主生产计划
主生产计划
思考题
1.简要阐述ERP的计划体系。
2.什么是主生产计划？
3.简要描述主生产计划的对象。
4.请图示说明时区与时界的概念。
5.请简要描述主生产计划初步方案的制定步骤。
6.请举例说明批量规则的种类。
7.简要描述主生产计划子系统的功能。
8.简要描述主生产计划的维护方式。
9.某公司产品编号1002的激光打印机的相关信息如表4-12所示，试编制该产品的主生产计划的初步方
案。
表4-12激光打印机的信息表
物料编码：10002 前期可用库存：60 台计划员编号：J031
物料名称：激光打印机安全库存量： 10台计划展望期：10 周
提前期：2周需求时界：第3周计划时界：第7周
批量规则：固定批量：30台
时段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
预测量80 50 40 40 10 40 90 50 50 10
订单量40 50 40 50 10 60 90 50 40 10
计划接收量30
10.已知一个MPS项目的计划展望期为8周，需求时界为第2周，计划时界为第6周，期初库存为200
台，安全库存为50台，批量规则为固定批量50台，提前期为1周，销售预测：第1周－第7周均为200，第8周为100；订单量：第1周－第8周分别为：180，250，150，210，230，170，190，100，根据以上条件试编制MPS的初步方案。
11.根据主生产计划的制定过程，试利用所学的开发工具，开发一个主生产计划模块，能够实现主生产
计划方案的制定。
实训练习
一、实训名称
主生产计划管理
二、实训目的
掌握主生产计划的主要内容及操作方法
三、实训数据
1. 维护工作日历资料
维护SYSTEM工作日历，设置从今天至2007年12月31日的工作日历，星期一至星期六每天工作时间8小时，星期日休息。
行号日数需求来源
1 10 客户订单
2 10 预测＋客户订单先反向再正向消抵
3 10 预测＋客户订单不消抵
3.维护时段资料
行号类别日数
1 天 2
2 天 2
3 天 2
4 天 2
5 天 2
6 天 2
7 天 2
8 天 2
9 天 2
10 天 2
11 天 2
12 天 2
13 天 2
14 天 2
15 天 2
4. 预测版本资料维护
序号版本代号版本说明版本类别
1 01 MPS01 MPS
2 02 MRP01 MRP
增加：
（1）主BOM
BOM图
主机（P3）
电脑（P3）硬盘显示器
内存条鼠标
（2）存货档案
5. 设置需求来源
物料编码物料名称起始日期结束日期
预测
数量
均化
类型
0101 电脑（P3）2007年3月1日2007年3月31日1500 周均化0101 电脑（P3）2007年4月1日2007年5月31日3000 月均化
客户物料
编码
物料
名称
预完工日期预发货日期数量
华晶公司0101 电脑（P3）2007年4月15日2007年4月20日500 和氏公司0101 电脑（P3）2007年4月31日2007年5月10日1000
6. 累计提前天数计算
7. 设置MPS计划参数
预测版本：01
时区代号：01
时段代号：01
计划期间起始日期：今天
冻结日期：今天+10天
结束日期：今天+30天
8. 生成MPS计划
四、实验内容
1. 设置相关的基本资料
2. 设置需求来源
3. 计算累计提前期
4. 设置主生产计划参数
5. 生成主生产计划
物料需求计划
思考题
1.什么是物料需求计划？MRP主要解决哪些问题？
2.请简要描述MRP的输入与输出。
3.请简要描述物料需求计划初步方案的制定步骤。
4.举例说明层次码及低层码的概念。
5.简要描述MRP子系统的功能。
6.简要描述MRP子系统与其它子系统的关系。
7.简要描述物料需求计划的维护方式。
8.产品X的BOM如图5-7所示，其主生产计划确定的计划投入量如表5-7所示，Z的其它独立需求如
表5-8所示，Y、Z、Z1的信息见表5-9，试编制Y、Z、Z1的物料需求计划（MRP）方案。
X(1)
Y(2)Z(1)
Y(1)
D(3)Z1(2)
图5-7 产品X的BOM
表5-7 产品X的计划投入量
表5-8 Z的其它独立需求
实训练习
一、实训名称
物料需求计划管理
二、实训目的
掌握物料需求计划的主要内容及操作方法
三、实训数据
1. 累计提前天数计算
2. 设置MRP计划参数
预测版本：11
时区代号：01
时段代号：01
计划期间起始日期：2005年1月1日
冻结日期：2007年1月31日
结束日期：2007年6月30日
3. 生成MRP计划
四、实验内容
1. 计算累计提前期
2. 设置物料需求计划参数
3. 生成物料需求计划
企业年度安全生产工作计划模板
企业年度安全生产工作计划模 板 The work plan is a prerequisite for improving work efficiency. A complete work plan can make the work progress in an orderly manner, orderly, and more efficiently and quickly. ( 工作计划 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YB-JH-0831
企业年度安全生产工作计划模板 以党的十八大精神为指导，以落实科学发展观、构建和谐社会为统领，坚持安全发展、预防为主、标本兼治的方针;以建设“两型社会”大河西先导区的战略要求，围绕全面建设“和谐望城”，突出责任落实、监督执法、源头治理三大重点，进一步创新监管手段，完善工作机制，强化隐患治理，落实治本之举，努力推进全县安全生产秩序的进一步好转。20xx年安全生产工作计划要在“三个更加注重”上下功夫，突出抓好12项工作。 (一)更加注重责任落实，进一步加大考核问责力度 按照“政府统一领导，部门依法监管，企业全面负责，社会广泛参与”的总体要求，进一步推进落实安全生产责任制，加大考核与问责力度，努力形成各司其职、各负其责、齐抓共管的工作格局。 1.严格落实政府安全生产管理责任。以“平安望城”建设和安
全生产目标责任制考核为载体，建立科学的考核办法，形成有效的激励和约束机制。进一步细化规范乡镇、村(社区)安全生产管理职责，推进落实基层安全管理责任。 2.进一步理顺安全生产综合监管与专项监管的关系，完善监管机制，提高监管效率。负有安全生产专项监管责任的部门，依法对本系统、本行业、本领域生产经营单位的安全生产工作实行指导、监督和管理，履行安全生产专项监管职责;安全生产综合管理部门要加强指导、协调、监督、服务，支持配合负有安全生产专项监管责任的部门做好工作，形成既有明确分工，又有相互协作、齐抓共管的工作格局。进一步完善安委会例会制度，建立安委会办公室联络员制度，及时协调解决安全生产工作中的突出问题。 3.高度重视开发区的安全生产管理，进一步明确开发区、工业园区、重点工程的安全生产管理职责，提出对园区、重点工程实施有效监管的具体办法，落实安全管理责任，防止出现监管空缺，杜绝重特大事故的发生。 4.以经济政策引导、典型企业示范、隐患排查督促、许可执法
生产计划经理岗位职责
生产计划经理岗位职责 1、生产计划经理岗位职责 1、安排与协调订单通知书在OA系统内的评审工作，对于系统评审存在异常的，及时安排通过会议评审，以确保订单的交期能够达到； 2、协调与安排生产计划向外协厂的下达，做到每天跟进生产订单执行进度表的执行进度，并根据实际生产情况做到适度调整； 3、ERP系统内审核MC向采购下达的物料需求计划，并督促与要求MC跟进物料的提供进度，同时对于影响到订单生产完工的问题，积极同责任部门商讨解决的方案； 4、编织每月的FCS报表，并向采购下达FCS需求计划； 5、生产异常的协调与沟通； 6、生产订单完工后销售出库的安排与协调。 2、生产计划经理岗位职责 1、实现公司下达的生产、销售目标，保质保量地完成生产任务； 2、负责呆料与废料的预防与处理，对库存进行有效控制，提高库存周转率； 3、负责部门的日常管理工作及员工的管理、指导、培训及评估并激励其工作绩效。 3、生产计划经理岗位职责 1.根据公司的发展战略，制定相应的PMC部年度、季度工作目标、工作计划及预算，为公司可持续的发展提供强有力的支持； 2.领导公司PMC部的整体工作，组织执行公司制定的各项工作制度，进行生产计划控制，物料申购、进度控制、仓储管理等作业的督察； 3.参与公司宏观管理，综合协调销货计划，制定本部门的工作计划并合理分解，对供应商控制、生产过程的控制、仓储控制、物流控制的各项进度加以审查； 4.通过产能数据评估，统计数据的分析与计算，预测、制定及审核较为合理的生产计划，不断与生产车间进行协调；
5.生产计划、物料计划、出货计划等的制定及落实，控制合理库存，积极参与呆滞料预防、控制及处理，协调销售部、生产部、采购部、PMC部、仓储部、质检部之间的工作。 4、生产计划经理岗位职责 1、统计生产计划的完成（统计生产状况，汇制为生产日报、周报、督促生产指令的结案）。 2、资料统计（统计制造部所有基础资料并与存档）。 3、劳保用品的管控（制造部所有劳保用品的请购和定期发放）。 4、系统操作（能够熟练使用ERP进行物料盘点的核查，熟练使用电脑操作）。 5、工作沟通（有良好的口头能力及文字表达能力，能与本部门，其他部门人员进行交流，有效协调上下级的关系，达到协调目的，在公司各项活动中，对相关的人员进行宣传和督导）。 5、生产计划经理岗位职责 1、负责公司生产主线的生产计划制定与推进，对产品从生产计划编排到进成品仓的所有环节进行监控，并对质量与货期负责。 2、根据公司发展战略，确定生产目标和具体规划。负责采购计划、生产计划下达；负责采购清单与生产外发清单审核。 3、根据商品上货计划、订单生产周期、面辅料生产周期及到位情况、工厂产能与生产进度等，合理编排生产计划。 4、推进生产计划进度，协调好采购部、生产部，对货期和品质负责。 5、负责外发厂管理：负责外发加工厂的开发、维护和储备加工资源。 6、定期统计、分析各外发加工厂的产能，优化生产周期。 7、定期根据公司及外发加工厂的加工运作状况，及时提出并解决生产管理过程中存在的问题和潜在危机。建立、完善并定期优化计划管理的工作流程及制度；优化、提升及完善部门管理。
主生产计划的编制
企业主生产计划的编制 一、主生产计划 (一) 主生产计划的定义 主生产计划，即Master Production Schedule，简称MPS。主生产计划(MPS)，是预先建立的一份计划，由主生产计划员负责维护,是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。主生产计划详细规定生产什么、什么时段应该产出，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此，它是生产计划工作的一项重要内容。 （二）主生产计划的作用 主生产计划对于企业顺利生产运营起着至关重要的地位。在每个阶段做好相关的计划，企业才能正常的运营和发展。 主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。这是个实际的详细制造计划。这个计划力图考虑各种可能的制造要求。 主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述，它根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP（粗能力计划）运算的主要依据，它起着承上启下，从宏观计划向微观过渡的作用。 主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。 （三）粗能力计划（RCCP） 主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。粗能力计划是对关键工作重心的能
公司生产计划管理系统的设计与实现
业生产计划管理系统的设计与实现 摘要 信息化的浪潮滚滚而来，高科技领域的信息化已经深入部署，以信息化带动工业化，以工业化促进信息化的时代号角，引领传统的企业也将建立企业信息化管理作为企业的核心竞争力。 本论文首先阐述了企业生产管理的大背景，介绍了企业ERP管理系统的现状。其次分析企业的业务流程，阐述了企业生产管理的功能需求和对软硬件的性能需求。然后具体分析了生产管理系统中各个功能模块和数据设计，最后提出如何构建一个满足企业生产管理需求的生产计划管理系统和具体实现。 关键字：企业、生产管理、生产管理系统、生产计划管理
The Design and Realization of Costume Enterprise Production Planning Management System ABSTRACT With the tide rolling of informationization, the information in the field of high tech domain has already further deployed. And the times has already clarioned that the informationization should promote the industrialization and the industrialization should stimulate the informationization as well. Responding to that, the traditional clothing industry will establish the information management as a core competitive power in the enterprise. Beginning with some information about the grand background of the production management system of the costume enterprise, this paper makes a brief introduction about the status quo of the ERP system in this field. The following module is an analysis of the business procedure of costume enterprises, together with a comment of the function demand on production management of costume enterprise and quality demand on software and hardware of the enterprise. Then there is a detailed analysis of the
企业年度安全工作计划doc
企业年度安全工作计划 安全目标： 坚持“我要安全”理念，强化“我会安全”意识，杜绝重伤事故，降低轻伤事故，工伤事故损失工时不超过100小时。 安全计划： 1、认真贯彻落实“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，充分发挥主要负责人是安全生产第一负责人的职能，保证对安全生产工作的投入，进一步强化公司对安全生产工作的领导，增强对安全生产工作消防结合的意识，下大力做好本公司安全生产各项工作，落实生产本公司安全生产主体责任，大力推进安全生产全员参与逐级负责制、坚持每周一安全生产综合检查机制，以摸索经验建立安全生产排查隐患长效机制。 2、月安全工作检查定在每周一，由各部门检查纠正;季度安全工作检查由总经理统一安排部署，生产班组负责人每天对班组安全工作进行检查并做好记录。 3、安全目标分解到部门：生产技术部不超过80小时，运输部不超过10小时，财物部不超过5小时，办公室不超过5小时。 为实现XX年的安全目标，重点要抓好以下几个方面的
工作： 1.通过多种形式引导职工立足本职岗位，深刻理解“安全第一，预防为主，综合治理”的基本方针，不断加大力度，广泛开展争当岗位能手活动，开展无“三违”、无事故安全标兵等活动，引导职工提升安全生产认识，努力学习，使职工的技术、业务素质在实践中得到锻炼提高，继续要围绕“五个一”开展“五赛”活动。 2.“五个一”即： 每日一题、每周一课、每月一考、每季一评、每年一赛。 3、“五赛”即： (1)赛思想。要求职工加强政治理论学习，坚定对党、对企业的信念，增强主人翁责任感，不断提高思想政治觉悟。 (2)赛生产。要求职工瞄准先进的生产指标，大力提高劳动生产率。 (3)赛技术。要求职工立足本职岗位，刻苦钻研技术，能熟练掌握本岗位操作技能，具有操作过程中排除故障的能力，熟知应知应会的要求。 (4)赛质量。要求职工牢固树立“质量第一”的观念，提高优质工程率，降低消耗，严把工程质量关。 (5)赛安全。要求职工严格执行操作规程消灭违章操作，认真搞好设备的维修和保养，及时排除故障，消除不安全因素，熟知安全知识，按章操作，杜绝事故。
生产计划部计划员的工作职责和流程
生产计划员的工作职责和流程 岗位描述名称：生管员 直接上级：生产科主任 直接下级：计划文员 本职工作：协调生产过程、生产流程，保证生产活动正常运行。 岗位职责： 1）在生产科的领导下负责工厂生产月计划与周计划的编制与生产指令的发布及执行的进度跟踪直至达成； 2）做好订单的评审、生产前的打样安排、确认、生产各环节的进度物料供应、工艺组织布臵、品质状况跟踪落实。 3）依据生产计划的完成情况、采购物资供应情况，合理调整生产计划达成出货要求； 4）做好生产现场转单的物料供应筹备工作与结单时产品数量物料清退跟进工作； 5）协调工厂内各部门，解决生产障碍，保证生产的顺利进行； 6）有关产销协调会议的召开及相关工作事项的办理； 7）依订单生产之要求，跟踪需料需求、备料催询、紧急催询的落实工作； 8）负责每周一次异常工作报备的编制与上报工作。 核准审核编制 1）负责每月提出对呆滞物料的处理建议； 2）完成上级临时交办的事项；
3）及时向生产科主任及厂长汇报生产计划的真实情况和有关数据。4）定期向生产科主任述职。 主要权力： 1）有权对生产计划的修正与变更； 2）有权对生产状况物料使用进行稽核； 3）有权组织部门参加生产计划执行会议及产销协调会议； 4）根据生产进度及料况有权决定临时调单； 5）如停产 6）有权要求责任部门处理说明。 工作岗位：跟单员，计划员，生管员 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 你参考一下PMC的吧~ 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。
最新公司年度生产经营计划安排
最新公司年度生产经营计划安排 【写作要点】 1、标题 计划的标题，有四种成分：计划单位的名称；计划时限；计划内容摘要；计划名称。 2、正文 (1)目标。这是计划的灵魂。计划就是为了完成一定任务而制订的。目标是计划产生的导因，也是计划奋斗方向。因此，计划应根据需要与可能，规定出在一定时间内所完成的任务和应达到的要求。任务和要求应该具体明确，有的还要定出数量、质量和时间要求。 (2)措施。要明确何时实现目标和完成任务，就必须制定出相应的措施和办法，这是实现计划的保证。措施和方法主要指达到既定目标需要采取什么手段，动员哪些力量，创造什么条件，排除哪些困难等。总之，要根据客观条件，统筹安排，将“怎么做”写得明确具体，切实可行。 (3)步骤。这是指执行计划的工作程序和时间安排。每项任务，在完成过程中都有阶段性，而每个阶段又有许多环节，它们之间常常是互相交错的。因此，订计划必须胸有全局，妥善安排，哪些先干，哪些后干，应合理安排。 3、落款 在正文结束的后下方，制订计划的日期。此外，如果计划有表格或其他附件的，或需要抄报抄送某些单位的，应分别写明。 【范文】 一、方针目标：
为贯彻公司“围绕市场、解放思想、适度调整、稳妥求进、高质低耗、创收增效”的精神，使公司内部竞争机制与市场竞争机结合。根据公司目前实际状况，必须制定先进合理科学的管理制度，向程度化、正规化的发展，实行全员全过程的指标考核与将扣，使公司员工人人有责任，个个有指标，严格考核与奖惩及全生产过程的协接监督，达到上道工序为下道工序负责的目的；严格执行岗位定员，以岗定资，实行高额浮动工资的制度，迫使公司干部员工在危机感和责任感中勇挑重担，争完指标，为全面完成二00二年各项经济指标而共同奋斗。 二、工资分配原则： 以吨丝工资为基础，公司员工一律接受指标考核，执行以岗定资，以质计件，以产计酬，多劳多得的原则。 三、奖金分配与挂钩： 1、公司全员奖金一律与一、二车间的三大指标挂钩，（满负荷生产情况下）取一、二车间定岗人员平均奖金的平均值去计算。产量低于2.8吨（25天），非缫丝人员一律不与三大指标挂钩，超产奖仅缫丝工享受（超产奖基本工资不浮动）。 2、整理车间的奖金除按内部指标挂钩外，与一车间定岗人员的平均奖金去计算；厂丝复整组的工资、奖金除按内部指标挂钩外，与二车间的产量、消耗挂钩，并按二车间定岗人员的平均值去计算。 3、锅炉车间设安全奖，人均（除软化工）20元。 4、各车间主任、副主任的奖金按车间人均奖金200、150%去计算。 5、学徒期改为两个月，生活费补助标准仍执行原规定。缫丝一、二车间、整理车间新增学徒工，根据个人缫作技术，提前上岗者，可套入计件工资计算，徒工工资由公司负担；锅炉、综合、煮茧、打包新增人员，实习期为半月，徒工工
企业工厂生产计划岗位职责
企业生产计划岗位职责 1、负责企业生产计划、物料计划的编制与汇总； 2、负责生产任务的编制与下达； 3、负责产品零件生产计划、下料计划和工作协调，确保生产顺利进行； 4、负责生产所需物料的跟催工作，确保生产顺利进行； 5、协调、督促生产车间零部件的流转及转工序工作； 6、协调解决生产过程中出现的问题； 7、负责各车间生产计划执行情况的检查及落实工作； 8、负责周、月生产数据的统计、分析工作，改进生产计划 岗位：计划科长 所属部门：项目部 直接上级： 协作部门：项目部设计科，制造部、品质部、物管科 （一）岗位职责： 1、根据企业年、季、月度生产计划编排项目工程进度计划表报项目部批复，编制图纸设计进度计划，编制模具的生产计划，编制产品生产进度计划，编制材料的采购计划，编制产品的发货计划。辅助生产作业计划,并组织检查、落实和考核。 2、根据新产品试制计划和生产技术准备综合计划,负责编制本部门生产技术准备计划,并组织检查落实。
3、严格按生产作业计划进行督促、检查,对生产过程中出现的问题,及时协调平衡,搞好均衡生产。 4、加强现场6“s”管理。 5、根据生产计划和生产需要,向工艺、动力、供应等有关,提出需要解决的关键问题,并检查其完成情况。 6、组织安排工厂各级调度人员的业务学习,提高业务管理水平 7、负责工程数据汇总分析报送公司各有关部门。 8、根据公司方针目标要求,负责本部门内方针目标展开和检查、诊断、落实。 9、完成项目部临时布置的各项任务。 （二）职权 1.有权对生产服务单位下达完成或配合完成生产计划方面的调 度命令,并对各单位执行调度命令的情况进行督促、检查和考核。 2.在保证完成生产计划的前提下,有权根据生产的实际情况提出调整月度生产计划的建议。 3.有权检查生产会议决议执行情况和生产计划完成情况,对不执行决议而影响进度者有权追究责任。 4.根据生产现场需要,有权召开有关车间、科室负责人紧急会议。 （三）职责 1.对由于计划不周,调度工作不力,影响全厂产量、品种计划的完成或达不到均衡生产的要求负责。 2.对下达调度命令的正确性负责。
主生产计划管理系统
主生产计划管理系统 系统简介 金蝶K/3 WISE主生产计划系统主要面向离散型制造企业的计划管理人员设计，提供产品预测管理、预测与销售订单的冲销管理、MPS计算、MPS查询、MPS维护和生产计划投放等主要功能，并提供自动物料替代管理和计划员工作台。该系统是企业计划系统中一个重要环节，是物料需求计划（MRP）运算的主要源头，它的正确与否将影响生产计划、采购计划和销售可签约量（ATP）等信息，是连接产、供、销的桥梁。能够帮助企业制订出准确合理、切合实际的主生产计划，有效地减少库存、提高交货的及时性和生产效率，提升生产计划人员工作效率。主生产计划是金蝶K/3标准版制造解决方案的核心部分，通常与生产数据管理系统、物料需求计划等系统共同使用。 主要业务流程 主要功能 1、产品预测管理/预测冲销管理 系统提供产品预测功能，可以针对具体客户进行预测，并支持将产品预测直接转换为销售订单，帮助企业确定MPS或MRP的需求来源，指导相关部门进行产品生产和物料采购。同时，系统还提供灵活的销售订单与预测的冲销功能，支持向前、向后、先向前再向后、先向后再向前四种冲销策略，满足企业不同产品的运作需求，避免重复产生需求。 2、主生产计划计算
系统提供包括全部计算、选销售订单/预测单计算、选物料计算、按计划员计算等多种方式在内的全面的主生产计划计算功能，通过将每种产品按照BOM结构展开，计算一段时间范围内的需求量、库存量、计划接收量、计划产出量，得到物料的净需求和建议计划量，帮助企业快速、准确地制定MPS产品采购与生产计划，解决生产或采购什么、在什么时候生产和采购、利用什么生产的问题。 3、运算参数设定 系统提供多种预设的计划方案，并提供多种计划范围、可自定义的MPS计算公式、灵活的预计量调整参数设定、可选的仓库计算范围，并提供了强大的合并参数设定，满足企业多样化的生产计划管理要求。并提供了锁单冲销算法和严格跟单算法，满足企业按单生产管理的需求。 4、主生产计划查询 系统提供“需求反查”、“按销售订单查询计划订单”、“按物料查询计划订单”等丰富的主生产计划查询方式，帮助企业生产计划人员详细查看主生产计划的计算过程，了解需求来源，为后续主生产计划的调整和维护提供依据。 5、主生产计划维护和投放 系统提供灵活的主生产计划调整和维护功能，可对计划订单进行合并、拆分、投放、批量维护等，帮助企业结合实际产能状况，对主生产计划进行调整和维护，以达到能力的平衡，保证计划的可执行性。 6、计划员工作台 针对客户的需求多变，紧急插单、订单变更频繁，V12.1增加了计划员工作台，对系统产生的计划结果提供明细数据展开、计划调整建议信息、预计库存分析、例外信息、跟进拖期单据等多种计划分析手段；提供调出单据修改、批量维护等快速调整计划订单功能，帮助计划人员高效进行计划调整，提高企业应变能力， 7、物料替代清单管理
主生产计划
ERF结课论文 姓名：梁强 学号：200804912 班工业工程08 班
主生产计划 主生产计划的定义 主生产计划（MPS ），是预先建立的一份 计划，由主生产计划员负责维护 ，是确定每一具体的 最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。 这里的最终产品是指对于 企业来说最终完成、 要岀厂的完成品， 它要具体到产品的品种、 型 号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日旬、月。主生产计划 详细规定生产什么、什么时段应该产岀，它是独立需求计划。主生产计划根据客户合同和 市场预 测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到 了从综合计划 向具体计划过渡的承上启下作用。 主生产计划必须考虑客户订单和 预测、未完成订 单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。因此，它是生产计划工作的一项重要内 容。 主生产计划的对象 主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品， 通称最终项 目，所谓 最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但 是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。 从满足最少项目数的原则岀发，下面对三种制造环境分别考虑 1、在为库存而生产 （Make to Stock ，MTS ）的公司：用很多种原材料和部件制造岀少量 品种的标准产品，则产品、备品备件等独立需求项目成为 MPS 计划对象的最终项目。。对产品 系列下有多种具体产品的情况，有时要根据 市场分析估计产品占系列产品总产量的比例。此时， 生产规划的计划对象是系列产品，而 MPS 的计划对象是按预测比例计算的。产品系列同具体产 品的比例结构形式，类似一个产品结构图，通常称为计划物料或计划 2、在 为订单而生产 （Make to Order 按订货要求设计的产品，MPS 的计划对象可以放在相当于 T 形或 计划物料的数量。如果产品是标准设计或专项，最终项目一般就是 3、在为订单而装配 （Assemble to Order ，ATO ）的公司: 表现为模块化产品结构，都是由若干基本组件和一些通用部件组成。 件，有多种搭配选择（如轿车等），从而可形成一系列规格的变型产品, 基本组件级。在这种情况下，最终项目指的是基本组件和通用部件。 （如发动机、车身等）的 生产计划。 MPS 应选取的计划对象。 BOM 。 ，MTO ）的公司：最终项目一般就是标准定型产品或 V 形产品结构的低层，以减少 产品结构中0层的最终产品。 产品是一个系列，结构相同， 每项基本组件又有多种可选 可将主生产计划设立在 这时主生产计划是基本组件
XX公司年度生产经营计划书
XX公司年度生产经营计划书
目录 一、2014年生产经营情况分析................................. （一）2014年生产经营基本情况 ............................ （二）企业盈利情况分析................................... （三）资产负债情况分析................................... （四）现金流情况分析..................................... （五）存在问题分析....................................... 二、公司现状及发展趋势分析.................................. （一）行业形势........................................... （二）公司现状及发展趋势................................. 三、2015年度经营方针、经营目标及工作目标 ................... （一）经营方针........................................... （二）经营目标........................................... （三）工作目标........................................... 四、面临的主要困难.......................................... （一）产品价格与成本严重倒挂............................. （二）缺少合法的稀土矿来源............................... （三）财力透支，资金周转困难............................. 五、总体要求................................................ （一）树立信心，迎难而上................................. （二）更新观念，创新管理.................................
生产计划员岗位职责
生产计划员岗位职责 1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。 2、物料计划制定。 3、物料采购审核。 4、物料管理目标达成。 5、相关部门的沟通与协调。 6、订单评审。 7、ISO9000、5S的执行与督导。 8、部门人员的培训。 9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。 PMC跟单员 1、订单审核和编制生产指令单。 2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。 3、建立每月出货统计表。 4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。 6、物料计划实施与控制。 7、生产排程。 8、客人投诉的跟进。 9、平衡供与需之间的关系。 PMC采购 1、建立供应商评估资料及价格记录。 2、打办、询价、比价、议价、订购作业。 3、交料进度控制与逾交跟催。 4、进料品质、数量异常处理。 5、协助配合应付款整理、审查。 6、供应商考核提报。 PMC文员 1、部门人员考勤及加班申请。 2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。（如：内部行文，会议记录等）。 4、文件的签收、分发、传阅。 5、仓库月报表整理。 6、部门人员所需办公用品的申购与存放。 7、完成上级安排的工作。 PMC统计员 1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。 2、统计塑胶部与装配部的生产进度。 3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。 4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。 5、统计原料进出明细。 6、职员工考核的统计。 7、报表、文件的整理及分类存放。 8、服从、完成上级的安排。 PMC仓库主管 1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。 3、对每月库存盘点之数据负责。 4、对每日进出帐负责。 5、保持帐、物、卡一致。 PMC成品仓管 1、成品缴库之点收核对。 2、成品出库交运处理。 3、成品保管及帐务处理。 4、成品库位规划、整理与安全维护。 5、提供有关成品库存资料。 6、滞存品库存提报。 7、每月底一次库存盘点与帐务检讨。PMC五金、电子、包材仓管 1、进厂材料点收及不合格品退回。 2、材料发放批号管制，余料提报。
生产计划编制步骤
生产计划编制步骤 生产计划，是对企业生产系统总体方面的计划。主要内容包括调查和预测社会对产品的需求、核定企业的生产能力、确定目标、制定策略、选择计划方法、正确制定生产计划、库存计划、生产进度计划和计划工作程序、以及计划的实施与控制工作。 生产计划的编制程序一般分为如下步骤： 1、了解生产状况、掌握市场信息。 销售计划是生产计划的基础，但不等于生产计划，还要根据企业生产能力、企业的资源及客户需求的情况做修正；而生产计划于生产计划也有影响，初步制订的销售计划也要根据企业的能力和资源做进一步修改。销售计划与生产计划都是企业总体经营战略的具体体现。 2、结合生产状况和外部市场条件，分析研究，提出初步生产计划指标。 生产计划是为生产处符合市场需要或顾客需求的产品，所确定的在什么时候生产，在哪个车间生产以及如何生产的总体计划。因此必须根据企业的经营目标和销售计划初步提出生产计划指标，包括品种、产量、质量水平和交货期等。 3、综合平衡，确定生产计划指标。 将初步制定的生产计划指标与生产能力、劳动力、技术准备工作、物资供应和资金占用等企业内部条件进行综合平衡，确定生产计划指标。 4、编制生产计划大纲，组织实施生产作业目标。 生产计划大纲的内容包括：生产计划的主要指导思想、生产计划指标、完成计划的难点及重点环节、采取的关键措施，以及生产计划表。 在编制生产计划的过程中，要使编制计划具有合理性和可操作性，必须注意一下几点： ①要多方收集资料，掌握企业生产现状，要深入基层，掌握第一手资料，为编制计划提供可靠的依据。 ②要搞好预测，主要是市场预测、外部主要生产条件预测，这是非常重要的一个环节。在市场经济条件下，只有准确掌握产品的市场供求情况，制定切实可行的生产计划，才能生产适销对路的产品，提高企业效益。 ③要进行综合平衡，通过综合平衡，确定计划指标。综合平衡要从需求与实际生产能力出发，量力而行，留有余地，统筹合理安排。 宏智瑞达企业生产管理咨询总结评论：生产计划的实施和控制，是调度工作的重点，调度要围绕计划所制定的目标来组织均衡稳定的生产，完成目标计划。生产计划统计与分析工作，属于生产的事后总结提高阶段。通过对计划的实施，要认真总结成功的经验，找出不足及失败的原因，为下一步计划拟定提供改进依据。 生产计划管理是工厂管理内部运作的核心。一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。生产计划有月度计划、周计划、日计划。不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。生产计划管理是企业管理的开始，当前，制造业企业所处的经济环境瞬息万变，企业面临的经营压力不断增大，唯有提升管理，方能在大浪淘沙般的市场竞争中，立于不败之地。对于制造业企业而言，客户订单变更、插单、改单等情况时有发生，是管理的重中之重，无疑成为制造企业提升竞争力的关键。生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售
主生产计划(Master Production Schedule,简称MPS)
主生产计划（Master Production Schedule，简称MPS）是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。这里的最终产品是指对于企业来说最终完成、要出厂的完成品，它要具体到产品的品种、型号。这里的具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下，也可以是日、旬、月。 通常主生产计划是根据客户合同（订单）和市场预测，把经营计划或生产大纲中的产品系列具体化，使之成为展开物料需求计划的主要依据，起到了从综合计划向具体计划过渡的承上启下作用。MPS最终将可作为生产部门执行的目标，并成为考核工厂服务水准的依据。在MRP系统中，主生产计划是作为驱动的一整套计划数据，反映企业打算生产什么，什么时候生产以及生产多少。主生产计划必须考虑客户订单和预测、未完成订单、可用物料的数量、现有能力、管理方针和目标等等。 企业计划的阶梯结构 制造企业中的计划过程是对或多或少紧密地一体化的多层计划的一系列修订。由于种种原因，各家公司在他们的阶梯结构中采用不同数目的层次并给这些层次以各种名称。在20世纪70年代里，由于经理、顾问与教育家们对这一计划过程的密切关注，导致了标准名称的开发并对要求作计划的诸功能有了更明确的识别。 图1：企业计划系统的阶梯结构 （1）战略计划（５－１０年）：我们现在是在什么行业之中？我们要到什么行业中去？为了作好准备现在必须做成什么？下一步将要求什么？ 战略计划(Strategic plans) 从企业基本性质与管理者希望它在下一个五到十年间采取的方向的考察开始，指出总的方向，而非达到彼岸的具体道路，而且通常并不设定详细的目的。这种计划工作是有关总的业务的。 （2）业务计划（２－５年）：现在产品市场占位如何？哪些正在下降？降多快？哪些是成熟的、
生产计划经理工作职责
生产计划经理工作职责、范围 工作内容(主要) 一、负责统筹并管理本部门所有工作，积极开展团队建设工作 1.1、及时、准确的传达公司的各项管理方针、政策，帮助员工理解并组织贯彻执行； 1.2、根据部门不同的发展阶段（或部门不同的发展目标），负责本部门人员配置、职责分工等工作； 1.3、组织开展对部门人员的日常培训工作； 1.4、根据员工不同的发展阶段，指导下属制定阶段性工作计划并督促其完成； 1.5、开展对下属的思想教育工作，了解下属动态，关心下属成长，提高团队的凝聚力； 1.6、负责考核员工工作绩效，有效激励及提升员工工作绩效，有效激励及保持员工士气，营造良好的工作氛围。 二、检讨部门核心指标之达成，制定并落实部门工作计划 2.1、制定本部门各项管理指标，负责将部门指标分解至各岗位并督促贯彻执行； 2.2、定期检讨部门管理指标达成情况； 2.3、负责制定本部门工作计划，并组织实施； 2.4、定期检讨部门工作计划的执行情况并撰写部门工作总结。 三、组织、督导计划的编制、实施及检讨，以确保准时发货 3.1、组织、监督、指导业务订单(含预估订单)的评审； 3.2、根据相关（销售、补货备库、新品开发）需求，组织制定合理的生产(含委外)、采购计划，并负责审核部门计划文件； 3.2.1、依据业务部销售订单（含预估订单）并结合生产计划，组织制定物料请购计划； 3.2.2、每月的25日前组织制定下月的生产计划，并组织召开月度计划评审会议； 3.2.3、每周五前组织制定下周各车间的生产计划，并组织召开周度计划评审会议； 3.2.4、每周五前组织制定下周物料到货计划； 3.2.5、组织各车间每日生产计划指令的下达； 3.3、推动、监控及分析各职能计划的达成，对可能出现影响订单执行的问题或预计不能满足的计划提前预警，并协调相关各部门（必要时，召开跨部门协调会议）就问题点或瓶颈提出解决方案，以确保订单或计划圆满完成并在必要时，作出有效的计划调整。 四、组织公司存货控制工作，努力提高存货周转率 4.1、根据生产计划，结合销售目标以及经济批量、供应能力，控制原物料及外协件进出存，掌握原物料、成品周转率； 4.2、主持制定存货政策及存货水平，组织制（修）订存量管制基准点或材料安全存； 4.3、定期对库存结构、存货水平、存量管制基准进行监控，对异常存货提报，并根据实际情况进行调整。 五、组织、指导、监督仓储管理工作 5.1、监控、督导仓储物流作业，确保及时、准确并保证物资先进先出，帐卡物相符； 5.1.1、督促进销存业务的及时、正确执行； 5.1.2、组织不定期抽查帐、卡、物相符性； 5.1.3、组织、指导或监督仓库清查盘点工作； 5.1.4、监督备料工作的及时性，确保物质先进先出。 5.2、推动实施仓储现场管理，确保物资存储及作业环境的安全可靠、整洁美观； 5.2.1、组织建立仓库6S管理标准，设置检查表并定期组织检查； 5.2.2、组织、监督仓库布局规划及储位建设； 5.2.3、监督、指导库存产品的防护和安全，做好“十二防”工作；
企业公司生产计划编制办法
中钞特种防伪公司-生产计划编制办法 【最新资料，WOR 文档，可编辑】
生产计划编制办法 第一条为保证公司生产计划编制规范、准确、及时，特制定本办法。 第二条生产技术部为生产计划的编制部门。 第三条生产技术部应定期组织制作一/二部、物资部、设备工程一/二部、质量部等相关部门核定生产能力。核定的依据是： （一）总公司生产计划的历史数据； （二）设备的基本情况、人力资源情况及生产能力； （三）原料、零部件供应情况，动力、运输能力。 第四条生产技术部应及时与总公司保持联系，尽早获悉总公司拟下达的生产 计划。 第五条生产技术部根据总公司的计划，组织召开生产计划协调会，与制作 一/ 二部、物资部、设备工程一/二部、质量部共同协商制定年度生产计划及季度工作 计划。 第六条生产技术部制定的年度生产计划与季度生产计划须报公司经理办公会审批。 第七条生产技术部将审批后的年度生产计划和季度生产计划报总公司进行审批，审批通过后以公司文件下发执行。 第八条根据总公司审批通过的年度生产计划和季度生产计划，生产技术部组织相关部门制定月度生产计划。 第九条月度生产计划应包括产量、进度、产品种类、质量、物资种类与数量等。 第十条在月度生产计划中，应明确各制作部门生产计划管理控制要求。如生产计划完成的责任人、生产过程协调人、生产现场管理控制人等。 第十一条月度生产计划制定须考虑： （一）年度生产任务； （二）本季度生产任务； （三）年度累计完成量； 四）生产能力 第十二条制作一部、制作二部根据月度生产计划、制定排产排班计划，将计
划落实到班组和个人。 第十三条制作一部、制作二部是月度生产计划的具体执行部门，部门内部应建立相关的计划管理体系，每天记录与分析生产数据。如出现异常情况，应立即通知生产技术部。 第十四条物资部根据生产计划制定物资需求与采购计划，以保障生产需要。 第十五条设备工程一部、设备工程二部根据生产计划制定设备使用与维修计划，保障生产需要。 第十六条规划财务部根据生产计划，安排有关的资金使用，保障生产需要。 第十七条人力资源部根据生产计划安排员工招聘与培训，保障生产需要第十八条月度生产计划一经下发，一般情况不予更改。如出现问题与事故，在不更改计划的前提下，尽量解决。 第十九条月度生产计划在下列情况下，方予更改： （一）总公司提出计划更改要求； （二）原材料供应出现重大问题； （三）出现重大生产事故或质量事故。 第二十条如更改生产计划，应由经理办公会审批。 第二十一条生产技术部负责生产计划的实施，为生产提供必要的保障。 第二十二条生产技术部定期对生产进行检查，解决生产过程出现的问题，保障生产计划的完成。 第二十三条生产技术部应于每月定期召开生产协调会，通报、协调、解决生产计划实施过程中的问题。 第二十四条生产技术部有权要求物资部、制作一部、制作二部、设备工程一部、设备工程二部提供有关信息数据。 第二十五条生产技术部应于次月的5日之前提交上月生产计划完成情况总结，报经理办公会，送有关部门。 第二十六条本办法由生产技术部负责解释。 第二十七条本办法自颁布之日起实施。
生产计划系统需求分析说明书.doc
XXXX卷烟厂企业信息系统 （WXYZ-MIS） 生产计划管理子系统需求分析说明书 XXXXXX计算机工程有限责任公司 二○○○年九月
目录 1.引言 (3) 1.1.软件系统的名称与简称 (3) 1.2.编写目的与预期读者 (3) 1.2.1.编写目的 (3) 1.2.2.预期读者 (3) 1.3.背景 (4) 1.4.术语 (4) 1.5.参考资料 (5) 2.概述 (6) 2.1.机构设置 (6) 2.2.业务职能 (6) 2.2.1.制定生产计划 (6) 2.2.2.其它 (6) 2.3.系统目标 (6) 3.业务描述 (7) 3.1.制订年度计划 (7) 3.2.制订月度计划 (7) 3.3.制定生产调度令 (8) 4.分析 (13) 4.1.业务选择的原因 (13) 4.2.生产计划管理子系统功能（一期） (13) 5.功能需求规定 (14) 5.1.顶层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (14) 5.1.1 WXYZ-MIS生产计划子系统 (15) 5.2.第0层数据流图 - WXYZ-MIS生产计划子系统 (15) 5.2.1.工厂日历管理 (17) 5.2.2.能力资源管理 (17) 5.2.3.主生产计划 (17) 5.2.4.能力需求计划 (18) 5.2.5.物料需求计划 (18) 5.2.6.计划预测 (18) 5.2.7.运行评价 (18) 5.3.第1层数据流图1 –工厂日历管理 (18) 5.3.1.工厂日历的生成 (19) 5.3.2.工厂日历的查询与维护 (19) 5.3.3.工厂日历的统计 (19) 5.3.4.工厂日历的打印输出 (19) 5.4.第1层数据流图3 –主生产计划 (20) 5.4.1.主生产计划录入、维护 (20) 5.4.2.销售合同的查询 (20)