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LEC法危险源辨识方法及标准

LEC法危险源辨识方法及标准
LEC法危险源辨识方法及标准

危险源辨识方法和标准

1 危险源辨识的范围

1.1 所属区域的一切生产经营活动。

1.2 所有进入工作场所人员(包括合同方人员和参观者)的活动。

1.3 工作场所的所有设施,无论是本公司提供的还是他人提供的。

2 危险源辨识应考虑如下方面:

2.1 三种时态

2.1.1 过去:过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的

人身伤害事故,并延续到现在的。

2.1.2 现在:作业活动、系统或设备等现在的安全状态。

2.1.3 将来:可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在

维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。

2.2三种状态

2.2.1正常状态:指正常、持续的生产运行

2.2.2异常状态:指生产的开车、停车、检修等情况

2.2.3紧急状态:指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事

件。

2.3六种危险和有害因素类型

2.3.1物理性危险和有害因素

2.3.2化学性危险和有害因素

2.3.3生物性危险和有害因素

2.3.4心理、生理性危险和有害因素

2.3.5行为性危险和有害因素

2.3.6其它危险和有害因素

2.4作业活动的划分

2.4.1生产(工艺)流程的阶段划分;

2.4.2地理区域划分;

2.4.3按设备或装置划分;

2.4.4按作业任务划分;

2.4.5上述几种方法的结合。

3 危险源的辨识方法

询问交流:与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。

现场观察:现场观察可发现存在的危险源。

获取外部信息:从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息,加以分析研究。

4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。

5风险评价

5.1评价原则

风险评价首先用“定性法”进行评价,对不能用“定性法”评价的,用“半

定量法(DLEC法)”进行评价。

5.2风险评价方法

5.2.1定性法

不符合法律法规及其他要求(按A级管理);

曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施(按A级管理);

直接观察到的危险,且无适当控制措施(按A级管理);

相关方合理抱怨或要求(按A级管理);

对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源(按A级管理);

满足上列任意一项时,可直接判断为不可容许风险。

对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界量或危险性接近判定标准的

(按B级管理)。

5.2.2 DLEC法

5.2.2.1计算公式是:D=L×E×C

L—发生事故的可能性大小;

E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度;

C—一旦发生事故会造成后果的严重程度;

D—危险性分值。

L:发生事故的可能性大小

分数值事故或危险情况发生的可能性

10 完全可以预料

6 相当可能

3 可能,但不经常

1 可能性小,完全意外

0.5 很不可能,可以设想

0.2 极不可能

0.1 实际不可能

E:人体暴露在这种危险环境的频繁程度

分数值暴露于危险环境的频繁程度

10 连续暴露

6 每天工作时间内暴露

3 每周一次,或偶然暴露

2 每月一次暴露

1 每年几次暴露

0.5 非常罕见地暴露

C:一旦发生事故会造成后果的严重程度

分数值发生事故产生的后果

100 大灾难,许多人死亡

40 灾难,数人死亡

15 非常严重,一人死亡

7 严重,重伤

3 重大,致残

1 引人注目,需要救护

D:危险性分值

D值风险程度危险等级是否不可容许风险>320 不可容许5(A)是

160~320 重大风险4(B)否

70~160 重大风险3(C)否

20~70 一般风险2(D)否

<20 稍有风险1(E)否

5.2.2.2 根据事故的定义,把财产损失列入危险源辨识的范围,当只发生设

备损坏和财产损失时,E统一取固定值1。

C的取值如下表

分数值财产损失金额

100 经济损失500万元以上

40 经济损失100万元以上

15 经济损失50万元以上

7 经济损失10万元以上

3 经济损失5万元以上

1 经济损失1万元以上

D—危险性分值

D值危险程度危险等级是否不可容许风险>54 不可容许5(A)是

26~54 重大风险4(B)否

11~26 重大风险3(C)否

3~11 一般风险2(D)否

<3 稍有风险1(E)否

5.2.2.3 DLEC法打分大于三级的为重大风险。

5.2.2.4用定性法判别(不含对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界

量或危险性接近判定标准的)和LEC法打分为五级的为不可容许风险。

5.2.2.5 风险评价级别定性或定量判别的依据

a法规和其他要求;

b企业的方针、目标;

c事故、事件、不符合项和预防措施记录;

d检查/审核结果;

e相关方要求;

f类似事故、事件信息;

g与企业的设施、工艺流程和运行活动有关的信息;

h半定量评价(LEC法, D=LEC)。

i重大危险源辨识标准(GB18218-2009)

5.2.2.6重要风险的确定:凡符合下列条件之一的均应判定为重要风险:

1)不符合法律、法规及其它要求的;

2)相关方有合理要求或抱怨的;

3)曾经发生过事故仍未采取控制措施的;

4)直接观察到可能导致事故的危险,且没有适当的控制措施。

5)依据LEC法(h)或其他风险评价级别判别法(a~i)判定风险等级

在三级及以上的危险源。

5.2.2.7风险控制策划

风险控制策划应首先考虑消除风险,再考虑降低风险措施,将个人防护措施作为最后手段,制定的风险控制计划要有助于保护员工的安全与健

康。

5.2.2.8风险的控制方式

1)制定目标及管理方案;

2)制定运行控制程序;

3)培训与教育;

4)制定应急预案与响应;

5)加强现场监督检查;

6)保持现有措施;

5.2.2.9危险源辨识、风险评价与风险控制策划的步骤

1)各工段组织本单位的全体员工进行危险源辨识,由班组长负责填写《危险源辨识基础调查表》,报工段长进行审核。

2)工段长根据《危险源辨识基础调查表》,经过分析评价,填写《危险

源辨识与风险评价结果一览表》,报安环主管并组织有关人员进行审核。

3)实业部经过汇总整理,形成《危险源辨识基础调查表》和《危险源辨

识与风险评价结果一览表》,经过评价和策划,填写《重大风险控制计划清单》,经主管副部长审核和部长批准后,报安全环保部。

4)安全环保部将各单位的《重大风险控制计划清单》进行评价和策划,

填写《公司重大风险控制计划清单》,经安全环保部审核,管理者代表批准后执

行。安全环保部将《公司重大风险控制计划清单》反馈给各单位。

5)安全环保部和实业部要把重大风险作为建立目标、指标、管理方案的

运行控制的依据。

5.3 危险因素分类:

5.3.1 物的不安全状态

5.3.1.1 装置、设备、工具、厂房等

1)设计不良 a.强度不够; b.稳定性不好; c.密封不良; d.应力集中;

e.外型缺陷;

f.外露运动件;

g.缺乏必要的连接装置;

h.构成的材料不合适;

i.其他。

2)防护不良 a.没有安全防护装置或不完善; b.没有接地、绝缘或接地、绝缘不充分; c.缺乏PPE或PPE不良; d.没有指定使用或禁止使用某用品、用具e.其他。

3)维修不良 a.废旧、疲劳、过期而不更新; b.出故障未处理; c.平时维护不善; d.其他。

5.3.1.2 物料

1)物理性

a高温物(固体、氯体、液体); b.低温物(固体、气体、液体); c.粉尘与气溶胶; d.运动物。

2)化学性

a易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、

易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);

b自然性物质;

c有毒物质(有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其他

有毒物质); d腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他

腐蚀性物质);

e其他化学性危害因素。

3) 生物性

a致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);

b传染病媒介物;

c致害动物;

d致害植物;

e其他生物性危害因素。

4) 有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)。

5) 有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)。

6) 有害电磁辐射的产生

a电离辐射(X射线、γ离子、β离子、离能电子束等);

b非电离辐射(超高压电场、紫外线等)。

5.3.2 人的不安全行动

5.3.2.1不按规定的方法操作

1)没有按规定的方法使用机械、装置;使用不合格的机械、工具、用具等;

2)选择机械、装置、工具、用具等有误;离开运转着的机械、装置等;

3)机械运转超速、送料或加料过快、机动车超速、机动车违章驾驶;

4)其他。

5.3.2.2 不采取安全措施

1)不防止意外危险;

2)不防止机械装置突然开动;

3)没有信号就开车;

4)没有信号就移动或放开物体;

5)其他。

5.3.2.3运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节

1)运转中的机械装置;

2)带电设备;

3)压力容器;

4)加热物;

5)装有危险物的装置;

6)其他。

5.3.2.4 使安全防护装置失效

1)拆掉、移走安全装置;

2)使安全装置不起作用;

3)安全装置调整错误;

4)去掉其他防护物。

5.3.2.5制造危险状态

1)货物过载;

2)组装中混有危险物;

3)把规定的东西换成不安全物;

4)临时使用不安全设施;

5)其他。

5.3.2.6使用保护用具

1)不使用保护用具;

2)不穿安全服装;

3)保护用具、服装的选择、使用方法有误。

5.3.2.7 安全放置

1)使机械装置在不安全状态下放置;

2)车辆、物料运输设备的不安全放置;

3)物料、工具、垃圾等的不安全放置;

4)其他。

5.3.2.8 接近危险场所

1)接近或接触运转中的机械、装置;

2)接近或到货物下面;

3)进入危险有害场所;

4)攀爬或接触易倒塌的物体;

5)攀、坐不安全场所;

6)其他。

5.3.2.9某些不安全行为

1)用手代替工具;

2)没有确定安全就进行下一个动作;

3)从中间、底下抽取货物;

4)抛掷代替用手、绳索传递;

5)不必要的奔跑;

6)作弄人、恶作剧;

7)其他。

5.3.2.10 误动作

1)货物拿得过多;

2)拿物体的方法有误;

3)推、拉物体的方法不对;

4)其他。

5.3.2.11 其他不安全行动

5.3.3作业环境的缺陷

5.3.3.1作业场所

1)没有确保通路;

2)工作场所间隔不足;

3)机械、装置、用具、日常用品配置的缺陷;

4)物体放置的位置不当;

5)物体堆积方式不当;

6)对意外的摆动防范不够;

7)信号缺陷(没有或不当);

8)标志缺陷(没有或不当)。

5.3.3.2环境因素

1)采光不良或有害光照;

2)通风不良或缺氧;

3)温度过高或过低;

4)压力过高或过低;

5)温度不当;

6)给排水不良;

7)外部噪声;

8)自然危害(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。

5.3.3.3作业方法的缺陷

1)作业程序有错误。

2)使用不合适的机械、装置。

3)使用不合适的工具、用具。

4)人事安排不合理(技术不当、身体条件不合适、负荷超限、禁忌作业等)。

5.3.4 职业病分类

5.3.4.1尘肺。

5.3.4.2职业性放射性疾病。

5.3.4.3职业中毒。

5.3.4.4物理因素所致职业病。

5.3.4.5生物因素所致职业病。

5.3.4.6职业性皮肤病。

5.3.4.7职业性眼病。

5.3.4.8职业性耳鼻喉口腔疾病。

5.3.4.9职业性肿瘤。

5.3.4.10其他职业病。

5.3.5事故类型分类

5.3.5.1坠落、滚落: 指人从树木、建筑物、脚手架、机器、乘坐物、梯子、

阶梯、斜面等处落下。包括与车辆式机械(如铲车)等一起滚落的情况。包括因

坐立的场所动摇而坠落,以及因坐立的场所倒塌而坠落、不被掩埋而是碰到了其他物体(包括地面的情况)。不包括交通事故。触电坠落算“触电”分类。

5.3.5.2摔倒、翻倒: 指人因摔倒、绊倒、滑倒而碰撞了物体致伤。所以会摔

倒,是因为人推动平衡、失去保持竖直状态的能力造成的人体运动。如倒在通道或工作面上,倒在、撞到物体上。碰撞点与人在大致同一平面上。包括与车辆或

机械等一起翻倒的情况。不包括交通事故。因触电摔倒则归入“触电”分类。

5.3.5.3碰撞: 指除上述两类之外,以人为主动方面碰撞到静止物体或运动

物体的情况,包括被推、被摔后与物体碰撞。例如人碰了起吊货物、机械部分。

包括与车辆式机械的碰撞。不包括交通事故。

5.3.5.4飞溅、倒塌: 指飞溅的物体、落下的物体为主动方面碰撞到人、人被

碰撞。包括砂轮的破裂,切断片、切屑等物飞溅,包括自己拿的物体掉在脚上。

但容器破裂后的飞溅物伤人,则归入“破裂”类

5.3.5.5坍塌、倒塌: 指堆积物、物料脚手架、建筑物等散落和倒塌碰到人,

人被碰被压。包括直立的物体倒下、塌方、雪崩、滑坡等。

5.3.5.6被碰撞: 指上两类以外,物为主动方面碰人的情况。包括起吊的货物、

机构的活动部分等碰到人,不包括交通事故。

5.3.5.7轧入: 指被物体夹住、卷进而挤压、拧绞。例如:被卷入转动的或啮

合的物体;被夹、被卷、被压在一运动物体与一静止物体之间或两个运动物体之间。在冲床的模、锻压机的锤而致的创伤属于本分类。包括被压。不包括交通事故。

5.3.5.8切伤、擦伤: 指被摩擦,在磨擦状态下被切伤。如由于靠在、跪在或

坐在物体上,由于拿着或搬运的物体,由于振动的物体等致伤。包括被刀具切割,使用工具时被物体切割、摩擦等。

5.3.5.9踩伤: 指踩着钉子、金属片等。包括踩穿地板、石棉瓦等致伤。踩穿

而坠落归入“坠落”分类。

5.3.5.10 淹溺

5.3.5.11 接触高温、低温物: 指与热的物体或物质、冷的物体或物质相接触致伤,包括由于暴露于高温或低温环境下受伤害。例如:与火焰、弧光、熔融状金属、烫火、水蒸气接触而致伤。由于炉前高温作业而中暑。低温,包括暴露在冷

库内环境下的情况下。

5.3.5.12接触有害物: 指通过呼吸、吸收(皮肤接触)或摄入有害物、有毒物

致伤的情况。包括被放射线辐射、被腐蚀剂致伤。缺氧症及因暴露于高气压、低

气压环境下导致的伤害也算此类。

5.3.5.13触电: 包括触及带电体和人受放电冲击。包括雷击。

5.3.5.14爆炸: 指压力急剧发生或释放,引起伴随爆声的膨胀等情况。包括水

蒸气爆炸,不包括破裂。容器、装置的内部爆炸使容器、装置发生破裂,也归于

此列。

5.3.5.15破裂: 指容器或装置因物理性压力而破裂。如:熔铁炉的水冷套破裂,人被碎片打中;开水炉破裂,人被开水烫伤。包括压碎。不包括因机械力而破裂

的情况,如砂轮破裂。

5.3.5.16火灾指失去控制并对财物和人身造成损害的燃烧现象。

5.3.5.17道路交通事故指企业内道路交通及运输中的事故,受伤害人是乘客或驾驶员。包括与其他车辆的碰撞、擦碰,与停放车或静止物体的碰撞、擦碰、

翻车,冲出公路(失控),急停或急启动等。不适用于发生在运输工具上个人性

质的事故,例如:在车内走动地跌倒或在车内正常活动时碰到货物或车的某部分

上;不是因车的事故或运动引起的从车上摔下;在车辆加油、修理、装卸货时发

生的事故但非由车的事故或运动引起。

5.3.5.18其他交通事故: 指由船舶、飞机及用于公共运输的列车、电车等造成

的事故。限于工作活动范围内的情况,上下班交通事故、工作外交通事故不在此列。

5.3.5.19动作不当: 指造成伤害的原因仅仅在人本身的情况。包括因身体的一个随意动作如行走、奔跑、展身、搬重物时猛直腰等一类身体的动作以及因不自

然的姿势、动作反常引起扭伤、挫伤、闪腰、肌肉损伤等情况。包括因抬、拉、推、挥动或投掷物体时用力过猛而受伤。失去平衡坠落、搬物过得摔倒等,即使

也有动作不当的原因,也在“坠落”、“摔倒”等中分类。能在“碰撞”、“被碰撞”及上述其他分类中分类者,不在此分类。

5.3.5.20其他: 指在上述任何一类都不能包括的情况。例如被动作或昆虫叮咬而致伤等

5.3.6危险源辨识、风险评价和风险控制策划的更新

5.3.

6.1定期评审

各单位应在每年第四季度对危险源辨识、风险评价和风险控制策划进行一次评审,必要时进行修改。

5.3.

6.2不定期修改、完善

各单位应在发生如下状况时,对有关危险进行识别、评价及策划工作:

法规和其他要求发生重大变化;

本工段活动发生变化;

管理评审、内外审结论要求;

相关方合理抱怨;

发生了严重的事故、损失等;

日常生产和检查中发现的危险源。

5.3.

6.3对制定目标、指标及管理方案控制的危险源,当目标、管理方案完成后

要及时对该危险源进行风险评价。

5.3.

6.4各单位对更新后的《重大风险控制计划清单》及时报安环科。

单纯的课本内容,并不能满足学生的需要,通过补充,达到内容的完善。在内容的选择上也要符合,儿童特点:如《狐狸和鸡》《小鸭子学游泳》《后悔也来不及》《摘草莓的小姑娘》等,

这些内容都有一定的情节,都是一则有趣的小故事,通过生动的讲述,使学生头脑中形成一幅画面,得到感染,并激发了作画的愿望。每个小朋友的想法各异,通过互相描述,可进一步丰富

想象,然后提供片段的描绘(指导),给学生以一定的表象,再以补画的形式要求学生创造一幅情境画(可采用故事画,也可采用连环画的形式空缺一张,要求补上),我在启发学生作想象

画的时候,启发学生做到:(1)范围往广处想;(2)题材往新处想;(3)构思往妙处想:(4)构图往巧处想。儿童画就本意来说,是为了用自己的画表现自己的意愿。因此,儿童画,也可称为“儿童意愿画”,这种意愿画有很大的创造性,充分展示了儿童扩散性思维的发展程度。

危险源辨识方法完整版

危险源辨识方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

危险源辨识及评价方法 名词解释 危险源: 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或者状态; 危险源辨识: 识别危险源的存在并确定其特性的过程; 风险: 某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合; 风险评价: 评估风险大小一级确定是否可容许的过程; 可容许风险: 根据组织的法律义务和职业健康安全方针,以降至组织可接受程度的风险 安全: 免不了不可接受的损害风险的状态。 危险源识别的目的: 1、是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的有效手段和具体体现; 2、是全面挖掘系统内潜在危险因素,分析危险可能引起事故的条件、后果及影响,提出消除和控制事故的措施,为后续风险评价提供依据;

3、是真实实现“四不伤害”,落实各项安全管理的规章制度的有力武器; 4、是杜绝各类隐患事故的有效措施; 5、是实现公司安全生产的重要环节。 危险源的辨识方法: 在危险源识别过程中,应充分考虑到危险源的五种识别因素和六种类型。 1、五种因素:能量、有害物质、失控、人员失误、环境; 2、六种类型:物理性、化学性、生物性、生理性、行为性和其他性。 危险源时态: 指所识别出来的危险源存在的时态(即过去、现在、未来)。 是非判断法 下列情况可直接判定为重大危险源(不可接受风险): a、不符合职业健康安全法律、法规和其他要求的; b、相关方有合理抱怨和要求的; c、曾经发生过事故,且未采取防范、控制措施的; d.直接观察到可能导致危险,且无法适当控制的。 作业条件危险性分析法(LEC 法) 影响危险性的因素有以下三个方面: a)发生事故或危险事件的可能性(用 L 值表示); 分数值事故或危险情况发生可能性 10 完全会被预料到

危险源辨识评价半定量分析LEC评价法

危险源辨识、评价半定量分析LEC评价法 (L ikelihood E xposure C onsequence) 这是一种评价具有潜在危险性环境中作业时的危险性半定量评价方法。它是用 与系统风险率有关的3种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险大小,这3种因素是: L为发生事故的可能性大小; E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度; C为一旦发生事故会造成的损失后果。 取得这3种因素的科学准确的数据是相当繁琐的过程,为了简化评价过程,采取半定量计值法,给3种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以3个分值的乘积D 来评价危险性的大小;即D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减 轻事故损失,直至调整到允许范围内。 表1 表 表3

D(D anger)——危险性分值。根据公式就可以计算作业的危险程度,但关键是如何 确定各个分值和总分的评价。根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。危险等级的划分是凭经验判断,难免带有局限性,不能认为是普遍适用的,应用时需要根据实际情况予以修正。危 险等级划分如表4所示。 表4 评价实例:某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:事故发生的可能性(L):组件清洗所使用的三甘醇,属四级可燃液体,如加热至沸点时,其蒸气爆炸极限范围为0.9~9.2%,属一级可燃蒸气。而组件清洗时,需将三甘醇加热后使用,致使三甘醇蒸气容易扩散的空间,如室内通风设备不良,具有一定的潜在危险,属“可能,但不经常”,其分数值L=3。暴露于危险环境的频繁程度(E):清洗人员每天在此环境中工作,取E=6。发生事故产生的后果(C):如果发生燃烧爆炸事故,后果将是非常严重的,可能造成人员的伤亡,取C=15。则有:D=LEC=3×6×15 =270 评价结论:270分处于160~320之间。危险等级属“危险源等级为4级,高度危险、需立即整改”的范畴。

危险源辨识方法有哪三种

危险源辨识方法有几十种之多,如安全检查表、预危险性分析、危险和操作性研究、故障类型和影响性分析、事件树分析、故障树分析、LEC法、储存量比对法等。 1、安全检查表法 安全检查表法是将一系列项目列出检查表进行分析,以确定系统、场所的状态是否符合安全要求,通过检查发现系统中存在的安全隐患,提出改进措施的一种方法。检查项目可以包括场地、周边环境、设施、设备、操作、管理等各方面。 2、预先危险性分析 预先危险性分析(Preliminary Hazard Analysis, PHA)也称初始危险分析,是安全评价的一种方法。是在每项生产活动之前,特别是在设计的开始阶段,对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析,尽可能评价出潜在的危险性。 3、危险与可操作性分析 危险与可操作性分析(Hazard and Operability Study)又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于上世纪60年代发展起来的以引导词(Guide Words)为核心的系统危险分析方法,已经有40年应用历史。 4、故障树分析法 故障树分析(Fault Tree Analysis,简称FTA)又称事故树分析,是安全系统工程中最重要的分析方法。事故树分析从一个可能的事故开始,自上而下、一层层的寻找顶事件的直接原因和间接原因事件,

直到基本原因事件,并用逻辑图把这些事件之间的逻辑关系表达出来。 5、LEC评价法 该方法用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小,这三种因素分别是:L(likelihood,事故发生的可能性)、E(exposure,人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence,一旦发生事故可能造成的后果)。 给三种因素的不同等级分别确定不同的分值,再以三个分值的乘积D(danger,危险性)来评价作业条件危险性的大小。

危险源辨识表

危险源辨识及风险评价表 单位: 日期:

X04/JL-1 单位:环境因素调查评价表 16危险源辨识和风险评价管理制度1?目的

通过对公司所有作业活动中危险源的辨识、评价、更新,制定相应措施,并对其不可接受的风险实施控制,确保进入工作场所的所有人员的安全及生产过程的顺利开展。 2.适用范围 适用于公司质量 / 环境/ 职业健康安全一体化管理体系中危险源的辨识和风险评价。 3.职责 3.1安全环保部门是危险源辨识和风险评价的主管部门,负责全公司重大危险源的汇总登记、监督检查。 3.2各车间、协作公司协助安全环保部门进行危险源辨识和风险评价。 3.3各车间、协作公司负责本单位、本部门所属范围内的危险源辨识和风险评价,并填写危险源调查表。 3.4公司主管安全生产副经理、安全环保部门负责主持召开风险评价小组会议,对所找出的危险源进行系统地风险评价,确定重大危险源,并对不可接受风险清单进行审批,报上级主管部门备案。 4.资源配置专业技术、管理人员,法律、法规,公司安全生产管理制度,操作规程及专项方案或管理方案;危险源辨识、评价与控制策划的相关资料、信息。 5.程序 5.1危险源的调查 5.1.1由安全环部门制定《危险源辨识及风险评价表》表式。 5.1.2各车间、协作公司每年一次按其生产活动、后勤活动和其它支持性活动及管理活动过程逐项识别危险源。 5.1.3每项危险源应确定其时态、状态、类型。 时态:过去、现在、将来 状态:正常、异常、紧急

类型:物理、化学、生物、生理、心理、行为、其他 5.1.4对识别出的危险源按直接判断法和LEC法确定其风险级别,包括一?五级,并将初步判别结果汇总成《危险源辨识及风险评价表》。 5.1.5危险源识别应收集的信息 ——国家法律、法规、地方法规 --- 相关的行业安全技术标准、规范 --- 历史上的事故、事件的记录资料 ――安全检查、审核中发现的结果 ――管理评审的情况 ——员工及相关方意见 5.2危险源的评价 5.2.1安全环保部门组织相关专业、经验丰富的人员组成风险评价小组,对调查表中列出的危险源进行风险评价。 5.2.2评价准则 风险评价LEC法,D=LEC D—风险值 L—发生事故的可能性大小。 E—暴露于危险的频繁程度。 C—发生事故产生的后果。 1)、事故发生的可能性(L)

危险源辨识及LEC评价法

危险源辨识及LEC评价法 1.1最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源,并及时更新。 1.2最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源,并及时更新。 1.3评价出不可接受风险,确保其得到有效的控制,并为确定目标、指标及管理方案提供依据。 2.1各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。 2.2供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。 定义或术语 3.1危险源:指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 3.2危险源辨识:识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3.3头脑风暴法:又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕某个中心议题,广开言路,激发灵感,在自己的头脑中掀起风暴,毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。 4.1企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。 4.2各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价,确定不可接受危险源,并进行控制,并向企业管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》。 危险源辨识

5.1.1危险源的分类 5.1.2危险源辨识的范围 a.各部门工作场所内的常规和非常规活动,如:施工过程、设计活动、办公室水磨石地面墩地(有滑倒危险)等; b.所有进入工作场所的人员(包括合同方、供方人员和访问者)的活动; c.工作场所的设施(无论由本公司还是由外界所提供)。 5.1.3危险源辨识的方法 a.询问和交流; b.现场观察; c.查阅有关记录; d.获取外部信息; e.工作任务分析; f.安全检查表; g.作业条件危险性评价。 5.2 危险源辨识的分工 5.2.1企业管理处在以往体系运行识别控制的基础上,在公司网站上发布《危险源清单》。 5.2.2各部门根据各自的活动或承揽的工程项目,在《危险源清单》基础上进行具体辨识。辨识时,要考虑在三种时态(过去、现在、将来)和三种状态(正常、异常、紧急)情况下的危险源。 5.3 危险源的风险评价

LEC法危险源辨识方法及标准

危险源辨识方法和标准 1 危险源辨识的范围 1.1 所属区域的一切生产经营活动。 1.2 所有进入工作场所人员(包括合同方人员和参观者)的活动。 1.3 工作场所的所有设施,无论是本公司提供的还是他人提供的。 2 危险源辨识应考虑如下方面: 2.1 三种时态 2.1.1 过去:过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的 人身伤害事故,并延续到现在的。 2.1.2 现在:作业活动、系统或设备等现在的安全状态。 2.1.3 将来:可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在 维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。 2.2三种状态 2.2.1正常状态:指正常、持续的生产运行 2.2.2异常状态:指生产的开车、停车、检修等情况 2.2.3紧急状态:指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事 件。 2.3六种危险和有害因素类型 2.3.1物理性危险和有害因素 2.3.2化学性危险和有害因素 2.3.3生物性危险和有害因素 2.3.4心理、生理性危险和有害因素 2.3.5行为性危险和有害因素 2.3.6其它危险和有害因素 2.4作业活动的划分 2.4.1生产(工艺)流程的阶段划分; 2.4.2地理区域划分; 2.4.3按设备或装置划分; 2.4.4按作业任务划分; 2.4.5上述几种方法的结合。

3 危险源的辨识方法 询问交流:与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。 现场观察:现场观察可发现存在的危险源。 获取外部信息:从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息,加以分析研究。 4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。 5风险评价 5.1评价原则 风险评价首先用“定性法”进行评价,对不能用“定性法”评价的,用“半定量法(DLEC法)”进行评价。 5.2风险评价方法 5.2.1定性法 不符合法律法规及其他要求(按A级管理); 曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施(按A级管理); 直接观察到的危险,且无适当控制措施(按A级管理); 相关方合理抱怨或要求(按A级管理); 对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源(按A级管理); 满足上列任意一项时,可直接判断为不可容许风险。 对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界量或危险性接近判定标准的(按B级管理)。 5.2.2 DLEC法 5.2.2.1计算公式是:D=L×E×C L—发生事故的可能性大小; E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度; C—一旦发生事故会造成后果的严重程度; D—危险性分值。 L:发生事故的可能性大小 分数值事故或危险情况发生的可能性

危险源辨识及LEC评价法表格【最新版】

危险源辨识及LEC评价法表格 目的 1.1 最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源,并及时更新。 1.2 最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源,并及时更新。 1.3 评价出不可接受风险,确保其得到有效的控制,并为确定目标、指标及管理方案提供依据。 适用范围 2.1 各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。 2.2 供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。定义或术语 3.1 危险源:指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境

破坏的根源或状态。 3.2 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3.3 头脑风暴法:又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕某个中心议题,广开言路,激发灵感,在自己的头脑中掀起风暴,毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。 职责 4.1 企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。 4.2 各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价,确定不可接受危险源,并进行控制,并向企业管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》。 工作程序 危险源辨识 5.1.1 危险源的分类

5.1.2 危险源辨识的范围 a. 各部门工作场所内的常规和非常规活动,如:施工过程、设计活动、办公室水磨石地面墩地(有滑倒危险)等; b. 所有进入工作场所的人员(包括合同方、供方人员和访问者)的活动; c. 工作场所的设施(无论由本公司还是由外界所提供)。 5.1.3 危险源辨识的方法 a. 询问和交流; b. 现场观察; c. 查阅有关记录; d. 获取外部信息; e. 工作任务分析;

(完整word版)LEC法标准

《危险源辨识和风险评价表》填表说明 危险源辨识和风险评价是职业健康安全管理体系建立的基础,评价出重点风险并有效控制是体系运行的关键,为此我们必须充分辨识危险源,认真填写《危险源辨识和风险评价表》。 1、设备设施/ 场所/ 岗位:根据实际确定,将所使用的设备设施或场所(填具体的设备设施名称,如果是多种设备设施,也可填场所,如锅炉房、变电站、空压张、污水站等)、人员的岗位等描述清楚。如“拆箱机/操作工”、“制丝冷端/操作工”、“卷接包装机/操作工”、“变电站/维修电工”;“车间维修组/机修工”、、“叉车/驾驶员”、“成品库/保管员”、“分拣机/操作工”、运输车辆/司机”、“各办公室/管理和技术人员”等。 2、作业活动:该工序或工种所从事的具体作业活动。如“卷接包装机/操作工”可能涉及到的具体作业有装卡材料、加工操作、排除故障、清理设备等;“维修电工”可能涉及到的具体作业活动有“登高作业”、“检修电气设备”等、“电焊作业”可能涉及到的具体作业活动有“开关焊机设备”、“焊接加工”等。 3、第一类危险源:该作业活动中可能接触的第一类危险源,即“存在的、可能发生意外释放的能量(能源或能量载体)或危险物质”,如带电导体、遇水自燃物质、运动的机械、奔驰的汽车、压力容器、悬吊物的势能、有毒品、烟草粉尘、机械噪声----等;一种作业活动中可能有一种或几种第一类危险源。 4、第二类危险源---危险源描述:根据第一类危险源,描述可能引发事故或伤害的人的不安全行为、物的不安全状态、作业环境的不良因素等第二类危险源及其后果,并参考《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992)填写第二类危险源的代码;如“维修电工”在进行“检修电气设备”时,第一类危险源是“带电导体”,第二类危险源可能有“外露线路绝缘层破损”,后果是“触电”(物,代码11505)、“设备漏电”,后果是“触电”(物,代码11510)、“不按规定监控,停电检修过程中合闸通电”,后果是“触电”(人,代码515)。 5、危险源辨识时的注意事项: a. 应包括常规和非常规情况,即正常(如设备正常运转的危险、正常清理设备时的粉尘----)、异常(如设备安全装置失灵时的危险、通风装置失灵时的粉尘、设备维修时的危险----)、紧急(如发生事故时的危险、发生泄漏时的中毒危害----)三种状态下的危险源; b. 应考虑过去(曾经发生过的事故事件)、现在(目前存在的危险)、将来(将来可能发生的危险)三种时态的危险源; c. 应考虑所有进入现场人员可能接触、可能引发的危险源; d. 应考虑所有设备设施(包括相关方的设备设施,如外来车辆)可能引发的危险源; e 应包括长期或固定相关方现场活动的危险源(如设备维修方、污水处理方---);临时的相关

LEC法危险源辨识方法和标准

危险源辨识方法和标准 1危险源辨识的范围 1.1所属区域的一切生产经营活动。 1.2所有进入工作场所人员(包括合同方人员和参观者)的活动。 1.3工作场所的所有设施,无论是本公司提供的还是他人提供的。 2危险源辨识应考虑如下方面: 2.1三种时态 2.1.1过去:过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人 身伤害事故,并延续到现在的。 2.1.2现在:作业活动、系统或设备等现在的安全状态。 2.1.3将来:可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维 护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。 2.2三种状态 2.2.1正常状态:指正常、持续的生产运行 2.2.2异常状态:指生产的开车、停车、检修等情况 2.2.3紧急状态:指发生爆炸、火灾、洪水、毒物泄漏等重大突发性事 件。 2.3六种危险和有害因素类型 2.3.1物理性危险和有害因素 2.3.2化学性危险和有害因素 2.3.3生物性危险和有害因素 2.3.4心理、生理性危险和有害因素 2.3.5行为性危险和有害因素 2.3.6其它危险和有害因素 2.4作业活动的划分 2.4.1生产(工艺)流程的阶段划分; 2.4.2地理区域划分; 2.4.3按设备或装置划分; 2.4.4按作业任务划分;

2.4.5上述几种方法的结合。

3危险源的辨识方法 询问交流:与某项工作具有经验的人交谈工作中的危险源。 现场观察:现场观察可发现存在的危险源。 获取外部信息:从有关生产厂家、文献资料获取有关危险源的信息,加以分析研究。 4各单位进行危险源辨识、风险评价时应有员工代表的参与。 5风险评价 5.1评价原则 风险评价首先用“定性法”进行评价,对不能用“定性法”评价的,用“半定量法(DLEC 法)”进行评价。 5.2风险评价方法 5.2.1定性法 不符合法律法规及其他要求(按A级管理); 曾经发生过事故,仍未采取有效控制措施(按A级管理); 直接观察到的危险,且无适当控制措施(按A级管理); 相关方合理抱怨或要求(按A级管理); 对属《重大危险源辨识》GB18218-2000中所规定的重大危险源(按A级管理); 满足上列任意一项时,可直接判断为不可容许风险。 对国家级重大危险源申报范围的危险源其临界量或危险性接近判定标准的(按B级管理)。 5.2.2DLEC法 5.2.2.1 计算公式是:D=L X E XC L—发生事故的可能性大小; E—人体暴露在这种风险环境中的频繁程度; C—一旦发生事故会造成后果的严重程度; D—危险性分值。 L:发生事故的可能性大小

2、危险源辨识LEC法

LEC法 定量计算每一种危险源所带来的风险可采用如下方法: D=LEC 式中: D——风险值 L——发生事故的可能性大小 E——暴露于危险环境的频繁程度 C——发生事故产生的后果 当用概率来表示事故发生的可能性大小(L)时,绝对不可能发生的事故概率为0;而必然发生的事故概率为1。然而,从系统安全角度考察,绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将发生事故可能性极为小的分数定为0.1,而必然要发生的事故分数定为10,介于这两种情况之间的情况指定为若干中间值,如下表: 事故发生的可能性(L)

当确定暴露于危险环境的频繁程度(E)时,人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况定为10,而非常罕见地出现在危险环境中定为0.5,介于两者之间的各种情况规定为若干个中间值,如下表: 暴露于危险环境的频繁程度(E) 关于发生事故产生的后果(C),由于事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大,因此规定其分数值为1~100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数值规定为1,把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数值规定为100,其他情况的数值均为1与100之间,如下表:

发生事故产生的后果(C) 风险值D求出之后,关键是如何却定风险级别的界限值,而这个界限值并不是长期固定不变,在不同时期,组织应根据其具体情况来确定风险级别的界限值,以符合持续改进的思想。下表内容可作为确定风险级别界限值及其相应风险控制策划的参考。 危险等级划分(D)

风险控制措施计划应在实施前予以评审,应针对以下内进行评审:——计划的控制措施是否使风险降低到可容许水平; ——是否产生新的危险源; ——是否已选定了投资效果最佳的解决方案; ——受影响的人员如何评价计划的预防措施的必要性和可行性;——计划的控制措施是否会被用于实际工作中

危险源辨识 及LEC评价法

目录 1. 目的 (2) 2. 适用范围 (3) 3. 定义或术语 (4) 4. 职责 (5) 5. 工作程序 (6) 5.1 危险源辨识 (6) 5.2 危险源辨识的分工 (6) 5.3 危险源的风险评价 (7) 5.4 危险源控制 (10) 5.5 危险源的更新 (11) 6. 相关文件 (12) 7. 记录 (13)

1. 目的 1.1 最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源,并及时更新。 1.2 最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源,并及时更新。 1.3 评价出不可接受风险,确保其得到有效的控制,并为确定目标、指标及管理方案提供依据。

2. 适用范围 2.1 各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。 2.2 供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。

3. 定义或术语 3.1 危险源:指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。 3.2 危险源辨识:识别危险源的存在并确定其性质的过程。 3.3 头脑风暴法:又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕某个中心议题,广开言路,激发灵感,在自己的头脑中掀起风暴,毫无顾忌、畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。

4. 职责 4.1 企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。4.2 各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价,确定不可接受危险源,并进行控制,并向企业管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》。

危险源辨识与风险评价表

LEC评价法 LEC评价法是对具有潜在危险性作业环境中的危险源进行半定量的方法。该方法采用与系统风险率相关的3种方面指标值之积来评价系统中人员伤亡风险大小。这3种方面分别是:L为发生事故的可能性大小;E为人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;C为一旦发生事故会造成的损失后果。 风险分值D=LEC。D值越大,说明该系统危险性大,需要增加安全措施,或改变发生事故的可能性,或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度,或减轻事故损失,直至调整到允许范围内。 对这3种方面分别进行客观的科学计算,得到准确的数据,是相当繁琐的过程。为了简化评价过程,采取半定量计值法。即根据以往的经验和估计,分别对这3方面划分不同的等级,并赋值。具体如下: 事故发生的可能性(L) 分数值事故发生的可能性 10 完全可以预料 6 相当可能 3 可能,但不经常 1 可能性小,完全意外 0.5 很不可能,可以设想 0.2 极不可能 0.1 实际不可能

暴露于危险环境的频繁程度(E) 分数值暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露 6 每天工作时间内暴露 3 每周一次或偶然暴露 2 每月一次暴露 1 每年几次暴露 0.5 非常罕见暴露 发生事故产生的后果(C) 分数值发生事故产生的后果 100 10人以上死亡 40 3~9人死亡 15 1~2人死亡 7 严重 3 重大,伤残 1 引人注意 风险分析 根据公式:

风险D=LEC 就可以计算作业的危险程度,并判断评价危险性的大小。其中的关键还是如何确定各个分值,以及对乘积值的分析、评价和利用。 D值危险程度 >320 极其危险,不能继续作业 160-320 高度危险,要立即整改 70-160 显著危险,需要整改 20-70 一般危险,需要注意 <20 稍有危险,可以接受 根据经验,总分在20以下是被认为低危险的,这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些;如果危险分值到达70~160之间,那就有显著的危险性,需要及时整改;如果危险分值在160~320之间,那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度危险环境;分值在320以上的高分值表示环境非常危险,应立即停止生产直到环境得到改善为止。 值得注意的是,LEC风险评价法对危险等级的划分,一定程度上凭经验判断,应用时需要考虑其局限性,根据实际情况予以修正。 应用举例 某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序,为了评价这一操作条件的危险度,确定每种因素的分数值为:

危险源及风险辨识危险源辨识及LEC评价法

(本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)评价法危险源辨识及LEC目的最大限度地识别出各部门在活动、产品或服务中能够控制的危险源,并及时更新。1.11.2最大限度地识别出供方/相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时可望施加影响的危险源,并及时更新。评价出不可接受风险,确保其得到有效的控制,并为确定目标、指标及管理方案提供依据。1.3适用范围各部门在活动、产品或服务中涉及的危险源的识别、评价及更新。2.1相关方在与本公司进行活动或提供产品、服务时产生的危险源的识别、评价及更新。/2.2供方定义或术语危险源:指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态。3.1危险源辨识:识别危险源的存在并确定其性质的过程。3.23.3头脑风暴法:又叫畅谈法、集思法等。它是采用会议的方式,引导每个参加会议的人围绕某个中心议题,畅所欲言的发表独立见解的一种创造性思维的方法。毫无顾忌、广开言路,激发灵感,在自己的头脑中掀起风暴,职责企业管理处在公司网站上发布《危险源清单》及更新信息。4.14.2各部门负责对各自范围内的危险源进行具体辨识和评价,确定不可接受危险源,并进行控制,并向企业。管理处上报本部门危险源更新信息及《不可接受风险清单》工作程序危险源辨识 1 (本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)危险源的分类5.1.1危险源辨识的范围5.1.2a.各部门工作场所内的常规和非常规活动,如:施工过程、设计活动、办公室水磨石地面墩地(有滑倒危险)等;所有进入工作场所的人员(包括合同方、供方人员和访问者)的活动;b.。工作场所的设施(无论由本公司还是由外界所提供)c.危险源辨识的方法5.1.3询问和交流;a.现场观察;b.查阅有关记录;c.获取外部信息;d.工作任务分析;e.安全检查表;f.作业条件危险性评价。g.危险源辨识的分工5.2。5.2.1企业管理处在以往体系运行识别控制的基础上,在公司网站上发布《危险源清单》5.2.2各部门根据各自的活动或承揽的工程项目,在《危险源清单》基础上进行具体辨识。辨识时,要考虑在三种时态(过去、现在、将来)和三种状态(正常、异常、紧急)情况下的危险源。危险源的风险评价5.3在危险源辨识过程中发现危险源属于如下情况时,可直接确定为具有不可接受的风险:5.3.1 2 (本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)不符合法律、法规要求的;a..不符合公司方针的;b.员工或相关方有抱怨和要求的;c且未采取有效防范控制措施的。.曾经发生过事故,d确定危险源的风险等分析危险源导致危险事件、事故发生的可能性和后果,,5.3.2采取作业条件危险评价法级。作业条件危险评价法5.3.3:作业条件危险评价法是用与系统危险性有关的三种因素指标值之积来评价危险的大小,这三种因素是发生事故的可能性大小;L----人体暴露在这种危险环境中的频繁程度;E----一旦发生事故会造成的损失后果。C----D=L×E×C 其简化公式是:发生事故的可能性大小a.L----,而必然发生的0事故或危险事件发生的可能性大小,当用概率来表示时,绝对不可能的事件发生概率为的分数定发生事故可能性极小绝对不发生事故是不可能的,所以人为地将但在做系统安全考虑时事件概率为1。,所示。如表110为0.1,而必然要发生的事件分数定为。介于这两种情况之间的情况指定了若干个中间值,(L)1表发生事故的可能性分数值事故发生的可能性10 3 (本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)完全可以预料相当可能但不经常,可能完全意外,可能性小0.5可以设想很不可能,0.2极不可能0.1实际不可能暴露于危险环境的频繁程度b.E----而非常罕见规定连续暴露在此危险环境的情况定为10,人员出现在危险环境中的时间越多,则危险性越大。所示。,将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值,如表20.5地出现在危险环境中定为。同样(E)暴露于危险环境的频繁程度2表分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露每天工作时间内暴露4 (本文档仅供参考用途,所载资料皆来自整理,欢迎大家分享交流)或偶然暴露,每周一次每月一次暴露每年几次暴霹0.5非常罕见地暴露:说明;值取l1.三通一平施工活动中E;值取22.基础开挖、装饰施工活动中E。3主体结构施工中3.E值取发生事故可能造成的后果c.C----事故造成

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