质量考核与奖惩管理办法

质量考核与奖惩管理办法

1.目的和范围

1.1.目的：通过质量考核、奖惩和质量责任追究，规范各部门和员工的质量行为、强化质量意识，质量责任清晰，奖惩分明，体现质量工作的严肃性。为保证质量体系的有效性、产品符合质量要求、质量工作规范有序，特制定质量考核及奖惩管理办法（以下简称办法）。

1.2.范围：本办法适用于公司产品在质量体系各个过程对部门和员工的质量行为的考核和奖惩。质量体系所有文件中的考核与奖惩按照本办法执行。

2.制订依据

QS/CD 0100－2013A 质量手册

3.定义

无

4.职责

4.1.总裁：负责公司层级质量奖惩的批准；

4.2.管理者代表：负责公司层级质量奖惩的审核、重大质量考核争议的仲裁。；

4.3.事业部总经理：负责本事业部质量奖惩的批准；；

4.4.事业部分管质量副总经理：归口事业部质量考核领导工作、负责本事业部质量奖惩的审核、一般质量考核争议的仲裁；

4.5.事业部品质部

4.5.1.品质部部长负责组织本事业部质量考核各项具体工作。

4.5.2.负责本事业部的质量事故分析调查、损失计算、责任追究，督导完成整改。

4.5.3.监督、检查各部门对质量事故的处理、考核和瞒报。

4.5.4.负责质量考核汇总并提出奖惩意见，经审核、批准后，每月月底公布月度质量考核及奖惩通报。

4.6.质量考核人员：包括技术委员会委员、体系审核员、质量及工艺纪律检查组成员、车间主任、各部门负责人、项目负责人、质量主管工程师、检验班长有权按照本办法的表1《质量考核处罚细则》和表2《质量奖励细则》相关项目内容进行检查，并向事业部品质部门或公司技术委员会

提出奖惩建议、填报《质量考核奖惩审批表》。

5.具体条款

5.1.质量考核

5.1.1.质量考核类型：分定期质量考核和不定期质量考核，其中定期质量考核包括：每年的质量体系内外审核、每月质量目标完成情况、质量重点工作完成情况、每周质量工艺检查情况。定期考核分别由技术委员会、品质部、各专业检查组按相关依据进行，考核内容按照相关文件要求以及表1要求执行。其余为不定期考核，即在质量事件发现或发生后及时分析、损失计算、处理和考核，考核后都应当制定预防纠正措施。考核内容按照相关文件要求以及表1要求执行。

5.1.2.考核依据：按照表1相关要求执行。

5.2.质量奖惩

5.2.1.处罚：处罚是体现质量工作的严肃性，处罚责任者、警示潜在者、防止再发生。对于初次或因客观原因造成违反质量行为，可按照表1处罚下限执行，对于累次违反质量行为者除按照处罚上限执行外，还应当给予行政处分。具体执行标准按照表1执行。

5.2.2.奖励：对为公司质量改善取得成绩的人员和部门进行奖励，鼓励员工积极主动参与各类质量活动、提升和保证产品质量、避免或挽回质量损失，为公司带来效益。具体执行标准按照表2执行。

5.2.3.奖惩流程：事业部层级奖惩由考核人（或部门）填写《质量考核奖惩审批表》的一至三项、品质部门审核第四项、事业部审批流程为五、六项；公司层级奖惩由考核人（或部门）填写附件1一至三项，技术委员会或管理者代表审核第七项、总裁审批第八项。《质量考核奖惩审批表》作为《质量考核奖惩汇总审批表》依据和附件。

5.3.纠正与预防

事业部品质部门负责对质量考核后的纠正预防措施进行跟踪和落实。事业部分管质量负责人负责对品质部的该项工作进行指导和检查。确保质量考核工作形成PDCA有效循环。对不认真履行纠正预防措施的，应及时警示、督导或进行必要的处罚。

5.4.执行

考核奖惩工作每月由品质部统计、计算、汇总，填写《质量考核奖惩汇总审批表》，事业部层级考核奖惩由事业部分管副总经理审核、总经理批准、总经办执行；公司层级考核奖惩由技术委员会主任或管理者代表审核、总裁批准、公司总裁办执行。

表1 质量考核处罚细则

表2 质量奖励细则

6.附件

6.1 附件1:《质量考核奖惩审批表》

6.2 附件2:《质量考核奖惩汇总审批表》

附加说明：

本办法由技术委员会负责起草、解释。

本办法起草人：

本办法审核人：

本办法批准人：

6.1 附件1：

质量考核奖惩审批表

注：事业部层级奖惩执行本表一至六项流程，公司层级奖惩执行一至三和七、八项流程。

6.2 附件2：

质量考核奖惩汇总审批表（月）

提报部门：日期：经办人：奖惩层级：

事业部层级事业部审核：

事业部批准：

公司层级技术委员会（或管理者代表）审核：

公司总裁批准：

质量奖罚制度

质量奖罚制度 一、目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 二、职责 1、公司工程部负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2、公司工程部负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 3、项目部负责人负责质量奖的审批，公司财务室负责质量奖的发放。 4、公司工程部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 三、适用范围 该制度用于对现场各项目部、专业组及员工进行考核。 四考核的管理规定 1、考核内容 a)施工质量记录齐全； b)项目部所施工的分项工程的合格率； c)标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d)材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e)过程控制记录：各专业组根据公司工程部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，

并有书面计划清单与检查落实记录。 2、考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程合格率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末项目部质量审核自检考核评分表后发放。 3、质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基金；一部分为不固定嘉奖（业主、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4、考核的实施 （1）对项目部的考核 a)对项目部每季度进行一次考核。 b)考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚项目部负责人500元。 c)项目部质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的项目部负责人200元～500元。 d)工程部组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚项目部施工的负责人500

产品质量奖惩管理规定

一、目的 为持续提高本公司全体员工的质量意识，使本公司各类质量问题处理做到有据可依，对相关质量责任人的处罚做到公平、公正，特制定本制度。 二、职责 全质办：负责公司全面质量管理，内、外部质量问题防止再发生措施的验证，检查发现的不符合项的追踪落实。质保部：负责公司内所有产品质量的管理及全体专职检验人员的管理，内部、外部质量事故调查、处理及跟踪落实。 操作者：对自己加工的产品质量负责，在生产过程中进行自检、互检，做到上不清、下不接。 全检工序操作者：对自己检查的产品质量负责，按作业指导书挑选出漏加工、漏装配、外观不良等缺陷产品。专职检验人员：负责现场加工产品的质量检查和质量判定，发现问题及时反馈及时处理并跟踪结果，监督操作者严格按工艺要求操作。 三、内容 （一）、与工艺纪律相关的奖惩 （1）作业指导书 生产现场无作业指导书处罚操作者20元/次； 生产现场的作业指导书与实际加工产品不相符处罚操作者10元/次； 实际加工方式与作业指导书不一致处罚操作者10元/项，并承担因此产生的所有损失； (2) 首检 未交首检就进行批量加工处罚操作者30元/次，并承担因此产生的所有损失； 操作者首件自检合格后，可进行批量加工，如检验复检不合格，处罚10元/项，如果出现产品报废，所有损失由操作者承担；检验在规定时间内确认首件，超过规定时间，首件未确认，处罚30元/次，超过时间段后出现的产品报废损失由检验与操作者共同承担 几个操作者（几道工序）共用一个产品作首检，写在一张首检记录单上，按20元/次处罚相关操作者 首检记录不填处罚操作者30元/次；首检记录与工艺卡片要求不一致，缺项、错项处罚操作者10元/项（一个尺寸） 对缺项、错项的首检记录进行了的确认，处罚检验30元/次 首检确认后产品未按要求保留、流转，处罚操作者10元/次 对因首检问题被罚款5次者，待岗1月，并从学工开始重新试用。

质量考核奖惩制度

质量考核奖惩制度 为了进一步加强对公司工程质量的管理工作,完善质量管理体系,提高质量意识,使总公司“科学管理、精心施工、信守合同、保证质量”的质量方针得以贯彻实施。保证黔大东清高速公路第六合同段工程质量满足业主要求，特制定该质量考核奖惩制度。从事工程施工活动，必须严格遵守设计文件技术规范、合同约定及总公司的程序文件和操作规程。 一、质量保证措施 1.质量否决权 所有有关的质量责任人对质量都有一票否决的权利，质检人员在监督检查中发现存在质量问题或隐患，而制止或纠正措施（文字的）得不到实施时，应立即向上一级部门或领导报告（报告人应作好详细的检查报告记录，必要时要求接报人签字）以求解决。对质量违规的行为，项目部质管小组将根据有关规定进行处罚。 2.计价否决权 对于不满足质量要求的任何工程不得以任何理由进行计价，一经发现，对主管技术员处以该计价金额的全额处罚，并责令追回该计价工程款交财务。 3.加强主要项目或关键工序的旁站监督，保证施工全过程始终有技术管理人员在场监控，对无人在场监控的主要工程项目将追究责任，责任人将无条件接受处罚。 二、罚则 1、重大事故以书面材料报总公司质保部，由总公司进行处理； 2、一般事故、大事故根据第四条规定处理。

3、对于因返工造成的损失，除根据第四条进行处理外，还将对相关责任人处以直接经济损失的10%的处罚（根据责任大小进行分摊，项目经理1%，项目总工2%，工区长2%，直接责任人5%，施工班组100%）。 三、奖励 项目部以质量罚款所得设立质量奖励基金，对质量工作成绩突出的人员实行奖励，奖励金额根据情况确定，报项目经理批准后执行。 四、施工质量管理规定 1、混泥土的配合比，必须根据中心试验批准的配合比进行配制，经监理工程师认可后方能使用。砼浇筑前必须有合格的碎石、砂检测试验报告，严格控制水灰比，以确保砼质量，对砼强度达不到设计要求的构件，坚决作返工处理，并按第七条进行处理。 2、资料是记录工程建设过程中所发生的事件，是体现工程质量等各方面的书面材料，必须真实有效，不得弄虚作假，闭门填写。现场检测资料必须由现场技术员现场填写，字迹清楚，日期内容真实。否则，对现场主管技术员处以50元/份的处罚，对工区长处以20元/份的处罚。 3、施工主要材料 （1）主材（钢筋、水泥、钢绞线等）进场后，机料人员及时通知试验室对同批号原材料进行原材料抽检试验，合格后方准许使用。施工现场的钢材原材料及加工半成品必须分门别类堆放整齐，标识明显，同时必须堆放在库房或支承堆放后用塑料布覆盖，以防日晒雨淋造成钢筋锈蚀。对不按此规定办理的，除重新整理外，并对现场技术员、机料员、工区长处以30元/处（次）的处罚，对施工班组处以300元/处的处罚。

企业质量管理奖惩制度

湖南太阳龙医疗科技有限公司 质量管理奖惩制度 1目的和适用范围 为表彰严格履行质量职责，为质量工作做出突出贡献的集体和个人，惩罚对质量不负责任的违规行为提供依据。 本制度适用于公司所属质量职能部门、车间在从事产品设计、生产至售后服务全过程的质量奖惩活动及外协供方质量行为、结果的奖惩。 2引用标准 湖南太阳龙科技有限公司《质量管理制度》 3职责 3.1品保管理中心负责本制度实施的归口管理和制度的修订、报审。 3.2研发技术管理中心，生产管理中心是实施本制度的协助部门，负责为各种奖罚提供客观数据和理论依据，并参与查实、确认及验证活动。 3.3财务管理中心负责质量经济效益和质量经济损失的核算。 3.4人资行政中心负责在工资中对责任部门的奖罚金实施结算。 3.5公司质量管理委员会是本制度的仲裁机构。 4程序 4.1奖励 4.1.1对获得国家级、省部级质量管理奖的先进个人，给予奖励，获省部级奖励1000元，获国家级奖励2000元。 4.1.2对公司质量管理和质量工作做出贡献者，可根据事迹和项目效益，经质量管理委员会确认，给予一次性奖励500～1000元。 4.1.3工程技术人员积极钻研技术业务，发现设计上的质量问题（非发现者的责任），及时提出修改，经证实和确认，视质量提高的程度和经济效益的大小，给予奖励100～500元。 4.1.4在提高产品可靠性活动中，质量改进（质量攻关）能按期完成，效果达到预定目标，经过验证卓有成效和评审确认的项目，给予奖励200～1000元。 4.1.5发现工艺、工装、设备存在问题（非发现者的责任），能及时报告或采取纠正措施，避免了质量事故的发生，经查实，给予奖励50～300元。 4.1.6工作认真负责，为提高产品质量做出突出贡献，当年工作没有出现过废品的一线生产工人由车间推荐，经评选为“质量信得过个人”，给予奖励100～500元，以资鼓励。

机械厂质量奖惩管理制度

质量奖惩管理规定 一．目的 为了贯彻各项质量管理制度的执行，提高全体员工的质量意识，保证质量体系的有效运行。公司将围绕质量目标及其分解指标，对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励；对达不到质量目标的、违反质量体系相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚。 二．适用范围 公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三．职责 3.1对生产员工的质量奖惩，由质检部提出，经质检部主管批准后实施； 3.2对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施； 3.3对部门领导的奖惩由公司领导提出； 3.4公司负责监督本办法的执行。 四．主要内容 4.1 质量奖惩原则 4.1.1公司设立年度质量奖用于奖励生产一线的员工。 4.1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。 4.1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员，可评为厂的质量先进个人，予以表彰，并给予特别奖励。

4.1.4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的，对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。 4.1.5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。 4.2 车间员工质量考核办法 4.2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量。对违规操作的人员给予5-50元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚； 4.2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时，由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。 4.2.3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况,第一次给予口头警告并处罚5元；第二次给予全厂通报批评并处罚10元。 4.2.4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。 4.2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定的1/3计算，如未造成经济损失可免于处罚；未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程，互检未能及时发现上一工序的质量问

质量管理考核及奖惩管理办法

中交云南嵩昆高速公路项目 质量管理考核及奖惩管理办法 （修订版） 中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部 2016年3月

目录 第一章总则 (1) 第二章考核办法及评分标准 (1) 第三章质量奖惩管理办法 (2) 第一节总则 (2) 第二节工程质量管理目标及方针 (3) 第三节过程控制中的奖惩 (4) 第四节奖惩程序 (4) 第五节附件 (5)

质量管理考核及奖惩管理办法 第一章总则 第一条为深入加强嵩昆高速公路施工质量，进一步提高中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部工程质量精细化管理水平，根据国家、部颁技术标准、规范、规程以及批准的设计文件和合同文件及《公路工程质量监督规定》、《公路水运工程质量安全督查办法》、《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1-2004）有关规定，制定本办法（以下简称《办法》）。 第二条本办法适用于中国交建云南嵩昆高速公路项目路桥技术分部综合考核评比活动。 第三条工程质量监督综合考核评比活动依据： （一）公路工程建设的有关法律、法规和部门规章； （二）公路工程建设的有关规范、规程和技术标准； （三）项目的批复文件、设计文件和合同文件； （四）交通运输部《高速公路施工标准化技术指南》； （五）《云南省高速公路施工标准化实施要点》。 第四条工程质量监督综合检查评比活动应坚持严肃、科学、客观、公正的原则。 第二章考核办法及评分标准 第五条考核内容及评分方法

质量监督综合考核评分由质量管理行为，工程实体质量评分，原材料及试验管理等四部分内容构成,质量监督综合考核评分为100分，考核分数按附件一《质量管理部月度综合考评表》所列内容及标准进行计算，各项分值为整数值。考评分数低于75分的、考核期内发生一般重大质量事故的，考核结果为“不合格”。 质量管理月度综合考核总分=（质量管理行为评分+工程实体质量评分+原材料+试验管理）/2 第六条质量管理月度综合考核评分纳入分部月度综合考，考评，权值占15%。 第三章质量奖惩管理办法 第一节总则 第一条为加强项目工程质量管理，增处强全员质量意识、明确质量责任，提高嵩昆高速公路中交路桥技术有限公司的社会信誉和经济效益，为业主提供精品工程和满意服务，特制订本制度。 第二条本制度根据“百年大计，质量第一”的方针，认真贯彻执行国务院《建设工程质量管理制度》、《公路工程质量监督规定》（交通运输部令〔2005〕4号）、交通运输部《关于落实公路工程质量责任制的若干意见》（交公路发〔2008〕116号）、交

质量管理奖励制度

质量管理奖励制度 1目的为促进各项质量治理制度的执行，提高全体职员的质量意识，明确质量责任，保证质量体系的有效运行，从而进一步提高产品质量，有效的落低质量损失。 2范围 2.1适用于公司内所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）及质量治理体系运作的治理； 2.2适用于公司内所有与质量活动相关的部门或/和人员。 3权责 3.1总经理 3.1.1质量奖惩及处理的最终核定； 3.1.2本制度实施的监督。 3.2质量例会：质量奖惩事项的评审。 3.3品质部 3.3.1质量咨询题的汇总及提出； 3.3.2质量例会的主持； 3.3.3改进与纠正措施的跟踪、验证。 3.4相关部门：质量咨询题的分析、质量改进、质量异常的呈报、改进及纠正与预防措施的执行。 3.5行政部：质量奖惩的行政审批。 4质量奖励的定性范围及奖励 本公司鼓舞职员钻研业务知识，别断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人赋予奖励。 质量奖励分为：张榜表扬、颁发奖品或奖金。 序号质量奖励范畴奖励4.1.1发觉并向品管反映他人违反工艺和操作规程、幸免质量事故发生者（非本职工作）赋予50元/次奖励4.1.2发觉躲藏的质量咨询题，及时提出幸免或减少质量损失者赋予50元～200元/次奖励 成绩突出者按减少（挽回）损失额的5%赋予奖励4.1.3积极向公司提出合理化建议，经过采用在产品质量提高、操作便捷及成本消耗落低等方面有成效的赋予50元～100元/次奖励 成绩突出者按制造效益额的5%赋予奖励4.1.4反映公司产品存在设计、工艺、标准、图纸、作业指导书上的缺陷，经技术部确认符合的赋予50元/次奖励4.1.5月度工序一次检验合格率、成品一次交收合格率两者平均大于97%每超过1个百分点赋予车间1000元奖励序号质量奖励范畴奖励4.1.6月度生产班组一次检验合格率大于98%每超过1个百分点赋予班组成员50元/人奖励4.1.7当月发往顾客处产品无质量别良反馈的当月赋予品质部200元奖励4.1.8后道工序发觉前道工序已流转产品质量咨询题，经品管、技术确认属实的赋予40元/次奖励 4.1.9发觉公司质量治理体系存在别符合项并向行政部提出，经确认属实者赋予100元/次奖励4.1.10每月的体系稽查中体系维持最佳部门赋予部门人均20元奖励4.1.11对在质量方面做出突出成绩，但别能直接计算其经济效益的；视其妨碍程度大小由总经理或管代批准赋予特别奖励5质量事故 5.1质量事故的定性范围及处罚 关于质量事故的责任者，将依照造成事故的归类赋予别同程度的处罚，其处罚的方法为下列一项或几项： a、口头警告、罚款、通报批判、行政处分、落级、留职察看、辞退； b、绩效奖金及计件工资按比例扣罚。序号质量事故定性处罚5.1.1编制工艺文件与实

建筑工程质量奖罚制度(含考核表)

1 目的 强化质量管理，提高管理和施工人员的质量意识，激励各级员工的工作积极性，保证工程质量目标顺利完成。 2 职责 2.1 项目部主管领导负责确定工程质量奖的来源和数量及发放额度。 2.2 项目部质量部经理负责质量管理的考核和质量奖发放的申请。 2.3 项目部主管领导负责质量奖的审批，财务办事处负责质量奖的发放。2.4 质量部对日常发现的质量和管理中的问题进行处罚，并对具备奖励条件的提出奖励意见。 3 适用范围 该制度用于对现场各施工单位、专业组及员工进行考核。 4 考核的管理规定 4.1 考核内容 a) 施工质量记录齐全； b) 施工单位所施工的分项工程的优良率； c) 标牌、标识，按质量管理有关规定要求责任挂牌； d) 材料代用：有正常的代用手续，资料齐全； e) 过程控制记录：各专业组根据公司工程质量部的《单位工程技术核查表》（表附后）将工程细化到不同阶段需要，将需要的记录落实到人，并有书面计划清单与检查落实记录。 4.2 考核的频次及方法 考核按季度进行，分项工程优良率达到质量目标要求的，且未发生一起质量缺陷或问题的，由各专业组质检员根据考核细则列出质量考核评分表（附表1）评分，每季度末质量部经理审核自检考核评分表后发放。 4.3 质量奖励基金的来源 质量奖励基金的来源分两部分。一部分为项目部按工程量核定的奖励基

金；一部分为不固定嘉奖（甲方、公司、项目部等）；质量罚款纳入质量奖励基金。 4.4 考核的实施 4.4.1 对施工单位的考核 参见《工程结算考核办法》。 4.4.2 对专业组的考核 4.4.2.1 对专业组每季度进行一次考核。 4.4.2.2 考核施工质量问题或缺陷：监理方下发的质量问题整改单每次罚专业组负责人200元；因为质量问题被停工整改的，罚专业组负责人500元。 4.4.2.3 专业组质检人员组织三级验收，若该项目三级验收合格后被发现工程质量没有达到验收标准，每次罚主持该项目施工的专业组负责人200元～500元。 4.4.2.4 提高质量意识，严把施工质量关，被监理或业主在会议提出表扬或批评的，相应奖罚专业组负责人200元～500元。（以文字形式的通知同此）4.4.2.5 工程部组组织三级验收时，施工项目通过二级验收后报请三级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚专业组主持该项目施工的负责人500元。质检人员组织四级验收，施工项目通过三级验收后报请四级验收时若第一次不能通过，此情况每发生一次，罚专业组主持该项目施工的负责人500元。 4.4.2.6 原材料的验收由物资办事处组织并验收程序为：采购前对供方资质和产品质量进行考查，评价合格后列入合格供方名单，进购时收料员自检，自检合格后进行复检，需报验监理验收时由监理工程师审查，合格后方可发料。工程部和质量部负责过程中抽检，在物资自检复检合格后抽检不合格一次罚物资办事处直接责任人200元，并将不合格材料清退出场；该项连续二次不合格罚物资办事处直接责任人500元，办事处主任300元；该项连续三

质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度

质量管理制度 RC/ZP—01 A/1 为贯彻公司以质量保证促生产效率的中心思想，号召各部门、车间重视产品质量，提高各岗位员工质量意识，完善公司质量管理制度，明确各部门责任，特规定此制度。制度以增强大家工作责任心，提高大家工作积极性为前题；责任明确，奖惩分明的为主题，希望各部门、车间共同遵守。 一、定义： 1．产品问题等级：在加工和检验过程中因错检、漏检、误判等原因造成不合格品出厂或转序，根据该产品缺陷可探测度大小及可预见性多少分为三个等级。 A类：很容易被发现（较低级、明显）而又属于重要尺寸或关键项目的、或者以前有类似问题发生而又已经被告知需加以特别注意的问题又重复 出现的，因漏检、错检发生的不合格。 B类：以前没有类似问题发生且该问题不易被发现，但现有检测手段、检验设备可检测出来而因误检、误判造成不合格的。 C类：现有的检验手段、检验设备不能检验出来的问题或不可预见的问题及因设计等原因造成的不合格 二、责任追究 1．批量事故不合格品超出班产量50%（暂定）为批量事故 1.1在冲压、旋压、机加、数控、焊接加工过程中发现的零件批不合格 序事故发 生因素 类别 责任划分 补充规定车间 主任 操作 工 检验 员 生产 部主 管 品保 部 主管 1 未经检验 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类-30元 -30 元/// 1．检验人员视批量大 小定，如超出2小时加 工量，追究检验员巡检 责任20元/次； 2．如产品造成报废的， 按废品率规定进行赔 偿，员工赔偿80%， 车间主任赔偿20% B类 -20 元 -20 元/ / / C类/ / / 2 经检验人 员首件确 认，而产 生批不合 格 A类 -20 元 -10 元 -30 元/ / 属低级问题 时追究 B类/ / --20 元-50 元 -50 元

工程质量考核奖惩办法

中铁十一局宁和城际轨道交通一期工程TA04标项目经理部 工程质量考核奖惩办法 第一章总则 第一条为进一步促进工区各队伍加强对工程质量的管理，调动员工创优积极性，增强责任感、紧迫感和荣誉感，实现质量目标和创优规范。根据相关文件要求，结合本工区工程的实际情况，特制订本办法。 第二章一般规定 第二条各部门和各队伍必须严格遵守国家颁布的有关质量管理方针、政策和铁道部现行的法规、规范、规程、验标，以及工程质量终身负责制，规范自身的工作行为，认真履行质量职责，落实工作质量，确保优质工程目标的实现。 第三条各部门和各队伍违反有关质量管理的方针、政策、规章、制度、规范和标准，而导致质量事故，影响正常施工生产秩序的，根据事实、情节和后果，给予经济处罚、赔偿损失和建议给予行政处分。 第四条工区将组织各部门开展定期和不定期的质量安全大检查活动，对检查的情况记录在案，作为评比和奖惩的依据。 第五条发生各类质量事故，按照事故性质和处理权限的规定以及“四不放过”的原则组织追查。事故调查报告和主管单位对事故的处理结论，应在工区安质部备案。 第三章检查考核方法及形式 第六条检查方法：对施工现场质量管理进行检查，质量管理领导小组对被检查队伍进行评定。 第七条检查形式： 原则上工区质量领导小组每月组织各队伍班组，进行一次大检查，各队伍负责人及质量安全管理人员必须参加。 工区各部门不定期到施工现场进行日常巡视检查。 发生以下情况之一者实行一票否决，视为质量管理不合格。 1）、在施工过程中发生工程质量大事故及以上的。 2）、在施工过程中因环保、水保事故或其它原因造成重大影响事故。

3）、管理混乱，未按技术要求施工。 4）、对各项检查，发现的质量问题不按规定进行整改的。 5）、考评期内被出示黄、红牌警告的。 第四章奖励 第八条工区工程质量领导小组按检查评定结果和相关办法对各队伍或班组进行一定奖励。 第九条对获得中铁十一局宁和城际轨道交通一期工程TA04标项目经理部的样板（引路）工程或精品工程的，由工区按有关规定予一定奖励。 第五章处罚 第十条对存在严重质量问题，现场施工管理混乱，质量管理失控的，工区将视情节轻重给予黄、红牌处罚。 被黄牌警告的队伍或班组，一次性罚款5000元，并全线通报。 被出示红牌处罚的队伍或班组，一次性罚款10000元，驱逐出场并全线通报。 第十一条凡发生一般质量事故或一、二、三级质量事故，除按集团公司《工程质量奖惩办法》有关惩罚条款处理外，工区还将比照其罚款金额重复处罚。 第十二条对在施工过程中违反操作规程，不执行作业性文件，质量通病严重的队伍或班组罚款1000至5000元，个人处以100至1000元的罚款。 第十三条各队伍或班组发生各类质量事故，若隐瞒不报，一经查实，将给予加倍经济处罚。 第十四条各质量领导小组成员及质量监察人员，有权对所辖管段的工程质量进行检查，制止违章作业和违反操作规程的施工。 第十五条各工程质量监察、检查员填发的《整改通知书》和《罚款通知书》被检查队伍或班组必须执行。质量监察、检查人员不坚持规章制度，不遵守职业道德规范标准，不认真履行监督检查职责，未及时制止违规违章施工而造成返工或质量事故，除处罚责任单位和直接责任人外，一并追究其责任。 第十六条工区质量领导小组开出罚款单后交被罚单位（个人）和财务部、合同管理部，被罚款队伍或班组（个人）必须对罚款单进行签认。

公司质量奖惩管理制度--2018

一、目的 为加强公司质量管理，完善质量责任制，规范质量事故的报告、调查和处理工作，从而提高公司的信誉和声誉，实现公司的质量方针和目标，为客户提供更满意的产品和服务，特制定本规定。 二、范围 适用公司内所有产质量量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量管理的所有部门及人员以及对外分包工序件的质量管理） 三、权责 1、总经理：负责所有产品质量事故奖惩的最终批准。 2、质量部： 2.1负责一般质量问题的处理。 2.2负责所有产品质量事故的判定和质量事故处理的拟定，组织召开质量会议、质量改进、异常评审、改进及纠正措施执行及效果跟踪验证。 3、其他部门：质量改进及质量异常的呈报、纠正预防措施的执行并责任部门填写《预防/纠正措表》报质量部门 四、质量事故定义 凡设计、工艺、生产制造（运输、储存）、检验和原材料采购等过程中，因以下原因造成成品批报废、成批返修或降价处理、退货、索赔，对用户造成不好影响或影响生产计划和质量指标完成的称为质量事故。

a、生产作业流程、工艺错误； b、生产指挥错误； c、违反工艺纪律； d、操作不认真负责； e、检验员漏检错检； f、人为导致设备故障、仪表仪器失准； g、材料混杂或发错； h、运输保管不善； i、管理不善或弄虚作假，以次充好。 五、质量事故等级 1、轻微质量异常 产品在制程中发生质量异常，数量不超过10件/批次，返工或报废金额小于100元的质量问题；不合格数量≧10为一般质量异常，不合格数量≦10≧5称为单个不合格，单批≧5，全部不合格也为一般质量异常。 2、一般质量异常 指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的质量问题；不合格率大于20%，（返工数量大于3件小于10件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的质量问题。 3、重大质量事故

质量奖惩考核制度

目的 1、质量是企业的生命。产品质量的优劣直接关系到企业的生存与发展。由此，质量管理成效如何尤为重要，上至高层领导，下到普通工人，人人都要重质量、抓质量、坚持出精品，减少直至杜绝不合格品、废品。 2、为了完善本公司质量管理制度，确保本公司质量管理体系有效运行、产品质量符合规定要求，达到顾客满意。调动一线员工生产积极性，提高全体干部员工质量意识和责任心，特制定本制度。 一、适用围 本公司所有干部员工。 二、职责 1、质量综合处负责质量奖罚取证工作，技术销售处、生产部处、采购处、物流处、各线 体做好配合工作。 2、技术处长、生产处长、质量处长负责质量奖罚处置工作。 3、总经理负责质量奖励、重大质量事故处置意见批准。 4、月底财务处负责奖惩金额的执行。 三、考核作业程序 1、原材料控制（含外协件） 对于公司所用主要原材料与辅料，技术销售处要根据产品要求制订制定采购标准，下发至采购处、质量综合处。 采购员须按照技术销售制订的采购标准选择适宜的供应商采购原材料；质量综合处根据材料采购标准/技术要求或合同约定容实施检验。 奖惩措施： ①需采购材料无采购标准、技术要求或采购标准、技术要求不明确导致无法采购，每次考核相应技术人员50元，如影响到生产进度的，考核技术员100元，考核技术处长100-200元 ②采购员采购的原材料不合格，影响到生产的，每次考核采购人员50～100元，考核采购主管100～200元。

③检验员按检验标准进行入厂检验，如未能检测出问题，考核检验员50元，影响到生产的，考核检验员50-100元，考核质量处长100-200元。 ④物流处按质量综合处入库通知单办理入库手续，入库原材料须标识清晰、完整（标识至少应包含：材料名称、规格型号、数量、批号等），检验状态标识明确；入库后的材料须定置定位摆放整齐，标识清晰、完整，帐卡填写清晰完成且保持一致并执行先进先出，上述工作如有问题，考核仓库保管员30元，物流处长50-100元。 ⑤如不合格材料需特采入库，须经、质量处长、技术处或生产处长签字确认，并经总经理确认后方可入库，材料未经检验或不合格材料特采未签字确认而办理入库，考核相应采购人员、仓库保管员每人50元。 2、生产过程控制 技术员负责将相关工艺参数及检验标准下发至生产一线员工和检验员手上。 操作员负责按设备操作规程、工艺文件要求进行生产，保质保量。 检验员负责按工艺文件要求进行检验。 奖惩措施： 2.1技术员负责将客户要求转化为部技术要求及工艺要求，同时对客户要求转化的正确性及完整性负责，对已量产的产品因工艺设计不合理或技术要求不明确而导致产品不合格或客户索赔，对相关责任人考核50～100元，对其直接主管考核100～200元。 2.2产品技术员负责现场作业指导及生产过程参数的确定，对已转量产的产品现场无作业指导书及生产过程参数，致使生产无常进行者，每次考核相关责任技术员50元；导致不合格品产生造成损失者，每次考核相关责任技术员50～100元，同时考核其直接主管100～200元。 2.3生产处、设备处负责生产设备、模具有效性的管理，因设备、模具不合格导致产品批量不合格，考核直接责任人50～100元，考核其直接主管100～200元。 2.4现场工序检验中，检验员按工艺文件检验，如发现批量不合格或严重不合格产品，一次考核操作员工10元，车间主任20元，累计计算。 2.5在检验工作中不得出现批量错检、漏检现象，每发现一次考核直接检验员50～100元。 2.6检验员在工作中如发现难以解决的问题应及时向直接主管或部门主管汇报，不能擅自

公司质量管理奖惩制度

质量管理奖惩制度及考核细则 江苏鑫成药业有限公司 质量管理奖惩制度（试行）

一、总则 为了加强对公司药品经营的管理，顺利开展药品质量管理工作，考查各级质量管理组织质量管理的效果，质量管理制度执行情况，特制定本制度。 二、考核内容 1、（上岗培训）办公室负责组织人员上岗培训和考核，并建立培训档案； 2、（继续教育）办公室负责组织管理质量、购进、验收、养护、仓储、销售、运输等岗位的人员继续教育，培训工作应建立档案； 3、（健康检查）办公室组织质量管理、验收、养护、仓储等直接接触药品岗位的人员进行岗前及年度常规健康检查，并建立健康档案。验收、养护岗位的人员还应进行色觉和视力项目的检查； 4、（管理制度内容）质量管理部负责起草及修订质量管理制度，其内容应符合国家相关法律、法规； 5、（质量职责内容）质量领导小组负责起草及修订质量职责； 6、（工作程序内容）质量领导小组负责起草及修订工作程序； 7、（建立质量记录）各部门应根据质量管理制度和工作程序建立质量管理记录； 8、（设施设备检查）办公室负责对所用设施和设备应定期进行检查、维修、保养、清洁，并建立档案； 9、（确认供货方合法资质）采购供应部负责供货单位的合法资质及购进品种的合法性的初审，未经确认不得购进； 10、（合格供货方数据库）质量管理机构负责对合格供货单位及购进品种录入计算机信息数据库，并按期审核、更新有关内容； 11、（首营企业审核）质量管理部负责对首营企业应进行合法资质和质量保证能力的审核； 12、（首营品种审核）质量管理部负责对首营品种（含新规格、新包装等）的审核； 13、（销售人员审核）质量管理部负责对到本企业进行业务联系的供货单位销售人员，应进行合法资格的核实； 14、（质量保证协议内容）采购供应部负责与供货单位签订质量保证协议： 15、（购进票据和记录）采购供应部负责索取购进药品的票据，并按规定建立购进记录，负责购进记录的管理； 16、（质量评价）质量管理部与采购供应部共同负责定期对经营品种的质量情况进行评价，

工程质量奖惩管理办法

工程质量奖惩管理办法 前言 我国加入WTO后，我们公路施工企业面临着新的挑战，如何能赢得竞争优势，加强公路工程质量，杜绝质量事故的发生，将是我们工程处的当务之急。为了配合我国入世的大气候，根据部颁JTG F80/1－2004《公路工程检验评定标准》和上市公司《工程质量奖惩办法》特制定本办法。 第一条建立健全企业质量管理体系 一、成立以周长军处长为主任，以主管施工生产及工程质量技术的副处长卢立军、姜英杰、张永军和工程技术科相关人员的质量管理委员会。下设办公室，具体设在工程技术科，由姜英杰总工程师任主任，陶耀华任副主任。 二、基层单位成立由项目经理为组长、主管工程的副经理和总工为副组长，及工程办主任、质检办主任、工长组成的基层单位质量管理领导小组，负责本项目所承担工程质量管理工作的实施。 三、工程处质量管理委员会在机关管理费中列出10万元作为质量奖励基金，奖金由质量管理委员会计发。罚款由质量管理委员会收缴并统筹使用。 第二条奖励办法 一、处质量管理委员会的上半年下半年两次检查评比中，总分列第一名的基层单位，奖励5万元，第二名3万元，

第三名2万元。奖金由各项目经理根据具体情况进行分配。 二、质量管理委员会在年末召开工程质量总结表彰大会，对质量管理工作突出的单位给予表彰奖励。 三、基层单位施工项目、凡获得省（部）级以上质量奖的单位，按颁奖单位下发的文件精神执行。 四、对获奖单位的质量管理者和获奖个人，在干部任用，提拔和晋升职称方面优先考虑。 第三条处罚办法 处罚分为质量事故和质量检查处罚两种。 一、质量事故的划分。 因质量不符合规定标准或设计要求，致使工程遭受损毁或产生不可弥补的缺陷，影响结构安全和降低使用功能，以及由于质量不符合规定而造成的返工、处理等都属于质量事故。质量事故分为一般质量事故、严重质量事故、重大质量事故和恶性质量事故。 (一)、一般质量事故，属下列情况之一者： 1、由于不遵守操作规范、造成工程质量不合格（分项、分部或单位工程检验评分低于85分）。 2、涂改、伪造原始记录、造成不合格工序转序的。 3、一次返工经济损失在一万元以上10万元以下的。 4、被业主或监理工程师停工的。 5、保修期内的竣工工程维修或被业主扣除的保修费在工程造价的0.5%-1%之间的，且不超过10万元，如超过10万

质量标准化考核验收方案及奖惩制度

编号：SY-AQ-05090 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 质量标准化考核验收方案及奖 惩制度 Quality standardization examination and acceptance scheme and reward and punishment system

质量标准化考核验收方案及奖惩制 度 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 煤矿质量标准化是煤矿安全生产的基础，是煤矿企业综合管理水平的反映，是建立煤矿企业安全长效机制和建设高产高效现代化矿井的主要内容和根本途径。按照上级文件安排部署，为了保质保量完成我矿今年质量标准化矿井建设任务，全面推进煤矿安全质量标准化达标工作，促进我矿安全生产协调、稳定、持续发展，特制定本矿安全质量标准化达标建设考核验收方案及奖惩制度：安全质量标准化是一个系统工程，必须按以下步骤进行，即健全组织——完善制度——投入（落实）——定期评价——考核奖罚——质量改进。 没有一个健全的组织与明确的分工，就不可能制定出科学完善的制度和标准；没有完善的制度与标准，投入与落实就会失去方向；

没有投入与落实，定期评价就会成为一句空话；而没有严格的定期评价，考核与奖惩就会失去依据；没有奖优罚劣，就不可能建设成为安全质量标准化矿井。 一、成立安全质量标化领导组： 组长：栗聪明 副组长：樊进朝、上官立新 成员：杨培强、王明星、原志阳、刘向军、钟国亮、孙小虎、刘志忠、曹米亮、张海军、吴雷胜及各职能科室和队组负责人。 领导组下设质量标准化考核组、质量标准经评估组以及质量标准化办公室。 （一）、安全质量标准化考核组 组长：张海军、曹米亮 成员：王天鹏、王鹏飞、刘志金、张金龙、李强强以及跟班安监员、质检员等。 （二）、安全质量标准化评价组 组长：樊进朝

质量考核奖惩制度

质量考核奖惩制度 第一节总则 第1条为严明纪律,奖励先进,处罚落后,调动员工积极性,提高工作效益和经济效益,特制订本制度。 第2条对员工的奖惩实行以精神鼓励和思想教育为主、经济奖惩为辅的原则。 第3条本制度适于本项目全体员工。 第4条经理部领导班子负责监督本制度的贯彻实施。 第5条本制度适用于未注明条款的其他各项规章制度。 第二节奖励 第6条本项目经理部设立以下奖励方法: 1.大会表扬; 2.奖金奖励; 3.晋升提级。 第7条对下列表现之一的员工,应当给予奖励: 1.遵纪守法,执行经理部规章制度,思想进步,文明礼貌,团结互助,事迹突出; 2.一贯忠于职守、积极负责,廉洁奉公,全年无质量出现事故; 3.积极向经理部提出合理化建议,为经理部采纳;

4.全年无缺勤,积极做好本职工作; 5.维护经理部利益,为经理部争得荣誉,防止或挽救事故与经济损失有功; 6.维护财经纪律,抵制歪风邪气,事迹突出; 7.节约资金,节俭费用; 8.领导有方,带领员工良好完成各项任务; 9.坚持自学,不断提高业务水平,任职期内取得中专以上文凭或获得其他专业证书; 11.其他对经理部作出贡献,经理部应当给予奖励的。 第三节处罚 第8条员工有下列行为之一,经批评教育不改的,视情节轻重,分别给予扣除一定时期的奖金、扣除部分工资、警告、记过、降级、辞退、开除等处分: 1.违反国家法规、法律、政策和公司规章制度,造成经济损失或不良影响的; 2.违反劳动法规,经常旷工、消极怠工,没完成生产任务或工作任务的; 3.不服从工作安排和调动、指挥,或无理取闹,影响生产秩序、工作秩序的; 4.拒不执行经理部决议及经理或部门领导决定的,干扰工作的; 5.工作不负责,损坏设备、工具,浪费原材料、能源,造成经济损失的; 6.玩忽职守,违章操作或违章指挥,造成事故或经济损失的;

质量管理奖惩规定

质量管理奖惩规定 一、目的 为完善本公司质量管理制度，加强对产品质量的监督管理，提升产品质量，达到客户满意，通过奖 优罚劣的手段，以提高全员的积极性、责任感，从而有效的达到激励全员参与，全员品管之目的。 二、适用范围 本规定适用于保险柜工厂所有部门工作（生产）场所的所有人员。 三、职责 1. 品质部负责质量取证工作，各部门及生产各车间、班组积极做好配合。 2. 生产副总、品质部负责人负责质量奖惩处置工作。 四、质量事故的定性范围及类别 4.1、质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故： 4.1.1. 违反工艺和操作规程，造成重大后果的； 4.1.2. 因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；

4.1.3. 生产工序间没有按规定进行三检（专检、互检、自检）而出现质量问题，造成损失的； 4.1.4. 因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的； 4.1. 5. 因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的； 4.1.6. 因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的； 4.1.7. 生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的； 4.1.8. 生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的； 4.1.9. 各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的； 4.1.10. 纠正措施没有按期整改的； 4.1.11. 生产线员工未经允许随意在仓库对产品拆包的； 4.1.12. 一次交验合格率没有达到规定要求的。 4.1.13. 其它影响产品质量，造成损失的 五、奖励细则 5.1、操作员工的奖励 5.1.1. 能及时发现本工序产品质量隐患，避免批量不合格品发生者，每举报一次，给予奖励10元/次； 5.1.2. 发现工艺/技术文件等编写错误，避免产生严重后果者，每举报一次，视其影响程度，给予奖励 10-50元/次；

质量奖惩及考核制度

质量考核及奖惩制度 一、总则 1.1为了加强质量管理，进一步落实质量责任制，保证项目工程质量创优目标的实现，根据《葛洲坝集团公司质量管理办法》的规定，特制定本制度。 1.2在质量管理和质量控制中，将强化激励机制，坚持质量工作与经济挂钩的原则，努力提高员工积极创造高质量的责任感和使命感； 1.3坚持“质量第一，教育为本”的原则，大力提高员工的质量意识和遵章守纪的自觉性。严禁以罚代管。 1.4质量奖惩的原则是：奖优罚劣、奖罚分明。奖惩落实到具体单位或个人。 1.5质量奖励实行精神鼓励同经济奖励相结合。精神鼓励主要有口头表扬、通报表彰、授予质量先进单位和先进个人等；质量处罚包括口头批评、通报批评、行政处罚和经济罚款等。 1.6质量奖惩分为质量管理综合奖惩和现场质量控制奖惩。质量管理综合奖惩依据每月对各施工队质量管理情况综合考核结果实施，现场质量控制奖惩根据施工过程中实物工程质量情况随时实施。 二、考核 2.1项目部对各施工队的质量基础管理工作和实物工程质量每月进行一次量化指标考核。考核时间安排在每月26日进行。 2.2考核由质量保证部组织项目部各部门及施工队主要负责人依据考核细则进行，考核结果报项目部主管质量领导审核，项目经理审批。 2.3考核标准 考核采用百分制，达到90分以上为优秀，90~70分为合格，70分以下为不合格。 2.3.1、质量基础管理（40分） （1）、质量组织体系是否完善。不完善扣10分； （2）、传达上级质量精神是否及时到位，是否落实。不落实的扣5分，不及时的扣2分，落实不彻底的扣3分（查会议记录）； （3）、参加上级组织的质量活动情况。一次不参加扣5分； （4）、质量会议情况。一次不参加项目部组织的质量会议扣5分，施工队每月不组织一次质量会议的扣5分（查会议记录）； （5）、全面质量管理情况。不参加全面质量管理活动的扣5分。 2.3.2实物工程质量（60分） （1）、发生质量事故的扣50分； （2）、发生一般质量缺陷的扣30分； （3）、单元工程优良率达到87%以上的不扣分，86%~70%的扣20分，70%以下的扣30分。

质量部管理奖罚制度

质量管理奖惩制度 Q/FDJX-SC-2015 一、编制目的 1.根据公司质量方针、质量目标以及加强质量控制、减少质量损失的要求。公司下发质量奖惩制度加强质量过程控制，并根据部门质量指标分解的实际情况，特制定本制度。 2.本奖罚制度申明：奖罚只是手段，提高产品质量才是目的。 3.奖惩原则：奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后；奖罚公平、公正、公开；合情、合理、合法，以精神鼓励和思想教育为主、经济惩罚为辅。 二、适用范围 适用各部门质量管理以及考核的各个环节。 适用于公司各个岗位的全体人员。 三、质量处罚要求 1、公司典型、重大质量问题的定义和考核：

1.1重大质量问题的定义：造成质量损失额300元以上或对公司的月度及年度质量指标影响较大的质量问题。 1.2典型质量问题的定义：公司各部门发生的由于质量意识薄弱或过程质量控制不到位、违反本部或公司相关管理流程而造成的对其他人员有教育意义的质量问题。 1.3公司各部门典型、重大质量问题考核： 根据对公司质量指标影响的大小，各部门出现典型、重大质量问题的，对直接责任人处以100-500元处罚；相关责任检验处以50-200元处罚；班组长及工艺人员处10-50元处罚。另重大质量问题责任人及相关人员按8:2承担废品损失。 2、公司内、外批次性质量问题的考核 2.1批次性质量问题的定义：内部发生的故障数量，整批数量3件以上（不含3件）出现让步、报废或返工返修等质量问题，界定为批次性质量问题。 2.2公司内、外批次性质量问题的考核：

注：内部由加工者发现并上报提出的质量问题，根据问题产生的后果和损失大小，可适当减轻处罚（按原考核额度的50%-100%执行）。 3、其它相关质量问题考核 3.1不合格审理单份数的考核： 对于生产过程中由于质量问题产生的审理单（公司内、外超差代用、返工返修、报废的）按5元/份执行考核（由于技术原因，工艺设计或客户同意加工的审理单除外）。 3.2重复性质量问题的考核： 重复性质量问题的定义：1.对于近期（一个月内）曾经出现的质量问题，经本部通报、警示后，不进行控制或不看通报警示，造成质量问题重复出现的。2.对一年内造成质量损失较大，或该问题多次强调要求加强控制，而在实际生产加工中仍然出现问题的。 对于出现重复性质量问题的，除按照相关制度考核承担废品损失外，另外根据质量损失情况给予责任人200-500元考核，责任检验给予100-300元考核，班组长、部门主管及相关工艺给予50元/批次考核，质量工程师给予20元/批次考核。 3.3顾客抱怨问题考核： 对于出现顾客抱怨的质量问题，不论情节严重，除按照相关质量制度承担所有废品损失外，均对相关责任人给予300-500元处罚，如果为重点用户产品如：重点客户、外贸、