定合理，除非甲基二乙醇

胺的选择性保证使用25%活性较差的溶液。理想状态是，按同等摩尔数、同等酸气脱除量或者实际装置浓度进行测试。

炼厂胺吸收工艺描述

图10.1所示是广义的炼厂胺吸收装置流程图。装置包括燃料气吸收塔、液体吸收塔、氢循环吸收塔、胺再生塔（有时叫做汽提塔）和闪蒸罐，或者更准确地讲，除了需要的泵、换热器和其他辅助设备外，还有一台三相分离器。

图10.1 配备多台吸收塔的炼厂胺吸收装置

气体吸收塔一般有20个塔盘（或者等同量的填料），除非吸收塔是根据硫化氢选择性专门设计的。气体进料通过塔底分配器进入吸收塔。为了最大程度吸收气体，吸收塔在高压低温下操作。气体进料的温度最好在27°C至38°C（80°F至100°F）的范围，但是高达54°C（130°F）的温度很普遍。气体自下而上通过吸收塔。胺溶液在塔顶附近进入吸收塔，也要通过一个分配器。胺溶液自上而下流过所有塔盘，与逆向流动的气流接触，吸收工艺过程中的酸气组分。胺溶液变成富含酸气，通常叫做富胺。也有叫“肥胺”（flat amine）的。

通常，液体吸收塔里的塔盘数量（或者等同数量的填料）没有气体吸收塔的塔盘多。液体吸收塔必须平衡良好混合即良好酸吸收的要求与良好相分离的要求。塔里的液位通常要保持在接近塔顶。

本体相通常是胺溶液，而不是烃进料流体，但是，反过来也是可行的。液体吸收塔的操作温度为49°C至60°C（120°F至 140°F）。烃进料、处理后的烃产品、胺进料以及富胺进出吸收塔的情况与描述的气体吸收塔是一样的。

来自几个吸收塔的富胺可以在闪蒸罐里合并在一起。闪蒸罐在较低压力下操作，闪蒸出可以溶解的轻烃，这样有助于除去夹杂的或冷凝的烃。闪蒸气通常被送回炼厂燃料气系统。闪蒸罐内装液体分离构件，一般称之为三相分离器。可以从富胺里撇去夹杂的烃，减少在再生塔或胺过滤器里积存的烃量。

闪蒸罐的压力决定了是否需要用富胺泵把富胺送入再生塔。富胺溶液用泵增压后通过贫胺/富胺换热器。富胺在管程，可以减小局部压力变化，因为压力变化会引起胺溶液闪蒸。富胺一般加热到82°C至99°C（180°F 至210°F）。在贫胺/富胺换热器之后，热的富氨被送进胺再生塔的塔顶部分。富胺溶液进入再生塔时，用泄压阀降低富胺溶液的压力。

当胺溶液在再生塔里自上而下流动时，因为压力降低并利用再生塔里的热量，从胺溶液里汽提出酸气。因为反应平衡从盐类转变为胺和酸气，所以酸气就释放出来了。流体的汽提过程降低了蒸汽相中酸气的蒸汽压，促进反应平衡进一步朝向胺和酸气方向转变。

再生塔的塔顶流体由水蒸气和酸气组成，温度大约99°C至113°C（210°F至235°F）。大多数设计采用常用的冷凝器和收集器。蒸汽冷凝后，作为回流被送回再生塔，一般温度为43°C至60°C（110°F至140°F）。胺溶液在再生塔里向下流动，到达重沸器，重沸器的操作温度110°C至127°C（230°F至260°F）。正常情况下，到达重沸器之前，胺溶液里大部分硫化氢和二氧化碳已经被脱除。重沸器的载热体温度应当限制在149°C（300°F），以减少胺的热降解，并且，一般规定采用65磅/平方英寸（绝压）的饱和蒸汽。

从再生塔塔底排出的胺叫做贫胺，因为剩余酸气浓度很低。热的贫胺在贫胺/富胺换热器里冷却到大约77°C至88°C（170°F至190°F），再用贫胺冷却器进一步冷却后，贫胺再送入吸收塔。进入气体吸收塔的贫胺温度比气体进料温度高2.7°C至6°C（5°F至10°F），由此减少烃的冷凝。通常，进入液体吸收塔的贫胺进料温度大约为54°C（130°F）。

胺溶液应当用微粒过滤器和活性炭过滤器过滤，甚至日常要和一乙醇胺一样使用再生回收器。老的设计主要对贫胺进行过滤，因为主要关注的是可能暴露于硫化氢的问题。比较新的胺吸收装置设计采用富胺过滤似乎更有效。有些设计对贫胺和富胺流体都过滤。

微粒过滤器用于除去腐蚀产物和其他固体杂质。活性炭过滤器除去表面活性剂和烃。用这两种过滤器除去水溶有机酸时都不太有效。

在许多设计中，气体吸收塔之前有台气液分离罐，除去进料里夹杂的水和液烃。气液分离罐能够有效除去水溶性化合物，如有机酸、无机酸和氨。

尾气处理装置

尾气胺处理装置（TGU）是硫磺厂尾气排放到大气之前，除去尾气中的硫化氢和其他硫组分的最后一道关口。图10.2是广义的尾气胺处理装置工艺流程图。

图10.2 急冷塔和尾气处理装置

基本胺吸收系统与尾气胺处理装置之间最重要的差别是：

?尾气胺处理装置吸收塔压力非常低

?气体进料的组成

?处理后的气体需要达到非常低的硫化氢含量

尾气胺处理装置吸收塔一般操作压力为5磅/平方英寸（表压）或更低，而相比之下，基本胺吸收装置吸收塔的操作压力大约为7.25 kPa 至72.5 kPa [50磅/平方英寸（表压）至500磅/平方英寸（表压）]。较低的操作压力减少了每摩尔胺将要吸收的酸气的量，所以，尾气胺处理装置的富胺负载比大多数其他系统要低。

尾气胺处理装置的气体进料主要含有氢气、氮气、二氧化碳、硫化氢。因为从尾气胺处理装置汽提塔排出的酸气要循环到硫磺厂，所以不想要它吸收二氧化碳。这意味着，在尾气胺处理装置中，只有选择性胺溶剂，如甲基二乙醇胺，才是有益的。

腐蚀现象

其他工艺装置中影响腐蚀速率的大多数变量，在胺吸收装置中同样是非常重要的。这些变量包括：

?温度

?流速

?腐蚀剂浓度

（参见第一章腐蚀与其他失效中有关影响腐蚀速率的变量的详细叙述）

有三个变量造成或者促成胺吸收装置发生腐蚀，即酸气闪蒸、热稳定盐的生成、胺的降解。胺吸收装置中，酸气闪蒸是个反复发生的问题，因为它造成局部金属表面的pH值远低于本体溶液的pH值。当压力和温度低于溶液的沸点时，能够发生酸气闪蒸。这是温度升高或者压力降低打破了酸气/胺反应平衡的结果。

正常情况下，在胺吸收装置中大部分区域，胺溶液的高pH值对碳钢构成相对没有腐蚀性的环境。但是，胺溶液里吸收了硫化氢、二氧化碳、强酸后，局部降低了pH值，造成严重的酸腐蚀。

在装置的高温区域，腐蚀特别有侵蚀性。富胺在贫胺/富胺换热器里加热，如上文描述的，从盐转变成胺、酸气和胺盐之间的化学平衡。在高富胺负载和压力降低的条件下，更容易发生酸气闪蒸。酸气的闪蒸产生几乎不含胺的蒸汽相，防止在重新冷凝点出现低pH值条件。

流速对腐蚀有直接和间接的影响。提高流速就可能实际破坏硫化铁保护垢膜并增加腐蚀性化合物的有效浓度，从而直接加快腐蚀。如果胺溶液里存在固体杂质或者两相流，就会加快硫化铁保护膜的实际破坏。

提高流速会形成较高局部压力与较低局部压力区域，从而间接加快腐蚀。压力的局部变化使酸气从本体胺水溶液里闪蒸出来。蒸汽泡在管道、泵、换热器里瘪泡（空泡作用与液滴冲击作用）使流体造成材料的实际破坏。

腐蚀可能性最大的地方是重沸器、热贫胺管道、贫胺/富胺换热器、热富胺管道、再生塔、再生塔塔顶系统。由于高温和流动引

表10.3 胺吸收装置中可能发生的腐蚀反应

二氧化碳

CO2 + H2O ? 2(HO)-C=O ? H+ + HCO3- (6)

Fe + 2H2CO3-→Fe(HCO3)2 + H2(7)

Fe(HCO3)2 + H2O →Fe(OH)2 + CO2(8)

Fe + (CO2+H2O) → FeCO3(9)

硫化氢

Fe → FE+2 + 2e- (10)

H2S ? H+ + HS-(11)

FE+2 + HS-→ (FeSH)+(12)

(FeSH)+ + HS-→(HS-Fe-SH) (13)

(14)

(HS-Fe-SH) + (FeSH) )+ →(HS-Fe-S-Fe-SH)

(15)

(HS-Fe-S-Fe-SH) + HCl-→ (HS-Fe-S-Fe-Cl) + H2S

Fe + H2S → FeS + H2(16)

氧

3Fe + 4H2O → Fe3O4 + 4H2（磁铁）(17)

4Fe + 3O2 + 6H2O → 4Fe(OH)3（氢氧化铁）(18)

2Fe(OH)3 → Fe2O3 + 3H2O （氧化铁）(19)

有机酸

Fe(OH)3 +2(CH3COOH) → Fe(C2H3O2)2OH + 2H2O (醋酸铁) (20)

(21)

Fe + 2(CH3COOH) → Fe(CH3COO)2 + H2 (醋酸亚铁)

无机酸

2Fe(OH)3 + 3(H+ + HSO4-) → Fe2(SO4)3 + 6H2O (硫酸铁)

(22)

(23)

Fe + H2SO4→ FeSO4 + H2 (硫酸亚铁)

FeS + 6HCN → Fe(CN)6-4+ H2S + 4H+ (24)

Fe + 2HSCN → Fe(SCN)2 + H2 (硫氰酸亚铁)

(25)

(26)

2Fe + 6HSCN → Fe2(SCN)6 + 3H2 (硫氰酸铁)

热稳定盐

HCOO- + H+ + (HOCH2CH2)2NH ? (HOCH2CH2)2NH2+ + HCOO-(27)

(HOCH2CH2)2NH + H+ + HSO4-? (HOCH2CH2)2NH2+ + HSO4- (28)

强碱杂质

4NaOH + Fe3O4 → Na2FeO2 + 2NaFeO2 + 2H2O (29) 2NaOH + FeS → Fe(OH)2 + Na2S (30)

氨

NH3 + H2S ? NH4+ + HS-（硫氢铵） (31)

二氧化碳溶解在胺溶液里，生成碳酸（反应式6）。碳酸与铁反应，生成碳酸铁（反应式7和8），通常其不能保护金属，所以金属仍会继续发生腐蚀。在处理的硫化氢非常少或者没有的装置里，产生的腐蚀产物由碳酸铁、铁的氧化物及氢氧化铁组成（反应式7至9）。

可以采用几种经验方法，在需要采取纠正行动之前，可以使热稳定胺盐达到允许的最大浓度。最早的法则规定2% 热稳定胺盐（以胺表示）作为发生问题前的安全极限。之后，第二法则允许以胺浓度的10%作为安全极限。看来此第二法则是对第一法则的改良，并且适用于工业上普遍采用的二乙醇胺和其他胺类。经验表明，二乙醇胺通常能够采用热稳定胺盐最大为胺浓度的10%（28%二乙醇胺；0.1 = 2.8% （重量）热稳定胺盐作为二乙醇胺），但是，甲基二乙醇胺（MDEA）应当限制更低的浓度。

热稳定胺盐最常用的控制方法是靠正常胺溶液损失、胺再生回收，或者故意排放胺溶液或回流。应用常压蒸馏、减压蒸馏、离子交换和专利方法可以从胺溶液里选择性地除去热稳定胺盐。从腐蚀角度看，所有这些方法都是有益的。

就地中和热稳定胺盐是工业上普遍采用的做法，可以恢复酸气脱除能力。中和后的热稳定胺盐对腐蚀的影响是工业上目前关注的问题。加入强碱，如氢氧化钠，可以恢复酸气脱除能力，但是，这种盐会留在溶液里。

如反应式29和30所示，如果强碱用量过多，能够破坏金属上的硫化铁保护垢膜。这样会造成溶液中固体杂质太多，但是，通常需要几周或几个月时间才会发生这样的破坏结果。

大多数数据表明，用强碱中和热稳定胺盐减缓了腐蚀，但是，至少有一例报告，这样做法却增加了不锈钢的腐蚀。

可以用滴定法或离子色谱仪测量热稳定胺盐的浓度，后者用于直接测量每种酸。用滴定法不能报告用强碱中和热稳定胺盐所用的量。离子色谱仪测量每种阴离子的浓度，因为存在麻烦问题时，热稳定胺盐的生成量会明显增加。离子色谱仪报告中和的酸和热稳定胺盐数据。

酸气的过量汽提能够造成高腐蚀速率，并且除去酸气的效率非常低。热贫胺里含有的硫化氢太少了，所以，无法保持致密的硫化铁保护垢膜。暴露的金属能够被溶液中其他酸侵蚀。采用甲基二乙醇胺时，热贫胺管道里因为过量汽提而发生腐蚀的问题比用其他胺类更普遍。

再生塔塔顶系统里的腐蚀是二氧化碳、硫化氢和冷凝蒸汽里溶解的其他酸类引起的。塔顶一般存在氨和低浓度胺，使pH值持续下降太低。塔顶冷凝液里能够聚集高浓度硫氢铵（反应式31），使加氢处理装置反应器流出物产生许多问题。通常做法是排放回流，以此除去氨和一些酸性成分。

由于暴露在高温下以及存在氧和一氧化碳等化合物，烷醇胺会发生降解。由氧生成的降解产物包括甲酸和草酸这样的有机酸。

含有硫化羰（COS）、二硫化碳（CS2）和二氧化碳的系统中，一乙醇胺（MEA）、二异丙醇胺（DIPA）、一缩二乙二醇胺（DGA）和二乙醇胺（DEA）也会生成降解产物。有关二乙醇胺（DEA）的二氧化碳降解资料有很多，在此不再重复。许多这样的降解产物是螯合剂，它们有足够强的化学性质能够除去氧化铁或硫化铁垢膜里的铁，并且也许能够直接除去基底金属里的铁。

开裂现象

胺吸收装置的碳钢部件发生开裂是由于以下两个主要现象：

?碱致应力腐蚀开裂

?湿硫化氢开裂

在此用的术语“湿硫化氢开裂”描述的是因为氢进入钢里而发生的许多开裂和鼓泡机理，如氢致开裂（HIC）、硫化物应力开裂（SSC）、应力定向氢致开裂（SOHIC）、氢鼓泡。

使用“纯净钢”以及更广泛地采用焊后热处理（PWHT）已经成为减少湿硫化氢开裂发生的最常用的做法。因为氢渗入是腐蚀引起的，所以，只要是能够减少腐蚀的任何方法，都能够减少湿硫化氢开裂。碱致应力腐蚀开裂可以用焊后热处理来控制，并且要避免在特定的环境中选用不适用的合金。

总的说来，在比较温和的（温度较低）条件下，一乙醇胺（MEA）比二乙醇胺（DEA）及甲基二乙醇胺（MDEA）更容易使钢发生开裂。在环境温度下，一乙醇胺都能够使钢发生开裂。温度低到60°C（140°F）时，二乙醇胺能够引起钢的开裂。就应力腐蚀开裂而言，二乙醇胺和甲基二乙醇胺的腐蚀特性相似。

在使用胺的环境中，如果碳钢没有消除应力，在最高温度下操作的部位最容易发生开裂。在再生塔塔底温度下[115°C至138°C （240°F至280°F）]，碳钢材料能够迅速而又大面积的发生开裂。

有些炼厂建议对使用一乙醇胺的所有压力容器消除应力，而不管操作温度如何。在一乙醇胺使用条件下的管道，假如操作温度高于37.8°C（100°F），就应当消除应力。间歇使用的管线，如再生塔向外泵送到胺储槽的管线，也应当考虑。

一般说来，缓蚀剂未必能够控制胺吸收装置里的碳钢腐蚀。即使是恰当操作的胺吸收装置，假如使用缓蚀剂，防腐效果也微乎其微，甚至会引起其他问题，如起泡和积垢。

无论如何，如果使用缓蚀剂，适合胺吸收装置的缓蚀剂基本上分为以下两大类：

?成膜型缓蚀剂

?钝化型缓蚀剂

成膜型缓蚀剂是有机氮化合物（或者是化合物的混合物），它们附着在金属表面，形成一层防护性阻隔膜。钝化型缓蚀剂与金属及局部环境发生反应，生成保护性垢膜。

胺吸收装置里用的成膜型缓蚀剂必须与胺溶液及工艺过程相容。与大多数其他处理装置相比，胺吸收装置有其独特之处。系统的pH值范围很宽，在重沸器接近中性，是pH 7，而在吸收塔顶部pH值为11至12.5。胺吸收装置也使缓蚀剂在系统里循环，因为缓蚀剂很少有机会随产品从系统里排出。假如缓蚀剂的配方不合适，起泡问题也很麻烦。准备用于胺吸收装置的任何缓蚀剂应当按照供应商推荐剂量进行试验，并且推荐剂量要试验几次。

二十多年前，人们开始使用成膜型缓蚀剂，有些申请了专利，因为它们有特别的能力保护胺系统不发生腐蚀，同时不会发生起泡这样的不利影响。研究表明，有些缓蚀剂非常有效，因为能够生成更多硫化铁保护垢膜。成膜型缓蚀剂也可以对系统中已有沉积物起到分散剂作用。初次注入这些产品之一后，溶液里的固体物含量会迅速增加，并引起严重的起泡问题。

虽然不同装置，缓蚀剂注入位置不尽相同，但是，常见的做法是用小股回流注入再生塔的塔顶。成膜型缓蚀剂的挥发性很小，必须在合适的位置注入，才能保护塔顶系统。或者，能够注入少量浓度较高的胺溶液，防止塔顶系统发生酸腐蚀。在其他装置中，将可在水里分散的成膜型缓蚀剂直接加入正在循环的胺溶液里。通过监测腐蚀活性，决定缓蚀剂进料流量和浓度。

钝化型缓蚀剂依靠在金属表面就地形成保护性垢膜。老的配方包括偏钒酸钠以及砷、锡、铋的化合物。这些缓蚀剂应当用于仅仅处理硫化氢或二氧化碳的系统里。但是，伴随这些缓蚀剂发生的环境污染问题迫使人们几乎不再使用它们。

新配方应用除氧剂协助生成磁铁（Fe3O4）。假如是在适宜的条件下形成的，磁铁垢膜有很好的保护作用。在其他条件下，如温

度太低时，形成的磁铁没有保护作用。磁铁垢膜的反复形成和破碎，反而会加快腐蚀速率。

一般来讲，当温度低于107°C至115°C（225°F至240°F）时，除氧剂和钝化剂是不会形成保护性垢膜的。磁铁垢膜还必须与硫化铁及碳酸铁垢膜的生成相竞争。已有报告，在不同类型的垢膜边界上发生了电化腐蚀。除氧剂偶尔用于除去氧，因为它们能够反应生成有机酸、硫代硫酸盐或硫酸盐。

结构材料

碳钢是胺吸收装置结构中用得最多的合金。在许多装置中，碳钢使用状况良好，而在另一些装置中，碳钢迅速腐蚀破坏了。人们仍然选用碳钢制造换热器壳体、容器、大多数换热器管束、管道。塔盘、填料和紧固件通常选用410、304或316不锈钢制造，但偶尔也用聚丙烯或陶瓷填料。通常规定，泵用铸铁壳体，叶轮用316或317不锈钢。流量控制设备通常采用铸铁本体，而内部构件用316不锈钢或17-4PH。

重沸器管束普遍采用碳钢，但使用316和304不锈钢的情况在增加。贫胺/富胺换热器通常采用304或316不锈钢制造，但几年前，碳钢更加盛行。贫胺冷却器通常用碳钢制造。汽提塔塔顶冷凝器通常用碳钢制造，但是，也有用不锈钢和钛钢制造的。

为消除开裂危险，容器应当用“纯净钢”制造，并要恰当进行焊后热处理。也可以采用碳钢容器，并用316L堆焊或者内壁用316L 不锈钢包覆衬里。

腐蚀监测

已经用多种方法成功实施腐蚀监测，如腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、氢探针和贴片探针及其他方法。应当用腐蚀挂片确保电阻探针或线性极化探针的恰当工作。

腐蚀挂片或插入式探针一般用于监测装置热区的腐蚀，诸如：?重沸器进料管线

?热贫胺管道

?热富胺管道

?汽提塔塔顶冷凝器

已经用胺溶液分析监测金属浓度，但是，认为结果不太可靠。即使装置出现很小的反常操作情况，也会使任何指定日期的胺溶液里存在的可溶性铁或不溶性铁的量显著增加或减少。并且，胺溶液

的样品应当完全酸化，才能保证获得良好的铁分析结果。取样技术和取样频率也限制了胺分析技术的应用，使它无法成为腐蚀监测工具。

腐蚀控制措施

胺吸收装置的恰当操作是控制腐蚀最有效的方法。影响腐蚀的关键变量包括：

?温度

?压差

?酸气负载

?热稳定胺盐浓度

?胺浓度

?溶液流速

?热回流

采用以下措施可以减缓腐蚀：

1.进料合适的准备是减少胺污染和腐蚀最有效的方法之一。能够

用入口分离器除去入口气体中夹杂的水分。把水注入此分离器上游，以便从进料里除去许多会形成热稳定胺盐的酸。液体进料常常比气体进料含有更多的酸性成分。在入口分离器之前注入水洗时，应当采用可以获得的最好的水质。水洗时加入苛性碱可以增强除去强酸。如果使用含硫污水作为水源，会增加气体进料中的酸浓度。含硫污水汽提后往往达不到可以接受的水质。

2.胺溶液温度不应当超过127°C（260°F）。如果重沸器平均温度

超过129°C（265°F），能够造成侵蚀性腐蚀和胺的热降解。如果饱和蒸汽压力超过65磅/平方英寸（绝压），能够造成很高的金属表面温度和腐蚀。蒸汽控制阀应位于蒸汽入口处，允许冷凝液连续从管里排出。富胺温度超过99°C至104°C（210°F 至220°F）时，会引起酸气闪蒸和严重的局部腐蚀。

3.应当控制重沸器蒸汽流量，从而根据变化的塔顶压力调整和维

持再生塔的塔顶温度。蒸汽流量过大会加快重沸器和贫胺管道里的弱酸腐蚀，也会加快再生塔里的流速。蒸汽流量不足也会增加腐蚀，因为较高的酸浓度会到达再生塔塔底和重沸器。许多控制系统集中在再生塔塔顶温度上，而没有对变化的压力进行纠正。能够用回流比图线进行手工调节。

重沸器管应当按正方形排列而不是按三角形排列，这样有利蒸汽分离出来。在有些情况下，必须除去管子才可以达到相同的目的。

4.通过设计和操作，应使局部压力变化减到最小程度。泵的净正

吸入压头必须包括很大的安全系数，防止酸气闪蒸。管道应设计成消除湍流。必须暴露在很大压力变化的部位，应当采用不锈钢制造，最好用316或更好等级的不锈钢。

5.应当使胺浓度、循环流量、酸气负载达到最佳组合，消除腐

蚀。假如先增加胺浓度，后增加富胺负载或循环流量，一般来讲腐蚀问题比较小。应当控制富胺酸气负载，使产品符合技术规格并能够控制腐蚀。增加了循环流量就会增加流速、增加局部压力变化、增加蒸汽的需要量。当装置处于最大胺浓度、最大循环流量、最大富胺负载时，就会发生大问题。在这些情况下，可以使用缓蚀剂，允许有可以接受的腐蚀速率。

6.应当用微粒过滤器除去系统里的固体杂质。一般规定过滤器孔

径10微米至20微米。有些装置需要对全部流量进行过滤，使溶液保持良好条件。富胺过滤比贫胺过滤的效率高得多。应当根据压差更换滤芯，但是系统应当设计成至少连续运转两周。

需要更加频繁更换滤芯的系统，可以用缓蚀剂改善运行条件。

7.活性炭过滤能够除去胺溶液里的烃。烃是溶液起泡以及积垢的

起因。如果用活性炭脱除热稳定胺盐，结果不太有效。

8.应当阻止氧进入系统。应当定期测试补充水，确认水里不含

氧。应当防止氧进入胺储槽和污水罐。可能需要对氧进入点上游工艺过程的情况进行调查和纠正。

9.应当将热稳定胺盐的浓度控制在经济上可以接受的程度，要平

衡除盐成本和设备成本。应当监测腐蚀速率和酸气脱除效果，据此决定可以接受的热稳定胺盐的浓度。

10.一乙醇胺（MEA）、二异丙醇胺（DIPA）、一缩二乙二醇胺

（DGA）系统应当采用能够连续运转的再生回收设备。其他胺类可以用多种方法再生回收或排放。胺溶液里加入苛性碱将恢复酸气处理能力，但也增加了含盐量和灰分含量。

11.假如能够正确使用和监测，缓蚀剂能够用于减缓许多腐蚀和积

垢问题。缓蚀剂的选择包括与胺溶液相容性的筛选。

12.制造方法应包括所有部位采用焊后热处理。合金选择应强调采

用纯净钢和焊接方法。有高传热、高流速和压力变化的地方，应考虑使用不锈钢。塔盘或填料应当用不锈钢制造。

13.应当定期检查上游设备的操作情况，最大程度减少强酸进入系

统。原油塔顶水洗的变化能够增加或减少燃料气进料中有机酸的总量。流化催化裂化催化剂循环的变化能够改变流化催化裂化装置尾气中二氧化碳和其他酸气的量。

埋地管道外腐蚀直接评价方法

埋地钢质管道外腐蚀直接评价方法 与检测的实施过程 林守江 （天津市嘉信技术工程公司 天津300384） 摘 要 埋地钢质管线的腐蚀检测和评价是确定腐蚀状况、制定维修方案的基础，外腐蚀直接评价方法提供了对不适合内检的管道腐蚀检测和评价的实施方案。在腐蚀检测过程中间接检测方法的配合使用，对保证检测结果的可靠性、减小单一方法的局限性非常重要。本文结合工程实际就腐蚀检测及直接评价方法的实施过程中检测项目的确定，工具的选择等问题进行了探讨。关键词钢质管道、腐蚀检测、ECDA、腐蚀直接评价 一、引言 埋地钢质管线的腐蚀检测及评价是指对管线的防腐层、阴极保护状况、管体腐蚀损伤、土壤腐蚀条件进行全面检测之后，结合管道的运行历史，对管道腐蚀进行现状评价的过程。准确地掌握防腐层的缺陷、阴极保护的有效性及土壤腐蚀条件等状况，通过实施必要的开挖验证，进而确定管体的腐蚀缺陷程度，是成功地实施腐蚀直接评价的关键。近年来，在新行业标准的推动下，我国越来越多的管道单位开展了外腐蚀直接评价（ECDA）方法的实践。推动了管道的安全管理工作水平提高，取得了令人瞩目的进展。 由于埋地管线所处地区的不同，土壤腐蚀环境、管道防腐层的状况、阴极保护有效性、管道运行条件等差异的原因，导致了管体腐蚀损伤状况的不同。这些差异使得在腐蚀检测的过程中，实施检测项目的重点应有所不同，也可能需要采用不同的间接检测工具和方法。特别是我国的绝大多数管线以前从未实施过ECDA方法，管道的历史数据缺乏，加之很多检测工程受预算经费的限制，不可能完全照搬ECDA标准中的做法。但是，通过贯彻ECDA方法中的先进理念和技术原则，对于解决我国腐蚀检测评价中存在的方法单一，数据可靠性不高，实施队伍技术水平参差不齐等问题，提高腐蚀控制水平，有效保证管道的运行安全，提高管道资产的效益等方面都会起到重要的推动作用。 二、腐蚀检测的实施范围 在早先的行业标准SY/T 0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》中规定了对管道的腐蚀调查方法分为：全线普查、重点调查以及日常调查三类。其中全线普查涉及到检测的范围最为广泛，应用的仪器方法最多。而重点调查是在普查的基础上加深、细化和扩展某些检测项目。日常调查则主要是对管道的阴保设施运行、排流设施进行常规巡检，涉及内容较为简单。但在新版SY/T0087.1-2006的标准中引入了ECDA的理念，强调的是腐蚀检测和评价的持续性和周期性，而不再将检测和评价分成不同的类型，这是管道运行管理理念的飞跃[1]。 ECDA方法是由美国腐蚀工程师协会提出的，在其NACE SP 0502标准中对实施ECDA检测评价的流程、适用仪器及检测方法做出了明确的阐述。标准中规定对不同的管道条件在一个ECDA分段的管道上至少要使用两种间接检测工具，以达到检测结果相互验证的目的[2]。ECDA 将外腐蚀直接评价的实施过程分为四个阶段，即预评价、间接检测、直接检查和后评价，本文所阐述的内容主要集中在前三个阶段上。

工程师培训计划.doc

研发工程师培训计划 一、研发工程师培训考试安排见下表，目前已准备好前五周试卷 二、培训日程 第一周 5月6日----5月10日 入职初期，新进员工需熟悉内容较多，带教老师尽量做好传帮带工作，使新进员工尽早适应公司工作 培训内容： 1、熟悉公司办公环境，熟悉公司主要领导人及各部门职能 培训方式：由技术副总或带教老师带领讲解介绍。 2、对公司产品各组成结构，功能做简要介绍 培顺方式：带教老师参照样品详细讲解 3、进入生产车间熟悉生产流程及各流程具体工作内容 学习《进出洁净车间管理规定》、《现场作业细则》两份程序文件。自学为主带教老师重点讲解。 带教老师带领进入洁净车间，逐一介绍注塑车间、组装车间各工序及主要负责人。

4、PCA新老流控器介绍 带教老师解剖PCA流控器样品，介绍内部结构、工作原理。提供新流控器样品供研发工程师参考学习。 第二周 5月13日----5月17日 1、文件学习： 学习《文件控制程序》、《洁净车间工艺卫生管理规定》两份文件 2、车间实习： 研发工程师自由安排时间进入车间跟泵组学习组装、测压等，带教老师监督执行。 要求：熟悉泵组、测压等工作内容，理解功能原理。 3、流程讲解 带教老师以以往实际案例讲解技术系统流程程序。 4、PCA研发 研发工程师自由安排PCA研发进度，向技术副总汇报进度。 本周安排考试一次 第三周 5月20日----5月24日 1、文件学习 学习《CE技术文件控制程序》 2、公司产品识别 熟悉公司各型号产品，能够明晰各产品工作原理，各部件起到作用，有操作需求的应能熟练操作。由带教老师引导研发工程师自学为主。 3、车间专项重点学习 车间重点学习钢针组、流控器等组装、检测知识。PCA研发打下基础。 4、PCA研发 研发工程师自由安排PCA研发工作，带教老师提供适当帮助，不直接参与工作，研发工程师应及时向技术副总汇报工作内容。

工艺设备中硫化氢腐蚀特性及选材案例分析

O ct. 2010 化肥设计 Chem ical Fertilizer Design 第48卷 第5期 2010年10月 工艺设备中硫化氢腐蚀特性及选材案例分析 熊同国, 孙 恺 (神华包头煤化工分公司, 内蒙古包头 014010) 摘 要: 介绍了硫化氢腐蚀机理; 着重分析了林德低温甲醇洗工艺中的甲醇洗涤塔等主要设备的硫化氢腐蚀特性;探讨了应对硫化氢腐蚀的设备选材策略; 提出了控制硫化氢腐蚀的工艺操作方案。 关键词: 硫化氢; 低温甲醇洗设备; 腐蚀; 材料; SSCC (硫化物应力腐蚀开裂); 分析 中图分类号: TQ 546. 5 文献标识码: A 文章编号: 1004- 8901( 2010) 05- 0042- 04 Concerning H 2S Corrosion F eature andMater ial Selection Strategy for Linde Low TemperatureMethanolWash XIONG Tong guo, SUN Kai (Shenhua B aotou Coa l Chem ica lE ng ineeringS ubcompany, Baotou InterM ongolia 014110 China ) Abstract : Author has in trodu ced the H 2S corrosion m ech an ism; hasm ain ly analyzed the H2S corros ion characteristic ofm ain equ ipment, su ch as,methano l scrubber etc. in L inde low tem peratu rem eth anolw ashp rocess; has d iscussed the strategy of equ ipmentm ateria l select ion facing H 2S corrosion; has presen ted the process operation scheme for control ling H 2S corrosion. Keyw ords: hydrogen sulphide (H 2S) ; low temp erature m ethanolw as equ ipm ent; corros ion; m ateria;l sscc( su lph ide stress corros ion crack) 1 硫化氢腐蚀机理 H 2S 的分子量为34. 08, 密度为1. 539mg /m 3 ,是一种无色、有臭鸡蛋味的、易燃、易爆、有毒和腐蚀性的酸性气体。H 2S 在水中的溶解度很大, 水溶液具有弱酸性。H 2S 在水的作用下电解, 电化学腐蚀过程如下。 H + 得到电子以成为氢原子, 易在合金钢中产生氢脆, 降低合金钢的强度, 同时氢原子易在金属材料有缺陷处产生聚集, 使材料内应力增大, 从而产生氢制裂纹。湿H2 S 环境中腐蚀产生的氢原子渗入钢的内部固溶于晶格中, 使钢的脆性增加, 在外加拉应力或残余应力作用下形成的开裂, 叫做硫化物应力腐蚀开裂。工程上有时也把受拉应力的钢及合金在湿H 2S 及其它硫化物腐蚀环境中产生的脆性开裂统称为SSCC(硫化物应力腐蚀开裂)。通常发生在中高强度钢中或焊缝及其热影响区等硬度较高的区域。 低温甲醇洗系统最易腐蚀的部位,往往是有酸性气通过的换热器处。腐蚀的出现, 主要是由于生成羰基铁, 特别是Fe(CO)5和含硫的羰基铁, 后者是生成Fe(CO)5过程中的中间产物。H 2S 的存在会明显地促进CO 与Fe 的反应。羰基铁的生成对生产十分不利, 一方面造成了设备的腐蚀, 缩

世界最专业的景观设计网站档

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中国腐蚀与防护学会工作总结

中国腐蚀与防护学会工作总结20××年我学会在中国科协和挂靠单位的支持和指导下，在常务理事会的领导下，进展顺利。主要开展了培训、学术交流、资格认证以及科技进步奖、技术咨询、科普等活动。 一、培训工作 （一）举办"NACE国际阴极保护技术（CP2）资格认证培训班"。中国腐蚀与防护学会与美国腐蚀工程师协会合作，于2007年6月13-18日在北京举办了"NACE国际阴极保护技术（CP2）资格认证培训班"。这是NACE第二次在中国举办的阴极保护培训班，并将对考试通过的学员颁发NACE国际协会的CP2证书。 参加本期培训班的学员来自石油、天然气、海洋石油、金属腐蚀与防护研究和工程施工等单位人员28人。教师是NACE选派的著名阴极保护技术专家David Webster先生和 Clay Brelsford先生。教学特点是理论与实际相结合，教师与学员互动，每一章节都有理论基础讲解和实际操作，教材资料丰富完整，实验设计全面，实验设备完善。CP2与CP1相比，加强了理论部分内容，实验操作部分的难度也增大了。参加CP2培训班的学员课上认真学习理论知识，课下认真复习并积极参与实际操作训练。 课程结束后，进行了严格的笔试和实验两部分考试。考试合格（实验、笔试两项成绩均超过70分）的学员将获得NACE颁发的阴极保护CP2证书。

NACE International是国际上最大的腐蚀专业领域学术团体机构，其所制定的行业标准和颁发的专业技术资格证书，在国际上被广泛采用并具有权威性。 NACE国际阴极保护技术培训及认证项目在国际上和推广到中国都影响越来越大。我学会与NACE已形成很好的合作模式，在阴极保护领域里成为国内唯一培训认证（NACE证书）机构。这项工作将长年定期开展。 （二）举办"管道完整性课程培训班"。学会与GE油气国际公司合作，于2007年11月18日-23日在北京举办"管道完整性课程培训班"。来自石油天然气、管道行业等16人参加学习。教师是来自GE油气国际公司的管线完整性服务资深顾问Lain Colquhoun博士和Bill Gu博士。课程内容涉及管道设计、用材、内外腐蚀与控制、检测方法、缺陷评估、修复等10个章节。学员反映在5天的学习时间里，吸收了大量知识，对提升自己的工作水平将会起到很大的帮助，回去还会进一步钻研。 （三）2007年11月15～30日，中国腐蚀与防护学会第五期防腐蚀工程师技术资格认证培训班在北京科技大学成功举办。参加本次培训班的学员有26人，培训内容有：腐蚀和腐蚀控制原理、腐蚀试验方法及监控技术、表面工程技术和缓蚀剂、阴极保护和阳极保护-原理、技术及工程应用、工程材料的耐蚀性、防腐蚀涂料与涂装，共计84个学时，学会特聘林玉珍教授、李久青教授、李金桂研究员、卢燕平教授、吴荫顺教授、左禹教授、熊金平教授、高瑾教授和米琪高级工程师为学习班授课。学习班课程安排合理，受到学员的一致好评。学员学习认真，课上课下常与教师进行交流。

工程师培训计划

负责人。 4、PCA新老流控器介绍 带教老师解剖PCA流控器样品，介绍内部结构、工作原理。提供新流控器样品供研发工程师参考学习。 第二周5月13日----5月17日 1、文件学习： 学习《文件控制程序》、《洁净车间工艺卫生管理规定》两份文件 2、车间实习： 研发工程师自由安排时间进入车间跟泵组学习组装、测压等，带教老师监督执行。 要求：熟悉泵组、测压等工作内容，理解功能原理。 3、流程讲解 带教老师以以往实际案例讲解技术系统流程程序。 研发、PCA4

研发进度，向技术副总汇报进度。PCA研发工程师自由安排 本周安排考试一次 第三周5月20日----5月24日 1、文件学习 学习《CE技术文件控制程序》 2、公司产品识别 熟悉公司各型号产品，能够明晰各产品工作原理，各部件起到作用，有操作需求的应能熟练操作。由带教老师引导研发工程师自学为主。 3、车间专项重点学习 车间重点学习钢针组、流控器等组装、检测知识。PCA研发打下基础。4、PCA研发 研发工程师自由安排PCA研发工作，带教老师提供适当帮助，不直接参与工作，研发工程师应及时向技术副总汇报工作内容。． 第四周5月27日----5月31日 1、文件学习 学习《《设计和开发控制程序》 学习方式自学为主，带教老师以胶圈工装为例安排模拟执行《设计开发程序》细化学习效果同时引入风险管理概念。 2、原材料知识普及 带教老师讲解与PCA有关的原材料知识及控制要点。 3、座谈 交流学习体会，客观处理研发工程师合理要求。 研发PCA4、 研发工作，带教老师有监督责任。研发工程师自己组织时间展开PCA 第五周6月3日-----6月7日 经过一个月的适应学习，本月工程师应能独立全面展开工作，带教老师以后只负责引导、帮助，不再干预工作细节。 1、文件学习 学习《风险管理控制程序》《标签、说明和语言控制程序》 2、PCA研发 研发工程师自由安排PCA研发，应时刻保持与技术副总沟通，带教老师监督工作状态。 3、流程工作 带教老师指导工作流程:如验证执行单填写、联络单发放等 4、其它工作 研发工程师应及时完成部门领导交代其它工作，带教老师监督辅助。 本周安排考试

洁净室工程师培训教材

洁净室工程师培训教材 洁净技术基础培训教材 张利群 目录 一. 空气调节和空气净化的基础知识（一）空气调节的差不多概念 1. 空气调节及其分类 2. 湿空气的焓湿图及其应用 ⑴ 湿空气的焓湿图 ⑵ 焓湿图中的名词定义 ⑶ 焓湿图的应用 ⑷ 焓湿图应用的举例 3. 空调送回风的气流组织 （二）空气净化的基础知识 1. 洁净室及其四大要素 2. 洁净室的应用及其分类

3. 洁净室与一般空调的差不 4. 工业洁净室与生物洁净室的差不 5. 洁净室洁净度的等级标准 二．洁净室的建筑特点 （一）建筑的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建筑的洁净室要具有一定的灵活性 （三）建筑洁净室需要较大的投资 （四）洁净室运行耗电量大运行费用高 三．洁净室的竣工验收调试，性能测试和洁净室的综合评价（一）调试前的预备工作 （二）单机试车 （三）联动调试 （四）洁净室的性能测试和综合评价 四．洁净室的性能测试 （一）洁净室性能测试的目的 （二）洁净室性能测试的内容 （三）洁净室性能测试的要紧仪器和仪表 （四）洁净室性能测试的方法 五．洁净室维护治理的一问题

（一）过滤器的差不多知识及其维护治理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽 （三）洁净室的空气品质 （四）洁净工作服及其清洗 （五）洁净区厕所的设置 （六）值班风机的设置 （七）吹淋室的设置及吹淋效果 （八）洁净室的正压维持 （九）洁净室的消毒和灭菌 （十）洁净室的颜色处理 （十一）洁净室的静电和静电的消除 （十二）洁净室的防火和防爆 （十三）洁净室的能耗和节能 （十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的家湿问题 （十六）净化空调系统的管道保和气防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法

埋地钢管外防腐层直接检测技术与方法 摘要：根据多年检测地下管道外防腐层的实践经验，系统地论述了地下管道外防腐层检测前沿的几种理论方法。通过对这些理论方法和检测技术的分析，以期能对我国油气等埋地管网腐蚀评价的技术规范制定、实际管道腐蚀检测的实施、埋地管网腐蚀评价起到指导和借鉴作用。 关键词：外防腐层直接检测和评价；交流电流法；直流电压法 1埋地钢管的腐蚀类型 ①管道内腐蚀 这类腐蚀影响因素相对来说比较单一，主要受所输送介质和其中杂质的物理化学特性的影响，所发生的腐蚀也主要以电化学腐蚀为主。例如：如果所运输的天然气的湿度和含硫较高时，管道内就容易发生电化学腐蚀。对于这类腐蚀的机理研究比较成熟，管道内腐蚀所造成的结果也基本上可预知，因此处理方法也规范。比如通过除湿和脱硫，或增加缓蚀剂就可消除或减缓内腐蚀的发生。近年来随着管道业主对管道运行管理的加强以及对输送介质的严格要求，内腐蚀在很大程度上得到了控制。目前国内外长输油气管道腐蚀控制主要发展方向是在外防腐方面，因而管道检测也重点针对因外腐蚀造成的涂层缺陷及管道缺陷。

②管道外腐蚀 管道外腐蚀的原因包括外防腐层的外力破损，外防腐层的质量缺陷，钢管的质量缺陷，管道埋设的土壤环境腐蚀。 ③管道的应力腐蚀破裂 管道在拉应力和特定的腐蚀环境下产生的低应力脆性破裂现象称为应力腐蚀破裂(stresscorrosioncracking，scc)，它不仅能影响到管道内腐蚀，也能影响到管道外腐蚀。关于应力腐蚀，有资料表明，截至1993年底，国内某输气公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀事故78起，其中某分公司的输气干线共发生硫化物应力腐蚀破裂事故28起，仅1979年8月至1987年3月间就发生12次硫化物应力腐蚀的爆管事故，经济损失超过700×104元。据国外某国11家公司对1985年至1995年间油气管道事故的统计，应力腐蚀破裂占17％。该国某公司自1977年以来，天然气和液体管道系统发生应力腐蚀破坏事故22起，其中包括12起破裂和10起泄漏事故。这些应力腐蚀为近中性应力腐蚀，是由于聚乙烯外防护层剥离和管道与水分接触造成的。 2埋地钢管的防腐措施 目前管道的腐蚀防护采用了双重措施，即外防腐层和阴极保护。外防腐层是第一道屏障，对埋地钢管腐蚀起到约95％以上的防护作用，一旦发生局部破损或剥离，就必须保证阴

腐蚀与防护

《腐蚀与防护》课程教学大纲 一、课程性质 本课程是应用化学的专业选修课，有助于学生拓展知识面，更好的开展科研、生产专业学习。通过介绍工业生产过程中产生的各种腐蚀过程及其原理，各种防腐蚀技术，腐蚀试验方法等，使学生熟悉企业不同生产过程中所产生的各种腐蚀，充分了解如何对其进行有效的防护。 二、教学目的 本课程是化学工程专业一门应用性较强的专业课程。主要目的是使学生了解材料发生各种腐蚀的基本规律及作用机理，掌握材料腐蚀的评价方法。控制原理及防腐技术，并能够结合材料的成分与结构特征，分析耐腐蚀材料的设计及其热处理原理。 三、教材教参 教参 1. 王增品，姜安玺，腐蚀与防护工程高等教育出版社，1991 2. 美国腐蚀工程师协会编，腐蚀与防护技术基础，冶金工业出版社，1987 3. 化学工业部化工机械研究院主编，腐蚀与防护手册，化学工业出版社，1991 4. 尤里克，腐蚀与腐蚀控制，石油工业出版社，1996 5. 张远声，腐蚀破坏事故,100例，化学工业出版社，2001 6. 王保成，材料腐蚀与防护(21世纪全国高等院校材料类创新型应用人才培养规划教材)，北京大学出版社，2012 四、教学方式 本课程以课堂讲授为主、自学和讨论为辅的方式组织教学，适当使用多媒体课件进行教学，增大课堂容量，在有限的学时内取得最佳的教学效果。 五．教学内容及时数 根据化学本科专业人才培养方案，本课程共1.5学分，总的教学时数为27学时，具体如下： 第一章腐蚀与防护概论（2学时） 基本内容：腐蚀的定义、分类，影响腐蚀的因素及腐蚀的普遍性与严重性。腐蚀防护的意义，腐蚀与防护工作概况，防腐蚀方法。防腐蚀设备的使用与保养；防腐蚀工作中劳动保

无尘室工程师培训教材样本

净室工程师培训教材 张利群的洁净室工程师培训教材, 写的不错, 大家参考 洁净技术基础培训教材 张利群 二0C六年十月 目录 空气调节和空气净化的基础知识 （一）空气调节的基本概念 1. 空气调节及其分类 2. 湿空气的焓湿图及其应用 ⑴ 湿空气的焓湿图 ⑵ 焓湿图中的名词定义 ⑶ 焓湿图的应用 ⑷ 焓湿图应用的举例 3. 空调送回风的气流组织

（二）空气净化的基础知识 1. 洁净室及其四大要素 2. 洁净室的应用及其分类 3. 洁净室与一般空调的差别 4. 工业洁净室与生物洁净室的差别 5. 洁净室洁净度的等级标准 二．洁净室的建造特点 （一）建造的洁净室必须保证生产工艺所要求的各项参数（二）建造的洁净室要具有一定的灵活性 （三）建造洁净室需要较大的投资 （四）洁净室运行耗电量大运行费用高 三．洁净室的竣工验收调试, 性能测试和洁净室的综合评价 （一）调试前的准备工作 （二）单机试车 （三）联动调试 （四）洁净室的性能测试和综合评价 四．洁净室的性能测试 （一）洁净室性能测试的目的 （二）洁净室性能测试的内容 （三）洁净室性能测试的主要仪器和仪表 （四）洁净室性能测试的方法

五．洁净室维护管理的一问题

（一）过滤器的基本知识及其维护管理（二）洁净室的发尘源和洁净室的清埽 （三）洁净室的空气品质 （四）洁净工作服及其清洗 （五）洁净区厕所的设置 （六）值班风机的设置 （七）吹淋室的设置及吹淋效果 （八）洁净室的正压维持 （九）洁净室的消毒和灭菌 （十）洁净室的颜色处理 （十一）洁净室的静电和静电的消除 （十二）洁净室的防火和防爆 （十三）洁净室的能耗和节能（十四）洁净室的竣工验收调试和在线测试（十五）净化空调系统的家湿问题（十六）净化空调系统的管道保温和防结露问题（十七）净化空调系统的加热问题 洁净室工程师培训教材

美国防腐工程师协会(NACE)培训教材-08催化重整装置

第八章 催化重整装置 学习目的 完成本章学习后，你将能够做到： ?识别催化重整装置的目的用途 ?区分车用辛烷值（MON）和研究法辛烷值（RON） ?叙述催化重整装置首选原料的特征并识别进料组成 ?识别和讨论发生在催化重整装置里的反应和生成的产品?讨论重整催化剂的组成和在催化重整过程中的作用及催化剂的再生 ?讨论氢在催化重整过程中的意义 ?讨论进料预处理和它在催化重整中的重要性 ?识别当今炼厂采用的各类催化重整过程 ?识别设备并叙述催化重整装置里的工艺流程 ?区分冷壳与热壳反应器设计 ?识别催化重整装置里常见的腐蚀类型和材料问题 ?讨论温度、压力、蒸汽组成对催化重整装置里腐蚀的影响 ?识别催化重整装置里的设备和管道的首选结构材料 ?识别和讨论催化重整装置里采用的腐蚀控制措施 ?叙述催化重整装置里的腐蚀监测过程 ?识别催化重整装置里采用的检查技术

将少量水和氯气注入第一台反应器的进料。这样促进了异构化作用、环化作用及加氢裂化反应。 在操作过程中，积炭和氯化物损失降低了催化剂活性。使炭高温氧化后再氯化，这样可以定期恢复催化剂活性。根据进料组成和操作条件，两次再生之间可以运转6个月至24个月。一般来讲，催化剂可以至少再生三次后再更换。 催化剂需要有氢存在才能够发挥作用。有些反应产生过量的氢，而有些反应却消耗掉氢。通过抽取专门生产用于其他需要氢的工艺过程或用作燃料的氢的循环确保氢的存在。存在过量氢将有助于催化剂床延迟发生积碳事故。 铂是催化重整催化剂中最重要的成分。进料含有某些金属、硫化氢、氨、有机氮和有机硫化合物。所有这些物质往往都会使催化剂失去活性。因此，进料预处理是必要的。 通常，预处理采用加氢处理。进料通过一个装有钴-钼催化剂的反应器。这种催化剂的作用就是把有机硫和有机氮化合物转化成硫化氢和氨。然后用专门生产的氢气把这两种物质从系统里部分除去。进料中的金属留在催化剂床里。 催化重整工艺 以下所列是目前在用的几种主要的重整工艺： 铂重整Platforming UOP 强化铂重整Powerforming Exxon 超重整Ultraforming Standard Oil Indiana 胡得利催化重整Houdriforming Houdry 配套重整Iso-Plus Houdriforming Houdry 催化重整Catalytic Reforming Engelhard 铂铼重整Rheniforming Chevron 根据催化剂再生频率，重整工艺可以分为连续工艺、半再生工艺和循环工艺。连续工艺的设备设计成允许在正常生产过程中清除和更换催化剂。结果，催化剂能够连续再生，始终保持很高的活性。采用低压操作有利于焦炭沉积和重整产物的热力学平衡得率，通过催化剂连续再生来保持很高的催化剂性能，这是连续处理装置的主要优点。但是，评价此工艺时，必须考虑到其比较高的基本投资和可能较低的操作成本，因为要使焦炭沉积保持在可以接受的程度，需要的氢循环流量和压力比较低。

美国防腐工程师协会涂装检查人员认证的CIP.

美国防腐工程师协会涂装检查人员认证的CIP-I课程资料 表面处理初级单元 涂料施工的表面处理 对于实际使用的每一种涂装工序，例如：磷化处理，镀锌，电镀或涂漆 －待涂表面的最初清洁和处理都是工序中的一个步骤，该步骤决定了以后的涂装体系成功与否。 为了取得良好的结果，在施工保护涂料之前，必须进行表面处理。 如要获得现代化涂料的长期稳定性，则需要既清洁而又粗糙的表面，除非该涂料是特殊设计用于施工在条件较差的表面上。据估计高达75%的涂料早期损坏，全部或部分都是由于不恰当或不合适的表面处理所致。 用于施工保护涂料的表面可包括： ?低碳钢合金 ?混凝土 ?铝，锌，铜和其他金属 ?不锈钢 ?木材 ?塑料 在本课程中，我们将讨论以上所述的各种表面，同时清楚地认识到钢表面是用于保护作用中最常处理和涂漆的表面(其次是混凝土) 。 涂料施工前的表面处理内容可包括： ?评价或检查表面状况，包括设计和装配中的缺陷 ?预清理，或除去表面上的可见沉积物，例如：油和油脂 ?进行纠正或减少设计或装配中的缺陷的工作 ?检查并记录预清理过程及清理缺陷，如有缺陷则清除之 ?使用任何适当的方法进行表面处理以除去有害的表面污染物 表面处理中的许多因素都会影响涂料的寿命，包括： ?油，油脂和污垢的残留物，这些残留物都会妨碍油漆对表面的附着或机械结合 ?化学盐类的残留物(非肉眼可见)，这些残留物会在涂装后导致腐蚀 ?表面上的锈，会影响涂料与表面的结合 ?松散或损坏的氧化皮，会引起早期涂料损坏，紧密的氧化皮，会引起后期涂料损坏 ?锈垢，不能用任何涂料进行保护，也不能保持对钢表面的附着 ?锚链状外观 ?可能非常粗糙，以致形成难于用油漆进行适当保护的峰点，或 ?可能不够粗糙，由于失去附着力，可能会引起涂料损坏 ?机械清理设备造成的隆脊，毛口，锐边或切口，会由于涂料施工在不规则的表面上而造成不

美国核管会CRP17.5中文翻译稿

美国核管理委员会 标准审查大纲（NUREG-0800） 17.5 质量保证大纲概述-设计证明书、早期厂址许可和新许可证申请者 审查责任 主审—负责质量保证（QA）的机构 副审—无 Ⅰ.审查范围 质量保证人员审评由申请者提交的关于设计证明书（DC）、建造和运行联合许可证（COL）、早期厂址许可（ESP）、建造许可（CP）及运行许可证（OL）的质量保证大纲概述（QAPDs）。按照本标准审查大纲（SRP）适用的章节对申请者提交的关于设计证明书、建造和运行联合许可证、早期厂址许可、建造许可及运行许可证的质量保证大纲概述进行审评。 由设计证明书申请者提交的质量保证大纲概述（QAPD）可以是质量保证专题报告或部分安全分析报告（SAR）。由设计证明书申请者提交的质量保证大纲概述只会论及支持设计证明书的设计质量保证活动。该质量保证大纲概述不会论及建造开始后发生的建造和设计质量保证活动。在NRC批准DC前，NRC审评由设计证明书申请者提交的质量保证大纲概述。 由建造和运行联合许可证申请者提交的质量保证大纲概述适用于设施寿期的所有阶段，包括设计、建造以及运行。建造和运行阶段

的质量保证活动可在单独的质量保证大纲概述中论述。 在运行阶段，建造和运行联合许可证申请者可以参考经美国核管会核准的质量保证大纲概述。但是，将依据在提交申请前6个月生效的SRP审查申请书。 早期厂址许可申请者提交的质量保证大纲概述适用于厂址适宜性质量保证活动，并由美国核管会在核发早期厂址许可前审评。建造许可申请者提交的质量保证大纲概述适用于所有设计和建造质量保证活动，并由美国核管会在核发建造许可前审评。运行许可证申请者提交的质量保证大纲概述适用于运行阶段质量活动，并由美国核管会在核发运行许可证前审评。 基于美国国家标准学会（ANSI）N45.2“核电厂质量保证大纲要求”及其子标准，标准审查大纲17.1节和17.2节规定质量保证大纲的审查导则。标准审查大纲17.3节规定基于美国机械工程师协会（ASME）NQA-1“核设施质量保证大纲”和NQA-2“核设施申请的质量保证要求”编写的质量保证大纲概述的审查导则。标准审查大纲17.5节提纲挈领地向设计证明书、早期厂址许可、建造许可、运行许可证和建造和运行联合许可证的申请者和持有者描述了一个标准化的质量保证大纲。标准审查大纲17.5节是在美国机械工程师协会标准NQA-1（1994版）、管理导则（RG）1.8“核电厂人员资质和培训”（第三版）、管理导则1.28“质量保证大纲要求（设计和建造阶段）”（第三版）、管理导则1.33“质量保证大纲要求（运行阶段）”（第二版）及美国核管理委员会审查标准（RS）-002“早期厂址许可申请过

浅析四大管道监造重点

浅述电厂四大管道工厂配制加工及管件制作 的监造重点和监造措施 【作者】李闯 【前言】随着我国一带一路经济战略的推进和实施，给我们电力行业带来了新的机遇和挑战。目前我国东南沿海地区的电能供需已经基本平衡，而国家对环保工作的重视和控制措施之严厉给我们传统的火电建设企业带来了前所未有的寒冰期，不转变观念就不会有未来。在这历史性转折的关键时刻，公司以蔡总为核心的领导班子借着和中国能源建设集团整合的这个契机，重新确定了公司必须“走出去”的发展战略，借着国家一带一路经济战略的这股春风，先后签订了几个“21世

纪海上丝绸之路”沿线国家的电厂建设EPC的大合同，这给公司上下全体职工带来了新的希望和信心。 随着公司几个国外的EPC项目正如火如荼的进行的同时，也给我们设备采购工作带来了新的压力和挑战，下面就结合本人在配管厂家的实际生产监造工作中一点经历，来浅析电厂四大管道工厂配制加工及管件制作的监造工作重点和监造措施。 【概要】本文论述了四大管道监造工作的重要性，并简单的按照监造工作的流程，分析各个监造环节的重点，并总结了一些在易出现质量问题环节具体的控制措施，希望对有相关监造工作任务的朋友有所帮助。 【关键词】四大管道ASME标准作用建议

【正文】 四大管道在整个电厂系统中的功用就相当于人体的主动脉，因此它的质量直接关系到整个电厂的安全运行。以往我们在施工现场主要负责的是管道安装工作，所以对管线几何尺寸，标高，坡度，吊架及阀门的安装位置等技术要求比较重视，在这方面安装工作上也算有些经验，当初在接到要去管道厂家监造通知的时候，原以为凭着多年的现场安装经验干这种工作还不就是小菜一碟吗？就是照着图纸检验一下各个管段的尺寸，再对管段的组对和焊接的过程进行监督和控制一下就行了吗！然而真正的监造工作并不是想象这样简单的，在通过到设备部进行的监造技术交底后，大概了解了监造工作的性质和流程，又经过在配管厂几个月的对四大管道的监造工作，也算是积累了一点这方面的工作经验，下面按照具体的监造流程简单的论述一下与大家分享： （一）原材料入厂: 由于我公司所承包的和MISAMIS和PCPC两个电站工程都位于菲律宾，这个国家的工业基础特别薄弱，又是亲美的国家，所以他们的工业大部分都是执行美国标准,四大管道的生产制造也就相应的要遵照美国的ASME标准（美国机械工程师协会）来执行，厂家从采购开始就要选定按ASME标准生产的管道，原材入厂后厂家的质检人员会按照材质单对原材管道逐一的进行对照

API-5LD中文版

抗腐蚀合金复合钢管或衬管规范 API 5LD规范 第二版1998年7月 生效日期：1998年12月31日

特别说明 API出版物仅对普遍性问题做出了规定。对一些特殊情况，应查阅联邦、州和地方的有关法规。 API不为供应商、制造商和雇主承担其雇员在健康、安全风险及预防措施进行教育、培训和装备等方面的义务。亦不承担他们因违反联邦、州和地方法律而应负的责任。 有关健康、安全风险及预防措施方面的详细资料或情况可向雇主、供应商或制造商索取，或从材料的安全数据表处得到。 API出版物不能以任何方式解释为授予任何人权利不制造、销售或使用属于专利证书所涉及的方法、设备或产品。同样不能解释为保证任何人因侵犯专利权而不承担责任。 一般情况下，API标准每5年至少进行一次复审、修改、重新确认或予以撤销。有时审定周期会延长，延长期不超过两年。所以，除已授权再版延期外，作为现行的API标准自出版之日起，5年后不再有效。可向API勘探开发部[电话：（202）6828000]了解本出版物情况。API每年颁布一次出版物和资料目录，每季度订正一次变动情况，API地址位于：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。 本文件是在保证获得适当通知和参与开发工作的基础上，根据API标准化程序制定的，称之为API标准。涉及到本标准内容的解释和本标准制定程序的问题，请直接致函美国石油学会勘探开发部部长。地址：American Petroleum Institute,1220，L Street,N.W.Washington,D.C.20005。要求复制或翻译本资料全文或任一部分也可致函商务部长。 API标准的出版便于已被证实的安全可靠的技术工艺及具体做法的推广应用。考虑到这些标准的使用时间和地点，这些标准无意排除对采用可靠技术方法的需求。API标准的制定和出版无意以任何方式禁止任何人采用其它标准。 按照API标准中的标志要求，为其设备、原料做标志的任何制造厂，应对其所采用标准的所有要求负责。美国石油学会不声明、担保或确认该产品均确实符合相应的API标准。

腐蚀类型及其试验方法

酸性环境的定义 权威的酸性环境定义来自美国腐蚀工程师协会标准NACE MR0175“油田设备抗硫化物应力开裂金属材料要求标准”。我国原石油部标准SYJ 12—85“天然气地面设施抗硫化物应力开裂金属材料要求”中，也沿用了NACE MR0175对酸性环境的定义。一般来说，在含有水和硫化氢的天然气中，当气体中的硫化氢分压等于或大于0．000 35 MPa，称为天然气系统的酸性环境。 该酸性环境的定义是针对金属材料发生硫化物应力开裂（SSC）这种腐蚀形态来划分的。在酸性环境的成分中，主要强调的是水、系统总压及H2S分压，而在这种溶液中，同时存在氢致开裂（HIC），电化学腐蚀（均匀腐蚀和局部腐蚀）等形态腐蚀的可能性。应在压力容器设计中予以注意。 但在上述的酸性环境定义中，并未考虑到其他环境条件对SSC的作用，如pH值。在欧洲联盟16号腐蚀公报“油气生产含H2S环境中碳钢和低合金钢材料要求指南”中，将pH值作为酸性环境划分的一个重要参数，见图1。这已得到各国腐蚀界的重视和认同。图1新的酸性环境划分图 1．非酸性环境；2．过渡区；3．酸性环境 酸性环境中的主要腐蚀类型及实例 酸性环境中的腐蚀主要分为以下三类： 1)硫化物应力开裂（SSC）。金属材料在拉应力或残余应力和酸性环境腐蚀的联合作用下，易发生低应力且无任何预兆的突发性断裂，称作硫化物应力开裂（SSC），这是酸性环境（又称为湿硫化氢环境）中破坏性和危害性最大的一种腐蚀。 2)氢致开裂（HIC）。酸性环境中的钢材常因腐蚀产生原子态氢, 由于H2S介质的存在，阻滞了氢原子结合生成H2分子，促进了原子氢向钢材中的扩散，在夹杂物或其他微观组织结构的不连续区域聚集成氢分子，并产生很高的压力，形成HIC（又称为阶梯形裂纹SWC）。HIC常见于延性较好的低、中强度的管线用钢和容器用钢。其特点：一是它可以在甚至没有拉伸应力附加的情况下发生（而SSC在一定的应力水平下才发生），也不是象SSC那样具有突发性；二是HIC表现为阶梯裂纹。钢表面的氢鼓泡是HIC中的一种。 这种氢致开裂和炼油厂装置中的氢蚀不一样，炼油厂中的氢蚀是在高温（200℃以上）高压条件下，扩散浸入钢中的氢和钢中不稳定的碳化物反应生成甲烷（Fe3C+2H2→3Fe+CH4），甲烷不能从钢材中逸出，聚集在晶界及附近的空隙和夹杂物等不连续处，形成甲烷空隙，压力逐渐升高，形成微小裂纹和表面的鼓泡。因此可见，这两种由原子氢引起的腐蚀机理并不相同。在设计、选材中及防护上都应分别对待和考虑。 3)电化学腐蚀。其表现形态为体积腐蚀。在酸性环境中，水和H2S形成电解质溶液，因而产生电化学腐蚀的条件。在工程中，单独含有水或H2S的环境较少见，常同时含有Cl-和CO2等，例如磨溪气田的气田水。由于多组分介质的腐蚀规律，不是简单的各种单独介质腐蚀的线性叠加,而常同时存在的高压条件,使酸性环境的电化学腐蚀严重而复杂。在气田建设中,随着气田开发进入中后期,这类腐蚀更加严重并引起新的关注。 四川气田是我国开发最早和最大的气田，60%以上气井所产的天然气含H2S和CO2，酸性环境在现场中较为普遍存在。在酸性环境中使用压力容器也较多，这为酸性环境材料的腐蚀和防护，压力容器的设计、制造、使用提供了广阔的现场试验场所，从而积累了丰富的宝贵经验。 某脱硫厂580×5 600×16原料气过滤分离器，就是近期发现的典型HIC失效的例子。该设备的设计参数见表1。

洁净室工程报价清单

洁净室工程上的报价清单是很多人关心得重点，具体的洁净室报价根据实际情况和客户需求也不尽相同，这里告诉大家一个简单的办法，可以直接拨打屏幕上的电话与专业技术取得联系，免费咨询洁净室工程报价清单相关的问题，当然您可以留下联系方式，我们的技术专员稍后也会与您取得联系。 洁净室工程的规模不断扩大。随着中国经济转型，实施中国制造2025规划，洁净室的需求会进一步扩大。洁净室工程有设计、采购、施工、验收、维护等各个环节，根据所包含的环节的不同，洁净室工程大致可分为四种常见模式。 洁净室工程 “工程施工设计+采购+施工+维护”模式(EPCO) 此模式是洁净室工程行业最全面、完整的模式。从工程施工设计到采购、施工、维护，以达到系统集成之完整性，确保业主方的最大利益。工程周期各环节之配合相对较好，工程施工设计、采购、施工、运营和维护具备较高的连贯性和一致性，从而更好的满足客户需求，提升洁净室工程的价值。 “工程施工设计+采购+施工”模式(EPC) EPC模式即洁净室工程承包企业按照合同约定，承担工程项目的工程施工设计、采购、施工、试运行服务等工作，并对承包工程的质量、安全、工期、造价全面负责。 对整个工程项目的运行进行组织和管理，而在采购环节，可以分为三种方式：根据业主指定直接委托供应商/分包商;自行采购;直接委托或招标确定分包商。 “工程施工设计+施工”模式(EC) EC模式的公司以整体优良的性能价格比，为下游行业的各环节提供洁净、环保、智能

化设施系统解决方案以及工程咨询、工程设计、项目管理、建造安装、设施运行等洁净室工程承包服务。 “施工”模式 不负责设计，只负责施工，这便是施工模式。“施工型”的洁净工程公司最大的特点是没有自己的设计和方案制定团队，竞争力不强，但一般持有国家专业的空气净化工程资质，能够按照设计方案落实洁净室工程。 公司介绍： 南京博森科技有限公司坐落于六朝古都—南京，公司致力于智慧实验室、恒温恒湿、生物安全、空气洁净、医用手术室、净化厂房、智能化系统、实验室仪器设备、网络中心机房、气候模拟环境、焓差室、非标准环境及系统节能等领域的规划与建设，以高精度、

系统工程师培训考试-视频监控(72题)

一、判断题 1、目前在视频安防监控系统中，常用的图像格式只有CIF和4CIF两种。（×） 2、在视频安防监控系统中，监视图像信息和声音信息应具有原始完整性。（√） 3、在视频安防监控系统中，系统记录的图像信息应包括含图像编号/地址、记录时的时间和 日期。（√） 4、一般情况下，黑白摄像机的灵敏高没有彩色摄像机高。（×） 5、红外光是人眼不可见的光线，在不需要或不能暴露可见光照明或隐蔽安装的场合，安装 对红外光敏感的摄像机可以得到清晰的视频图像。（√）6、视频监控系统中，为了清楚的显示被监控目标特别是人物面貌，一般顺光观察。逆光不 易得到清晰图像，在图像中易产生晕光现象。（√） 7、镜头与摄像机的接口分C型和CS型。 8、在数字视频信号的监控系统中，在正常工作照明条件下，单路画面像素数量≥352×288（CIF）。（√） 9、视频信号分为模拟视频信号、数字视频信号、高清电视信号。（×） 10、数字录像设备简称DVR。（√） 11、数字录像设备俗称数字录像机，又因记录介质以硬盘为主，故又称硬盘录像机。（√） 12、视频安防监控系统的制式可以采用多种制式，不一定必须和我国的电视制式一致。( × ) 13、分辨率是衡量摄像机优劣的一个重要参数，它指的是当摄像机摄取等间隔排列的黑白相 间条纹时，在监视器（应比摄像机的分辨率高）上能够看到的最多线数。 ( √ ) 14、CCD尺寸指的是CCD图像传感器感光面面积尺寸。 ( × ) 15、低照度指的是当被摄景物的光亮度低到一定程度而使摄像机输出的视频信号电平低到某 一规定值时的景物光亮度值。 ( √ ) 16、信噪比也是摄像机的一个主要参数。其基本定义是信号对于噪声的比值乘以20log，一 般摄像机给出的信噪比值均是在AGC（自动增益控制）开启时的值。 ( × ) 17、监视器的灰度等级一般应大于7级。 ( √ ) 二、单选 1、在标准GA/T74中，彩色监视器的图形符号为：（ B ） A：B： C：D： 2、在标准GA/T74中，云台的图形符号为：（ A ） A：B：