搜档网
当前位置:搜档网 › 高温热力管线、管道保温涂料

高温热力管线、管道保温涂料

高温热力管线、管道保温涂料
高温热力管线、管道保温涂料

工业高温涂料锅炉节能的摇钱树

锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式,而经过锅炉转换,向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅炉炉膛又称燃烧室,是供燃料燃烧的空间在燃烧设备部分,燃料燃烧不断放出热量,把热量源源不断的传给受热材质。但是现在所有的锅炉物质燃烧率最高能达到95%,燃料产生的热量利用率也只能达到70%左右,锅炉能源利用率和热量损耗率比较大。从目前国内锅炉节能的技术和使用情况来看,北京志盛威华化工有限公司的锅炉高温节能涂料可以使锅炉整体节能率提高很多,让锅炉的损耗变成摇钱树。

志盛威华窑炉高温节能涂料的具体节能如下:

1、锅炉高温隔热保温材料一部分是保温砖的,保温砖在高温锅炉里工作3-5年后,保温砖会发酥脱落,严重形象锅炉的安全和隔热保温性。锅炉保温砖的节能做法是在保温砖的表面先涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料,减少保温砖的受热温度和腐蚀介质的侵蚀,在志盛耐高温隔热保温涂料外再涂刷ZS-1061耐高温远红外辐射涂料,增加锅炉的燃烧温度,降低排烟温度,是能源充分燃烧。这样锅炉节能率可以提高10-15%,延长锅炉使用年限,减少锅炉热量流失。

2、锅炉高温材料是金属的,金属在高温下腐蚀十分严重,把金属表面处理后,先涂刷威华牌耐高温隔热保温涂料,较少金属的受热温度,是金属在高温环境下各项性能不发生变化,极限发挥金属的性能指标。在志盛耐高温隔热保温涂料外表面再涂刷志盛耐高温防腐涂料,耐高温防腐涂料耐温可以达到1800℃,耐酸耐碱,抗气流冲击,能很好的保护锅炉燃烧时产生的腐蚀气体不和金属接触反应,大大延长锅炉金属的使用寿命和热能损失,锅炉整体节能率在25%。

3、锅炉高温材料是保温棉或是保温毡的,在保温棉或是保温毡上先涂刷志盛纤维过渡涂料,在涂刷ZS-1061耐高温远红外辐射涂料,这样就能减少保温棉或是保温毡的腐蚀程度,更好的发挥保温毡或是保温棉的隔热保温性,环节材料的老化性,延长保温棉或是保温毡的使用寿命,锅炉外表的温度也会大大降低,锅炉整体节能率达到10%。

4、锅炉高温材料是石墨、碳化硅的,石墨和碳化硅在高温下氧化的比较烈害,腐蚀严重,这样会影响锅炉的正常工作。在高温石墨和碳化硅先涂刷志盛过渡涂料,再涂刷ZS志盛威华高温封闭涂料,增加石墨和碳化硅抗氧化能力,减少腐蚀,增加锅炉的使用条件和年限,锅炉整体节能率可以达到15%。

5、锅炉阀门隔热保温,阀门属于异型结构,传统的无法很好的做隔热保温,阀门的热量流失很多。在阀门上涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料几个毫米厚,温度可以下降60摄氏度,阀门隔热保温率达到90%,也提高操作人员安全性。

6、炉门、观火空隔热保温,炉门是经常打开,传统的隔热保温材料无法安装,涂刷ZS-1志盛耐高温隔热保温涂料几个毫米厚,温度可以下降几百度温度,炉门、观火空能量损耗率提高95%。

7、锅炉热力管线上涂刷ZS-1耐高温隔热保温涂料几个毫米厚,隔热保温率可以达到90%,隔热保温效果明显。

高温锅炉是工业、民用上重要而且极为关键的设备,锅炉的节能减排也是节能减排的关键。锅炉节能率提高1个点,经济效益是十分可观的,如果提高20%,那么锅炉节能减排就十分成功,损耗变成金钱,损耗不在是损耗,不在浪费,而变成了摇钱树!!

采暖管道施工工艺流程教学文案

采暖管道施工工艺流 程

3 操作工艺 3.1 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装 →立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 3.2 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 3.3 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的2.5倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。 3.3.8 管道安装完,检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后,再调整吊卡螺栓U形卡,使其松紧适度,平正一致,最后焊牢固定卡处的止动扳。 3.3.9 摆正或安装好管道穿结构处的套管,填堵管洞口,预留口处应加好临时管堵。 3.4 立管安装: 3.4.1 核对各层预留孔洞位置是否垂直,吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 3.4.2 安装前先卸下阀门盖,有钢套管的先穿到管上,按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣,一把管钳咬住管件,一把管钳拧管,拧到松紧适度,对准调直时的标记要求,丝扣外露2~3扣,预留口平正为止,并清净麻头。

室外热力管道施工方案

目录 一、编制依据: (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统: (3) 工程特点: (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备: (4) 技术准备: (6) 劳动力准备: (7) 设备选型、主材审定: (7) 主要施工机械设备及工具准备: (9) 现场临时设施: (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排: (11) 施工进度计划表(见附表) (14) 施工准备过程: (21) 施工部署: (22) 生产组织: (25) 施工任务划分: (12) 施工机具维护使用要求: (12)

五、主要分项工程施工方法和技术措施: (12) 施工测量: (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施:...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施:.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施:.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求: (26) 环境保护及文明施工 (27)

一、编制依据: 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97) 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统: 1、管径≤DN32时采用无缝钢管,管径>DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度:管径>DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处;管道T型三通按直管段保温2米为一处;管道弯头均直管段保温一米为一处,由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米,直埋管道焊接安装约1170米,阀门安装

热力管网施工组织设计

热力管网施工组织设计

————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:

襄垣县泰瑞达供热有限公司 热电联产二线集中供热管网土建工程(城外供热管网)六标施工组织设计 嘉泰建设发展有限公司

目录第一章编制说明: 第二章工程概述: 第三章工程特点及难点: 第四章主要施工方案: 第五章施工质量保证措施: 第六章安全施工保证措施: 第七章文明施工保证措施: 第八章施工进度保证措施: 第九章环境保护、降低成本措施: 第十章附件: 第十一章附表: (一)拟投入本标段的主要施工设备表(二)拟配备本标段的试验和检测仪器设备表(三)劳动力计划表 (四)计划开、竣工日期和施工进度网络图(五)施工总平面图 (六)临时用地表

施工组织设计 第一章编制说明 第一节编制说明: 为能保质保量、安全、按期完成此项工程任务,确保运行使用时的安全性、可靠性,借鉴我公司以往工程的施工管理经验和人力及机械资源配备情况,进行编制。 第二节编制依据: 一、招标文件 《城市热电网设计规范》(CJJ34-2002) 《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2001) 《工程测量规范》GBJ50026-93; 《城镇直埋供热管道工程技术规程》(CJJ/T81-98) 《城镇供热管管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》(HGJ229-91) 《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-95) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88) 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005) 现行《建筑安装工程施工质量验收统一标准》 《公司常用吊车性能表》; 第二章工程概况

采暖管道及散热器安装工艺流程

采暖管道及散热器安装工艺流程 施工准备—预制加工—卡架安装—干管安装—立管安装—支管安装—试压、冲洗—防腐、保温—散热器安装——调试4.散热器组对及安装工艺流程 编制组片统计表—散热器组对—外接条预制、安装—散热器单组试压—散热器安装—散热器冷风门安装5.主要施工方法及技术要求 采暖管道安装主要施工方法及技术要求基本同给排水施工方案,不同的技术要求如下所述。 5.1 散热器安装前首先检查暖气片是否有沙眼,丝扣处有无断丝,然后进行除锈、刷漆,用砂纸把接头处打磨光滑、平整,其上的螺纹部分和连接用的丝对也应除锈并涂机油。 5.2 组对散热器暖气片时,应使用高碳钢质的专用钥匙。5.3 组对铸铁散热器应平 直紧密,上下两个对丝要同时拧动,当两个散热片的密封面相接触后,应减慢速度,直至垫片挤出油为止。5.4 散热器在运输和搬运过程中,须轻拿轻放,不得互相碰撞,以免损坏。 5.5 管道穿过墙壁和楼板时,设置钢制套管,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面 20mm,底部与楼板底面相平;安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。套管内用油麻填塞密实。 5.6 支管弯曲度要一致,这就要求煨弯大小相同,角度均匀,长度一致。 5.7 管道的坡度须符合要求,当支管全长小于或等于500mm,坡度值为5mm;大于500mm为10mm。 5.9 组对散热器要平直紧密,垫片不得露出颈外。散热器与管道连接,必须安装可拆除的连接件。 5.10 散热器组成后,须做水压试验。在试验压力下保持2~3分钟,不渗不漏为合格。 5.11 散热器支、托架安装,位置准确,埋设平整、牢固。散热器支管长度大于1.5m,在中间安装管卡。散热器支、托架的数量符合设计和规范要求。 5.12 采暖管道在试验压力下,5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。试压完毕,铸铁散热器及不保温的管道外刷樟丹一道,银粉二道。 5.13 方形补偿器采用液压弯管机进行煨弯,弯角必须是90度,顶部不得有焊口存在,在钢平台上组对,连接点设在垂直臂的中部位置,组对尺寸按照设计图纸要求,尺寸正确,四个弯曲角在同一个平面上。 补偿器安装前做预拉伸,预拉伸量为设计补偿量的一半长度,允许偏差±10mm,预拉伸间隙设在补偿器与固定支架距离的1/2处附近。预拉伸时,将补偿器两端的固定支架焊好,管道一侧与补偿器 焊好,另一侧留出预拉伸管间隙,在接口处安装卡箍,卡箍及另一侧支架上用钢丝绳绑牢,中间用倒链拉到合口,然后再进行焊接。补偿器安装后,其两边的固定支架要固定牢固,两侧及顶部活动支架要保证导向活动。 5.14 保温:非采暖房间的管道用岩棉进行保温,外包铝箔玻璃丝布,DN≥40mm 的管道保温厚度为40mm,DN<40mm的管道保温厚度为30mm。 管道的保温须在管道试压及防腐完成以后进行,非水平管道的保温自下而上进行;管道的保温要密实,特别是三通、弯头、支架及阀门、法兰等部位要用岩棉填实。 管道保温要求粘贴紧密,表面平整,圆弧均匀、无环形断裂。 室内散热器组对与安装质量管理 1、范围 本工艺标准适用于钢制柱型散热器的安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求: 2.1.1钢制散热器:散热器的型号,规格,使用压力必须符合设计要求,并有出厂合格 证;散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平,偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。钢制散热器应造型美观,丝扣端正,松紧适宜,油漆完好,整组炉片不翘楞。 2.1.2散热器的组对零件:对丝、炉堵、炉补心、丝扣圆翼法兰盘、弯头、弓形弯管、 短丝、三通、弯头、油任、螺栓螺母应符合质量要求,无偏扣、方扣、乱丝、断扣。丝扣端正,松紧适宜。石棉橡胶垫以1mm厚为宜(不超过1.5mm厚),并符合使用压力要求。

热力管道施工方案详解

1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求,改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米;630*8 80米;133*4 10米)。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管,供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成;回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa,采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃,回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装;管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤,保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版) 4、《压力管道安全管理与监察规定》(劳部发【1996】140号) 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013

3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表

14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸,确定管线的布置,结合现场的实际情况,测量并规划出管道沟槽的开挖计划,裁出路面开挖尺寸,组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度,断面以设计尺寸为准,管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理,将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净,清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡,开挖过后及时做安全防护,打支撑。在基坑开挖期间,设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护,用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级,粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交

热力管道工程施工组织设计方案

济南市武家庄旧村改造工程(一期室外综合管线) 热力工程施工方案 编制单位:中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期:二0一二年九月二十二日

热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷,为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程,包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃,采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设,直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管,弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m,放气井4座,排气井8座,检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行,编制施工准备计划,按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段

在这期间需合理组织、精心施工,完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行,期间需进行大量资料准备工作,整理各项原始数据,按业主要求提供项目竣工验收各项资料,配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况,施工区域分为5个区,一区为西南部,主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#;二区为东南部,主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#;三区为东北部,主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#;四区为西北部,主要有2-14#、2-16#高层;五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查: ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查,将现场情况和问题逐一列出,集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置,以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志,必须采取措施妥善保护,以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定,确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养,力争做到相应配套、性能完好,应用方便、器具齐全。 2、交底: 计划在开工前组织任务交底和技术交代,由工地技术负责人根据施工组织设计的要求,将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措

采暖系统管道施工工艺详解

采暖系统管道施工工艺 1.安装场合及特点 采暖系统是建筑工程中一个重要组成部分。根据建筑工程的不同要求和用途,有多种供热形式:分为低压蒸汽采暖、高压蒸汽采暖、低温水采暖、高压水采暖和余热采暖等。 目前普遍采用的是低温水供热,因为它比蒸汽可节约能源20%-30%。目前民用住宅工程采暖管道,大多数采用明装管道,优点是能充分发挥热效能。除了高级建筑工程采用管廊、管井外,尽量不采用暗装管道。因不便于维修、更换等,所以采用明装比较广泛。 采暖系统是由引入管、导管、立支管及散热器、阀门、集气罐、膨胀水箱、除污器、减压器、疏(回)水器等配件所组成。 本章节适用于工业与民用建筑群室外供热管道和室内采暖管道安装工艺。 室外供热管道通常用于饱和蒸汽压力小于等于0.8MPa,热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道(包括直埋管道或架空管道)安装工程。 室内采暖管道安装适用于建筑热水温度小于等于150℃的采暖管道安装。 2.材料及机工具要求 2.1管材:碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲;锈蚀,无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.2管件:无偏扣、方扣、乱扣、断丝,不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。 2.3阀门:规格型号和适用温度,压力符合设计要求。铸造规矩,无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,丝扣无损伤,直度和角度正确,手轮无损伤。有出厂合格证,安装前应按有关 规定进行强度、严密性试验。 2.4附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求,应有产品合 格证和说明书。 2.5其他材料:型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时 应符合设计要求。 2.6机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.7工具:压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。 2.8其他:钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。 3.作业条件 3.1室内: 3.1.1干管安装:位于地沟内的干管,一般情况下,在已砌筑完成和清理好的地沟、未盖沟盖板前进行安装、试压和隐蔽;位于顶层的干管,在结构封顶后安装;位于楼板上的干管,须在楼板安装后,方可安装;位于天棚内的干管,应在封闭前安装、试压和隐蔽。

热力管网管道施工方案

热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 (一)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程招标文件。 (二)赤峰市桥北地区集中供热体系(供热管网)工程施工设计图纸 (三)相关规范、标准 (四)《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) (五)《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) (六)《工程测量规范》(GB50026-93) (七)与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》(GB50202-2002) 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 (一)满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 (二)根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系(供热管网)工程。 二、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式,低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 五、管材:供热管道采用预制直埋保温管。

六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制,施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准,制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员: 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,做到岗职明确,责、权、利到位。同时,项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工,做到岗职明确,责权到位。 1、项目部经理: 对所承包工程的工程质量负全部责任,满足合同规定的各项要求,主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案,明确各部门人员职责分工。控制好

火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定

火力发电厂热力设备和 管道保温油漆设计技术规定 SDGJ 59—84 水利电力部电力规划设计院 关于颁发《火力发电厂热力设备和管道保温油漆 设计技术规定SDGJ 59—84》的通知 (84)水电电规设字第3号 为适应电力工业的发展和满足设计工作的需要,我院委托西南、华北电力设计院编制了《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定SDGJ 59—84》,现颁发试行。 本规定正文及附件二由西南电力设计院负责编制;附件一由华北电力设计院负责编制,该院已有为TQ-16机和MZ-80B微型机编制的专用计算程序。 各单位在使用本规定过程中应注意总结经验,如发现不妥之处,请随时函告我院和西南、华北电力设计院,以便修订时考虑。 一九八四年二月十五日 第一章总则 第1.0.1条适用范围: 本规定适用于火力发电厂的热力设备、管道及其附件的保温、油漆设计。 本规定不适用于汽轮机、锅炉本体的保温、油漆设计,也不适用于电气、土建部分的有关设计。 第1.0.2条对下列情况,应按不同要求予以保温: 一、为保证良好的工作环境,外表面温度高于50℃,需要经常操作、维修的设备和管道一般均应保温。环境温度为27℃时,保护层外表面温度不应超过50 ℃。对于个别不宜保温的设备和管道,其外表面温度低于60℃(防止烫伤运行维护人员的温度界限)时可以不保温。 二、当散热损失导致年运行费用增加时,必须从节能和经济的角度进行保温设计,保温厚度按年最小费用法确定。 三、当需要限制介质在输送过程中的温度降,以满足防堵、防冻、防结露及其他工艺要求时,必须从控制介质温度的角度进行保温设计。 第1.0.3条对于不保温的设备、管道及其附件(包括支吊架),为了防腐和便于识别,应进行外部油漆。管道保温结构的外表面,为便于识别起见,应涂刷介质名称、表示介质性质的色环和表示介质流向的箭头。设备保温结构的外表面,只涂刷设备的名称,不必大面积涂刷油漆。 第1.0.4条保温设计应按照《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》和《电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)》第九章的规定,对保温材料的制造和施工提出要求。 第二章保温厚度

室外供热管网施工组织方案

2014年保障性住房建设项目室外供热 配套设施工程 (****供热管网建设) 施 工 组 织 设 计 编制人: 审核人:

审批人: 编制单位: 目录 一、工程概况 1、工程内容 2、工程地点 二、施工方案 1、施工前的准备 2、组建项目部 3、施工流向 4、施工阶段划分关键控制点 5、本工程管道安装的基本要求 三、土建安装工程技术措施 1、土建施工的内容 2、定位放线 3、管沟人工开挖 4、管沟回填 四、管道安装工程技术措施

1、管道安装的准备工作 2、管件的预制 3、运输、布管与下管 4、管道的防腐 5、管道的焊接 6、压力管道的吊装 7、管道支架、吊架的安装 8、管道焊接外观检验 9、阀门闸阀安装 10、管道压力试验 11、法兰安装 12、管道工安全技术措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产技术组织措施 七、文明施工及扬尘治理技术组织措施 八、劳动力配备计划及主要施工机具设备计划

一、工程概况 (一)工程内容 本工程位于***,*****保障性住房,对该段进行管沟开挖、夯实、回填,管沟内铺细沙;砌筑检查井,聚乙烯聚氨酯发泡直埋螺旋管安装敷设,接头保温;安装中压闸阀、三通、弯头、热计量表;安装固定支墩支架,浇筑固定支墩;安装波纹补偿器,管道做强度严密性试验。 (二)工程地点 ******* 二、施工方案 (一)施工前的准备工作 1、熟悉图纸:组织图纸内审,组织现场技术人员熟悉施工图纸,深刻领会设计意图及要求,会同建设单位、设计单位做好图纸会审工作,把图纸上存在的问题在施工前解决。 2、技术交底:项目部经理组织项目部专业技术人员对工程的关键部位、关键工序、特殊过程施工编制专门的施工方案,对采用的新工艺、新材料应编制施工作业指导书,并及时做好各进场班组的技术、质量、

市政热力管道施工方案

5.7 供热工程 热网管道采用冷安装无补偿直埋敷设方式,一级网供水管道GB2类压力管,管道采用硬质聚氨酯泡沫塑料预制保温管,供水管为Ф630x10SY/T5037-2000,回水管为630x8SY/T5037-2000全长450m。 5.7.1 工艺流程 测量放线→沟槽开挖→二次测量放线→垫层施工→管道(焊接)安装→沟槽回填→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.2 测量放线 为确保施工质量,施工前应再次复测道路设计中线、水准点,然后进行供热排管中线放样测量。 首先根据供热排管“直通井”位置坐标定点放线,然后再按不同深度定出其“管槽”边线,将各桩号边线点相连洒上石灰,放出管槽开挖线。 5.7.3 沟槽开挖 沟槽土方开挖同雨污水管线土石方开挖。 5.7.4 砼垫层施工 将砂子找平后用平板振动夯夯实,砂垫层的平整度、高程、厚度、宽度、压实度须符合设计要求,验收合格后方可下管。5.7.5 管道安装 5.7.5.1 管道安装施工工序 作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运

→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证 5.7.5.2 管道集中下料组合及安装: 5.7.5.2.1 管子运到组合现场,按施工图纸的安装尺寸将管子先割断,并按顺序逐件编号,再放到坡口机上加工坡口,坡口形式为双“V”形。 5.7.5.2.2 将加工好的管子放至马凳上,用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净,直至露出金属光泽。 5.7.5.2.3 管子对口时,先将管子的平直度调整好,待对口的管子成一直线且水平时,将对口间隙调整至3-5mm,再将其用氩弧焊对称点焊。 5.7.5.2.4 管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求,两个对接焊缝间的距离不的小于管道外径,焊缝与支架管部的位置不得重合,两者间距不得小于200mm,管道接口应避开疏放水的开孔位置,距开孔边缘不得小于100mm。 5.7.5.2.5 管道与管道、管道与设备连接时,不得强行对口,加热管道等方法来消除接口间隙,偏斜、错口或不同的缺陷,必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。 5.7.6 管道支架的配置、安装 5.7. 6.1 管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。 5.7. 6.2 支架安装时,应与管道安装同步进行,安装位置要与设

热力管网管道施工方案详解

供 热 管 网 施 工 方 案 编制: 审核: 审批;

某工程有限公司

第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81-98) 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004) 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》(GB50092-96) 6、《工程测量规范》(GB50026-93) 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准: 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况,施工中通过对技术、经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施,确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系(供热管网)工程。 2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式, 低温水管道采用无补偿全埋技术。

3、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数:供水温度130℃,回水温度70℃;压力:1.6Mpa。 5、管材:供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 (1)质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产,材质Q235B。 (2)管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃,工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向(详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织,细致管理,科学部署,质量第一,文明安全施工并举,确保工期”为施工指导思想,采用“以严求细,以细求优,以优求誉,以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点,以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求,我们成立了强有力的项目部,组织有经验的施工技术人员,集中操作熟练的施工队伍,集中指挥,分段突击,确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工,

城镇热力管网改造施工组织设计概述(50页)

目录 第一章综合说明 (2) 第二章施工部署 (4) 第三章施工进度计划 (12) 第四章施工准备与资源配置计划 (24) 第五章施工方案及方法 (29) 第六章施工现场平面布置 (52) 第七章质量管理体系与措施 (53) 第八章安全管理体系与措施 (60) 第九章文明施工保证措施 (67) 第十章环保管理体系与措施 (71)

第一章综合说明 1.编制说明 本投标文件技术标部分,是在详细阅读招标方的《包头市石拐区喜桂图新区热力管网工程二期工程施工三标段石2017SG023施工招标》文件,根据国家及行业现行规范与标准、招标人提供的所有图纸和招标文件各个组成部分对工程的描述以及充分理解设计要求的基础上,对施工方案、图纸深化设计及措施、施工总进度计划及措施、施工安全方案等方面进行的组织设计和部署,来编制本招标工程的施工组织设计。以满足业主的各项需求,确保工程各项管理目标的实现。 在编制过程中,我们遵循以下原则: 1)优质、低耗、高效地完成包头市石拐区喜桂图新区热力管网工程二期工程施工,是本工程施工组织设计的基本原则。 2)组织合理、技术先进、措施可靠、保障有力,确保各项目标满足招标文件、设计图纸及施工规范要求,充分展示技术优势,体现方案科学、先进的特点。 3)施工方案的选择,按照“安全可靠、经济合理,方便施工、技术先进”的原则进行;同时充分考虑周边条件、环境保护和文明施工的要求。 4)本工程的施工组织总体上本着“技术可行,措施可靠,突出重点,均衡施工”的原则进行,同时保证施工期间不降低周边交通通行能力。 5)确保工程质量。我们将严格按照施工图纸、国家验收规范、包头市有关规定和业主的要求组织施工,严格执行“强制性条文”达到国家和部颁施工技术标准、规范要求,确保本工程质量一次性验收合格并有创新提高。 6)降低成本管理。想业主所想,把业主的事当成自己的事来做,尽量节约成本,提出合理化建议。 7)确保工期进度,进度实行专业软件控制计划,统筹安排、滚动实施,保证关键部位和控制点的完成。坚持质量第一、安全第一,进度服从质量,质量是进度的保证,有条不紊的程序化施工,确保工期进度。 8)确保安全施工。安全施工是工程建设中的一件头等大事,安全第一,一切服从安全严格遵守施工生产安全操作规程规定,针对工程工期紧,任务重的特点制订切实可行的安全保证措施,杜绝因违章操作而造成生命、财产损失的恶性事故发生。 9)落实文明施工,严格执行公司环境管理规定。文明施工是反映企业管理水平的一个重要标志。针对本工程制订专门的文明施工措施。 2.工程概况

采暖管道施工工艺流程

采暖管道施工工艺流程内部编号:(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)

3操作工艺 工艺流程: 安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→ 立管安装→支管安装→ 试压→冲洗→防腐→保温→调试 安装准备: 3.2.1 认真熟悉图纸,配合土建施工进度,预留槽洞及安装预埋件。 3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向,卡架位置等施工草图,包括干管起点、末端和拐弯、节点。预留口、坐标位置等。 干管安装: 3.3.1 按施工草图,进行管段的加工预制,包括:断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸,按环路分组编号,码放整齐。 3.3.2 安装卡架,按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时,先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上,吊环按间距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓拧上螺母,将管固定。安装托架上的管道时,先把管就位在托架上,把第一节管装好U 形卡,然后安装第二节管,以后各节管均照此进行,紧固好螺栓。 3.3.3 干管安装应从进户或分支路点开始,装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口处把管相对固定对准丝扣,慢慢转动入扣,用一把管钳咬住前节管件,用另一把管钳转动管至松紧适度,对准调直时的标记,要求丝扣外露2~3扣,并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处,必须先穿好钢套管)。 3.3.4 制作羊角弯时,应煨两个75°左右的弯头,在联接处锯出坡口,主管锯成鸭嘴形,拼好后即应点焊、找平、找正、找直后,再进行施焊。羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等,其弯曲半径应为管径的倍左右。干管过墙安装分路作法见图1-11。 3.3.5 分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点,必须在分路阀门前加泄水丝堵。集气罐的进出水口,应开在偏下约为罐高的1/3处。丝接应与管道联接调直后安装。其放风管应稳固,如不稳可装两个卡子,集气罐位于系统末端时,应装托、吊卡。 图1-11 3.3.6 采用焊接钢管,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始;把管就位找正,对准管口使预留口方向准确,找直后用气焊点焊固定(管径≤50mm以下焊2点,管径≥70mm以上点焊3点),然后施焊,焊完后应保证管道正直。 3.3.7 遇有伸缩器,应在预制时按规范要求做好预拉伸,并作好纪录。按位置固定,与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

供热管道施工方案计划

热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人:审核人:批准人:

目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施

第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向(45)米,管径从Φ50*6,管道采用地沟式敷设。 总工期:7天,计划开工日期:年月日,计划竣工日期:年月日 质量要求:管道外表面做除锈后聚胺酯发泡,外表面为聚乙烯外皮。管材要求:管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”,施工场地应按拉坡方式进行平整,形 成内高外低,防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地,将工程所需预制构件集中预制,集中供应,便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建,根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工,供配电系统采用TN-S按零保护系统,按三级配电,两级保护设计施工,PE线与N线严格分开使用,接地电阻不大于4欧姆,施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆,

开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安,额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入,施工现场、电缆统一入闸箱,再接分箱供各专业施工用电,以保证供电安全,干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱,箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水,引入一路Φ25水管,供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 (一)、开挖 1、施工准备: (1)、土方开挖前,根据设计和施工技术规范要求,凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物,应全部清除和处理完毕。 (2)、在施工区域内设置临时或永久性排水沟,将地面水排走或排到低洼处,再设水泵排走。夜间施工时,应有足够的照明设施,在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序,防止错挖或超 挖。 第二节管道安装

某供热管网工程施工组织设计

技 术标.

施工组织设计 一、工程概况: 本工程为****供热管网工程,位于****恒达路,由***设计室设计,供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa,温度为280℃,管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管,全长共1090.7米,敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法: (一)施工准备 1、成立****供热管网工程项目部,具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审:组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审,熟悉设计图纸,查验工程现场,同建设单位协调解决存在的技术问题,结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底:由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求,承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应:材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划,做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规范要求。 ⑷人员培训:对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训,做好岗前教育,择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育,增强施工人员的质量第一、安全第一的意识,确保本工程施工质量符合设计要求,做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 (二)主要施工工序 标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽(基坑)开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 (三)水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验,严密性试验压力为1.63 Mpa,强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备,备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格,精度不低于1.5级,且铝封良好。 3、试压系统准备,用堵板将所有管口堵死,将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统,所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥,精心组织,确保试压工程的安全进行。 5、试验工程,在试压系统最高处设排气阀,便于系统注水时排气,开启系统内阀件,并对系统进行全面检查,确认系统满足实验要求是即可向系统注水加压。 6、试验时,升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压,对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时,再作一次全面检查,尔后缓慢升至试验压时停止生压,并注意压力变化情况,在20分钟内压力下降不得超过0.02Mpa,然后将试验压力将至工作压力,对系统内的焊旋、阀件、管件等进行全面检查,无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间,并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项: ⑴试压时一定要排除系统内空气。

热力管道工程具体施工方法

四、施工方法与技术措施 (一)施工方法 一、路面拆除 路面拆除主要采用先用路面切割机切割然后重型夯击机进行打凿,然后采用挖掘机挖除,局部采用冲击钻打凿。建筑垃圾集中堆放,统一晚上运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。 二、水泥砼路面施工 本工程水泥砼路面施工采用人工小型机械化铺筑法。 1、混凝土破除,路基土方开挖 根据施工位置要求采用履带式液压破碎机对原有损坏混凝土路面进行破除,用挖掘机对混凝土块清理装车,及时运到指定堆放位置,对于路基需要换填片石的按要求换填,回填符合要求的片石及碎石,并整平,用压路机对基础碾压。 2、安装模板 支侧模前应对基层的质量、高程和平整度进行检查,经检验合格后,方可支模,模板选用钢模。支模前,应对模板的规格、平直状况,接头以及钢模的附件进行仔细检查,不合格不得使用。然后根据混凝土分块图的平面位置与高程将模板支立准确,连接紧密、平顺,用钢钎打入基层以固定位置,在整个长度上,应紧贴在其基层上,模板接

头和模板与基层接触处均不得漏浆,模板顶面用水准仪检查其标高,作为路面标高,不符合时予以调整。在施工时必须经常校验模板顶面的标高,严格控制。模板与砼接触的表面应涂隔离剂。 3、砼的拌合与运送 砼为现场搅拌,采用强制式砼搅拌机进行搅拌。 砼的试配强度一般为设计强度的110%~115%,坍落度宜为1~3cm。砼的单位水泥用量应不小于300kg/m3,且水大于450kg/m3。 砼检验规定:坍落度检验每台班或每100m3至少2次;28d抗折强度试块每班或每100m31组;28d抗压强度1组,当需快速切缝时应增加1组。采用机动翻斗车或手推车运送。 4、砼的摊铺和振捣 本工程水泥砼路面厚度为24cm,根据规范规定,应分两次摊铺和振实,但一次抹面。两层铺筑的间隔时间不得超过30min。下层厚度宜略大于上层,即下层厚度宜为总厚度的3/5。 用铁锹摊铺时,应用锹反扣(扣锹法),禁止抛掷和耧耙。 摊铺好的砼拌和物,应随即用插入式和平板式振动器均匀地振实。振捣时应先用插入式振动器在模板边缘、角隅处初振或全面积顺序初振一次。同一位置振动时间不宜少于20s。插入式振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,其至模板的距离应不大于作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。然后再用平板振动器全面振捣,板与板之间宜重叠10~20cm。同一位置的振捣时间,以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准。

相关主题