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筏板基础混凝土技术交底

筏板基础混凝土技术交底
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基础筏板混凝土技术交底

中国建筑项目管理表格 分项工程技术交底卡表格编号 项目名称及编码xxxxx项目 第页 共页 楼栋号分项工程名称 筏板混凝土 施工 工程量 分包公司负责人 一、工程概况 xxxxx项目为桩基筏型基础,采用CFG桩,结构形式为剪力墙结构,筏板厚900mm,条形基础底板根部总厚度600mm,具体做法见结构施工图。 二、施工准备 (一)材料要求: 商品混凝土强度为C35p6。根据商品砼厂家提供的砼配合比,检查各种原材 料必须符合国家标准和规范的规定,严格控制各种骨料的含泥量、选用水化热低、凝结时间长的水泥,掺用缓凝剂、减水剂,应控制水灰比,水泥用量应符合《地 下防水工程质量验收规范》的要求。 (二)施工机具 砼汽车泵、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、刮杠、铁滚筒、钢尺、保温用塑料薄膜等。 (三)施工作业条件 1、地下室底板、柱墙插筋、预埋件等已施工完毕,并经验收合格,同意隐蔽。 2、柱墙吊模板工程等已施工完毕,且验收合格。 3、地下室避雷系统已施工完毕,经验收合格,同意隐蔽。 4、地下室底板面控制标高已测设完毕。 5、各种机具经检测维修,运转正常,材料准备到位。浇筑砼用架子及走道已 搭设完毕,并经检查符合施工和安全的要求。 6、与砼供应站、供电、供水部门已经联系到位,作业时间内天气情况良好。 7、对参与砼浇筑的工人和劳务人员进行施工培训,并制定换班作业时间和班

次。 8、各种计量设备、测量仪器等设备均已通过检定,并取得合格证。 9、施工现场备有足够的夜间施工照明设施,所有用电机具和设备要符合用电 安全规范要求。 三、施工顺序 测量放线→砖胎模砌筑、抹灰、加固→底板防水施工→后浇带加强层施工→ 底板钢筋绑扎→墙柱插筋→隐蔽检查验收→底板砼浇筑→养护 砼泵管放置:泵管不应直接放在钢筋网片上,防止管箍推动钢筋网,引起墙柱钢筋位移,应在泵管下放置用方木钉做的方型垫凳。 砖胎模的加固:浇筑混凝土时,砖胎膜外侧应进行加固,用土直接填土加固或者用方木钢管顶固。 四、施工工艺: 1.混凝土采用商品混凝土,应控制混凝土的浇筑温度不低于50C,同时综合考虑各种不利因素,调配足够的搅拌及运输能力,使用至少5辆混凝土运输车确保每台混凝土输送泵浇筑速度50m3/h。砼在卸料前应快速转动2min。砼自搅拌到浇筑完毕其延续时间不应大于90min,混凝土泵管接头应严密,不得漏浆,为防止泵机工作时吸入空气,造成泵管堵塞,泵机应远离放坡点约10M,砼泵送管应随砼的浇筑逐节拆除。拆除泵管时掉落的砼应及时分开摊平,其厚度应小于 100mm,振捣密实,条形基础部分采用塔吊和料斗运输。 2.砼施工方法: 1)浇筑时,应保持浇筑的连续性,防止出现冷缝。如有间歇应在砼初凝前接缝,一般不超过2小时,否则按施工缝处理。施工缝留在后浇带处,然后一次浇 筑完成,根据前述特点,底板混凝土浇筑采用汽车泵浇筑,从基坑一端开始,依 次向另一端推进;采用“一个坡度,薄层浇筑,循序渐进,一次到顶”的浇筑方法。 2)振捣:根据混凝土泵送时自然流淌斜面,沿混凝土面布3道振动棒,每道一根;第一道在混凝土卸料处,负责将出管混凝土振捣密实,第二道设在斜面中部,第三道设在坡脚处,确保下部混凝土密实,振捣时严格控制振点距离,间距400㎜进行梅花形振捣,振动棒要“快插慢拨”,振捣时间一般为15~30s,振捣

筏板基础施工技术交底(木工)

模板工程施工技术交底 1、作业条件 (1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。 (2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 (3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 2、材料要求 木模板(厚度为15mm、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 (1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 (2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 1、模板安装工程质量要求 质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。

外露长度+10,0mm 预埋螺栓 中心线位置2mm 外露长度+10,0mm 预留洞 中心线位置10mm 尺寸+10,0mm 5 模板安装 允许偏差轴线位置5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部 尺寸 基础±10mm 柱、墙、梁+4,-5mm 层高垂直 度 不大于5m6mm 大于5m8mm 相邻两板表面高低差2mm 表面平整度5mm 2、模板拆除工程 质量要求符合《混凝±结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定。 项序检查项目允许偏差或允许值 主控项目1底模及其支架拆除时的混凝土强度第4.3.1条2后张法预应力构件侧模和底模的拆除时间第4.3.2条3后浇带拆模和支顶第4.3.3条 一般项目1避免拆模损伤第4.3.4条2模板拆除、堆放和清运第4.3.5条 (一)工艺流程 (1)240mm砖胎模:基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。 (2)外墙及基坑:与钢筋交接验收放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

筏板基础技术交底

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20~22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木 3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水:自来水。 6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程 (三)砼工程 三、工艺流程

筏板基础施工技术交底

筏板基础工程技术交底 一、施工准备 (一)钢筋工程 1、材料要求 ①钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 ②20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 2、施工机具 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 3、作业条件 ①钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再使用。 ②做好放线工作,已弹出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。 (二)模板工程 1、材料要求 竹胶板、木方、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 2、施工机具 手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板、电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 3、作业条件 ①外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。 ②放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 ③底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 (三)混凝土工程(商品混凝土、泵送) 1、材料要求 ①使用商品混凝土,应具有强度、配合比及配比材料的出厂合格证、检测报告等质量证明资料。 ②钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。钢筋表面应保持清

洁,无锈蚀和油污。 ③隔离剂:水性隔离剂。 2、施工机具 ①混凝土罐车、汽车泵(或地泵)、插入式振捣器、振捣棒。 ②木袜子、2~3m杠尺、塑料薄膜、小白线。胎模采用烧结普通砖,M5.0水泥砂浆砌筑,内侧及顶面采用1:2.5水泥砂浆抹面。 ③考虑混凝土浇筑时侧压力较大,砖胎模外侧面必须采用木方及钢管进行支撑加固,支撑间距不大于1.5m。 3、作业条件 ①检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。 ②混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。 ③夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 二、质量要求 (一)钢筋工程 1、钢筋的品种、级别、规格以及力学性能和重量偏差、受力钢筋的弯钩和弯折应复核设计和规范的要求。 2、钢筋的加工和安装的允许偏差要求如下: (二)模板工程

条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改

1 质量标准及执行规程规范 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013、工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2013年版本)、建筑工程施工质量评价标准(GB/T50375-2006)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002 2011版)、混凝土结构工程施工规范(GB50666-2011)、建设工程施工 现场供用电安全规范(GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(一2007)、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋(一2007)、低碳钢热扎圆盘条(GB/T701-2008)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107—2010)、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)、建筑施工现场环境卫生标准(JGJ146-2004)、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1、2、3、12G101-4)、G101系列图集常用构造节点三维节点详图(11G902-1)、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图 (12G901-1、2、3)、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号 2 安全操作事项 1. 生产工人应掌握本工种操做技能,熟悉安全技术操作规程,经考试合格后持证上岗。 2. 进入施工现场必须戴安全帽,穿平底防滑鞋,不准追逐、打闹。 3. 施工现场设立安全生产管理制度牌,在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。 4. 中小型施工机具均必须专人使用,专人保养,并挂安全操作牌。 5. 夜间施工配备足够的照明,电力线必须有电工人员架设及管理,并按规定设红灯警 示。 6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求,捆扎牢固,吊点合理正确。 7. 高处作业应有安全操作平台,严禁踩踏箍筋上下。保持高度警惕,确保安全,要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。 8. 施工人员听从管理人员的指挥,协调一致,不得擅自行动。 9. 施工现场消防用品派专人看护,不得私自挪用。 10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏,一米以内不得堆土堆料。 11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。在边坡附近施工时,设专人观察边坡,如有异常情况,及时通知操作工人撤离现场。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术 交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上;? 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。 3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12@200,绑扎在筏板主 筋内侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同 一连接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、基础钢筋保护层厚度:筏板底面和侧面:50mm;筏板顶面25mm;柱35mm,外墙外 侧:50mm;外墙内侧及内墙:25㎜,保护层垫块间隔-0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接(直螺纹连接)以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊

筏形基础工程技术交底

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 (1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至施工部位。 (2)做好放线工作J单出柱、墙的位置线,并弹好钢筋位置线。 2、材料要求 (1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 (2)20~22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。 3、机具准备 (1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。 (2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 (二)模板工程 1、作业条件 (1)外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水性隔离剂,分规格堆放。 (2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 (3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护层垫块己垫好,并办完隐检手续。 2、材料要求 竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用,内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。 3、施工机具 (1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 (2)砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。 (三)混凝土工程(现场搅拌泵送) 1、作业条件 (1)检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时要采取止水措施,特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污 等要清理干净,模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检 工作。 (2)混凝土泵车调试运转正常,骨料在泵管中流动不得有较大晃动,否则要立即进行加固泵管,浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕,并经检验合格。 (3)夜间施工配备好足够的夜间照明设备,混凝土浇筑时,要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。 (4)有混凝土配合比。 2、材料要求 (1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。 工期紧时可做水泥快测。

筏板基础技术交底修订稿

筏板基础技术交底 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-

一、施工准备 (一)钢筋工程 1、作业条件 1)钢筋绑扎前,核对钢筋加工料表是否正确,并检查有无锈蚀现象,除锈后再运至绑扎部位。 2)做好放线工作。 2、材质要求 1)钢筋:级别、规格符合设计要求。质量符合现行规范要求。 2)20~22号铁丝、水泥砂浆垫块。 3、主要机具 1)钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢丝刷。 2)墨斗、墨汁、小白线、粉笔。 (二)模板工程 1、作业条件 1)模板采用竹胶板拼装,拼装完毕后进行编号,并涂刷水质脱模剂,分规格堆放。 2)放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 3)底板钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件均已安装,钢筋保护屋垫块已垫好,并办好隐检手续。 2、材质要求 竹胶板、方木

3、工器具 1)电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线。 2)砂浆搅拌机、手推车、托线板、砖夹子、靠尺板。 (三)砼工程(现场搅拌) 1、作业条件 1)砼浇筑层段的模板、钢筋安装完毕,模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净,模板的缝隙和孔洞要堵严。完成钢筋、模板的隐检、工作。 2)夜间施工配备好足够的夜间照明设备。 3)严格按照砼配合比通知单进行施工。 2、材质要求 1)水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合水泥标准。 2)砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合标准。 3)水:自来水。 6)钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合标准要求。表面无锈和油污。 3、工器具 1)砼搅拌机、振捣棒。 2)木抹子、小白线。 二、质量要求 (一)钢筋工程 (二)模板工程

筏板基础模板 技术交底

技术交底 工程名称:XX A4地块1#楼分部工程:基础结构工程 分项工程名称:筏板基础模板交底时间:20XX年6月10日 交底内容: 一、施工范围 筏板基础基础主梁、电梯井等模板制作、安装和拆除工作: 1、模板制作包括:所用材料(如胶板、杉木、方料、门架、钢管等)进场后卸货到指定地点码堆,按图纸设计要求进行制作,模板板面刷隔离剂,对拉螺栓加工。 2、模板安装包括:安装前弹出轴线、标高、外框线等相关控制线,吊运模板材料,进行扎设支架、模板安装、校核、工完场清工作,砼浇筑跑道及砼浇筑过程中看护工作。 3、模板拆除包括:模板拆除后,材料运到指定地点,起钉、清理后码堆或吊运到楼层进行安装,工完场清工作。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸,设计修改及变更单,施工技术方案及交底和相关施工规范规程施工;质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)模板分项工程(4.1~4.3)。 三、技术要点 1、模板施工前要认真熟悉图纸及相关规范规程,绘制施工大样图。 2、模板制作前要合理选材,切割模板要合理,拼装要严密、牢固。 3、柱模板采用18㎜厚胶板按构件断面尺寸,以大面包小面制作为定型模板进行安装,边角用制作成型的50×100㎜断面木枋包角,对柱采用此胶板安装后进行编号,以利周转使用。φ48钢管支撑,加50×100㎜断面木枋作木楞,木楞间距300㎜,水平箍用φ48钢管设置间距不大于600㎜。柱顶部和底部应加强。 4、模板采用18㎜胶合板,底模也可采用木跳板制作成定型板,并应编号,以

便楼层周转。钢管支撑要牢固,必要时加木塞,梁底模安装必须要抄平。对跨度大于4㎜的梁必须要起拱,起拱高度为梁跨度的1‰~2‰,主次梁交接时,先主梁后次梁起拱。对于梁高为800㎜时,梁侧模板要加穿梁对拉螺栓加固,间距不得大于600。 5、模板安装完验收前,必须将模板内杂物清扫干净,砼浇筑前要浇水湿润,砼浇筑时要派专职技术工人看模。不得擅自离岗。 6、模板支撑采用钢管支撑,其搭设要牢固,间距要符合要求,对于立杆间距在0.8~1.2m,不得大于1.2m。底层支撑不能直接立在基础回填土上,要加垫跳板设置,在梁上设置立杆,用水平杆连接,立杆与水平杆用扣件扣牢,并加设斜撑。立杆要加设扫地杆,水平杆不应少于2道,对于跨度大于2m的基础梁中立杆下要架设槽钢,保证架体稳定,受力合理,确保梁板和支架不下沉。 7、模板安装后,模板及其支撑要具有足够强度、刚度、稳定性。 ①模板安装表面要平整,接缝、拼缝要严密,截面尺寸要准确,控制好 剪力墙、柱模垂直度。 ②背方、水平木方(木龙骨)要进行挑选,采用平板刨,压刨机进行修 正。 ③模板涂刷的隔离剂不得污染钢筋和砼接槎处。 ④梁、柱接头处必须严格控制质量,切割要准确。拼缝要封堵密实,板 缝要用宽胶带粘贴,以防浇砼时漏浆,对于柱梁侧模与基础梁交接缝 隙处要采用胶板二次封堵。 ⑤楼梯踏步上三步支设要准确。控制好楼梯标高线和角度。严格按控制 线施工,确保楼梯踏步和梁轴线准确。 ⑥模板安装过程中要严格控制模板安装的质量。控制好梁、柱轴线和标 高,特别是大角处,现浇结构模板安装允许偏差:轴线位移5㎜,梁 底标高±5㎜,截面尺寸+4,-5m,垂直度6㎜,相邻两板表面高低 差2㎜,表面平整度5㎜,严禁有胀模和截面尺寸不够大现象。 8、模板拆除必须符合规范规定,不得损伤砼构件。 ①梁、柱侧模拆除必须在24小时以后,砼有一定强度,边角不受损伤方可。 ②梁底模拆除必须符合下列规定: 梁跨度大于8米、悬臂构件,砼强度达100%方可拆模。 梁跨度不大于8米,砼强度达75%以上方可拆模。

筏板基础混凝土技术交底大全

筏板混凝土技术交底 工程项目交底日期 分项工程名称班组 交底要点: 一. 施工准备 (一)材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30,抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水剂,达到自防水的目的,使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具:耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式振捣器、配电箱、水泵等。 (二)技术准备 1、管理人员需熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等,与我方共同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准,依据图纸、施工组织设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量,提前做好浇筑准备。向材料部门提供的材料计划,并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行全方面的交底,并组织操作人员认真学习,并落实到各个施工环节和

每个操作人员身 5、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 7、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。(三)劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量,本工程的混凝土工程人员配备情况如下: 工地总值班,1人,全面负责混凝土浇筑工作; 值班班长,1人,全面负责前、后台的工作及混凝土调度; 混凝土浇筑工人,12人以上,协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护;钢筋工2人,负责混凝土浇筑过程中看筋; 木工2人,负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模; 机电工,1人,负责机修及照明。 (四)作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。

筏板基础混凝土 技术交底

技术交底 工程名称:XX A 4地块1#楼分部工程:基础结构工程 分项工程名称:筏板基础混凝土交底时间:20XX年7月1日 交底内容: 一、施工范围 筏板基础混凝土浇筑前准备、砼浇筑、找平及浇筑后覆盖保养工作,并配合制作砼试块,送至试验室检测。 二、施工依据及验收标准 依据施工图纸,设计修改及变更单,施工组织设计和相关施工规范规程施工;质量验收执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 三、技术要点 1、砼浇筑前要做好施工准备工作: (1)所用的机具设备必须检查,振动棒、平板振动器电机要试运转正常,电源线要拉接到位。 (2)浇筑层段的钢筋、模板、预埋件等应全部安装完毕,并经检查验收符合规范及设计要求,并办完隐蔽验收手续。 (3)模板内杂物必须清扫干净,必要时用水冲洗干净,模板要充分润湿。 (4)要合理安排好振棒的砼技术工人数和振捣机具,数量要充足,确保振捣连续。 2、砼浇筑要从一端向另一端推进,且砼浇筑时覆盖面不可过大,防止漏振和未振, 时间过长形成冷缝。 3、对于梁的浇筑,核心区梁筋过密,必须用钢管或其它棒类材料疏通后下料振捣, 对于无法下棒处由两侧下棒振捣,确保砼振捣均在振动棒作用半径范围内。 4、砼振捣要密实,插棒及振点、振捣时间要符合要求,不得有少振、漏振现象, 但也不可过振,造成砼涨模。 (1)梁砼要分层下料、分层浇筑,每层砼厚度不可超过振动棒长的1.25倍。振

捣第二层时要插入下层5cm左右。砼振捣分层必须要连续,须间歇时,要在初凝之前进行。 (2)要掌握好振捣时间,一般每点在20~30秒。过短不易振实,过长会引起砼产生离析。在振捣时可根据砼表面变化判定,其砼表面不显著下沉,不再出现气泡,表面泛灰浆即可。 (3)振动棒插点要均匀排列,每次振棒插点移动位置的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍(振动棒作用半径按30cm计),且不可仅靠模板振动。 (4)梁面或现浇板面上在每一位置上应连续振动一定时间(25~40秒),以砼面均匀出现浆液为准。移动时要成排依次振动前进,前后位置和排与排之间相互搭接应在5cm左右,防止漏振。 5、砼浇筑过程中,不可随意挪动钢筋,要经常加强检查钢筋保护层厚度,特别是 板面负筋。 6、砼浇筑要连续,不得留设施工缝。特殊情况留设施工缝必须经技术人员允许。 7、砼振捣后要随打随抹,严格控制砼表面标高和平整度。为防止砼收缩开裂要在 砼凝结前进行二次到三次抹平。 8、随时做好雨天施工准备,以防降雨,砼表面须覆盖。 9、在砼浇筑过程中,木工、钢筋工及电工等相关工种必须留守操作面值班。 10、砼振棒的操作人员必须为砼技术工人,经常观察模板、支架、钢筋、预埋 件、插筋和预留孔洞的情况,当发现有异常,要立即停止浇筑,必须在已浇筑 的砼初凝前整改完毕。了解砼振捣全过程的操作程序,确保砼质量。 11、浇筑混凝土应连续进行,如必须间歇,其间歇时间宜缩短,并应在前层混 凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕。 12、砼浇筑初凝后用麻袋即时覆盖,并洒水保护,两周内必须确保砼表面有足 够的湿度,并对砼构件进行成品保护工作。 13、铺设的跑道拆除后要运到指定地点码堆。 14、砼浇筑必须达到自防水效果,砼浇筑完毕24h内不得在上面施工,更不可 使砼受到扰动,同时做好砼养护工作。 四、安全要求 进场的施工人员必须严格按照国家规定的有关安全规范规程施工,做好安全防护工作,施工时应注意以下几点:

筏板基础混凝土施工技术交底

西安东风仪表厂二期高层住宅楼C座工程筏板基础混凝土施工技术交底 单位:中核二二公司东仪项目部 批准: 审核: 编制: 日期:年月日

C座筏板基础混凝土施工技术交底 一、工程概况 C座高层住宅楼筏板基础,主楼部分厚度为500mm,非主楼部分厚度为400mm,中间设置后浇带,根据后浇带的位置,自然划分为两个水平施工段,施工顺序见下图:为不形成施工冷缝,考虑尽量2小时内完成一个推进层的砼浇筑,每个推进层宽度不大于4m。 第二施工段 第一施工段 二、施工准备 1.运输车、振动器等机具设备按需要准备充足,并考虑发生故障时的修理时间。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。浇筑前,必须核实一次浇筑完毕或浇筑至某施工缝前的工程材料,以免停工待料。 2.加强气象预测预报的联系工作。在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。 3、施工前对模板及其支架、钢筋、保护层、予埋件和予留孔洞进行检查,保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净,缝隙和孔洞已堵严。做好模板检查,钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。 4、将基础底板上表面标高抄测在墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝土时找平用。 5、经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物后,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁。

6、浇筑混凝土时保温所需的塑料薄膜、毛毡等应提前准备好。 7、因施工现场场地道路狭窄,为保证混凝土的供应及运输要求,现场组织专人负责罐车及车泵的进出场,拟在场内外各布置1人组织罐车的进出场工作。保证道路通畅和车辆及人身安全。 8、为保证各施工段砼浇筑的连续性,并确保白天能完成砼浇筑施工任务,现场配备两个砼作业班组进行倒班作业,每班12人,并根据需要设2名后备人员,以便特殊情况下随时替换作业人员。钢筋、模板分项均设6名值班人员处理施工过程中出现的各种问题。同时管理人员全过程跟踪监测并及时处理施工过程中发生的各种意外事件。 9、经自检合格后,通知人防质监站来进行人防验收,合格后,与甲方联系,解决好水电路畅通的问题后,方可通知搅拌站进混凝土。 三、施工要点 1、混凝土浇筑主要施工方法 (1)、混凝土浇筑时采用“平推浇筑法”工艺。根据泵布料杆的长度,划定浇筑区域。浇筑时由北往南退后浇筑,形成S形向后分段、斜坡、分层流动。流动的水平距离不宜过长,以不大于10m为准。 (2)、混凝土浇筑时在车泵的出灰口处配置5台振捣器(3台工作2台备用),因为混凝土的坍落度比较大,在底板内可斜向流淌2米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外1台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。每个浇筑区域的振捣由专人负责,专人振捣,做到快插慢拔,严禁撬振钢筋、模板,一面出现钢筋错位及模板裂缝等质量问题。振捣时间掌握适时,一般为20~30秒,但要视混凝土表面不在明显下沉或无气泡,表面泛浆为准。震动棒插点要均匀排列,采用行列式或交错式的次序移动,不可混振乱插,特别是加强最后一道振捣,一面造成混乱出现漏振。每次移动的位置距离不应大于振捣半径的1.5倍,一般为30~40㎝ (3)、本工程筏板基础混凝土量大,根据其结构特点,基础梁为上反梁,混凝土工程施工难度相对较大,后浇带以西的主楼区为第一施工段,其余的车库区分为第二施工段。在浇筑混凝土前需做出周密的计划安排,要把施工过程中可能出现的异常情况及损失减少到最低度。

筏板基础钢筋施工技术交底

筏板基础钢筋施工技术交底 一、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 二、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书,完成复试,并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前,应检查有无锈蚀,除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作,弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 三、施工工具 钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 四、操作要点 1、绑扎前应用粉笔画好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线,并摆放下层钢筋。 2、钢筋的摆放顺序:底板底层钢筋:长向筋在下,短向筋在上;? 底板面层钢筋:短向筋在下,长向筋在上,所有交点均应绑扎。3、筏板底部与顶部纵筋弯钩交错12d,侧面构造封边钢筋为12@200,绑扎在筏板主筋内 侧,至少有一根侧面构造纵筋与两交错弯钩绑扎。 4、受力钢筋焊接或搭接接头位置应正确,在连接区内,纵筋可以搭接或焊接,但同一连 接区段内接头面积百分率不得大于50%。 5、基础钢筋保护层厚度:筏板底面和侧面:50mm;筏板顶面25mm;柱35mm,外墙外侧:50mm; 外墙内侧及内墙:25㎜,保护层垫块间隔-0.8m,应与钢筋绑牢,不应漏放。 五、钢筋连接施工方法 1、本工程中筏板钢筋接头形式拟采用采用闪光对焊和机械连接(直螺纹连接)以及搭接焊相结合的方式。 2、闪光对焊 (1)钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触,通过以低电压的强电流将

筏板基础混凝土技术交底59813

筏板混凝土技术交底工程项目交底日期 分项工程名称班组 交底要点: 一.施工准备 (一)材料及主要施工器具 1、基础筏板混凝土为C30,抗渗等级P8的商品混凝土。根据设计要 求混凝土添加具有缓凝降温、微膨胀补偿收缩等多种功能的高效防水 剂,达到自防水的目的,使混凝土具有补偿收缩的作用。有出厂合格 证、配合比通知单、原材料及外加剂合格证、检验报告等。 2、施工机具:耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插人式 振捣器、配电箱、水泵等。 (二)技术准备 1、管理人员需熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点, 提出图纸问题在及施工中所要解决的问题和合理化建议等,与我方共 同协商解决。 2、组织施工人员学习相关的规程、规范、标准,依据图纸、施工组织 设计编制混凝土施工方案。 3、准确计算好每次各种标号的混凝土所需方量,提前做好浇筑准备。 向材料部门提供的材料计划,并做好劳动力、材料及机械台班准备。 4、关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项进行 全方面的交底,并组织操作人员认真学习,并落实到各个施工环节和 每个操作人员身

5、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请,委托单的内容包括:混凝土强度等级、方量、开盘鉴定、坍落度、初凝终凝时间、以及浇筑时间等。 6、所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 7、在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电,事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具,以防出现意外施工缝。 8、根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。(三)劳动力准备及分工 根据本工程的施工特点和混凝土工程量,本工程的混凝土工程人员配备情况如下: 工地总值班,1人,全面负责混凝土浇筑工作; 值班班长,1人,全面负责前、后台的工作及混凝土调度; 混凝土浇筑工人,12人以上,协助支泵、浇筑、振捣、抄平、养护;钢筋工2人,负责混凝土浇筑过程中看筋; 木工2人,负责混凝土浇筑过程中查看筏板边模; 机电工,1人,负责机修及照明。 (四)作业条件 1、钢筋隐检、模板预检已完成。 2、振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。 3、泵车位置与浇筑点的联络信号已准备就绪。 4、劳动力安排已妥当,确保施工不间歇。 5、检查柱插筋位置、数量,模板接缝是否严密,模板支撑系统的承载

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技术 ( 安全 ) 交底记录 鲁 JJ- 005□□□ 工程名称** 工程施工单位** 公司 交底部位基础工序名称筏板基础砼浇筑 交底提要 :技术交底 交底内容 : 一、( 1)技术准备: 1、认真检查上道工序的施工质量,反复检查钢筋、模板的位置是否正确,经自检无误报 监理隐蔽验收方可进行下道工序施工。 2、由商品砼生产单位提供砼试配比,以计算覆盖保温层厚度,做好砼内外温差控制工作。 3、检查周围道路是否畅通,确保砼泵车通行无阻。 ( 2)人员及材料准备 1、选用低水化热的水泥品种,同时选用的粗细骨料、水应符合规范及有关标准规 定。二、模板支设 厚大体积混凝土基础在温度变化过程中,如果混凝土块体内部温度高于块体表面温度,则 表面混凝土的收缩会受到内部混凝土的约束,这样会使混凝土产生裂缝。为防止大体 积混凝土出现裂缝,应使大体积混凝土温差不超过 25℃,所以选择的模板应能有保温效果,上表面砼浇筑完成后立即覆盖薄膜并加盖两层棉毡,进行保温,薄膜与棉毡要严密 不得漏铺。 本工程使用的是九夹板,在模板拼缝处贴双面胶,这样可使其不渗水、不漏浆,在模板 上覆盖保温材料后,保温材料不会潮湿,有利于保温,且木胶合板本身有很好的保温效果,这样可使靠近木胶合板处的混凝土在高温高湿的状态下水化,易于保证筏板基础混 凝土温差控制在 25℃以内。 三、浇筑 本工程砼浇筑时,自东向西分层推进,每层浇筑厚度不得大于 300mm,电梯井、集水坑位置先浇筑底板,上层筏板砼严格控制分层厚度,不得一次性浇筑过高,防止炸模。砼浇 筑过程中要配备足够的木工、钢筋工进行模板和钢筋检查,发生位移现象立即进行加固。钢筋工要将剪力墙、池璧钢筋保护层安设计要求控制到位。 浇筑方法:砼浇筑采用分层分段施工,以利于散热和避免产生施工缝。根据现场实际情况,分层厚度控制在 300mm 以内。具体浇筑顺序见下图: 项目(专业) 接受交底人 交底人 技术负责人 注 : 本记录一式两份 , 一份交底单位存 , 一份接受交底单位存。 山东建设工程质量监督总站监制 技术 ( 安全 ) 交底记录

大体积混凝土基础筏板浇筑技术交底

大体积混凝土基础筏板浇筑技术交底 1、施工准备 1、材料准备 (1)塑料薄膜:混凝土表面保水、养护。 (1)塑料薄膜:混凝土表面保水、养护。 (2)棉毡:混凝土上表面保温养护。 (3)温度计:测定大气温度。 (4)电子测温仪及测温导线:底板大体积混凝土测温,监控混凝土内表温差。 (5)防水苫布:下雨应急用。 (6)塌落度检测筒:混凝土进场验收。 2、机械设备准备 (1)混凝土输送泵:按照大体积混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。 (1)混凝土输送泵:按照大体积混凝土方量、泵车作业效率和浇筑持续时间确定。 (2)混凝土运输车:根据运距确定每台混凝土输送泵所需配置的运输车数量。 (3)其他设备:混凝土振捣棒、混凝土抹光机、吸水真空泵、混凝土输送泵管。 3、劳动力准备 工人按照总人数分两组倒班,每12小时轮流倒班,每班工作12小时后换班: 工人按照总人数分两组倒班,每12小时轮流倒班,每班工作12小时后换班: (1)混凝土工:浇筑现场每泵12人,每台振捣棒2人轮流换班操作。不执棒时人员的 工作是拆接移动泵管、清除管内漏出的混凝土、平仓摊铺、移动电箱等工作。 (2)泥工:底板混凝土浇筑完成后,二次平板振捣器振实、刮杠找平、抹光机反复抹压、找平、压光。 (3)木工看模人员:负责侧面、电梯井坑模板的看护,振捣口的封堵,漏浆的处理等。 (4)电工:负责施工用电保证、抽水、电箱移动,照明灯具维护等。

(5)水暖工:施工用水保证,应急抽水。 (6)后勤人员:做饭供饭、班车运送施工人员等。 4、技术准备 (1)编制大体积混凝土施工方案。 (1)编制大体积混凝土施工方案。 (2)绘制测温点布置图。 (3)做好混凝土原材料选择、配合比、混凝土浇筑体温差计算,确定养护方案。 (4)对作业人员进行动员及技术交底。 5、作业条件 (1)筏板基础隐蔽验收合格。 (1)筏板基础隐蔽验收合格。 (2)确认各项准备工作齐全,人员、机械、材料、应急措施到位。 2、施工工艺流程及操作要点 1、施工工艺流程: 依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 依据《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土进场验收→混凝土浇筑→振捣→抹面及覆盖保温材料→测温、养护→撤除保温。 2、大体积混凝土的配合比设计应符合下列规定: (1)应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量,并宜采用低、中水化热水泥; (1)应在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,采用提高掺合料及骨料的含量等措施降低水泥用量,并宜采用低、中水化热水泥; (2)温度控制要求较高的大体积混凝土,其胶凝材料用量、品种等宜通过水化热和绝热温升试验确定;

筏板基础施工方案

宜春德和沁园三期工程 筏 板 基 础 施 工 方 案

福建省第五建筑工程公司 2015年3月 目录 第一章编制说明 (3) 一、编制依据 (3) 二、编制目的及说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章施工准备 (5) 一、施工现场准备工作 (5) 二、技术准备 (6) 三、施工材料、机具的准备 (8) 第四章钢筋施工 (8) 第五章基础砖胎膜施工 (12) 第六章混凝土施工、施工区段的划分及温差监控措施 (12) 一、区域划分 (13) 二、混凝土施工 (14) 三、混凝土温差监控 (14) 第七章混凝土施工注意事项 (16) 第八章成品保护 (17) 第九章混凝土施工主要管理措施: (18) 第十章基础施工质量控制及保证措施: (18) 第十一章基础混凝土施工时应急措施: (19) 第十二章保证安全生产措施: (20) 第十三章文明环保要求 (22) 第十四章其它保证措施 (22)

第十五章保温法温度控制计算书 (23) 第十六章浇筑前裂缝控制计算书 (24) 第十七章浇筑后裂缝控制计算书 (25) 第十八章自约束裂缝控制计算书 (29)

第一章编制说明 一、编制依据 1、宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼项目施工图纸 2、《钢筋混凝土结构施工及验收规范》(GBJ50204-2002) 3、《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2011) 4、《商品混凝土质量管理规程》(DBJ 01-6-90) 5、《建筑安装工程质量检验统一评定标准》(GB50300-2001) 6、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010) 二、编制目的及说明 (1)、本工程12#楼、14#楼基础为筏板基础,本方案为筏板基础施工方案。 (2)、编制目的:统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本专项方案时注意方案的广度、深度和合理性、适用性,增强了对筏板基础质量的预控能力,落实施工方法的指导文书。 (3)、编制说明:根据“宜春市德和沁园三期12#楼、14#楼”施工的实际情况及施工现场的要求,结合筏板基础设计图,本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、施工进度计划、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。

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