原油脱水知识

原油电脱水机理研究

第一阶段查资料相关知识了解（2011.11.01）

1.为什么要进行原油脱水？

（1）采油时为了保持油田压力，实现油田长期高产稳产，采用注水开采的方法。

随着注水量增加，原油含水量不断上升。

（2）原油含水，水中就会不同程度地溶解有Nacl、Cacl

2、Mgcl

2

等盐类和其它

杂质,这些物质会使原油严重乳化。

因此，为了确保原油的质量,在原油加工成各种石油产品之前，必须进行原油脱水处理。使原油中水的体积分数小于0.2%,盐的质量浓度小于3mg/L。

2.原油脱水目前有哪些方法？（破乳的方法）

（1）加热沉降：加热使得原油粘度下降,水和原油的比重差增大,原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样都有利于破坏双电层。

（2）过滤法：过滤法是使乳化液通过过滤柱，通过加压使得乳化液进入滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，乳化液中的水被吸附出来，从而完成破乳。该方法对吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。

（3）离心法：离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。离心场越强，破乳效果越好。但高速离心设备日常较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用

（4）化学脱水：使用破乳剂，使新形成的界面膜亲水能力大于憎水能力，这样原油膜变得脆弱，有利于水滴之间的合并。

（5）磁处理法：磁处理法是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理，然后再进行脱水。此种方法的优点是可以大幅度提高原油的脱水效果，降低破乳剂加入量，降低原油脱水温度，提高脱后污水质量。但只是在实验研究阶段，未进行产业推广和应用。

（6）电脱水法：在电场作用下，靠电的作用将原油水颗粒的界面膜破坏或削弱，强迫水颗粒合并。

（7）声化学法：声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。由于超声波良好的传导性使得此方法适用于各种类型的乳状液。超声与破乳剂的良好协同作用，可突破传统的破乳剂用量及温度要求，所以目前研究和应用都比较广泛。

（8）微波辐射法：微波辐射法是利用微波辐射能量来进行破乳脱水的一种技术。在微波辐射下乳化液分子内部形成高频变化的电磁场，破坏油水界面膜，实现油水分离。此种方法处理时间短，能耗较低，能广泛适用于各种油样类型。

（9）微生物法：微生物法是利用微生物对原油乳状液的变构作用及微生物分泌的天然破乳剂对原油进行破乳脱水的一种技术。此技术药剂用量低、脱水快、效率高、脱出水水质较好、运行费用低，且生物破乳剂无毒无害不污染环境。但是由于性价比原因，最终能否在工业应用中推广还有待进一步研究

以上方法的实质都是破坏水颗粒外面那层界面膜的稳定性，使均匀分散的水颗粒很快地合并成大水滴，靠原油和水的比重差让水滴从原油中沉降下来。目前在油田生产中应用最多，脱水效率最高，经济性能最好的原油脱水方法还首推电破乳脱水法。

3.什么是乳化剂？

能聚集于油水界面上构成稳定的界面膜，这些天然的物质叫乳化剂。一般原油中乳化剂的构成有以下三种：

（1）环烷酸+碱性地层水→环烷酸皂（水溶性物质，聚集于油水界面）

（2）细微分散的固体物质，如晶态石蜡、岩屑，它们聚集生成牢固油膜。（3）胶质、沥青质，这些物质都具有亲油性。

4.原油脱水有哪些步骤？

破乳、聚结、沉降分离。其中破乳是关键。

5.原油中水的存在形式有哪些？

（1）悬浮水：悬浮于油中的水，热沉降可除。

（2）溶解水：以水分子形态存在于烃类化合物分子之间，不需要去除。

（3）乳化水：被油水乳化剂乳化了，很稳定，需要特殊工艺去除。

6.电脱水工艺及其优点？

原油电脱水工艺，是将经过热化学沉降脱水后的低含水原油或经过三相分离器分离后的低含水原油进行深度脱水的工艺。包含交流电脱水、直流电脱水、高频脉冲电脱水。它的优点是，脱水速度快，净化油含水低，脱水成本低，节省破乳剂，耗电量又低，因此在各油田广泛使用。

7.有关于电化学法脱盐脱水的了解？

技术成熟，但速度慢，能耗大，设备腐蚀，安全性差，而且需要大量破乳剂，资源浪费，也不利于保护环境。

8.原油脱水工艺流程？

（1）对含水量低于30%的原油采用电化学脱水

（2）对含水量在50%以下的高含水原油采用两段脱水（大庆油田和胜利油田采

用）

（3）对高含油原油采用两段电脱盐脱水流程

9.原油脱水原理?

电脱水是在电场作用下,由于水颗粒是极性分子,正负电荷要向两端聚集，形成一端带正电荷,一端带负电荷的偶极子。这样，一方面，两端都要被吸引到与电荷相反的电极上，使水颗粒拉伸成长椭圆形。另一方面，对邻近带不同电荷的两个水颗粒增加了吸引力。所以对削弱和破坏油水界面膜，加速水颗粒合并是有效的。

（1）偶极聚结：偶极聚结就是将油包水型原油乳化液置于电场中，当水珠受到电场力的作用后，便发生偶极极化。

（2）电泳聚结：在直流电场作用下，带电的乳化液水颗粒向着与其自身带电相反的电极板方向移动，这种现象称为“电泳”。

（3）振荡聚结：振荡聚结是指W/O型乳状液水珠在交变电场作用下，引起其内部的周期性振荡，水珠在电场力作用下由球形被拉长至椭球形，从而使油水界面膜扩大变薄，乳化液的稳定性降低。水珠除了自身不断的跳动振荡外，还与相邻水珠之间发生碰撞并合并成较大的水珠，如此反复最终完成聚结破乳从原油中沉降分离出来。

10.原油含盐含水危害？

不仅不利于石油储运、加工，还会造成设备腐蚀，能耗增加，催化剂中毒，管路堵塞，管壁烧穿等。

11.“油包水”型乳状液形成的两个因素？

（1）外因（外因是变化的条件）——水滴均匀分散

a.原油和地层水在井筒内随着压力降低，天然气不断析出，增大了油水的

搅拌。

b.油、气、水混合物在通过油咀时，经过一个高压节流，进一步使水颗粒

分散。

c.集输过程中经油气搅拌和泵的搅拌又进一步将水颗粒均匀分散。

（2）内因（内因是变化根据）——稳定性

分散后，原油中一些天然物质，聚集于水颗粒的油水界面上形成一种牢固油膜，阻碍了水颗粒合并。

12.有关于胶质沥青质？

能与酚基、羧基这样一类极性基团结合在一起。当这类教束达到油水界面上时，它们的羧基酚基朝向水相，而胶束朝向油相。聚集于油水界面上构成稳定的界面膜。

13.什么是破乳剂？

它是一种表面活性剂，具有亲水端和憎水端。当破乳剂加到原油中后就很快聚集于油水界面上，亲水部分朝向水相，憎水部分朝向油相。并且其亲水能力远远超过乳化剂的能力。破坏了乳化剂取向，且生成的界面膜亲水能力大于憎水能力，油膜很薄弱，有利于小颗粒变成大水滴。

14.电脱水方面常用的技术术语?

（1）原油电脱水：乳化原油在电脱水器内，在电场力作用下经过破乳、聚结、沉降使原油与水分离的过程。

（2）轻质原油：在20℃时，密度小于或等于0.8650g/cm3的原油。

（3）中质原油：在20℃时，密度为0.8651～0.9160g/cm3的原油。

（4）重质原油：在20℃时，密度为0.9161～0.9960 g/cm3的原油。

（5）交流电场：在电脱水器内，电极之间及电极与壳体间所形成的，强度和方向随电源频率周期变化的电场。

（6）直流电场：在电脱水器内，电极间及电极与壳体间所形成的，强度和方向不随电源频率周期变化的电场。

（7）交直流双重电场：在电脱水器内，同时存在直流和交流两种电场。

（8）恒流源：能自动跟踪负载的工况变化，抑制过电流，保持电流稳定的供电电源装置。

15.了解原油电脱水装置的组成？

电脱水器、电脱水供电装置、油水界面控制系统、安全保护系统。

（1）电脱水器:内部电极组、进油管组、出油管组、冲砂装置。

（2）电脱水供电装置：脱水控制柜、防爆脱水变压整流器、高压防爆接口装置。（3）油水界面控制系统：油水界面检测一次表、调节仪、调节阀。

（4）安全保护系统：防爆液位控制器、安全门防爆开关、安全阀。

16.本文研究方向？

通过实验研究几种原油在高频电脱水工艺中电场强度、电场频率、温度、脱水时间、等对脱水效果的影响。

17.相关公式：

原油乳状液中两个相邻、粒径相同的水颗粒之间的凝聚力为：

原油脱水知识

原油电脱水机理研究 第一阶段查资料相关知识了解（2011.11.01） 1.为什么要进行原油脱水？ （1）采油时为了保持油田压力，实现油田长期高产稳产，采用注水开采的方法。 随着注水量增加，原油含水量不断上升。 （2）原油含水，水中就会不同程度地溶解有Nacl、Cacl 2、Mgcl 2 等盐类和其它 杂质,这些物质会使原油严重乳化。 因此，为了确保原油的质量,在原油加工成各种石油产品之前，必须进行原油脱水处理。使原油中水的体积分数小于0.2%,盐的质量浓度小于3mg/L。 2.原油脱水目前有哪些方法？（破乳的方法） （1）加热沉降：加热使得原油粘度下降,水和原油的比重差增大,原油对水滴悬浮力减小，同时水滴的动能增大，界面上有机物的溶解度增大，界面强度减小，这样都有利于破坏双电层。 （2）过滤法：过滤法是使乳化液通过过滤柱，通过加压使得乳化液进入滤料层，因固体吸附剂对乳化液中的油和水具有选择吸附特性，乳化液中的水被吸附出来，从而完成破乳。该方法对吸附剂的要求较高，且过滤柱的制作工艺繁杂。 （3）离心法：离心法是利用油水之间密度不同，在高速离心场作用下使乳状液破乳实现油水分离的方法。离心场越强，破乳效果越好。但高速离心设备日常较难维护，目前只适合在实验室或需要占地较小的情况下使用 （4）化学脱水：使用破乳剂，使新形成的界面膜亲水能力大于憎水能力，这样原油膜变得脆弱，有利于水滴之间的合并。 （5）磁处理法：磁处理法是对原油乳状液和破乳剂进行磁处理，然后再进行脱水。此种方法的优点是可以大幅度提高原油的脱水效果，降低破乳剂加入量，降低原油脱水温度，提高脱后污水质量。但只是在实验研究阶段，未进行产业推广和应用。 （6）电脱水法：在电场作用下，靠电的作用将原油水颗粒的界面膜破坏或削弱，强迫水颗粒合并。 （7）声化学法：声化学法是将声波能量辐射到加入了少量破乳剂的原油乳状液中，使之产生一系列超声效应，如搅拌、聚结、空化、温热、负压等，从而使乳化膜破坏进而破乳脱水。由于超声波良好的传导性使得此方法适用于各种类型的乳状液。超声与破乳剂的良好协同作用，可突破传统的破乳剂用量及温度要求，所以目前研究和应用都比较广泛。 （8）微波辐射法：微波辐射法是利用微波辐射能量来进行破乳脱水的一种技术。在微波辐射下乳化液分子内部形成高频变化的电磁场，破坏油水界面膜，实现油水分离。此种方法处理时间短，能耗较低，能广泛适用于各种油样类型。 （9）微生物法：微生物法是利用微生物对原油乳状液的变构作用及微生物分泌的天然破乳剂对原油进行破乳脱水的一种技术。此技术药剂用量低、脱水快、效率高、脱出水水质较好、运行费用低，且生物破乳剂无毒无害不污染环境。但是由于性价比原因，最终能否在工业应用中推广还有待进一步研究

论原油脱水性研究

论原油脱水性研究 为了确保炼油厂和油田的開发安全正常运行，必须对原油进行脱水处理。目前，原油脱水方法主要包括：重力沉降脱水、旋流分离脱水、热化学脱水、电脱水等。近年来，以生物法和微波辐射法为代表的新型原油脱水方法正逐渐引起人们的关注，并进行国内工程化应用的研究，相信在未来这些技术将会改变以往的原油脱水方式。 标签：原油脱水；破乳法；超声波法脱水 1 原油中水的存在形式及原油含水对生产的影响 水主要以 3 种形式存在于原油中，包括游离水、乳化水和溶解水。目前有的油田的含水率已高达90%以上，原油含水后产生了较大影响，主要是含水后的原油物理性质发生了变化，由于原油在开采时水须连同油一起采出，这样使管道和设备的利用率降低；当形成“油包水”型的乳化液时，原油的粘度较纯油来说明显增加，再加上水的比重较原油大，增加了原油运输时的摩擦阻力；在原油处理过程中，对原油进行加热使其升温时，由于水的比热相对原油更大，这样就使燃料的消耗量增加；由于地层中的水有一定的矿化度，所以其中的碳酸盐会在管道和设备的内壁集聚，造成盐垢，堵塞管道，同时在硫化物较多的情况下，水的存在会使腐蚀不断进行，损坏设备穿孔与金属管道；对于炼厂加工，由于水的存在，会使塔内气流线速度增加，甚至出现冲塔现象，影响所获得蒸馏产品质量等。 2 原油脱水方法 2. 1 沉降分离。 沉降脱水是依靠油水密度差，在密度差作用下产生的下部水层水洗、上部原油水滴的沉降，在这两种方式共同作用下使油水分离。该种方式主要用于脱除油田现场开采出的原油或高含水原油脱水前的处理。这种方式经常需要的设备有沉降罐和游离水脱除器。采用该种方式，进罐油水混合物一般无需加热，节省燃料；罐内无运动部件，操作简单，自控水平要求低；原油体积和密度变化小，轻组分损失少。但是若采用该种方式，则消耗时间较长且效率低，并且不适用于汽油比大、含水率低及油水密度差小的原油脱水。 2. 2 旋流分离。 旋流分离是依靠流体旋转产生离心力的方式进行油水分离，用离心力代替重力沉降。该种方式相对于沉降式脱水，提高了分离速度与效果，降低了分离时间。常用的离心式油水分离设备是水力旋流器及沉降式离心机等类似设备。旋流器由入口段、收缩段、分离段和出口段四个回转体通过顺序连接的方式形成的。对于液-液水力旋流器，混合液体进入旋流器后会对流体产生静应力，在这个力的

原油脱水方法综述

龙源期刊网 https://www.sodocs.net/doc/1414452847.html, 原油脱水方法综述 作者：陈思奇张嘉兴李欣洋 来源：《当代化工》2016年第08期 摘要：目前，随着油田不断的深化开采，我国的大部分油田都已经进入了中后期，国内 各油田为了提高采收率，通常采用注水与三次采油的开发方式。注水使采出液含水率不断上升，而高含水原油对生产及运输均有很大的危害。简要介绍了原油含水对生产的影响及原油中水的存在类型，并综述了目前常用的原油脱水方法，分为物理方法，如重力沉降脱水、旋流分离脱水；化学方法，如加入破乳剂；电脱水方式及几种新型脱水方式，如超声波法、微波辐射法、生物法等，提出了国内今后的原油脱水技术的发展方向。 关键词：原油；生物法；脱水；高效率 中图分类号：TE 624 文献标识码： A 文章编号： 1671-0460（2016）08-1860-04 Abstract： Now， with the continuous deepening of oil field exploitation， most of our oil fields have entered the middle and late stages. In order to improve oil recovery， water injection methods and tertiary oil recovery are always used in oil fields. Water injection methods enhance the moisture content of crude oil. High water cut in crude oil has a great influence on the production and transportation. In this article， the impact of water in crude oil on the production was described as well as types of water in crude oil， and current crude oil dehydration common methods were introduced， such as physical methods including gravity settling dewatering， dewatering cyclone separator； chemical methods including adding demulsifier； electric dehydration and several new methods， including electrical pulse dehydration， ultrasonic dehydration， microwave radiation dehydration， biological method. The development direction of crude oil dehydration technology was also proposed. Key words： crude oil； biological method； dehydration； high efficiency 1 原油中水的存在形式及原油含水对生产的影响 水主要以3种形式存在于原油中，包括游离水、乳化水和溶解水。（1）游离水，常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来，在油中呈悬浮状态。（2）乳化水，与原油的混合物称为油水乳状液。乳状液是一种或几种液体以液珠形式分散在另一不相溶的溶液之中构成的分散体系[1]。油水乳状液主要有两种类型：一类是油分散在水中，简称水包油型乳状 液，用O/W表示；另一类是水分散在油中，简称油包水型乳状液，用W/O表示。油田中的含水原油主要以第二种状态存在，在对脱水方法的研究中，也主要是对该种形式的乳化液破乳问题进行的，这种乳化水须采用特殊的方式才能将其除去。（3）溶解水，水以分子的形态在烃类化合物分子间存在，呈现出均相的状态。

原油脱水影响因素分析

原油脱水影响因素分析 【摘要】本文介绍了原油中水的存在形式、危害，阐述了原油乳状液的生成、稳定性及其破乳、脱水机理。同时通过分析联合站原油破乳数据，分析了温度、加药浓度、及加药方式对原油破乳的影响。 【关键词】原油低温脱水加药破乳剂 1 乳状液的破乳机理1.1 加热破乳机理 对于原油乳状液，提高温度，一方面可以增加乳化剂的溶解度，从而降低它在界面上的吸附量，削弱了保护膜；另一方面，升温可以降低外相的粘度，增加了分子的热运动，从而有利于液珠的聚结；此外，温度升高，使油水界面的张力降低，水滴受热膨胀，使乳化液膜减弱，有利于破乳和聚结，所以升温有利于破乳。 1.2 破乳剂破乳机理 破乳剂加入后向油水界面扩散，由于破乳剂的界面活性高于原油中成膜物质的界面活性，能在油水界面上吸附或部分置换界面上吸附的天然乳化剂，并且与原油中的成膜物质形成具有比原来界面膜强度更低的混合膜，导致界面膜破坏，将膜内包裹的水释放出来，水滴互相聚结形成大水滴沉降到底部，油水两相发生分离，达到破乳目的。 2 脱水 原油脱水前，应尽可能脱出原油内析出的溶解气，否则气体的析出和在原油内上浮、以及气泡还经常吸附水滴将严重干扰水滴的沉降，降低脱水质量。故此，姬三联合站进油80%来自增压点，增压点内一般设有缓冲罐以及气液分离器设备，达到对油品中融解气分离的作用，如此便有利于联合站内实施更好的破乳以及脱水，所以加强增压点站内缓冲罐应用有利于联合站站内脱水。 原油和水两相的密度差是油水分离的推动力，而分散介质的粘度则是阻力，油和水这两个互不相溶的液体的沉降分离，基本上符合球形粒子在静止液体中自由沉降的斯托克斯定律，即 3 热化学脱水工艺流程 热化学脱水工艺有开式和闭式流程。主要加药方式有一下几种： （1）井口加药、管道破乳、大罐沉降脱水工艺。 井口加药有三大好处。第一，充分发挥药剂破乳效能；第二，起一定程度的

DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明

目录 一、前言 (1) 二、系统构成 (3) 三、功能说明 (5) 1、水中含油监测仪 (5) 2、总线控制器 (5) 3、嵌入式脱水监控站 (6) 4、控制阀 (7) 5、嵌入式脱水监控站的特点 (7) 四、控制原理 (9) 五、现场安装 (10) 六、DSP-1油品脱水安全保护系统操作说明 (12) 1、进入系统： (12) 2、显示信息： (12) 3、一般操作： (13) 4.高级操作 (17) 5.系统接线 (18) 联系方法：............................................................................................................ 错误!未定义书签。

一、前言 人们的需求 很多人许多年来希望油品脱水能摆脱原始的人工方式，真正实现油品贮运生产自动化，这样就能提高油品的质量增加效益；就可以杜绝由于操作人员松懈而造成脱水跑油事故；就可以使操作人员脱离现场恶劣的工作环境，大大降低工人劳动强度；就可以避免脱水带油而造成的环境污染。 面临的现状 目前绝大部分罐区油品脱水还停留在人工脱水阶段，即使少部分安装各种自动切水器，由于存在着各种各样的问题，尤其缺乏本质安全保障，大多无法正常使用，主要问题如下： 机械杠杆式自动切水器：原理简单，机械工作反应不灵敏；要求油水比重差大，对各种油品适应性差；没有任何安全保护；缺少人机界面，现场使用处于失控状态，主要反应可靠性差，不符合安全要求。 脱水罐式自动脱水控制器：工艺过程复杂必需清罐安装回油管；系统需安装脱水罐及相应的工艺管线、阀门，投资费用高；室内控制仪与现场点对点电缆连接单台控制，无法与计算机连网，技术水平低下；主要反应安装困难，故障率高，无故障保护。

原油脱水技术研究

86 原油与水形成稳定的油包水乳状液。原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢。本文从原油乳状液性质及其影响因素、破乳剂以及原油脱水技术等方面对原油脱水进行了研究。 1?原油乳状液性质 影响原油乳状液稳定性的主要因素可以分为内部因素、外部因素。内部因素主要包含原油成分、原油粘度、界面张力、水的矿化度等。胶质、沥青质等作为天然乳化剂，提高原油乳状液的稳定性；原油粘度越大、乳状液界面张力越低，乳状液的稳定性越好；矿化度越高，增强了对乳化剂的抑制作用，降低原油乳状液稳定性。外部因素主要包括剪切作用、温度以及时间等。随着剪切力的增加，原油乳状液的稳定性出现先增加后减小的现象；温度升高增加了分子运动，降低了原油乳状液的稳定性；乳状液稳定性随着时间的延长而增强[1-2]。 2?原油脱水技术2.1?热沉降脱水技术 热沉降脱水技术机理为，通过加热增加乳化剂在原油中的溶解度以及水滴的布朗运动使得水滴聚集沉降；原油与水遇热后，膨胀体积系数不同，原油的膨胀程度远远大于水，产生较大的油水密度差，使得水分在重力作用下加快沉淀；随着温度的升高，原油的粘度降低减少了水滴运动时的摩擦力，加快水滴凝聚沉淀，进而达到脱水的目的。 2.2?热化学脱水技术 热化学脱水技术是将含水原油进行加热，然后在原油中加入破乳剂破坏原油乳状液稳定性，进而达到原油脱水的目的。其原理为，破乳剂分子粘附在乳化液滴上替换胶质、沥青质等天然乳化剂，破坏油水界面，将膜中包含的水释放出来。目前常用的破乳剂类型主要有AR系列破乳剂、AP系列破乳剂、AE系列破乳剂、SP系列破乳剂，均属于非离子型破乳剂。塔河油田原油表现出高含胶质、硫化氢，采用热化学脱水技术再经过沉降脱水，最终原油含水小于0.5%。 2.3?超声波脱水技术 超声波脱水技术是利用超声波在油、水中良好的传导性，其作用在不同性质的流体产生不同的位移效应，当超声波进入原油乳状液后，乳状液中的水滴发生移动不断聚集成大水滴，在重力作用下油水分离。该技术在胜利油田取得了良好的应用。通常该技术与破乳剂协同运用，可以大大提高原油脱水效果，并减少破乳剂的使用量[3]。 2.4?电脉冲脱水技术 电脉冲脱水技术综合了直流式电脱水技术与交流式电脱水技术的优点，具有电泳脱水与震荡脱水的特性，电脉冲产生瞬时大功率，破坏乳状液的乳化膜使得原油达到脱水的目的。该技术在大庆油田取得了良好的应用。 2.5?微波脱水技术 微波脱水技术是利用微波产生的高频电磁场，破坏油水界面使得原油脱水。该技术具有脱水效率较高，尤其在稠油脱水方面应用效果良好。胡同亮等对含水率为30%的大庆原油和辽河原油采用微波分别处理7min、11min，再静置 30min 后的脱水率均达到了93%以上[4]。 3?结束语 原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢等问题。目前常用的原油脱水技术主要有热沉降脱水技术、热化学脱水技术、超声波脱水技术、电脉冲脱水技术、微波脱水技术等。不同技术具有不同的优缺点及适用条件，在矿场应用时应加以优选。 参考文献 [1]丁洋，熊祥祖，魏世辕，等.?微波破乳法原油脱水技术研究[J].?武汉工程大学学报，2010（5）：15-18. [2]陈通.?稳定原油脱水工艺的措施[J].?油气田地面工程，2010（2）：83-84. [3]刘宏魏，高秀军，郭丽梅，等.?新型原油脱水方法[J].?油气田地面工程，2007（3）：32-33. [4]张红，李少平，韩戎.?微波处理原油脱水试验研究[J].?油气田地面工程，2000，（1）：29-30；1. 原油脱水技术研究 曹鹏1，2 1.西安石油大学 陕西 西安 710065 2.延长油田丰源实业总公司 陕西 延安 716000 摘要：目前我国大多油田开采已经进入中高含水期，产出的原油伴有大量的产出水。原油含水增加了原油集输成本并且给原油炼制带来一定的影响，造成设备腐蚀、结垢。因此，开展原油脱水技术研究显得尤为重要。 关键词：原油脱水?工艺技术?原理?破乳 Study?on?crude?oil?dehydration?technology Cao?Peng?1，2 1. Xi'an Shiyou University ，Xi'an 710065，China Abstract：At?present，most?of?the?oilfields?in?China?have?entered?into?the?middle?and?high?water?cut?stage，and?the?output?crude?oil?is?accompanied?by?a?lot?of?output?water.?Crude?oil?increases?the?cost?of?crude?oil?gathering?and?transportation?and?also?brings?some?impact?on?crude?oil?refining，resulting?in?equipment?corrosion?and?scaling.?Therefore，it?is?particularly?important?to?carry?out?crude?oil?dehydration?technology?research. Keywords：crude?oil?dehydration；process?technology；principle；demulsification

常见的油液脱水方法和比较

常见的油液脱水方法和比较 1、液脱水的基本方法 油液脱水的基本方法可以区分为：化学方法、物理化学方法和物理法。 （1）化学脱水法 化学脱水法是利用水与加入试剂之间所发生的化学反应。这种相互作用所发生的产物易于从油品中分离。 （2）物理化学脱水法 物理化学脱水法的原理主要利用吸附现象。某些物质可以有选择地吸收油中的水分。除了纯粹的吸附现象之外，吸附过程还存在有吸附剂分子和水分子的相互吸引现象，同时会伴随有各种化学相互作用。 （3）物理脱水法 物理脱水法是多种多样的，一般分为这样几组：力场作用脱水，热物理作用脱水，热物理现象和质量交换现象脱水，多孔层脱水。 （I.）力场脱水法 力场（重力、离心力、电力）脱水法的作用原理是利用微小水珠在场力的作用下进行聚集的现象，然后将之清除。重力和离心脱水过程是利用油水的密度不同，电脱水是利用电场内水滴极化的结果。 （II.）热物理现象和质量交换现象脱水法 利用热物理现象和质量交换现象脱水法是利用在这些现象下乳

化水受到的物理变化。将水加热使其蒸发和将水冷却使其结晶的办法都属于这类脱水法。有时为了加强液压油内水的蒸发或迅速减小溶解水的数量，脱水过程经常在真空下进行。 质量交换过程脱水主要是利用脱水剂进行萃取。 （III.）多孔物质脱水法 a.滤层用斥水材料制作，多孔层只能使油液通过，而油液内的乳化水则通不过。 b.多孔层用吸水材料制作。多孔层在液压油通过过程中，强烈地吸水，直到饱和状态。 c.多孔层材料用亲水和疏水纤维配合，利用水珠同纤维的相互作用，水珠凝聚变大，进而从油液内清除掉。 2、脱水方法的比较 （1）化学脱水法 化学脱水法使用的是在烃内不溶解的金属氢化物。比如氢化钙、氢化锂、氢化铝，或是碳化物以及某些金属的氧化物。 虽然化学法除掉水分的效率很高，但在实际使用中有一定的困难。使用需有专用的设备以及复杂的配套设备，并且有效试剂的价格也相当昂贵。 （2）物理化学脱水法 是根据某些用作吸附剂的物质能将水分子截留在自己的活性表面上进行脱水。 这种方法多使用具有大孔隙度的固体材料。经常使用的有天然材

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施

集输原油脱水工艺流程设计与站场实施 油田原油脱水工艺技术的实施，是油田生产的必要组成部分，必须将原油中的水分离出去，才能达到外输原油的质量标准。重视原油脱水工艺技术的研究，以最少的投入，获得最佳的生产效率。因此，本文结合油田原油的特点，采取最优化的原油脱水技术措施与站场设计，脱出原油中的水和机械杂质，使处理后的原油达到外输原油的质量标准后，进入到外输系统，完成原油集输处理的任务，提高原油脱水的效率。 标签：原油集输；外输系统；脱水工艺；站场设计；质量标准 哈拉哈塘油田哈 6 区属典型碳酸盐岩油藏，是塔里木油田近几年重点产能建设区块之一，原油生产能力100×104 t/a，其中稀油80×104 t/a，稠油20×104 t/a。为了降低基建投资并节省运行费用，适应碳酸盐岩油藏开发需要，在地面工程设计阶段，开展了原油脱水工艺试验优化设计。通过对哈拉哈塘油田哈 6 区原油脱水工艺优化，每年节约破乳剂约180 t，同时实现了原油脱水流程密闭，减少了由于H2S 挥发造成的安全隐患。 1 优化设计方案的确定 哈拉哈塘油田哈 6 区属典型碳酸盐岩油藏，是塔里木油田近几年重点产能建设区块之一，为了降低基建投资并节省运行费用，适应碳酸盐岩油藏开发需要，在地面工程设计阶段，开展了原油脱水工艺试验优化设计。 1.1 可行性研究阶段 哈 6 区北部油井以稠油为主，南部以稀油为主，稠油井需要掺稀生产，客观上需要将稠油和稀油分开处理，为油田掺稀提供足够的稀油资源。该方案将稠油和稀油完全分开处理，稀油采用二段热化学沉降脱水工艺，借鉴稠油油田处理工艺，稠油采用大罐沉降处理工艺。设计参数为可研阶段采用的设计参数，参考了轮古区块的试验结果：稀油脱水温度60 ℃，稠油脱水温度80 ℃，净化油含水率≤ 1%，污水含油量≤ 1 000 mg/L。该方案的优点是稠油采用大罐沉降工艺，有足够的时间保证稠油的处理效果，缺点是处理工艺采用非密闭工艺，而且原油中含有的硫化氢气体挥发会对环境和人员造成伤害。 1.2 初步设计阶段 在初步设计阶段稠、稀油分开处理，二段脱水均采用热化学脱水器工艺设计方案。为克服稠油大罐沉降的非密闭性弊端，将稠油二段脱水改为热化学脱水工艺，原油脱水试验的目 的是确定原油脱水工艺和设计参数。试验结果如下：①稠油一段沉降沉降温度35 ℃，加药量300mg/L，沉降时间 3 h，脱后油中含水率小于10%；②稀

原油脱水净化

第五章原油脱水净化 1、原油中含有杂质需要对原油进行净化，简述杂质的危害？ 2、.形成稳定乳状液必须具备的条件是什么？ 3、影响原油乳状液粘度的主要因素是什么？ 4、影响原油乳状液稳定的主要因素有哪些？ 5、形成稳定乳状液必须具备的条件及防止生成地控制方法。 6、油水乳状液的类型可用哪些方法来鉴别？ 7、原油乳状液的主要理化性质有哪些？ 8、电脱水器有直流和交流两种电场，它们的脱水原理分别是什么？ 9、有人说：“电脱水法既适用于油包水型乳状液也适用于水包油型乳状液。”这种说法是否正确？为什么？ 10、温度升高乳状液稳定性降低，为什么？ 11、温度对乳状液有何影响？ 12、重力沉降罐存在水洗现象，请解释水洗现象，并简要说明水洗对重力沉降的作用。 13、简述重力沉降罐的工作原理。 14、乳化剂对乳状液所起到的两方面作用是什么？ 15、原油脱水有哪些方法？并简要说明其工作原理。 16、举出原油脱水的基本方法，并简单说明各自的特点。 17、简要介绍交流和直流电脱水的原理。 18、何为偶极聚结？在什么情况下会产生电分散？ 19、何为电分散现象，并解释产生电分散的原因。 20、交直流电场皆能促使含水原油脱水，请简单说明两种电场中的聚结方式及各自的优缺点。 21、将原油乳状液置于高压交流电场中，为什么会促进乳状液破乳、油水分离？ 22、双电场电脱水器中电场是如何布置的，并解释双电场电脱水的原理？ 23、描述溶解气析出对乳状液的破坏过程。 24、含水约为40%～60%的大庆原油脱水应该有几个过程？它们是怎样的顺序？这个顺序能否调换？为什么？ 25、掺水输送是稠油输送的一项重要措施，请简述掺水输送原理。 26、下图为掺水集输流程，请参考此图说明掺水的目的和原理，以及掺水的比例如何确定？

第四章-原油脱水及污水处理.学习资料

1第四章原油脱水及污水处理 油气田地面工程概论 2 原油脱水 ? 原油和水在油藏内运动时,常携带并溶解大量盐类,如氯化物、硫酸盐、碳酸盐等。 z 在油田开采初期,原油中含水很少或基本不含水,这些盐类主要以固体结晶形态悬浮于原油中。z 进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。 ? 对原油进行脱水、脱盐、脱除泥砂等固体机械杂质,使之成为合格商品原油的 工艺过程称原油处理,国内常称原油脱水。 3 原油中的含水给生产带来的主要问题 原油中含水、含盐、含泥沙等杂质会给原油集输和炼制带来很多麻烦: z 增大了液体量,降低了设备和管路的有效利用率;z 增加了集输过程中的动力和热力消耗; z 引起金属管路和设备的结垢与腐蚀,使其寿命降低;z 破坏炼制工作的正常进行;

z 原油含水使原油密度增大,降低了原油的售价。 4 原油脱水 由于原油中所含的盐类和机械杂质大多数溶解或悬浮于水中,原油脱水过程实际上也是降低原油含盐量和机械杂质的过程。 5 合格原油的含水标准 ? “油田油气集输设计规范”规定: z 出矿合格原油的质量含水量不大于1%;z 优质原油含水量不大于0.5%。 ? 较先进的炼厂进装置的原油要求: z 含水不大于0.1%;z 含盐量不大于3~5毫克/升。 6

? 盐含量不达标时的处理方法: 向原油中掺入2%~5%的淡水,对原油进行洗涤,使以固体结晶形态存在的盐类溶解于水中,然后再脱水,使原油含盐量降低至允许的范围内。 7 第四章原油脱水及污水处理 第一节原油中水的存在方式第二节原油乳状液第三节原油脱水的基本方法第四节含油污水处理 8 第一节原油中水的存在方式 ?游离水 z 在常温下用简单的沉降法短时间内就能从油中分离出来 z 大部分游离水在油气水分离时被脱出。 ?乳化水 z 很难用沉降法从油中分离出来z 它与原油的混合物称为油水乳状液。 9原油脱水和原油乳化液有密切的关系,因为在含水原油中乳状液的性质直接影响着原油脱水的难易。 10

原油蒸馏的工艺流程

原油蒸馏的工艺流程 第一节石油及其产品的组成和性质 一、石油的一般性状、元素组成、馏分组成 （一）石油的一般性状 石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。世界各国所产石油的性质、外观都有不同程度的差异。大部分石油是暗色的，通常呈黑色、褐色或浅黄色。石油在常温下多为流动或半流动的粘稠液体。相对密度在?0.98g/cm 3之间，个别的如伊朗某石油密度达到，美国加利福尼亚州的石油密度低到。 （二）石油的元素组成石油的组成虽然及其复杂，不同地区甚至不同油层不同油井所产石油， 在组成和性质上也可能有很大的差别。但分析其元素，基本上是由碳、氢、硫、氧、氮五种元素所组成。其中碳、氢两中元素占96%?99%，碳占到83%?87%，氢占11%?14%。其余的硫、氧、氮和微量元素含量不超过1%?4%。石油中的微量元素包括氯、碘、磷、砷、硅等非金属元素和铁、钒、镍、铜、铅、钠、镁、钛、钴、锌等微量金属元素。 （三）石油的馏分组成 石油的沸点范围一般从常温一直到500C以上，蒸馏也就是根据各组分的沸点差别，将石油切割成不同的馏分。一般把原油从常压蒸馏开始镏出的温度（初馏点）到180C的轻馏分成为称为汽油馏分，180C?350C的中间馏分称为煤柴油馏分，大于350C的馏分称为常压渣油馏分。 二、石油及石油馏分的烃类组成 石油中的烃类包括烷烃、环烷烃、芳烃。石油中一般不含烯烃和炔烃，二次加

工产物中常含有一定数量的烯烃。各种烃类根据不同的沸点范围存在与对应的馏分中。 三、石油中的非烃化合物石油的主要组成使烃类，但石油中还含有相当数量的非烃化合物，尤其在重质馏分油中含量更高。石油中的硫、氧、氮等杂元素总量一般占1%- 4% 但石油中的硫、氧、氮不是以元素形态存在而是以化合物的形态存在，这些化合物称为非烃化合物，他们在石油中的含量非常可观，高达10%-20%。 （一）含硫化合物（石油中的含硫量一般低于%）含硫化合物在石油馏分中的分布一般是随着石油馏分的沸点升高而增 加，其种类和复杂性也随着馏分沸点升高而增加。石油中的含硫化合物给石油加工过程和石油产品质量带来许多危害。 1 、腐蚀设备 在石油炼制过程中，含硫化合物受热分解产生HS、硫醇、元素硫等活 性硫化物，对金属设备造成严重的腐蚀。石油中通常还含有MgC2、CaCb等 盐类，含硫含盐化合物相互作用，对金属设备造成的腐蚀将更为严重。石油产品中含有硫化物，在储存和使用过程中同样腐蚀设备。含硫燃料燃烧产生的SO、SO遇水后生成H2SO、H2SQ会强烈的腐蚀金属机件。 2、影响产品质量 硫化物的存在严重的影响油品的储存安定性，是储存和使用中的油品容易氧化变质，生成胶质，影响发动机的正常工作。 3、污染环境 含硫石油在加工过程中产生的H2S 及低分子硫醇等有恶臭的毒性气体， 会污染环境影响人体健康，甚至造成中毒，含硫燃料油燃烧后生成的SO2、

脱水防锈油说明书

脱水防锈油 本产品由脱水剂，防锈添加剂、中轻质石油分馏配制而成。 能在室温下将工件表面的大量水份脱除，具有脱水、防锈的双重属性能，工序间防锈期七个月以上。 一、应用范围：本品适用于钢铁件的加工、以及金属的电镀、表面处理、化学除锈、水 剂清洗等工序间需脱除水份的防锈。简化防锈工艺，提高防锈质量，同时也适用于各种金属制品，运输防锈及长期储存防锈。特别适用于钢铁常温发黑或磷化后的脱水封闭。 二、质量指标：符合航空工业产部Q/6S90—79标准。 1、外观棕红色透明油状液体目测 2、脱水性45#钢合格 3、湿热试验5天SY2756—76S 45#钢合格 4、腐蚀试验5天SY2752—74S 45#钢合格 5、迭片试验5天SY1576—77S 45#钢合格 6、人汗置换性45#钢SY2754—77S 合格 三、使用方法： 1、金属制品在表面活性剂中清洗干净，经水冲洗，再浸入脱水油中，表面有热处 理盐渍和磨膏时，可在水剂清洗液中洗净，经自来水漂洗，再浸入脱水油中脱 水，浸油时间为一分钟以上，并且要不时振动零件，对于有孔隙、肓孔内腔等 零件更要注意翻动，拌动，以使脱水彻底。 2、油槽底部应设计成锥型，并装有排水阀门，以便定期排除沉积在底部的水和污 染特等，在离油槽底部不低于200mm距离处应设有活动的网状或多孔隔板， 防止工件沉底影响脱水效果。 四、注意事项： 1、在常温下使用，避免明火，防止发生火灾。 2、油槽在不使用时应加盖，以免油品污染和挥发。 3、需脱水的金属件一定清洗干净后再转入此品中。 4、要经常注意排除置换出来的水份，当发现油已经严重乳化或脱水能力明显下降时可 更换新油。 包装贮存：170公斤/铁桶包装，贮存期两年，不能露天存放，防止日晒雨淋。

原油脱水电源设计操作说明书

高压/高频脉冲交流电源 设计使用说明书

目录 一、原油脱水的国内外现状及发展趋势概述---------------------------------------------1 二、HTC型高压/高频脉冲交流电源特点--------------------------------------------------2 三、电源整体设计方案-------------------------------------------------------------------------3 （一）方案概述----------------------------------------------------------------------------3 （二）电气连接图-------------------------------------------------------------------------5 四、主要性能指标------------------------------------------------------------------------------7 五、操作说明------------------------------------------------------------------------------------7 （一）基本操作---------------------------------------------------------------------------------7 （二）变压器说明------------------------------------------------------------------------------9 （三）工控触摸屏操作说明------------------------------------------------------------------10 （四）电源报警及保护-----------------------------------------------------------------------13 六、人机界面及PLC优化控制装置软硬件接口说明----------------------------------14 （一）PLC的I/O连线-----------------------------------------------------------------------14 （二）PLC软件I/O地址分配-------------------------------------------------------------14 （三）软件设计说明---------------------------------------------------------------------------16

油品车间油罐加温脱水操作

油品车间油罐加温脱水操作 一、开油罐加温操作规程 1、加温前具加温票确认加温罐号、确认加温介质及最后温度； 2、加温前脱净罐内水、做好检尺记录、确认加温系统完好； 3、通知相关岗位加温操作即将开始； 4、打开加热器排气出口阀排出冷凝水，冷凝水放净后，再缓慢打开加热器进气阀门； 5、定时查看排气口，将放凝阀开到最佳状态； 6、注意加温过程中的油罐各项工艺参数的变化并做好记录； 7、加温操作完毕，进出阀全关；发现问题及时汇报。 二、罐区加温管理规定 1、含水油品加热时，应在加热前先脱去部分积水并控制加热速度防止发生沸罐现象。 2、加温时阀门开度要缓慢，防止给气过快损坏加热器或者因蒸汽压力波动较大影响装置运行。 3、油罐加温时应定时检查蒸汽冷凝水，发现回水有油时，及时查明原因。若排管损坏应停止加温。 4、罐内存油发生凝固时，不应用加热器立即加热，应用明气加温，待油品化开后再用加热器加温。 5、只有当液面高加热器150mm以上的情况下，才允许向罐内进行加热。 6、加温作业应办理加温操作票，加温要严格控制加温警戒线。 三、油罐脱水操作规程 1、接到脱水指令后，操作人员操作前必须经当班班长确认，并开据脱水票。 2、脱水前要检查脱水阀是否完好，排水系统是否畅通。 3、开阀门是慢慢开，根据脱出的污水的颜色随时调节脱水阀的开度，尽量减少油品的跑损。 4、脱水见油后逐渐关小脱水阀直至关死，待油水界面稳定一段时间后再少许打开脱水阀慢慢脱水， 如此反复操作直到脱净为止。 5、脱水操作结束后，关闭阀门,并填写好记录。 四、罐区脱水管理规定 1、脱水作业严格必须执行脱水票。 2、以脱净安全少脱出水为目的。坚持三脱水原则，向里转油前脱水，转油完毕脱水，加温完脱水。 3、脱水时操作工不准离开现场，不准同时打开两个油罐脱水，防止观察不到发生跑油。 油品名称控制温度油品名称控制温度 重柴油50～55 常压原料70～80 蜡油80～85 渣油190～200 4、脱水时操作工必须站于上风口，防止脱水时间过长造成油气中毒 5、对取样水分不合格的油罐，要重新加温.沉淀切水，确保切尽并再通知取样 6、脱水作业时要缓慢打开脱水阀，观察排水情况，开到一定程度，见有油排出，应适当关小脱水阀，使脱水尽可能少带油。 7、脱水作业时要做好污油的防护与回收工作。 8、油罐切水为交接班检查的重要内容，发现问题及时处理。

原油脱水方法

原油脱水方法 在油田开采初期，原油中的水主要以W/O型乳状液存在，随着油田的进一步开采，我国大部分油田已经进入高含水期，油井采出液也由原来的以（W/O）型乳状液为主变为以水包油（O/W）型乳状液为主。因此，关于脱水方法的研究，也从针对W/O型乳状液的破乳问题逐渐过渡到O/W型乳状液破乳问题的研究。我们主要讨论W/O型乳状液的破乳方法及破乳剂，也适当介绍O/W型乳状液破乳问题。 破乳过程通常分为三步：凝聚（Coagulation），聚结（Coalescene）和沉降（Sedimentation）。这一过程，即水珠在相互碰撞接触中合并增大，自原油中沉降分离出来。在第一步凝聚（或絮凝）过程中，分散相的液珠聚集成团，但各液珠仍然存在。这些珠团常常是可逆的，按自分层观点，这些珠团像一个液滴，倘若珠团与介质间的密度差是足够大的，则此过程能使分层加速。若乳状液是足够浓的，它的粘度就显著增加。第二步—聚结，在这一过程中，这些珠团合并成一个大滴。这一过程是不可逆的，导致液珠数目减少和最后原油乳状液的完全破坏。由此看出，聚结是脱水过程的关键，聚结和沉降分离构成了原油的脱水过程。 在由凝聚所产生的聚集体中，乳状液的液珠之间可以有相当的距离，光学技术已经证明，这种间距的数量级要大于100?，虽然厚度随着电解质浓度增加而降低，但是间距降低并不像双电层理论所预示的那样快，这表明除静电斥力和范德华引力外，还有别的力在起作用。 研究人员根据聚结速度得出结论：即使在浓乳状液中，其液珠被100?或更大厚度的连续膜所隔开，液膜的厚度仍取决于水相的组分，而不取决于水量。 多年来，国内外已研究了多种原油脱水技术，满足各种原油不同含水程度的脱水要求。 1、沉降分离 沉降分离是原油乳状液脱水最基础的过程。沉降分离的依据是：原油与水不互溶，密度有差异，且有时是不稳定的乳状液，甚至是经过电法和化学方法处理过的。 Stocks定律深刻地描述了沉降分离的基本规律，该定律的数学表达式为：由上式可以看出，沉降速度与原油中水珠半径的平方成正比、与水油密度

提高污油罐区自动脱水投用率

提高污油罐区自动脱水投用率 二、立题理由 1、近年来，公司的快速发展、生产规模不断扩大，炼化一体化的进度快速推进，各装置原料加工能力进一步增强，重污油退油、扫线的频率和排量也逐渐在提高。而污油罐内的水份的脱除时间，直接影响到油罐的周转率。在目前“四班两倒”操作人员紧缺的情况下，实现污油油罐的自动脱水，提高自动脱水的投用率, 将大大的加快污油的周转速度。 2、为了控制重污油扫线和退油期间，对环境产生的污染，新区已经投用了空冷装置。但是扫线经空冷后会在罐内产生大量的水，如果人工进行脱水，短时间内排出的热水会影响大气环境，造成周边区域恶臭。若提高自动脱水的投用率，将大大减少油品损耗和对环境的污染。 3、目前，重污油罐均设有二次脱水罐，但是一直处于半瘫痪状态，脱水效果很差。因此，通过对自动二次脱水系统的完善，投入部分资金，提高自动二次脱水的使用率，从而提高工作质量，加快油品周转速度，使公司投入的设备能够发挥其能效。 基于上述理由，我们小组选择了“提高污油罐区自动脱水投用率”的活动课题。 三、现状分析 目前，储运部G254、255、934、936等重油罐都安装了自动二次脱水设施。但由于各种原因这些油罐的自动脱水设施基本处于半瘫痪状态，使用情况一直不理想。为确保安全，防止跑油事故的发生，基本停用了这些效果不理想的自动二次脱水设施。因此造成了设备的闲置和浪费，这与当前全公司都在“节能降耗”的活动是相违背的。为了让那些设施真正的运转起来，大幅度减轻操作人员的劳动强度，从技术上保证产品的质量，我们决定将提高自动脱水的投用率作为研究课题，并就此开展QC活动。

四、目标确定及可行性分析 1、目标值确定 结合2008年污油罐自动二次脱水设施使用情况，考虑到设备故障、操作不当等不利因数，我们将2009年污油罐自动二次脱水设施的投用率设定在70%以上。 2、目标值可行性分析 为了把目标值定在一个比较合理的水平上，我们对各污油罐的自动二次脱水系统的使用情况进行了详细的统计。目前,各重污油罐都安装了自动二次脱水设施，但只有1台油罐的自动二次脱水设施可以使用，而且也经常由于重污油内有大量杂物，经常出现不脱水的情况。排除以上因素，折算成投用率只有11%左右。我们对使用不好的自动二次脱水设施进行分析，发现仪表控制系统包括仪表探头的质量的问题是制约自动二次脱水使用完好率提高的一个主要因数，因此我们认为通过对仪表控制系统的改造，加强维护，将自动二次脱水设施投用率定在70%以上的目标是能达到的。 五、原因分析及确定主因 1、原因分析 以下对影响自动二次脱水设施投用率的因数进行分析，给出因果图：

老化原油脱水技术

老化油脱水技术 1、前言 老化油是，亦称老化原油，指原油生产、处理过程中，在药剂、机械杂质、胶质沥青质、细菌、空气、循环剪切等因素的作用下形成的，其乳化状态日趋稳定的，采用常规药剂和 处理方法无法处理的，对原油脱水系统有较大影响的原油乳状液。 老化油的产生受诸多因素的影响，可归纳为以下几个方面： （1）三次采油形成的乳化液颗粒；（2）钻井、作业及原油输送过程中形成的乳化液；（3）污水处理回收的污油；（4）回收的落地油；（5）细菌作用下产生的含油悬浮物。 上述各种途径产生的老化油大都集中在沉降罐、污油池、污水站内，以油-水中间过渡层 等形式存在，并且在站内不定期地循环，给联合站的运行管理带来了很大的困难，具体影 响如下： 首先，大量的老化油在站内循环，占用了沉降罐、电脱水器等脱水设备的有效容积，降 低了原油脱水设备的利用率；其次，增大了原油沉降脱水的难度；影响了原油电脱水器的 安全运行及其脱水效果。老化油使电脱水器的脱水效果急剧下降，甚至出现电场不稳定和 倒电场的现象，使电脱水器无法运行，为了保证外输原油的含水指标，不得不把净化油罐 底部达不到外输标准的含水原油排到污油池，或者回掺到一次罐，使油品性质进一步恶化，形成恶性循环；最后，增大原油脱水成本。由于回掺老化油使脱水难度增大，导致热化学 沉降后的原油含水上升、脱水温度和加药量都迅速增大。以胜利油田某联合站为例，该站 老化油主要由以下三部分组成：净化油罐底部不合格的回掺原油、污水系统回收的污油以 及二次沉降罐的放水，并且以前两部分为主，仅前两项的循环液量达到了4100t/d。由于 老化油对系统原油有污染作用，使得站内油品性质变差，电脱水器建立不起稳定的电场， 净化油罐被迫作为沉降罐使用。不仅使得外输原油含水升高，而且造成站内原油脱水温度 升高，破乳剂用量逐年上升。 2、老化油的特性、根据实验和相关资料可以总结老化油形成的原因有如下几个方面： 1）细菌的影响。在油田生产中，如果不进行杀菌或杀菌措施不当时，细菌(腐生菌TGB 和硫酸盐还原菌SRB)就会在生产系统中滋生。细菌呈絮状或团状，吸附有乳化颗粒、机械 杂质等细小物质，进入脱水和污水处理系统后，与其它絮状物一起浮于油水层之间，而且 随着时间的延续而增多。 2）三次采油的影响。随着三次采油技术在大庆油田的试验和推广，聚合物、碱、表面活性剂等驱油剂的影响也较严重。在聚合物驱采出液中，含聚合物浓度越高，中间过渡层越 顽固，稳定性越好，厚度也越厚，而且延长沉降时间也很难减薄或消失。测试表明，在含 聚合物浓度较高时，中间过渡层约占液相总体积的6％～15％。 3）老化油的影响。污水站的回收污油和落地原油等老化油，在系统中停留时间较长，轻组份过于挥发，油水乳化较严重，乳化颗粒已老化，不易破乳，极易形成稳定的乳状液， 在油水处理系统中循环。