预拌砂浆规范标准[详]

DGJ

省工程建设标准

DGJ32／J13-2005

预拌砂浆技术规程

Practice Code for Ready-Mixed Mortar

2005年11月3日发布 2006年1月1日实施

省建设厅审定发布

省建设厅文件

建科(2005)356号

关于发布《预拌砂浆技术规程》的通知

各省辖市建设局(委)：

由东南大学、省建设厅新技术推广站、省建筑科学研究院编制的《预拌砂浆技术规程》，经审定为省工程建设强制性标准，编号为DGJ32／J13-2005，自二OO六年一月一日起施行。

该标准由省工程建设标准站组织发行。

二OO五年十一月三日

抄送：厅有关处室

省建筑工程质量监督总站

省工程建设标准站

省建设工程设计施工图审核中心

厅新技术推广站

前言

本规程是根据省建设厅2003年科技立项(编号JS200333)要求，由东南大学、省建设厅

新技术推广站和省建筑科学研究院为主编单位，汇同参编单位共同制的。

建筑砂浆在现场拌制存在质量不稳定、文明施工程度低和污染环境等问题，而采用工业化生产的成品预拌砂浆可有效解决上述问题。预拌砂浆是根据省推广砂浆商品化的要求而出现的新生事物，编写组经过大量调研和科学试验，广泛征求意见，制定出本规程。

本规程主要容是：1总则；2分类和术语；3标记和符号；4引用标准；5预拌砂浆的技术要求；6生产质量控制；7订货与交货；8施工过程质量控制；9产品与施工验收；10试验方法。

本规程统一了预拌砂浆生产、施工的质量控制标准，使在生产、施工中有章可循、有法可依，对推动建筑行业的技术进步、文明施工和环境保护等方面具有重大现实意义。

为进一步完善本规程，有关各方在执行本规程时有何建议和修改意见，请与省建设厅新技术推广站(地址：市虎踞北路12号，邮编：210013)联系，以供今后修订时采用。

本规程主编单位：东南大学、省建设厅新技术推广站、省建筑科学研究院。

本规程参编单位：省散装水泥办公室、市散装水泥办公室、臣功节能材料，一夫建材实业、宏洋混凝土、三鑫富安混凝土制品、丽固新型建材、协和建材、亚帮骏马建材、江加建设机械。

本规程主要起草人：钢华、王然良、加平、建忠。

本规程参加起草人：毛永琳、金山、费宗欣、峥。

目次

1围

2规性引用文件

3术语和定义

4分类和标

4．1分类

4．2标记

5预拌砂浆的技术要

5．1一般规定

5．2干拌砂浆质量标准

5．3湿拌砂浆质量标准

6生产质量控制

6．1预拌砂浆原材料和配合比

6．2干拌砂浆生产质量控制

6．3湿拌砂浆生产质量控制

7订货与交货

7．1订货

7．2交货

8施工过程质量控制

8．1一般规定

8．2干拌砂浆施工过程质量控制

8．3湿拌砂浆施工过程质量控制

9产品与施工验收

9．1一般规定

9．2干拌砂浆产品验收

9．3湿拌砂浆产品验收

9．4施工验收

10试验方法

附录A干拌砂浆实验取样方法

附录B砂浆保水性试验方法

附录C散装干拌砂浆均匀性试验方法

附录D砂浆抗渗试验方法

附录E砂浆粘结强度试验方法

附录F本规程用词说明

条文说明

1 围

本规程规定了预拌砂浆的定义、分类、标记、技术要求、试验方法、检验规则及订货与交货。

本规程适用于预拌砂浆的生产质量控制、采用预拌砂浆的一般工业与民用建筑物的砌筑、抹灰、地面(屋面)工程和装饰装修工程的施工质量控制和验收。

预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应满足国家现行的有关强制性标准、规的规定。

本规程不包括特种预拌砂浆的生产质量控制、采用特种预拌砂浆的3Z,_lk与民用建筑物的工程和装饰工程的施工质量控制和验收。

2 规性引用文件

下列文件的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后修改单(不包括勘误的容)或修订版均不适用于本规程，然而鼓励使用本规程的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。

GB6566 建筑材料放射性核素限量

JGJ98 砌筑砂浆配合比设计规程

JGJ52 普通混凝土用砂质量标准及检验方法

GBl345 水泥细度检验方法筛析法

GBl596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰

JC474--1999 砂浆、混凝土防水剂

JGJ63 混凝土拌合用水标准

GB9776--88 建筑石膏

GB 9774 水泥包装袋

GB 50209 建筑地面工程施工质量验收规

GB 50210 建筑装饰装修工程施工质量验收规

GB 50203 砌体工程施工质量验收规

JGJ70 建筑砂浆基本性能试验方法

GB／T50315 砌体工程现场检测技术标准

JGJ／T136 贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程

GBJl29 砌体基本力学性能试验方法标准

GB／T191 包装储运图示标志

3 术语和定义

3．1预拌砂浆ready-mixedmortar

预拌砂浆系指由专业生产厂家生产的，用于一般工业与民用建筑工程的砂浆，包括干拌砂浆和湿拌砂浆。

3．2干拌砂浆dry-mixedmortar

又称砂浆干拌(混)料，’系指由专业生产厂家生产、经干燥筛分处理的细集料与无机胶结料、矿物掺合料和外加剂按一定比例混合而成的一种颗粒状或粉状混合物。在施工现场按

使用说明加水搅拌即成为砂浆拌合物。产品的包装形式可分为散装或袋装。干拌砂浆包括水泥砂浆和石膏砂浆。

3．3湿拌砂浆wet-mixedmortar

简称湿拌砂浆，系指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他矿物掺合料和外加剂等组分按一定比例，经计量、拌制后，用搅拌输送车运至使用地妥善存储，并在规定时间使用完毕的砂浆拌合物，包括砌筑、抹灰和地面砂浆等。

3．4普通预拌砂浆ordinaryready-mixedmortar

普通预拌砂浆系预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的统称，可以是干拌砂浆，也可以是湿拌砂浆。本规程中预拌砂浆即指普通预拌砂浆。

3．5特种预拌砂浆specialready-mixedmortar

特种预拌砂浆系指具抗渗、抗裂、高粘结和装饰等特殊功能的预拌砂浆，包括预拌防水砂浆、预拌耐磨砂浆、预拌自流平砂浆、预拌保温砂浆等。

3．6保水增稠材料water-retentiveandplasticadmixtures

保水增稠材料系指用于预拌砂浆中改善砂浆和易性的非石灰型粉状材料。

3．7存放时间

对于湿拌砂浆，存放时间是指湿拌砂浆运到工地后按一定的方法储存与保管，能保证砂浆的使用性能的时间。对于干拌砂浆，存放时间是指砂浆干拌料装袋或装罐后到加水搅拌使用的时间，干拌砂浆存放时间应短于其有效期。

3．8交货地点deliveryplace

供需双方在合同中确定的交接预拌砂浆的地点。

3．9出厂检验inspectionatmanufacturer

在预拌砂浆出厂前对其质量进行的检验。

3．10交货检验inspectiona[deliveryplace

在交货地点对预拌砂浆质量进行的检验。

4 分类和标记

4．1分类

预拌砂浆按生产的搅拌形式分为两种：干拌砂浆与湿拌砂浆。按使用功能分为两种：预拌砂浆和特种预拌砂浆。按用途分为预拌砌筑砂浆、预拌抹灰砂浆、预拌地面砂浆及其他具有特殊性能的预拌砂浆。按照胶凝材料的种类，可分为水泥砂浆和石膏砂浆。

4．2标记

4．2．1用于预拌砂浆标记的符号，应根据其分类及使用材料的不同按下列规定使用：

a) DM ——干拌砂浆

DMM——干拌砌筑砂浆

DPM——干拌抹灰砂浆

DSM——干拌地面砂浆

WM ——湿拌砂浆

WMM——湿拌砌筑砂浆

WPM——湿拌抹灰砂浆

WSM——湿拌地面砂浆

b)水泥品种用其代号表示；

c)石膏用G表示；

d)稠度和强度等级用数字表示。

4．2．2干拌砂浆标记

干拌砌筑砂浆、干拌抹灰砂浆和干拌地坪砂浆标记符号可按其种类、强度等级、稠度和胶凝材料种类符号的组合表示。标记示例：

4．2．3湿拌砂浆标记

湿拌砌筑砂浆、湿拌抹灰砂浆和湿拌地坪砂浆标记符号可按其类别、强度等级、稠度和凝结时间的组合表示。标记示例：

5 预拌砂浆的技术要求

5．1一般规定

5．1．1预拌砂浆的原材料、砂浆拌合料和硬化后的砂浆硬化体的技术性能指标均应符合设计要求、国家有关标准及本规程的有关规定。

5．1．2预拌砂浆以70.7mm ×70.7mm ×70.7mlB 立方体、28天标准养护试件的抗压强度划分等级。

5．1．3预拌砂浆放射性核素放射性比活度应满足GB 6566标准的规定。

5．1．4预拌砂浆与传统砂浆的对应关系见表5．1．4，可根据其强度要求选用各类预拌砂浆。

表5．1．4预拌砂浆与传统砂浆对应关系

5．2 干拌砂浆质量标准

5．2．1干拌砌筑砂浆的等级有DMM30，DMM25，DMM20，DMMl5，DMMl0，DMM7.5，DMM5.0等，其性能指标要求列于表5．

2．1。

表5．2．1 干拌砌筑砂浆的性能

5．2．2干拌抹灰砂浆的等级有DPM20，DPMl5，DPMl0，DPM7.5，DPM5．0等，其性能指标要求列于表5．2．2。

表5．2．2干拌抹灰砂浆的性能

5．2．3干拌地面砂浆的等级有DSM25，DSM20，DSMl5等，其性能指标要求列于表5．2．3。

表5．2．3千拌地面砂浆的基本性能

5．2．4散装干拌砂浆的均匀性要求应满足表5．2．4的规定。

表5．2．4散装千拌砂浆的均匀性要求

5．3 湿拌砂浆质量标准

5．3．1湿拌砌筑砂浆的等级有WMM30，WMM125，WMM20，MM15，WMM10，WMM7.5，WMM5.0七种，其性能指标要求列于表5．3．1。

表5．3．1湿拌砌筑砂浆性能

5．3．2湿拌抹灰砂浆的强度等级有WPM20，WPMl5，WPMl0，WPM7.5，WPM5.0五种，其性能指标要求列于表5．3．2。

表5．3．2湿拌抹灰砂浆性能

5．3．3湿拌地面砂浆的强度等级有wSM25，WSM20，WSMl5三种，其性能指标要求列于表5．3．3。

表5．3．3湿拌地面砂浆性能

5．3．4 湿拌砂浆稠度允许偏差应符合表5．3．4中规定，在交货地点测得的砂浆稠度之差，应不超过表中的允许偏差，稠度损失在规定的时间应不大于交货实测稠度的35%。

表5．3．4稠度允许偏差围

5．3．5湿拌砂浆的凝结时间要求由供需双方协商确定，但一般不大于24小时。规定在合同指定的存放时间，湿拌砂浆稠度损失应不大于35%，即在合同规定的存放时间，应保证湿拌砂浆具有可操作性。

6 生产质量控制

6．1预拌砂浆原材料与配合比

6．1．1预拌砂浆所用的材料，不得对环境有污染和对人体有害·，其相关指标应符合GB 6566的有关规定。

6．1．2胶凝材料

6．1．2．1预拌砂浆的胶凝材料可以是水硬性胶凝材料，也可以是石膏类气硬性胶凝材料，但所生产的预拌砂浆中胶凝材料种类和预拌砂浆性能必须满足设计要求和本规程要求。6．1．2．2水泥

a) 除预拌地面砂浆外，预拌砂浆宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，并应符合相应标准的规定。对于预拌地面砂浆，应采用硅酸盐水泥、普通水泥。

b) 水泥进货应具有质量证明文件。水泥进厂时应按批量取样复验，合格后方可使用。

c) 选用水泥时，应考虑到水泥出厂后活性(强度)将随时间有所下降这个因素对干拌砂浆成品保存期的影响，必须保证干拌砂浆成品在保存期强度符合相应等级要求。6．1．2．3预拌砂浆所用石膏必须满足GB9776-88的要求，并且所配制的预拌石膏抹灰砂浆性能必须满足表5．2．2要求。散装石膏抹灰砂浆均匀性必须满足表5．2．4要求。6．1．3集料

a) 预拌砂浆用砂应符合JGJ 52的规定，且砂的最大粒径应通过5mm筛孔。采用天然砂，宜选用中砂。抹灰砂浆的最大粒径应通过2.5mm筛孔。人工砂及混合砂应符合相应的技术规程。

b) 砂应保持洁净，按批量取样检验，合格后方可使用。

c) 砂进厂时应具有质量证明文件。应按不同品种、规格进行堆放，不得混杂。在其装卸及存储过程中，应采取措施，使砂颗粒级配均匀，保持洁净，严禁混入影响砂浆性能的有害物质。

6．1．4矿物掺合料

a) 用于预~-re)浆的粉煤灰应符合GB 1596的规定，粉煤灰的质量不低于Ⅱ级。

b) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应具有质量证明文件，并按有关规定取样复验，

合格后方可使用，其掺量应符合有关规定并通过试验确定。其他掺合料在使用前需进行试验验证，能满足要求方可使用。

c) 高钙粉煤灰应经试验合格后方可使用并应加强对游离氧化钙含量的检测。

d) 粉煤灰或其他矿物掺合料进厂时，应按不同品种、等级分别存储在专用的仓罐，并做好明显标记，防止受潮和混入杂物。

e) 检验批量，连续供应相同等级的粉煤灰以100t为一批，不足loot者以100t论。其他矿物掺合料应按其产品标准规定批量检验。

6．1．5外加剂

a) 保水增稠外加剂必须经过省级以上的产品鉴定(或评估)，并经试验合格后方可使用；用于砌筑砂浆的保水增稠材料，必须经过砌体力学性能验证。

b) 每批外加剂进厂时应具有质量证明文件，并符合相关标准的规定。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，即掺加有机外加剂的预拌砌筑砂浆应提供砌体强度型式检验报告。试验方法按GBJl29执行。

c) 对进厂外加剂应按批进行复验，复验项目应包括本规程规定的预拌砂浆质量指标，并同时符合有关标准的规定，复验合格后方可使用。

d) 具有防水、抗冻、早强、抗裂和抗渗等作用的外加剂的使用应通过试验确定。预拌防水砂浆中的防水剂应符合JC474—1999中的规定。

e) 外加剂应保持匀质，不得含有有害砂浆耐久性的物质。检验批量应按其产品标准的规定进行，连续15d不足规定数量者也以一批论。

f) 湿拌砂浆所用外加剂应具有增稠、缓凝双重作用，即能改善砂浆的保水性能和调节砂浆的凝结时间。

6．1．6水

凡符合国家标准的饮用水，可直接用于拌制砂浆。当采用其它来源水时，必须先进行检验，应符合国家现行标准JGJ 63的规定后方可用于拌制砂浆。

6．1．7配合比的确定与执行

a) 预拌砌筑砂浆配合比设计中的试配强度应按JGJ 98的规定确定，预拌抹灰砂浆和预拌地面砂浆的试配强度参照执行。预拌砂浆配合比必须按绝对体积法设计计算并经试配调整，结果用质量比表示。

b) 干拌外墙抹灰砂浆水泥质量不宜少于物料总质量的15％，湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg／m3。地面面层砂浆水泥质量不宜少于物料总质量的18％，且水泥用量不

宜少于300kg／m3，宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，矿物掺合料掺量不宜大于水泥质量的15％。

c) 湿拌外墙抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg／m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg／m3。

d) 预拌砂浆应通过试配确定配合比。当砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。

e) 生产厂家应根据试验结果，明确干拌砂浆加水量围。

在确定湿拌砂浆稠度时应考虑砂浆在运输和储存过程中的损失。

6．2干拌砂浆生产质量控制

6．2．1原材料干燥与储存

a) 集料必须经干燥处理，干燥后含水率应小于1％。

b) 集料应采用分级筛分，按不同粒级等级分别储存在筒仓。

c) 其他原材料应分类储存，并标记清楚。

6．2．2计量

a) 计量应按质量计量，配料时计量允许偏差应满足表6．2．2的规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同品种干拌砂浆的生产。

表6．2．2配料计量允许偏差(％)

b) 干拌砂浆出厂按质量计量，偏差不大于±2％。

6．2．3搅拌

a) 砂浆干拌料必须采用机械强制搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。

b) 品种更换时，混合及输送设备必须清理干净。

6．2．4原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。

6．2．5产品检验

a) 型式检验：干拌砂浆产品在正常生产条件下，每六个月进行一次型式检验。型式检验包括本规程技术要求规定的全部项目。

生产中如果原材料发生变化、生产工艺进行调整、设备进行维修、连续停产超过一个月后恢复生产或成品存放期超过三个月时应进行型式检验。型式检验的项目见表6．2．5－1。

表6．2．5－1干拌砂浆产品的型式检验项目

表6．2．5—1未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定型式检验项目。

b) 开盘检验：干拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同(见表6．2．5－2)根据其检验结果对生产工艺参数进行调整。

c) 出厂检验：每一批干拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目见表6．2．5－2。干拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

表6．2．5－2干拌砂浆产品的出厂检验项目

表6．2．5-2未列出的其他品种干拌砂浆按照其相应的产品标准或应用规程的规定确定出厂检验项目。

d) 干拌砂浆的出厂批次应符合表6．2．5—3的规定。

表6．2．5-3干拌砂浆批次的规定

6．2．6取样与组批

a) 出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的干拌砂浆试样应在生产地点抽取。

b) 按附录A规定的方法取样，稠度取值围与第8．2．3条中的b)款相同。

c) 组批按照表6．2．5-3规定进行。

6．2．7包装、储存、标志和运输

6．2．7．1袋装干拌砂浆的包装、储存、标志和运输应符合GB／T191要求。

6．2．7．2包装

a) 袋装

干拌砂浆可用纸袋、复合袋、复膜塑编袋或复合材料袋以糊底或缝底方式包装。包装袋的牢固度、包装袋的外观质量等均须符合GB 9774的要求。袋装干拌料每袋包装质量不得小于标志质量的98％。若采用小包装附应附产品使用说明书。

b) 散装

散装干拌砂浆运输可分为散装车运输和罐装运输。散装车或罐装的贮存罐应密封、防水、防潮和备有除尘设备。

c) 标志

干拌砂浆用的包装袋(或散装罐相应的卡片)上应有清晰标志显示产品的以下容：1)产品名称；2)产品标记；3)生产厂名称和地址；4)生产日期；5)生产批次号；·6)加水量要求；

7)加水搅拌时间；8)装材料重量；9)产品贮存期。

生产厂家亦可视产品情况在包装袋(或散装罐相应的卡片)上加注以下标志：

i)产品用途；ii)产品色泽；iii)使用限制；iv)安全使用要求等。

d) 运输和贮存

袋装或散装干拌砂浆在运输和贮存过程中，不得淋水、受潮、靠近高温或受直射，装卸时要防止硬物划破包装袋。不同品种和强度等级的产品应分别运输和储存，，不得混杂。

干拌砂浆贮存期不宜超过3个月，超过3个月的干拌砂浆在使用前的需重新检验合格方可使用。

e) 散装干拌砂浆采用罐装车将干拌砂浆运输至施工现场，应提交与袋装标志相同容的

卡片。

6．3湿拌砂浆生产质量控制

6．3．1计量

a) 计量应按质量计量，配料时允许偏差应满足表6．3．1中规定。计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备必须能满足不同配合比砂浆的连续生产。

表6．3．1湿拌砂浆配料计量允许偏差围

b) 湿拌砂浆供货量应以运输车的发货总量计算。如需以工程实际量进行复核时，其误差应不超过±2％。

6．3．2搅拌

a) 搅拌机应采用全自动计算机控制的固定式搅拌机。

b) 砂浆搅拌时间不宜少于2min。

c) 湿拌砂浆的生产中应测定砂的含水率，每一工作班不宜少于1次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和砂用量。

6．3．3运输

a) 运输应采用搅拌运输车。装料前，装料口应保持清洁，简体不得有积水，积浆及杂物。

b) 在装料及运输过程中，应保持搅拌运输车筒体按一定速度旋转，使砂浆运至储存地点后，不离析、不分层，组份不发生变化，并能保证施工所必须的稠度。

c) 运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输和卸料过程中加水。

d) 湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间应符合表6．3．3的规定。

表6．3．3湿拌砂浆在搅拌车中运输的延续时间规定

6．3．4产品检验

a) 开盘检验：湿拌砂浆生产厂在同一品种、同一规格、同一配比砂浆连续生产的第一盘必须进行取样检验，根据其检验结果对生产工艺参数进行调整，开盘检验的项目与出厂检验的项目相同(见表6．2．5－2)。

b) 出厂检验：每一批湿拌砂浆产品出厂前必须进行出厂检验。出厂检验项目与干拌砂浆相同(见表6．2．5－2)。湿拌砂浆产品合格证应以出厂检验结果为依据。

6．3．5取样与组批

a) 出厂检验的取样试验工作应由供方承担，用于出厂检验的湿拌砂浆试样应在生产地点抽取。

b) 试样量应满足砂浆质量检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于0.0lm3。

c) 砂浆强度检验的试样，其取样频率和组批条件应按以下规定进行：

i)用于出厂检验的试样，每50m3相同配合比的砌筑砂浆，取样不得少于一次，每一工作班相同配合比的砂浆不满50m3时，取样也不得少子一次。抹灰和地面砂浆每一工作班取样不得少于一次。

ii)砂浆稠度试样应每车取样检验。’

iii)有特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定进行o

6．4质量管理

供方为使其制备的预拌砂浆达到第5章规定的质量要求，必须具有完整的质量管理体系。

7 订货与交货

7．1 订货

7．1．1购买预拌砂浆时，供需双方应签订订货合同o

7．1．2合同签订后，供方应按订货单组织生产和供货。订货单至少应包括以下容：

a) 订货单位及联系人；

b) 施工单位及联系人；

c) 工程名称；

d) 交货地点；

e) 拌砂浆使用部位和施工方式；

f) 浆标记；

g) 术要求；

h) 货起止时间；

i)供货量(t或m3)。

7．2 交货

7．2．1交货时，供方应随每一运输车向需方提供所运送预拌砂浆的发货单。发货单至少包括以下容：

a) 合同编号；

b) 发货单编号；

c) 工程名称；

d) 需方；

e) 供方；

f) 砂浆使用部位；

g) 砂浆标记；

h) 供货日期；

i) 运输车号；

j) 供货数量(t或mj)；

k) 发车时间、到达时间；

1) 供需双方确认手续。

需方应指定专人及时对供方所供预拌砂浆的质量、数量进行确认。

7．2．2供方应按子分部工程分砂浆品种、强度等级向需方提供预拌砂浆出厂合格证、出厂合格证至少应包括以下容：

a) 出厂合格证编号；

b) 合同编号；

c) 工程名称；

d) 需方；

e) 供方；

f) 供货日期；

g) 使用砂浆的部位；

h) 砂浆标记；

i) 其他技术要求；

j) 供货量(t或m‘)；

k) 原材料的品种、规格、级别及复验报告编号；

1) 砂浆配合比编号；

m) 砂浆强度指标；

n) 其他性能指标；

o) 质量评定。

供方需在送货日35d向需方提供该批次预拌砂浆的28d抗压强度等其他出厂检验结果报告。

8 施-I-过程质量控制

8．1一般规定

8．1．1供方应提供相应的预拌砂浆使用说明书，包括砂浆特点、性能指标、干拌砂浆有效日期、使用围、加水量、凝结时间、使用方法、注意事项等；施工人员应按使用说明书的要求施工；供方还应提供法定检测部门出具的、在有效期限的型式检验报告和出厂检验报告，并出具产品合格证。

8．1．2预拌砂浆的强度等级必须符合设计要求。

8．1．3预拌砂浆拌合料的稠度、保水率和凝结时间应满足相应的质量标准要求。

8．1．4当室外日平均气温连续5d稳定低子5℃时，砌体工程应采取冬季施工措施。气温根据当地气象资料确定。冬期施工期限以外，当日最低气温低于0℃时，也应按冬期施工的规定执行。

a) 现场的砂浆拌合料应采取保温措施。

b) 砂浆拌和料的温度及施工面的温度不应低于5~C。

c) 抹灰(粘贴)层应有防冻措施。

d) 湿拌砂浆可掺入混凝土防冻剂，其掺量应经试验配确定。

e) 湿拌可适当减少缓凝剂掺量，缩短砂浆凝结时间，但应经试配确定。

8．1．5预拌砌筑砂浆施工按现行GB 50203的有关规定执行。

8．1．6预拌抹灰砂浆施工按现行GB 50210的有关规定执行。外墙、卫生间和厨房等宜受

潮部位的抹灰不得采用石膏预拌抹灰砂浆。

8．1．7预拌地面砂浆施工按现行GB 50209的有关规定执行。

8．1．8施工完成后的工程质量验收按相应的工程施工及工程验收规的有关规定执行。

8．2干拌砂浆施工过程质量控制

8．2．1储存

a) 干拌砂浆进场后，应按不同种类、强度等级、批号分开存放，先到先用。

b) 袋装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，并按不同品种、编号分别堆放，严禁混堆混用。

t) 散装干拌砂浆在施工现场储存应采取防雨、防潮措施，筒仓应有明显标记，严禁混存混用。

d) 干拌砂浆自生产日起，储存超过说明书规定的有效日期，应经复检合格后才能使用。

e) 干拌砂浆存放时间超过有效期，在使用前要进行复验合格，重新确定强度等级后才能使用。

8．2．2搅拌

a) 现场搅拌时干拌砂浆及用水量均以质量计量，干拌砂浆用水应符合JGJ 63的规定，用水量应符合说明书的要求。除水外不得添加其他成分。

b) 干tbr,9浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合包装袋或送货单标明的规定。搅拌时间的确定应保证砂浆的均匀性。砂浆应随伴随用，搅拌均匀。

8．2．3使用

a) 干拌砂浆拌合料应在使用说明书规定的时间用完。

b) 干拌砂浆拌合物在使用前应尽量覆盖表面防止水份流失，如砂浆出现泌水现象，应在使用前再次拌合。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。超过使用规定时间的砂浆拌合物严禁二次加水搅拌使用。

c) 干拌砂浆在使用前应检验砂浆的稠度，稠度应满足现行施工规的有关规定。若发现泌水，应进行保水率检验。

8．3湿拌砂浆施工过程质量控制

8．3．1储存

a) 砂浆运至储存地点后除直接使用外，必须储存在不吸水的密闭容器。夏季应采取遮阳措施，冬季应采取保温措施。储存地点的气温，最高不宜超过37℃，最低不宜低于0℃。砂浆装卸时应有防雨措施。

M20水泥砂浆配合比设计

G307吴堡至绥德改建工程 M20水泥砂浆配合比 设计说明书 榆林市天元路业有限公司试验检测中心G307吴堡至绥德改建工程试验段LJ1LJ2合同段工地试验室

目录 一．设计依据 (1) 二．设计要求 (1) 三．原材料情况 (1) 1．水泥 (1) 2．砂 (1) 3. 水 (2) 四．配合比设计过程 (2) 1．计算试配强度 (2) 2．计算每立方米砂浆的水泥用量 (2) 3．计算每立方米砂浆的砂用量 (2) 4. 确定用水量 (3) 五．调整试配 (3) 六．确定理论配合比 (3)

M20水泥砂浆配合比设计 一、设计依据： 1、JTG E30-2005《公路工程水泥混凝土试验规程》。 2、JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》。 3、JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》。 4、JGJ/T 98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》。 5、《G307吴堡至绥德改建工程施工图设计》。 二、设计要求： 1、强度：28d设计抗压强度标准值为20MPa, 28d配置强度为23.0MPa。 2、砂浆设计稠度为50-70mm。 3、使用部位：盖板砂浆填塞。 三、原材料情况 1、水泥：山西华润福龙水泥有限公司（润丰牌P.O42.5 普通硅酸盐水泥）。表一 2、砂：吴堡黄河三星砂厂，细度模数为2.62。表二 3、水：榆林市绥德县路家洼，本地饮用水。

四、配合比设计过程： 初步确定砂浆各组成材料用量： 1.计算试配强度（28d设计抗压强度标准值为20.0MPa） 由公式：f cu,o=f cu,kσ=20×1.15=12.0 f cu,o—砂浆配制强度（MPa） f cu,k—砂浆抗压强度标准值（MPa） σ—砂浆强度标准差σ=1.15 试配强度确定为23.0MPa。 2.计算每立方米砂浆的水泥用量 由公式 Qc=1000（R-β）/（α*f ce） αβ-砂浆的特征系数，根据设计规程分别取3.03、-15.09。 f ce-水泥28d抗压强度计算值42.5×1.0=42.5MPa。 R-砂浆试配强度（MPa） 将f ce、α、β代入上式中， Qc=1000×（23.0+15.09）/（3.03×42.5）=296kg 因工地现场实际情况，根据以往施工经验，确定每立方米砂浆的水泥用量为390kg。 3、计算每立方米砂浆的砂用量 依据规范要求，每立方米砂浆的砂用量应按砂在干燥状态的堆积密度值作为计算值，实测堆积密度为1630kg/m3,每立方米砂浆的砂用量1630kg。 4、确定用水量 根据砂浆稠度要求，选用每立方米砂浆的用水量为260kg。

最新砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-

砌体结构工程施工质量验收规范（GB 50203-2011） 2011年10月8日

1总则 ? 1.0.1为了加强建筑工程的质量管理，统一砌体工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 ? 1.0.2本规范适用于建筑工程的砖、石、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等砌体的施工质量控制和验收。 ? 1.0.3本规范与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001配套使用。 ? 1.0.4砌体工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 ? 1.0.5砌体工程施工质量的验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 ? 2 术语 ? 2.0.3块体——砌体所用各种砖、石、小砌块的总称。 ? 2.0.4小型砌块——块休主规格的高度大于115mm而又小于380mm的砌块，包括普通混凝土小型空心砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等。简称小砌块。 ? 2.0.13 薄层砂浆砌筑法——采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块墙体的施工方法，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为 2mm～4mm。简称薄灰砌筑法。 ?由于加气混凝土与水泥砂浆材料的膨胀与收缩存在着一定差异，加气混凝土又是一种多孔质吸水的材料，传统水泥砂浆难以与加气混凝土粘牢。 ?加气混凝土专用砂浆，其中又分为适用于“薄灰砌筑法”的蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆、适用于非“薄灰砌筑法”的蒸压加气混凝土砌块砂浆。使用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆砌筑蒸压加气混凝土砌块时，砌块不需浇（喷）水湿润，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为2 mm～4 mm。 ?蒸压加气混凝土砌块采用薄层砂浆砌筑法有下列优点： ?①不需要对蒸压加气混凝土砌块提前浇（喷）水湿润，不仅方便施工，而且又减少了砌块上墙含水率，有利于对墙体收缩裂缝的控制； ?②对外墙，由于水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度仅2 mm～4mm，较采用一般砌筑砂浆8mm～12mm大大减小，可减少灰缝处“热桥”的不利影响，提高节能效果； ?③节省砌筑砂浆，并提高砌筑功效。 ? 3 基本规定

水泥砂浆地面质量通病与防治方法

水泥砂浆地面质量通病及防治措施 水泥砂浆地面在建筑中应用极为普遍，也是一种较为经济的地面做法。但这种地面存在着空鼓、开裂、脱皮、起砂、等常见质量通病。对照《建筑工程质量检验评定标准》、以及《建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-2002),对水泥砂浆地面起砂、脱皮和空鼓、开裂的主要原因和防治措施,进行了初步的分析与探讨。 一、原材料的质量必须符合要求 1、水泥——从两个方面重点控制： a、进场水泥使用前必须抽检安定性,合格后方可使用,同时须有出厂合格证或试验报告单。一般情况下选择当地大型水泥厂的产品都能够满足。但往往由于一些施工单位出于经济的考虑，和对地面抹灰的不重视，在进行地面工程时，选择一些不正规，价格低的水泥厂家，水泥质量根本无法控制，给地面的施工质量留下了隐患。 b、进场水泥的存放期超过3个月,应重新化验,重订标号。地面工程如果是跨年度进行的，前一年遗留下来的水泥，来年开工时，超过3个月，必须重新化验，根据实际情况降低标号使用。采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥其强度等级不应小于32.5，不同品种和不同强度的水泥不能混用。其他注意事项，可以参考施工手册以及相关施工规范。 2、砂——重点控制两个方面

a、砂的粒径：砂宜采用中粗砂(平均粒径0.35～0.5mm) b、砂的含泥量：砂的含泥量不大于3%,尤其禁用当地土 砂抹地面。 3、水——达到饮用水标准的水,严禁使用生活污水。水泥砂浆质量的好坏,取决于原材料水泥、砂和水的质量。水泥标号低、受潮结块、安定性不合格,砂子过细、含泥量过大,采用达不到饮用水标准的水拌和,都将导致水泥砂浆质量达不到要求 二、砂浆配合比、水灰比控制方法以及配合比、水灰比对地面工程质量的影响 1、体积比的控制方法 水泥砂浆体积比应严格按照设计要求配臵。依据《建筑地面工程施工及验收规范》(GB50209-2002),水泥砂浆面层体积比宜为1∶2(水泥∶砂). 体积比的控制应引起施工单位的高度重视，内蒙古四子王旗工地水泥砂浆采用强制式搅拌机现场搅拌。采用“等额满填法”取得了良好的效果。等额满填法：将砂子，水泥分别先装于转运筒中，（转运筒的大小可以根据搅拌机的型号配臵），由于转运筒是严格按照搅拌机的型号确定的，人工将砂子、水泥装满各自的转运筒中，用运输机具将配合好的砂子，水泥到入搅拌机内。这样就严格的控制的水泥砂浆的体积比。 2、体积比对地面工程的影响 在配臵水泥砂浆过程时，若水泥过量,由于水泥除了包裹在砂子外面

砖基础砌筑工程质量【控制专区】

砖基础砌筑工程质量控制 1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》50300－2001 《砌体工程施工质量验收规范》50203－2002 《砌体结构设计规范》50003－2001（2002年局部修订） 《多孔砖砌体结构技术规范》137－2001（2002年局部修订） 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》50202－2002 《砌筑砂浆配合比设计规程》98－2000 2、施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1砖：砖的品种，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明、试验单。 2.1.2水泥：一般采用325号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.3砂：中砂，应过5孔径的筛。配制M5以下的砂浆，砂的含泥量不超过10%；M5及其以上的砂浆，砂的含泥量不超过5%，并不得含有草根等杂物。 2.1.4掺合料：石灰膏，粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7d。 2.1.5其它材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。 2.1.6主要机具：应备有砂浆搅拌机、大铲、刨锛、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

2.2作业条件： 2.2.1基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。 2.2.2已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距15～20m，转角处均应设立），并办完预检手续。 2.2.3根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖合子找平。 2.2.4常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5左右为宜。 2.2.5砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层。 3.2拌制砂浆： 3.2.1砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为±2%，砂，掺合料为±5%。 3.2.2宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于1.5。 3.2.3砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆。 3.2.4基础按一个楼层，每250m3砌体，各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

砂浆配合比报告

S217旌德段路面大中修工程 砂浆配合比设计报告 （M7.5） 批准： 校核： 试验： S217蔡雄路旌德段路面大中修项目工地临时试验室 二0一五年八月 S217蔡雄路旌德段路面大中修 M7.5砂浆配合比设计 该工程挡土墙M7.5砂浆进行配合比设计。其原材料采用宁国中砂，海螺P·C32.5级水泥。M7.5砂浆配合比设计如下： 一、试验依据 1、《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ/T98－2010 2、《公路工程水泥硂及水泥硂试验规程》JTG E30－2005 3、《公路工程集料试验规程》JTG E42－2005 4、《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007 5、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50－2011 二、原材料试验 原材料均由委托方送样。根据委托方要求，水泥原材料只进行标准稠度用水量、初，终凝时间、安定性、胶砂强度四项指标试验；砂只进行筛分、容量、含泥量试

验。 <1>水泥：按《通用硅酸盐水泥》GB 175－2007进行标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、胶砂强度四项指标试验，结果见下表： 海螺P·C32.5级水泥检测结果表 <2>砂：Array按 《公路工程集料试验规程》JTG E42－ 2005进行筛分、容重、含泥量试验，结果见下表： 砂筛分结果

砂容重、含泥量试验结果表 三、配合比设计计算 根据《砌筑砂浆配合比设计规范》JGJ/T 98—2010 (1)其参数计算选择如下： K=1.2 f m,0=9.0 m c0=245k g/m3 m w0=240k g/m3 m s0=1468k g/m3 (2)经过计算得初步配合比为（kg/m3）： C : S : W=245:1468:240 四、砂浆试块制作及试压 经过理论计算及试拌，将配合比调整如下（kg/m3）： M7.5 : C : S :W = 270:1468:240 根据上述配比，经过人工拌和，人工成型的砂浆试件在标准养护条件下养护28天其抗压强度见下表 五、建议配合比（kg/m3）： C : S : W = 270:1468:240 施工过程中，应按配合比设计要求，严格控制原材料质量，进行浆砌边沟施工。

挡土墙砌筑质量控制措施详细版

文件编号：GD/FS-1666 （解决方案范本系列） 挡土墙砌筑质量控制措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

挡土墙砌筑质量控制措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 为了使职工明确挡土墙砌筑质量要求，控制好砌筑质量，特制定措施如下： 一、一般规定： 1、石砌体用的水泥，片石，砂，及水等要求质地均匀，水泥不失效，砂石洁净，水中不得含有对水泥有害的物质。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用水清洗后方可使用。未清理干净使用一次罚款100元。 2、料石宽度不宜小于150mm，片石中部厚度不应小于200mm；石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，宽度不超过厚度的二倍。 3、砂浆强度为M7.5，拌和均匀，色泽一致，

稠度适当，和易性适中. 二、主控项目： 1、砌筑砂浆应砌筑饱满，水平灰缝饱满度不得小于80%，达不到者，返工处理，并按100元/处罚款。 2、毛石墙应分皮平石卧砌，大面朝下，搭砌紧密，上下错缝，内外搭砌，不得采用侧立石块与外侧，中间包心的砌法。不符合要求返工处理，并按浪费材料价格十倍罚款。 3、必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0.7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m。墙宽等于或小于 400mm时，拉结石长度应与墙宽相等；墙宽大于400mm时，可用两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不应小于墙厚的

水泥砂浆地面找平层质量通病防治

水泥砂浆地面找平层质量通病防治 【常见质量问题】 1、空鼓 现象特征： 地面空鼓多出现于面层与垫层之间，或垫层与基层之间，用小锤敲击有空鼓声。使用一段时间后，容易开裂。严重时大片剥落，破坏地面使用功能。 2、裂缝 现象特征： 出现不规则裂缝，有的表面裂缝，也有连底裂缝，位置和形状不固定。 3、起砂 现象特征： 地面表面粗糙，颜色发白，不坚实。走动后，表面先有松散的水泥灰，用手摸时象干水泥面。随着走动次数的增多，砂粒逐渐松动或有成片水泥硬壳剥落，露出松散的水泥和砂子。 4、不平 现象特征： 平整度达不到要求，木地板铺上后空、响。 地面起砂 地面空鼓、裂缝 【原因分析】 1、原材料质量及配比问题。水泥强度不够，拌和不均匀，水灰比不符合要求等。 2、基层处理不到位，面层厚度不均匀一致，厚薄悬殊过大。 3、未按照施工工艺施工，打点或冲筋间距过大，压光时间不恰当，压光遍数少。 4、养护时间不够，过早上人。 【标准工艺】 一、施工准备 1、材料 （1）水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不应小于32.5级，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。 （2）砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。 2、作业条件 （1）地面（或楼面）的垫层以及预埋在地面各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏房间应找好泛水。 （2）墙面的+100cm水平标高线已弹在四周墙上。 （3）门框已立好，并在框侧做好保护，防止手推车碰坏。 （4）墙、顶抹灰已做完。 二、操作工艺 1、工艺流程 基层处理→ 找标高、弹线→ 洒水湿润→ 抹灰饼和标筋→ 搅拌砂浆→ 刷水泥浆结合层→ 铺水泥砂浆面层→ 木抹子搓平→ 铁抹子压第一遍→ 第二遍压光→ 第三遍压光→ 养护

砌筑工程施工方案及质量保证措施

砌筑工程施工方案及质量保证措施 1、施工工艺流程： 预拌砌筑砂浆作业准备→砖浇水→砌砖墙→构造柱、圈过梁施工→勾缝及面层清理→验收。 2、施工要点： 2.1 砌筑前，将基层清理干净，并弹出墙身线、门窗洞口及建筑500mm标高线。 2.2根据预留墙拉筋位置，焊接墙拉筋，焊接长度需满足单面焊10d，双面焊5d.墙拉筋采用2φ6的拉结钢筋，竖向间距为500mm，拉结钢筋的长度应不小于700mm，末端带180度水平弯钩。 2.3 砖浇水：页岩实心砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边 1.5cm为宜，含水率为10%～15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 2.4 预拌砂浆：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 2.5 砌砖墙： 2.5.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。 2.5.2排砖撂底（干摆砖）：一般第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。看其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。 2.5.3选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及临时建筑上。 2.5.4盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 2.5.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 2.5.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一

M10水泥砂浆配合比设计

M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明一、设计说明 M10水泥砂浆用于砌筑，稠度50-70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGT/T98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JTG/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6.《设计文件》 三、原材料 1．水泥：辽源市金刚水泥厂P.O42.5 2．砂：梅河口市龙河采砂场，中砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算：?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2= 1.20*10 = 12 MPa

2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000*(12+15.09)/(3.03*49) =183Kg 根据经验适当调整，初步确定水泥用量为310Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1 Mpa；此处取 49 MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1550 kg/m3 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270~330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取270kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3）

六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 八、水泥砂浆力学性能试验 表5 砂浆的抗压强度（MPa）

水泥砂浆楼地面工程施工方法

水泥砂浆楼地面工程施工方法 1)工艺流程： 基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。 2)基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。 3)找标高弹线：根据墙上的+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。 4)洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 5)抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm×5cm），横竖间距为 1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。 如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。 铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

6)搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1∶2（水泥∶砂），其调度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 7)刷水泥浆结合层；在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水淡比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净；再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 8)铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 9)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。 10)铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要过3mm 筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。 11)第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印

挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

挡土墙砌筑施工方法及质量控制要点

挡土墙砌筑施工方法 与质量控制要点 重力式挡土墙 一、施工方法： （一）材料的选择 1、石料在使用前应进行试验，以确定石料各项物理力学指标值不小于30MP。石料应强韧、密实、坚固与耐久，质地适当细致，色泽均匀，无风化剥落和裂纹及结构缺陷；不得含有妨碍砂浆正常粘结或有损于外露面外观的污泥、油质或其他有害物质，运输、储存和处理，应不使有过量的损坏和废料，并应通过入围签证。 2、片石：厚度应不小于200mm（卵形或薄片者不得使用）。石料应选择尺寸稍大并具有较平整的表面，且应稍加粗凿 3、砂浆用水泥、砂及水应符合规定，并应集中拌和。砂浆中应用中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm，含泥量不应超过5﹪。 4、砌体勾缝采用人工勾成20cm深凹缝，缝槽沿砌体相邻片石间自然接缝勾槽，勾缝缝槽要求形成自然、圆滑的曲线槽；必要时，用毛笔沾黑色碳素墨水人工描缝，以增加美观效果。 （二）基坑开挖 1、人工配合挖掘机开挖，首先用全站仪放出基坑开挖边线，开挖边线应比挡墙设计边线宽50～100厘米；开挖方案视其深度及土质、地质情况具体制定，基本采用分层分段的方法，先用机械开挖，

余下20～30cm采用人工开挖。 2、开挖时应适当放坡，坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法及坡顶荷载等条件确定，凡深度大于200cm的基坑，其边坡要按1：1设置；基坑深度小于200cm的，边坡要按1：0.5设置，应如边坡不稳，则以简易板桩进行临时支护。 3、当有地表水影响时，基坑顶面周围应有防止地面水回流的设施，地下有排水沟、集水坑等排水设施，基坑内积水采用水泵排除。 4、基坑土方应随挖随运，或分散堆放在基坑周围，堆土距离坑边不少于2m，堆土高度不大于1.5m。 5、对于深基坑，且地表有汇水流入基坑的，要在距基坑边缘不小于5米处挖截水沟，截断地面汇水，基底四周设排水沟和集水坑，基坑内积水及时排除，防止浸泡基底。 6、当坑底有超挖时，可采用砂砾或原状土分层回填夯实，使基底承载力不低于原有标准。 7、距基坑边缘3米范围不得堆放重物。 8、基坑边坡放坡应平整、无明显凹凸现象，坑底应平整、线形顺直，基坑底面尺寸要比砼结构周边扩大不小于30-50cm，开挖后应尽快安排挡墙基础施工。 9、基坑回填应随砌筑分层回填夯实，并在表面留3﹪的向外斜坡。 10、基坑开挖深度为2～3.5m，回填1～2m厚碎石并充分压实。 11、基坑开挖后应及时下基础并回填夯实。夯实墙背填料采用碎

各种砂浆的施工配合比

各种砂浆的施工配合比 M5砂浆配合比 水泥：砂：砂浆晶：水 1 ：7.36 ：：1.08 1包水泥: 2斗车(满)砂: 1勺砂浆晶:54kg水 (50kg) (368kg) (0.0004kg) 注：配合比报告编号：sp-0606-0004；水泥：协和牌P.O 32.5R; 砂:河砂中砂，以上砂重按干料状态计；外加剂(砂浆晶)按产品说明。水用量应根据砂实际含水量调整。 M7.5水泥砂浆配合比 水泥：砂：水 1 ：6.45 ： 1.22 1包水泥(50kg): 2斗车(平)砂(322kg):61kg水 注：配合比报告编号：sp-0606-0002；水泥：协和牌P.O 32.5R; 砂:河砂中砂，砂按干料状态计，水用量应根据砂实际含水量相应调整。 M10混合砂浆配合比 水泥：砂：灰膏：水 1 ：5.65 ： 0.37 ：0.97 1包水泥：2车半砂：4小铲灰膏 注：配合比报告编号：砂配03-00087；水泥：协和牌P.O 32.5R; 砂:河砂中砂。 防水砂浆施工配合比 水泥：砂：水：防水剂 1 : 2 :0.5:0.025 1包水泥: 1斗车(平)砂: 21 kg水:1.25kg防水剂 (50kg) (100kg) (21kg) (1.25kg) 注：水泥：协和牌P.O 32.5R; 砂:河砂中砂。水用量应根据砂的实际含水量调整。防水剂并按产品说明，施工时先按防水剂：水=1：9（体积比）混合均匀稀释备用，再将水泥与砂放进搅拌机内搅拌到色泽一致时，添加适量的经稀释的防水剂，拌匀后使用，其中防水砂浆配合比为：水泥：砂：防水剂（稀释后）=1：2：0.5~0.6。防水净浆的配制：先按防水剂：水=1：9（体积比）混合均匀稀释，再加水泥充分搅拌均匀即成。

规范-砌体

3、粉煤灰、石灰粉、石膏及拌制砂浆用水等应符合相关标准要求。 4、施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆代替同强度等级水泥混合砂浆，如要替代，应将水泥砂浆提高一个强度等级。 5、砌筑砂浆试块强度验收的合格标准 （1）同一验收批砂浆试块强度平均值应大于或等于设计强度等级值的1.1倍； （2）同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值应大于或等于设计强度等级值的85%。 抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土砌块专用砂浆，抽检可为3组。 检验方法：在砂浆搅拌机出料口或在湿拌砂浆的储存容器出料口随机取样制作砂浆试块（现场拌制的砂浆，同盘砂浆只应制作一组试块），试块标养28d后作强度试验。预拌砂浆中的湿拌砂浆稠度应在进场时取样检验。 6、施工中或验收时，采用现场检验方法对砂浆或砌体强度进行实体检测的情况 （1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足； （2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议； （3）砂浆试块的试验结果不能满足设计要求； （4）发生工程事故，需要进一步分析事故原因。 第五章砖砌体工程 1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 抽检数量：每一生产厂家，烧结普通砖、混凝土实心砖每15万块，烧结多孔砖、混凝土多孔砖、蒸压灰砂砖及蒸压粉煤灰砖每10万块各为一验收批，不足上述数量时按一批计，抽检数量为一组。 砂浆试块的抽检数量执行前章所述。 检验方法：查砖和砂浆试块试验报告。 2、砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%；砖柱水平灰缝和竖向灰缝饱满度不得低于90%。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。 检验方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。 3、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上的地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜搓，普通砖砌体斜搓水平投影长度不应小于高度的2／3。多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。 抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

水泥砂浆地面施工工艺方法

水泥砂浆地面施工工艺方法 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施： （1）清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基 层吸水饱和。 （2）打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 （3）刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积 不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 （4）水泥砂浆面层操作： 1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求 把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都 要填补压平。 4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 （5）养护：水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可 蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 （6）楼地面施工时注意事项和细部做法： 1）阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2）阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范 围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3）阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。

砌筑工程施工质量控制要点

第一章：砌体工程施工前的准备工作 1、建筑砂浆搅拌现场必须悬挂配合比报告，并配置磅秤，工人在操作过程中严格按配合比进行搅拌，水泥砂浆必须在3H（2H)内用完，严禁使用隔夜砂浆进行砌筑。 2、砌块及配砖在砌筑前，提前一天浇水湿润充分，严禁干砖上楼润湿及干砖上墙。 3、不计算模数，会造成灰缝过大不均，增加施工成本，植筋位置错误 4、按照砌体施工检验批做好对楼层的放线工作。楼层放线应以结构施工内控点主线为依据，根据建施图弹好楼层标高控制线和墙体边线。 5、砌体放线合格后，与砼结构交界处采用植筋方式对墙体拉接筋等进行植筋，其锚固长度必须满足设计要求。植筋位置根据不同梁高组砌排砖按“倒排法”准确定位，钻孔深度必须满足设计要求；孔洞的清理要求用专用电动吹风机，确保粉尘的清理效果；墙体拉接筋抗拔试验合格后才能进行砌筑。 6、构造柱的设置严格按建施图要求进行布置，纵筋搭接长度必须满足设计要求，搭接区域箍筋按要求加密设置。构造柱采用预埋钢筋时，应确保钢筋留设长度满足搭接要求。 7、所有卫生间墙根按强规要求采用C20素混凝土（200㎜高、宽同墙后）进行浇筑，砼浇筑前，必须进行凿毛，并用水冲洗湿润，浇筑时必须确保密实。 8、楼层内砌体材料堆码尽量靠墙放置，应均匀分散不得集中。 9、所有预制过梁必须严格按设计图集及相关规范要求进行制作，制作完成后用墨汁标注上下方向，避免安装过程中钢筋位置反向。过梁要求提前制作，安装时必须确保强度达到设计要求。 第二章：砌体工程施工质量控制要点 1、所有墙体砌筑三线实心配砖（除卫生间素砼浇筑200mm外），砌筑完成后，对照各方确认的固化图对所有墙肢、门洞及门垛、窗洞等尺寸进行复核。门窗洞口的高宽必须含地平和抹灰厚度。 2、排砖至墙底铺底灰厚超过2㎝时，应采取细石砼进行铺底砌筑。门洞控制尺寸严格按图纸要求留设。 3、墙体砌筑前根据墙高采用“倒排法”确定砌块匹数，采取由上至下原则，即先留足后塞口200㎜高度（预留高度允许误差±10㎜），然后根据砖模数进行排砖。

水泥砂浆抹灰拍浆工艺施工方法

水泥砂浆抹灰拍浆工艺施工方法 为防止水泥砂浆墙面粉刷层空鼓，抹灰前需要对基层进行处理，近几年来在工程中普遍采用了喷浆和甩浆的界面处理方法，但是经过实践证明，甩浆（喷浆）拉毛质量差，毛刺凹平、间距过大，无法有效控制墙面粉刷层空鼓现象。为此，我司已建成的几个工程中，采用拍浆的界面处理方法，与以往采用的普通界面处理方法相比，这种施工方法的质量更容易控制，效果也比较好。 1、工艺特点 1.1、采用人工拍浆，需具备一定熟练度的专业操 作工人。 1.2、拍浆施工效果好。与喷浆和甩浆相比较，成 型质量更容易控制。 1.3、材料质量容易得到保障。原先界面处理剂的 品种多，且需使用各种材料，拍浆所用浆为现场 调制，更易根据现场实际情况，控制成型质量。 1.4、采用拍浆施工省去高压气泵和建筑涂料喷 枪，根据现场工作面实际情况，制作拍浆专用拍， 易于操作，较好控制。 2、适用范围 适用于抹灰基层需处理的室内外墙面，用蒸压加气混凝土砌块等轻质材料砌筑的墙体。 3、拍浆的工艺原理 拍浆是用多次折叠钢丝网形成的拍子代替喷浆所需 要的高压气泵、建筑涂料喷枪和甩浆所需要的小扫 把工具，用拍子蘸取浆体，人力重拍快拉，形成底 粗上尖的刺状毛面，使基层处理达到均匀牢固的目 的，基本上避免了因基层处理原因而造成的粉刷层 空鼓和开裂等缺陷，从而大大提高了粉刷工程的质 量。

4、施工工艺流程 （1）对抹灰基层进行清理。→（2）对基层进行湿润。→（3）按一定比例配制浆料。→（4）将配制好的浆料进行搅拌。→（5）对基层进行拍浆。→（6）进行养护。5、施工工艺要点 5.1、墙面抹灰基层一定要验收清理干净，对于砼表面必须冲洗干净，当墙体为加气混凝土轻质砌块时，需浆表面粉尘清理干净，否则浆无法吸附至表面。 5.2、拍浆前半小时需在墙面均匀喷水，使砌块含水深度在8~10mm，砼表面基本无明水，呈湿润状。 5.3、浆料配比可根据现场实际情况进行调整，浆料充分搅拌至呈稠糊状，稠度7~8cm。投料顺序是：胶水→水泥→砂。首先，水+羟丙基甲基纤维丝+氯化钙配置成胶水浆料备用。然后，水泥加胶水掺适量细砂经约15min搅拌即成拍浆所用浆料，（加适量氯化钙延长终凝时间，增加浆料成型强度） 5.4、工具：拍浆拍子制作 用15mm*15mm*1mm的钢丝网做成200mm*300mm 的网拍（可根据项目具体情况调整），钢丝网折叠 6~8层，固定在PVC管上（或者其他轻质有一定柔性 和强度的材料）。 5.5、拍浆要达到的感观效果： 将制作好浆料均匀抹在拍子反面，用拍子将浆均匀 拍在墙面上，根据墙体打点厚度选择拍浆力度。（抹 灰打点较厚则需人力重拍慢拉，若打点厚度较薄， 则需人力轻拍快拉。）成型浆体为底粗上尖的刺状 毛面。注意：拍浆所用拍子拍1~2次即需重新清洗， 否则极易造成浆过稠，无法拍出均匀效果。 5.6、养护：一般在拍浆后第二天终凝后，开始养护，当天气干燥时宜在拍浆5小时后养护。养护不少于3天，养护效果应达到手掰不动，手按在浆体上，有毛刺感。5.7、抹灰前，应对基层拍浆进行验收，个别遗漏点可以二次补拍，在墙角及打点处容易造成漏拍。

M15砂浆配合比设计报告

目录 1、参考文献 2、材料的选择 3、砂浆配合比基本参数（稠度）的选择 4、砂浆配合比所用水泥量的确定 5、砂浆水灰比的确定 6、砂浆骨料－砂重量的确定 7、砂浆配合比试配、选择与确定 8、附录

1、参考文献 1.1国内公路招标文件范本《技术规范》（1）（2）； 1.2《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2000(J65-2000)； 1.3《公路桥梁施工技术规范》JTJ041－2000； 1.4《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053－94。 2、所用材料的选择 根据浏东公路招标文件、技术规范的要求及实际料源供应情况（附试验、检测报告资料），我项目部选择材料为（表－1） 表－1 3、基本参数（稠度）的选择，根据检测规范及施工要求，选择砂浆设计稠度为50mm。 4、M15砂浆，所用水泥量的确定 由公式：Qc=(fm,o-β)×1000/（α×fce） 其中fm,o－砂浆试配强度，取fm,o=f2+0.645*σ=15+0.645*3.75=17.4MPa fce－水泥实际强度，取32.5MPa α、β－砂浆特征系数，取α=3.03、β=-15.09 由此通过计算得M15砂浆所用水泥重量见（表－2） 表－2 5、M15砂浆的砂用量确定 根据附表，砂实测堆积密度为1460kg/m3

表－3 6、砂浆配合比的试配、选择与确定 根据规范，调整配合比时，分别增、减水泥用量10%，即水泥用量分别为360kg，300kg，配合比见（表－4） 表－4 从表统计数据可见即经济又符合规范的配比见（表－5） 表－5 7、附录 7.1水泥物理性能试验报告(04-0871) 7.2细集料筛分试验记录表（CS307-A11B0001） 7.3细集料技术性能试验记录表（CS306-A11B0001） 7.4水泥（砂）浆配合比试验报告（CS314-A11B0012） 7.5水泥（砂）浆抗压强度试验记录表（CS322-A11B0010）

水泥砂浆楼地面质量保证措施

1.1.1.1.1水泥砂浆楼地面质量保证措施 ⑴水泥砂浆面层是用细骨料(砂)，以水泥材料作胶结料加水按一定的配合比，经拌制成的水泥砂浆拌合料，铺设在水泥混凝土垫层、水泥混凝土找平层或钢筋混凝土板等基层上而成。水泥砂浆的强度等级不应小于M15；如采用体积配合比宜为1：2～1：2.5(水泥：砂)。水泥砂浆面层的厚度不应小于20㎜。 ⑵组成材料 ①水泥：水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5。严禁混用不同品种、不同强度等级的水泥和过期水泥。 ②砂：砂应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3％。 ③石屑：石屑粒径宜为3～5㎜，其含粉量(含泥量)不应大于3‰过多的含粉量，对提高面层的质量是极不利的，因含粉量过多，比表面积也增大，需水量也随之增加，而水灰比大，强度必然降低，且还容易引起面层起灰、裂缝等质量通病。如含泥、含粉量超过要求，应采取淘、筛等办法处理。 水泥砂浆面层施工工艺流程 ⑶施工要点 ①对铺设水泥砂浆面层下基层的要求和处理，应按规范规定的要求做好，基层表面应密实、平整，不允许有凸凹不平和起砂现象，水泥砂浆铺设前一天即应洒水保持表面有一定的湿润，以利面层与基层结合牢固。垫层表面上的松散焦渣、水泥混凝土、水泥砂浆均应清理干净，如有油污尚应用火碱液清洗干净。 ②水泥砂浆宜采用机械搅拌，按配合比投料，计量要正确，严格控制加水量，搅拌时间不应小于2min，拌合要均匀，颜色一致。水泥砂浆的稠度(以标准圆锥体沉入度计)，当铺设在炉渣垫层上时，宜为25～35㎜；当铺设在水泥混凝土垫层上时，应采用干硬性水泥砂浆，以手捏成团稍出浆为准。水泥石屑拌合除按上述要求外，水灰

水泥砂浆抹灰

（二）墙面抹灰工程 一、材料要求 （1）水泥宜采用普通水泥或硅酸盐水泥，也可采用矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥及复合水泥。水泥强度等级宜采用32.5 级以上颜色一致、同一批号、同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。水泥进厂需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 （2）砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm 的中砂，在使用前应根据使用要求过筛，筛好后保持洁净。 二、主要机具麻刀机、砂浆搅拌机、纸筋灰拌合机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶（大小）、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m，中1.5m）、靠尺板（2m）、线坠、钢卷尺（标、验）、方尺（标、验）托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、八字靠尺、方口尺（标、验*）、阴阳角抹子、长舌铁抹子、金属水平尺（标、验*）、捋、软水管、长毛刷、鸡腿刷、钢丝刷、茅草帚、喷壶、小线、钻子（尖、扁）、粉线袋、铁锤、钳子、钉子、托线板等。 标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 三、作业条件 （1）主体结构必须经过相关单位（建筑单位、施工单位、质量监理、设计单位）检验 合格。 （2）抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，需埋设的接线盒、电箱、管线、管道套管是否固定牢固。连接处缝隙应用l:3 水泥砂浆或1:1:6 水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，将其填塞密实，并用塑料帖膜或铁皮将门窗框加以保护。 （3）将混凝土过梁、梁垫、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，将蜂窝、麻面、露筋、疏松部分剔到实处，并刷胶粘性素水泥浆或界面剂。然后用1:3 的水泥砂浆分层抹平。脚手眼和废弃的孔洞应堵严，外露钢筋头、铅丝头及木头等要剔除，窗台砖补齐，墙与楼板、梁底等交接处应用斜砖砌严补齐。 （4）配电箱（柜）、消火栓（柜）以及卧在墙内的箱（柜）等背面露明部分

砂浆配合比试验报告

第1 页，共1页 JB010506 砂浆配合比设计试验检测报告 试验室名称：大连天合建设工程质量检测有限公司报告编号： HCT2015C13061701

试验： 审核： 签发： 日期： 2015 年6月16日 （专用章） 第 1 页，共1页 JB010506 砂浆配合比设计试验检测报告 检测结论：该M10浆配合比为水泥：砂：水=290:1400:290 备注： 监督（理）工程师意见及签字： 试验室名称： 大连天合建设工程质量检测有限公司 报告编号： HCT2015C13061702 施工/委托单位 大连市宏远建设监理咨询有限公司 委托编号 HCT2015C13061702 工程名称 大连花园口经济区2015年农村公路工程 样品编号 HCT2015C13061702 工程部位/用途 排水工程等 样品描述 原材料符合要求 试验依据 JGJ/T 98-2010 判定依据 JTG/T F50-2011 监理单位 大连市宏远建设监理咨询有限公司 主要仪器设备及编号 振动台；电子称；砂浆搅拌机；稠度仪；数字式压力试验机 砂浆设计强度（MPa ） 7.5 稠度（mm ） 30-50 搅拌方式 搅拌机搅拌 试件尺寸（mm ） 70.7×70.7×70.7 养护方式 标准养护 捣固方法 机械 水泥 种类 复合硅酸盐水泥P ·C 强度等级 32.5 出厂日期 配合比：每立方米砂浆的各种材料用量（kg ） 28天实测 密度（kg/m 产地 庄河天瑞水泥

试验： 审核： 签发： 日期： 2015 年6月16日 （专用章） （资料素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注） 细度模数 堆积密度（kg/m 3） 产地 城山 单值 测定值 掺合料或外加剂 种类1 用量（%） 产地 7 7.5 8.0 7.2 7.6 101 种类2 用量（%） 产地 种类3 用量（%） 产地 28 9.2 9.8 9.6 9.5 127 水 种类 饮用水 产地 花园口 检测结论：该M7.5浆配合比为水泥：砂：水=258:1400:290 备注： 监督（理）工程师意见及签字：