玻镁复合风管安装工艺
玻镁复合风管安装工艺
摘要：机制玻镁复合板风管（以下简称玻镁风管）施工技术是近年来风管加工制作的新技术，它既有镀锌钢板风管的强度和现场制作、安装的便利，又有不燃烧、不生锈的特点，更兼有复合风管重量轻、不需二次保温、漏风小的特点，是新一代的节能环保风管。本文主要简述运用玻镁板现场组装风管的方法。
关键词：玻镁风管
abstract: the mechanism of magnesium glass composite duct (hereinafter referred to as the bo magnesium duct) construction technology in recent years is to make the new technology of the duct processing, it has both the intensity of galvanized steel duct and the production, installation convenience, and does not burn, rusty characteristics, even with a composite duct light weight, no need to secondary heat preservation, the characteristics of air leakage small, is a new generation of energy conservation and environmental protection duct. this paper mainly discusses using bo magnesium board assembly at the scene of the duct method.
keywords: bo magnesium duct
中图分类号：td726文献标识码： a 文章编号：
一、材料特点
1、定义
安装空调工程监理细则
一、工程概况 1 建设地点：赣榆县新城区 2 工程名称：赣榆县和安大厦 3 建设单位：连云港嘉安房地产开发有限公司 4 施工单位：江苏万象建工集团 5 设计单位：东南大学建筑设计研究院有限公司 6 监理单位：赣榆县大地建设工程监理有限公司 7 建设规模： 27597平方米 通风与空调系统： 1、空调：采用变制冷剂流量直接蒸发式一拖多空调系统，空调房间采用 天花板式四面出风室内机或天花板内藏风管式。制冷剂选用R410A新风经空气热交换式预处理后送入室内。 2、卫生间、会议室强弱电间及地下管理间设机械排风系统，变电所设置 机械排风机系统，并设置火灾时气体灭火后的事故排风，泵房设机械送排风系统。电梯机房设分体式空调器并设机械排风机。 3、通风系统使用的材料和设备均为不燃A级或难燃B级。
二、控制措施 监理对空调工程施工总体要求： 1、施工单位应具备空调施工资质、施工人员应具备相应的上岗证或特种作业人员操作证。 2、施工单位应根据工程实况编制施工组织及施工方案，排出施工进度计划。 3、施工图纸会审和交底应由文字记录，交底后由施工单位整理填写会议纪要，经各方签字后，即可作为施工的依据。 4、严格执行空调安装工程质量规定，将空调施工方案及书面的技术交底资料，交监理工程师阅读。健全质量保证体系和技术管理体系，落实三检（自检、互检、交接检）制度，三按（按图纸、按工艺、按规范）制度执行。 5、按时参加工地例会，汇报工程进度、质量及存在的质量问题，通过会议协调空调专业与其他专业间的配合关系，明确责任分工、加快工程进度，保证工程质量。 6、按照工程项目监理工作管理规定的工作程序，技术办理报验手续。重点是工程材料报验单（含工程上所有的材料、器件及设备），工序报验单（附预、隐检记录和检验批工程质量评定表）。 7、按照建筑安装工程施工技术资料管理规定，对照施工技术资料管理的要求，整理竣工验收资料。 8、严格隐检工程报验制度，未经监理验收合格不得进行下道工序的施工。工程施工技术资料应随施工进度及时整理，项目齐全，记录准确、真实。
复合风管施工工艺
酚醛铝箔复合风管制作安装施工工法 工法编号：RJGF（闽）—07—2008 完成单位：中建七局三公司 主要完成人：余冠群柯友才 1前言目前国内通风空调管道材料以镀锌钢板为主，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差，使得中央空调的使用者和设计者都迫切希望新型风管材料的出现。 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便，取得明显的社会效益和经济效益。 2工法特点 2.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。 2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。 3适用范围 本工法适用于低、中、高（2000Pa压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、 医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120三L三3000,且其长边与短边之比不大于4: 1。 4工艺原理以铝箔复合酚醛保温板为主材,采用专用制作工具,在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性, 方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶,制作成的通风管道,然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。 5主要工艺流程及操作要点 施工工艺流程 准备工作一风管制作一风管连接一吊装一检测 操作要点 5.2.1 准备工作 施工前准备一整套专用施工工具,制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图,确定空调设备及风管各部件的安装位置,将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方
玻镁复合风管施工设计工艺设计
玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作: 1.1、制作原则 1.1.1风管制作以设计图纸及 GB5024?2002为依据。复合风管制作可以预制或在施工现场 制作。风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1300X 2260mM 180 （宽度X 长度X 厚度），而设计中风管的规格尺寸各不 相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 板材切割 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于 5mm 切割线与板面成直角。台 阶板（侧面板）切割线深度为 20± 1.5mm （图4—1）。 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 风管拼装示意图（图4 — 2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板, 不得与顶、底面板互换。 专用胶 顶面板 图4 — 2风管拼装示意图 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 1.3. 3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.2 1.2.1 1: 1.2.2 1.3 矩形风管制作 1.3.1 1.3.2 1.3.4 图4—1侧板切割 侧板切割线 右悵板
板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位 100mm 最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎 带间距600mm 其与风管四角连接处设置 90o 护角（图4— 2）。 1.3.5风管周长小于2000mm 寸，对角线长度误差不得大于3mm 风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mn 错位梯阶处均不得留有残胶。 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图 4-3） 三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm 时，必须采取加固措施（图4 — 4 ）1.5 图4 — 3弯
风管销售安装合同
复合风管销售安装合同 甲方：签订地点： 乙方：签订时间： 双方依平等互利原则，经友好协商，签定协议如下： 一、施工内容、工程量及验收要求： 1、施工内容包括：玻镁风管制作及安装，包含辅材。 2、安装工程量以风管展开面积决算。 3、验收标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001；《通风与空调工程施 工质量验收规范》GB50243—2002；标准施工图纸。 二、风管材料由乙方负责提供，具体面积以现场提供的数据为主，风管板材以到现场的板材 面积为准结算。风管材料要求为玻镁复合板材，1.2米*2.32米，壁厚18mm，其他参数见检测报告。 三、双方责任： 甲方； 1、提供标准施工图纸及现场作业面、水、电、住宿。 2、协同乙方共同确定风管尺寸。 3、安排一名工地代表处理相关的问题。 4、在风管制作好两日内负责验收签字方可吊装。如推迟验收，其间所发生的管理费及 各种损失均由甲方承担。 5、按合同约定及时向乙方支付工程款。 乙方： 1、按甲方提供的施工图纸确定风管的尺寸。 2、负责施工设备的搬迁及安装。 3、乙方在每批风管制作完成前两日内将验收日期以书面的形式通知甲方届时验收。 4、施工中因乙方原因发生的一切事故均有乙方负责。 5、乙方应及时和甲方协调工程的进度。 6、乙方应安全、文明施工。 四、工期： 本工程于年月日开工，于年月日施工结束。因甲方
原因造成误工时，每延期一天罚甲方误工费三百元；因乙方原因误工时，每延期一天罚乙方误工费三百元；因不可抗力因素影响工期时，工期相应顺延。 五、工程造价： 1、每平方米造价： 53 元，包括风管的采购、制作及安装。 2、工程量暂定为 4500 平方米。 3、施工共计整体费用： 4、风口风阀安装一个元。 六、付款方式： 1.甲方在合同签订后向乙方支付订金元；订金可以在工程完工后抵付工程款。 2.风管板材每批进场后当日付元 3．余款到工程结束付清。 违约责任： 1、乙方按时保质保量完成工程量，否则按应付款的百分之一付滞纳金。 2、如甲方不能按时付款，每拖一天，按应付款的百分之一加付滞纳金。 本合同一式贰份，双方各执一份，双方签字盖章后生效。工程结束款付清后，自行失效。合同未尽事宜经双方共同协商后签定补充合同，补充合同与本合同同样具有法律效力。 甲方（盖章）：乙方（盖章）： 法定代表人：法定代表人： 委托代理人：委托代理人： 电话：电话： 传真：传真： 日期：日期：
玻镁复合风管安装工艺
GM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要，特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/T1.12000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》和GBJ/T2-2002《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍，是国内最理想的通风管道，我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人：虞其赞、虞其江、朱燕
上海立影通风设备有限公司2008 版 目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (16)
GM-II 立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1- 1为规范立影风管组合、安装的施工技术，保证工程质量，节约能源， 提高工效，特制定本规程。 1- 2本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增 强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。 影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、 控制。 1- 3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、 国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1- 4本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程， 并为建设单位和工程 监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2. 基本规定 2- 1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施 工并与土建及其他专业工程互相配合， 如有变更，必须有设计或合同的变 更通知书核定签证。 2- 2立影风管板必须符合立影风管企业标准，并经质检部门检验合格。 2- 3必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2- 4风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序， 并做 好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行， 确保人员 安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时，应防止碰、撬、摔等，避免对立影风管造成损伤。 2- 8立影风管在室外使用时，应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3. 立影风管的施工技术要求 3- 1立影风管板的切割 3-1-1切割机设备要求： 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板，平台切割机可采用切割铝合金 的手提式切割机，将切割机固定在托架上，锯片朝上，在锯片平行线上固 定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-1-2切割线平直，风管板对角线长度误差应小于 3MM 梯阶线深度，25MM 厚的保温板17-20MM 18MMW 的非保温板10-13MM 切割线与板面必须成 90°角，为风管转角拼接成90°角创造条件。 异径风管板材的切割，按设计要求，先在风管板上划出切割线，然后用手 提切割机切割，如小于或大于 90°角的截面切割，其角度要正确，以保 证拼接质量。 根据设计要求现场制作成立 安装风管，提供工艺及质量
玻镁复合风管施工方案
玻镁复合风管施工方案 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料，氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 2 适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3 工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成，不需二次保温，保温性能好，且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接，大大提高了风管的密闭性，降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点 风管预制 风管制作 风管加固 风管预制风管安装 （1）切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直；切割面和板面成90° 角。切割后的风管板对角线长度误差应小于 3mm。 （2）异径风管板的切割，先在风管板上划出切割线，然后用手提切割机切割，小于或 大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小，确定角度后切割，以保证拼接质量。 （1）风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 （2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。 （3）专用胶粘剂由粉剂 A 组和液剂 B 组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性，应采用电动搅拌机搅拌。
4）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定： 风管制作 （1）在风管左右侧板的两边采用大小不同的刀片，在切割规格板时，同时切割组合用的梯阶 线，用工具刀子将台阶线外的保温层刮去，梯阶位置应保证90°的直角，切割 面应平整。 （2）在阶梯面上涂上专用胶粘剂，专用胶粘剂要均匀，用量应合理控制，避免在风管捆扎后 挤出的余胶太多造成浪费，也影响美观。 （3）将风管底板放于组装垫上，在风管左右板梯阶处涂上专用胶，插在底板边沿，对口纵向 粘接方向左右板与底板错位 100mm。再将上板盖上，同样与左右板错位 100mm。形成风管连 接的错位接口。 （4）在组合后的风管两端扣上角铁制成的Ⅱ形箍。Ⅱ形箍的内边尺寸比风管长边尺寸大 4- 6mm，高度与风管短边尺寸一致。Ⅱ形箍必须使用，是保证粘接处不缺浆的重要手段。然后 按照 600-700mm的间距将风管捆扎紧。捆扎带离风管两端短板的距离应小于 50mm，以保证风 管两端的尺寸正确。风管回转角平直，粘接处的专用胶厚度不得大于。 （5）捆扎带采用 40～50mm宽的丝织带。 （6）风管捆扎后，应及时清除管内外壁挤出的余胶，填充空隙；清除风管上下板与左右板错 位 100mm处的余胶。 作矩形弯管时，一般采用由若干块小板拼成折线的方法制成内外同心弧型弯管，与直风 管接连口采用错位连接形式。 根据图纸尺寸，划出两平面板尺寸线，并切割下料。矩形风管的变径管，有单面偏心和 双面偏心二种。变径管单面变径的夹角宜小于30°，双面变径的夹角宜小于60°。变径风管 制作与直风管制作方法相同，其中一面或三面风管管板是斜面。变径风管的长度不得小于大
玻镁风管安装工艺标准
玻镁风管安装工艺 1 适用范围 整体普通型玻镁风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的安装。 2 施工准备 2.1设备材料的准备 风管安装前必须对材料进行送检，取得合格检验报告后方可安装，安装前还应对其外观进行质量检查，按设计图纸核对风管尺寸，清除其内、外表面粉尘及管内杂物。 2.2施工工具的准备 2.2.1安装工具：切割机、电焊机、手电钻、冲击钻、台钻。 2.2.3检测测量工具：卷尺、水平尺、线坠、红外线测绘仪。 2.3施工条件的准备 2.3.1工程施工图纸及相关审图记录的准备。 2.3.2非金属材料风管进场材料检验批表格的准备。 3 施工工艺 3.1工艺流程 支吊架制作→支吊架安装→风管排列法兰连接→风管安装→部件安装→漏光及漏风检测→复核检验 3.2 支吊架制作 3.2.1 确定标高：按照设计图纸并参照土建给出的基准线找出风管底标高，结合管线综合布线图作合理布置，最终确定风管系统标高及走向。 3.2.2 设置支吊点：标高确定后，按风管所在空间位置及周围环境，确定风管支吊、托架型式及支吊点设置位置。设置在钢筋混凝土上的支吊点型式主要采用有膨胀螺栓法固定（单胀管式胀锚螺栓），风管边长≤1250mm采用不小于M10膨胀螺栓；风管边长>1250mm采用不小于M12膨胀螺栓,同时膨胀螺栓质量应符合国家标准要求。 3.2.3支吊架制作：支吊架焊接应外观整洁，焊缝要求饱满，支架牢靠。镀锌通丝应根据风管安装标高适当截取。风管吊架横担、吊杆应平直，光洁，安装后各副支架的受力应均匀，无明显变形，吊架横担、吊杆规格如表3.3.2所示： 3.3.1 水平安装风管支、吊架最大间距如表3.3.3所示。边长大于2000mm的超宽、超高等特殊风管的支、吊架，其规格及间距应进行载荷计算。垂直风管的支架，其间距应小于或等于3m，每根垂直风管应不少于2个支架。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
通风系统施工验收规范
通风系统施工技术方案及规范 一通风系统介绍 1．通风就是把室外的新鲜空气经适当地处理(如过滤净化、加热或降温等)后送进室内，把室内的废气经消毒、除害后排至室外，从而保持室内空气的新鲜程度，至使排放的废气符合标准。而对于空气调节(空调)，不仅要保证室内空气的温度和洁净度，同时还要保持一定的干湿度和速度。 2．通风系统按方法分为自然通风和机械通风。按通风范围分为局部通风，全面通风，事故通风。通风系统包括送风系统和排风系统。自然通风是依靠室外空气温差所造成的热压，或利用室外风力作用在建筑物上所形成的压差，使室内外的空气进行交换，从而改善室内的空气环境。不需动力，经济; 但进风不能预处理，排风不能净化，污染周围环境; 且通风效果不稳定。机械通风是靠风机动力使空气流动包括送排风系统，进风和排风可进行处理，通风参数可根据要求选择确定，可确保通风效果，但通风系统复杂，投资费和运行管理费用大。 3．通风系统的组成 通风系统包括送风系统和排风系统，室外空气通过百页窗——保温阀——过滤器——空气加热器——通风机——通风管网——出风口——调节阀——送风室。 通风系统主要由风机，风管，风口，消声器，调节阀，防火阀等组成。
二风管 通风管道的几种分类 1.我国目前常用的风管种类 1镀锌薄钢板风管，2无机玻璃钢风管，3复合玻纤板风管。 2.三种风管的基本特点 镀锌薄钢板风管:最早使用的风管之一,采用镀锌薄钢板制作,，有易生锈,无保温和消声功能,制作安装周期长的特点。无机玻璃钢风管:较新的风管类型,采用玻璃纤维增强无机材料制作,无保温和消声性能,制作安装周期长。复合玻纤板风管:近年最新的风管类型,以离心玻纤板为基材,内复玻璃丝布,外复防潮铝箔布，用专用防火粘接剂复合干燥后,再经切割、开槽、粘结加固等工艺而制成，玻镁风管就属于复合玻纤板一种，具有消声、保温、防火、防潮、漏风量小、材质轻、易施工、节省安装空间、使用寿命长、经济适用等优点。 3.三种风管的性能比较 （1）消声性能：镀锌薄钢板风管，无消声性能。无机玻璃钢风管也无消声性能，复合玻纤板风管:其管壁是一种多孔性吸声材料,对中、高频声波具有良好的吸声效果,是一个很好的管式*,可以消除来自空调设备的一次噪声及阀体、管件等处产生的二次噪声,随着管道的延长,效果更为明显。 （2）保温性能镀锌薄钢板风管:导热系数很大,无保温性能,必须另外加包保温层及保护层。无机玻璃钢风管也无保温性能。复合玻纤板风管:导热系数小(平均温度24℃时是0.029W/m＆#183;K,70℃时是0.04W/m＆#183;K) ,特别是外表复合铝箔布具有很高的热反射能力。因其风管壁即为保温层,管道采用榫接、T型内框架对接和铁皮插接(或外法兰连接) ,使整个风管各部位保温均匀,无冷桥现象产生,具有良好的保温绝热性能。 （3）防火性能镀锌薄钢板风管:不燃,但其保温层是否燃烧要依材质而定,通常要选用离心玻璃棉等不燃保温材料。无机玻璃钢风管:同镀锌薄钢板风管。复合玻纤板风管:以不燃性玻璃纤维棉板为基材,采用阻燃性粘合剂,将铝箔布和玻璃丝布分别复合在基材的两侧,因而成品风管属不燃材料,具有良好的防火性能。 （4）施工安装镀锌薄钢板风管:管道较重,制作、安装周期长,管道尺寸及走向变更时费工费事。保温层在风管安装好后现场安装,工序繁琐,在风管法兰处保温厚度不易保证或无保温，其寿命一般为5年～10年。复合玻纤板风管:管道轻巧,安装速度快,由于集管道和保温层于一体,可一次性完成安装程序，寿命可长达10年～30年。 风管是通风系统中的重要组成部分，也是通风安装工程施工图预算的主要部分。通风管道(即风管)按形状可分为圆形风管和矩形风管两大类，按使用材料分为玻璃钢风管、镀锌钢板风管和复合玻纤板风管。 1.1玻璃钢风管作为一种较早的风管，与早前的铁皮风管相比，具有耐腐蚀、强度高、使用寿命长等优点。但也存在着很多的缺点与不便，已被淘汰使用。 1.2镀锌钢板为目前国内通风空调管道主要用的材料，管道外有时覆盖玻璃棉、聚乙烯泡沫塑料或橡胶海绵等保温层。这种传统风管安装工期长、制作成本高、自身重量大、隔热性能和外观较差。
二级建造师机电专业继续教育-机电工程新技术复习资料
管线综合布置技术 1.主要技术内容 管线综合布置技术是依靠计算机辅助制图手段，在施工前模拟机电安装工程施工完后的管线排布情况。即在未施工前先根据所施工的图纸在计算机上进行图纸“预装配”，有条件的可以采用3D（三维图）直观的反映出设计图纸上的问题， 尤其是在施工中各专业之间设备管线的位置冲突和标高重叠。 根据模拟结果，结合原有设计图纸的规格和走向，进行综合考虑后再对施工图纸进行深化，而达到实际施工图纸深度。应用“管线综合布置技术”极大缓解了在机电安装工程中存在的各种专业管线安装标高重叠，位置冲突的问题。不仅可以控制各专业和分包的施工工序，减少反工，还可以控制工程的施工质量与成本。2.技术特点 （1）快速完善施工详图设计和节点设计 “管线综合布置技术”各专业的施工单位和人员提前熟悉图纸。通过提前审图这一过程，使施工人员了解设计的意图，掌握管道内的传输介质及特点，弄清管道的材质、直径或截面大小、强电线缆与线槽（架、管）的规格、型号、弱电系统的敷设要求，清晰各楼层净高、管线安装敷设的位置和有吊顶时能够使用的宽度及高度、管道井的平面位置及尺寸，特别是风管截面尺寸及位置、保温管道间距要求、无压管道坡度、强弱电桥架的间距等等。 （2）控制各专业或各分包的施工工序 管线综合布置技术在未施工前先根据所要施工的图纸进行图纸“预装配”，通过“预装配”的过程就把各个专业未来施工中的交汇问题全部暴露出来。提前解决这些问题，为将来施工中安排施工工序打下良好基础，因此可合理安排整个工程各专业或各分包的施工穿插及顺序。 （3）预先核算计算，应用综合支吊架。 综合支吊架的最大的优点是不同专业的管线使用一个综合支架，减少支架的使用，合理利用了空间，同时降低了成本。只有采用管线综合布置技术才能更好地进行综合支架的选择和计算。 （4）施工动态控制 由于图纸制作、处理、审核全在现场，使与机电工程有关的管理及施工人员（包括甲方、监理、总包、劳务分包等），均通过图纸对所涉及的专业内容（各专业图纸的综合图、机电样板的汇总报审图、与土建的交接图、方案附图、洽商附图、报验图及工程管理用图等）进行管理调整，及时掌握变更的状况。 3.适用范围 适用于多专业或多分包单位施工的建筑机电安装工程管理，尤其适用于机电工程总承包管理。同时也适用于市政工程中的道路桥梁的配套管线工程。 4.已应用的典型工程 北京东方广场工程、奥运射击馆、北京首都机场T3航站楼工程等 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术 金属矩形风管薄钢板法兰风管制作、安装技术与传统角钢法兰连接技术相比，具有工艺先进、产品质量稳定，制作、安装生产效率高，成型质量好，操作人员工种少（省去焊接、油漆工种），减少环境污染，降低操作劳动强度，缩短施工周期，加快工程建设进度等特点。
玻镁复合风管全解析(一)
玻镁复合风管全解析（一） 玻镁复合风管是一种新式的高科技复合板材，该产物选用优质氧化镁、氯化镁、耐碱玻纤布及无机粘合剂经现代工艺技能滚压而成，具有重量轻、强度高、不焚烧、隔音、隔热、防潮、抗水、运用寿命长等特征，是新一代的节能、环保型绿色产物。 玻镁复合风管首要应用于修建，点缀，消防等范畴，共同适合餐厅，宾馆，商场等人流布满场所的装修以及地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，玻镁防火板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的更新换代产物，属国家点缀协会要害推荐的绿色环保建材。 大川玻镁复合风管首要应用于修建，点缀，消防等范畴，共同适合餐厅，宾馆，商场等人流布满场所的装修以及地下室，人防和矿井等湿润环境的工程，玻镁防火板是替代各种胶合板、密度板、刨花板、纸面石膏板等板材的更新换代产物，属国家点缀协会要害推荐的绿色环保建材。玻镁复合风管经国家修建资料检验中间及国家固定救活体系和耐火构件质量监督检测中间检测，物理功用均契合JC/T646-2006标准中合格品的技能方针需求，焚烧功用抵达GB8624A级。 玻镁复合风管也叫玻镁夹心板拼装风管，它是一种新式高科技复合板材拼装的风管，该板材是由上下两层中碱纤维布和一层保温资料经机制复合而成。保温资料可用阻燃的聚苯乙烯发泡板，也可用环保的蜂窝纸板，有经济条件的可用挤塑板。玻镁复合风管，国家已拟定工作标准，逐步要替代手糊玻璃钢风管。2007年大川复合风管已出售到18个省市自治区，55万平方米，别的，咱们还出产高质量的铝箔复合风管、挤塑复合风管，因大川风管质优价廉所以得到了广大用户的好评！大川复合风管的首要利益分析如下：（一）、质量好。经国家职能部门检测，防火功用为A级不燃资料，拼装粘接用的专用胶及配件均为不燃资料A级；重量轻，密度小于380kg/m3,每平方米7kg,吸水率小于12%，抗弯强度大于1.8mpa,通常可抵达2.5mpa,导热系数，在室内24℃下产物导热系数小于0.08/wk。不怕水，防潮、防腐功用好，产物在4*10mol的盐酸中浸泡24小时无显着改动，即便在湿润的环境中也不生锈、不腐蚀、不发霉、不反卤、不变形、质量不退化，优于铁皮风管。实践证明铁皮风管在湿润环境中即生锈、腐蚀、寿数短，假若通风用还得另加外保温，因而增加了本钱。（二）、复合风管密封功用好，比铁皮风管漏风率低，能接受2500-3000pa的风压。复合风管粘接强健，遇湿润、高温不开裂，安全功用满意高、中、低体系的运用。（三）、铁皮风管防火功用是420度，还需求外保温，本钱高、遇湿润腐蚀、生锈、寿数短，铝箔风管比复合风管本钱高40%粘接不过关，遇湿润易开裂，玻纤风管粘接更不强健，只能做500以下的小管，假若制造大管加支撑也不强健，不能接受较大的风压。（四）、大川出产的复合风管，选用无法兰联接，而选用错位插接的工艺，这样省去法兰的高度，提高了吊顶的空间，底面平坦，全体秀丽。（五）、复合风管描绘合理，功用牢靠，质量安稳，运用寿数长达20年不会呈现质量退化。（六）、咱们大川空调设备有限公司向您许诺：天宇集团出产出售的复合风管质量肯定合格，不管在防火功用、物理功用和化学功用方面，均契合国标，如查出不合格，构成的全部经济损失由咱们天宇承当。（七）、玻镁复合风管，是一个新出产物，拼装、设备人员因不熟悉其工艺、工序，短少履历，比方粘接欠好、天然开裂、吊装欠好、不秀丽等，而导致全体作用很差，假若严厉还可导致工程无法查验。咱们公司为加添这项空白，包管设备质量，所以安排训练了一个庞大的设备（拼装、设备）部队，肯定按技能操作规程拼装和吊装，设备速度快、质量好、全体作用秀丽。如达不到查验标准由公司承当。所以玻镁复合风管是今世质优价廉、节约能源、环保、无污染低噪音的最佳风管。 产物参数: 1、防火等级（GB8624-1997:A级不然建材; 2、容重280-320kg/立方米（25mm; 3、产物吸水率小于20.6%;
玻镁风管施工工艺_secret
(一)、风管的制作: 1、制作原则 (1)本公司复合风管制作在施工现场制作。风管制作规格按招投标文件、有效施工图及GB5024J2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 (2)施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的规格尺寸为1250X 2450m(宽度X长度)，而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划线过程中应精确、合理，切割下料是降低板 材损耗的关键。 2、板材切割 (1)切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm切割线与板面成直角。台阶板(侧面板)切割线深度为20 ± 1.5m m如下图所示： (2)三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割角度必须正确，以保证拼接质量。 3、矩形风管制作 (1)风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板，不得与顶、底面板互换; (2)用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整； (3)在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 (4)首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板与顶、底面板纵向须错位100mm最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎带间距600mm其与风管四角连接处设置90。护角(见下图)。 in \ +1
(5)风管周长小于2000mnS寸，对角线长度误差不得大于3mm风管周长大于2000mm寸，对角线长度误差不得大于5mm (6)清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板100mn错位梯阶处均不得留有残胶。 4、异径风管制作 (1)弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成。 弯头拼接示意图 5、三通、四通制作，参见弯头制作方法、 6、大型风管的加固，当风管边长大于1500mn时，必须采取加固措施
玻璃钢风管制作与安装施工要求
无机玻璃钢风管制作与安装施工要求 1 适用范围 无机玻璃钢风管可应用于各类工业与民用建筑的地下室、车库、厂房以及人防工程等的中、低压通风及防排烟系统工程。本工法适用于该风管的制作与安装。 2 工艺原理 无机玻璃钢风管是以氯氧镁水泥(菱苦土和轻烧镁粉配比而成)为胶结材料，中碱玻璃纤维为增强材料，加入填充材料和改性剂等通过模具手工涂敷制作整体一次成型的非保温型风管，管段与管段之间采用可拆卸法兰连接（如图4）。 图4无机玻璃钢风管法兰连接图 3 工艺流程及操作要点 3.1 工艺流程 3.1.1 风管制作工艺流程
3.1.2 风管系统安装工艺流程 3.2 风管制作工艺操作要点 3.2.1 施工准备 1）熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件进行汇总记录，以便加工需要。 2）加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。 3 ) 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材料，配备好施工机具。 3.2.2 模具制作 1) 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。 2) 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一
GM-II立影玻镁复合风管施工规程
前言 ＧM-II立影玻镁复合风管施工规程是规范产品质量的技术管理文本。根据立影风管安装的质量管理需要,特制定本规程，作为立影风管施工安装的技术依据。 本规程的技术内容是根据空调、通风工程的需要而确定的，其编写按GB/Ｔ1.12０00《标准化工作导则第1部分:标准的结构和编写规则》和GBJ/T２-2０02《标准化工作导则第2部分：标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本规程由上海立影通风设备有限公司提出并负责起草。本公司安装技术力量雄厚，有专业组合复合风管的安装队伍,是国内最理想的通风管道,我们将为您提供满意的服务。 本规程主要起起草人:虞其赞、虞其江、朱燕
目录 1、前言 (1) 2、总则 (2) 3、基本规定 (2) 4、风管的施工技术要求 (2) 5、风管安装注意的问题 (16) 6、安装质量验收 (1) ６
GM-II立影玻镁复合风管施工规程 1.总则 1-1为规范立影风管组合、安装的施工技术,保证工程质量，节约能源，提高工效,特制定本规程。 1－２本规程规字了以氯氧镁水泥为胶凝材料、中碱或无碱玻璃纤维布为增强材料，通过机械化生产线制成立影风管板。根据设计要求现场制作成立影风管，采用无法兰对口纵向粘接方法制作、安装风管，提供工艺及质量控制。 1－3本规程适用于新建、扩建与改建的工业建筑、民用建筑、商业建筑、国防工程等的通风与空调系统使用的立影风管的制作与安装。 1-4 本规程用于指导立影风管的制作和安装全过程，并为建设单位和工程监理单位提供立影风管的质量控制方法和验收标准。 2.基本规定 2-1立影风管必须根据建设单位图纸交底和相关技术文件的规定进行施工并与土建及其他专业工程互相配合，如有变更，必须有设计或合同的变更通知书核定签证。 2-2立影风管板必须符合立影风管企业标准,并经质检部门检验合格。 2-３必须采用立影风管专用胶进行制作和安装风管。 2－４风管制作、安装各环节必须逐一检验合格后再进入下一道工序,并做好相应的质量记录。 2-5施工场地、人员、设备必须按有关国家安全施工规定执行，确保人员安全与产品质量。 2-6立影风管成品应在通风、干燥的环境下储存，严禁曝晒及雨淋。 2-7搬运风管时,应防止碰、撬、摔等,避免对立影风管造成损伤。 2-8立影风管在室外使用时,应采取防雨淋、日晒的保护措施。 3．立影风管的施工技术要求 ３-1 立影风管板的切割 3-1-1 切割机设备要求: 平台切割机，切割不同规格的风管矩形板,平台切割机可采用切割铝合金的手提式切割机,将切割机固定在托架上,锯片朝上，在锯片平行线上固定靠尺。 手提切割机，切割变径、三通、弯头等异径管件板材。 3-１-２切割线平直，风管板对角线长度误差应小于３ＭＭ。梯阶线深度,25MM厚的保温板17-2０MＭ,18MM厚的非保温板1０-１3MM。切割线与
《玻镁风管》行业标准
Q/HKC 杭州科创风管有限公司企业标准 Q/HKC02-2007 科创复合风管技术规范 2007——01——16发布 2007——01——16实施 杭州科创风管有限公司发布
前言 科创新型复合风管技术规程是我公司规范产品质量的技术管理文本。现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。 本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 本标准由杭州科创风管有限公司提出并负责起草；主要技术内容： 1、总则； 2、科创新型复合风管制作技术规范； 3、科创新型复合风管安装技术规范； 4、科创新型复合风管质量验收要求。 本标准主要起草人：沈金良、贺金华 本标准备案登记号 本标准从2007年1月16日实施。
科创新型复合风管技术施工规程 1、总则： 为了规范科创新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。 本标准适用于科创系列新型复合风管的制作、安装。 1.1基本规定 1.1.1 科创新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 1.1.2 科创新型复合风管必须选用科创系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。 1.1.3 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。 1.2 引用标准 1.2.1 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范。 1.2.2 JCJ141-2004 通风管道技术标准。 1.2.3 JC/T646-2006 玻镁风管。 2、科创复合风管的制作技术规范 2.1 切割设备的要求： a 平台切割机：切割不同规格的风格板 b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c 固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。 2.2 风管制作质量要求： a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm; b 梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。 c 科创风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，
玻镁复合风管施工工法
玻镁复合风管施工工法 玻镁复合风管是以玻璃纤维为增强材料,氯氧镁水泥为胶凝材料，通过机械加工生产风管板材，并将风管板材粘合的通风管道。该风管具有保温性能好、漏风率低、重量轻、强度高、隔音、防潮防热等特点。 1 特点 1.1 对玻镁复合风管提出相应的施工工艺及要求，针对性较强。 1.2 严格控制玻镁复合风管的质量验收，提出具体检验标准及要求,可操作性好。１.3 对玻镁复合风管的工艺流程和工艺要点进行了详细的说明，对施工的指导作用好。 ２适用范围 本工艺适用于工业与民用建筑通风、空调工程中玻镁复合风管的施工。 3工艺原理 玻镁复合风管由两层高强度无机材料和一层保温材料复合而成,不需二次保温，保温性能好,且风管全部采用胶接结构制作而成，无法兰连接,大大提高了风管的密闭性,降低了风管漏风的能量损耗。 4 施工工艺流程及操作要点
4.1风管预制 4.1．１风管切割 (1)切割矩形板材时应采用平台式切割机。板材的切割线应平直;切割面和板面成９0°角。切割后的风管板对角线长度误差应小于3ｍｍ。 (2)异径风管板的切割,先在风管板上划出切割线,然后用手提切割机切割,小于或大于90°角的转角板，划线时应计算转角大小,确定角度后切割,以保证拼接质量。 ４.1.2专用胶粘剂 (1)风管制作、安装必须使用专用胶粘剂，以保证风管的粘接质量。 (2）使用专用胶胶粘剂粘接前，应清除粘贴处的油渍、水渍、灰尘及杂物等。(3）专用胶粘剂由粉剂A组和液剂Ｂ组二部份组成，在现场按制造厂家说明书配制。为保证专用胶的均匀性,应采用电动搅拌机搅拌，禁止用手工搅拌。(４）专用胶粘剂在不同的环境温度下，具有不同的初凝时间，特别是当环境温度低于0°时，专用胶粘剂固化时间更为缓慢。专用胶粘剂环境温度变化，其最少初凝时间以及粘结后的风管允许安装的最少时间应符合下表的规定：
玻镁风管施工工艺
玻镁风管施工工艺 （一）、风管的制作： 1.1、制作原则 1.1.1本公司复合风管制作可以预制或在施工现场制作。风管制作规格按设计资料及GB50243 －2002确定，风管尺寸以其内边尺寸为准，以保证风管的有效断面积。 1.1.2 施工中必须先按照设计图纸上的风管规格进行合理的切割下料。由于复合风管板材的 规格尺寸为1250×2450mm （宽度×长度），而设计中风管的规格尺寸各不相同，所以划 线过程中应精确、合理，切割下料是降低板材损耗的关键。 1.2 板材切割 1.2.1 切割线须保持平直，对角线长度误差应小于5mm ，切割线与板面成直角。台 4 －1 ）。 图4－1 侧板切割 1.2.2 三通、弯头、异径管等管件用板材，须先放样，后用手提切割机切割。切割 角度必须正确，以保证拼接质量。 1.3 矩形风管制作 1.3.1 风管拼装示意图（图4－2）。注：风管拼装时，台阶板须作为左、右侧板， 不得与顶、底面板互换。 图4－2 风管拼装示意图 1.3.2 用刮刀沿侧面板切割线将多余部分去除，确保侧面板梯阶位置平整 1.3.3 在左右侧面板梯阶处适量均匀地敷上专用胶 1.3.4 首先将底面板放于组装架上，保持水平。其次将左、右侧面板梯阶处与底面 板粘接，再将顶面板放入侧面板中间。为实现管段间的无法兰连接，侧面板 与顶、底面板纵向须错位100mm 。最后用捆扎带将拼装好的风管捆紧，捆扎
带间距600mm，其与风管四角连接处设置90o护角（图4－2）。 1.3.5 风管周长小于2000mm时，对角线长度误差不得大于3mm。风管周长大于2000mm 时，对角线长度误差不得大于5mm。 1.3.6 清除连接处挤压出得余胶，同时填补空隙。风管内外壁及侧面板与顶、底面板 100mm错位梯阶处均不得留有残胶。 图4－2 风管组合 1.4 异径风管制作 1.4.1弯头制作 按图放样切割板材，将弯头侧壁分解为多块平板拼接而成（图4－3）。 图4－3 弯头 1.5三通、四通制作 参见4.3弯头制作 1.6 大型风管的加固 当风管边长大于1500mm时，必须采取加固措施（图4－4）。 图4－4大型风管的加固
风管施工规范
复合风管技术规范2007——01——16发布 2007——01——16实施
前言 现根据新型复合风管制作、安装实际要求，本公司特起草制定本企业标准，并报请杭州市技术监督局备案，作为科创新型复合风管制作、安装的技术依据，该工艺及技术已获国家专利，施工单位应该具有专利权人的许可，否则视为侵权。 本标准的技术内容是根据“新型复合风管”专利（专利号ZL200520031917.4）工艺及技术、JC/T646-2006《玻镁风管》行业标准、通风与排烟风管的需要和本公司技术进步而编制，其编定按GB/T1.1—2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编号规则》和GB/T1.2—2002《标准化工作导测》第2部分：《标准中规范性技术要素内容的确定方法》的要求。 主要技术内容： 1、总则； 2、新型复合风管制作技术规范； 3、新型复合风管安装技术规范； 4、新型复合风管质量验收要求。
新型复合风管技术施工规程 1、总则： 为了规范新型复合通风管制作、安装施工，保证工程质量，节约能源，提高工效，特制定本标准。 本标准适用于新型复合风管的制作、安装。 1.1基本规定 1.1.1新型复合风管的施工必须与建设单位进行图纸交底，根据图纸和相关技术文件的规定进行施工，并与土建及其他专业工程互相配合。 1.1.2新型复合风管必须选用系列复合风管板制作，并经质检部门检验合格。 1.1.3 风管制作、安装各环节必须逐一检验合格再进入下道工序，并做好相应的质量记录。 1.1.4 施工场地、人员、设备必须按有关规定执行，确保人员安全与产品质量。 1.2 引用标准 1.2.1 GB50243-2002 通风与空调工程施工及验收规范。 1.2.2 JCJ141-2004 通风管道技术标准。 1.2.3 JC/T646-2006 玻镁风管。 2、复合风管的制作技术规范 2.1 切割设备的要求： a 平台切割机：切割不同规格的风格板 b 手提切割机：切割变径、三通，弯头管件板材。 c 固位装置：用于固定风管90°角和捆扎拼装好的风管。 2.2 风管制作质量要求： a 切割线平直，风管板对角线长度误差小于5mm; b 梯阶线深度（厚25mm板）为18-21mm,(厚18mm板)为11-14mm,切割线与版面必须成90度角。 c风管以内边长为图纸标准尺寸，单节风管当长边尺寸小于或等于1250mm时，L长度不得大于1250mm时，风管长度L不大于1300mm.