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酚醛树脂改性研究新进展

综述2008年7月

酚醛树脂改性研究新进展

刘发喜,徐庆玉,代三威。王洛礼

(湖北省化学研究院,湖北武汉430074)

摘要:JXA.然植物油和合成有机物2方面阐述改性酚醛树脂的新进展,重点讨论了桐油、聚苯醚、双唣唑啉及苯并嗯嗪改性酚醛树脂的情况,简介了本实验室自制热塑性酚醛树脂(Novolak),并以苯并嗯嗪对Novolak进行的改性研究。

关键词:酚醛树脂;改性;聚醚酰胺树脂;苯并嗯嗪

中图分类号:TQ433.4+3l文献标识码:A文章编号:1001-5922(2008)07—0045-03

1前言

酚醛树脂原材料来源丰富,生产工艺简单,成本较低,具有力学性能好、制品尺寸稳定性佳、耐热性高、力学性能好、电绝缘性优良、残炭率高、发烟少等特点,在汽车、电气、电子、钢铁和住宅等相关产业中得到非常广泛的应用。但酚醛树脂结构中的酚羟基和亚甲基容易被氧化,使其耐热性受到影响,并且酚醛树脂固化后显脆性。为适应微电子、航空、航天、汽车等高新科技领域的发展需求,人们对酚醛树脂进行了多种改性,取得了一些成果。本文从天然植物油和合成有机物2方面综述改性酚醛树脂的新进展,简单介绍本实验室自制的热塑性酚醛树脂(No—volak),以及用苯并嗯嗪对Novolak进行改性研究的情况。

2天然植物油改性酚醛树脂

天然植物油改性酚醛树脂属于化学改性,植物油分子结构中含有双键或共轭三键的柔性长链,通过双键或三键参与酚醛树脂合成的反应过程,将柔顺长链引入到刚性酚醛分子链上,起到内增韧的作用,从而有效地改善了酚醛树脂的脆性。

2.1桐油改性酚醛树脂

当桐油与苯酚反应时,桐油在酸性催化剂作用下先生成正离子…,然后与苯酚发生亲核取代反应。在苯酚/桐油物质的量比大于6时,得到甲阶酚醛树脂与桐油改性酚醛树脂的互穿网络,从而提高了酚醛树脂的韧性。

李群等【21将苯酚、甲醛和桐油在酸催化下进行加成缩合反应,得到桐油改性酚醛树脂,用其制成的汽车摩擦材料的热性能研究表明,其热稳定性在350℃以下基本不变,同时增加了韧性。

商士斌等"1用桐油、双马来酰亚胺、马来酸酐与酚醛树脂反应,制得桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂,用热分析方法将桐油酸酐酰亚胺酚醛树脂在170oC烘烤4h,测得温度指数达165.8oC,说明树脂耐热性较好。

李超等M1对桐油/酚醛和纳米Si02/桐油/酚醛2种改性酚醛树脂进行了研究,结果表明,它们的起始热分解温度都在420℃以上,纳米Si02/桐油/酚醛体系耐热性优于桐油/酚醛,并且600oC以后,前者比后者在每一个热失重点上温度都提高了30一50℃。用该桐油改性酚醛树脂制成的摩擦材料,不但低温(100~200oC)摩擦因数保持在0.45~0.5l,高温(200~300℃)摩擦因数也高达0.38—0.51,且摩擦因数恢复性能良好,可保持在0.40以上。

2.2腰果壳油改性酚醛树脂

腰果壳油既有酚类化合物的特征,又有脂肪族化合物的柔性,用其改性酚醛树脂,耐热性和韧性均有明显改善,改性产品用于摩擦材料,摩擦性能优良,摩擦过程中表面形成的炭化膜柔韧不易脱落,使摩擦材料表面的组成和发热状态均匀,保证了稳定的摩擦性能。曾泽斌等∞o合成了一种以三聚氰胺、

收稿只期:2008—03—12

作者简介:刘发喜(1977一),男,硕士研究生,研究方向为耐高温绝缘材料。联系人:王洛礼,E—mail:feilangliu@yahoo.eom.cn。

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刘发喜。等:酚醛树脂改性研究额进展第29卷第7期

腰果壳油改性的酚醛树脂,性能优异,以其为基体压制的摩擦材料制品,摩擦性能、耐热性和力学性能都较高。

2.3样油改性酚醛树脂

梓油改性酚醛树脂是将过量的苯酚与植物油在酸性条件下反应,然后在碱性条件下与甲醛反应制得树脂,原理与桐油改性相似。研究发现,梓油改性酚醛树脂的韧性和耐热性都得到了改善。

2.4亚麻油改性酚醛树脂

亚麻油是十八碳三烯酸甘油酯,分子中有3个非共轭双键,在酸催化下亚麻油的非共轭三烯可对苯酚核发生烷基化反应,得到亚麻油改性酚醛树脂,提高树脂的韧性。袁新华等№1对亚麻油改性酚醛树脂的研究表明,在320—600℃亚麻油改性酚醛树脂失重53.1l%,而普通酚醛树脂失重73.5l%;热分解峰值温度,普通酚醛树脂为400—425℃和540~600℃,而亚麻油改性的则为440~470oC和600~660℃。用亚麻油改性酚醛树脂作基体的摩擦材料的磨损性能和力学性能测试表明,改性树脂的粘接性和韧性均得到提高,材料的摩擦因数大且稳定,磨损率低,冲击强度大,硬度适中,可用作高性能摩擦材料的基体树脂。

3合成有机物改性酚醛树脂

3.1聚砜改性酚醛树脂

聚砜作为一种耐高温、高强度的热塑性塑料,具有优良的电绝缘性、耐热性、力学强度、刚性、尺寸稳定性和自熄性等综合性能。美国联合碳公司的董瑞玲‘7|、齐暑华‘引、赵小玲‘91等都已采用聚砜对酚醛树脂进行改性,结果表明,聚砜改性酚醛树脂玻纤增强模塑料具有优良的力学和电学性能,耐老化性能也有一定的提高,马丁耐热温度从280℃提高到300℃以上。

3.2酚三嗪(PT)树脂

盯树脂是酚醛树脂的氰酸酯,固化后具有三嗪网状结构。由于卵树脂具有双马来酰亚胺的高温性能(t>300℃)和酚醛树脂的阻燃特性,以及环氧树脂的加工工艺性能,故而成为性能优异的酚醛树脂改性品种。

PT树脂的t超过300℃,伸长率大于2.5%,长期使用温度可以超过316℃。通过调整体系的化学结构,Pr树脂的室温物理状态可从液态转到低分子质量固态¨0|。普通酚醛树脂的起始分解温度为46黏接AdhesioninChina

200℃左右,而PT树脂的起始分解温度在440—450℃。在氮气氛中,普通酚醛树脂的残炭率约为60%,而胛树脂在10000C下的残炭率为68%一70%,符合烧蚀材料的需求。DasSaja]等¨川研究了酚三嗪树脂的合成,结果证明,用酚三嗪树脂所制得的复合材料耐火焰性能好,成型工艺简单,热性能和化学性能稳定。

3.3聚苯醚改性酚醛树脂

.聚苯醚的端基含有羟基,可以参与苯酚与甲醛的反应,聚苯醚的主链中含有大量的酚基芳香环,并且由于2个甲基封闭了酚基上的2个邻位活性点,造成分子链本身具有较高的刚性和分子间凝聚力。张剑等【12o对聚苯醚改性环保型酚醛树脂进行了研究,聚苯醚改性的酚醛树脂可将酚醛树脂的起始失重温度提高10~20℃,使树脂在600℃时的残余量提高25%,改性后的酚醛树脂的磨损质量损失降低16.8%,另外,与未改性酚醛树脂相比,拉伸强度、弯曲强度和冲击强度均比未改性显著提高。

3.4双嗯唑啉(BOX)改性酚醛树脂-聚醚酰胺树脂(PEAR)

1984年加拿大Ashland石油公司和日本大阪化学工业公司几乎同时进行1,3-BOX改性酚醛树脂的研究。沈红等¨纠用1,3-BOX改性酚醛树脂反应制得PEAR,实验表明,PEAR的冲击强度达到6kJ/m2以上,弯曲强度为100MPa以上,耐热性好,还有很好的模压成型工艺性,‘用该树脂制得的复合材料电绝缘性能优良,可作为H级绝缘材料使用。

3.5苯并嗯嗪化合物

苯并嗯嗪化合物作为开环聚合酚醛新材料,具有较高的热稳定性,而且聚合时无挥发分逸出,工艺性能好。苯并嗯嗪化合物只有在热和含有活泼氢的酚类化合物以及阳离子引发剂作用下才能进行开环聚合,生成含氮的类似酚醛树脂的网状结构。苯并嗯嗪化合物的t达到220℃,在700℃时的残炭率为54%一68%。

本实验室以一种新型催化剂合成热塑性酚醛树脂(Novolak),所得酚醛树脂具有产率高,游离酚质量分数<l%,分子质量分布窄,树脂溶液黏度低等优点。Novolak酚醛树脂与苯并嗯嗪共混,再配以环氧树脂和无机填料,所得树脂用7628玻璃布浸渍后制成覆铜层压板,性能的检测结果见表1。

综述2008年7月

Tab.1Performanceofcopper-cladlaminatemadefrommodifiedphenolicresinwithbenzoxazine

表1苯并嗯嗪改性酚醛树脂层压板性能

注:“A”表示样品处于收货状态,没有经过处理,直接按照相关标准测试。

4结语

在对酚醛树脂改性进行大量研究的基础上,新的改性方法正在探索中。可以预言,随着酚醛树脂应用领域的不断拓宽,改性研究的不断深入,高性能改性酚醛树脂必将得到更广泛的应用。

参考文献

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Newresearchprogressonmodifiedphenolicresin

LIUFa-xi,XUQing—yu,DAISan—wei,WANGLuo?li

(HubeiReseachInstituteofChemistry,Wuhan,Hubei430074,China)Abstract:Inthispaper,somenewresearchprogressofmodificationofphenolicresinswasintroducedfromboththenaturalvegetableoilsandthesyntheticorganicmaterials.Themodificationofphenolicresinsusingtungoil.poly(phenyleneoxide),dioxazolineandbenzoxazinewasemphaticallydiscussed.-11leself-madethermoplasticphenolics(novolak)modifiedwithbenxazioneWasdescribed.

Keywords:phenolicresin;modification;poly(etheramides)resin;benzoxazine

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陶氏公司推出环氧增韧剂新品

陶氏化学公司环氧产品业务部新推出的FORTEGRA环氧增韧剂,受到客户青睐。FORTEGRA环氧增韧剂是一种低黏度功能性助荆,适用于胺类、双氰胺、酸酐等固化环氧树脂体系,可应用于力学性能要求更高的产品。FORTEGRA环氧增韧剂是经过特殊设计并可实现自我组合的共聚物,能够产生可增加固化的环氧树脂韧性所需的微粒,同时又不改变环氧树脂的黏度、固化速度、耐化学品性等其他性能。客户普遍认为,应用FORTEGRA环氧增韧荆,可以显著提高产品的韧性,且不会使配方的化学性能发生大的改变。该环氧增韧剂的添加量只需达3%一10%(体积),即可获得显著效果,用量明显低于其他类型增韧荆,可以提升新产品的附加值。

(李子东摘编)

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