工作面顺槽和切眼支护设计

前言

神天股份有限公司三阳煤矿分公司（以下简称“三阳煤矿”）位于晋城市泽州县三阳镇香山脚下，距晋城市区约35km，矿井地理坐标为：东经112°42′21″~112°47′14″，北纬35°39′39″~35°42′52″。太（原）焦（作）线从井田东侧通过，向南与焦枝、京广及陇海线相接，向北至榆次与同蒲线相接，矿井铁路专用线在太焦线上的北板桥站接轨，全长12.79km。矿井公路运输北可到长治、太原，南至焦作，西到侯马；晋城环行公路经过矿区，矿井交通便利。

三阳煤矿隶属于神天股份有限公司，为证照齐全的合法生产矿井。矿井井田面积为17.7974km2，批准的可采煤层为3号、9号、15号煤层，现开采3号煤层，证载生产能力1.5Mt/a。

为了保证回采工作面的正常接替，并贯彻执行国家安全生产监督管理总局、国家煤矿安全监察局安监总煤行〔2008〕130号文、省煤炭工业局晋煤安发〔2008〕702号文关于放顶煤开采工作面开采的相关规定，受三阳煤矿委托，2018年3月我公司编制了《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面开采设计》。矿方为了确保1523工作面安全生产，增强工作面防范抵御事故灾害的能力，依据行业政策，积极深化支护方式改革，又委托我公司编制《神天股份有限公司三阳煤矿分公司四采区1523放顶煤工作面支护设计》。

一、编制设计的依据

1、神天股份有限公司三阳煤矿分公司三采区1523放顶煤工作面支护设计委托书。

2、三阳煤矿采矿许可证、安全生产许可证、营业执照、矿长资格证。

3、国家安全生产监管管理总局、国家煤矿安全监察局，安监总煤行

〔2008〕130号文《关于加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。

4、省煤炭工业厅晋煤安发【2014】286号文《省煤炭工业厅关于进一步加强煤矿放顶煤开采安全管理工作的通知》。

5、晋城市煤炭煤层气工业局晋市煤局安字【2017】249号文《晋城市煤炭煤层气工业局关于进一步加强放顶煤管理工作的通知》。

6、省煤炭工业厅公告【2016】13号文。

7、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司煤矿生产地质报告的批复。

8、神天股份有限公司关于三阳煤矿分公司水文地质类型划分报告的批复。

9、神天股份有限公司三阳煤矿分公司编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司保安煤柱设计》。

11、1523工作面地质说明书。

13、省煤炭工业厅晋煤瓦发〔2013〕305号《关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级和二氧化碳涌出量鉴定结果的批复》。

14、省煤炭工业厅文件晋煤瓦发〔2012〕908号《关于神天股份有限公司三阳煤矿分公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测的批复》及评审意见书。

15、2019年2月神天科创三阳煤矿分公司和金泰宏达采矿技术有限公司联合编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司回采巷道支护优化设计方案》。

16、矿方提供的其它有关资料；

17、《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2015）；

18、《煤矿安全规程》（2016年版）；

19、《中华人民共和国环境保护法》；

20、设计委托书。

二、设计指导思想

在认真贯彻执行国家能源开发的方针、政策及煤炭行业“规程”、“规范”的前提下，设计结合现场实际，坚持实事求是、开拓创新的原则，紧密结合矿井特点，充分利用现有设施、设备，减少本工程与生产的干扰，力求使工作面巷道支护设计方案安全实用，易操作、易维护，设备选型先进合理，力争通过精心设计和科学管理，提高矿井支护水平，增强矿井防范抵御事故灾害的能力，确保矿井安全生产。同时，兼顾降低施工成本、安装维护简便和工人易于掌握等方面的因素。

三、设计的主要特点和主要内容

1、本次设计对已形成的1523胶带顺槽（原3405轨道顺槽）、1523轨道顺槽（原3405回风顺槽）和1523开切眼的支护形式进行强度校核，对新掘的1523回风顺槽Ⅰ、1523回风顺槽Ⅱ进行支护设计。这些巷道均沿3号煤层底板布置。

2、本矿1523工作面运输顺槽采用沿空留巷的护巷技术，运输顺槽矩形断面，净宽4.2m，净高3.1m，沿空留巷巷旁支护采用刚性充填带支护，刚性充填带采用C30素混凝土，巷旁支护宽度为1500mm。

3、锚喷网支护作为一种积极防御性支护方法，几乎适应于各种不同地质条件下的井巷工程，因此，设计1523轨道顺槽、1523开切眼、1523回风顺槽Ⅰ和1523回风顺槽Ⅱ均采用锚网索梁+W钢带联合支护。

4、1523运输顺槽沿空留巷采用顶板切顶卸压技术降低沿空留巷围岩载荷。

5、通过对顶板岩性分析，运用数值模拟方法，结合理论计算对锚杆、

锚索支护参数和混凝土支护参数进行了优化设计，提出了具体的支护方案。

四、需要注意的主要问题及建议

1、建议矿方在改造和生产过程中加强地质勘探，注意收集有关资料或进行必要的补勘工作。

2、加强对巷道的矿山压力和有关参数的监测，为巷道支护提供更准确的参数资料。

3、1523回采工作面采用沿空留巷技术开采，建议矿方回采前根据沿空留巷特点制定沿空留巷、顶板预裂爆破等专项安全技术措施。

第一章矿井概况

第一节井田概况

一、交通位置

三阳煤矿井田位于晋城市郊区西北，属省沁水煤田高平矿区三阳精查区。矿井工业场地位于晋城市北偏西约35km处，地理座标东径112°43′45″～112°50′37.5″，北纬35°37′30″～35°45′00″。井田东西宽约3.5～7km，南北长约4～6.5km，面积32.09km2。

本矿井交通比较方便，太（原）焦（作）线从井田东侧通过，向南可与焦枝、京广及陇海线相接，向北至修文与同蒲线相接。矿井铁路专用线在太焦线上的北板桥站接轨，全长12.79km，1983年7月1日已开通营运。公路运输北可到长治、太原，南至焦作，西到候马；晋城～三阳～下村～东沟～晋城环行公路经过矿区，区内交通尚属方便。

二、地形地貌

1．地形地貌

井田位于太行山中南段西侧，沁水向斜东南翼。井田中部煤系地层及第四系组成了丘陵与河谷地带，在河谷两侧发育着三级阶地，分别高出河床1～2m、5～10m、20m左右。全区地形西高东低，相对高差一般为200～300m，海拔标高一般在+880～+1300m间，地形坡度为20°～40°。

2．水文

区内有两大水系：一是丹河，发源于高平县境内，全长约120km；另一是沁河，发源于沁源县境内，全长300km。这些河流均向南流，切太行山，在河南省境内注入黄河。本井田位于上述两河流中段分水岭附近。

河流大体垂直于岩层走向，逆向而流，旱季时石盒子泉水补给，雨季时河水猛涨，最高洪水位高出河床3-4m，但河径不长，均消失于东部奥陶系地层中。根观测资料，这些河流的富水期往往与浅层潜水的高水位、富水期相吻合，有着一定的水利联系。为此，煤矿开采时，唐安、古周、上村一带地表水的渗透将成为矿井主要充水水源之一。

井田内有大周、上游及三阳三个水库，其库容量分别为40、30、20万m3。

3．气象

本区属大陆性气候，气候干燥，据晋城气象站1956～1964年的观测资料；雨季集中在7～9月，年降雨量为437～1010mm，年蒸发量为1732mm，旱季为12月至翌年2月。6～8月气候较高，最高温度可达36℃；12月至翌年2月气温最低，最低温度为-23℃。最大冻土深度为42cm，结冰期与降雪期从11月至翌年4月。冬季多西北风，夏季多东南风，最大风力为6～7级，一般为3～4级。

4．地震

根据《中国地震动峰值加速度区划图》，本区动峰值加速度为0.05g，相当于原地震烈度为七度。

第二节矿井设计概况

一、矿井四邻关系

三阳煤矿北邻神天股份有限公司唐安煤矿分公司，北部及东北部邻神天同宝煤业有限公司，东邻煤炭运销集团中窑煤业有限公司，东南与天安宏祥煤业有限公司相邻，西南邻天地王坡煤业有限公司，井田西部无矿。矿井四邻关系见图1-2-1。

二、矿井开拓方式

矿井采用斜井开拓方式。井田内现有6个井筒，分别为：主斜井、副斜井、南进风立井、运人斜井、北进风立井和西回风立井。各井筒特征见表1-2-1。

表1-2-1 井筒特征表

三、水平划分

三阳煤矿井田3号煤层倾角平缓，走向和倾向起伏不大，矿井全井田采用单水平开拓。

四、采区划分及大巷布置

三阳煤矿井田范围内3号煤层共划分为4个采区：分别是一采区、二采区、三采区、四采区，其中一采区（位于井田中部）、二采区（位于井田东北部），现开采四采区（位于井田西部）3405工作面和三采区（位于井田西南部）3304工作面。

主、副斜井落底后，向北布置+750m水平轨道运输大巷和+750m水平皮带运输大巷至井田中部；向西布置西翼轨道大巷、西翼胶带大巷和西翼猴车大巷穿过F1正断层至上河掌村保安煤柱下；向北布置四采区轨道巷、四采区胶带巷和四采区回风巷至井田北部边界保护煤柱，向南布置三采区轨道巷、三采区胶带巷和三采区回风巷至F1正断层后，向西布置三采区巷道到井田西部边界保护煤柱。

五、开采现状

三阳煤矿现开采为3号煤层四采区3405工作面和三采区3304工作面，3405工作面和3304工作面均采用综采放顶煤采煤法。

六、井下工作面巷道支护现状

矿井四采区工作面轨道顺槽、回风顺槽和工作面切眼均采用锚网索梁+W钢带支护，胶带顺槽采用沿空留巷，锚网索梁+锚栓混凝土墙支护。

第二章矿井安全条件

第一节资源条件

一、地层

井田内地层包括：第四系、第三系、二迭系上统上石盒子组、二迭系下统下石盒子组及组、石炭系上统太原群、奥陶系中统马家沟组。地层特征自上而下分述如下：

1、第四系（Q）

中更新统（Q2）：底部为紫红色砂质粘土；中部为灰红色砂砾层，半胶结；上部为紫红色亚粘土，含钙质结核。厚5～10m。

上更新统（Q3）：为灰黄色亚粘土，孔隙度大，局部含栎石，层理不清，厚0～8m。

全新统（Q4）：为现代冲积层及淡黄色亚砂土组成，厚0～30m。

2、第三系（N）

本层为红色粘土，具铁锰质斑点，含砂量少，鲕状结构，有滑感，与下伏地层呈不整合接触，厚0～7m。

3、二迭系上统上石盒子组（P12）

本层总厚约600m，分为三段。上段为黄绿色粗、细粒粉砂岩，紫红色泥岩，细、中、粗、巨粒砂岩组成，砂岩呈透镜状者较多，厚116.83～138.95m，一般约100m，井田内出露不全；中段为粗、中、细粒砂岩，粗、细粒粉砂岩及泥岩等组成，底部砂岩含砾石较多，厚212.65～247.37m，一般228m；下段为黄绿色粗、中粒砂岩，粗、细粒粉砂及紫红、黄绿色泥岩组成，底界为一层粗粒砂岩，中夹三层不稳定的薄层锰铁矿，厚264.19～281.72m，一般271m。

4、二迭系下统下石盒子组（P21）

本层由浅灰、灰黑色中、细粒砂岩，粗、细粒粉砂岩，泥岩等组成。底部为一层中、粗粒砂岩，与组呈整合接触。顶部常为一具鲕状结构，发育稳定的桃红色铝土质泥岩，为上下石盒子组分界之主要标志。下距3号煤95～105m，全组厚61.65～82.28m，一般71m。

5、二迭系下统组（P1s）

由灰黑色中、细粒砂岩，粗、细粒粉砂岩、泥岩及煤组成。含煤2～5层，其中3号煤为可采。3号煤顶为中、细粒砂，常有1～5mm的黑色条事或包裹体。本层全厚48.91～68.85m，一般58m。

6、石炭系上统太原组（C3t）

本层为主要含煤地层，由砂岩、泥岩、煤及石灰岩组成。含煤8～11层，石灰岩4～6层，其中局部可采和可采煤层为5号、9号和15号。为海陆交替相沉积，与下伏地层呈平行不整合接触，厚度74～100.61m，一般为83m。

7、石炭系中统太系组（C2b）

岩性及厚度变化较大，由灰色铝土质泥岩、灰白色中细砂岩、粉砂岩组成，局部夹薄层煤线，属滨海想沉积，与下伏中奥陶统峰峰组地层，呈平行不整合接触。厚度14m。

8、奥陶系中统马家沟组（Q2）

本层岩性为青灰色、厚层、质母子、性脆的石为岩。裂隙和溶洞发育，顶部常为浅黄色石灰岩，厚度400m左右。

二、地质构造

根据3号煤层采掘工程平面图，四采区内大于或等于10m的褶曲构造

共2条，其中向斜背斜各一条。查明落差大于或等于5m的正断层共2条，落差小于5m的正断层3条。

1、褶曲构造

（1）S1背斜：位于四采区西部，走向近北西，两翼基本对称，倾角1°～8°之间，区内延伸长度约400m，最大褶幅15m。

（2）S2向斜：位于四采区西部，走向近北西，两翼基本对称，倾角1°～12°之间，区内延伸长度约680m，最大褶幅15m。

2、断层

（1）F7正断层：位于四采区中北部。走向近于N25°W，倾向SW，倾角70°，错段3号、9号和15号煤层，延伸长度338m，控制最大落差8m。

（2）F62正断层：位于四采区F7正断层西侧。走向近于N25°W，倾向SW，倾角75°，错段3号、9号和15号煤层，延伸长度55m，控制最大落差8m。

3、陷落柱

四采区剩余可采区域共查明陷落柱19个，陷落柱特征见表2-1-1。三阳煤矿生产矿井地质报告及四采区地质说明书未对四采区陷落柱导水性进行说明，矿方应进一步核实陷落柱导水性。

表2-1-1 四采区剩余可采区域陷落柱及其特征表

三、煤层及顶底板岩性

1、含煤地层

井田主要含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统组：

1）组

本组地层厚度为48.91-68.85m，平均58.02m，含1、2、3号3层煤层，其中1、2号煤层均为不稳定不可采煤层，3号煤层为全区稳定可采煤层。煤层平均总厚度6.49m，含煤系数11.19%；可采煤层总厚度6.09m，可采煤层含煤系数10.50%。

2）太原组

本组地层厚度为75.33-105.61m，平均84.68m，含煤9层：5、7、8-1、8-2、9、11、12、13、15号煤层；其中15号煤层为全区稳定可采煤层，9号为较稳定大部可采煤层，其余均为不稳定不可采煤层。煤层平均总厚

6.94m，含煤系数8.20%；可采煤层总厚度4.14m，可采煤层含煤系数4.89%。

（2）可采煤层

井田批采3、9-15号煤层，其中可采煤层为3、9、15号煤层，各可采煤层特征详见表2-1-2。

表2-1-2 可采煤层特征表

3号煤层垂向赋存于组中下部，平面上分布于全井田；下距9号煤层52.00-68.50m，平均62.50m。

3号煤层厚度为3.79-7.19m，平均6.09m；在井田中北部、中西部局部相对较薄，向西北部、中东部至东部、南部有逐渐增厚的趋势；其可采性指数Km=1.00，厚度变异系数γ=11%；属全区稳定可采煤层。3号煤层结构简单-较简单，含0-3层夹矸。3号煤层顶板大部为泥岩、粉砂岩；底板大部为泥岩、砂质泥岩在、粉砂岩。

三阳煤矿现在3号煤层三、四采区进行采掘生产。

2）9号煤层

9号煤层垂向赋存于太原组上段下部，平面上其可采区基本分布于井田大部，仅北部、东北部、西部局部煤层厚度较薄，分布不可采区；下距15

号煤层30.00-36.00m，平均34.00m。

9号煤层厚度为0.54-1.59m，平均1.13m；在井田北部、东北部、西部局部较薄，向中部、东部、东南部逐渐增厚，但可采区内厚度总体变化不太大；其可采性指数Km=0.84，厚度变异系数γ=29%；属较稳定大部可采煤层。9号煤层结构简单，含0-2层夹矸。9号煤层顶板以泥岩、粉砂岩为主，局部为不稳定薄层石灰岩；底板大部为泥岩、粉砂岩。

9号煤层井田内尚未动用。

3）15号煤层

15号煤层垂向赋存于太原组下段顶部，平面上分布于全井田；上距9号煤层30.00-36.00m，平均34.00m。

15号煤层厚度为1.35-5.99m，平均3.01m；在井田北部、东部边界附近厚度较薄，由北向南、向东南部逐渐增厚。15号煤层可采性指数Km=1.00，厚度变异系数γ=25%；属全区稳定可采煤层。15号煤层结构简单-复杂，含0-6层夹矸。15号煤层顶板为石灰岩（K2灰岩）；底板为泥岩、炭质泥岩、砂质泥岩、粉砂岩。

15号煤层井田内尚未动用

四、矿井水文地质情况

1、区域地表水系

本区属黄河流域沁河水系。井田位于沁河水系支流长河与丹河分水岭一带，井田大部属长河汇水区，东北部属丹河汇水区。井田中南部发育长河上游支流。

长河为沁河的一大支流，发源于下村镇东北端的吾神山－香山一带，自北向南流经泽州县下村、大东沟、川底、李寨等乡镇，最后汇入沁河，属季节性河流。

在井田中南部的长河河道修筑有小型水库—万里水库，位于万里村北，

为季节性水库，最高水位标高918.0m，库容面积约59800m2，雨季最大库容量0.30Mm3左右，现不足0.05Mm3。

2、含水层

根据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司2017年6月编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司矿井水文地质类型划分报告》显示：三阳煤矿井田内主要含水层为第四系砂砾石孔隙含水层、二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层、下二叠系组砂岩裂隙含水层、石炭系太原组灰岩岩溶裂隙含水层、中奥陶系灰岩岩溶裂隙含水层，由新到老分述如下：1）第四系砂砾石孔隙含水层

可直接接受大气降水补给，部分向下补给基岩含水层，部分于沟谷低洼处以潜流的形式补给地表水。由于井田内厚度薄、面积小，虽直接接受大气降水补给，但冲沟发育，排泄条件好，加上又有石盒子组较厚的泥岩隔水层，所以对下部煤层开采影响很小。主要分布在长河河谷中，地下水位高，埋藏浅，为当地主要民用水源，单位涌水量0.0035-1.78L/s·m，水化学类型为HCO3·SO4－Ca·Mg型。该含水层组水位季节性变化较大，水位变化幅度近河床为0.76-0.82m，远离河床为2.22-11.06m。

2）二叠系上、下石盒子组砂岩裂隙含水层

为层间砂岩裂隙水，含水层主要为K8砂岩、K9砂岩、K10砂岩、K11砂岩、K12砂岩，以中粒砂岩为主，K8砂岩为下石盒子组基底，胶结坚硬，厚度变化较大。据845钻孔简易抽水资料，单位涌水量0.0011L/s·m，渗透系数0.0047m/d；据DY-1S水文孔抽水资料，单位涌水量0.0075L/s·m，渗透系数0.0040m/d，属弱富水性的砂岩裂隙含水层水化学类型为

HCO3–Ca·Mg或HCO3·SO4－Ca·Mg。

3）二叠系组砂岩裂隙含水层

为碎屑岩裂隙含水层，井田内无出露。含水层主要为K7砂岩及3号煤层顶板砂岩，以裂隙含水为主，岩性以中粒砂岩为主，局部砂岩裂隙发育。845、817钻孔简易抽水资料，单位涌水量为0.0042L/s.m，渗透系数为0.0036m/d；据DY-1S水文孔抽水资料，单位涌水量0.0069L/s·m，渗透系数0.0956m/d，属弱富水性的砂岩裂隙含水层。水化学类型为HCO3－Ca·Na 型。

4）石炭系太原组灰岩裂隙岩溶含水层

主要由太原组下段15号煤上部的K2、K3、K4，以及9号煤上部K 5

、K

等灰岩裂隙岩溶含水层组成，该含水层井田内分布稳定、广泛，裂隙岩溶6

发育，充填物较少；钻进时多发生漏水或冲洗液消耗量大及水位下降等现象。据DY-1S水文孔抽水资料，单位涌水量0.0144-0.02061L/s·m，渗透系数0.0473-0.0587 m/d，属弱富水性的含水层，水化学类型为HCO3·Cl－Ca·Mg；DY-2S号水文孔抽水资料，单位涌水量0.0014L/s·m，渗透系数0.0090m/d，为弱富水性含水层，水化学类型SO4·HCO3－Ca·Mg。

5）奥陶系中统灰岩岩溶裂隙含水层

井田内隐伏于煤系地层之下，未见出露。由峰峰组、上马家沟组和下马家沟组石灰岩、泥质灰岩、白云岩及薄层泥灰岩等组成，钻孔揭露厚度468.04m，裂隙、岩溶较为发育，为井田内主要含水层。据DY-1S号水文孔抽水资料，单位涌水量0.3805-0.5493L/s·m，渗透系数0.1343-0.1616m/d，属中等富水性的含水层，水化学类型为HCO3·Cl－Ca·Mg型；2015年5月

底，DY-2S号水文孔抽水资料，单位涌水量为 1.156 L/s·m，渗透系数4.171m/d，为强富水性的含水层，水化学类型HCO3·SO4-Ca·Mg。

本次依据三阳煤矿DY-1S号水文孔奥灰水水位标高的观测数据+547.80m，DY-2S号水文孔奥灰水位标高观测数据+552.55m，并结合区域奥灰水位资料，推测井田内奥灰水水位标高在+546～+555m之间，岩溶地下水总体由东北向西南径流。

3、隔水层

根据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司2017年6月编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司矿井水文地质类型划分报告》显示：三阳煤矿井田内主要隔水层有石炭系太原组底部及本溪组隔水层，石炭系太原组、二叠系组及上、下石盒子组层间隔水层组，分述如下：1）石炭系太原组底部及本溪组隔水层

主要由具塑性的铝土泥岩、含铝泥岩、泥岩及砂泥岩组成，位于15号煤层底板与奥陶系灰岩顶界之间，层厚平均17.69m；该层井田分布稳定，裂隙一般不发育，不透水，阻隔其上覆与下伏含水层的水力联系。是良好的隔水层。

2）石炭系太原组、二叠系组及上、下石盒子组层间隔水层组

石炭、二叠系灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，透水性差，阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用，但在近地表段，由于受风化作用以及构造、断裂与裂隙发育的影响，不同程度地破坏了其隔水性能。

4、3号煤层主要水害

1）采（古）空区积水

矿井目前开采3号煤层，采（古）空区积水为主要水害之一。由于矿井开采历史较长，一般在其采空区或巷道内多有积水。经调查、核实，井田内3号煤层在东南部分布有大量采（古）空区积水，在井田东北部、中部、西部、西南部零星分布少量采空区积水，故今后生产过程中应采用综合防治措施，严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的防治水方针，不断探索矿井防治水的成功经验，只有先探放了相邻采空区的3号煤层采（古）空区积水以后，才能安全开采3号煤层，确保矿井安全生产。

2）地表水

矿井另一主要水害为雨季地表洪水，3号煤层采空区对应的地表已引发多处地裂缝、地表塌陷等地质灾害，雨季地表洪水会通过这些通水通道直接灌入井下，从而影响矿井生产安全。

5、矿井水文地质类型

根据中国煤炭地质总局华盛水文地质勘查工程公司2017年6月编制的《神天股份有限公司三阳煤矿分公司矿井水文地质类型划分报告》显示：三阳煤矿井田内未来3年矿井生产能力达151万t/a时，矿井正常涌水量预计为63.56m3/h，矿井最大涌水量预计为126.24m3/h；矿井生产能力达到180万t/a时，矿井正常涌水量预计75.77m3/h，矿井最大涌水量预计为

150.48m3/h。未来三年矿井开采3号煤层时，矿井水文地质类型综合定级为中等型。

第二节其它开采条件

一、矿井瓦斯

根据省煤炭工业厅晋煤瓦发【2013】305号文件“关于晋城市2012年度矿井瓦斯等级及二氧化碳涌出量鉴定结果的批复”：

神天股份有限公司三阳煤矿分公司2012年瓦斯等级鉴定结果（采掘比2:4）：矿井绝对瓦斯涌出量为36.82m3/min，二氧化碳绝对涌出量为1.98m3/min；矿井相对瓦斯涌出量为7.85m3/t，二氧化碳相对涌出量为0.42m3/t，回采最大绝对瓦斯涌出量为20.21m3/min，掘进最大绝对瓦斯涌出量为1.56 m3/min，属高瓦斯矿井。

根据省煤炭工业厅晋煤瓦发[2012]908号文件批复，由煤炭科学研究总院沈阳研究院编制《关于神天股份有限公司三阳煤矿分公司3号煤层矿井瓦斯涌出量预测》（180万t/a）矿井瓦斯预测结果：

三阳煤矿分公司开采3号煤层，一井两面生产，采掘比为2:4时，生产能力为180万t/a时，回采面最大相对瓦斯涌出量为11.36m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为19.36m3/min；矿井最大相对瓦斯涌出量为20.65m3/t，最大绝对瓦斯涌出量为78.24m3/min。

根据神天股份有限公司三阳煤矿分公司文件兰股大煤字【2017】187号文件《神天科创三阳煤矿分公司关于二0一七年度矿井瓦斯和二氧化碳涌出量测定结果的报告》，矿井绝对瓦斯涌出量为24.12m3/min，相对瓦斯涌出量为6.61m3/t，矿井二氧化碳绝对涌出量为4.37m3/min，二氧化碳相对涌出量为1.2m3/t，回采工作面最大绝对瓦斯涌出量为11.34m3/min，掘进工作面最大瓦斯涌出量0.89m3/min，属高瓦斯矿井。

根据矿方提供的《1523综放工作面地质说明书》1523工作面绝对瓦斯涌出量最大为8.87m3/min。

二、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性

根据2017年7月20日公信安全技术有限公司编制的鉴定报告（见附

件）显示：三阳煤矿3号煤层自燃倾向性等级为III类，属不易自燃煤层；3号煤层无爆炸危险性。

三、冲击地压、地热和天窗

据调查，矿井范围及邻近煤矿均未发现地温和地压异常现象，该井田属地温和地压正常区。不存在热害和冲击地压危险。

第三节安全条件资料的评价及存在问题

1、根据区域钻孔资料，基本查清了本井田内开采的3号煤层的特征及开采条件。根据近年来的矿井实际生产情况验证，本井田煤层赋存稳定，倾角平缓，构造属中等，煤层开采条件较好。无煤与瓦斯突出矿井，无煤尘爆炸危险，属不易自燃煤层，地温正常。煤层顶底板条件较好，3号煤层水文地质条件总体属中等类型，煤种为市场急需的优质无烟煤，适宜建设符合地方煤矿特点的中型矿井。

2、在1523工作面生产过程中，应重视采空区积水可能导致的水危害，对井田内的采空区积水进行调查，掌握本矿井3号煤层采空区范围及周边煤矿采掘范围、积水量和对本矿井的影响，研究断层的导水性，坚持贯彻“有掘必探，先探后掘”，防止发生透水事故。

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切眼上口挑顶施工安全技术措施示范文 本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、概述： 我队施工的丁5-32080切眼为6.4×2.6m锚杆锚网索 支护，切眼沿丁5煤层顶板施工，丁5煤厚1.2～1.5m， 煤层倾角4～6°，顶板岩性为砂质泥岩及细砂岩。丁5- 32080风巷与切眼交岔点下30~40m处，煤层坡度变化较 大，需对顶板变化较大处挑顶，以满足采面安装需要，为 保证挑顶期间的安全,特制定措施如下： 二、施工方法： 采用人工松动原旧锚杆后拆网，打眼放震动炮施工， 人工用风镐刷帮成型，人工装皮带出渣，人工运料，人工 打注锚杆。

三、挑顶位置及工程量： 挑顶从风巷与切眼交岔点下30～40m处开始由下向上施工，长度8.0～10.0m ，挑顶宽度6.4m，挑顶高度800～1000mm 。 四、质量标准： 6.4m×2.6m矩形锚杆、锚索联合支护 A、锚杆质量标准： Ⅰ主控项目 1.锚杆的规格、直径、型号、强度、锚杆盘： 顶部锚杆：Φ22mm×2600mm左旋无纵筋高强锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为Φ150×10mm；采面帮锚杆：Φ18mm×2000mm 玻璃钢锚杆，配套托盘，老塘帮锚杆：Φ20mm×2400mm 左旋无纵筋锚杆，锚杆托盘必须为热轧钢板冲压成型的蝶形托盘，规格尺寸为150×150×10mm；；

100103综采工作面支护设计

100103综采工作面支护设计 第一节、工作面位置及概况 一、巷道位置 100103综采工作面地面相对位置位于旺岭村以南，地表为农田，地面无建筑物、河流、水库等。井下位置位于矿井一采区，北为100101综采工作面采空区，南为10010运输顺槽和10#煤未采区，东为+640采区轨道大巷，上覆为020907回采工作面采空区。 二、地质特征 100103综采工作面为稳定的厚煤层，10#煤直接顶板为砂质泥岩，其底板为泥岩，上距9#煤平均间距5.8m，下距11#煤平均间距2.89m，10#煤煤层厚度1.3—5.87m，平均厚度3.84m，煤层结构中等，属可采煤层。 三、地质构造： 根据工作面设计范围内煤层底板等高线变化趋势分析，该工作面地层整体呈一单斜构造，倾向西北向，倾角3°～8°,一般5°左右；此外预计该工作面在掘进期间,无大的断层构造存在,但在各巷道施工过程中,由4处较小的陷落柱,有少量的裂隙水出现，会给顶板支护管理带来一定的影响。 第二节、设备配备 100103综采工作面设计走向长度1540m，倾斜长度182m，沿煤层底板一次采全高，工作面坡度随煤层倾角变化而变化。 一、采煤机主要技术参数如下：

1、适应煤层 采高范围：2.5～4.7m 适应煤层倾角：≤35° 煤质硬度：中硬或中硬以下煤层 2、采煤机总体 机面高度：1961mm 机身厚度：676mm 过煤高度：773mm 截深：800mm 摇臂摆动中心距：7980mm 行走轮中心距：6290mm 3、切割部 摇臂结构形式：分体、直摇臂 摇臂长度：2780mm 摇臂摆角：上摆40°、下摆18° 截割功率：2×500KW 滚筒转速：32.8r/min 截割电机型号：YBCS-500 截割电机功率：500KW 截割电机额定电压：3300V 截割电机额定电流：105A 截割电机额定转速：1486r/min 4、牵引行走部 牵引形式：开关磁阻电机调速、齿轮销排式电牵引牵引功率：2×60KW 牵引速度：0-13.8m/min

采煤工作面设计规范

采煤工作面设计规范 一、范围 1、本规范规定了采煤工作面设计的程序、依据、技术内容、设计说明书编写的格式。 2、本规范适用于综采工作面、综采放顶煤工作面、水采工作面的设计。 二、设计程序 1、采煤工作面设计由矿生产技术部门按采煤工作面衔接安排，确定工作面设计或项目设计负责人。 2、由矿总工程师组织有关科（部）室，根据采区设计研究确定采煤工作面设计的具体原则。 3、设计负责人根据设计指令下达设计通知单，通知有关单位提供相关基础资料或者通知各专业根据相关基础资料进行专业设计。 4、设计负责人或者各专业根据确定的设计原则及收集的相关资料进行采煤工作面设计。 5、编制采煤工作面设计说明书。 6、由矿总工程师组织有关单位负责人对采煤工作面设计进行审查。经修改通过后报送长治公司进行审核备案。 三、设计依据 1、长治公司批准的采区设计。 2、矿总工程师批准的掘进地质说明书。 3、采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳等有害气体赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层自燃发火倾向及分类情况。 4、采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面同一煤层的矿压观测资料。 5、邻近工作面及边界小窑采空区、积水情况资料。 6、编制内容必须符合《矿产资源法》、《矿山安全法》、《煤矿安全规程》、《煤炭工业矿井设计规范》、《煤炭工业小型矿井设计规范》等国家有关安全生产的法律法规、技术标准和规范的要求。

7、采煤工作面设计的编制必须以经集团、公司和政府有关部门批准的设计文件（矿井设计、矿井改扩建设计、水平延深设计、区域设计等）和经审批的采区地质说明书为依据。 四、工作面设计内容 1、工作面所处位置及编号，所采煤层位置（编号），巷道布置、巷道断面，支护形式及支护材料的选择计算，掘进设备。 2、工作面几何尺寸、位置、边界、煤柱，邻近工作面开采情况，采动对地面的影响预测及采取的相应措施，工作面储量计算及回采率。 3、采煤方法、生产工艺、顶板管理、设备选型、生产能力及其确定的依据、可采期及工作制度。 4、根据煤层赋存条件、顶底板岩性和矿压资料，确定液压支架选型设计和顶板管理方法。 5、通风、运输、供电、注浆、供排水、综合防尘、煤层注水、防灭火、瓦斯抽放、钻场钻孔、防治水、通讯照明和监测监控等系统的设施选型、布置和能力配套的设计，并附各种系统图及相关图纸。 6、综合防尘、防火、防瓦斯、煤尘爆炸的隔爆设施、措施及灌浆系统的确定。 7、防治瓦斯、煤层突出、火灾、透水及其它危险现象的安全技术措施。 8、采煤工作面主要技术经济指标。 9、六大系统（监测监控系统、井下人员定位系统、压风自救系统、供水施救系统、通讯联络系统、紧急避险系统包括避难硐室和救生舱）设计。 五、采煤工作面设计说明书的编制 设计说明书包括封面、会审签字表、会审记录表、章节目录、章节内容及附图。 概述 1、工作面的井上下位置及对地表的影响、盖山厚度和四邻关系、主要大巷的关系。 2、工作面周围开采状况。 3、工作面所采煤层及开采顺序。 4、该工作面计划接替时间及安装时间。

采面遇断层补掘切眼安全技术措施(标准版)

Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 采面遇断层补掘切眼安全技术措 施(标准版)

采面遇断层补掘切眼安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、概况 1801采面运输巷入口前方150米、回风巷入口前方175米处，掘进时揭露一条倾向E（2—5°）S，落差约3.5米，与工作面走向伪斜交的正断层，采面不能直接采过断层。因此，采面从切眼开采至距断层交面线平行距离10米位置需留设下盘断层煤柱停采结束，跳过断层破碎带范围从补切眼继续开采。为了确保补切眼的施工安全，经矿管理人员集体现场研究确定方案，特制定1801采面遇断层补掘切眼的安全技术措施，经审批后严格贯彻落实。 ㈠施工情况(见附图) 由于采面的系统已形成，区内地质情况完全揭露无水患，并在回采前以布置顺层抽放钻孔抽放瓦斯，经防突效果检验以消突，所以掘进期间可以不进行探放水作业及做防突效果检验。 ㈡施工要求 1.从1801调面上山K1处退后20米开门(溜煤眼方向)，以方位：

切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT813 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 切眼绞车窝施工安全技术措施通用范 本

切眼绞车窝施工安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护

回采工作面支护专项设计

150102回采工作面支护专项设计 矿长： 总工程师： 编制人： 编制时间：二O一三年七月四日

一、概况

山西长治联盛首阳山煤业有限公司位于长治县西南15km 处八义镇石窝沟村一带，行政区划属八义镇管辖。 地理坐标为东经112°57″32′—112°59″12′，北纬35°55″25′—35°58″01′。 山西省煤炭工业厅文件晋煤办基发[2010]654号“关于山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井兼并重组整合项目初步设计的批复”，生产能力为90万t/a。井田保有资源/储量为34.12Mt，设计可采储量18.34 Mt，矿井设计开采服务年限14.6年。 2012年10月23日，山西省国土资源厅为山西长治联盛首阳山煤业有限公司换发的第C1400002009121220051251号《采矿许可证》，批准山西长治联盛首阳山煤业有限公司矿井井田面积为6.6898km2,开采3号～15号煤层，现开采15号煤层。 二、150102工作面位置 井下位置及相邻关系：150102回采工作面位于井田南部，南为井田南边界采空区，北为石窝沟村和原3#煤坑口工业广场（现养猪场）保安煤柱，东为设计150103运输顺槽，西为150101工作面采空区。

地面相对位置：150101回采工作面相对应的地面位置为 长治县八义镇石窝沟村向南的山脊地带，范围内有少量的农田，无民房。 工作面地面标高+1170m- +1266m， 井下标高+920m—+ 968m 三、含煤特征 150102采煤工作面开采煤层为15#煤层位于太原组下部，3号煤层之下107.36m，可采煤层平均厚度4.2m，含1层炭质泥岩夹矸，结构简单，属全区发育，全区可采之稳定煤层，为一型，顶板为石灰岩，底板为泥岩。 四、瓦斯、煤尘和煤的自燃 1、煤层瓦斯 据山西省煤炭工业厅文件晋煤瓦发[2013]391号文件，本 矿15号煤层瓦斯绝对涌出量为0.65m3/min，相对涌出量为 0.56m3/t，为瓦斯矿井。 2、煤尘爆炸性 综上表所述，本矿15#煤具有爆炸性，在生产过程中应加强洒

煤矿掘进工作面支护材料管理办法(原版+吴部+户部)

高头窑煤矿掘进工作面支护材料 管理制度 为确保安全生产,进一步加强高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理工作，尽量减少支护材料投入，降低吨煤成本，提高矿井经济效益，实现规范化、精细化管理。特制定《高头窑煤矿掘进工作面支护材料管理制度》。 一、掘进工作面支护材料管理领导小组 组长：掘进副矿长 副组长：掘进副总 成员：生产技术部部长、安监部部长、物资部部长、监审部部长、掘进队队长。 掘进工作面支护材料管理领导小组下设管理办公室，办公室设在生产技术部，生产技术部部长兼任办公室主任，生产技术部掘进专责负责具体协调联络工作，各区队技术员、材料员为本区队支护材料的监督员，负责本区队支护材料领取时质量、规格的查验工作。 二、掘进工作面支护材料领导小组管理职责 （一）生产技术部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.负责总结、推广支护方面的新技术、新材料、新设备、

新工艺。 3.负责确定掘进工作面的支护方式及支护参数。 4.负责根据现场实际情况，及时变更支护材料的规格型号及技术要求。 5.负责支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 6.负责掘进巷道支护参数的设计优化工作，在确保安全生产的前提下，尽量减少支护材料的消耗量。 7.负责检查各施工现场使用的支护材料、支护质量是否符合设计要求。对支护质量不合格的施工地点，有权责令其停止生产，并限期整改。 （二）安监部职责 1.参与支护材料入矿检验、验收（检查内容包括支护材料出厂日期、出厂合格证、煤矿安全标志、出厂检验合格证、现场实物抽查）等工作。 2.参与支护材料的抽检、送检工作，并根据实验结果及现场使用情况确定支护材料质量是否合格。 3.负责对支护材料现场实时监管工作，发现有使用不合格支护材料的施工单位，有权责令其停止生产，并限期整改。 （三）物资部职责 1.负责支护材料的采购、审批、领用和发放、仓储、装卸等管理工作。

工作面对接安全技术措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 工作面对接安全技术措施 简易版

工作面对接安全技术措施简易版 温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 一、说明 随着2501工作面回采的推进，需将工作面与新配切眼进行对接，为保证施工安全，特制定本安全技术措施。 二、质量标准和技术要求 1.原运料道处理至新安装6个大尾梁支架处5m时，不再进行挂十字梁工作。使用长度 2.6m直径不小于18cm优质圆木（创一平面），平面朝上，一梁三柱，棚距0.5m，两头单体打在距梁头0.2m处。工作面接近新安装支架后尾梁处时，将木梁下单体换成木头点柱，保持一梁三柱，点柱采用直径不小于18cm，长度适宜

优质圆木。 2.将原运料道新安装支架尾梁至煤壁处，工字钢梁下打设两根单体液压支柱，下帮单体打在距梁头0.2m处，上帮单体打在新安装最里侧紧挨支架，然后去掉柱腿。 三、施工工序 1、对接工作程序： 运料道改变超前处理方式--工作面与新配切眼推平后拆除外块工作面前溜上机头--安装前溜槽、齿轨、导向管--调整工作面支架--调整前溜--割煤 2、新配切眼初采工作程序： （1）初采各项工作先后顺序： 上头超前处理--做出上机窝--处理切眼锚杆--机组割煤--下钻摸底

工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施正式样本

文件编号：TP-AR-L6180 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 工作面切眼倒车硐室开口施工安全技术措施正式 样本

工作面切眼倒车硐室开口施工安全 技术措施正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、概述： 按照20111工作面切眼设计要求在距20111工作 面皮带顺槽前进左帮77米处开20111工作面切眼倒 车硐（如果开口处顶板破碎，则通知技术科，由技术 科现场标定开口位置），巷道断面为矩形断面，规格 为：5000*3300mm，倒车硐室长为12米，倒车硐室开 口侧两帮抹角3米。 二、施工要求： 1、20111工作面切眼倒车硐室严格按照技术科 给定中线沿顶板进行施工。

2、20111工作面切眼倒车硐室顶部采用锚网索支护。锚杆间排距800*900mm；锚杆采用φ 20*2200mm的右旋螺纹钢锚杆，7-7-7布置；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚杆用1根；钢带采用φ12圆钢加工，规格为4870*90mm；菱形铅丝网采用8#铅丝加工，顶部(两片）3200*2600mm。锚索3-2-3布置，打二根间排距为2000*2700mm，打三根间排距为1600*2700mm；锚固剂采用CK2370锚固剂，每根锚索用2根； 3、开口包角锚杆采用φ16*1800mm圆钢锚杆，间排距950*900mm， 3-3-3布置，锚固剂采用 CK2335锚固剂，每根锚杆用1根，钢带采用φ10圆钢加工，规格为2500*60mm；网片采用3200*2600mm 铅丝网竖向布置。 4、20111工作面切眼倒车硐室开口处采用锚索

切眼绞车窝施工安全技术措施

编号：AQ-JS-05009 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 切眼绞车窝施工安全技术措施Safety technical measures for construction of reaming winch socket

切眼绞车窝施工安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概述： 为保证23022综采工作面的顺利安装，需在23022切眼上口沿原23022切眼坡度开设一绞车窝，工程量18米。为确保安全施工，特制定此安全技术措施，望施工单位认真贯彻执行。 巷道布置图见附图1 二、施工方法 施工时由下向上掘进,由生产科提前在现场标定开口位置，下开口通知单，施工中严格按照生产科给定中腰线施工。 ㈠临时支护 1、23022切眼绞车窝采用工字钢梯形对棚支护，施工时要使用前探梁作为临时支护（临时支护采用2根长3.2米的π型钢梁作为前探梁,并用背寨背紧、背实），开始时，由于无法正常使用前探梁，必须使用铁丝把棚子连起来，防止棚子倒斜。待可正常使用后，正

常使用前探梁。 2、顶板破碎时，先把顶部活矸处理掉，再前移前探梁，然后架顶梁，根据顶板破碎程度如冒顶较高时就必须绞楼，用枯木把顶板背牢、背实。 如果常规架棚不能控制顶板时，可以采用打钎川等方法控制顶板。 3、顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、顶板有响声，要立即停止作业，撤出工作面人员，待顶板稳定后，由下向上加强支护后方可继续施工。 ㈡施工工艺 均采用手镐落煤（岩），遇岩层或煤层变硬时，采取风镐落煤(岩)。开工前，各种工具和材料准备充分。开工时，先把需要开口地方的金属网和锚杆拆卸掉，应只把需要处理的金属网和锚杆去掉，不可大面积去掉金属网及锚杆。 架棚工艺 1、手镐落煤

采掘工作面爆破设计

采掘工作面爆破设计 2017年7月

采掘工作面爆破设计 一、采煤工作面爆破设计 1、工程概况 矿井布置一个采煤工作面，首采工作面为六2-11010采煤工作面， 位于矿井六2上山采区东翼，采面剩余走向长度330m，倾斜长度210m，煤层厚度，煤层倾角14-17°，采煤工作面采取三八制正规循环，每天三班生产，班推进，日推进度为。 2、支护形式及规格 六2煤层坚固性系数为f=4，六2-11010工作面采用倾斜长壁采煤法，全部垮落法管理顶板，工作面采用ZH1600/16/19ZL型整体顶梁 组合悬移液压支架支护顶板，支架中心距1000mm，最大控顶距，最 小控顶距，排距； 3、爆破器材确定 我公司为低瓦斯矿井，根据炸药的使用规定，选用Ⅱ级煤矿 许用炸药（32mm药卷，重200g/节）。起爆器材选用选用毫秒电雷管，发爆器选用MFB-100矿用电容式发爆器（引爆能力为100发）。 4、爆破参数确定 炮眼直径选用40mm，采用双层斜眼布置，炮眼深度均为，顶眼距顶板，底眼距煤层地板，与工作面夹角70-80°，眼距。 5、装药连线 采用连续反向装药，每眼装药，连线方式为串联，按自下而上 顺序一次起爆10个眼。

6、一图三表如下 图1 炮眼布置图 该工作面煤质中硬，炮眼布置形式采用双排眼，如下图所示 表1 爆破原始条件

名称单位数量名称单位数量体积m2炮眼数目个420 岩石坚固性系数 f 4 雷管数目个420 炮眼深度m 总装药量kg 168 表2 爆破设计说明书 炮眼指标项目眼距顶距底距仰角水平角装药封泥长度水炮袋孔径单位m m m 度度克/眼mm 个/眼mm 上75～80 0-300 ＞500 1 35 下10～15 75～80 400-500 ＞500 1 35 循环指标项目眼数药量雷管水炮袋 其它 起炮方式正向 单位个kg 发个联线方式串联 总计420 168 420 420 爆破方式毫秒 采面爆破采用毫秒爆破法。装药时，按照雷管的段数进行一次装药；采用分组装药、分组起爆；分组 起爆间隔距离不少于2m。 表3 预期爆破效果 名称单位数量名称单位数量炮眼利用率% 93 每循环炸药消耗量Kg/m 168 循环进尺m 循环炮眼总长度m 336 每循环爆破实体岩石体积m3每立方米岩体消耗雷管数量个/ m3 炸药单耗Kg/ m3每循环消耗雷管数量个420 7、采煤工作面每天炸药、雷管消耗量 采煤工作面每天消耗炸药542kg，每天消耗雷管1354个。 二、掘进工作面爆破设计 1、工程概况

开切眼开口安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.开切眼开口安全技术措施 正式版

开切眼开口安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章概况 一、工程概况 S4001开切眼设计总长度250m，坡度为5-8°，巷道净高3300mm,净宽7600mm,本巷道沿4号煤层底板掘进，留底煤 500mm，支护方式采用锚网索梁联合支护。顶和老塘帮锚杆为高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆，规格为Φ22×2400mm,顶部间排距800×800mm，老塘帮间排距为 900×800mm；锚索为Φ21.8×8300mm, 打设方式为五花布置；顶部及老塘帮网片采用金属铁丝网护帮；工作面煤墙及二次刷

扩侧采用Φ20玻璃钢锚杆，长度1800mm，锚杆间排距为900×800mm，采用尼龙网护帮。 二、地质及水文地质情况 根据地质资料S4001工作面开切眼处在4号煤层中，煤层平均厚8.59m，性脆、易片落、煤层瓦斯含量较低，其中多数瓦斯煤样均未检测出瓦斯，成份均以氮气及二氧化碳气体为主。煤层煤尘均具有爆炸性，其岩粉量在75～85%之间，煤样火焰长度大于400mm，同时根据区内开采的煤矿调查资料，煤层也具有爆炸性，掘进时要防止煤尘过量积聚。根据现有地质资料，本巷道掘进中无断层。巷道掘进中发现淋（出）水异常情况时，立即停止掘进，查

综采工作面支护设计最终

-综采工作面支护设计(最终）

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

第一节 巷道布置和工作面基本参数 一、巷道布置 本工作面正、付巷沿煤层走向方向布置,正巷长度为1228m ,付巷 长度为1１６８m ，切巷长度为２40m 。 附图一:巷道布置图 二、巷道支护形式和断面特征: 第二节 支架设计选型计算 一、液压支架选型原则 １、支护强度应与工作面矿压相适应。支架的初撑力和工作阻力 要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。 ２、支架结构应与煤层赋存条件相适应。 ３、支护断面应与通风要求相适应，保证有足够的风量通过，而 且风速不得超过《煤矿安全规程》的有关规定。 4、液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。支架的宽巷道名称 断面 形状 净宽 (mm) 净高 (m ｍ) 毛宽 （mm ） 毛高 （ｍm) 支护形式 11-１０5１巷 矩形 44 3０0 锚网梁、锚索、架棚 １1-1052巷 矩形 44 300 锚网梁、锚索、架棚 11-10５切巷 矩形 65 ３0０ 锚网梁、锚索

度应与刮板输送机中部槽长度相一致，推移千斤顶的行程应较采煤机截深大100-2０0mｍ，支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速,移架速度还应满足生产指标的要求，支架的梁端距应为３４0mm左右。 二、液压支架选型依据及内容 1、选型依据：支架选型前必须将工作面的煤层、顶底板及采区的地质条件全面查清、探明,编出综采采区、综采工作面地质说明书。 2、选型内容:选择支架时,要确定下述内容：支架类型，如支撑掩护式或掩护式；立柱根数；支护阻力,包括初撑力、额定工作阻力；支架结构高度,包括最大和最小高度;顶梁和底座的结构形式、尺寸及其相对位置；对防滑、防倒、防片帮、调架、移架、端面维护等装置的要求;操作方式、阀组性能等。 三、基本支架初步设计 1、基本支架主要技术参数的确定 ⑴支护强度（工作阻力） 从理论上分析,合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大,不仅增加支架重量和设备投资,而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落,使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算,目前主要以经验法或实测数据,来确定支架的支护强度。 ①采用经验公式计算支架的支护强度:

1采掘工作面设计管理办法

1、采掘工作面设计管理办法 第1条为加强集团公司采掘生产技术管理工作，实现矿井正规、持续、安全生产，依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国煤炭法》、《中华人民共和国矿山资源法》、《中华人民共和国矿山安全法》、《煤矿安全规程》等国家有关安全生产的法律、法规、标准、规章、规程和相关技术规范，特制定本办法。 第2条采掘生产技术管理是煤矿生产管理的基础工作，集团公司、矿必须加强对采掘生产技术管理的领导，建立健全以集团公司总经理、矿长为首的行政管理体系和在总经理、矿长领导下的以总工程师为首的技术管理体系。 第3条集团公司、矿总工程师应对集团公司总经理、矿长负责，主管集团公司、矿技术工作，对重大生产技术问题提出的方案和措施，经集团公司总经理、矿长审查或上级机关批准后，由分管负责人组织实施。 第4条生产技术业务部门必须加强领导，强化责任、强化管理、强化监督、强化培训，必须明确职责范围和技术人员、管理人员的职责、权限，并严格检查考核。 第5条地质部门必须提前一个月提交新设计盘区的地质报告，盘区设计提前一个月送交施工单位。新盘区移交生产前，由矿组织验收。 第6条本管理办法适用隶属于碾焉煤矿公司从事煤炭生产和煤

矿建设活动的单位。 第7条盘区设计由矿总工程师负责组织编制，在编制盘区设计前，必须先编制盘区设计方案，经集团公司审批后，再进行盘区设计。盘区设计必须依照经批准后的盘区设计方案进行编制，经矿总工程师审批签字后报集团公司备案，无盘区设计或设计未经批准不准进行施工图设计，更不准开工。 第8条编制盘区设计方案前必须具备下列文件： 一、经矿总工程师审批的地质报告； 二、矿井设计文件，如：矿井设计、矿井改扩建设计、水平设计或区域设计； 三、矿井的长远规划、盘区接续图表； 四、邻近盘区相同煤层的矿压观测资料； 第9条盘区设计方案必须符合《煤矿安全规程》以及煤炭工业有关技术文件的规定，在充分分析研究本矿实际生产条件的基础上，必须提出至少两个或以上技术方案进行技术经济论证比较，选择最佳方案做为盘区设计的实施方案。 第10条盘区设计方案在编制过程中,依据设计规范基础上广泛征求业务科室、工程技术人员、工人和安监部门人员的意见，尽量采用新技术、新工艺、新设备、新材料和现代化管理技术，设备选型应坚持高强度、大功率、技术先进、性能可靠、环节配套的原则，力求盘区的开采实现高产、高效、高回收率、安全可靠和经济效益好。

综采工作面对接技术应用

综采工作面对接技术应用 一矿马民生张健徐世良范平 内容提要通过对综采工作面对接技术的研究和在一矿的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，促进矿井的高产高效建设。 关键词综采工作面对接切眼伪倾斜 由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。还有一些工作面在回采过程中为躲避断层，提高煤炭质量和煤炭资源回收率，需要局部跳眼搬家。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，在对接切眼内将支架安设好。而在回采过程中，需要局部跳眼搬家时，回出的支架直接安装到对接切眼内。为了行人方便和安全，对接切眼内运输机槽一般不提前铺设。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面切眼的对接。而综采工作面对接的难点就在于综采液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现工作面支架走到对接切眼支架的后面，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。 一矿先后成功地进行了多个综采工作面的对接，以戊8-9—21191工作面对接为实例介绍如下。 1 工作面概况 1.1 地质条件

戊8-9—21191工作面位于戊一采区东翼，西与戊一采区沿煤层皮带及轨道下山相连，东至十矿边界，南与戊8-9—21171工作面采空区相邻，北为尚未开采的戊8-9—21211工作面。工作面走向长度1988m，倾斜长度179.2m，采高2.8m，煤层倾角3°。该工作面瓦斯绝对涌出量为0.43~1.32m3/min，最大涌水量0.5m3/min。直接顶为0~10m厚的砂岩及砂质泥岩，老顶为10~26m厚的砂岩，周期来压步距为30~40m。直接底为4~16m 砂质泥岩，老底为10~20m厚的砂岩。工作面内有断层10条，其中5号断层落差8m，对回采有严重影响，回采至此需要跳眼，见图1。 图1 戊8-9—21191工作面示意图 1.2 工作面主要设备配置 该面共安设120组QY200—14/31型液压支架，运输机为SGZ —764/400型，采煤机为MG—200W型。 2 补切眼及补风巷位置的确定

工作面切眼掘进安全技术措施

编号：AQ-JS-04733 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 工作面切眼掘进安全技术措施Safety technical measures of cutting excavation in working face

工作面切眼掘进安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 131101工作面皮带顺槽掘进到1810米开切眼，切眼宽8m,高3m，矩形断面，由于巷道加宽，特制定如下补充安全技术措施： 1、切眼开口也就是掘进机掉头点，必须按支护图进行锚网与梯子梁支护和单体支柱与π形梁联合支护。 2、切眼掘进分二次，第一次切割宽度为4.5m，必须按支护图打两排锚索后方可进行第二次切割，第二次切割宽度为3.5m。在第二次切割时边进行切割边进行单体支柱与π形梁联合支护，π形梁排距为1m，单体支柱间排距各1m，单体支柱与π形梁联合支护最大控顶距不超过1.5m，严禁支护滞后。 3、单体支柱打设要垂直于顶底板并加设防倒链。 4、切眼开口处和切眼掘进锚索最大控顶距不超过1.6m，锚杆最大控顶距不超过1.0m，严禁支护滞后。 5、切眼开口处宽度超过4.5m时，沿中线打单体支柱与π形梁

作为临时支护。 6、刮板机头、机尾必须打压柱或地锚。 7、单体支柱型号：DZ35-20/110Q，最大支撑高度3.5米，最小支撑高度2.7米，额定工作阻力200KN；π形梁选用2米π形梁； 8、帮锚杆锚固力不小于30KN;顶锚杆锚固力不小于70KN;锚索锚固力不小于100KN。 9、工作面切眼每隔30米安设一个顶板离层仪，并按期观察、记录。 10、顺槽与工作面切眼交叉口支护按照切眼支护方式进行支护。 11、本补充措施要组织全队人员学习，贯彻到全队每一个作业人员。 技术科 二0一0年五月二十日 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

回采工作面(补巷)开切眼施工安全技术措施

编号：AQ-JS-00505 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 回采工作面(补巷)开切眼施工 安全技术措施 Safety technical measures for open off cut construction in stope face (roadway supplement)

回采工作面(补巷)开切眼施工安全技 术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、工程概况： 我大佛寺煤业有限公司090107高档普采工作面位于100107综放工作面上部，上下采用联合布置进行回采。本回采工作面走向长度为1300米，倾向150米。 现在工作面已经推进750米，剩余520米。现距离回采工作面的推进方向揭露有4条落差1.2米-7.2米的斜交正断层，断层走向40°，倾向80°。经公司研究决定从090107运输顺槽310m处，与断层保留5米的保安煤柱，重新开掘一条平行于断层走向的切眼，全长150m。沿着煤层倾向掘进并与090107回风顺槽贯通，为此特制定以下安全技术措施。 二、巷道规格及要求：

1、巷道支护规格4mх1.2m。 2、采用单体液压支柱配合柱帽支护。 3、支柱间距2米，共两排。。 4、单体支柱要迎山有力，顶柱下端深入巷道底板0.15m。 5、巷道掘进按中线掘进。 三、施工方法： 1、采用钻眼爆破法，主要工序：打眼装药、连线爆破、洒水降尘、临时支护、人工攉煤，永久支护。 2、打眼采用EBI-21/2手持式电煤钻钻眼，全断面一次打眼、一次装药、一次起爆。 四、钻眼爆破说明： 1、打眼工具：采用EBI-21/2手持风钻，1.6m长麻花钻杆，钻头Ф42mm，硬质合金对称煤钻头。 2、雷管选用矿用毫秒雷管，总延长时间不超过130毫秒，炸药选用矿用乳化炸药。电容式矿用起爆器。 3、装药方式：采用正向装药；装药顺序：炸药、黄泥、水泡泥、

回采工作面超前支护验算

回采工作面超前支护验算 3908回采工作面超前支护强度验算 3908综采放顶煤工作面，切眼设计长度200米，顺槽设计断面宽4000mm，高3000mm ，经中国矿业大学从顶底板岩石单轴抗压强度、两帮岩石单轴抗压强度、巷道埋深、护巷煤柱宽度、采动影响系数、围岩完整性七项参数进行理论验算，顺槽掘进采用锚网梁索联合支护，支护强度完全满足安全生产需要。 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，在回采过程中随着工作面的推进，两顺槽从安全出口向外100m为顶底板移动量、两帮移近量显现范围，且移近量从里向外逐渐减小。 一、在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，巷道断面是否满足《煤矿安全规程》第22条规定。 《煤矿安全规程》第22条规定，“巷道内安设输送机时，输送机与巷帮支护的距离不得小于500mm,输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应满足设备检查和维修的需要，并不得小于700mm；巷道内移动变电站或平板车上综采设备的最突出部分，与巷帮支护的距离不得小于300mm”。 ①3908轨道顺槽布置设备列车，最大件为移动变电站长×宽×高=3900×1100×1480mm。 最大宽度：移动变电站宽度1100mm +300mm+1000mm = 2400mm 最大高度：移动变电站高度1480mm +300mm = 1780mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点 83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?2400mm，净高度2939mm?1780mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908轨顺巷道宽度满足安全生产的需要。 ②3908皮带顺槽安装转载机和破碎机、皮带机，最大件为破碎机，长×宽×高=3540×1785×1741mm。 最大宽度：破碎机宽度1785mm +700mm+700mm = 3185mm 最大高度：破碎机高度1741mm + 700mm = 2441mm 轨道顺槽断面为宽4000mm×高3000mm，取顶底板移近量最大点83mm、两帮移近量最大点61mm，巷道净断面为3917mm?3185mm，净高度2939mm?2441mm，因此在顶底板移近量、两帮移近量显现范围内，3908皮顺巷道宽度满足安全生产的需要。 二、在顶底板移近量、两帮移近量显现变化较大的地段（安全出口向外25m范围内）加强顶板支护，即超前支护。 《规程》第50条规定，“采煤工作面所有安全出口与巷道连接处超前压力影响范围内必须加强支护，且加强支护的巷道长度不得小于20米；综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1.8米。” 根据中国矿业大学对我矿回采工作面回采期间矿压观测数据分析，3908综采工作面从安全出口向外25m范围内为顶底板移近量、两帮移近量变化活跃段，因此作业规程规定采用单体液压支柱配合π型梁的超前支护加强支护，即从安全出口开始，前10m范围内为三排支护，10m～25m范围内为两排支柱，超前支护均为一梁三柱，柱距 1m，单体支柱型号为DZ-32，π型梁长度为3.2m。 ①超前10m范围内的支护强度验算 超前10m范围内为三排支柱，一梁三柱，柱距1m。共用单体支柱数量为33根，每根单体支柱支撑的面积为1.21m2。超前支柱初撑力规定为100KN。超前10m内的顶底板移近量判断为直接顶（1.5m的顶煤、0.7m厚的泥岩）移近量，重量为： T=S×H×ρ=1.21×（0.7×2.5+1.5×1.43）=4.713T=47.13KN 式中S，每根单体支柱的支护面积； H，直接顶高度，顶煤1.5ｍ，岩泥顶0.7ｍ； ρ，密度，顶煤取1.43T／ｍ３，泥岩取2.5T／ｍ３ 47.13KN<100KN，支护强度合格。 ②超前10m～15m的支护强度验算

工作面切眼对接技术

综采工作面溜尾对接技术 张华冰 摘要：通过对综采工作面对接技术的探索研究和在盘道煤矿2200工作面的实践，总结出了切实可行的综采工作面对接技术，应用此技术可提高综采工作面煤炭资源的回收率，实现综采工作面的持续稳定生产，促进矿井的高产高效建设。 关键词：综采工作面对接技术 引言 由于受井田设计或地质条件的限制，部分工作面的布置不是标准矩形，而是采用刀把式布置。为保证生产的连续性，刀把式工作面在切眼内安装好设备后，进行回采的同时，在对接切眼内将支架安设好。随着工作面的推进，实现回采工作面和预备工作面的对接。而综采工作面对接的难点就在于工作面刮板输送机和液压支架的对接，其技术关键是对接后两组支架的间距不能过大，更不能出现回采工作面支架和预备工作面支架的重叠，那就意味着对接工作失败。因此如何实现综采工作面的正确对接，就成为一项研究课题。通过在盘道煤矿2200综采工作面成功对接，总结了一些经验和做法，介绍如下： 1 工作面概况： 1、1地质条件 2200小面位于二采区上部，其东邻2200采空区，西为矿井2#皮带巷，南为2205、2203及2201采空区,北为2202、2206及2208采空区。工作面设计开采煤层为2#煤，通过巷道掘进情况分析，该工作面煤层厚度稳定,为复杂结构煤层。煤层的全煤厚度平均3.5m。 煤层顶底板情况：老顶为灰白色粗粒石英砂岩，厚度5-6m；直接顶为页岩，厚度2.3m；直接底为泥岩，厚度2.55m；老底为砂质泥岩，厚度4.1m。 工作面走向长度620m，倾斜长度97.5m，煤层平均倾角3°。 1、2工作面主要设备配置 采煤机MGTY250/600-1.1D型双滚筒，支架ZYY4410/23/42型掩护式，输送机SGZ764/2×200型。 2 里外切眼的形成：（见工作面与三段切眼平面示意图） 该工作面采用倾斜长壁后退式一次采全高综合机械化采煤法，其中走向长度为620米，倾斜长度为97.5米。为减少资源丢失，将工作面布置成刀把形，即里切眼推采130米后与外切眼对接，里切眼长度37.5米，安装支架25组，外切眼长度97.5米，安装支架65组。为缩短工作面对接工期，提高工作面单产，同时为保证外切眼顶板安全，应将外切眼支架提前安装到位。 3 工作面对接前（见工作面与三段切眼对接平面示意图）： 3、1 对接前推采