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DC_1500林肯焊机的故障诊断

DC—1500林肯焊机的故障诊断

樊东海

(宝鸡石油钢管厂　721008)

摘　要　简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。

主题词　焊机原理故障分析

1　电路结构特点及基本原理

DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。

1.1　主电路及操作电路

主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。

操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1

。

图1　主电路及操作电路原理图

?焊管?第21卷第3期?1998年5月

1.2　控制调节系统

控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为

焊机系统方框图。

图2　焊机系统方框图

1.2.1　给定电路

给定电路的主要作用是为主调节器提供

一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。

1.2.2　主调节器

主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。

1.2.3　综合反馈电路

综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。

1.2.4　前置放大器

前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止

负反馈电路和综合反馈电路。

1.2.5　电流截止电路

该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后,

送到主调

图3　给定电路原理图

41?第21卷第3期樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

图4　主调节器电路图

节器的输出级,当焊接电流小于额定值时,截流输出不影响脉冲移相控制电压,当焊接电流超过额定值时,其输出电位升高,使触发脉冲后移,焊机输出电流减小。

1.3　保护电路

保护电路信号来自前置放大器和给定电路,主要对焊机的过流、短路或给定出入断线

造成给定电压过低而失控进行保护。保护执行电路由控制继电器2CR 和可编程单结晶体管PUT 以及小可控硅SCR 组成。在焊机正常工作时,PU T 关断,当有过流、短路或给定输入断线时,PU T 导通,触发小可控硅SCR 导通,将继电器2CR 线圈短接,跳开焊机电源。

2　故障诊断

从林肯焊机的使用情况看,其故障多表现为以下几种情况:(1)焊接时输出不稳;(2)

按下起弧按钮时不能起弧;(3)起弧时有输出但焊机电源立即跳开。

2.1　焊接时输出不稳

2.1.1　可能引起的原因:(1)状态开关位置不正确;(2)电源输入缺相或接触不良;(3)可控硅触发不可靠;(4)送丝系统故障;(5)反馈电路故障。

2.1.2　诊断路径(见图5)

2.2

　按下起弧按钮时焊机不起弧

图5　焊接输出不稳诊断路径方框图

42?焊管?1998年5月

2.2.1　可能引起的原因:(1)2#、1#

线断线;(2)3CR 不吸合;(3)送丝系统故障;(4)控制板故障。

2.2.2　诊断路径(见图6)

2.3　起弧时有输出但焊机立即断电2.

3.1　可能引起的原因:(1)输出短路;

(2)保护电路故障;(3)焊接规范设定不合理。

2.3.2　排除:(1)先调节好焊接规范,再检查输出电极有无短路或偶发性短路;(2)如果输出没有短路现象,则检查保护回路或更

换控制板。

图6　焊机不起弧诊断路径方框图

3　小结

(1)林肯焊接机在电路设计上是比较合理的。带平衡电抗器的双反星形整流电路适合低电压、大电流输出的焊接设备。

(2)从使用效果看,故障率相对较低,运行稳定,保护完善、可靠是该焊机突出的优点。

(3)控制电源采用电阻降压方式,功耗大、发热严重,其合理性值得商榷。

(4)以上故障诊断路径,只供处理故障时

参考,具体故障应灵活处理。

参考文献

1,黄俊主编:半导体变流技术,机械工业出版社,

1980。

2,陈伯时主编:自动控制系统,机械工业出版社,1981。

3,顾德仁主编:脉冲与数字电路,人民教育出版社,1979。4,王晓香:美国林肯DC —1500焊接电源原理初探,焊管,1991(5)(6)。

(收稿日期:1997—10—06)

1997世界出口大直径钢管215万t

近二三年,伴随世界新气、油田开发的增多。敷设的油、气输送管线也随之增多。1997年世界管线用U OE 大直径钢管出口量创记录,达215万t 左右,比上年增加了10%～20%。其中,日本新日铁、日本钢管、住友金属工业、川崎等4家公司的出口量达75万t 左右,欧洲尤罗钢管厂和日本5家公司几乎等量。意大利伊尔瓦公司约40万t,巴西康法布公司10万t ,美国俄勒冈公司纳帕厂10万t 左右。

(摘自1998年2月28日《中国冶金报》)

43?第21卷第3期樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

Subject terms :w elded pipe w ater pr essur e test senso r pressure met er pr inciple

equipment

Fan D onghai (40)

The Malf unction Analysis of DC -1500Lincoln Welding Machine

T he basic pr inciples o f the str uctur al featur e and the co nt ro l and adjustment circuit of Linco ln welding machine are descr ibed.T he r easons and the analy sis w ay s of thr ee ty pical malfunctions ar e intro duced,which pro vide r eference when the machine is maintained.

Subject terms :w elding m achine pr inciple malfunction analy sis Fang L i (44)

Development of Quantitative Feeding Equipment in the Submerged Welded Pipe Production Line

T her e ar e four pro blems in the or ig inal quantitative feeding equipm ent.T hen the or ig inal qua nt itative feeding equipment is mo dified.A fter modify ing ,the feeding equipment r uns w ell.

Subject terms :w elded pipe feeding equipment impa ct for ce m odify Shi Zengming (46)

The Rapid Analysis of Welding Quality f or the Longitudinally High Frequency Welded Pipe

T he rapid analysis m ethod of w elding quality ,acid w ashing t est ,for the lo ng it udinally hig h fr equency w elded pipe is intr oduced.

Subject terms :w elded pipe longitudinally welded pipe high frequency w elding quality

test

Zhang H ongbo ,Zhang Y ong hong (48)

The C alibrating Method and Monitoring Essentials of Spirally Welded Pipe On -line Supersonic Flaw Detecting Sensitivity

T he calibra ting metho d and monit or ing essentials of on-line supersonic flaw detect ing sensitiv ity o n spi-rally w elded pipes ar e pr oposed .T he pr obability of prar tice is pr ov ed by detecting weleded pipes .

Subject terms :w elded pipe spirally w eld super sonic flaw detecting sensit ivity Cao Chang er (50)

Production Technique Development f or the ERW Hot Reducing Diameter Pipe in C oil “PIC ”

Fo r the field o f autom obile industr y w hich is the center of mechanism,in or der to reduce the w eight of the automo bile bo dy and cost ,in the successive and automat ic pr oduct ive pr ocess,long welded pipes a re used .F or the field o f heat tr ansfer pipes w hich ar e used in skat ing rink cry ostat ,in o rder to impro ve efficien-cy and t hen r educe cost,the number of joints is cut dow n and then t he super long w elded pipes are att empt ed to use.A ccor ding to the users'requisition,N ew Japan M anufactur e Co.makes the w elded pipes ro ll succes-sively ,adopts w ir e ro d co il t echnique ,a nd t hen dev elo ps the ERW ho t reducing diamet er pipe in Co il "PIC ".T he creat ive pr oducts PI C ar e already sold .T he techniques which can ensure w elding area pr opert ies of w elded pipes,t he hot r educing diamet er coil techniques,the techniques w hich can ensur e t he long pipe quali-ty ,the successively co nveying and str aig ht ening pipe t echniques ,and t he int ernal sur face coa ting techniques ar e dev elo ped.W hen t hese metho ds ar e ado pted,the PIC pr oducts w hich have co ld-w or k pr oper ty ,cor ro -sion r esistance pr operty ,co nstr uctio n pr operty and g oo d econom ic benefit s ar e pro duced and so ld successful-ly .

Subject terms :ERW reducing diameter technique development Bai G ongli (56)

The Reform and Design of the Organizational Structure in Large and Medium -sized Welded Pipe Enter -prise

T he pr esent conditio n and pr oblems o f the o rg anizatio nal structure in lar ge a nd medium -sized welded pipe enter prises ar e analy sed.We should lay st ress on the cr itical manag ement function,div ide the adminis-tr ativ e lev els r ationally ,and carr y out the co mbinatio n of co ncentr atio n of pow er and separ atio n of po wer s.Fo r t he or ganization ,w e sho uld stick to t he principle of small in number but highly tr ained and hig h efficien-cy.I n the pro ductio n line,w e should car ry o ut t hat the w or k gr oup leaders are r esponsible fo r the w or k.On the basis of these,t he impro ved and ideal ent er prise o rg anizatio nal str uctur e is pro posed.

Subject terms :enterpr ise management o rg anizatio n refo rm model

62?焊管?1998年5月

搭接焊机及其控制

唐钢2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介摘要介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数，着重工艺控制。关键词搭接焊机在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1 搭接焊机的焊接原理窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下：电源电气系统 Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。 2 焊接工艺及设备功能

2.1 焊接工艺概述焊接简单工艺流程如下：焊机准备就绪→带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)→焊机出口夹钳夹住带尾→带头定位、停止，消除张力(由线上完成)→2＃对中夹板夹住带头→入口段形成活套→1＃和2＃对中动作→焊机入口夹钳夹住带头→带钢头尾剪切，冲孔→带钢头尾搭接→进行焊接，焊缝光整→焊机复位→焊接周期完成。

2.2 设备特点及功能说明焊机各机械设备布置如图1所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架3部分组成。图1 QMH13搭接焊机 1—入口活套辊;2—转向辊；3—1＃对中单元；4—入口支承辊；5—2＃对中单元；6—入口夹紧单元；7—搭接台；8—焊接移动车架;9—上、下焊轮；10—出口夹紧单元；11—倾斜台； 12—出口支承辊 2.2.1 入口活套台通过它使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。 2.2.2 支承辊焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，保护焊接台免受带钢磨损。 2.2.3 带钢对中设备 1＃和2＃对中设备安装于焊机入侧，完成带头对中。焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊缝质量。为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可自动或手动调整头尾中心线。 2.2.4 倾斜台搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及搭接。搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调整。 2.2.5 焊接移动车架焊接移动车架包括如下装置。 (1)高精度切断剪：剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。 (2)冲孔装置：焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟踪。 (3)焊轮：带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。 (4)碾压轮：焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。

汽车综合故障诊断试题

黄冈职业技术学院2010~2011学年度第二学期《汽车综合故障诊断》期末考试试卷（A 卷）（本试卷适用班级：汽修2009 1-8班）一、单项选择题（本大题共30小题，每小题1分，共30分）在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选或未选均无分。 1、 C 2、 B 3、 A 4. D 5. A 6．对于汽车大修竣工验收中的整车检查，以下哪种说法不正确( B )。 A.刷漆部分允许有不显著的流痕和刷纹 B ．货厢、驾驶室离地面高度，左、右相差不大于30mm C ．左、右翼板应对称，离地面高度左右相差不大于10mm D.全部润滑脂嘴装配齐全有效 7．对于送厂大修的汽车进厂检验，下面说法不正确的是( C )。 A.应察看气缸体有无漏水 B ．应察听发动机有无爆燃声 C ．不必察听正时齿轮有无异响 D.不必检查发动机机油量的多少 8．以下( B )关于间发性发动机控制故障的说法是正确的。 A 、由于计算机周期性地调整其执行器，这种故障是正常的。 B 、这类故障可能是由于接线松脱或接头松动造成的。 C 、这类故障只有计算机进行调整以补偿时才发生。 D 、间发性故障通常由失效的氧传感器造成。 9．当观察点火系统的示波器波形时，某一个气缸的点火曲线较高，可能由以下哪个原因引起? （ B ） A 、火花塞电路短路。 B 、次级电路电阻值过大。 C 、混合气过浓。 D 、那个气缸的压缩压力低。 10.对于前束值的测量，以下哪种说法正确( C )。 A ．测量部位应略低于轮胎水平中心线 B ．测量部位应略高于轮胎水平中心线 C ．测量部位为沿轮胎水平中心线处 D.测量部位可任意选取 11. 为了提高充气系数，应减小进气系统的阻力，而整个进气系统中，( B )处的通过截面最小，而且不断变化，其流动阻力最大，应当首先考虑。 A.化油器 B ．进气门 C ．进气管 D ．空气滤清器 12.汽油机大修后，各缸压力差应不超过平均值的( C )。

Miebach搭接焊机及其控制

冶金自动化 METALLURGICAL INDUSTRY AUTOMATION 2000 Vol.24 No.1 P.39-42 Miebach搭接焊机及其控制陈大华杨军摘要介绍了攀钢冷轧厂热镀锌机组Miebach搭接电阻焊机的焊接原理、过程、工艺参数及控制系统，着重分析了焊接电流控制器、位置控制器在该焊机控制中的应用。关键词Miebach 搭接焊机控制 Miebach roll seam welder and its control Chen Dahua Yang Jun ( Cold Strip Mill of Panzhihua Iron and Steel(Group)Co Panzhihua 617023) Abstract The welding principle, process, technology parameters and control system of Miebach roll seam welder for CGL in the Cold Strip Mill of Panzhihua Iron and Steel(Group)Co,especially the applications of welding current controller and position controller in welder control, are described. Key words Miebach; roll seam welder; control 在攀钢冷轧厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用德国米巴赫(Miebach)半自动窄搭接电阻焊机，型号为QMH13。该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。 1 搭接焊机的焊接原理窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下： Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1) 式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。

机电设备故障诊断与维修技术试题

机电设备故障诊断与维修技术试题 This model paper was revised by LINDA on December 15, 2012.

一、填空题（每题1分，共30分） 1.机械故障是指机械设备在运行过程中丧失或降低其规定的功能及不能继续运行的现象。 2.故障按发生的时间分为：早发性故障、突发性故障、渐进性故障、复合型故障。 3.影响维修性的因素，主要有机械设备维修性设计的优劣、维修保养方针、体制、维修装备设施的完善程度，维修保养人员的水平高低和劳动情绪等。 4.机电设备常用的维修方式有：事后维修、预防维修、可靠性维修、改善维修和无维修设计。 5.修理类别有：大修、项修、小修三种类型。 6.机械零件失效形式也主要有磨损、变形、断裂、蚀损等四种。

7.按摩擦表面破坏的机理和特征不同，磨损可分为：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损和微动磨损。 8.机械零件或构件的变形可分为弹性变形和塑性变形两大类。 9.磨料磨损的形式可分为錾削式、高应力碾碎式和低应力擦伤式三类。 10.“无维修设计”是设备维修的理想目标二、不定项选择题（每题2分，共10分） 1.故障按表现形式分为：（AB） A.功能故障 B.潜在故障 C.人为故障 D.自然故障 2.故障的特点有（ABCD） A.多样性和层次性 B.延时性和不确定性 C.多因素和相关性 D.修复性 3.（B）是指机械设备在维修方面具有的特性或能力

A.维修 B.维修性 C.保修 D.保养 4.下列哪项是属于腐蚀磨损（D） A.轻微磨损 B.咬死 C.涂抹 D.氧化磨损 5.下列哪些不是项修的主要内容（B） A.治理漏油部位 B.修理电气系统 C.喷漆或补漆 D.清洗、疏通各润滑部位三、判断题（每题2分，共10分） 1.故障管理的目的在于早期发现故障征兆，及时采取措施进行预防和维修。（√） 2.对常发生或多次重复出现的故障的部位或零件，要重点监测，必要时对其进行系统技术改造。（√） 3.维修是指维护或修理进行的一切活动。包括保养、修理、改装、翻修、检查等。（√） 4.改善维修的最大特点是修补结合。（X） 5.大修即大修理，是指以全面恢复设备工作精度、性能为目标的一种改善修理。（X）四、名词解释（每题5分，共20分）1.维修性

米勒焊机与林肯、松下焊机的性能比较

米勒焊机DS502 与林肯及松下焊机性能比较林肯POWERPLUS 500与松下KR500机给定参数大致相同。面板配置、大致设计结构相近。电气性能亦大致相同。和米勒焊机DS502相比设计思想结构形式区别较大；总体说来林肯机器的设计思想相同于松下机器，为适应中国市场而推出的一款经济机型。现就这些区别作出大致说明。总体外观及结构说明：林肯500机型从型号命名，面板布置，大致结构、外围配置与松下500相同。但在结构设计，材料、元件采用及做工方面明显优于前者。面板设计、外观、颜色、整体布置均较松下优良。林肯500机型体积为0.21立方米，松下500形机大约体积为0.17立方米，两机均为上下结构布置，即上进风下出风。该结构的优点是由于入风口离地面较远吸入的尘粒少，电子控制单元不在冷却风道上可得到较好的保护。而林肯机上部是单独的进风室，风阻较小散热效果较好。林肯机型体积大于松下，机内布置较之松下空间较大比较整齐。散热条件要优于前者。米勒DS502机的整体体积大约为0.3立方。采用横向结构布置，在风道设计有专门考虑、变压器为空心结构，电子控制单元有保护隔离，风机功率大（功率150W,风页直径350MM）有利于降低运行时间,减少尘粒进入和降低噪音,. —在主回路原理林肯同松下在用完全一样的电路，即抽头式三相全波整流，平衡电抗输出。米勒DS502机采用的整流电路主电路完全同于DW系列，为桥式全波整流，不平衡电抗输出。但在整流器件采用方面松下采用150A半桥塑封集成整流可控硅，林肯采用130A半桥塑封集成整流可控硅，米勒DS502机采用500A金属封装6只可控硅。金属封装管相比塑封管过载能力较强，散热面积大。但单只封装可控硅价格较贵并且安装成本高。相比松下和林肯整流部分维修更换容易，米勒DS502机功率整流管选型裕量过大，虽然有较大的保险系数，但成本较高。 —电路控制、检测、显示方面：林肯、松下均采用一块电路板实现电路功能，米勒DS502机采用焊接主回路与送丝，辅助功能分别控制两块印刷电路板。这样在以后的设备维修服务方面林肯、松下成本会高一些。因为整板的更换成本会明显大于单板。而采用双板在直接成本和设计安装方面要提高成本。另外在林肯机主控制板上有一些微动开关实现特定控制功能如节电，收弧、输出补偿等。这些功能有些在米勒DS502机型可以自动实现，有些似乎是装饰性功能，必要性不大。三种机型在显示方面均采用苏州横河指针式电流电压表，但松下和林肯所用表示国内普通表，而米勒DS502机采用为美国专门设计，在外形、性能方面比较优良。电流检测方面米勒DS502机和松下机均采用霍尔元件，控制反应快、显示精度较高，林

汽车检测与故障诊断技术复习试题(附答案)

汽车检测与故障诊断技术复习题一、填空题 1、熔断器常用于容易出现过载电路，其限额电流值20A 。 2、故障码读取常用：就车方法、外接仪器两种方法。 3、测试灯的作用是_用来检查电控元件电路的通断_____。 4、故障诊断仪俗称_解码器__，它是一种__多功能的诊断检测_仪器。 5、汽车电路图可分为__线路图__、__线束图__、___原理图___。 6、爆燃传感器是作为_点火正时__控制的修正信号。 7、STA信号和起动机的电源连在一起，由__空挡启动开关___控制。 8、自动变速器或自动变速驱动桥根据发动机的__负荷__、_转速__以及汽车的_车速__和其它一些工作条件来选择传动比。 9、带检视窗的储液干燥器的作用是储液；干燥；过滤；检视。 10、在清除故障代码后连接蓄电池电缆时，必须在点火开关处于关闭位置时进行。 11、大多数电器或电子设备都是通过开关或继电器的不同状态而形成回路或改变回路实现不同的功能的。 12、对于间歇性故障可以采取数据流分析的方法处理。 13、测试灯分为__有电源测试灯___、__无电源测试灯___两种类型。 14、故障诊断仪可分为__专用诊断仪__、__通用诊断仪___两大类。 15、电路短路故障可通过测量__连接器端子__与车身或___搭铁线__之间是否导通来检查。 16、电子控制单元主要是根据__进气量___确定基本的喷油量。 17、动力转向开关信号表示___动力转向开关闭合将使发动机负荷增加_的信息。 18、如果行星齿轮中任意两元件以_相同转速 _.和._相同方向__转动，则第三元件与前二者一起同速转动，而形成_直接挡__档。 19、在冷凝器，制冷剂从气态变成液态。 20、空调热交换器中，冷凝器是用来散热的；蒸发器是用来吸热的。 21、电路控制器件有开关和继电器两种 22、富康轿车采用德国博世（BOSCH）公司的MP5.2电子控制多点燃油喷射系统。 23、万用表可分为_指针式万用表_、数字式万用表__。 24、转向灯闪光器必须与转向灯电路__串联____。 25、德国大众车系装用Motronic系统的轿车，故障码的调取一般使用专用的故障诊断仪_ V．A．G1551或V．A．G1552。 26、执行元件受_ECU_控制，其作用是_执行某项控制功能_。 27、空挡起动开关信号的作用是_确保发动机和车轮传动系统脱离运转_。 28、当一个小齿轮驱动一个大齿轮时，转矩_增大_而转速_降低__。 29、空调系统的制冷剂高压部分压力过高可能是由于制冷剂过量，或系统有空气。

继电保护典型故障分析

继电保护典型故障分析继电保护装置是电力系统密不可分的一部分，是保障电力设备安全和防止、限制电力系统大面积停电的最基本、最重要、最有效的技术手段。实践证明，继电保护一旦发生不正确动作，往往会扩大事故，酿成严重后果。一、继电保护事故的类型： 1．定值的问题 1）整定计算的错误由于电力系统的参数或元器件的参数的标称值与实际值有出入，有时两者的差别比较大，则以标称值算出的定值较不准确。 2）设备整定的错误人为的误整定有看错数据值、看错位置等现象发生过。其原因主要是工作不仔细，检查手段落后等，才会造成事故的发生。因此，在现场继电保护的整定必须认真操作、仔细核对，把好通电校验定值关，才能避免错误的出现。 3）定值的自动漂移引起继电保护定值自动漂移的主要原因有几方面：①受温度的影响；②受电源的影响；③元器件老化的影响；④元件损坏的影响。 2．装置元器件的损坏 1）三极管击穿导致保护出口动作 2）三极管漏电流过大导致误发信号 3．回路绝缘的损坏 1）回路中接地易引起开关跳闸 2）绝缘击穿造成的跳闸如：一套运行的发电机保护，在机箱后部跳闸插件板的背板接线相距很近，在跳闸触点出线处相距只有2mm，由于带电导体的静电作用，将灰尘吸到了接线焊点的周围，因天气潮湿两焊点之间形成导电通道，绝缘击穿，造成发电机跳闸停机事故。 3）不易检查的接地点在二次回路中，光字牌的灯座接地比较常见，但此处的接地点不容易被发现。

4．接线错误 1）接线错误导致保护拒动 2）接线错误导致保护误动 5．抗干扰性能差运行经验证明晶体管保护、集成电路保护以及微机保护的抗干扰性能与电磁型、整流型的保护相比较差。集成电路保护的抗干扰问题最为突出，用对讲机在保护屏附近使用，可能导致一些逻辑元件误动作，甚至使出口元件动作跳闸。在电力系统运行中，如操作干扰、冲击负荷干扰、变压器励磁涌流干扰、直流回路接地干扰、系统和设备故障干扰等非常普遍，解决这些问题必须采取抗干扰措施。 6．误碰与误操作的问题 1）带电拔插件导致的保护出口动作保护装置在运行中出现问题时，若继电保护人员带电拔插件，容易使保护装置的逻辑造成混乱，造成保护装置出口动作。 2）带电事故处理将电源烧坏工作人员在电源插件板没有停电的情况下，拔出插件进行更换，容易使电源插件烧坏。 7．工作电源的问题 1）逆变稳压电源逆变稳压电源存在的问题：①、波纹系数过高，可能造成逻辑的错误，导致保护误动作。要求将波纹系数控制在规定的范围以内。②、输出功率不足。电源的输出功率不够，会造成输出电压的下降，如果下降幅度过大，导致比较电路基准值的变化，充电电路时间变短等一系列的问题，影响到逻辑配合，甚至逻辑判断功能错误。③、稳压性能差。电压过高或过低都会对保护性能有影响。④、保护问题。电压降低或是电流过大时，快速退出保护并发出报警，可避免将电源损坏。但电源保护误动作时有发生，这种误动作后果是严重的，对无人值班的变电站危害更大。 2）电池浮充供电的直流电源由于充电设备滤波稳压性能较差，所以保护电源很难保证波形的稳定性，即纹波系数严重超标。 3）UPS供电的电源在分析对保护的影响时应考虑其交流成分、电压稳定能力、带负荷能力等问题。

故障诊断试题汇总

数控系统常用诊断方法中的隔离法是指将控制回路，从而达到查找故障区域的目的。 6SC650系列主轴交流驱动变频器发生故障时，代码F13代表_______故障。圆度超差有两种情况：中装有________。 1为了使丝杠与螺母在最大轴向载荷时不致产生过大的间隙，应对丝杠和螺母施加一定的，其大小应等于或稍小于最大载荷的。数控系市场占有率最高。 SINUMERIK 840D系统的部分使用的是西门子SIMATIC S7-300的软件及模块。 1.9变频调速器的主电路“交-直-交”变换器，即先将交流电源，而后进行。 1.10 光栅尺的维护要点是和。 2.1有安全门的加工中心在安全门打开的情况下也能进行加工。（） 2.2数控系统出现故障后，如果了解了故障的全过程并确认通电对系统无危险时，就可通电进行观察、检查故障。（）使用绝对脉冲编码器作为检测装置的数控机床开机后必须回零。（）由于数控机床具有良好的抗干扰能力，电网电压波动不会对其产生影响。（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。（） 2.6 数控系统主轴的驱动控制直接由CNC完成，和PLC无关。（） 2.7 插补的任务是在一条给定起点和终点的曲线上进行“数据点的密化”。（）日本FUNUC0系统的数控单元采用大板结构，各个板卡都插在主板上，与总线相连。（）磁直流伺服电机的定子上没有励磁线圈，电枢绕组在转子上。（） 2控机床主轴齿轮换挡是通过液压缸活塞带动拔叉自动实现的。（）：程序；B：硬件；C：软件；D：硬件和软件； 3.2 大多数的位置反馈系统通过检测伺服电动机的转角位移。

A：磁栅尺；B：编码器；C：光栅尺；D：旋转变压器； 3.3 数控设备故障诊断与维修的目的之一就是要做好数控设备的维护工作，尽量平均无故障时间MTBF。 A：控制；B：延长；C：缩短；D：抑制； 3.4 采用超声波探伤法、磁性探伤法、电阻法、声发射法等观察零部件内部机体的缺陷，如裂纹等的方法称为。 A：光谱分析法；B：破坏性检测法；C：无损检测法；D：振动检测法； 3.5 比较精确又容易操作的双螺母丝杠消除间隙的方式是。 A：垫片调隙式；B：螺纹调隙式；C：齿差调隙式；D：偏心调隙式； 4.2在线诊断

DC_1500林肯焊机的故障诊断

DC—1500林肯焊机的故障诊断樊东海 (宝鸡石油钢管厂　721008) 摘　要　简要叙述了林肯焊机的结构特点及控制调节电路的基本原理,介绍了三种典型故障的产生原因和诊断路径,供维修时参考。主题词　焊机原理故障分析 1　电路结构特点及基本原理 DC—1500林肯焊机按其功能可分为主电路、操作电路、控制调节系统和保护电路四大部分。 1.1　主电路及操作电路主电路采用带平衡电抗器的双反星形可控硅整流电路,比起三相半波整流和三相桥式整流具有以下特点:(1)输出电压稳定,脉动小;(2)消除了整流变压器的直流磁化,变压器二次绕组的利用率高,体积小;(3)提高了整流元件承受负载的能力,输出电流比三相桥式整流电路增加一倍,适宜于作为低电压、大电流整流,整流效率高;(4)整流变压器采用不同的连接方式,可用380V或460V两种电压供电。操作电路采用交流115V电源供电,电路中串接有过流、过热保护接点和远控操作控制接点3CR,近控时将3CR短接,见图1 。图1　主电路及操作电路原理图 ? 40 ?焊管?第21卷第3期?1998年5月

1.2　控制调节系统控制调节系统由控制板、触发板和NA —5S 操作箱构成。按其功能可分为给定、前置放大、综合反馈、电流截止负反馈、主调节器、触发电路和保护电路七大部分。图2为焊机系统方框图。图2　焊机系统方框图 1.2.1　给定电路给定电路的主要作用是为主调节器提供一个可调的输入信号。同时整定焊机的最大和最小输出值。另外,由四个二极管组成的负逻辑或门电路将给定输入电压信号送到保护电路,当给定输入因任一端断线造成电位过低时,保护立即动作,将电源跳开,见图3。 1.2.2　主调节器主调节器是将给定信号和综合反馈信号经差动放大后,产生一个移相控制电压来控制触发脉冲的移相,从而控制了焊机的输出。同时由模拟开关Q 6控制,在起弧时使移相控制电压最大,将可控硅导通角推到最小,以减少起弧时的冲击(见图4)。 1.2.3　综合反馈电路综合反馈电路包括:电压负反馈、电流负反馈、电压微分负反馈、电流微分负反馈及电流检测与比较电路。其作用是:(1)稳定焊接输出;(2)实现焊接特性转换和从起弧到焊接过程的自动切换。 1.2.4　前置放大器前置放大器的作用是将焊接电流信号经差动放大以后分别送给保护电路、电流截止负反馈电路和综合反馈电路。 1.2.5　电流截止电路该电路将前置放大器送来的电流负反馈信号与电流输出整定信号比较后, 送到主调图3　给定电路原理图 ? 41?第21卷第3期樊东海:DC —1500林肯焊机的故障诊断

林肯焊机优势

林肯焊机优势一、变压器及电感器真空浸漆真空浸漆工艺在真空环境中排除线圈内部的空气和其他杂质，再在真空条件下依靠漆液重力和线圈中毛细管作用，真空浸漆，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层的一种机械作业的绝缘工艺。其主要优点是整体性强、绝缘的导热性好、有降低了噪声和提高了防潮能力。二、全树脂密封的电路板，可以升级的焊接控制程序 1、选用的元器件：使用表面贴装模式封装的元器件(SMD)，相比使用直插类型的元器件大大减少了元器件的体积，提高了整体的集成度。所有的控制在一个线路板上完成，避免了由于多个线路板连接造成的配合不良和偏差。使用先进的微处理器使操作更加简单。 2、焊接工艺：使用先进表面贴装工艺（SMT），先进的远红外及热对流焊接方式进行元器件焊接相比于直插式元器件的波峰焊使得焊接后的元器件寿命更长，焊点更加牢固， 3、安全防护： 4mm厚的树脂封装使得线路板具有更好的防尘防潮功能，相比于其他型号产品薄清漆保护线路板，可以使用在更加恶劣的环境下。 4、DIP选择开关（POWER PLUS）：人性话设计的DIP功能选择开关相比于其他型号的产品使用的跳线开关可以使用户更加方便的根据自己的需求进行设置。 5、免维护设计：线路板维修会大大降低整个线路板的使用寿命，因此林肯秉承坚固耐用品质至上的原则推出特有的2年质保，极大的保证了用户的利益。 6、其他：预留出的程序升级接口可以根据大部分客户的要求对程序进行升级。三、数字化电流、电压显示，故障时还可显示故障代码，利于快速排除故障指示灯多样化的显示可以更加方便及快捷得找到问题点，有利于故障快速解决。

Miebach窄搭接焊机夹送辊定位控制的研究

Miebach窄搭接焊机夹送辊定位控制的研究焊机在各大钢厂的冷轧薄板厂里的每条生产线都是不可或缺的设备，目前使用的焊机主要有窄搭接焊机，窄搭接焊机的焊接方式主要是通过其产生的电流作用到带钢上，由于带钢上存在电阻，电流作用到电阻上发热使带钢熔化，然后是带钢连接到一起。窄搭接焊机在冷轧厂的作用主要是将钢卷的带头和带尾焊接到一起，实现连续性生产。焊机的焊接过程主要分为焊机出口自动、焊机入口自动和焊机自动，焊機出口自动和入口自动是焊机焊接准备的重要过程，其目的主要是将带头和带尾定位到焊接位置，然后开始焊接，所以带头和带尾的定位是否标准决定焊接过程是否能够完成，本文主要研究的是带头和带尾的定位控制方式。标签：焊机；夹送辊；定位我们主要针对河北钢铁集团唐山钢铁股份有限公司第二冷轧厂镀锌生产线的Miebach窄搭接焊机的带头和带尾的定位进行了研究，本文主要对焊机的带头和带尾的定位装置的定位控制原理和定位装置控制流程进行了研究。 1 定位装置控制原理 Miebach窄搭接焊机的带头和带尾的定位是通过焊机夹送辊实现的，焊机分为出口部分、入口部分和焊机，焊机的夹送辊有两套，一套安装在出口部分，一套安装在入口部分，带头的定位通过入口夹送辊完成，带尾的定位通过出口夹送辊完成，夹送辊定位控制可以看出，夹送辊定位主要是通过增量编码器实现的，编码器通过联轴器连接到夹送辊上，编码器的控制端通过Prifibus总线连接到诊断适配器，然后诊断适配器通过Profibus总线连接到PLC，PLC又通过Profibus 总线连接到液压站的夹送辊控制阀，控制阀驱动安装在夹送辊上，同时两个定位光栅连接到PLC上，当夹送辊定位开始时，PLC输出信号作用到液压控制阀上，驱动夹送辊开始旋转，夹送辊旋转时带动增量编码器旋转，编码器旋转发出脉冲信号发送到PLC的编码器寄存器（为了避免编码器寄存器溢出，每次夹送辊打开时豆浆编码器寄存器设置为零），PLC通过定位计数程序计数，并将相应计数转换成相应的定位距离，以毫米作为计数单位，当达到定位距离设置时，液压控制阀停止驱动夹送辊旋转，定位停止。 2 定位装置控制流程夹送辊装置分为上辊和下辊，本焊机夹送辊的下辊为驱动辊，起到传送作用，夹送辊的上辊为从动辊，同时上辊提供夹送辊压力，每次夹送辊定位时下辊开始旋转，上辊按设定的压力压在带钢上，使带钢实现传送。本文的定位装置控制流程分为两个部分，分别为带头定位和带尾定位过程。 2.1 帶头定位带头定位主要指的是入口定位过程，其定位示意图，左侧示意图可以看出带

安全播出典型故障分析最新版

安全播出典型案例分析广播电视是社会主义精神文明建设的重要阵地，坚持正确的舆论导向，每个从事安全播出的人员必须要有过硬的政治素质，全面认识电视安全播出的重要性，坚持树立责任意识、大局意识是广电人的头等大事，只有提高认识我们才能将本职工作做得更好。安全播出具有紧迫性、复杂性、一次性和无法挽回等特点，广电人必须牢固树立“安全高于一切、责任重于泰山”的思想观念，强化忧患意识。全面了解安全播出工作的总体要求，始终坚持“不间断、高质量、既经济、又安全”的维护方针，熟练掌握本系统安全播出的工作流程、操作规程和基本技能维护要求，认真做好日常的维修工作，提高日常维护能力、事故判断能力及应急处置能力。通过了解和吸取其它的事故教训，深入剖析，对照完善我们的播出、传输系统。定期检查，及时演练。所有环节从大处着眼、细微处着手，精益求精，力争万无一失是做好安全播出的关键所在。今天我们针对性的选择了6个典型案例进行分析，意在查找原因、采取切实有力的改进措施，举一反三，尽量避免类似事件重复发生，确保全省广播电视的安全传输与安全播出。一、机房供配电系统日常管理、维护、测试不到位，值机人员缺少专业供配电技术培训，供配电系统应急处置预案操

作性不强。（一）案例 2010年5月4日22：09-22：57分，某分公司前端机房因UPS供电系统故障，导致全部在传模拟、数字电视节目中断48分钟，影响全州电视用户收看电视节目。（二）故障处理情况机房设备全部掉电后，值班人员及时向分公司领导及相关负责人作了汇报，技术人员10分钟内赶到中心机房，启动应急预案，制定抢修恢复方案同时电话报集团公司安播办。经检查是30KVA-4AH UPS电源机头烧毁故障，随即甩掉故障UPS机头后，采用市电直供的方案恢复设备供电，逐一启动用电恢复业务。事故发生后各支公司及时启动应急预案，启用备份卫星信号当地播出中一、云一，把影响降低到最小限度，同时，连夜联系UPS电源机头生产厂家第二天赶到现场对UPS电源机头进行鉴定、修复。（三）案例分析一是平时对电源保障设备维护不到位，事故的直接原因是UPS电源机头烧毁，同时配电柜内继电器未动作，未能将供电电源直接倒换到市电供电，致使机房内多套设备掉电（独立使用直流48伏供电的省干传输设备除外）；二是应急预案制订方面不够完善，平时供配电应急演练不到位，致使事故未能得到及时的处理和恢复；三是没有按要求配置具有电工操作上岗证的技术人员，发生问题时难以正确及时处理供电故障；四是分

故障诊断考试题库

机械故障诊断考试--题库机械故障诊断考试--题库-（部分内容可变为填空题）部分内容可变为填空题）第一章：1、试分析一般机械设备の劣化进程。答：1）早期故障期阶段特点：开始故障率高，随着运转时间の增加，故障率很快减小，阶段特点：开始故障率高，随着运转时间の增加，故障率很快减小，且恒定。且恒定。早期故障率高の原因在于：设计疏忽，制造、安装の缺陷，早期故障率高の原因在于：设计疏忽，制造、安装の缺陷，操作使用差错。差错。2）偶发故障期阶段特点：故障率恒定且最低，为产品の最佳工作期。阶段特点：故障率恒定且最低，为产品の最佳工作期。故障原因：主要是使用不当、操作失误或其它意外原因。故障原因：主要是使用不当、操作失误或其它意外原因。3）耗损故障期阶段特点：故障率再度快速上升。阶段特点：故障率再度快速上升。故障原因：零件の正常磨损、化学腐蚀、故障原因：零件の正常磨损、化学腐蚀、物理性质变化以及材料の疲劳等老化过程化过程。等老化过程。 2、根据机械故障诊断测试手段の不同，机械故障诊断の方法有哪些？－答：1′直接观察法－传统の直接观察法如“听、摸、看、闻”是最早の诊断方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。断方法，并一直沿用到现在，在一些情况下仍然十分有效。2′振动噪声测定法－机械设备在动态下(包括正常和异常状态)都会产生振动和噪声。进一步の研究还表明，振动和噪声の强弱及其包含の主要频率成分动和噪声。进一步の研究还表明，和故障の类型、程度、部位和原因等有着密切の联系。和故障の类型、程度、部位和原因等有着密切の联系。3′ 无损检验－无损检验是一种从材料和产品の无损检验技术中发展起来の方法（4′磨损残余物测定法（污染诊断法5′ 机器性能参数测定法－机器の性能参数主要包括显示机器主要功能の一些数据 3、设备维修制度有哪几种？试对各种制度进行简要说明。答：1、事后维修特点是“不坏不修，坏了才修” 现仍用于大批量の非重要设备。2? 预防维修（定期维修）在规定时间基础上执行の周期性维修3? 预知维修在状态监测の基础上，在状态监测の基础上，根据设备运行实际劣化の程度决定维修时间和规预知维修既避免了“过剩维修” 又防止了“维修不足” ，材料消耗和维修工作量，又避免了因修理不当而引起の人为故障，从而保证了设备の可靠性和使用有效性。第二章：1、什么是故障机理？答：机械故障の内因，即导致故障の物理、化学或机械过程，称为故障机理。 2、什么是机械の可靠性？机械可靠性の数量指标有哪两个？他们之间互为什么关系？答：1 机械の可靠性是指机械产品在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能の能力。规定时间：产品应达到の工作期限。用时间或相当于时间の指标来表示，如运转次数、行驶里程等。2 机械可靠性の数量指标1? 可靠度即机械产品在规定条件下，在规定时间内，无故障地完成其规定功能の概率，用R(t)表示。2? 故障概率机械产品发生故障の概率称为不可靠度，又称故障概率，用F(t)表示。两者是对立事件，R(t)＋F(t)＝1 3、常见の磨损机理有哪些？答：1? 粘着磨损2? 磨粒磨损接触面之间存在硬质粒子，或摩擦一方の硬度比另一方大得多时产生の类似金属切削过程の磨损。3? 表面疲劳磨损两接触面作滚动摩擦或滚动、滑动复合摩擦时，在交变接触应力の作用下，使材料表面疲劳而产生物质损失の现象。4? 腐蚀磨损摩擦过程中，金属同时与周围介质发生化学、电化学反应，引起金属表面の腐蚀产物剥落の现象。 4、常见の断裂机理有哪些？答：1 疲劳断裂机件の工作应力低于材料の屈服极限，在重复以及交变载荷の长期作用下，发生断裂の现象。常见于轴、齿轮、弹簧等。2 静载断裂机件在静载荷（如一次冲击或恒定の载荷）作用下发生断裂の现象 3 环境断裂第三章：1、监测与诊断系统应具备有哪些工作目标？监测与诊断系统の一般工作过程

焊接设备及参数设置

机器人焊接系统操作培训课程 POWERWAVE 455M / R和355.I 操作概述 1. POWERWAVE - 描述 1.1 逆变电源-基于高性能的带脉冲功能的数字焊接电源- 其与送丝机之间独特的连接，为系统提供了同步操作; 它有能力在复杂的、高速信号波形控制下形成连续的、精确的焊接电弧。Powerwave 提供优秀的、代表目前技术发展水平的焊接能量的控制，可将飞溅和烟气控制在最小的范围内。 1.2 所有不同的焊接工艺的程序，在出厂时就被编译并记存在焊机内，当操作员输入某一个焊接工艺以后，焊机就会自动地执行这个焊接工艺的程序。 1.3 此焊机具有以下焊接工艺: GMAW- 具有或不具有脉冲 FCAW STT (仅在455M/R机型中具有此功能) 1.4 Powerwave焊机在CV模式下能设置实际焊接电压。 1.5 在GMAW-CV 模式中，WFS和电压可以独立地被设置，此时Powerwave 如同其它通用的焊接电源。 1.6 Powerwave 通过调整"Trim"，对具有脉冲的焊接工艺来调整焊接电压。 1.7 用于机器人的PowerWave与半自动和手工焊的PowerWave比较，区别在於使用了一些不同的硬件和软件。例如, 不能用机器人用的 PowerWave焊机进行手工焊接。 1.8 在出厂前已为PowerWave与机器人的准确通信连接进行过校准。 2. 连接 2.1 输入电源线：455R; 在焊机后方，卸下屏板, 连接输入电源电缆，注意电压的接头，出厂时被设置在440 - 460VAC处。 355i；没有电源开关，电源通过一个机器人控制台内的断路开关进到355i，当断路开关打开，电源被接通到355i。 2.2 焊接电缆、正极和负极，前面板。正极性; 大多被使用于GMAW和STT的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到焊丝; 负极螺柱连接到工件。负极性；主要被使用在某些FCAW的焊接工艺中，此时正极螺柱连接到工件，负极螺柱连接到焊丝。 2.3 Powerwave 出厂时被设定在正极性。当需要设定负极性时，打开焊机前面板，将内部的相关极性开关设置在负极性，参看Powerwave 操作手册。 2.4 STT螺柱-仅455R/M具有,用于STT焊接工艺和低于325安培时Powerwave焊接工艺。 PW455M / R螺柱 (正极螺柱时的355.I 和455M) - 为Powerwave 焊接工艺。 2.5 送丝机控制电缆，与安装在机器人手臂上的送丝机连接。 2.6 送气管- 连接在送丝机后面，送丝机安装在机器人手臂上。 2.7 机器人接口电缆位置，455在焊机面板下方，355.i在焊机内部。 2.8 电压传感导线：21号导线用于STT的焊接工艺，GMAW 工艺可用可不用。 2.9 455具有辅助的115VAC电源插座。 3. 控制面板 3.1 455有电源控制开关。

窄搭接焊机调试报告

调试报告一、设备概况连退机组的焊机是引进日本TMEIC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中将硅钢的带头和带尾进行连接。该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程如下所述： ●使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。 ●关闭入口和出口夹钳。 ●通过PAD使带钢对中。 ●使用双切剪切掉带钢头部和尾部。 ●设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）。 ●抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。 ●焊接。 ●打开入口和出口夹钳。 ●生产线开始起车。二、调试内容 ●延迟报警的解决 ●PC模式的运行 ●前行带钢和后行带钢不同厚度之间的焊接测试 ●十字调整精度校准 ●杯突试验 ●重焊模式的应用 ●焊接中对焊缝厚度的要求 ●焊接时间的测算 ●过烧的过渡料与硅钢之间的焊接测试 ●数据库的录入与修改三、调试过程中出现的问题及解决措施 1．上通道焊接过程中出现M3108延迟报警现象主要包括以下几种情况现象：带头不到位剪子不下落入口夹钳不前进和搭接焊接时上电机轮不下落入口2#PAD经常出现延迟焊机入口活套起不来原因：1．后行带钢穿带时，入口夹送辊延迟报警，厂家夹送辊出厂设置的速度

为30m/min,现为了适应生产需要将其速度改为22m/min,同时原来夹送辊30m/min穿带所需的时间设置为15S，现在夹送辊速度为22m/min, 因此造成了延迟情况的发生。 2. 入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度不同步，造成焊机夹送辊电机电流过载，焊机入口活套起套起不来，引起延迟警报。 3．一级PLC发给焊机的信号时断时续，保持不住，造成了延迟报警。解决办法:在电气程序内增加一个保持信号，同时将穿带所需的时间延长至20S，同时将入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度调至同步。 2．焊机PC全自动模式的调试现象：通过使生产线运行的过程中，观察发现一级给焊机发的信号，有丢失或者收不到的情况，导致焊接无法从一级数据库调用数据，无法实现全自动焊接。原因：发现PLC有一个模块发现出现硬件问题需要更换。解决办法：更换PLC模块，经过一系列的调试，PC模式运行正常，真正的实现了焊机的全自动运行。 3.焊机十字对中精度的调整。现象：通过生产中，发现自动队中时前行带钢和后行带钢对中精度不够，经常有错牙现象发生，需手动剪切月牙弯，给生产中耽误了时间。原因：以前在生产中，我们操作人员在使用焊机十字调整的时候仅用十字调整不使用PAD，造成前行和后行带钢在进行焊接的时候中心线不在一条直线上，因此造成了边部不齐错牙的现象发生。解决办法:以后操作人员使用自动十字调整的时候一定要在选中PAD的情况下使用，方可对准。 4.重焊模式的应用当焊接一次焊接不成功需使用重焊模式能为焊接节省更多的时间，但是在我们以前生产中当使用重焊模式的情况下，有时候重焊准备灯总失灵没有接收到信号。原因:重焊时需要刷新上次未焊接成功的数据。解决办法：将夹送辊和PAD的USE/NO USE模式重新切换一下，问题解决。四、焊机操作人员培训过程中提到的问题答疑 1.焊机温度曲线开始为什么温度高。答：起始时焊机瞬间通过焊轮的电流比较高，造成打火现象。 2.焊机电流各个参数数据库数据录入及修改方法。答：根据钢种等级对应的55个表格进行数据录入。 3.PC模式是否正常运行。答：调试完毕，可以正常运行，实现焊机的全自动运行。 4.焊轮在线修磨完毕，校准时总出现下电极形状错误报警。答：焊机在线修磨轮粘结过多的铜屑，或者焊轮粘结太多铁屑需要修磨。 5.消磁装置是否可以投入使用。答：可以投入使用。 6.焊机吹扫和冷却水箱需要注意哪些，日常如何维护。答：注意进水口压力和水箱压力保持一致，压力不均衡时，可以通过进水口压力

顶驱典型故障分析学习资料

顶驱典型故障分析顶驱发生过几次大小故障，经过解决问题后的总结，在顶驱设备的保养和维护方面有了初步的经验。现把设备运行过程中发生的一次比较典型的故障分析总结如下，希望同类设备在碰到此类问题时能够起到一定的帮助。在某晚钻台起钻完后出现了以下故障：顶驱吊环前倾与后倾，回转头的左转与右转，IBOP（内防喷器）无法使用。顶驱厂家徐工到钻台试验发现此故障后，先让人在顶驱变频房记录，然后在钻台上操作，看变频房综合柜内电磁阀指示灯哪些是亮，哪些不亮。后发现指示规定动作（上述几个故障点）的电磁阀指示灯不亮。然后初步判断可能是因为下雨导致变频房到钻台上的控制电缆小范围进水短路。然后拆下来用万用表测量后，发现此处没有问题。后又上钻台，检查司钻台控制柜内的电缆，也没有问题。又返回变频房，检查电磁阀继电器，一个个排除后，无硬性故障，经过这一番忙碌，这时候已经是次日早晨了。吃过早饭后，徐工上钻台用吊篮上到顶驱本体上，测量本体中转箱出线在下面操作时是否有信号，测量后发现无信号输送过来。下来后，将所有端子（包括综合柜内和钻台控制箱内）全部紧固一遍，然后再钻台上操作，再看变频房内的指示灯，此时部分指示灯亮，但是跟电气图中的又区别，然后徐工就很是迷茫，此时已经到了晚上10点。然后此时接到电话，厂家另外一个顶驱工程师李工将于晚上12左右到井场，就开始整理一下一天的故障排查路线。

晚上12点李工到井场后，进入变频房打开综合柜控制程序，然后再钻台上操作看程序是否正常响应，一番操作后，发现程序没有问题，但是此时顶驱的几个故障还存在，后李工检查确定，综合柜内接线盒电子档的电气图有区别，前倾和后倾线接反了。确定后又重新测量了综合柜内出线信号（DC24v），判断出综合柜输入与输出信号正常。又上到顶驱本体上，两人一起测量了顶驱本体上面的中转箱内的输入信号，这时候信号输入正常，电磁阀吸合，但液压系统无动作。由此判断出了液压系统可能有问题，电路系统没有问题。然后拿着液压管线跟液压阀台压力测试口连接后，进行前倾与后倾动作，发现压力远远不够，几乎没有压力，进行回转头左转和右转，也是没有压力输出，此时判断是机械控制阀堵塞了，然后将四个控制阀全部拆除，一一在柴油中进行清洗，在清洗中发现控制阀阀体中有细小的污垢状物质排出，然后更换了液压油和液压泵的过滤网，再进行动作试验，一切正常。通过此次故障检查及时排除，告诉了我们在进行油品更换使用时，要遵守以下原则（1）新系统首次使用，应当在使用三个月后更换液压油。（2）正常使用期间，建议使用六个月至一年更换液压油。（3）可以根据液压油分析结果或凭经验来判定是否需要更换液压油。添加或者更换液压油，应当注意以下事项：（1）更换的液压油必须符合规定，补加的液压油必须与原牌号

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