ERP概念及发展

ERP概念及发展历程

一、ERP的概念

企业资源计划（ERP）

ERP是建立在信息技术的基础上，利用现代企业的先进管理思想，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位、系统化的管理平台。

它集成了企业管理的各方面功能（除销售、生产、财务外，还包括质量管理、人力资源管理、设备维修管理、项目管理等），它是以财务管理为中心的企业管理信息系统。

ERP是当今国际上先进的企业管理模式。其主要宗旨是对企业所拥有的人、财、物、信息、时间和空间等综合资料进行综合平衡和优化管理，面向全球市场，协调企业各管理部门，围绕市场导向开展业务活动，使企业在激烈的市场竞争中全方位地发挥足够的能力，取得较好的经济效益。

二、ERP的内涵

1、ERP是一种企业管理理念、原理、方法——在制造资源计划（Manufacturing Resources

Planning，MRP-II）基础上进一步发展而成的面向供应链的管理思想。

2、ERP是一套企业管理应用软件——采用先进的信息技术开发的计算机软件产品。

3、ERP是一个管理与决策的平台——同时集先进管理思想和当代信息技术为一体的高度集成

的企业资源管理与决策系统。

三、ERP理论形成历程

（一）订货点方法

20世纪三十年代,企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法,为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。

由于物料的供应需要一定的时间（即供应周期，如物料的采购周期，加工周期等），因此不能等到物料的库存量消耗到安全库存量时才补充库存，必须有一定的时间提前量，即必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。此库存量作为物料订货期的供应量，满足：物料的供应到货时，物料的消耗刚好到达安全库存量。这种模型必须确定两参数：订货点和订货批量

适用条件：

1 物料的消耗相对稳定

2 物料的供应比较稳定

3 物料需求独立

4 物料价格不高

缺点：

受到众多条件的限制，不能反映物料的实际需求，往往为满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用资金增加，产品成本随之增高，企业缺乏竞争力

物料需求计划的提出：

20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫。奥利弗博士提出把对物料的需求分为独立需求和相关需求，随之人们提出MRP思想：物料的订货量是根据需求来定，这种需求应考虑产品的结构，即产品结构中物料的需求是相关的

（二）时段式物料需求计划

物料的概念：泛指产品，零部件，在制品，原材料甚至工装工具？

理论思想：根据当时主生产计划MPS表上需要的物料种类，需要多少以及有多少库存来决定订货和生产是一种根据需求和预测来测定未来物料供应，生产计划和控制的方法，提供了物料需求的准确时间和数量。

由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定顺序

1由于产品层次需求时间不同，要求在需要的时候，提供需要的数量

2产品结构是多层次和树状结构的，其最长的一条加工路线决定了产品的加工周期

3在对产品及各层次安排生产时，应按照产品需求的日期和时间往低层次安排，即倒排计划，从确定各层次物料的最迟完工和最迟开工时间开始

4因此在制定物料需求计划时，需要考虑产品的结构，得出需求后，才考虑物料的库存量，再得出各层次物料的实际需求量。其中最终原材料就是采购的需求量，中间件就形成了生产的加工计划。

适用条件：1 已考虑了生产能力是可能实现情况

2 有足够的供货能力和运输能力来保证完成物料的采购计划

产生问题：需求日期有可能因设备和工时的不足而没有生产能力，或因原料不足而无法生产

（三）闭环式MRP

因为信息是单向的，与管理思想不一致，管理信息必须是闭环的信息流，由输入至输出再循环影响至输入端，从而形成信息回路

思想：

以整体生产计划为系统流程的基础，考虑了能力需求计划CRP，使物料需求计划成为可行的计划；同时，将车间现场管理和采购全部纳入MRP，把财务和生产管理子系统结合为一体，采用“计划－执行－反馈”的管理模式，形成一个完整的生产资源计划及执行控制系统

说明：

粗能力分析又叫生产能力与负荷的分析

主生产计划（生产规划）；物料需求计划（主生产计划，库存信息，物料清单）；能力需求计划（物料需求计划，产品生产工艺路线，车间各加工工序能力数据）

特点：

对生产计划的控制比较完善，但其运行过程主要是物流的过程；而生产的运作过程，产品从原材料的投入到产品的产出过程都伴随企业资金的流通过程；闭环MRP无法反映出来；且资金运作影响生产运作

（四）制造资源计划MRP-II

理论思想：

以MRP为核心，将MRP的信息共享程度扩大，使生产，销售，财务，采购，工程紧密结合，共享有关数据，组成一个全面生产管理的集成优化模式；实质是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业的所有资源编制计划并进行监控与管理的一种科学方法，也是企业的物流，信息流和资金流并使之畅通的动态反馈系统。

应用情况：

美国，80％以上的大企业，50％以上的中型企业，30％以上的小型企业安装MRP-II；在德国，95％的大中型企业应用计算机系统；我国，1981年，沈阳鼓风机厂引进IBM的COPICS系统，近200家企业引进十余种国外的MRP－II软件产品

局限性：

1 企业竞争范围扩大，要求企业各方面加强管理，并要求企业有更高的信息化集成，要求对企业的整体资源进行集成管理，而不仅仅对制造资源进行集成管理；与竞争有关的物料，信息和资金要从制造部分扩展到全面质量管理，企业的所有资源（分销资源，人力资源，服务资源等）及市场信息和资源，并且要求能处理工作流

2 企业规模不断扩大。多集团，多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出MRP-II的管理范围；集团之间，集团内多工厂之间统一计划，协调生产步骤，汇总信息，调配集团内部资源；这些既要独立，又要统一的资源共享管理是MRP－II目前无法解决的

3 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流和信息共享。企业间既是竞争对手，又是合作伙伴。

信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这是MRP-II不能解决的

（五）ERP结构原理

随着现代管理思想和方法的提出和发展，如JIT，TQC（Total Quality Control –全面质量管理），OPT(Optimized Production Technology－优化生产技术) DRP(Distribution Resource Planning－分销资源计划) MES(Manufacturing Execute System－制造执行系统)，AMS（Agile Manufacturing System－敏捷制造系统）等现代管理思想的出现，MRP-II逐步吸收和融合其他先进思想来完善和发展自身理论。20世纪90年代MRP-II发展到一个新的阶段：ERP

概念：

建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面集成了企业的所有资源信息，并为企业提供决策，计划，控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。ERP是一种管理理论和管理思想，不仅仅是信息系统；它利用企业的所有资源，包括内部资源与外部市场资源，为企业制造产品或提供服务创造最优的解决方案，最终达到企业的经营目标

对MRP－II的扩展：除继承基本思想（制造，供销，财务）外，还大大扩展管理模块，如多工厂管理，质量管理，设备管理，运输管理，分销资源管理，过程控制接口，数据采集接口，电子通信等模块，它扩大了管理的范围，更加灵活地开展业务活动，实时地响应市场需求。

结构原理：

与MRP－II区别：

1 MRP-II核心时物流，主线是计划，同时存在资金和信息流；ERP主线是计划，但ERP已将管理重心转移到财务上，在企业整个经营运作过程中贯穿了财务成本控制的概念

2资源管理：内与外

3生产方式管理：单一与混合型生产方式

4管理功能：支持供应链上的运输和仓库；生产保障体系的管理；工作流的管理

5事务处理控制方面的差别：实时性差，事中控制；强调事前控制

6 跨国业务处理

7 计算机信息处理技术的差别

不足：

1 领域

2 功能（侧重内部）

3 面向对象（不是面向web和集成）

4 设计理念（以产品为中心－用户的个性化）

趋势：

1 管理范围扩大

2 继续支持与扩展企业的流程重组3系统架构更加先进

大家都知道ERP是由上世纪60年代初MRP（物料需求计划），发展到80年代的MRP（制造资源计划），到90年代发展到ERP（企业资源计划），从这个发展的历程我们可以看到一个规律，那就是随着管理模式的发展，使管理系统所涉及的制造资源的深度和广度，在不断地延伸和扩展。

MRP系统所涉及的企业资源仅仅是物料，其中主要是物流的管理——供应、销售、库存、生产（含物料计划、车间生产管理等）。

MRP系统所涉及的是企业内部的所有制造资源，除了物料以外，还涉及到设备、劳动力、特别对资金进行了管理。

ERP所涉及的资源除了企业内部的制造资源以外，又扩展到了企业外，它把企业所能利用的社会资源也包容进来，如供应商、外协商、分销商以及客户等合作伙伴，组合成一个供应链系统，特别是把客户也作为一种资源。

随着网络和电子商务的发展，ERP系统又向前发展，到了90年代中后期至今，新的ERP模式——基于电子商务的ERP 系统（有人称e-ERP、ERPⅡ或协同商务等），所涉及的资源又在扩大。把企业的知识也作为宝贵的资源进行开发和利用。

基本MRP阶段、闭环MRP阶段、MRPII阶段、ERP阶段、ERPII阶段

物料需求计划是指在产品生产中对构成产品的各种物料的需求量与需求时间所做的计划。在企业的生产计划管

理体系中，它属于作业层的计划决策。物料需求计划系统是专门为装配型产品生产所设计的生产计划与控制系统，它的基本工作原理是满足相关性需求的原理。物料需求计划中的物料指的是构成产品的所有物品，包括部件、零件、外购件、标准件以及制造零件所用的毛坯与材料等。这类物料的需求性质属于相关性需求，其特点是：需要量与需要时间确定而已知；需求成批并分时段，即呈现出离散性；百分之百的保证供应。