中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明

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N型冷凝泵的概述:

冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。

N型冷凝泵的参数范围：

流量Q：10-100m3／h

扬程H：12-141m

N型冷凝泵的型号意义：

3N6x2

3——泵的入口直径为3寸

N——卧式悬臂冷凝泵

6——设计点扬程除10后取整

2——泵级数为2级

N型冷凝泵的结构说明：

N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。

过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。

N型冷凝泵的性能参数：

一、泵的安装

1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的

损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。

2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基

础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。

3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承

受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。

二、泵的使用

1、启动

1）、准备必要的工具

2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。

4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。

5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。

6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出

口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。

2、运转

1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。

2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。

3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。

4）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排除故障后才能继续运转。

5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。

3、停车

1）、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。

2）、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。

3）、等泵冷却后，关闭冷却管开关。

4）、泵长期停止使用时，除将泵内液体放净外，还要将泵内清洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，最好是将泵拆下清洗后重新装好，涂以防锈油，并将泵的进口封闭后妥善保管。

三、可能发生的故障、原因及排除方法

以上内容均由湖南中大节能泵业有限公司整理提供，如有问题请与我联系，谢谢！

6N6A型冷凝泵

6N6A型冷凝泵 6N6A型冷凝泵概述： 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体，NB、NBA、NBA型泵供抽送温度不超过80℃的冷凝器中的凝结水和750-3000千瓦汽轮发电机组抽送凝结水及其它类似场合之用。 6N6A型冷凝泵参数范围： 流量Q：10-100m3/h 扬程H：12-141m 6N6A型冷凝泵型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 100NB-45 100——泵的进口口径为100mm N——冷凝水泵 B——悬架式 45——泵的设计扬程为45m 6N6A型冷凝泵结构简介： N、NB、NBA型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 6N6A型冷凝泵型号参数 型号/参数 流量 Q 扬程 H 转速 n 轴功率 Pa 配带电动机 效率 n 汽蚀量叶轮直径进出口径出口口径泵重m3/h L/s m r/min kw功率kw型号%m mm mm mm kg 100N130 70 52.5 42 19.45 14.6 11.7 135 141 143 2950 46. 40 368 55Y250M-2 55 49 44 2.0 1.5 1.3 32510050166 100N16072 54 36 20 15 10 156 165 170 2950 57.7 51.6 39.7 75Y280S-2 61 60 55 1.5 1.4 1.35 40010050188 150N856818.8986295033.444Y225M-248 1.35263150100280 150N8511431.6785295038.845Y225M-268 1.5263150100280 150N8513738.067929504245Y225M-270 2.0263150100280 150N11080 2.2122295048.375Y280S-255 1.353001500100190 150N11010027.8116295052.675Y280S-260 1.4300150100190 150N11011030.511229505575Y280S-261 1.5300150100190 150N1309025140295054.575Y280S-263 1.6340150100210 150N15013036.112429507390Y280M-265 1.6360150100235 150N1808022.215029507390Y280M-251 1.6380150100266 200N32370102.832148038.955Y250M-4832315200150285 200N6512033.336929503755Y250M-261 1.2255200100298 200N651624560295040.155Y250M-266 1.6255200100198 200N809827.290295040.075Y280S-260 1.10256200100 200N8015041.787295048.475Y280S-273.5 1.25256200100 200N8018551.482295054.475Y280S-276 1.35256200100 200N801985580295057.575Y280S-275 1.50256200100

单螺杆泵维护保养规程(新版)

单螺杆泵维护保养规程(新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0942

单螺杆泵维护保养规程(新版) 一、日常保养或更换定子、转子时： 1、拆泵： 1.1拧出四根拉紧螺栓的螺母，拆下压出室； 1.2边旋转边拉出定子； 1.3拆下吸入室； 1.4打开万向联轴节密封套，拆出销轴或万向节； 2、仔细清洗拆下零部件，及时更换易损零件。每1000~1500小时应拆下定子，检查定子、转子磨损情况并给万向联轴节和轴承重新注油。 二、大修理： 1、拆泵： 1.1拆下半联轴器或皮带轮；

1.2打开圆螺母止动垫圈的止动舌，拧出圆螺母； 1.3将输入轴连同密封箱一起拆下，再进一步解体。 2、一般每3000小时对泵进行一次全拆大修，更换损坏的零件。经过大修的泵，一般要进行必要的测试，其主要性能要达到原来的技术指标。 三、使用机械密封注意事项： 1、机械密封系无泄漏密封，如发现泄漏应及时检查解决。 2、禁止无介质干转，双端面外装式机械密封泵禁止在无冷却水冲洗情况下运转，以防止密封摩擦副损坏。 3、泵输送腐蚀性介质时，在泵较长期停止运转前，应充分清洗。先应打开密封箱壳上的螺塞，从这个孔中注入冲洗液，防止介质沉积，使弹簧失去作用，然后在整个系统中用清水或清油循环洗泵。 4、注意保持摩擦副表面清洁，防止损坏，尤其动静环材料为碳化硅时，因碳化硅很脆，拆装中必须特别注意，如果摩擦副表面损坏，应及时更换。 5、动、静环各有一个环形密封圈，保持静环对密封箱、动环对

B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵解析

B640Ⅲ-6型立式筒袋式冷凝泵安装使用说明书湖南湘电长泵长一制泵有限公司

目录 一、概述 二、结构说明 三、泵的装配与拆卸 四、泵的安装 五、起动、运行与停车 六、维护和维修 七、故障、原因及解决办法 八、技术图纸 1、概述

B640Ⅲ-6型泵为立式筒袋式冷凝泵，适用于火电热力系统中输送凝汽器内的凝结水，也适用于汽蚀余量要求低的装置或安装地面受限制的其它场所输送物理、化学性质类似于清水的介质。 1.1 水泵型号意义 示例：B640Ⅲ-6 B --初段双吸螺旋形（第二段为单吸）导叶式离心冷凝泵 640--泵导叶名义直径 Ⅲ--泵本体承受轴向推力，泵轴向密封采用机械密封 6--泵级数 1.2 性能参数(设计点) 流量：120～1700m /h 扬程：42～360m 转速: 1480r/min 介质温度：常温～160\U+2103 2、结构说明（见结构图） 2.1 整体结构 水泵为立式双层壳体结构，单基础安装。叶轮为闭式并同向排列，首级叶轮为双吸型式。水泵吸入口位于基础之下，出口在基础之上,二者可呈90°、180°等角度布置。可整体抽出内壳体部分进行维护和检修。 泵的轴向推力和转子重量由水泵本体承受，泵与电机采用弹性联轴器联接。 从电机端看泵为逆时针方向旋转。 2.2 结构组成 2.2.1外筒体 外筒体是由优质碳素钢板或不锈钢板焊接成的圆形筒体部分，其上设有吸水口。外筒体为泵的外层压力腔，可将液体稳定地引入吸入喇叭口。常温泵工作时腔内处于真空状态，高温泵工作时腔内处于正压状态。 2.1.2泵转子 泵转子是水泵的核心工作部分，由叶轮、泵轴、键、轴套、挡套等零件组成，首级叶轮为双吸，以提高水泵的抗汽蚀性能。 叶轮：叶轮通过高速旋转将原动机的机械能转换为水的能量。 泵轴：主要传递扭矩，通过弹性联轴器与电机联接。

N型冷凝泵的使用说明

N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使

用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。 7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。 2、运转 1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不

螺杆泵维护检修规程(完整)

螺杆泵维护检修规程 一、设备结构图及性能原理 1.设备结构图 1.1单螺杆泵 1—泵壳2—衬套3—螺杆4—偏心联轴节5—传动轴6—密封装置7—径向止推轴承8—普通联轴节 1.2二级螺杆泵 1.3三级螺杆泵 2.设备性能原理 2.1螺杆泵是依靠螺杆相互啮合空间的容积变化来输送液体的当螺杆转动时吸入腔一端的密封线连续地向排出腔一端作轴向移动，使吸入腔容积增大，压力降低，液体在压差作用下沿吸入管进入吸入腔。随着螺杆的转动，密封腔内的液体连续而均匀地沿轴向移动到排出腔，由于排出腔一端的容积逐渐缩小，即把液体排出。

二、检修 1.适用范围及编写依据，采用的标准及参考资料目录 1.1 本规程适用于石油化工单螺杆泵、双螺杆、三螺杆泵的维护和检修. 1.2 编写标准及参考资料目录 HGJ 1039—79化工厂螺杆泵维护检修规程 GB 10885—89单螺杆泵技术条件 GB 110887—89三螺杆泵技术条件 GB11035—89船用电动双螺杆泵技术条件 GB 3852—83联轴器轴孔和键槽型式及尺寸 IS0 3945泵振动评价标准 SHS 01001--2004石油化工设备完好标准 《化工厂机械手册》化学工业出版社1989 《工业泵选用手册》化学工业出版社1998 国际标准化组织推荐使用的日本川铁公司企业标准 2检修周期与内容 2.1 检修周期 检修周期见下表，根据运行状况及状态监测结果可适当调整检修周期. 2.2 检修内容与程序 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封. 2.2.1.2 检查轴承. . 2.2.1.3 检查各部位螺栓紧固情况. 2.2.1.4 消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷. 2.2.1.5 检查联轴器及对中情况. 2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目内容. 2.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙. 2.2.2.3 检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙. .

凝结水泵安装(300MW)

凝结水泵安装（300MW） 1 概述 苏州工业园区华能发电厂凝结水系统配套安装两台100﹪容量的凝结水泵， 是由沈阳泵厂提供，产品型号为9LDTNB-59。 设备技术规范: （1）流量：90~2000m3/h。 （2）扬程：48~450m。 （3）结构型式：立式、双层壳体结构，叶轮为封闭式并向排列。泵本体设有平衡机构及推力轴承，转子轴向力自身平衡。 （4）结构组成：由四部分转成，即：泵筒体、工作部、出水部分和推力装置。 2 编制依据 2.1 凝结水泵安装使用说明书 2.2 凝结水泵装配图 2.3 凝结水泵安装图 2.4 《火电施工质量检验及评定标准》（汽机篇） 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》（汽轮机组机组篇） 2.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分） 3 作业条件 3.1 施工需用图纸、资料齐全，版本有效。 3.2 基础施工结束，强度达到要求，经验收合格。 3.3 设备运抵现场，检验完好无缺。 3.4 施工区域场地平整，道路畅通。 3.5 作业人员数量、资质、工种配置等满足要求。 3.6 所需机具、工具、量具已落实，辅助材料及消耗性材料已准备就绪（数量、规格略）。 4 作业程序 基础交接→基础准备→垫铁布置→凝结水泵解体检查及组装→凝结水泵就位 →凝结水泵地脚螺栓孔一次浇灌→凝结水泵找平找正→二次浇灌→管道安装→电机空转→靠背轮复找中心→联接靠背轮。 5 施工技术措施 5.1 凝泵外筒体就位 5.1.1 划出垫铁位置，并将混凝土基础凿平。 5.1.2 放好斜垫铁，并将垫铁标高调整至安装标高。

5.1.3 将外筒体吊至基础上，并穿好地脚螺栓。 5.1.4 调整垫铁及外筒体中心，将外筒体初步找平、找正。 5.1.5 地脚螺栓孔一次灌浆。 5.2 凝泵解体检查以及复装 5.2.1 凝泵解体 5.2.1.1 选一块干净平整的场地，放置预先制作好的拆装架并固定牢固后，将凝泵工作部水平放置在架子上。 5.2.1.2 在凝泵工作部各级做好相应的记号后，按照制造厂提供的资料进行拆下末级导流壳、定位轴套、卡环、叶轮。用同样方法逐级按顺序拆除以后几级。 5.2.1.3 将轴清理干净后放置在专用滚动架上，用百分表进行轴晃动检查。检查各级叶轮位置，导向轴承位置及对轮位置，晃动度应不超过0.03mm（制造厂要求），如检查发现点晃动超标应在那点进行直轴矫正，并达到要求为止。 5.2.1.4 检查测量各级叶轮口环与导叶轮密封环的径向间隙。首先将各级叶轮和导叶轮清洗干净，并消除加工毛刺，用外径千分尺测出叶轮口环处的外径尺寸，再用内径千分尺测量出导叶轮密封环的内径尺寸，计算出叶轮的密封径向间隙（制造厂要求为0.5mm）。 5.2.1.5 将泵轴、叶轮、轴套、对轮清理干净后进行组装，在组装过程中测量泵转子的各部件的晃动应不超过0.05mm，各级叶轮和对轮瓢偏应不超过0.03mm。 5.2.2 凝泵组装 5.2.2.1 凝泵解体检查测量各种数据记录完整，并符合制造厂或规范要求。 5.2.2.2 凝泵各部件清理干净，对磕碰损伤处应彻底修复。 5.2.2.3 按拆卸的相反顺序先将凝泵工作部装配好，装配完毕后应检查转子总串动是否符合图纸要求，如有不符，应查找处原因进行调整，最终达到要求。 5.2.2.4 将泵传动轴与泵轴联接在一起。 5.2.2.5 装入接管、中间轴承座，然后紧好螺栓。 5.2.2.6 把填料函、平衡套装在吐出座上，再把吐出座水平吊起，穿过传动轴装在接管上。然后上紧螺栓。 5.2.2.7 整个组装过程请参见沈阳水泵厂《安装使用说明书》。 5.2.3 泵的就位 5.2.3.1 在泵筒体上放好O形圈，然后把组装好的泵体缓慢地落入泵外筒体中。 5.2.3.2 把支承座落在吐出座上并紧好螺栓，将轴承体装在支承座上。然后再把事先装好的轴承衬套和轴承装上，放上纸垫，装上轴承压盖。轴承轴向间隙保证在0.08~0.12mm，可用纸垫调整。 5.2.3.3 拧上调整螺母，用调整螺母将转子提升到规定值。然后装上防尘盘，再将电机支架落在支座上，最好上好螺栓。 5.2.3.4 调整垫铁，测量泵联轴器平面水平度，使之小于0.05mm/m。然后电机就位，对轮找中心。 5.2.4 二次灌浆：紧好地脚螺栓，对垫铁组进行点焊，然后进行二次灌浆。 5.2.5 电机试转后，进行联轴器最后找中心工作，并联接好联轴器。 5.2.6 装入填料，并将填料压盖压紧。 6 施工技术要求及质量控制 6.1 底座安装的位置应符合设计要求，允许偏差为：标高≤5mm 中心≤3mm，泵筒体上部止口平面的水平度＜0.05mm/m。

100NB45冷凝泵凝结水泵

安国市石元水泵生产100NB45冷凝泵凝结水泵 100NB45型冷凝泵型号说明： 流量:24立方每小时 扬程：50米 转速：2950转每分钟 功率：7.5KW 效率：54% 汽蚀余量：0.84米 叶轮直径：196毫米 进口尺寸：DN100 出口尺寸：DN40 100NB45型冷凝泵特点： N型泵有卧式、单级或多级、悬臂式及带诱导轮等多种结构形式。主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、轴套和支承部分构成。3N6、4N6、4N6A及100N130型泵为卧式悬臂单级冷凝泵;2.5N3×2、3N6×2、4N6×2型泵为卧式悬臂两级冷凝泵;6N6及150N110是卧式悬臂带诱导轮单级冷凝泵。轴承采用悬臂式托架装有两个滚动向心球轴承支承。可承受未被平衡的轴向力，采用稀油润滑。 NB、NBA型泵是单级单吸悬臂式离心泵，主要由进水口、泵体、叶轮、轴和轴套等零件组成。伸出端由一个滑动轴承和一对滚动轴承支承，滚动轴承用油脂润滑。 泵的轴封采用软填料密封或机械密封。 泵的传动通过弹性联轴器由电机直接驱动，从电机方向看，泵均为逆时针方向旋转。 凝结水泵概述： N型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。NB、NBA型泵，系单级单吸悬臂式离心冷凝泵。GN、GNL 型泵，系两级单吸离心式冷凝泵，适用于电厂，用来抽送冷凝器中的凝结水和750～3000kw汽轮发电机组抽送凝结水或物理、化学性质类似于水的其他液体之用。液体温度不超过80℃。泵进口压力不高于0.6MPa。 凝结水泵参数范围： 流量Q 11~120m3/s 扬程H 12~143m 凝结水泵型号说明： 100NB-45 100-泵进口口径（mm） N-冷凝水泵 B-悬架式 45-泵的设计扬程m

螺杆泵维护保养规程

螺杆泵运行维护保养规程 1.运行操作 1) 首次起动泵或再次使用长期封存的泵，应注入所输入液体，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子; 2) 启动电机片刻，检查泵的旋转方向，确认与泵壳上所标的方向一致后方可启动运行; 3) 启动泵后，观察压力表和真空表的读数是否满足要求，注意泵的声音、振动等运转情况，发现不正常应马上停车检查。 4) 在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每次大约1/8转，调整到最低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程; 5) 泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量; 2、保养与维护 1) 螺杆泵在初次启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作，对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。 2) 作为螺杆泵，它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如甘油的

水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼避免这各种现象的出现。如不慎发生此类情况应立即停泵清理，以保护泵的的安全运行。 3) 泵和电机安装的轴度精确与否，是泵是否平衡运转的首要条件。虽然泵在出厂前均经过精确的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在首次运转前，或在大修后应校验其同轴度。 4) 基座螺栓及泵上各处的螺栓。 在运行过程中，基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象。因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 5) 万向节或者挠性连接处的螺栓。 尽管螺栓的生产厂家都对这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一旦万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每运转300～500h，应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 6) 填料函 在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨损。正常滴水应在每分钟50~150滴左右，如果超过这个数不应紧螺栓。如仍不

中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明

中大泵业为您讲述N型冷凝泵的使用说明 N型冷凝泵的概述: 冷凝泵是输送凝结水的系列产品。N型泵供输送温度低于120℃的冷凝水或物理，化学性质类似清水的液体。 N型冷凝泵的参数范围： 流量Q：10-100m3／h 扬程H：12-141m N型冷凝泵的型号意义： 3N6x2 3——泵的入口直径为3寸 N——卧式悬臂冷凝泵 6——设计点扬程除10后取整 2——泵级数为2级 N型冷凝泵的结构说明： N型泵为单级单吸悬臂式离心泵，N型有两级结构，其余为卧式结构。泵有带诱导轮和不带诱带轮两种结构式。结构紧凑，运行平稳可靠、效率高，抗汽蚀性能好。采用标准化设计、标准化程度高通用性好。 过流部件材质：铸钢或不锈钢，也可根据用户要求选用不同材质。 N型冷凝泵的性能参数：

一、泵的安装 1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的 损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。 2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基 础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3毫米。 3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承 受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。 二、泵的使用 1、启动 1）、准备必要的工具 2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。 4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。 5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。 6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。7）、启动电机（最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出

凝结水泵 选型计算

凝结水泵选型计算书 一、凝结水泵的选型条件 凝结水泵要根据进口压力、背压和进水高度及排量负荷来选择合适的泵。 二、选型方法 先计算相对于冷凝水被回收位置的整个有效扬程。 总有效扬程=泵至回收管的垂直扬程+回收管压力+下游管道摩擦压降 知道了总有效扬程，通过凝结水泵选型图表（选型图表是基于进水压头 0.3m）即可选择泵： 1．沿纵轴（动压）上泵运行时的蒸汽压力画一水平线； 2．标出扬程曲线； 3．沿两者交点向下画一垂直线与横轴相交； 4．记录横轴上读数,此读数为泵的排量,拿此排量和已经计算出的凝结水排量进行比较就可以选择合适的泵了。 注：如果进水高度不是0.3米,以上计算得出的流量需经相应表中系数修正。 三、选型计算 按照以上方法和斯派莎克产品应用手册进行选型计算，本工程内凝结水泵动力气均采用0.35Mpa蒸汽： （一）成型车间 1.目前成型车间内有4台空调机组,按每台每小时产生360Kg,凝结水计 算,4台每小时产生凝结水1440Kg/h。

2.总扬程=7米(垂直扬程)+5米(延程阻力加局部阻力)+2米(末端余 压)=14米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂 直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。 3.根据以上计算, 当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型表上 可以查出DN50，MFP14自动泵的排量为3400Kg/h(进水高度0.3米, 不需要修正)>1440Kg/h，满足使用要求。 4.故成型车间选用一台MFP14自动单泵，规格DN50,进水高度0.3米。（二）压延压出裁断车间 1.目前该车间内有8台空调机组，加上成型车间内有3台空调机组放置 在本车间，所以一共有11台空调机组，按每台空调机组凝结水量为 360Kg/h计算，每小时产生凝结水=11*360=3960Kg/h,动力管道每小 时产生凝结水1000Kg/h,合计4960Kg/h。 2．总扬程=7米(垂直扬程)+6米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压=15米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂直高 度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。 3.根据以上计算,当动力气为0.35Mpa蒸汽,扬程为15米时从选型图表上 可以查出DN80*50的MFP14自动泵的排量为4700Kg/h,该泵选用进水高度为0.9米的凝结水泵,所以查进水高度排量系数为1.15,所以泵的排量为4700*1.15=5405Kg/h>4960Kg/h,满足使用要求。 4.故压延压出裁断车间暖通及动力共同选用一台MFP14自动单泵，规格 为DN80*50，进水高度为0.9米。 （三）炼胶车间 1．前该车间内有2台空调机组，按每台空调机组凝结水量为360Kg/h 计算，烘胶房每小时产生凝结水400Kg/h,动力管道每小时产生凝结水 1000Kg/h,合计=360*2+400+1000=2120Kg/h。 2．总扬程=7米(垂直扬程)+8米(延程阻力加局部阻力)+2米（末端余压）=17米因为是开式凝结水箱,总扬程只要满足将凝结水抬升到垂 直高度及克服延程摩擦阻力及局部阻力后稍有余压既可。 3.根据以上计算,从选型图表上可以查出,当动力蒸汽为0.35Mpa,总扬 程为17米时,DN50的MFP14自动泵的排量为3100Kg/h(进水高度选取 0.3米不需要修正)＞2120 Kg/h,满足使用要求。 4.故炼胶车间暖通加动力共同选用一台斯派莎克MFP14自动单泵,规格 DN50,进水高度0.3米。

单螺杆泵说明书

目录 一、工作原理................................................... 错误！未定义书签。 二、螺杆泵特性 ............................................... 错误！未定义书签。 三、应用领域................................................... 错误！未定义书签。 四、选型指南 ................................................. 错误！未定义书签。 五、结构说明................................................... 错误！未定义书签。 六、使用时注意事项 ...................................... 错误！未定义书签。 七、安装……………………………………………………………错误！未定义书签。 八、试运转 (11) 九、维护与保养 (12)

- 1 - 单螺杆泵系列 工作原理 单螺杆泵是一种内啮合回转式容积泵，当单线螺旋的转子在双 线的螺旋的定了孔内绕定子轴线作行星回转时，转子——一定子付之间形成的密闭腔就连续的、匀速的、容积不变的将介质从吸入端输送到输出端。 螺杆泵特性 1. 输送范围广泛：从含固量60%的物料，且粘度高达1，000，000CPS 的物料均可有效输送。 2. 机械振动及噪声低，运行中物料没有搅动、剪切、湍流和搅拌。 3. 自吸能力强，吸上真空高度可达8.5米（28英尺）。 4. 由钢性的转子与弹性的定子组成的特殊结构使其具有能输送含 固体颗粒的物料。 5. 被输送物料的温度最高可达到摄氏120度，流量最高可达 260m 3/h 。压力可达0.6，1.2，1.8，2.4,……9.6MPa 。 6. 流量与转速成线性关系，可以方便的能过调整转速来控制流量， 通常可作计量泵用。 7. 不锈钢（304，316，316L ，904，329J1 等）转子，表面经过特

螺杆泵操作及维护保养

螺杆泵操作及其保养说明 一注意事项； 1 检查流程，熟悉流程。必须保证进出口流程畅通，禁止关闭进出口阀门开泵。 2 检查润滑油，润滑油到位。减速机，电机轴承，轴承座轴承。 3 禁止干运转；打开放空阀检查，必须要有液体流出。 4 禁止用进出口阀门来调节流量。 5 严禁超载超压运行。 6 严禁泵体长时间气体或50温以上高温热水运行。 7 禁止泵体高速反转。 8 严禁单向阀损坏后运行。 9 自润滑机封，开机前必须先打开润滑液和冷却水。 10 严禁泵反向运行，必须按照泵标识方向运行。 11 吸入；开机前必须向泵体内注入水或输送介质，吸入进液时间长不能超过20秒。 12 严禁在自动模式下开机。 二开机； 1 盘泵，检查是否灵活。 2 开机频率不能过高，10Hz起泵。 3 调频；电位器和BS303(PID)。 电位器是旋钮调频左边调低右边调高。操作顺序；合闸→电位器→开机。

BS303手动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机。 BS303自动调频；操作顺序；合闸→BS303→↑加频率↓减频率→设置键→开机→手动/ 自动（彻换，灯亮自动）→↑进口压力提高↓进口压力降低→设置键。 BS303显示说明；大屏红色显示的是泵进口实际压力。小瓶绿色手动时显示调整频率，小瓶绿色自动时显示进口设定压力。 4 开机后观察，进出口压力变化是否运行正常。 5 检查温度，泵体定子温度不能超过65度，轴承座温度60度，减速机温度70度，电机温度65度，电缆温度。如果电机轴承座温度过高时要经常加入润滑脂。 运行操作程序；检查润滑油→盘泵→开进口阀门→三通放空→开出口阀门→检查流程→合闸→调频→开机→运行→自动→设定进口压力→观察→运行正常。 三停机； 1 停机前打开旁通阀门，让进出口压力平行后停机。 2 按停机按钮停机。严禁用断电方式停机。 3 事故停机用急停按钮，严禁用断电方式停机。 4 停机后关闭出口阀门。 停机操作程序；自动→手动→调低频率→停机→分闸→关闭出口阀门。 四保养；

汽轮机凝结水泵及系统

汽轮机凝结水泵及系统 NLT350－400型泵是上海凯士比泵公司引进技术制造的产品。具有良好的运行效率和运行可靠性。适用于300MW发电机组凝结水系统作凝结水泵或凝结水升压泵。输送介质温度不超过80℃。 型号：NLT350-400X6 型式：筒袋型立式多级离心泵 泵型号意义：NLT350-400X6 NLT --产品型号 350 --泵出口名义直径（毫米） 400 --叶轮名义直径（毫米） 6 --叶轮级数 电动机型号及意义：YLKK 500－4 Y--Y型 L--立式布置 KK--空一空冷 500--机座号 4--极数 5.2.2 凝结水泵结构说明 NLT350-400×6型凝结水泵是筒袋型立式多级离心泵。在结构上有以下几方面特点：a.首级叶轮加前置诱导轮；b.采用轴向导叶;c.基础采用抽芯式结构；d.泵的轴向力采用平衡孔与推力轴承相结合进行平衡；e.密封采用浮动环密封。 为满足长期在低NPSH工况条件下运行，使泵具有良好的抗汽蚀性能，首级叶轮加前置诱导轮 在满足性能要求和保证足够的刚度的前提下，减少了泵的横向（径向）尺寸。从而减少了泵机组的安装宽度。 泵的基础以下部分，采用抽芯式结构使泵的拆装及检修方便。在泵的进水流道最高点，设有脱气 泵有足够的刚性和高度。根据凝汽器运行最低水位，及凝汽器安装标高，泵进口的位置布置在负米。 泵的轴向力主要由每级叶轮上的平衡孔、平衡腔平衡。剩余轴向力则由推力轴承部件承受。具有相当的可靠性。轴承部分见图5-5。轴向力由推力瓦① 图5-5 ①推力瓦②导轴瓦③推力头④冷却管⑤轴承体 ⑥轴瓦测温元件（PI100）⑦油测温元件（PI100）

LDTN、LDTNA型凝结水泵说明书

LDTN LDTNA

目
录
概述 .........................................................................................................................1 性能范围 ................................................................................................................1 结构特点 ................................................................................................................1 结构图.....................................................................................................................2 LDTN 型泵结构图 .......................................................................................2 LDTNA 型泵（首级单吸）结构图..........................................................2 LDTNA 型泵(首级双吸)结构图................................................................3 性能参数表............................................................................................................4

螺杆泵维护操作规程

单螺杆泵的维护操作规程 单螺杆泵的基本结构 1.排出体 2.定子 3.转子 4.吸入室 5.万向节 6.联接轴 7.轴封部件 8.轴承座部件螺杆泵的拆装 一．螺杆泵拆卸步骤： 1、准备好拆卸工具（梅花扳，螺丝刀，橡皮锤等），戴好劳保用品。联系工艺停止（切换）螺杆泵的运行，排空介质，联系电仪对该螺杆泵断电； 2、拆卸螺杆泵排出体（出口管道），由于管道较大且地面可能会有残余浆料，拆卸时要注意安全； 3、拆卸螺杆泵定子，泵外套有四根拉杆，是固定泵的定子的，把它卸下来。用橡胶锤把泵头敲下来。用链条钳锁住泵的定子，打开电机风扇罩，盘动风叶使泵的转子反转动，泵的定子就会退出来，要是泵的定转子都磨损了，使点力可以把定子从转子上拿下来。注本螺杆泵规格较大，应下面衬垫木块等物后方能拉出泵头。 4、拆卸转子及联接轴；先卸下连接体，拆除万向节处钢带卡、退出护圈，取下销后，联接轴与转子、轴随即分离。 5、拆卸传动轴和轴封；卸下轴承压盖，把轴从轴承座内压出，取出轴封。

对机械密封装置，此工作应十分小心，防止密封环损坏。 6、长期不用的螺杆泵，要作防锈处理，方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面，填料壳体内腔等，并进行润滑。 注：拆螺杆泵一般从出料口开始，往电机方向拆卸。同时注意地面的清洁二．螺杆泵的装配 螺杆泵的安装顺序按拆卸的反向顺序进行。 注意事项： 1.装配时应将螺杆泵零件仔细清洗，检查，损坏的零件应更换； 2.传动轴两万向接头装配时，应检查密封圈有否损坏，在空腔内填充润滑脂； 3.正确安装的轴承使轴转动灵活，无卡阻现象。 4.轴封安装：填料函安装时，应使填料压盖压紧螺栓位置在壳体安装窗口内，便于扳手调整螺栓； 5.排出体压紧固定时，螺母拧紧应均匀一致； 6.机械密封安装应小心，摩擦副端面应清洁并涂上润滑脂； 7.安装定子时，用甲基硅油或EG涂抹转子，定子内腔表面，有利于定子安装； 8.安装装配时，联轴器安装偏差：△Y≤0.2mm，△α≤30。 其他使用维护注意事项； 1.泵不能无液启动，无液启动会损坏定子； 2.注意运转方向，运转方向从泵传动轴方向看，为逆时针； 3.泵长期停用，应放掉泵内积液，最好抽出转子，使用时必须清洗泵和管道内介质，防止堵塞管道，避免再次启动时过载； 4.在运行时，如果发生异常情况，立即停车，检查原因，排除故障； 5.减速装置、传动箱使用半年应进行清洗及更换润滑油。

A、B、C立式筒袋式冷凝泵

A、B、C立式筒袋式冷凝泵 Type A、B、C Vertical Multistage Condensate Pump 立式多级凝结水泵适合作大型火力发电厂的凝结水泵，包括有100、125（145）、200、300、600、1000MW汽轮发电机组用的各种规格。也可用作抽送物理、化学性质类似于清水的其它液体的高吸程用泵，液体的温度不超过80℃。 Vertical multi-stage condensate pump is used for handling condensate water in100MW,125MW(145MW),200MW,300MW,600MW and1000MW power stations and pumping other liquid that is physically and chemically similar to clear water as high suction head pump as well.The temperature of the liquid can not be over80℃. 流量Q:170～2400m3/h 扬程H:69～346m Capacity Q:170~2400m3/h Head H:69~346m B640（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）-5 B—初段双吸螺旋形（第二段后为单吸）导叶式离心冷凝泵 640—泵导叶名义直径mm Ⅰ—泵轴向密封采用机械密封 Ⅱ—泵本体承受轴向推力 Ⅲ—泵本体承受轴向推力,泵轴向密封采用机械密封 5—泵的级数 For example B640(I、II、III)—5 B—Double-suction for the first stage(single-suction for the next stage)screw guiding-vane centrifugal condensate pump. 640—nominal outer diameter of diffuser vane(mm). I—shaft seal is mechanical seal. II—pump itself carries axial thrust. III—pump itself carries axial thrust,shaft seal uses mechanical seal. 5—pump stage number. 凝结水泵为立式外筒形，有三种结构形式： （1）A型-初段双吸导叶式多级离心冷凝泵 （2）B型-初段双吸螺旋形导叶式多级离心冷凝泵 （3）C型-初段双吸螺旋形斜流式多级冷凝泵 泵机组安装形式为直联安装，轴向力由电动机承受，也可由泵本体承受。泵轴向密封为填料密封，也可采用机械密封。 There are3kinds types in construction for vertical condensate pump with barrel as follows: (1)Type A—double-suction for the first stage guiding-vane type multi-stage centrifugal condensate pump. (2)Type B—double-suction for the first stage screw guiding-vane type

螺杆泵维护检修规程

螺杆泵维护检修规程 1 范围 1.1 本规程规定了螺杆泵的检修周期、检修内容、检修方法、质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理等内容。 1.2 本规程适用于双螺杆泵维护和检修。 2 规范性引用文件 3 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 4 5 设备型号规格主要技术性能 5.1 设备型号规格 双螺杆泵 6 检修周期及检修内容 6.1 检修周期 检修类别小修中修大修 检修周期（月）3～4 12～18 6.2 检修内容 6.2.1 小修 a)更换填料或检修机械密封。 b)检查轴承，更换润滑脂，校验联轴节同轴度和端面间隙。 c)清扫并修理冷却水、油封和润滑系统。 d)消除渗漏，紧固各部位螺栓。 6.2.2 大修 a)包括小修内容。 b)解体检查各部件磨损情况，并进行修理或更换。 c)检查或更换轴承，检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。 d)检查轴封系统，必要时更换或修理。 e)检查螺杆有无裂纹及表面磨损情况。 f)检查泵壳内表面的磨损情况。 g)校验压力表、安全阀。 h)检查联轴节磨擦块的磨损情况，进行调整或更换。 7 检修方法及质量标准 7.1 螺杆

a)以螺杆齿顶为基准，检验轴颈、螺杆表面的磨损情况。要求不得有伤痕，螺旋面表面粗糙度不大于1.6。齿顶表面粗糙度不大于0.8。轴颈的圆度和圆柱度均不大于直径的1/2000。 8 b)螺杆齿顶部分外径与壳体的间隙为0.14～0.33mm。 c)螺杆啮合时齿顶与齿根间隙为0.14～0.33mm，法向截面侧间隙为0.12～0.25mm。 d)叶片不应有严重击伤卷边或变形。 8.1 泵体 a)泵体内表面粗糙度不大于1.6 。 9 b)液压缸与活塞配合松紧适当，在额定工作压力下活塞两端高低压油不得串通，油缸两端密封良好。 c)装配后部件运动灵活。 d)液压缸的安装面与活塞杆的滑动面应保持足够的平度。 9.1 阀 a)用汽油清洗全部零件后用压缩空气清理孔道中杂物。 b)阀体孔径圆度不超过0.01mm，滑阀与滑阀体配合间隙一般为0.01－0.02mm，滑阀与阀体孔内全行程上下移动灵活无阻，不许泄漏。 c)各接合面密封良好，无泄漏。 d)安装阀时应注意进口方位，不得装反。 10 试车与验收 10.1 试车前的准备 a)试车前首先应用手动装置进行交换，确认行程可靠、传动平稳后开动电机常动油泵 传动。 b)液压交换机传动试车后在确认各部件传动符合要求的前提下方可打开煤气阀门进 行煤气交换。 10.2 试车 a)整个液压系统各联接部位不得漏油，配管不得振动及产生噪音。 b)油运转声音正常，在额定压力下不漏油，输油达到标准。 c)液压缸活塞全行程往复运动平稳灵活、不漏油 d)各传动系统运转平稳无振动。 e)各仪表准确。 10.3 验收 经过试车符合上述要求，设备达到完好标准，检修资料齐全、准确，场地清洁，按规定进行验收交付生产。 11 维护及常见故障处理 11.1 维护 a)严格遵照操作法进行准备和开车。 b)检查各部轴承的润滑油量并加工油。 c)检查轴承温度及电机温度等。 d)检查料斗运行及运料情况。 e)检查震动情况及安全装置。