当前位置：搜档网 › GFJC097机动车辆(1101)类产品工厂检查作业指导书

GFJC097机动车辆(1101)类产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心

产品认证作业指导书

机动车辆(1101)类产品工厂检查作业指导书

（CQC/GF.JC097-2005）

版本号：第一版

受控状态：受控

受控编号：

编制：孙芳

审核：林学栋

批准：吴晓龙

发布日期：2005年06月20日实施日期：2006年01月01日

第 1 页共 25 页

修订日期：

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人

第 2 页共 25 页版号：1

修订日期：

1 目的

为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。

2 适用范围

本指导书适用于机动车辆（工厂界定编码：1101）类汽车（在公路及城市道路上行驶的M、N、O类车辆）的生产工厂现场检查。

3 职责

3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查；

3.2检查处/产品处/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。

4 内容

4.1关键零部件定期确认检验控制要求

版号：1

修订日期：

第 3 页共 25 页表一

产品种类编码：1101 产品名称：汽车工厂种类编码：1101

关键零部件定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要

求

制动软管

（液压制动软管、气压制动软管、真空制动软管）液压制动软管：

1缩颈后的内孔通

过量

2最大膨胀量

3爆裂强度

4抗拉强度

气压制动软管：

1缩颈后的内孔通

过量

2气密性

3长度变化率

4爆裂强度

5抗拉强度

真空制动软管：

1缩颈后的内孔通

过量

2真空度

3爆裂强度

CNCA-02C-057

(GB 16897)

（参考法规：FMVSS

106）

1次/年

1量规

2软管内容积膨

胀试验台

3软管爆破试验

台

4电子万能拉力

机

5悬片真空泵

后视镜

（外后视镜、内后视镜）1尺寸要求

2曲率半径

3反射率

4撞击性能

5抗弯曲性能

CNCA-02C-059

(GB15084)

（参考欧洲法规：ECE

R46；71/127/EEC）

1次/年

1三角板或直

尺、钢卷尺

2后视镜曲率半

径测试仪

3后视镜反射率

测量仪

4后视镜撞击试验

台

5后视镜抗弯曲性

能试验台

版号：1

修订日期：

第 4 页共 25 页

前照灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB4599)

（参考欧洲法规：ECE

R1,R8,R20,R112

ECE R5,R31(SB);

76/761/EEC

气体：ECE R98&99）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

转向信号灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB17509)

（参考欧洲法规：ECE

R6，76/759EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

位置灯、示廓灯、制动灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB5920)

（参考欧洲法规：ECE

R7，76/758EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

倒车灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB15235)

（参考欧洲法规：ECE

R23，77/539/EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

前雾灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB4660)

（参考欧洲法规：ECE

R19,76/762EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

后雾灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB11554)

（参考欧洲法规：ECE

R38,77/538EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

侧标志灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB18099)

（参考欧洲法规：ECE

R91；76/758EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

回复反射器1色度

2光度（CIL值）

CNCA-02C-056

(GB11564)

（参考欧洲法规：ECE

R3；76/757/EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3色度仪

版号：1

修订日期：

第 5 页共 25 页

门锁

1静态纵向负荷试

验

2静态横向负荷试

验

CNCA-02C-061

(GB15086)

3.1.4条不要求

（参考欧洲法规：ECE

R11；70/387/EEC）

1次/年

电子万能拉力

机

门铰链1静态纵向负荷试

验

2静态横向负荷试

验

CNCA-02C-061

(GB15086)

（参考欧洲法规：ECE

R11；70/387/EEC）

1次/年

电子万能拉力

机

座椅（座椅与车身的连

接强度除外）

1调节装置

2总成强度

CNCA-02C-063

(GB15083)

（参考欧洲法规：ECE

R25，R17；78/932/EEC，

74/408/EEC）

1次/年

汽车座椅系统

强度试验台

座椅头枕1位置及尺寸

2强度

2.1静态试验

2.2动态试验

CNCA-02C-063

(GB11550)

（参考欧洲法规：ECE

R25，R17；78/932/EEC，

74/408/EEC）

1次/年

1汽车座椅头枕

强度试验台

2汽车座椅头枕

耐冲击试验台

内饰材料1燃烧特性

CNCA-02C-066

(GB8410)

（参考欧洲法规：ECE

R21；FMVSS 302）

1次/年

1燃烧特性试验

箱

轮胎1破坏强度

2脱圈阻力（仅适用

轿车轮胎）

3耐久性能

4高速性能

CNCA-03C-027

（GB9744；

GB/T2977

GB9743；

GB/T2978）

（参考欧洲法规：ECE

R30,54,）

1次/年(单项认证)

版号：1

修订日期：

第 6 页共 25 页

玻璃1厚度

2透射比

3副像偏差

4光畸变

5颜色识别

6抗磨性

7耐热性

8耐辐射性

9耐湿性

10人头模型冲击

11抗穿透性

12抗冲击性

13碎片状态

CNCA-04C-028

（GB9656）

（参考欧洲法规：ECE

R43）

1次/年(单项认证)

安全带1织带性能

2带扣锁性能

3连接件(卷收器)强

度

4卷收器性能

5安全带动态性能

6预紧装置性能

CNCA-02C-026

(GB14166；

GB8410)

（参考欧洲法规：ECE

R16）

1次/年

(单项认证)

1台车

2加速度传感

器

3测速装置

4车载记录议

5聚氨酯阻尼

棒

6 TNO-10型假

人或混合Ⅲ型

第50百分位男

性假人

7恒温箱

车用发动机(GVW>3. 5T) 点燃式发

动机排气

污染物

1 .CO

2.HC+NOx

GB14762

1次/年

1电力测功机

2排气分析仪

3燃油消耗测

量仪

版号：1

修订日期：

第 7 页共 25 页

压燃式发动机排气污染物1. HC

2. CO

3. NOx

4. PM

GB17691

（参考欧洲法规：

ECE R49）

1次/年

1测功机

2排气分析仪

3微克天平

4燃油消耗仪

5空气流量计

6微粒采样系

统

压燃式发动机排气可见污染物1稳态可见污染物

2自由加速可见污染

物

GB3847

（参考欧洲法规：

ECE R24）

1次/年

1测功机

2燃油油耗仪

3不透光度仪

燃油箱塑料燃油箱：

1排气口的位置

2燃油箱盖密封性

3燃油箱的振动耐久性

4塑料燃油箱的耐压性能

5塑料燃油箱的低温耐冲击性

6塑料燃油箱的耐热性能

7塑料燃油箱的耐火性能

金属燃油箱：

1．排气口

2．燃油箱盖密封性

3．燃油箱的振动耐久性

金属燃油箱的耐压性能

CNCA-02C-062

(GB18296)

（参考欧洲法规：

ECER34,67(LPG),110

(CNG),

70/221/EEC；FMCSA

393 Subpart E）

1次/年

1. 振动试验台

2. 冲击试验台

3. 高温箱

4. 空压机

驻车灯1一般规定

2光电参数

3配光性能

CNCA-02C-058

(GB18409)

（参考欧洲法规：

ECE R77

77/540/EEC）

1次/年

1暗室

2转台系统

3 球形光度计

4色度仪

版号：1

修订日期：

第 8 页共 25 页

表二

产品种类编码：1101 产品名称：起重举升类汽车、罐式汽车工厂界定编码：1101

关键零部件定期确认检验控制要求

名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求

导静电装置1导电性试验

2拉伸强度实验

3硬度试验

GB2439 1次/年

1.导静电测试仪

2.拉力机

3.硬度计

力矩限制器1.力值及幅度范围

2.综合精度

GB12602 1次/年

1.标准砝码

2.卷尺

平衡阀压力 JB/T9739.11次/年液压试验台

液压泵1 压力

2 流量

GB/T79361次/年液压试验台

马达1 压力

2 流量

GB/T79361次/年液压试验台

注：1）表一的检验项目和依据的标准为CNCA-02C-023:2002/A2中附件3所规定的项目。

2）表二的检验项目和依据的标准为有关国家或行业标准。

3）整车的确认检验不能替代关键零部件的定期确认检验。

4）若表中所列关键零部件有按对应标准进行认证的第三方认证证书，则需确认证证书的有效性和试验报告及原始记录的完整性、符合性、准确性。

5）用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。

6）关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方（整车厂）、第二

版号：1

第 9 页共 25 页

修订日期：

方（零部件生产厂）或有资质的第三方。

7）关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期。

8）企业可以使用本表以外的经确认能够符合依据标准控制要求的其他检测设备。

4.2例行检验、确认检验和运行检查的控制要求

例行检验的控制要求见汽车产品例行检验项目表，确认检验的控制要求见汽车产品确认检验项目表。对于汽车产品，通常运行检查的控制要求不适用。

版号：1

第 10 页共 25 页

修订日期：

汽车产品例行检验项目表

版号：1

修订日期：

第 11 页共 25 页

注：1.整车类中M

2、M

类含三类底盘改装车；N

、N

类含二类底盘，不含起

重举升类车辆。

2.改装车类中的其它类指除起重举升类以外的所有由二类底盘或整车改装的车辆。

3.其它类改装车中危险标志一项仅对运送危险品的车辆进行要求。

4.例行检验依据的标准可以是实施规则规定的标准、国家标准，也可以是经验证后的等效的企业标准。

5.例行检验的频次为100%检验。

6.企业可以使用本表以外的经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。

版号：1

第 12 页共 25 页

修订日期：

汽车产品确认检验项目表

版号：1

修订日期：

第 13 页共 25 页

±1r/min）

汽油机转速表（准确度

±1r/min）

声级计（准确度1型）

声级计校准器（准确度1级）

综合气象仪（准确度±1℃;±1

％）

车速表指示误差（GB15082-1999） √√√√√√√非接触速度计（准确度±0.5%）

侧面及后下部防护装置

（GB11567.1-2001 GB11567.2-2001） ————√√ √√√√

汽车侧面防护装置测试仪

（准确度±5N）

上装电气系统（JB8716-1998/JG5099-1998） —————— √—√—目测

整车稳定性（JB8716-1998/JG5099-1998） —————— √—√—砝码，卷尺（准确度1mm）

结构强度（JG5099-1998/GB6068.4） —————— √—√—应变仪

砝码，卷尺（准确度1mm）

作业噪声（CNCA-02C-023:2002/A2/GB16710.1）—————— √—√—声级计（准确度1型）

声级计校准器（准确度1级）卷尺（准确度1mm）

综合气象仪（准确度±1℃;±1％）

罐体容量（CNCA-02C-023:2002/A2） —————— ———√

第 14 页共 25 页版号：1

修订日期：

注：1.整车类中M2、M3类含三类底盘改装车；N2、N3类含二类底盘，不含起重举升类车辆。

2.改装车类中的其它类指除起重举升类以外的所有由二类底盘或整车改装的车辆。

3.其它类车中罐体容量一项只有罐式车做。

4.用于确认检验所使用的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法和场地、环境条件等均应满足实施规则所列相应标准的要求。

5.确认检验的频次为不少于1次/年，确认检验的实施者可以是生产企业、制造商、上级公司或有资质的第三方。

6.任何形式的在相邻工厂检查日期之间进行的符合确认检验检测标准要求的检测报告均可替代年度的确认检验（如当年新产品的型式试验报告）。

7.轻型汽车排气污染物试验和汽车加速行驶车外噪声试验的确认检验应按标准规定的生产一致性要求进行。

8.企业可以使用本表以外的经确认能够满足标准要求的其他检测设备。

4.3现场指定试验指导

4.3.1前照灯光束照射位置

版号：1

修订日期：

第 15 页共 19 页

认证标准要求测试结果试验项目

左灯

右灯

左灯

右灯

判定备注

h/H

0.7～0.9（乘用

车） 0.6～0.8（其它

车）

合格

向左偏移量(mm)

≤ 170 合格近光明暗截止线转角

及偏移量向右偏移量(mm)

≤ 350 合格 h/H (%)

0.9～1.0（乘用车）0.8～0.95（其它车）

合格

向左偏移量(mm)≤ 170≤ 350

合格远近光双光束灯

远光光束中心

及偏移量向右偏移量(mm)

≤ 350

合格

有企业标准的，可按企业标准检测，

但应按照国标限值进行判定。对非独立的远光灯（即当远光灯无独立调节装置时）可免除对远光光束的照射位置要求。 4.3.2前照灯发光强度

试验项目

认证标准要求

测试结果判定备注

两灯制(cd) ≥18000 合格远光光束

发光强度

四灯制(cd) ≥15000

合格

有企业标准的，可按企业标准检测，但应按照国标限值进行判定。

4.3.3 转向轮定位

认证标准要求测试结果试验项目

左轮右轮左轮右轮判定

备注

向左合格最大转角（°）

向右

合格主销后倾角（°）合格主销内倾角（°）

合格

按企业标准

要求。

版号：1

修订日期：

第 16 页共 19 页车轮外倾角（°）合格前束（mm）合格

侧滑量(m/km) 合格

4.3.4侧滑

试验项目认证标

准要求测试

结果

判定备注

转向轮侧滑量(m/km) 在±5

之间合格

有企业标准的，可按企业标准检测，但应按照国

标限值进行判定。

4.3.5制动力及分配（空载）

试验项目认证标准要求测试结果判定备注制动力总和/整车质量（%） ≥60 合格

前轴 ≥60 合格轴制动力总和/轴荷（%）

后轴 -- --

前轴 ≤20 合格左右轮制动力差/最大轮制动

力（%）后轴 ≤24/≤8 合格驻车制动力总和/整车质量（%） ≥20/≥15 合格有企业标准的，可按企业标准检测，但应按照国标限值进行判定。

4.3.6制动距离

试验项目制动初速

度（km/h）

认证标准

要求(满

载)

测

试

结

果

认证标准

要求(空

载)

测

试

结

果

认证标准

要求（不超

出试验通

道宽度）

测

试

结

果

制动距离（乘用

车）

50 ≤20.0m ≤19.0m 2.5m

制动距离（总质

量≤3500kg的汽

车）

50 ≤22.0m ≤21.0m 2.5m

制动距离（其它

汽车、汽车列车）

30 ≤10.0m ≤9.0m 3.0m

注：1 对于无制动检验台的企业，可选择空载或满载制动距离进行检测。

版号：1

修订日期：

第 17 页共 19 页

2 当机动车经台架检验后对其制动性能有质疑，或对空载检验的制动距离有质疑时，可用满载制动距离进行复检，并以满载路试的检验结果为准。

4.3.7 其它项目

试验项目认证标准要求测试结

果

判定备注

车速表指示误差(V

1-V

)

0≤(V

-V

) ≤

/10+4

合格

装压燃式发动机的汽车自由加速烟

度（m-1）不超过型式认

证时或说明文

件中标明的数

值加0.5 m-1

合格

CO(%) ≤3.5/≤4.0 合格装点燃式发动机

的怠速污染物 HC(PPM) ≤700/≤1000合格侧面及后下部防护装置（装置检查）目测合格

质量参数（针对N

2和N

类车辆的整备

质量）合格

有企业标

准的，可按

企业标准

检测，但应

按照国标

限值进行

判定。

危险标志（危险品运输车、起重举升

类车做）

目测合格

安全防护装置（针对起重举升类车

辆）

目测合格

注：1）现场指定试验项目不少于例行检验项目

2）现场指定试验指导的各表格中（表4.3.1至表4.3.7）不适用的项目可以不填。

4.4.产品一致性检查指导

4.4.1 产品标记、标识以及认证标志的检查

检查商标或厂牌的内容、安装位置；检查铭牌的内容（标牌上必须标

版号：1

第 18 页共 19 页

修订日期：

注整车型号）、安装位置；检查VIN的内容、打刻方法、打刻位置；检查发动机型号和出厂编号的内容、打刻方法、打刻位置是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。

检查3C认证标志（整车、二类底盘、改装前的整车、改装前的挂车、起重举升类汽车和罐式汽车的专用装置、玻璃、轮胎、安全带）的加施位置和使用情况是否符合实施规则的规定和相关要求。检查三类底盘认证标志的加施位置和使用情况是否符合特则的规定。检查是否附有相应的中文说明书。

4.4.2 关键零部件的检查

检查构成整车结构的列入表 4.1的关键零部件清单的关键零部件生产厂、型号规格、商标、型式、结构、特征参数是否与生产厂提供的资料及型式试验报告一致。对于起重举升类车辆，还应对取力器、回转支承装置、吊臂、伸缩油缸、变幅油缸、支腿油缸（水平/垂直）、吊钩和钢丝绳、力矩限制器、重量显示器、高空作业车的作业斗进行检查。

对于由二类底盘或三类底盘改装的车辆、由挂车改装的专用挂车、由整车改装的车辆，若上述改装前的车辆是3C或其它标志认证产品，则仅需按4.4.1和4.4.3条的要求进行一致性检查。

4.4.3整车的结构、特征参数的检查

检查能够表明车辆结构和特征参数的内容，如外观、车身（驾驶室）

第 19 页共 19 页版号：1

修订日期：

型式、车轴数、驱动方式、发动机布置和型式、变速箱型式和操纵方式、转向机构型式、制动系型式、燃油箱位置、排气管和消声器的布置、座椅布置、安全带布置、气囊布置、照明及信号装置的布置、车门布置、防护装置安装、整车外廓尺寸、质量参数、轴荷等，检查其是否与该产品的产品描述及型式试验报告一致。对于起重举升类车辆，还应对专用装置结构、外观、专用装置标志和铭牌、液压系统进行检查。

5.相关参考文件

1) 机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则(编号:CNCA-02C-023:2002)

2) 机动车辆类(汽车产品)强制性认证实施规则(编

号:CNCA-02C-023:2002/A2)

3) 《申证产品工厂检查界定表》

4) 强制性产品认证技术协调会会议纪要-宽沟会议纪要

5) 强制性产品认证工厂检查技术研讨会会议纪要-武夷山会议纪要

6) 有关现行技术标准

现场工厂检查文件

CQC/07流程0402-2014 CCC工厂现场检查作业指导书第三版编制：郑秀文、葛志利审核：林学栋批准：刘彦宾 2014年9月15日发布 2014年9月15日实施声明：本文件系中国质量认证中心（CQC）内部文件，涉及CQC核心秘密,著作权为CQC专有。未经CQC.

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人

1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围适用于CCC强制性产品认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查组的现场检查活动进行组织、协调、指导、监督。 3.3检查部负责协调、统一归口解决工厂检查、抽样中的疑难问题和争议。 4．检查前准备 4.1 现场检查的依据、资料、信息现场检查的依据、资料、信息见附件1，检查组在检查前应仔细阅读并确认其完整性、充分性。与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问，必要时填写07流程0302.05《工厂检查、监督抽样异常情况反馈单》。此外，检查组还应备齐检查所需表单，具体见本文第7条。 4.2 明确现场检查的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求现场检查前（尤其是ODM初始工厂检查、认证变更工厂检查、特殊监督检查、证书恢复工厂检查前），检查组应明确任务的目的、范围、方式、时限、产品覆盖性要求、内容和监督抽样要求；必要时与任务下达部门沟通、解决发现的问题或疑问。 4.3 初步拟定现场检查的安排、重点和抽样策划

现场检查前，检查组应根据任务目的、检查的依据/资料/信息、与工厂的沟通情况（适用于预先通知的任务），初步拟定现场检查的分工及各自的检查安排（包括路线）、重点检查内容和抽样策划。无论是否预先通知工厂，检查路线都应与生产加工场所的分布、工厂组织结构和职责分配、工厂的工作时间相适宜，重点检查内容和抽样策划应与任务目的相适宜；其中，抽样策划指对工厂质量保证能力实施检查的抽样策划、产品一致性检查/指定试验的抽样策划、产品与标准符合性检查的抽样策划。需由专业检查员参与完成的检查条款或内容见07流程0402《CCC工厂现场检查作业指导书》第5.3条。对于预先不通知的任务，检查组应对抵达检查现场的方式、方法进行研究，以确保能对工厂及产品的真实状况进行检查。对于预先通知的任务，现场检查的安排应可实施、全面、不缺项、不漏项。通常，检查组应与生产企业/认证委托人/生产者（简称工厂）进行以下沟通、确认工作：（1）现场检查的日期。（2）工厂检查的范围，包括产品范围、场所界限。（3）工厂是否具备检查条件：初始工厂检查是否有申证产品在生产。跟踪检查时的生产是否正常进行，并有满足一致性检查覆盖性要求的获证产品在生产和/或库存。（4）初次工厂检查时，确认生产企业的国别、省份、实际生产地址是否与认证委托书一致。跟踪检查时，确认工厂是否搬迁、是否按业已实施的新标准生产、监督抽样能否正常实施等。

安全检查作业指导书实用版

YF-ED-J2574 可按资料类型定义编号安全检查作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿）二零XX年XX月XX日

安全检查作业指导书实用版提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。

3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。

CCC工厂检查作业指导书B0

修订履历 1.0 目的为了更好地为CCC认证工作提供有效证据，确保所有CCC产品能够满足客户要求，及符合CQC要求，特制定本作业指导书。 2.0 范围初始检查、扩类检查、地址搬迁检查、首次检查、正常监督检查、飞行监督检查等 3.0 职责

4.0 作业内容 4.1 认证委托人、生产者、生产企业基本信息确认需核对CCC认证申请书、CCC证书是否与生产厂的注册名称、注册地址、实际地址、营业执照是否一致，且营业执照是否在有效期内。 4.2 职责与资源 4.2.1 工厂应在其管理层中指定质量负责人及任命认证技术负责人,并履行以下职责和权限 a)确保本文件的要求在工厂得到有效地建立、实施和保持； b)确保认证产品符合认证标准的要求并与认证批准的产品一致； c)了解强制性产品认证证书和标志的使用要求，强制性产品认证证书注销、暂停、撤销的条件，确保强制性产品认证证书、标志的正确使用; d)负责适用简化流程的关键件变更的批准，确保变更信息准确及变更符合规定要求，并对产品的一致性负责。 4.2.2 生产设备、检验试验仪器设备操作及相关记录依《检验和试验设备作业指导书》。仪校人员需持有内校资格证书方可上岗，高压、接地测试人员需经培训、考核合格颁发上岗证书后方可上岗。 4.3 文件和记录

4.3.1 CCC工厂检查要求涉及到的文件(包括外来文件)和记录依《文件和资料控制程序》进行操作，认证产品与标准的符合性和型式试验合格样品一致性的核查依《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》操作。 4.3.2 建立并保持CCC产品的相关档案：型式试验报告、CQC前一次工厂检查结果、CCC证书状态信息（有效、暂停、撤销、注销等）、认证变更批准信息、监督抽样检测报告、产品质量投诉及处理结果等。 4.4 采购与关键件控制 4.4.1 关键元器件的供应商须在合格厂商名录中，其技术要求及相关供应商管理参照《供应商评审控制程序》、《采购控制程序》进行操作。 4.4.2 关键元器件的技术要求进料进行验证、验证记录相关要求参照电子变压器、电感变压器、电源线、开关、灯座（E14/E27/G10/G9）等相应检验标准书，在CCC验厂时，需每类提前准备3份进料验收单。 4.4.3 IQC在进料时需对关键元器件的CCC零件证书进行查询，并保留查询记录。关键元器件的质量特性需持续满足技术要求，并对其进行定期确认，其相关要求和实施记录参照《关键元器件和材料定期确认检验作业指导书》执行。 4.5 生产过程控制 4.5.1 确保关键工序如高压、接地的控制能满足CCC认证产品与标准的符合性，高压测试参照《灯具成品、半成品耐压测试作业指导书》，接地测试参照《接地测试作业指导书》，参加高压、接地测试的人员须接受岗前培训。 4.5.2 光电车间生产现场应对适宜的过程如波峰焊炉温、焊接确认、驱动器老化等参数进行监视、测量。

出货检验作业指导书

1.0目的：为检验员提供检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量，确认出货成品的产品质量，防止不良品流出，以保证产品质量满足客户要求。 2.0 范围：本公司所有出货的产品依此文件进行检验。 3.0 职责：品质主管负责本作业方法有效执行，OQC执此作进指导书进行检验。 4.0 术语和定义： 4.1 镀前划痕：指电镀或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料上的一般呈细线型划伤或局部磨擦的痕迹。 4.2 浅划痕：膜层或涂膜表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其它无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸无凹凸感、未伤及材料本体伤痕。 4.3 深划痕：表面膜层或涂膜层划伤且已伤至底层（即底层已暴露出来）；对无膜层表面则为：目测明显手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。 4.4凹坑：由于基体材料缺陷、或在加工过程中操作不当等原因而在材料表面留下的小坑状痕迹。 4.5 水印：电镀或氧化后因清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的斑纹、印迹。 4.6露白：镀锌彩色钝化膜因磨擦而被去除、露出锌层，或因缝隙截留溶液导致的无法钝化膜现象，呈现为区别于周围彩色的白色。 4.7雾状：镀铬、镀镍表面或透明塑胶表面上的模糊、不清晰、不光亮的现象。 4.8挂具印：指电镀、氧化、或喷涂等表面处理生产过程中，因装挂用辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。 5.0 作业内容： 5.1 检验准备：检验前准备必要的检验工具（如：卡尺、卷尺、扭力计、检具等）、检验依据（如：抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心

安全检查作业指导书

编号：SY-AQ-05060 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑安全检查作业指导书 Work instruction for safety inspection

安全检查作业指导书导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。

3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查 5.1.1检查消防设施、设备的现状状况，对有缺失的作好登记记

安全检查作业指导书(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全检查作业指导书(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-1921-92 安全检查作业指导书(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责 3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及

时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义 4.1安全检查：指对生产、生活环境和生产过程中可能存在的隐患、有害与危险因素、缺失等进行查证，以确定隐患或有害与危险因素、缺失的存在状态，以及它们转化为事故的条件，以便制定整改措施，消除隐患和有害与危险因素，确保生产和生活的安全。 5.内容 5.1消防安全检查

安全操作规程、作业指导书

安全操作规程、作业指导书安全须知 1.工作前穿戴好个人防护用品。 2.工作前检查所使用的工具是否完好，设备是否运行正常，若有毛病不得迁就使用，并及时报告、处理。 3.工作前不饮酒，工作中精神集中，态度严肃，不谈笑打闹，并关心他人的安全，自己感到身体不舒适时，应及时报告。 4.不做自己不熟悉和领导没有指派的工作。 5.进行生产时，严格遵守安全技术操作规程，设备操作规程和工艺规程。 6.工作地点要保持清洁，地面不得洒有滑油或冷却液，对夹具、工具、半成品、材料、成品等要码放整齐、稳固，避免砸伤或绊倒。 7.如工作需要穿过机床之间的空间时，注意不要碰在机器设备的转动部分和电气部分。 8.使用机器设备和电动工具工作，下班后或因事离开工作地点，必须停车并关好电门。 9.正确使用一切防护保险装置，对机器设备上的保险装置不得随意拆卸。 10.操作旋转机械设备，不准戴手套。生产现场不准穿拖鞋，女工必须戴防护帽，发辫不允许露出，不准穿裙子，不准穿高跟鞋。 11.未经有关部门允许，车间内的一切电气设备不得任意拆卸和安装。 12.如电气发生故障时，则应立即通知电气维护人员抢修。 13.拆卸、安装及修理电气设备时，应首先切断电源，确认无电后再进行工作，不得带电作业。 14.车间内不允许用抛掷方式来传递工具、零件，避免伤人和损坏设备。 15.通道必须保持畅通，不得放置材料、毛坯半成品以及其他物品，更不能在通道上进行作业，以免影响运输和通行。 16.内贮有压力的容器上，不得进行修理工作，避免被喷出的蒸气、气体和其他的物质伤害。 17.厂内各种气瓶的运输，应有专用的小推车，并且用锁链或卡箍固定在推车上，禁止用手肩等扛送，避免倒下碰撞而发生事故。 18.使用吊车工作时，对吊挂的重物必须捆绑牢靠，必须注意运行范围内无故障，不得有阻碍物和人站立在吊车重物下。

GFJC172机动车回复反射器产品1107工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证作业指导书机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107 工厂检查作业指导书 (CQC/GF.JC172-2008 版本号:第一版受控状态:受控受控编号: 编制:余八一审核:孙芳批准:林学栋发布日期:2008年3月3日实施日期:2008年3月3日修订:

第 1 页共 6 页版号:1 修订日期: 修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人修订: 版号:1 修订日期: 第 2 页共 6 页 1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键零部件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求,确保检查有效性和检查要求的一致性,特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围适用于机动车回复反射器产品(工厂界定编码:1107的现场工厂检查。 3 职责 3.1 检查员负责按文件要求实施工厂现场检查 3.2检查部/产品部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容

4.1关键零部件和材料定期确认检验控制要求依据:CNCA-02C-056:2005 产品种类编码:1107 产品名称:机动车回复反射器工厂界定编码:1107 关键零部件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求塑料片(含回复反射器光学单元1、材料 2、结构工厂技术图纸/相关材料标准 1次/年注塑用原材料材料相关材料标准 1次/年注:1表中的检验项目所依据的标准为有关国家标准、行业标准或企业标准。修订: 版号:1 修订日期: 第 3 页共 6 页

2成品确认检验不能替代关键元器件和材料的定期确认检验。 3关键零部件定期确认检验报告的有效期为相邻两次工厂检查之间的日期,实施规则和产品标准另有规定的除外。 4用于关键零部件定期确认检验的仪器设备的功能、量程、准确度和标准物质以及所采用的方法应满足相应标准的要求。 5关键零部件定期确认检验的实施者可以是第一方、第二方或有资质的第三方。 6企业可以使用本表以外经确认能够符合相关控制要求的其他检测设备。 4.2成品例行检验和确认检验控制要求依据:CNCA-02C-056:2005 产品名称认证依据标准检验项目确认检验例行检验检测仪器要求外观质量 100% 一般规定形状、尺寸、结构色度

现场检测安全作业指导书

安全作业指导书二零一四年七月

一、目的全体员工树立“安全第一，预防为主”的方针，组织全体员工学习各种安全生产的规章制度，提高全员“安全生产”的意识。做好项目的安全建设工作，完善现场的安全设施，搞好现场安全管理工作，努力实现工程安全生产无死亡的目标。二、范围适用于从事现场检测工作人员的安全防护工作。三、职责 1、由主管领导和各部部长组成安全工作小组，全面负责检测现场的安全检查工作； 2、检查部质量监督员负责本部门安全保卫防护工作的日常监督管理； 3、企业管理部负责本机构安全保卫防护工作的日常管理、监督检查及验证； 4、企业管理部负责消防器材和防盗设备的配备、更新和查验。四、工作程序 1、安全教育检查部经常开展安全教育，学习安全常识，建立与检查工作相适应的安全责任制度，提高员工安全意识，并将安全工作落实到相关责任人。建立“安全教育制度”做好现场人员进场安全教育工作，建立现场“安全交底制度”，进场人员必须接受安全教育及培训。新入场人员要进行三级安全教育。 1.1、公司教育有： ①、一般教育（建筑工程的特点、安全要求和企业、项目当前的安全生产形势教育）； ②、安全生产法律法规和制度教育；

③、安全知识教育； ④、安全事故典型案例教育； 1.2、施工现场进行安全教育： ①、进入施工现场必须带好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品。 ②、2米以上的高处，悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带，扣好保险钩。 ③、高处作业时不准往上或往下乱抛材料和工具等物件。 ④、各种电动机械设备必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，方能开动使用。 ⑤、无操作证人员，严禁使用机电设备（不含手持电动工具）。 1.3、各操作岗位安全教育：岗位教育包括经理（项目经理）教育、技术管理负责人员教育、安全管理负责人教育、安全员教育、劳务队管理人员教育、其他人员的教育。 1.3.1、项目经理教育包括： ①、国家有关安全生产的方针、政策、法律法规和标准的教育。 ②、上级有关安全生产的标准、规定、制度和要求的教育。 ③、安全生产工作决策、建立安全生产保证体系和安全生产责任制教育。 ④、处理好安全、进度、质量、效益的关系的教育。 ⑤、事故发生机理、预防工作和安全技术教育。 ⑥、典型事故案例分析和事故处理教育。 ⑦、安全检查要求和安全性评价知识教育。 ⑧、遵章指挥和其他安全管理注意事项教育。 1.3.2、安全管理负责人教育包括：

信息技术设备类产品工厂检查作业指导书

中国质量认证中心产品认证体系文件 CQC/16流程0208(0904)-2008 信息技术设备类产品工厂检查作业指导书第二版受控状态：受控受控编号：编制：审核：批准： 2008年9月15日发布 2008年11月15日实施

修订次数修订日期修改内容/原因更改人审核人批准人

1 目的为了规范工厂现场检查工作中对关键元器件和材料定期确认检验、申证产品的例行检验和确认检验、运行检查、现场指定试验、产品一致性检查等内容的检查要求，确保检查有效性和检查要求的一致性，特制订本工厂检查作业指导书。 2 范围适用于与计算机相连的打印设备、多用途打印复印机、扫描仪、复印机、收款机、绘图仪（工厂界定编码：0904）类产品的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查员负责按文件要求实施工厂现场检查； 3.2工厂检查部/产品认证部/分中心负责对检查员的现场检查活动进行指导、监督。 4 内容 4.1关键元器件和材料定期确认检验控制要求 .

. 依据：CNCA—01C—020 产品种类编码：0904-0906 ，0910、0913、0914 产品名称：与计算机连用的打印机、复印机扫描仪，收款机，绘图仪等工厂界定编码：0904 关键元器件和材料定期确认检验控制要求名称检验项目依据标准频次/周期检验方法或要求电线组件标志（8）尺寸的检查（9）电气强度*（17.2）机械强度（24）耐热（25）绝缘材料的耐非正常热、耐燃和耐漏电伤痕（28） GB15934 GB2099.1 GB1002 GB5023 一次/年核查3C 证书有效性电源线同3C 认证实施规则CNCA—01C—002中定期确认检验的规定。以普通聚氯乙烯护套软线 227IEC53（RVV ），RVV 举例，测试项目有： 1. 导体电阻 2. 电压试验 3. 90℃绝缘电阻 4. 结构检查 5. 绝缘厚度 6. 护套厚度 7. 外径（圆护套的f 值） 8. 油墨印字标志耐擦性 9. 绝缘老化前机械性能 10. 护套老化前机械性能 11.绝缘火花试验 GB5023 一次/年核查3C 证书有效性

工程安全检查作业指导书

技术评审委员会 1.0 目的 1. 1工程安全检查是为了使项目在终验收或正式投入使用之前满足国家和长安福特的相关标准，确保设备设施的安全运行。 1. 2本作业指导书为完成《CAFR19-003工程安全检查表》的操作说明文件，并作为《CAFP19-052 项目安全管理程序》支持文件。 2.0 适用范围长安福特汽车有限公司（以下简称本公司）内所有新建、改建、扩建生产线；新购、改造设备。 3.0 参考资料 3．1 《安全生产法》 3．2 《FAS08-035 New Process Design and Installation Review Procedure》 3．3 《Health and Safety Requirement Checklist for New Programs》 3．4 《GBT20850-2014机械安全标准的理解和使用指南》 3．5 《CAFP19-053设备可视化挂牌制度》 3．6 《CAFP19-052 项目安全管理程序》 4.0 定义 4．1 工程安全检查（Engineering Safety Review）要求在新的工作流程、车间/工厂和机器设备在第一次投入运行之前，设计者及相关人员经由参考相关的设计标准，识别出存在的安全危害，用工程技术控制方法消除危害，或将其风险程度降低到可以接受的程度。 4．2 危害：任何会对人员造成伤害、产生职业病或导致财产损失的潜在可能性。 5.0 职责 5．1 工厂安全团队

5．1.1 对项目在设计审查、预验收以及调试阶段进行安全技术支持。 5．1.2 会同项目工程师完成项目ESR，安全、职业卫生风险评估 5．1.3 提供培训支持 5．2 项目工程师 5．2.1 必须接受工程安全检查的培训，并能独立胜任检查工作。 5．2.2 根据项目进展，适时做好相应阶段的工程安全检查，并存档保管。 5．2.3 培训供应商使其掌握工程安全检查的操作方法，督促供应商做好相应阶段的工程安全检查，并予以检查。 5．2.4 负责落实不符合标准的整改，并报告部门主管/经理。 5．3 供应商 5．3.1 了解国家或福特的相关标准，生产制造符合我们要求的产品。 5．3.2 在图纸会签(layout sign-off)和验收(buy off)阶段，必须做好工程安全检查，如果需要，可以让项目工程师、工厂安全团队等做支持，工程安全检查表与其他资料一并存档保管。 6.0 程序 6．1 在图纸设计签收阶段，项目工程师应邀请工厂安全团队参加项目评审会，使其了解该项目必要信息，提出针对性意见。 6．2 Protag白牌安装阶段供应商提交ESR第一阶段检查结果给项目工程师，项目工程师检查并对比图纸设计签收阶段的检查表及设备实物，审验整改情况。 6．3 现场调试，即Protag粉牌阶段供应商、项目工程师与工厂安全团队到现场对设备进行ESR第二阶段的检查。并由供应商完成安全功能验证测试报告。并与项目工程师共同确定SRA目标列表。 6．4 实施安全检查的步骤： 6.4.1认真填写检查的项目、检查的日期、参加检查的人员等内容。 6.4.2必须逐项检查，不得遗漏。 6.4.3检查完毕，每个参加的人员务必签字。 6.4.4检查表交与设备资料一块存档。 6．5 其它说明 6．5.1 实施工程安全检查的三个阶段：1、图纸会签(layout sign-off)；2、验收(buy off)；3、安装调试(TTO)。如遇设备更改，则也须实施工程安全检查。 6．5.2 实施工程安全检查的人员：1、供应商；2、项目工程师3、工厂安全团队。

安全检查作业指导书简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日安全检查作业指导书简易版

安全检查作业指导书简易版温馨提示：本管理制度文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.目的为健全本司的安全生产管理制度，依据《中华人民共和国安全生产法》等有关法令之规定，及时发现生产过程和作业环境中的不安全因素，防范和遏制安全事故的发生、改善劳动条件等，特制定本作业指导书。用于指导安全员、保安员及生产车间的兼职安全员的安全检查工作。 2.范围适用于公司所有单位之作业场所、生活场所现状环境和设施设备的检查等。 3.权责

3.1管理处安全室 3.1.1负责本本作业指导书的编制与修订。 3.1.2负责检查全厂所有地方的安全隐患，并及时提出整改方案。 3.1.3对各部门提出的安全隐患与整改意见应积极的调查处理。 3.2 生产部（所管辖的作业场所） 3.2.1每日上班前和下班后负责安排人员对本部进行一次安全巡查。 3.2.2负责本部的安全隐患整改。 3.3工务部维修组 3.3.1负责全厂的安全机器设备的巡查与维修。 3.3.2全面配合各部门做好安全隐患整改。 4.定义

工厂现场检查作业指导书

中国质量认证中心 (CQC/GD.JC□□-2004) 版本号：第一版受控状态：受控受控编号：编制：审核：批准：发布日期：2004年 12 月 30 日实施日期：2005年 02 月 01 日 FREE ANSWERS ABOUT CCC, PLEASE CONTACT WITH VINCENT zhouchangyong@https://www.sodocs.net/doc/1813389579.html,

版号：1 第2页共 17 页编制日期：2004-12-20 1 目的为了规范工厂现场检查工作，确保其有效性，特制订本作业指导书。 2 范围适用于强制性产品认证和CQC标志认证的工厂现场检查。 3 职责 3.1检查组负责实施工厂现场检查； 3.2检查处/分中心负责对检查组的现场检查活动进行指导、监督。 4 检查流程 1）检查前准备 2）首次会议（初始工厂检查）/ 检查前沟通（监督检查） 3）现场检查（包括产品一致性检查） 4）指定试验 5）内部沟通（需要时） 6）末次会议（初始工厂检查）/ 情况通报（监督检查） 5 必须检查的文件和记录 5.1 工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序：（1）认证标志的保管使用控制程序；（2）产品变更控制程序；（3）文件和资料控制程序；

版号：1 第3页共 17 页编制日期：2004-12-20 （4）质量记录控制程序；（5）供应商选择评定和日常管理程序；（6）关键元器件和材料的检验或验证程序；（7）关键元器件和材料的定期确认检验程序；（8）生产设备维护保养制度；（9）例行检验和确认检验程序；（10）不合格品控制程序；（11）内部质量审核程序；（12）与质量活动有关的各类人员的职责和相互关系；（13）质量计划；（14）必要的工艺作业指导书、检验标准、仪器设备操作规程、管理制度等。 5.2 工厂应保存至少包括以下的质量记录：（1）对供应商进行选择、评定和日常管理的记录；（2）关键元器件和材料的进货检验/验证记录及供货商提供的合格证明；（3）产品例行检验和确认检验记录；（4）检验和试验设备定期进行校准或检定的记录；（5）例行检验和确认检验设备运行检查的记录；（6）不合格品的处置记录；（7）内部审核的记录；（8）顾客投诉及采取纠正措施的记录；（9）零部件定期确认检验记录；（10）标志使用执行情况记录；（11）运行检验的不合格纠正记录；

入厂检验作业指导书

第一章入厂产品验收概述入厂检验是对购进的产品用料、产品用件进行的检验。入厂检验的具体对象是外购原材料、标准件、元器件、配套件、外协件以及某些必须进行检验的工装、生产用辅料等。入厂检验一般是以抽样检验方式进行；对于关键件、重要件或质量不稳定的元器件、配套件，应进行加倍检验。一、入厂报验程序：采购产品（或外协零、部件）到厂后应放在待验区，将产品摆放整齐，采购员填写报验单连同实物相符的质量证明文件进行报验。外购件应在报验单上填写产品图号，外协件承制经办人应提供产品零件图（铸、锻件提供毛坯图）、工艺文件，技术协议书、产品合格证明等资料，向质管部进行报检。二、入厂检查验收内容： 1.严格审查质量证明书及有关合同文件。例如，审查供货合同、标准代号、物品名称、规格、数量、印章、出厂日期、生产厂家和各项技术质量指标等。 2.全面查看产品包装状态是否异常，同种包装之间相互有无差异，产品包装与质量证明书中的有关项目是否文实相符。

3.对抽出的样品，要仔细地进行外观检查，注意有无锈蚀、发霉、变色、麻点、划痕、擦伤、碰伤、变形、裂纹、缺损、夹杂、摺皱、气泡、起层等等质量问题。三、入厂产品经复验完毕后，由检验人员在“物资报验单” 填写合格或不合格的检验结论，合格则由采购人员办理入库手续；检验不合格时，应按《不合格品控制程序》处理；检验员应建立“检验登记台帐”并作好检验记录。入厂检验时，因生产急需而来不及检验或来不及等待检验结果，而投入使用或加工时，按“紧急放行”处置。第二章原材料验收程序 1按《采购控制程序》的规定，采购人员应作如下验证： 1.1清点数量 1.2检查外包装是否完整,无包装的产品外观质量是否完好; 1.3合格证、质量保证书等质量证明文件是否齐全; 1.4标识牌号、型号、规格、材料与质量证明书是否相符；

包装作业指导书

包装作业指导书 1

1. 目的规范包装工序包材制作作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的包材制作。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“包装图”，依照“包装图”上产品包装纸箱的尺寸进行核算，开领料票据领取相对应的纸箱、纸皮，然后使用卷尺对纸皮进行测量并划线。1、“包装图”与实物型号相符； 2、尺寸测量正确无误； 3、纸箱底箱尺寸可比实物长和宽各加5cm，高加 1.5cm，纸箱盖比底长和宽各加2cm。卷尺螺丝刀木板条 2、使用手板锯沿所划线对纸皮进行裁切，切好后对照纸箱高度尺寸周圈用螺丝刀划线、开豁、对折。标准产品用外购成品箱包装。成品纸箱使用订箱机进行订箱。1、严格按照所划线进行裁切，无倾斜，边缘整齐无毛边、无开裂； 2、裁切后尺寸正确； 3、试装合格。手板锯订箱机卷尺螺丝刀 3、依据“包装图”要求裁切所需珍珠棉、泡沫板。1、尺寸正确； 2、边缘整齐无毛边、无开裂。卷尺刀片木板条泡沫裁切机 4、将制作好的纸箱、珍珠棉及泡沫板转入下道工序。应做好产品标识。/

1. 目的规范包装工序五金件配制作业人员的工作流程，明确作业要求，使作业人员操作有据可依，减少和避免人为操作不当导致的质量问题。 2. 适用范围适用于生产加工中心包装工序的配五金件。 3．作业流程及要求作业流程图示品质控制要点设备/工装 1、对照任务单确认产品型号规格，查找需包装型号规格产品的“安装图”，依照“安装图”上所列配件清单逐一进行配制。1、“安装图”与实物型号相符； 2、在配件前应与试装组人员进行核对，实际与“安装图”配件清单不相符的应通知设计部更改“安装图”后再进行配制； 3、配件数量正确，应与“安装图”相符； 4、易损坏之配件可多配1~2个。 / 2、将配制好的五金件装入配件袋并封好，在配件袋外面绑上红丝带。应按要求系上红丝带。/ 3、将检验合格的腿子装入裁好的热塑膜内使用热风枪加热进行吸塑。1、吸塑良好，热塑膜应完好无破损； 2、注意轻拿轻放，防止碰伤； 3、要求配五金件的应按要求放置。热风枪脚踏式加热裁切机 4确认无误后将装好的配件袋及吸塑好的腿子转入下道工序。应做好产品标识。/

生产过程品质检验作业指导书

生产过程品质检验作业指导书适用本厂木工产品的品质检验。检验内容：一）备料： 1．材质：备料材质是否符合订单生产要求； 2．材料品质：依油漆颜色决定蓝斑/节疤/虫孔等材料的使用，油漆颜色越深或白色要求越松，反之加严； 3．弯曲：材料弯曲不超过3MM； 4．刮伤：深度不超过0.5MM； 5．毛料尺寸：宽度+3MM、长度+10MM，白色产品尺寸要求加严； 6．其它品质情况依产品的实际状况而定。二）加工： 1．尺寸：组件经过处理后尺寸宽+.5MM，长+1MM（参图纸）； 2．孔径：偏差不超过0.2MM； 3．孔距：偏差不超过0.5MM； 4．孔深：偏差不超过+2.5MM； 5．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 6．粗糙：组件表面须经过处理不可粗糙； 7．刮伤：深度不超过0.2MM 8．材料：材料不良或前工段备料不良一律另行处理； 9．其它品质情况依产品的实际状况而定。三）砂光： 1．材料/配料：凡节疤太大/腐朽/开裂/大面积蓝斑/尺寸不符/拼缝过大/脱胶等砂光无法处理的组件，须另处理再定； 2．水渍/胶水/污渍：组件表面不可有水渍/胶水/污渍； 3．砂痕：所有组件砂光须顺木纹进行，不可逆木纹砂光且要光滑； 4．刮/压伤：组件表面的刮/压伤须砂光除掉或另处理； 5．刀具烧伤：组件表面不可有刀具烧伤； 6．砂穿/凹陷：不可有严重的砂穿/凹陷；枪钉：所有组件表面不可有出钉情况； 7．锐点/锐角/锐边：所有组件不可有锐点/锐角/锐边； 8．遗漏操作：不可有任何遗漏操作； 10.它品质情况依产品的实际状况而定。四）油漆： 1．污染：漆面不可有污染； 2．粘漆：组件不可有粘漆情况； 3．流油：组件正面不允许有流油，背面允许有轻微流油； 4．涂膜不均或不足：组件不允许有涂膜不均或不足情况； 5．粗糙：漆面光滑不可粗糙； 6．色差：组件不可有严重色差（参色板相差不超过15%）； 7．起泡：组件不允许有起泡现象；

进厂检验作业指导书

文件编号：JA/D-JY-IQ-001 版本编号：2.0 受控状态：进厂检验作业指导书（元器件、关键零部件）编制：审核：批准：日期：日期：日期：山西巨安电子技术有限公司

进厂检验作业指导书文件编号：JA/D-JY-IQ-001版本：2.0 一、电缆线检验规程： 1、供应商考核：检验供应商的各种资质，如：营业执照、煤安证、出厂检验报告、合格证等。 2、目测指标：电缆线中的铜丝不应有锈斑，要有较亮的金属光泽；缆线蓝色护套上印有供应商、煤安指标、煤安编号等；外观蓝色护套上没有明显的划伤；到货型号与合同订购型号完全一致；到货数量与合同订货数量完全一致。 3、主要测量指标： 6芯铠装电缆：型号：MHY32 1*6*1.0（7/0.43）；组成：共6股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯铠装电缆：型号：MHY32 1*4*1.0（7/0.43）；组成：共4股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；外径：缆线的最外部直径在Φ13-Φ13.5mm之间；内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。

6芯非铠装电缆：型号：MHYV 1*6*1.0（7/0.43）；组成：共6股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 4芯非铠装电缆： a、型号：MHYV 1*4*1.0（7/0.43）；组成：共4股线，每股线径是1.0mm2；每股线由7根直径为0.43mm的铜丝组成；内阻：20℃直流电阻为18.1?/km。 b、型号：MHYV 1*4*0.75（7/0.37）；组成：共4股线，每股线径是0.75mm2；每股线由7根直径为0.37mm的铜丝组成；内阻：20℃直流电阻为24.5?/km。 4、做好各项检验指标的入厂检验原始记录。

变电站安全工器具检查作业指导书(2021版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改变电站安全工器具检查作业指导书(2021版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

变电站安全工器具检查作业指导书(2021 版) 1适用范围本作业指导书适用于×××供电公司各生产、施工班组安全工器具检查作业，方便实际操作时检查同类工具一起检查。 2引用文件《国家电网公司电力安全工器具管理规定》(试行)[2005]516号《电力安全工器具预防性试验规程》（试行）(国电发)[2002]777号《国家电网公司变电站管理规范》(试行)国家电网生[2003]387号；《国家电网公司变电站设备巡视标准化作业指导书》（范本）生产综[2004]173号；

《江西省电力公司安全工器具暨现场安全措施规范管理办法》； 3检查前准备 3.1检查人员要求序号内容备注 1 作业人员经年度《电力安全工作规程》考试合格； 2 现场检查作业人员应身体健康、精神状态正常,着装符合要求，检查设备时应认真、细致，不得做与检查工作无关的事； 3 具备必要的电气知识，熟悉安全工器具使用、维护要求，会检查，懂原理；持有相应岗位专业资格证书（各单位自定）；熟悉《国家电网公司电力安全工器具管理规定》、《电力安全工器具预防性试验规程》；

GFJC097机动车辆(1101)类产品工厂检查作业指导书

最新机动车安全技术检验作业指导书

现场工厂检查文件

安全检查作业指导书实用版

CCC工厂检查作业指导书B0

出货检验作业指导书

安全检查作业指导书

安全检查作业指导书(正式)

安全操作规程、作业指导书

GFJC172机动车回复反射器产品1107工厂检查作业指导书

现场检测安全作业指导书

信息技术设备类产品工厂检查作业指导书

工程安全检查作业指导书

安全检查作业指导书简易版

工厂现场检查作业指导书

入厂检验作业指导书

包装作业指导书

生产过程品质检验作业指导书

进厂检验作业指导书

变电站安全工器具检查作业指导书(2021版)

相关文档

最新文档